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文档简介

JJF(石化)×××—201×JJF(石化)XXX-201X漆膜干燥时间试验器校准规范CalibrationSpecificationforCoatingDryingTimeTesters(报批稿)201×—××—××发布201×—××—××实施中华人民共和国工业和信息化部发布

JJF(石化)

JJF(石化)×××—201×CalibrationSpecificationforCoatingDryingtimeTesters归口单位:中国石油和化学工业联合会主要起草单位:中海油常州涂料化工研究院有限公司参加起草单位:标格达精密仪器(广州)有限公司本规范委托全国石油和化工行业计量技术委员会负责解释本规范主要起草人:周文沛(中海油常州涂料化工研究院有限公司)吴璇(中海油常州涂料化工研究院有限公司)苏春海(中海油常州涂料化工研究院有限公司)顾辉旗(中海油常州涂料化工研究院有限公司)陆琰(中海油常州涂料化工研究院有限公司)参加起草人:王崇武[标格达精密仪器(广州)有限公司]JJF(石化)×××—201×目录引言··························································(Ⅱ)1范围·························································(1)2引用文件·····················································(1)3概述·························································(1)3.1原理························································(1)3.2构造························································(1)4计量特性·····················································(2)5校准条件······················································(2)5.1环境条件···················································(2)5.2测量标准及其他设备··········································(2)6校准项目和校准方法············································(2)6.1校准项目····················································(2)6.2校准方法····················································(2)7校准结果······················································(3)7.1校准记录····················································(3)7.2校准证书····················································(3)7.3不确定度····················································(3)8复校时间间隔··················································(3)附录A试验器校准记录格式······································(4)附录B试验器校准结果格式·······································(5)附录C试验器底部工作面直径测量结果不确定度评定示例············(6)附录D试验器质量测量结果不确定度评定示例······················(8)ⅠⅠ引言本规范依据JJF1071—2010《国家计量校准规范编写规则》、JJF1001—2011《通用计量术语及定义》、JJF1059.1—2012《测量不确定度评定与表示》等基础性系列规范进行编制。本规范主要参考GB/T1728《漆膜、腻子膜干燥时间测定法》制定而成。本规范为首次发布。ⅡⅡ漆膜干燥时间试验器校准规范1范围本规范适用于漆膜、腻子膜干燥时间测定用漆膜干燥时间试验器(以下简称为试验器)的校准。2引用文件本规范引用了下列文件:GB/T1728漆膜、腻子膜干燥时间测定法凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本规范;凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本规范。3概述3.1原理试验器是由带手柄的钢制重体加工作面组成。通过压住样板上的棉球或滤纸一定时间后,以棉球或滤纸离开样板而样板上留有棉球的纤维或滤纸的程度判定漆膜的干燥程度。3.2构造试验器结构示意图见图1(仅供参考)。图1漆膜干燥时间试验器114计量特性具体计量特性见表1。表1试验器计量特性一览表序号项目技术要求1试验器底部工作面直径/mm11.3±0.12试验器质量/g200.0±0.5注:以上指标不适合用于合格性判定,仅做参考。5校准条件5.1环境条件5.1.1温度条件环境温度:(23±5)℃。5.1.2湿度条件相对湿度:45%~75%。5.2测量标准及其他设备测量标准及其他设备见表2。表2试验器校准项目和校准设备序号校准项目设备名称及计量特性1试验器底部工作面直径数显卡尺:分辨力0.1mm或不低于此分辨力的器具2试验器质量电子天平:称量范围(0~500)g,分辨力0.01g6校准项目和校准方法6.1校准项目试验器的校准项目见表2。6.2校准方法6.2.1校准前检查仪器和设备刀口形直尺:长度为75mm,准确度等级为0级。22该设备应通过检定或校准符合要求。6.2.1.2外观检查校准前目测检查试验器,底部有厚度均匀的工作面,器身无机械损伤、锈蚀等不良现象。6.2.1.3底部平面度检查将刀口形直尺分别放置在测定器底部两条对角线上(见图2),对光检查,应接触紧密,无缝隙、漏光现象。图2底部平面度检查示意图6.2.2试验器底部工作面直径用数显卡尺测量,每间隔120°测量一次,共测量3次,计算出3次测量结果的平均值,结果保留到0.1mm。6.2.3试验器质量用电子天平测量,重复测量3次,计算出3次测量结果的平均值,结果保留到0.1g。7校准结果7.1校准记录校准记录应详尽记录测量数据和计算结果。推荐的校准记录格式见附录A。7.2校准证书经校准的试验器应出具校准证书,校准结果应反映在校准证书上。推荐的校准结果格式见附录B。7.3不确定度校准证书应给出各校准项目的扩展不确定度,评定示例见附录C、附录D。8复校时间间隔由于复校时间间隔的长短是由仪器的使用情况、使用者、仪器本身质量等诸因素所决定的,因此,送校单位可根据实际使用情况自主决定复校时间间隔。建议复校时间间隔为2年。33附录A试验器校准记录格式基本信息委托单位原始记录号校准证书号仪器名称规格型号设备编号制造厂商环境温度℃相对湿度%校准前检查1试验器底部有厚度均匀的工作面,器身无机械损伤、锈蚀等不良现象是□否□2试验器底部与刀口形直尺接触紧密,无缝隙、漏光现象是□否□校准结果项目123平均值扩展不确定度1.试验器底部工作面直径/mm2.试验器质量/g标准器名称编号证书号测量范围有效期不确定度或准确度等级或最大允许误差校准依据校准地点校准日期年月日备注校准员:核验员:44附录B试验器校准结果格式证书编号:校准结果1试验器底部工作面直径/mm扩展不确定度(k=2)2试验器质量/g扩展不确定度(k=2)备注55附录C试验器底部工作面直径测量结果不确定度评定示例C.1校准方法用数显卡尺测量试验器底部工作面的直径,每间隔120°测量一次,共测量3次,计算出3次测量结果的平均值,结果保留到0.1mm。C.2测量模型试验器底部工作面直径的测量模型见式(C.1):D=d(C.1)式中:D—试验器底部工作面直径,mm;d—数显卡尺的读数值,mm。C.3试验器底部工作面直径测量结果不确定度的评定C.3.1标准不确定度来源对试验器底部工作面直径测量结果的不确定度由测量重复性引入的标准不确定度分量和数显卡尺最大允许误差引入的标准不确定度分量组成。C.3.2测量重复性引入的标准不确定度分量对试验器底部工作面直径进行10次测量,测得结果见表C.1。表C.1重复10次测量结果第i次测量12345底部工作面直径/mm11.311.311.211.211.3第i次测量678910底部工作面直径/mm11.211.211.211.311.3试验器底部工作面直径D=11.2mm采用贝塞尔公式计算单次测量的实验标准偏差s(Di):(C.2)66式中:Di—第i次测量结果,mm;—10次测量结果的平均值,mm;n—测量次数。实际测量以3次测量的平均值作为测量结果,故标准不确定度:(C.3)C.3.3数显卡尺最大允许误差引入的标准不确定度分量以测量范围为(0~150)mm,分辨力0.1mm的数显卡尺测量试验器底部工作面直径。已知数显卡尺的最大允许误差为±0.1mm,区间半宽为0.1mm,假设为均匀分布,则:(C.4)C.3.4标准不确定度分量表标准不确定度分量表见表C.2。表C.2标准不确定度分量表标准不确定度分量不确定度来源标准不确定度值/mm测量重复性引入的不确定度0.04数显卡尺最大允许误差引入的不确定度0.06C.3.5合成标准不确定度各输入量之间相互独立,互不相关,因此:(C.5)C.3.6扩展不确定度试验器底部工作面直径测量结果的扩展不确定度:(C.6)77附录D试验器质量测量结果不确定度评定示例D.1校准方法用电子天平测量试验器质量,重复测量3次,计算出3次测量结果的平均值,结果保留到0.1g。D.2测量模型试验器质量的测量模型见式(D.1):W=w(D.1)式中:W—试验器质量,g;w—电子天平的读数值,g。D.3试验器质量测量结果不确定度的评定D.3.1标准不确定度来源对试验器质量测量结果的不确定度由测量重复性引入的标准不确定度分量和电子天平最大允许误差引入的标准不确定度分量组成。D.3.2测量重复性引入的标准不确定度分量对试验器质量进行10次测量,测量结果见表D.1。表D.1重复10次测量结果第i次测量12345试验器质量/g200.14200.11200.11200.15200.13第i次测量678910试验器质量/g200.1

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