DL 5068-2014 发电厂化学设计规范

中华人民共和国电力行业标准P2014-10-15发布2015-03-01实施国家能源局发布中华人民共和国电力行业标准Codefordesignofchemistryofpowerplant代替DL/T5068—2006批准部门：国家能源局施行日期：2015年3月1日中国计划出版社主要起草人：袁萍帆蔡冠萍何汉华李承蓉林建中常爱国周红梅陶逢春董建国李玉磊杨光文王璟 3水的预处理 3.3设备选择 3.4布置要求 4水的预脱盐 4.2系统设计 4.3设备选择 4.4布置要求 5水的除盐 5.1一般规定 5.3设备选择 5.4布置要求 6汽轮机组的凝结水精处理 6.2系统设计 6.3设备选择 7热力系统的化学加药 7.3设备选择 7.4布置要求 8热力系统的水汽取样及监测 9冷却水处理 10热网补给水及生产回水处理 11.1一般规定 12烟气脱硝还原剂储存和制备 13变压器油净化 14药品贮存和计量 14.3混凝剂及助凝剂系统 14.9凝汽器铜管成膜系统 16防腐设计 17仪表和控制 附录F离子交换器设计参数 附录H凝结水精处理过滤器设计参数 附录J凝结水精处理离子交换设备设计参数 附录M旁流过滤及软化除盐处理水量计算 附录N氢冷发电机氢气系统参数 附录R核电厂化验室面积、仪器及辐射分区 3.3Selectionofequipment 4Waterpre-desalina 4.1Generalrequirements 4.3Selectionofequ 4.4Layoutrequirements 6Condensatepolishingofsteamturbine 6.3Selectionofequip 7Chemicaldosingfort AppendixATableofwateranalysisreport AppendixBReferenceparameterofclarifierdesign AppendixCDesignparameteroffilter AppendixDSelectionofdemineralizationprocess AppendixECarryovercoefficientofsaltinsvariouspressuredrumb AppendixFDesignparameterofionexchanger AppendixGSelectionofcondensatepoli AppendixHDesignparameterofcondensate AppendixJDesignparameterofcondensatepolisher instrumentfortherm AppendixLWaterqualitycontrolrecirculationcoolingwate AppendixMWaterquantitycalculationofside-s AppendixNReferenceparameterofgenerator AppendixPMaterialandinneranticorrosionof AppendixQOn-lineinstrumentofwatertreatment AppendixRLaboratozoningofnuclearpowerplant Explanationofwordinginthisco Addition:Explanationofprovisions 1.0.3化学各系统的工艺选择及设备布置应按发电厂规划容量1.0.4化学水处理设计前应取得全部可利用水源的水质全分析4水质全分析报告格式宜符合本规范附录A的规定。2.0.3氧化性全挥发处理[AVT(0)]all-volatile2.0.5再生水reclaimedwater,recycledwater2.0.8氢气钢瓶集装格bundleofhy2.0.9氢气汇流排hydro井排水等均可作为电厂的水源。当有几个水源可供选择时，应经水质出现季节性恶化时，应经技术经济比较确定是否另设备用水水，应按照现行国家标准《火力发电厂海水淡化工程设计规范》3.1.3预处理工艺应根据水源水质、后续处理工艺对水质的要双介质活性炭悬浮物(mg/L)一浊度(NTU)水温(℃)pH值(25℃)浊度(NTU)5装有原水加热器的澄清池前应设置空气分离装置。每台和水质要求等确定。过滤器(池)的设计参数可按照本规范附录C1过滤器(池)不应少于2台(格),当有1台(格)检修时，其1超/微滤装置的套数不应少于2套。5超/微滤装置应按照全自动运行方式设计。2对于有机物及活性硅含量高的水源或对给水品质有特殊pH值(25℃)4～11(运行)2～11(清洗)浊度(NTU)淤泥密度指数SDI₁游离余氯(mg/L)<0.1①,控制为0.0铁(mg/L)<0.05(溶氧>5mg/L)锰(mg/L)铝(mg/L)水温(℃)4.1.4淡水反渗透装置的脱盐率和回收率的取值宜符合表4.1.4的规定。回收率96%～97%(25℃,运行3年内)4.1.5当反渗透装置的进水为海水反渗透产品水时，水回收率不宜低于85%。4.1.6反渗透装置的出力及套数应根据后续水处理设备的配置、系统对外供水的特点以及工程投资等因素经技术经济比较后确定。反渗透装置不宜少于2套，当有1套设备化学清洗或检修时，其余设备应能满足全厂正常用水量的需求。4.2.1反渗透预脱盐系统应根据进水水质、预处理工艺及所选膜的特性等合理选择系统配置。4.2.2两级反渗透系统宜分别设置高压泵，二级反渗透高压泵前宜设置缓冲水箱。反渗透系统的保安过滤器、高压泵、反渗透装置4.2.6二级反渗透装置的浓水应回用至一级反渗透装置的进废水(排污水或再生水)经介质经介质水温(℃)Ⅱ型阴树脂、聚丙烯酸阴树脂的进水水温应小于35℃浊度(NTU)游离余氯(mg/L)铁(mg/L)(KMnO₄法)(mg/L)注：当阳床采用硫酸作再生剂，进水钡离子含量应小于0.2mg/L.电导率(25℃)(μS/cm)二氧化硅(μg/L)碳酸化合物(μmol/L)含盐量(mg/L)处理可选用电除盐工艺，电除盐装置进水水质应符合表5.1.3的规定。水温(℃)电导率(25℃)(μS/em)总可交换阴离子(mmol/L)硬度(mmol/L)二氧化碳(mg/L)二氧化硅(mg/L.)铁(mg/L)锰(mg/L.)pH值(25℃)力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量标准》GB/T12145的有关5.1.5除盐系统的正常出力应满足电厂全部机组正常运行所需11000MW级机组125MW级、200MW100MW级机组续表5.1.5234间接空冷机组循环冷却水损失5闭式热水网损失67不宜大于0.5%,无凝结水精除盐装置，不宜大于1.0%;对于背压供热机组，除盐水作锅炉补充水时，排污率不宜大于2%,若以软化水或预脱盐水作锅炉补充水时，不宜大于3%。设计应符合现行国家标准《工业用水软化除盐设计规范》4混合离子交换器应采用专用树脂，均一系数不应大于5.2.11母管制除盐系统中的除二氧化碳器不宜少于2台。当1树脂体外清洗罐，树脂清洗罐反洗膨胀高度宜为树脂层高的性树脂的填充率应达到98%～100%。惰性树脂的高度应足以填积比宜为2:3或1:2,混合树脂层高宜为1.2m～1.5m,阳树脂但不应少于2台；6.3.6凝结水精处理过滤器设计参数宜按照本规范附录H选交换器正常出力的50%～70%。每台粉末树脂过滤器应设置1台保持泵，其容量宜为1台过滤器正常出力的10%～20%。送管道不宜超过200m。6.4.2核电厂凝结水精处理及再生装置宜布置在汽机厂房或紧汽取样还应符合现行国家标准《锅炉蒸汽的采样方法》宜控制在循环水量的1%～5%范围内。9.0.14凝汽器管材应根据冷却水质合理选用，应按照现行行业量低于10mg/L,后续除油处理可采用过滤、活性炭吸附、树脂分核岛用氢气纯度按容积计不应低于99.95%,氢气常压露点不应高于-50℃,按容积计氢中氧含量应小于0.0005%,按容积计氢中氮含量应小于0.004%。11.4.1电解制氢装置应布置在室内。电解制氢间、氢气干其安全防火间距应符合现行国家标准《建筑设计防火规范》GB1袋装药品为1.5m～2m;2散装药品为1.0m～1.5m;3桶装药品为0.8m～1.2m,且不宜超过2层。硫酸铝[以Al₂(SO₄)₃·18H₂O14.5.1再生用氯化钠溶解槽不宜少于2台(格),电解击加药量宜按2mg/L～4mg/L设计，每次持续时间宜为0.5h~1h;当采用间断加药时，宜为每天1次～3次，加药量宜按1次～2次。气体积比浓度低于1%;1二氧化氯宜采用化学法制备，二氧化氯发生器可不设备6氯瓶间和加氯间应按现行国家标准《氯气安全规程》20%的裕量。扬程宜为0.3MPa～0.4MPa。14.9.2全厂宜设置1套移动式硫酸亚铁成膜装置，其设计应符合现行行业标准《火力发电厂凝汽器化学清洗及成膜导则》1管道长度不宜大于200m,管道弯头弯曲半径应至少为32不锈钢管中氢气流速不宜大于15m/s,当设计压力为不宜小于2.5m/s,自流管坡度不宜小于5%。15.3.9手动操作阀门的布置高度不宜超过1.6m,高于2m布置规定设计。核电厂化验室面积及仪器配置宜符合本规范附录R的规定。取水地点取水时气温水样种类取水部位取水日期嗅味阳离子硬度总硬度负硬度酸職度甲基校其他游离CO₂閉离子续表A阴离子其他NO²-全硅(SiO₂)其他(个/mL)注：表中的部分水质分析项目，可根据水源情况及预计要采用进水浊度(NTU)水不大于0.8mm/s,低温、低浊水不大于0.7mm/s;低浊水小于15NTU上升流速(mm/s)水在池内停留时间(h)叶轮直径升温速度(℃/h)进水浊度(NTU)差上升流速(mm/s)池导流筒(第二絮凝室)有效高度(m)回流水量2倍～4倍水平面的夹角()进水悬浮物(mg/L)悬浮物去除率(%)排泥浓度(%)进水浊度(NTU)絮凝时间(min)上升流速(mm/s)有效水深(m)进水浊度(NTU)单池出力不宜大于7500m³/d清水区上升流速(mm/s)进水浊度(NTU)的适应性较差，对排泥控制要求严格，要求连续运行；字形稳流板；设排气装置。此型澄清池不如机清水区上升流速(mm/s)脉冲周期(s)悬浮层高度(m)清水区高度(m)进水浊度(NTU)1.运行稳定性差，影响处理效构简单，造价低；入池前应有气水分离设施；3.对低浊水及有机物含量高的清水区上升流速(mm/s)上升流速(mm/s)强制出水量占总出水量的百分比(%)1.运行稳定性差，影响处理效果的因素较多、不易控制，但结构简单，造价低；入池前应有气水分离设施；3.对低浊水及有机物含量高的单池面积(m²)矩形每格池宽(m)清水区高度(m)悬浮层高度(m)水平面夹角()进水浊度(NTU)1.适于处理含藻类等密度小的悬浮物的原水；上升流速(mm/s)向下流速(mm/s)单格宽度(m)池长(m)有效水深(m)溶气压力(MPa)溶气罐高(mm)填料高度(m)溶气罐截面水力负荷[m³/(m²·b)]回流比(%)速度(m/min)搅拌进水含沙量(kg/m³)20NTU,个别为50NTU;中心排泥坑，排除泥渣，可不另设排泥斗；3.应在第一絮凝室内高度宜在第一絮凝室的1/2高度处；4.宜适当加大第一絮容积，并采用具有直壁和缓坡的平底池型上升流速(mm/s)总停留时间(h)回流倍数排泥浓度(kg/m³)进水含沙量(kg/m³)20NTU,个别为50NTU;部宜用机械刮泥，直径小上升流速(mm/s)总停留时间(h)设计水量停留时间15min～20min,并满加50%泥渣浓缩1h的容积进水管出口喷嘴流速(m/s)排泥浓度(kg/m³)含沙量铁凝聚剂时的数据，若使用硫酸铝，上升流速降低一级，泥渣量占总出分数(%)1h的2h的滤速(m/h)吸附有机物时：5～10吸附游离余氯时：≤20(池)形式空气水1.历时5min～10min;2.滤料不均匀系数K8o:<2;一1.历时5min~10min:2.滤料不均匀系数Kp:<1.7;1.反洗历时5min～10min;续表C-2(池)形式空气水 1.历时5min～10min;一1.历时5min～10min;2.不宜采用空气擦洗；1.5,重质矿石<1.7天然海砂大粒径海砂内，过滤器过滤器过滤器1.历时5min～10min;··(池)形式空气水— 1.历时20min～30min;层次(自上而下)粒径(mm)高度(mm)1234层次(自上而下)粒径(mm)高度(mm)123456出水质量适用水质电导率1原水含盐量小于2原水含盐量小于3Hw→H→碱度大于4mmol/L,度与碱度的比值宜为1～1.5,阳离子4H→D→OHy→进水有机物含量高、5Hw→H→D→含量高、强酸阴离子含678—91.适用于原水含盐量1.第二级反渗透进口应加碱；出水质量适用水质电导率两级反渗透→RO(海水膜)→RO→MSF或MED→H→OH→H/OH1.适用于海水含盐量有较大范围的变化MSF或MED→H/OH1.适用于海水E.0.1中压、高压、超高压和亚临界汽包锅炉盐类蒸汽携带系数可按照表E.0.1-1～表E.0.1-3的规定选择。锅内Ⅱ段蒸发，净段和盐段均以旋风分离器作系数K(×10-4)石灰两级钠系统：H-Na系统：0.1无蒸汽清洗、元件器系数K(×10-4)数Ksio2(×10-²)以旋风分离器作为系数K(×10-4)系数Kso₂(×10-²) E.0.3饱和蒸汽机械携带某杂质含量可按下式计算：式中：K,——某一杂质的机械携带系数(%);E.0.4饱和蒸汽溶解携带某杂质含量可按下式计算：式中：K,——某一杂质的溶解携带系数运行滤速(m/h)树脂膨胀率(%)流速(m/h)时间(min)压气压(MPa)气量[m以树脂层上部空间计算，约为0.2～0.3(压缩空气应有稳压措施)压水压(MPa)时间(min)浓度(%)流速(m/h)耗量(g/mol)温度(℃)流速(m/h)时间(min)流速(m/h)时间(min)流速(m/h)水耗[m³/m³树脂]大反洗的时间间隔与进水浊度、周期制水量等因素个运行周期进行一次，位于反渗透之后的离子交换器可流速(m/h)时间(min)工作交换容量[mol/m³树脂]的40%,流速为7m/h～10m/h;第二步浓度为2%～3%,再生剂用量为总采用三步再生时：第一步浓度为0.8%～1%,流速为8m/h～10m/h;第二步浓度为2%～4%,流速为5m/h～7m/h;第三步浓度为4%～6%,流速为运行滤速(m/h)时间(min)浓度(%)注1流速(m/h)耗量(g/mol)温度(℃)——时间(min)流速(m/h)同再生流速时间(min)流速(m/h)[m³/m³树脂]续表F-2流速(m/h)顺洗时间(min)流速(m/h)时间(min)[mol/m³树脂]强型强型强型阳离子交换器阴离子交换器运行流速(m/h)时间(min)浓度(%)流速(m/h)耗量(g/mol)(逆洗)流速(m/h)时间(min)时间(min)流速(m/h)[m³/m²树脂]流速(m/h)时间(min)[mol/m³树脂]运行滤速(m/h)树脂膨胀率(%)流速(m/h)时间(m/h)时间(min)浓度(%)2流速(m/h)耗量(g/mol)时间(min)一流速(m/h)5水耗[m³/m³树脂]流速(m/h)时间(min)[mol/m³树脂]运行滤速(m/h)树脂膨胀率(%)流速(m/h)时间(min)时间(min)浓度(%)544流速(m/h)555时间(min)流速(m/h)气压(MPa)气量[m³(标准状态下)/(m²·min)]时间(min)水耗[m²/m³树脂]阳树脂6/阴树脂12流速(m/h)时间(min)注：石英砂中二氧化硅含量应大于99%,使用前应用10%～2011.超临界及以上参数的湿冷间接空冷机组出水水质好21.混合式间接空冷机组5.核电厂常规岛出水水质好，混床3前置阳床十阴1.混合式间接空冷机组间接空冷机组6.核电厂常规岛出水水质好，交换器运行周期长，系统除氨容量大，但占地面积过大，系统阻力大4阳床+阴床积大，系统阻力较大51.混合式间接空冷机组出水水质好，占地61.亚临界汽包炉湿冷机组组出水水质好，但树7占地面积较小，基本无除盐能力81.频繁启停的高压或超高压占地面积小，系统简单，但无除盐能力9电磁过滤器1.频繁启停的高压或超高压占地面积小，系统简单，但无除盐能力滤元水通量[m²/(m²·h)]水反洗强度[m²/(m²·h)]反洗用气强度[m³《标准状态下)/(m²·h)]运行压差(MPa)5滤元水通量[m³/(m²·h)]铺膜树脂粉量耗量(kg/m²)运行压差(MPa)滤元孔径尺寸(μm)5铺膜泵流量[m²/(m²·h)]表H-3电磁过滤器设计参数运行流速(m/h)用于疏水过滤时，运行压差(MPa)空气擦洗强度[m²(标准状态下)/(m²·min)]时间(s)反洗强度[m³/(m²·h)]时间(s)运行流速(m/h)运行压差(MPa)离子交换器树脂层高(mm)混合离子交换器阳、阴树脂比例正洗水耗(m³/m⁸树脂)树脂混合空气强度[m³(标准状态下)/(m²·min)]树脂混合空气压力(MPa)树脂再生度(%)阳树脂阴树脂混合树脂分离度(%)阳树脂中阴树脂体积比阴树脂中阳树脂体积比空气擦洗用气强度[m³(标准状态下)/(m²·min)]擦洗方式采用脉冲进水气，反洗进气1min～2min,空气压力(MPa)反洗分层流速(m/h)(kg/m³树脂)再生液浓度(%)4碱再生液温度宜为40℃进再生液时间(min)阳树脂阴树脂再生流速(m/h)阳树脂阴树脂钠型(阳树脂)氧型(阴树脂)钠型(阳树脂)氯型(阴树脂)容量(mmoL./mL)续表J-3钠型(阳树脂)氯型(阴树脂)钠型(阳树脂)氯型(阴树脂)范围粒度(%)(0.500mm~(0.400mm~(0.500mm~(0.400mm~上限粒度(%)下限粒度(%)团下降率(%)钠型(阳树脂)氯型(阴树脂)钠型(阳树脂)氯型(阴树脂)湿视密度(g/mL)湿真密度(g/mL)有效粒径(mm)范围粒度(%)下限粒度(%)下降率(%)渗磨圆球率(%)92.5%或98.0%杂质硫酸盐(SO₄²-)≤硫酸盐(以Na₂SO₄计)≤表K-1汽包锅炉机组水汽取样点及在线仪表配置凝结水泵出口除氧器入口机组加氧时设置O₂,除氧器出口省煤器入口机组采用加氧时设置O₂MMMMMMMMMM间接空冷机组M返回水箱出口样水槽及取样接口表K-2直流炉机组水汽取样点及在线仪表配置凝结水泵出口除氧器入口除氧器出口省煤器入口汽侧出口M启动M内冷却水可由发电机厂配套设置，间接空冷机取样水槽及取样接口注：1CC表示带有H离子交换柱的电导率表，O₂表示溶氧表，pH表示pH表，2硅表可选择多通道仪表。凝结水泵出口除氧器入口除氧器下降管及再循环泵出口辅助给水泵出口辅助给水除氧器循环泵出口M蒸汽转换器除氧器出口MM汽水分离再热器疏水泵出口至水汽取样监控系统M表K-4燃气-蒸汽联合循环机组水汽取样点及在线仪表配置凝结水泵出口省煤器入口锅炉厂应设置取样头，当低压汽包兼除氧器时，需设置O₂表中压汽包中压汽包中压汽包入口和出口M锅炉厂应设置取样头，再热器出口和入口MpH值(25℃)悬浮物(mg/L)2X10⁶~4X10610,采用铜管凝汽器时为5悬浮物(mg/L)碱度(mmol/L)硬度(mmol/L)总Fe(mg/L)硫酸盐(mg/L)石油类(mg/L)附录M旁流过滤及软化除盐处理水量计算旁流过滤处理水理量可按照下式计算：式中：Q.——旁流过滤处理水量(m³/h);Qb-循环冷却水系统补充水量(m³/h);Q——风吹损失水量(m³/h);Qw——排污损失水量(m³/h);D——空气带入尘土量(g/h);pb——补充水中悬浮物含量(mg/L);Pm——循环水允许悬浮物含量(mg/L);pi——过滤处理后水中悬浮物含量(mg/L);Qg——过滤器排水量(m³/h)。M.0.2按照空气中含尘量20%被冷却塔洗涤，循环冷却水中空气带入尘土量可按下式计算：式中：Q——冷却塔空气流通量[m³(标准状态下)/h];p.——空气含尘量[mg/m³(标准状态下)]。M.0.3旁流软化除盐处理水量可按下式计算：Q——蒸发损失水量(m³/h);Q——风吹损失水量(m³/h);Qw——排污损失水量(m³/h);机组容量(MW)工作氢压(MPa)发电机充氢容积(m³)氢气温度(℃)[m³(标准状态下)/d][m³(标准状态下)]机组容量(MW)工作氢压(MPa)发电机充氢容积(m³)氢气温度(℃)[m³(标准状态下)/d][m³(标准状态下)]1钢结构件、搅拌机、2衬胶一层，厚度为3mm,345除铁过滤器678除二氧化碳器9涂层厚度为0.8mm~中间水箱(除碳水箱)衬胶两层，总厚度为4.5mm,涂层厚度为0.8mm~1.5mm,环氧玻璃钢4层～6层除盐水箱，内覆不锈钢涂层厚度为0.8mm~1.5mm,环氧玻璃钢4层～5层箱碳水泵)衬胶两层，总厚度为烯衬胶两层，总厚度为烯衬胶两层，总厚度为氨水、联氨、碳钢衬胶或衬聚丙烯、—碳钢衬胶或衬聚丙烯、防腐方法1涂层厚度2mm~3mm,环氧玻璃钢4层～6层2涂层厚度2mm~3mm,环氧玻璃钢4层～6层3栅涂层厚度2mm~3mm,环氧玻璃钢4层～6层4涂层厚度2mm~1塑2碳钢衬胶或衬塑、塑3碳钢衬胶或衬塑、—4除盐水管碳钢衬胶或衬塑、567碳钢衬胶或衬塑、8碳钢、碳钢衬聚四—9碳钢衬胶或衬塑、碳钢衬胶或衬塑、—碳钢衬胶或衬塑、助凝剂、还原剂、阻垢剂管碳钢衬胶或衬塑、—料紫铜、碳钢—管、塑料管、不锈钢注：1衬塑管用内衬材料可采用聚乙烯、聚丙烯和聚四氟乙O出口母管O澄清池进口O澄清池出口OOO清水泵出口过滤器进口O量表也可设在出口过滤器出口过滤器进口O量表也可设在出口过滤器出口OOO给水泵出口过滤器进口O过滤器出口OOOOO洗水泵出口OO产水泵出口O需设高、低压保护清洗泵出口过滤器进口过滤器出口各类罐、各类泵、风机出口压力ORP或O剂加O进口OOOOOOOOOOOOOOOOOO续表Q-2压力电导率各类罐、各类泵、风机出口压力电导率阳床进口O阳床出口除碳水箱O除碳水泵阴床进口阴床出口OOO混床进口O压力电导率混床出口OO除盐水箱除盐水泵出水母管OOO出水母管OOOOO各类罐、水泵出口压力电导率00前置过滤器进口0O前置过滤器出口000000阳床进口0O阳床出口000空气擦洗高速混床进口0O空气擦洗高速混床出口0000混床按H/OH运行O混床按NH₄/OH运行阴床进口00阴床出口OO后置阳床进口00后置阳床出口0000000O混床NH₄/OH运行时需设pH表树脂捕捉器进口、出口0再循环泵出口00旁路阀后0压力电导率O树脂输送管道上)O阳、阴树脂再生罐及贮存罐进口阳、阴树脂再生罐及贮存罐出口O阳、阴树脂再生罐OOOO混合三通出口OOO罗茨风机出口OO(可与过滤器反洗用空气管共用)O各类泵、风机出口O表R-1化验室面积及辐射分区面积(m²)公用非放射区非放射区非放射区非放射区非放射区非放射区非放射区非放射区非放射区非放射区1称量：220g,感量：0.1mg122称量：220g,感量：0.1mg123234电子台秤125电热干燥箱温度范围：室温～250℃236电热干燥箱温度范围：室温～200℃士0.2℃,温度≤200℃时为士0.4℃127温控范围：0～60℃温控精度士0.3℃238最高温度：1100℃129工作温度：室温～100℃温控精度：±0.1℃1224电热板度约600℃温控精度：±5℃36自动滴定仪12243648比色盘解析度：0.1ppm24电导率仪电导测量范围：0～3000mS/cm相对精度：0.01μS/cm;36台式pH计/电导率仪电导测量范围：0～3000mS/cm,相对精度0.01μS/cm;士0.001121212石墨炉部分检出极限：Si:2pg/kg;kg;Fe:20pg/kg;Cu:20μg/12续表R-2L;Cl-:0.05μg/L;SO₄²-:0.124圆膜片过滤器和配有带2L料筒的142mm直径圆膜片过滤器2424出水水质要求：电导>18MQ,总硅<3μg/L,Na<0.1μg/L,Cl<23电冰箱121称量200g,感量：0.1mg232电热板高温度约300℃,温控精度：0.5℃463自动滴定仪244采样深度：4m;采样瓶容量：24续表R-35电导率仪电导测量范围：0～3000mS/cm,1260.45keV,122keV半峰宽小于127分辨率(Cs-137FWHM/661.7):128本底：0.05epm(a:3MeV~效率：39%(241Am),29%(90Sr)119121电热干燥箱温度范围：室温～250℃352电热于燥箱温度范围：室温～200℃恒温波动度：±0.2℃123称量220g,感量：0.1mg234自动滴定仪度：0.02ml./min～60mL.225最高测试温度：400℃116闭口闪点测试仪最高测试温度：370℃117128129温控范围：5℃~120℃,精确度：士0.5℃12电压测试范围：0～99.9kV电压上升速率：0.5/1/2/3/512测量范围；10μg~100mgH₂O灵敏度：0.1μgH₂O/s23检测限：H₂:0.2ppm,C₂H₂/C₂H₄/23111111控温范围：0℃~100℃控温精度：±1℃11控温范围：室温～100℃控温精度；±0.5℃111112发电厂化学设计规范代替DL/T5068—2006《发电厂化学设计规范》DL5068—2014,经国家能源局2014年10月15日以2014年第11号公告批准发布。电力工程有限公司、西南电力设计院、中国 3水的预处理 3.1一般规定 3.2系统设计 3.3设备选择 4水的预脱盐 5水的除盐 5.3设备选择 6汽轮机组的凝结水精处理 6.3设备选择 7热力系统的化学加药 7.1一般规定 7.2系统设计 7.3设备选择 7.4布置要求 8热力系统的水汽取样及监测 9冷却水处理 10热网补给水及生产回水处理 11制氢和供氢 11.1一般规定 13变压器油净化 14药品贮存和计量 15.1一般规定 17仪表和控制 18化验室及仪器 1.0.4由于地表水、再生水这类水源水质会受到自然气候如暴设计中确定一定的膜富余量，本次修订中根据工程经验和超滤膜4.1一般规定1美国电力研究协会(EPRI)的《补给水处理导则》TR-113692规定原水含盐量高于500mg/L应设预脱盐装置。但质控制指标：总硬度40mg/L(CaCO₃)或更高，碱度40mg/L产品水在总硬度40mg/L～60mg/L(以CaCO₃计),碱度40mg/L~60mg/L(以CaCO₃计),pH值8.0～9.0,且同时加入缓蚀剂的条蚀速率仅可控制到小于0.33mm/a,超过《压力容器的构造》溶盐有CaCO₃、CaSO₄和SiO₂,其他可能产生结垢的化合物有4.3.2高压泵出口设置电动慢开阀门是为了防止反渗透装置启动时，瞬间产生的给水流量对反渗透膜的水力冲击。高压泵采用4.3.3复合膜反渗透装置的设计膜通量是参考相关反渗透膜厂商的推荐值，并结合实际工程的应用经验，经汇总后提出的推荐5.1.1多级闪蒸(MSF)或多效蒸馏(MED)产品水的含盐量应达到3mg/L～10mg/L,但是曾有国产设备运行后产品水水质不理想，淡化水含盐量高达40mg/L,导致混床运行周期短，照所设计的核电机组一回路、二回路的水化学条件执行。表1为Q₁厂数值Q₂厂数值1电导率(25℃,pS/cm)2二氧化硅(μg/L)3钠离子(pg/L)4钙离子(μg/L)5镁离子(μg/L)6氯离子(μ/L)7氟离子(pug/L)8硫酸根(μg/L)9总悬浮固体(pg/L)铝(pg/L)铜(pg/L)铁(μg/L)油及重油产物(pg/L)5.1.5除盐水制备系统的正常出力是指系统连续运行的对外供水量，若为机组断续补水宜折算为连续供水量进行核算。对于表5.1.5有以下几点说明：应急供水要求。除盐水箱贮存水量要同时满足全厂1台机组启动5.1.7当离子交换器配置数量较多时，且原水未经反渗透预脱反渗透预脱盐装置的离子交换器则不受此限制(运行周期会较长)。混合离子交换器规定不小于7d的运行周期也是对混床的进一般每4台交换器设置1套再生装置。当除盐系统给水经预脱盐5.2.7近几年设计的凝汽式电厂均设置了离子交换除盐系统的1弱型树脂工作交换容量大、再生剂比耗低(基本按化学当量的再生),即使在顺流再生时也可得到高的高度可以较高。此外，浮动床在周期运行时间内不允许停运后5.3.3浮动床及双室固定床离子交换器均因无树脂的反洗膨胀5.3.4对流再生离子交换器上部设置200mm～300mm的压脂5.3.9本条对电除盐装置的设计作出规定。8每块模块配置1台电流与电压可调、电流与电6.2.6火力发电厂凝结水精处理系统除铁和除盐装置分别设置机组事故的经验教训，保证凝结水精处理系到凝结水全流量精处理的目的，约有5%的处理后凝结水量需要性。数一般为4台，根据调查，2台机组共用1套再生装置是可以满足1:3是根据美国EPRI导则确定的。7.1.2本条对火力发电厂热力系统的化学加药处理设计作出规7.1.3因联氨的小鼠口服半数致死量(LDs₀)为59mg/kg,静脉注射LD₃o为57mg/kg,按照毒性危害程度分级，属于高度毒性化7.3.6根据现行行业标准《火力发电厂职业卫生设计规程》凝结水加氨是需要通过加氨点后的电导率信8.0.3按照现行行业标准《火电厂汽水化学导则第1部分：锅炉给水加氧处理导则》DL/T805.1本次修订按照现行行业标准《火电厂汽水化学导则第1部置电导率表。考虑到凝结水精处理系统出口要求设置有pH值求以及燃气-蒸汽联合循环余热锅炉机组水汽取样点及在线仪表核电厂应定期监测给水等水汽样点中的腐蚀产物量(AP10008.0.5人工取样设施主要指要设置人工取样阀，且应将样水温度、压力调整到合适运行人