DL∕ T 833-2003 民用核承压设备焊工资格考核规则

通知》(电力[2001]44号文)的安排而进行将焊炬、焊枪或焊钳由机械装置夹持并要求观察焊接过程变化而调整设备控制——核电基本知识占5%～10%;—核电质量保证基本知识占15%～20%; 核电焊接基本知识占70%～80%。等离子弧焊接(等离子堆焊)HL(堆)自动药芯焊丝电弧焊自动钨极氩弧焊自动熔化极气体保护焊(按气体种类分别考试)埋弧焊(堆焊)半自动熔化极气体保护焊(按气体种类分别考试)带极堆焊(埋弧和电渣堆焊)IQ235、20g、20HD、20HR、2G230、20Ⅱ(1)标准规定屈服强度下限大于300MPa的碳钢、碳(2)碳—钼钢(3)锰—钼钢(4)铬—-钼钢(0.5%Cr,0.5%Mo)(5)镍含量≤2%的钢Q345、16MnR、16MnHR、20MnHR能超过允许最高值)13%Cr和马氏体或铁素体不锈钢V(2.25%～3.59%)Ni镍钢0Cr18Ni9Ti、0Cr19Nil1Nb、00CZ2CND18.12、Z2CND17.12、Z2CIncone1600、Incone16V钛、铬、锆、钴、高铬铁素体钢(17%～2DL/T833—2003(1)无封底焊、无垫板、单面焊的对接焊缝(2)有封底焊、焊道间应焊透、双面焊的对接焊缝坡口坡口不加工坡口坡口不加工(3)有熔化焊环或熔化钝边、多层多道单面焊的坡口(4)背面有永久性或临时性垫板，单面焊的对接焊缝T形(5)单面焊坡口焊缝坡口(6)单面焊角焊缝(7)有封底焊、焊道间应焊透、双面焊的坡口焊缝坡口(8)单面焊角焊缝(10)单面焊角焊缝a)板对接接头的焊接位置分平焊(1G)、横焊(2G)、立焊(3G)和仰焊(4G),见图1。b)管对接接头的焊接位置分水平转动(1G)、垂直固定(2G)、水平固定(5G)(向上焊5G1、向下焊5G2)和管45°固定(6G),见图2。图2中6G位置管轴线公差为±5°,其他位置的c)板T形接头的焊接位置分船形焊(1F)、平角焊(2F)、立角焊(3F)和仰角焊(4F),见置的全位置焊(5F)、板水平固定和管垂直位置的仰位焊(4F),见图4。图4中板的平面公差2F5F2F5FI水平固定的全位置焊(5F)、管轴线45°固定且插管位于套管上方(6F1)、管轴线45°固定且播管位于套管下方(6F2),见图6。图6中6F1、6F2位置管轴线公差为±5°,其他位置的7F4F5F1)板的仰焊4G位置考试合格，可免考板的平焊1c)对图4管板试件和图5接管试件中的α,若实际产品中α<75°,要求以实际最小的角度进行abCd接头形式TD板对接接头平焊(1G)横焊(2G)立焊(3G)03(下)仰焊(4G)r形接头角焊缝：船形焊(1F)平角焊(2F)06(角)立角焊(3F)07(下)(角)仰角焊(4F)08(角)对接接头平焊(1G)横焊(2G)立焊(3G)11(下)仰焊(4G)T形接头角焊缝：船形焊(1F)13(角)平角焊(2F)14(角)立角焊(3F)15(下)*(角)仰角焊(4F)16(角)b对接接头或5~平焊(1G)横焊(2G)立焊(3G)19(下)仰焊(4G)T形接头角焊缝：船形焊(1F)21(角)平角焊(2F)立角焊(3F)23(下)*(角)仰角焊(4F)24(角)管对接接头水平转动(1G)垂直固定(2G)水平固定(5G)45°固定(6G)水平转动(1G)垂直固定(2G)水平固定(5G)31(下)45°固定(6G)机械化焊：水平转动(1G)垂直固定(2G)水平固定(5G)45°固定(6G)表5(续)试件形式接头形式TD管板T形接头按对接接头的管和板适用管垂直固定俯位焊(2F)管垂直固定仰位焊(4F)管水平固定(5F)按对接接头的管和板适用管垂直固定俯位焊(2F)管垂直固定仰位焊(4F)管水平固定(5F)接管T形接头位焊(2F)位焊(4F)T>12T>20位焊(2F)位焊(4F)插套管套管接头管垂直固定平角焊(2F)管垂直固定仰角焊(4F)管水平固定(5F)45*固定(插管在套管上方)45°固定(插管在套管下方)a立焊的试件代号标(下),表示立向下焊。管水平固定对接的试件代号标(下),表示全位置向下焊。对不标(下)b对T形接头的试件代号标(角),表示为不开坡口的角焊缝。对不标(角)者，即表示全焊透的坡口焊5~(2T+h)指采用挡板装置的适用范围，具体见6.4.10.4e)。d按6.4.10.4d)的规定，当焊接生产中主管和接管相同直径焊接时，应增加相同15(下)(角)——试件代号15,即板厚5<T≤20的T形接头立角焊，(下)表示立向下焊，(角)表6考试试件的尺寸板管LLTLDT板>5~管>3~3D且≥且≥管a见6.4.10.4d)规定，当焊接生产中主管和接管相同直径焊接时，应增加相同直径检验项目件件断口个个板111111121114坡口1114管33311111111114坡口1141114坡口1141114a表中的件是试件个数，系指整条有效焊缝进行检b断口和弯曲试验的个是指试样个数，金相宏观检验的个是指检查面个c只对板厚不小于20mm且背面无垫板或熔剂垫等的单面焊焊缝时采用，亦可采用侧弯试e管壁厚度T≥20mm时采用试件的试样切取部位见图11。衣衣5多1--面弯试样；2—背弯试样：3—侧弯试样：4—断口试样：5—金相宏观试样(a)管板试件7.2.3弯曲试样应从无损检验所发现的缺陷最多的部位切取。在正常情况下，板状试件的弯曲试样按图9(a)切取，管状试件的弯曲试样按图10切取。7.3试样的加工7.3.1.1弯曲试样上的焊缝余高或焊缝背面的垫板应用机械方法去除，但要防止金属材料过热或应变硬化。试样弯曲时的拉伸面应平齐，至少应保留焊缝一侧的母材原始表面。弯曲试样的四角应倒成圆7.3.1.2一般侧弯试样的宽度等于试件厚度T,如果T≥40mm,不能得到代表整个试件厚度的侧弯试样时，可按GB/T2649—1989表5的规定切取。7.3.1.3弯曲试样的尺寸见图12。表8焊缝外形尺寸T凹凸度板焊1/10焊大于1.5比坡口增焊1/10焊道宽度+11/10焊道宽度+1T凹凸度差管焊比坡口增比坡口增比坡口增坡口比坡口增坡口比坡口增a比坡口增宽有要求者，在组装或焊前应测量坡口张角或坡口面角加间隙的实际宽度，并记录。b对无法检测焊缝背面余高者，可按焊缝背面余高要求制做相应直径的通球，进行7.5.2.3焊缝的表面缺陷应符合表9的规定。手工焊管状、管板和接管试件咬边深度不大于0.5m手工焊当T≤5mm时，凹坑深度不大于15%T,且不大于0.5mn:当T>5度不大于10%T,且不大于1.5mm。两者凹坑总长度不得超过焊缝有效的弧坑)7.5.2.4板状试件焊后变形的角度θ≤3°,见图14(a)。试件的错边量不大于10%T,且≤2mm,见图14La)核电焊工考试资格申请表(参见表A.1);焊工姓名出生年月始焊年月邮编申请考试项目(持有何有效焊工合格证、编号、合格项目、有效期)姓名符合口不符口符合口不符口有效□无效□符合口不符口符合口不符□有效口无效□符合口不符口符合口不符口有效口无效□符合口不符口符合口不符口有效口无效口符合口不符口符合口不符口有效口无效口符合口不符口符合口不符口有效口无效口符合口不符口符合口不符口有效口无效口符合口不符口符合口不符口有效口无效□符合口不符口符合口不符口有效口无效口符合口不符□符合口不符口有效□无效□符合□不符口符合口不符□有效口无效口符合口不符口符合口不符口有效口无效□监考人签名日期主考人签名日期表A.3核电焊工成绩登记表(一)时间姓名任时间姓名任告编号口检验断口检验编号栏采用射线检验编号。对T形接头的角焊缝，射线或断口检表A.5年季度核电焊工焊接质量统计表姓名数率%率%率%数日期申报单日期任日期姓名性别出生年月文化程度从事焊接工作开始时间1图B.1焊工合格证(正本)形式