班组长第七、八、九、十章教案

教学计划授课课题第七章矿井通风与灾害防治审阅人授课教师张辉涛学时4授课时间2013年8月22日星期四教学目的与要求掌握井下主要有害气体的危害及来源,知道矿井通风的任务、瓦斯等灾害防治知识。巩固基本知识，强化学员在实践中充分运用科学理论知识进行抗灾避灾的能力。培养学员做有知识、有技术的现代新型技术工人的信心和煤矿主人翁责任感。教学重点矿井通风的任务，矿井瓦斯防治以及水灾、火灾、煤尘爆炸、冒顶事故的防治等教学难点矿井通风系统、矿井通风方法的分类、设施、灾害防治方法的掌握授课方法讲授法、多媒体演示法、案例法教具仪器多媒体教学过程、内容分析、授课提纲组织教学：目视全员，自我介绍；点名，讲明课堂纪律并宣布上课。附记许昌市机电技工学校（安培中心）教学方法教学内容手段时间分配第七章矿井通风与灾害防治1、瓦斯煤尘爆炸、煤与瓦斯突出的防治一、瓦斯治理的十二字方针无抽后采、以风定产、监测监控二、煤与瓦斯突出及其防治三、瓦斯爆炸事故的防治瓦斯爆炸必须具备下面三个基本条件：(1)一定的瓦斯浓度。瓦斯爆炸的界限一般为5％一16％。(2)引火温度。瓦斯的引火温度一般认为是650~750C。(3)充足的氧气含量。氧气浓度不低于12％。预防瓦斯爆炸主要有三个方面:防止瓦斯积聚，防止引爆瓦斯和防止瓦斯爆炸事故的扩大。(一)防止瓦斯积聚的技术措施1．加强通风管理2．加强瓦斯检查与监测3．及时处理局部积囊的瓦斯4．其他引火源的治理(二)防止瓦斯爆炸灾害扩大的措施通过违反操作规程的煤矿事故案例分析导入新课5分钟瓦斯治理的十二字方针10分钟瓦斯爆炸的三个条件15分防止瓦斯积聚，防止引爆瓦斯和防止瓦斯爆炸事故的扩大。10分钟许昌市机电技工学校（平禹煤电安培中心）第七章矿井通风与灾害防治1、瓦斯煤尘爆炸、煤与瓦斯突出的防治一、瓦斯治理的十二宇方针无抽后采、以风定产、监测监控二、煤与瓦斯突出及其防治三、瓦斯爆炸事故的防治瓦斯爆炸必须具备下面三个基本条件：(1)一定的瓦斯浓度。瓦斯爆炸的界限一般为5％一16％。(2)引火温度。瓦斯的引火温度一般认为是650~750C。(3)充足的氧气含量。氧气浓度不低于12％。预防瓦斯爆炸主要有三个方面:防止瓦斯积聚，防止引爆瓦斯和防止瓦斯爆炸事故的扩大。(一)防止瓦斯积聚的技术措施1．加强通风管理2．加强瓦斯检查与监测3．及时处理局部积囊的瓦斯4．其他引火源的治理(二)防止瓦斯爆炸灾害扩大的措施四、并下瓦斯安全检查重点1．主要进风井筒与大巷的检查2．主要回风井筒与回风大巷的检查《规程》规定，矿井总回风流或一翼回风中瓦斯或二氧化碳浓度超过o．75％时，矿总工程师必须立即查明原因，进行处理。3．采区瓦斯的检查重点检查采区瓦斯治理是否有效执行；应急措施和避灾路线是否完善：具体内容主要包括：是否存在瓦斯积聚，瓦斯管理制度是否健全和有效。4．瓦斯管理的检查(1)瓦斯检查员是否配备齐全，高瓦斯工作面和煤与瓦斯突出工作面是否配有专职瓦斯检查员。(2)井下各个检查地点是否按《规程》规定进行检查。(3)瓦斯检查是否有记录，是否做到检查牌板、记录、报表三对口。(4)瓦斯检查员检查记录是否随身携带，记录是否齐全。(5)瓦斯检查员是否在现场交接班，有无空、漏、假检行为。(6)检查仪是否有效、准确。(7)爆破是否执行“一炮三检”制度。(8)在停风区是否有人作业。(9)停风区是否有栅栏、警标、禁止人员进入。5．矿井瓦斯抽放系统的安全检查瓦斯抽放系统检查的重点：一是抽放系统的安全性，抽放系统必须有专门设计和安全措施。二是采抽关系。6．煤与瓦斯突出的安全检查7．安全监测系统的检查的内容：(1)甲烷等传感器数量是否满足生产要求，甲烷传感器是否垂直悬挂，距顶板不大于300mm，距巷道侧壁不小于200mm风速、压差、温度、一氧化碳传感器是否悬挂在能正确反映该测点测值的地点。(2)井下主机或分站是否安设在便于人员观察、调试、检验，支护良好，无漏水、无杂物的进风巷或硐室之中5是否加垫支架，距巷道底板不小于300mm或悬挂在巷道之中。(3)井下监测设备之间是否使用不延燃电缆连接，每隔100m是否有长度为100mm的黄色标志。(4)声、光报警器是否悬挂在有人工作、便于观察的地点。(5)中心站是否配备备用计算机、打印机和显示器，使用不间断电源。(6)设备备用量是否小于20％，并配有零配件和维护校正用仪表。(7)是否每隔7天使用校正气样和空气样，按产品说明书的要求对甲烷传感器、甲烷检测仪、甲烷报警矿灯等进行一次调校，其他传感器按使用说明书要求定期调校。(8)设施发生故障，井下无法处理时是否在24h内根换。(9)设施在井下连续运行6—12个月后是否将井下部分全部运到地面进行全面调校。(10)是否建立健全安全监测系统管理制度、安全检测员岗位责任制，并有效实施。(11)是否建立设备仪表台账、装置故障登记表、检修记录、巡检记录、中心站运行日装置使用情况月报、季报，检测信息是否及时呈报有关部门和人员。8、瓦斯重大隐患的检查(1)在瓦斯超限情况下是否照常作业，不采取措施。(2)采煤工作面上隅角、回风巷瓦斯经常超限，未采取有效措施；掘进巷道瓦斯超限未及时处理；巷道出现层状瓦斯积聚。(3)对瓦斯涌出异常区域未编制和执行专门的安全措施；对瓦斯涌出严重的采掘工作面，不按规定进行装备、检查、检验维修和正常使用。(4)瓦斯检查空班、滑检、伪造数据：不按规定检查盲巷。(5)工作区域瓦斯超限时不及时切断电谭、檄出人员、停止工作(6)作业地点瓦斯或二氧化碳浓度达到3％，不能及时处理时未能在24h内封闭。(7)处理巷道积聚瓦斯时，不制定和执行排放瓦斯措施；瓦斯排放未执行分级管理；瓦斯排放时，回风区域不断电、搬人和警戒，不控制向盲巷供风。(8)有煤与瓦斯突出危险的采掘工作面未采取切实可行的防突措施，存在较大发出的可能。(9)随意改变瓦斯监测传感器吊挂位置、擅自调整瓦斯监测仪指标或堵塞防护罩，造成监测失真。2、矿井内外火灾的致因及防治1．矿井火灾2．矿井火灾的分类3．矿井火灾的特点4．矿井火灾的危害二、矿井火灾预测预报三、煤炭自燃火灾及其防治(一)煤发自然发火的原因(二)煤炭自燃的初期征兆1)附近的氧气浓度降低。(三)影响煤炭自然的因素(四)煤炭自然火灾的常发地点(五)煤炭自然的预防1、合理的开拓、开采技术2．通风系统要满足防火的要求3．预防性灌浆4．阻化剂防火5．凝胶防火6．惰性气体防灭火7．均压防灭火技术四、矿井灭火的方法五、火区的管理与启封六、矿井火灾安全检查重点根据矿井地质条件和开采技术条件的不同，所采取的防灭火方法和技术手段也有差别。其安全检查的重点有：1．地面消防水池和井下消防管路系统(1)消防水池是否经常保持200m3以上的水量。(2)井下消防管路是否每隔100m设置支管和阀门，带式输送机巷道中的消防管路是否每隔50m设置支管和阀门。检查时，应按照要求对照现场进行逐段检查。2．防火措施(1)木料场、矸石山距进风井的距离是否小于80m，小于80m时是否经上级主管部门批准。(2)进风井口是否装设防火铁门，或防止烟火进入矿井的措施。(3)《规程》中禁止使用可燃性材料支护的地点是否仍然使用可燃性材料进行支护。(4)井下进行电焊、气焊和喷灯焊接时是否制定安全措施并严格遵守《规程》的有关规定。(5)井上、下是否按照《规程》要求设置消防材料库，并遵守其相应的规定。(6)井下爆破材料库、机电设备硐室、检修硐室、材料库、井底车场、使用带式输送机或液力偶合器的巷道以及采掘工作面附近的巷道中是否备有灭火器材，其数量、规格和存放地点是否在灾害预防与处理计划中有明确规定。(7)井上、下的消防管路系统，防火门，消防材料库和消防器材是否按照《规程》要求进行定期检查。3．灌浆系统(1)灌浆站的容积、蓄水池的水量、取土场的大小是否满足矿井防灭火的要求。检查时应根据井下实际需浆量进行分析。(2)灌浆管路管径是否与灌浆量相适应，管路架设是否平直、靠帮、靠腰线以上，管路每隔200~500m200~500m是否有安全阀；管路压力是否大于3.5倍。检查时应一段一段地检查，发现问题应及时通知有关部门进行整改。(3)采区设计中是否明确灌浆系统、疏水系统，是否有疏水和灌浆后防止溃浆、突水的措施。4．注氮系统(1)氮气是否充足，其浓度是否达到97%以上。(2)是否有氮气专用输送管路及其附属安全设施。(3)注氮管路是否平直，严密不漏气，低洼处是否；(4)是否有能连续监测采空区气体变化的监测系统；是否有专人定期进行检查、分析和整理有关记录。5．火区管理(1)是否绘制火区位置关系图，建立火区管理卡片放水设施。(2)火区所有永久性防火墙是否都有编号，并在火区位置关系图中注明。(3)是否按《规程》要求进行防火墙的管理。(4)启封已熄灭火区前是否制定安全措施。3、顶板灾害致因及防治一、采煤工作面顶板事故的预防及安全检查重点(一)采煤工作面局部冒顶事故的预兆及防治(二)大型冒顶事故的预兆及防治三、安全检查重点1、综采工作面现场安全检查(1)工作面端头维护必须符合《规程》要求。(2)工作面煤壁、刮板输送机和液压支架排列整齐，在移架前或移架后均帚呈一条直线，拉线检查误差不大于±0.1m。在倾角大于15°时，必须采取防滑防倒架措施。(3)液压支架不得有咬架、歪斜等现象，支架立柱不得有漏液、跑液和自动降架现象，顶梁及护帮升降收放灵活，不得有自动卸载松动现象。(4)液压支架必须接顶，顶板破碎应超前支护和拉架。在处理液压支架上方冒顶时必须制定专门安全措施，报总工程师批准。(5)采煤机采煤后，必须及时拉架。采煤和拉架之间的悬顶距离，应在作业规程中明确规定。超过规定距离或发生冒顶片帮时，必须停止采煤进行处理。(6)严格控制采高，严禁采高超过支架允许的最大高度＼以防倒架和支护无力层变薄时，采高不得小于支架允许的最小高度，以防压死支架无法拉架。(7)当采高超过3m或片帮严重时，液压支架必须有护帮板防止片帮伤人。(8)在处理倒架、歪架、压架以及更换支架或拆修顶梁、立柱、座箱等大型部件时必须有安全措施。(9)工作面因地质构造等原因需要爆破时必须遵守爆破安全规定，和其他设备。2．机采工作面现场安全检查与综采工作面相比，机采工作面装备水平较低，支护强度较小，容易发生顶板事故，因而工作面支护、上下安全出口、回柱放顶等应作为顶板安全检查的重点。具体包括以下几个方面：(1)工作面上下安全出口必须畅通无阻，安全出口高度不得低于1．6m、宽度不得小于0.8m，且支护完好。(2)端头支护必须符合《规程》要求，实现“四对八梁”的要求，以加强端头支护，时在移挪刮板输送机头尾时，在长粱的掩护下替换立柱，使挪移过程中有效支护顶板，证端头顶板的有效支护。(3)工作面支架、煤壁和刮板输送机都应保持直线，拉线查测时误差不大于4-0.1m。(4)支架排柱距必须符合作业规程规定，误差不大于4-0.1m。支护必须牢固接顶，迎山有力，不准出现松动和空顶支架。(5)n型钢粱必须成对并列交错支护，交错长度为o．6m，出现误差超过4-0.1m时必须调整。铰接顶粱的支设形式必须符合《规程》规定，应提倡和推广交错支设方式，交错长度应为0.6m。齐头梁不利于对顶板的支护，因此应避免齐头梁。如果作业规程规定交错布置，则应杜绝齐头梁现象。(6)回柱放顶应有明确规定和安全措施。密集支柱、安全出口及分段放顶的开口和合拢位置的选择，以及分段放顶之间的距离都应明确规定。回柱放顶不准与割煤同时平行作业，回柱放顶时应停止刮板输送机。人工回柱时应用长柄工具，柄长不小于1．2m，并要支设临时支护柱和本质的信号柱。(7)采煤机割煤时应追机支设临时贴帮点柱。割煤、移输送机和支设正式支架的距离在作业规程中应有明确规定，一般不小于15m、不大于20m。当移输送机支柱滞后超过规定时，应停止采煤机割煤。(8)炮眼布置、装药量等必须符合要求，爆破前对支架和设备进行有效的保护。(9)顶板破碎时应采取挂顶网、架设前探支架以及加强贴帮临时柱等措施，对此作业规程中应有明确规定，要严格执行。(10)当工作面出现地质构造变化(如断层、裂隙、褶曲等情况或顶板压力增大)时，应及时补充安全措施，以加强顶板管理和支扩，严防冒顶事故发生。(11)采高大于1.5m时工作面应有防片帮措施。工作面生产中加强敲帮问顶，不准出现伞沿等隐患。(12)采空区出现大面积悬顶不冒时，应采取相应措施，如加强支护、加强放顶等。(13)工作面初采初放、收尾回撤搬家倒面时，都应制定专门措施。3．炮采工作面现场安全检查炮采工作面生产时容易出现的问题是冒顶片帮，因而炮采工作面支护与顶板管理、下安全出口、回柱放顶等应作为顶板安全检查的重点。具体包括以下几个方面：(1)工作面不少于2个安全出口，安全出口必须畅通无阻，安全出口高度不得低于1.6m、宽度不得小于0.8m，且支护完好。(2)工作面端头支护形式、材料、规格必须在作业规程中明确规定。总的要求应该是加强支护且有长梁抬棚，其长度应为最大控顶加循环进度。(3)工作面支架、煤壁和刮板输送机都应保持直线，拉线查测时误差不大于±0.1m。支架排柱距必须符合作业规程规定，误差不大于4-0.1m，支护必须牢固接顶，迎山有力，不准有缺粱缺柱或折损弯曲和松动空顶的现象。(4)放顶回柱在作业规程中必须有明确的规定，密集支设．安全出口及回柱方法序必须符合《规程》要求。密集本支柱不准人工回柱，必须用慢速回柱绞车回柱。(5)整个回柱工作必须在有经验的老工人指挥下进行，并且要清理好安全退路，顶板发生险情，能立即撤离险区。采空区要每隔一段距离留有信号柱子。(6)爆破后如果发现顶板破碎，要从输送机外侧支设探到煤帮的前探支架，以支护爆破区的顶板。(7)攉(装)煤工站在输送机外侧有支护的地点用锨先在煤帮侧挖柱窝，打上临时护身柱后，才可进入，在临时柱的掩护下攉(装)煤。攉(装)煤时要清理好安全退路，身子不能靠近煤帮，更不能背靠煤帮攉(装)煤，以防漏顶片帮伤人。4、采场重大安全隐患检查1)采煤工作面支护(1)综采工作面液压泵站压力不足30MPa，机采工作面液压泵站压力不足18MPa。(2)单体液压支柱初撑力连续2根小于50kN，或全部支柱初撑力合格率小于80％；金属摩擦支柱不使用5t液压升柱器，支柱初撑力低~-30kN或支柱连续2棵松动。(3)采煤工作面配备柱粱数量不足，缺柱粱各20根以上。(4)采用失效柱粱，或使用超过使用期的支柱；不同类型或不同性能的支柱混用。(5)底板松软而支柱不穿铁鞋，造成支柱钻底大于100mm。(6)切顶排特殊支护数量、质量不符合作业规程要求；顶板来压或悬顶超过作业规程规定未加强支护或采取人工强制放顶措施，输送机机头机尾不按规定使用特殊支护。(7)工作面支护不适应工作面地质条件；支护强度低，整体性差，顶底板移近量大，出现台阶下沉。(8)煤壁留有伞沿空顶空帮，不作临时支护。(9)采煤工作面无支护质量监测人员、无初撑力监测仪表，冲击地压危险矿井未对危险区进行预测预报，或无治理措施。三、巷道顶板事故的预防及安全检查重点巷道顶板事故多发生在掘进工作面及巷道交叉点，巷道顶板死亡事故80％以上是发生在这些地点。可见，预防巷道顶板事故，关注事故多发地点是十分必要的。当巷道围岩应力比较大、围岩本身又比较软弱或破碎、支架的支撑力和可缩量又不够时，在较大应力作用下，可能损坏支架，形成巷道冒顶，导致顶板事故。(一)掘进工作面顶板事故发生的原因及预防措施1．掘进工作面冒顶事故的原因掘进工作面冒顶的原因有两类：(1)掘进破岩后，顶部存在将与岩体失去联系的岩块，与岩体失去联系而冒落。(2)掘进工作面附近已支护部分的顶部存在与岩体完全失去联系的岩块，一旦支护失效，就会冒落造成事故。在断层、褶曲等地质构造破碎带掘进巷道时顶部浮石的冒落，在层理裂隙发育的岩层中掘进巷道时顶板冒落等，都属于第一类型的冒顶。因爆破不慎崩倒附近支架而导致的冒顶．因接顶不严实而导致岩块砸坏支架的冒顶则此外，两种类型的冒顶可能同时发生，如掘进工作面无支护部分片帮冒顶推倒附近支架导致更大范围的冒顶。2．预防掘进工作面冒顶事故的措施(1)掘进工作面严禁空顶作业，严格控制空顶距。当掘进工作面遇到断层、褶曲等地质构造破坏带或层理裂隙发育的岩层时，棚子支护时应紧靠掘进工作面，井缩小棚距，在工作面附近应采用拉条等把棚子连成一体防止棚子棱椎垮，必要时还要打中柱。(2)严格执行敲帮问顶制度，危石必须挑下，无法挑下时应采取临时支撑措施空顶作业。(3)掘进工作面冒顶区及破碎带必须背严接实，必要时要挂金屑网防止漏空。(4)掘进工作面炮眼布置及装药量必须与岩石性质、支架与掘进工作面距离相适应，以防止因爆破而崩倒棚子。(5)采用“前探掩护式支架”，使工人在顶板有防护的条件下出渣、支棚腿，以防止冒顶伤人。(6)根据顶板条件变化，采取相应的支护形式及破碎带必须背严接实，必要时要挂网防止漏空。矿井防治水重大事故隐患主要有；(1)采区设计和作业规程无防治水措施；对含水层积水区等末执行“有疑必探，先探后掘”的原则。(2)采掘工作面开工前，未提交地质说明书；未开展水文地质预测预报；不能及时、准确、齐全地填绘矿井水文地质图件。(3)矿井各类防水隔离煤柱的留设不符合有关规程规定；擅自改变防水煤柱尺寸进行采掘作业。(4)对有突水危险的含水层、积水区和含水构造带，未进行物探、钻探，未按设计要求进行分区隔离。(5)周边小井、老窑对矿井安全生产有重大影响，而未将其资料及其影响范围及时填绘在矿井采掘工程平面图上；不及时排查预报水害。(6)探放水过程中，孔口管下置深度不符合规程要求的；斜巷或采区巷道中探水时，撤出受突水威胁区域的人员。(7)带压开采不制定经矿务局总工程师批准的安全技术措施。(8)井下排水系统未按设计要求及时形成并达到规定的排水能力水泵联合试运转。(9)防水闸门每年未进行两次关闭试验，并定期检查维修。(10)在受水威胁区域工作的人员不熟悉突水预兆；工作地点未设立避灾路线，作业场所出现突水预兆时，不停止作业，撤出人员。(11)水文地质条件复杂矿井每月末不进行水害排查，或未按排查意见实施。7、矿井通风安全管理一、采区通风系统二、提高矿井通风系统防灾抗灾的技术与管理措施矿井通风系统担负着向井下输送足量新鲜空气供人员呼吸，排除井下瓦斯煤尘及有害气体，创造井下良好作业条件的重要任务。对其安全检查的重点是：(1)通风系统的完善性。矿井必须采用机械通风，有完备的通风系统。(2)通风系统的可靠性。必须供给井下足量的新鲜空气，保证井下风流连续、稳定、可靠。(3)矿井通风管理的有效性，应适应矿井安全矿井通风生产的要求。（四）小结矿井通风与灾害防治这一章我们主要学习了矿井的通风系统、矿井通风的主要任务及五大灾害的防治。五大灾害的防治是重点又是难点，要给学员讲细讲明。（五）作业1、矿井的通风方式有哪些？2、瓦斯爆炸的条件是什么？3、井下灭火的方法有哪些？（六）课后反思通过授课感到学员对煤矿事故的很重视，但感觉课本上的内容比较枯燥，缺乏对学习认识和理解。在以后授课中不仅要使学员掌握实际操作，同时还要重视掌握更多的理论知识。板书设计一、矿井通风1、矿井通风的主要任务2、通风系统二、矿井瓦斯、煤与瓦斯突出的防治1、矿井瓦斯的防治2、煤与瓦斯突出的防治三、矿尘防治四、矿井灭火五、矿井水灾防治教学计划授课课题第八章钻眼爆破作业安全审阅人授课教师郝晓凯学时4授课时间2013年8月26日星期一教学目的与要求通过学习，了解和掌握钻眼爆破安全的相关知识。教学重点爆破安全教学难点钻眼授课方法讲授法、多媒体演示法、案例法教具仪器多媒体教学过程、内容分析、授课提纲组织教学：目视全员，自我介绍；点名，讲明课堂纪律并宣布上课。附记许昌市机电技工学校（安培中心）第八章钻眼爆破作业安全第一节钻眼作业安全一、凿岩机的分类凿岩机的种类很多，按动力分为风动凿岩机、电动凿岩机、液压和内燃凿岩机。煤矿井下应用最广泛的是风动凿岩机，但近年来液压凿岩机以其高效、低耗和噪声低等优点受到煤矿欢迎而发展迅速。风动凿岩机分为手持式、气腿式、伸缩式（向上式）和导轨式4种，种，按冲击频率分为低频凿岩机、中频凿岩和高凿岩机。向上式凿岩机专供掘进反井、煤仓和打锚杆用。导轨式凿岩机是大功率凿岩机二、凿岩机的结构凿岩机的类型很多，但其主机构造和动作原理大不致相同，都具有冲击及配气机构，旋转机构、排粉机构、润滑机构、支承及推进机构。三、正确操作凿岩机为了把炮眼打得又圆、又直、又快，必须掌握以下要领：1）一条线：钎子、风钻和钻架必须在同一垂直面上（从后向前看）2）中心转：在整个打眼过程中，必须经常撑握好进气量，使钻架不忽上忽下，使钎杆在炮眼中心位置旋转。3）靠边站：一人操作一台风钻，人要站在风钻的后侧方，使风钻贴在身旁，以便用身体力量来稳住风钻，不使风钻左右摇晃。4）给水适量：其用量以流出的岩粉浆成稀糊状为宜。2、风动凿岩机安全操作的注意事项1）钻眼前的准备工作(1)检查凿岩机、钻架是否完好，风、水管是否完好畅通，风、水六是否跑风漏水，连接头是否牢固，凿岩机零部件是否完好、齐全，螺丝是否紧固，并注油试运转。（2）检查所用转杆是否弯曲，中孔是否者塞，钎尾是否完好，钎头是否能安上。（3）准备齐全需要的钻杆、钻头。（4）检查工作面的安全状况是否良好。处理顶帮帮浮岩活石，整修加固工作面的临时支护，以保证工作面安全作业。2）钻眼安全注意事项（1）钻眼必须按中、腰线及作业规程中爆破图表进行，画好轮廓及眼位，并按规定的眼位、方向、角度和深度钻眼。(2)开钻时，应把凿岩机操作阀开到轻运转位置，待眼位固定，并钻进20——30mm后，再开到中运转位置，钻进50mm钻头不至脱离眼口时，再全速钻进。（3）为避免断钎伤人，钻眼工要精神集中，时刻注意钻进情况。禁止骑，多台作业时交叉钻，禁止钻前钻杆下有人。（4）钻眼时，凿岩机、钻杆与钻眼方向要保持一致。推力要均匀适当，不要过大，以防夹钻断杆。（5）钻眼过程中，要经常检查风、水管接头是否牢固，有无脱扣现象，如连接不好，就停钻处理后再作业。（6）钻杆与钻头连接要牢固，钻眼过程中，发现合金片脱落时必须及时更换钻头。（7）不准在残眼内继续钻眼。（8）钻眼过程中，如发现异常，要停止钻眼并不得拔出钻杆，迅速汇报调度室。（9）钻眼后，要把工具清理好并撤至规定的地点存放整齐。四、煤电钻煤电钻是旋转式钻眼设备，主要由电动机、减速器和开关三部分组成。适用于在煤层和f≤4—6的岩石中钻眼。在f﹤3的煤岩中钻眼时，可以手持推进。煤电钻操作安全注意事项1、使用煤电钻前必须进行全面检查。2、必须轻拿轻放，不得拉拖、乱扔。3、操作时只准一人推进，用力要均匀，要勤掏煤粉，当外壳发热到烫手时，必须停止工作，进行冷却。4、打眼结束后，应将煤电钻、电缆线、钎子及时收回，将电缆盘放在距工作面10m以外的安全地点，并切断电源。5、使用时必须设有检漏、短路、过负荷、远距离启动和停止煤电钻的综合保护装置。6、所用电缆应有足够的长度，以免钻眼时拉开接头，产生火花而引起与其和煤尘爆炸。第二节爆破作业安全一、爆破材料的领退、运送及存放1、电雷管必须有爆破工亲自运送，炸药由爆破工或在爆破工监护下由熟悉《煤矿安全规程》有关规定的人员运送。2、领取的爆破材料必须装在具有耐压和抗冲撞、防震、防静电的非金属容器内。领到爆破材料后，应直接送到工作地点，严禁中途逗留，行走时要注意避开电缆和金属导体。3、运送爆破材料应避开交接班和人员上、下井的时间。4、严禁用刮板输送机、带式输送机运送爆破材料。5、爆破工必须把炸药、电雷管分开放在专用的爆破材料箱内，并加锁。严禁乱扔、乱放。6、爆破材料箱必须放在顶板完好、支架完整，避开机械、电气设备的地点。每次爆破前，都必须把爆破材料箱放到警戒线以外的安全地点。二、装配起爆药卷装配起爆药卷是把电雷管装入药卷顶部制成起爆药卷的作业过程。1、装配地点装配起爆药卷必须在顶板完好，支架完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。严禁坐在爆破材料箱上装配起爆药卷。2、装配起爆药卷的数量，以当时当地需要的数量为限。3、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，应将成束的电雷管顺好拉住前端脚线将电雷管抽出。抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。4、装配起爆药卷时，必须防止电雷管受震动、冲击、折断脚线或损坏脚线绝缘层。装入的方法有1)扎孔装配法2）启口装配法。煤矿安全规程第326条规定，电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷穦代替竹、木棍扎眼；电雷管必须全部插入药卷内;严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。5、起爆药卷装配好后，应清点数目，入箱锁好，不得乱入以防散失。三、装药（一）装药前准备工作在装药前，应该对爆破地点的通风、瓦斯、煤尘、顶板、支护等全面检查，对所查出的问题应及时处理。有下列情况之一时严禁装药：1、采掘工作面风量不足。2、爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0％。3、爆破地点20m以内巷道断面堵塞1/3上。4、炮眼内有异物、温度异常、显著瓦斯涌出、煤岩松散、透老空等。5、采掘工作面有支架损坏，控顶距、伞檐超规定。（二）装药方法步骤1、验孔2、清孔3、装药方法4、封孔5、脚线末端扭结短路装药方式1、正向装药正向装药——引药（起爆药卷）靠近炮眼口，引药和所有药卷的聚能穴均指向眼底的装药方法。正向装药进行爆破作业，爆轰波由眼口向眼底方向传播。2、反向装药反向装药——引药（起爆药卷）靠近炮眼底，引药和所有药卷的聚能穴均指向眼口的装药方法。反向装药进行爆破作业，爆轰波由眼底向眼口方向传播。装药注意事项1不得使用水分含量超过0.5%的铵梯炸药。2变质或硬化的炸药不得使用。3潮湿或有水的炮眼应使用抗水型炸药。4不得使用“盖”药或“垫药”。5一个炮眼内不得装两个起爆药卷。6不得装错电雷管的段数。7毫秒电雷管不得跳段使用。常用连线方式有串联、并联和混联等。放炮制度1、“一炮三检制”“一炮三检制”是指装药前、放炮前、放炮后三次检查放炮地点附近20m范围内的瓦斯浓度。a.时间：装药前放炮前放炮后b.范围：附近20m以内c.人员：班组长爆破工瓦检员d.规定：瓦斯浓度达到1％以下2、三人连锁放炮制爆破事故的预防处理一巷道贯通爆破1、要有准确的测量图。2当贯通的两个工作面相距20m（有冲击地压的相距30m）前，要停掘一个工作面，但仍要保持正常通风。爆破前两个工作面仍要遵循“一炮三检”。间距小于20m的平行巷道，若一个工作面爆破时，两个工作面人员都必须撤至安全地点。3、爆破前加固支架。4、距贯通地点5m内，要打超前探眼，其深度要大于炮眼深度的一倍以上。爆破前要填满炮泥。5、与停掘已久的巷道贯通时，要严格检查巷道的瓦斯、煤尘、积水、支架和顶板。6、两巷较近时，可采取少装药，放小炮。7、应贯通而未贯通，应立即停止掘进，查原因，重新采取贯通措施二、遇老空爆破1、距老空15m前，要打探眼，探明老空的准确位置及水、火、瓦斯等情况。2、打眼时，若发现异常情况（水异常、煤岩松散、温度骤高骤低、瓦斯大量涌出），要查原因，并采取有效措施处理3、揭露老空爆破要撤至安全地点，并在无危险地点起爆。4、坚持“有疑必探，先探后掘”原则三、爆破处理溜煤眼堵塞若不得已必须用爆破方法处理溜煤眼堵塞时，要遵循1、炸药用安全等级为五级及以上炸药2、药量≦450g3、爆破前要检查爆破点上下部的瓦斯。浓度﹤1%方可爆破4、爆破前洒水降尘5、安全受到威胁的地点必须撤人停电四浅眼爆破时的规定当卧底、挑顶、刷帮，炮眼深度小于0.6m时，爆破时必须遵守以下规定1装药量≦150g2封满炮泥3洒水降尘并检查瓦斯浓度4加固支架5保护好设备6布置警戒五、放炮后的检查爆破后，待工作面的炮烟被吹散，爆破工、瓦检员和班组长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板支架、拒爆、残爆等情况。如有危险情况，必须立即处理。2通电以后拒爆时，爆破工必须先取下把手或钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等一定时间（使用瞬发电雷管时，至少等5min；使用延期电雷管时，至少等15min),才可沿线路检查，找出拒爆的原因。3处理瞎炮、残炮时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交代清楚。六、拒爆(一)原因炸药方面/雷管方面/装药及装填炮泥方面/网路连接方面/起爆电源方面(二)处理拒爆时必须遵守的规定1、由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。2、在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。3、严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药，严禁将炮眼残底继续加深。4、处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。5、在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。七、预防放炮熏人措施1、加强通风，待炮烟散静后人员再进入工作面。2、避免串联通风。3、不使用超期、变质炸药。4、按规定填装炮泥，抑制有害气体产生。5、控制一次爆破炸药量、使炮烟量小于通风能力。八、杂散电流九、早爆（四）小结钻眼爆破作业安全这一章我们主要学习了钻眼作业安全，爆破作业安全及爆破事故的预防处理。这一章要求我们必须按作业规程操作。(五)作业1、“三人连锁爆破制”中的“三人”指的是哪三个人？2、领退、运送及存放爆破材料应遵守哪些规定和要求?（六）课后反思通过授课感到学员对爆破事故的很重视，但是却对作业规程认识还不够，感觉课本上的内容比较枯燥，缺乏对学习认识和理解。在以后授课中不仅要使学员掌握实际操作，同时还要重视掌握更多的理论知识。板书设计钻眼作业安全凿岩机操作安全煤电钻操作安全爆破作业安全爆破材料的领退、运送及存放装配想爆药卷装药连线爆破三爆破事故的预防处理早爆拒爆残爆和爆燃缓爆放空炮炮烟熏人爆破崩人崩倒支架教学计划授课课题第九章矿井机电与运输安全审阅人授课教师郝晓凯学时2授课时间2013年8月26日星期一教学目的与要求了解机电运输安全知识。培养学员做有知识、有技术的现代新型技术工人的信心和煤矿主人翁责任感。教学重点井下安全用电和防爆电气安全教学难点机电运输安全授课方法讲授法、多媒体演示法、案例法教具仪器多媒体教学过程、内容分析、授课提纲组织教学：目视全员，自我介绍；点名，讲明课堂纪律并宣布上课。附记许昌市机电技工学校（安培中心）第九章矿井机电与运输安全第一节井下用电安全一、《煤矿安全规程》对井下安全用电的有关规定1、煤矿地面、井下各种电气设备、电力和通信系统的设计、安装、验收、运行、检修、试验以及安全等工作。可参照有关部门的规程执行，遇有与本规程相抵触的，应按本规程执行。2、。井下不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线检修或搬迁前，必须切断电源，检查瓦斯，在其巷道风流中瓦斯浓度低于1.0%时，再用与电源电压相适应的验电笔检验；检验无电后，方可进行导体对地放电。控制设备内部安有放电装置的，不受此限。所有开关的闭锁装置必须能可靠地防止擅自送电，防止擅自开盖操作，开关把手在切断电源时必须闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”字样的警示牌，只有执行这项工作的人员才有权取下此牌送电。3、严格执行停送电制度。停电必须有申请，经有关部门批准并办理操作票票方可进行停电。停电后，要检查瓦斯；严格执行谁停电谁送电制度，不许约时停送电和代替停送电。4、操作井下电气设备应遵守下列规定：（一）非专职人员或非值班电气人员不得擅自操作电气设备。（二）操作高压电气设备主回路时，操作人员必须戴绝缘手套，并穿电工绝缘靴或站在绝缘台上。（三）手持式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部分必须有良好绝缘。5、容易碰到的、裸露的带电体及机械外露的转动和传动部分必须加装护罩或遮栏等防护6、

防爆电气设备入井前,应检查其“产品合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能；检查合格并签发合格后，方准入井。7、矿井高压电网，必须采取措施限制单相接地电容电流使其不超过20A。每天必须对低压检漏装置的运行情况进行1次跳闸试验。8、直接向井下供电的高压馈电线上，严禁装设自动重合闸。手动合闸时，必须事先同井下联系。井下低压馈电线上有可靠的漏电、短路检测闭锁装置时，可采用瞬间1次自动复电系统。9、带油的电气设备必须设在机电设备硐室内。严禁设集油坑。五、井下用电“十不准”1、不准甩掉无压释放和过电流保护。2、不准甩掉漏电继电器、煤电钻综合保护和局部通风机风电瓦斯闭锁。3、不准带电检修。4、不准用铜、铁丝代替保险丝。5、不准明火操作、明火打点、明火爆破。6、停风停电的采掘工作面，没有检查瓦斯不准送电。7、有故障的电缆线路不准强行送电。8、保护装置失灵的电气设备不准使用。9、失爆电气设备和电器不准使用。10、不准在井下敲打撞击、拆卸矿灯。三、触电事故及其预防1、触电的危险性人体触及带电体以及因绝缘损坏而带电的设备外壳或接近高压带电体时，都可能造成触电事故。触电的种类电击：就是电流通过人体内部，对人体内脏及神经系统造成的破坏即通常所说的触电，触电死亡的绝大部分是电击造成的;电伤：是电流通过人体外部造砀局部伤害，如电弧烧伤、熔化的金属渗入皮肤等。注意：触电过程中，电击和电伤往往同时作用于触电者。2、造成人身触电事故的原因1）电工作业违反操作规程规定，带电工作造成触电事故。2）不执行停、送电制度。如开关停电后没设专人看管或未挂警示标志牌等，造成误送电或停错电以及没验电。3）不按照操作规程操作电设备，忘停电，停错电、没有验电、停电后没放电、没有保安措施等原因造成触电事故。4）未经有关门批准或未与使用同一条线路的友邻用电单位联系好，或对可能发生串电的线路没有采取绝对防止措施，导致停、送电紊乱而造成触事故。5）电工技术水平达不到就擅自摆弄电气设备或接线、检修不当而造成触电事故。6）人身触及已经破皮漏电的导线或触及因漏电而造成带电的金属外壳、构架，发生触电伤害事故。7）人员上、下矿车或携带较长的钢钎或其他导电物体在巷道里行走，不慎触及较低的架线电机车的架空线，发生触电伤亡事故。8）人员触及已经停电但没有放电的高压电气设备或电缆而发生触电事故。9）由于漏电保护装置失灵或整定、检修不符合要求，当人体触电时不动作或不立即动作，造成触电伤亡事故。3、预防人身触电的措施（1）严禁井下配电变压器中性点直接接地；地面中性点直接接地的变压器或发电机严禁直接向下井下供电。（2）正确安装、使用电气设备，按规定对电气设备进行检查、维修和保养。（3）严禁带电检修与搬迁电气设备和电缆、电线，检修或搬迁前，必须先切断电源。（4）严格执行停送电制度。停电必须有申请，经有关部门批准并办理操作票票方可进行停电。停电后，要检查瓦斯；严格执行谁停电谁送电制度，不许约时停送电和代替停送电。（5）井下低压电网要完善“三大保护”（6）正确选择电缆和敷设电缆，加强电缆管理，防止井下电缆发生事帮。（7）加强电气安全管理。要建立健全管理机构，认真落实各项管理制度，严格对防爆设备、“三大保护“、煤电钻综合保护装置、局部通风机风电瓦斯闭锁、电缆的敷设和运行情况及安全防护设施等进行全面监督检查，对电气事故隐患及时处理。第二节矿井防爆电气设备安全（一）电气设备的分类防爆电气设备的类型、标志及适用条件标志：总标志：Ex，安全标志：mA类别：Ⅰ类：井下含有甲烷混合物的爆炸性环境。分为：矿用一般型：ＫＹ矿用防爆型：ＥｘⅡ类：主要用于工厂用电气设备。（二）防爆电气设备分类二、防爆电气设备的表面温度、环境温度、接地及引入装置1、表面温度当电气设备可能堆积煤尘时，最高表面温度不应超过150。C，当不会堆积灰尘或采取措施（如密封防尘或通风)防止堆积煤尘的，最高表面温度不应超过450。C。2、环境温度防爆电气设备使用的环境温度为-20——40。C。环境气压（0.8——1.1）*105Pa。3、引入装置密封圈式引入装置应用最广泛。但应注意的是引入装置所用密封圈只有硬度适宜才能起到密封和防松作用，保证防爆性能。4、对不的额定电压和绝缘材料，电气间隙和爬电距离都有相应的的较高要求。5、具有电气和机械闭锁装置，有可靠的接地及防止螺钉松动装置。6、在设备外壳的明显处，均须设清晰永久性凸纹标志“Ex”，并应有铭牌。7、防爆电气设备必须经国家指定的防爆试验鉴定单位进行严格的试验鉴定，取得防爆合格证后，方可生产。三、电气设备失爆事故的原因、危害及预防1、常见的失爆现象失爆是指电气设备的隔爆外壳失去了耐爆性或隔爆性失爆的电气设备必须立即处理和更换，严禁继续使用。煤矿井下防爆电气设备的合格率要求是100%，即不能存在失爆现象。①外壳有裂纹、开焊、严重变形或严重锈蚀；②缺螺栓、弹簧垫圈(以压平为合格)、螺扣损坏以及螺纹拧入深度少于规定扣数(伸出长度要1.5扣以上)等，使连接强度达不到规定要求；③没有密封圈或使用不合格的密封圈，没有封堵挡板或使用不合格封堵挡板；④隔爆接合面锈蚀，间隙、表面粗糙度超过规定值或有较大的机械伤痕、凹坑；⑤隔爆腔之间的隔爆结构被破坏。如隔爆型电动机的绝缘座被去掉，上下隔爆腔连通。电气设备失爆的危害因为电火花是引起瓦斯、煤尘爆炸的主要火源之一，因为搞好电气设备防爆对有效遏止瓦斯、煤尘爆炸具有重要意义。目前，我国煤矿井下还不同程度地存在有失爆电气设备，失爆电气设备引起的特别重大瓦斯、煤尘爆炸事故屡有发生，因此必须加强防爆电气设备的检查、管理工作。1.对井下防爆电气设备管理的具体要求（1）严格按《规程》选用。（2）井下防爆电气设备管理由电气防爆检查组全面负责，集中统一管理。（3）严把入井关。入井前必须检查“一证一标志”（产品合格证、煤矿矿用产品安全标志）及其安全性能，检查合格并签发合格证后，方可入井。（4）加强检查、维护。井下防爆电气设备的运行、维护和修理，必须符合防爆性能的各项技术要求。失爆电气设备，必须立即处理或更换，严禁继续使用。(2)失爆防治措施有以下几种：①把好入井关，建立入井管理制度。防爆电气设备入井前，应检查其“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能；检查合格并签发合格证后，方准入井；②把好安装、检修、使用和维护关，使防爆电气设备达到完好标准不失爆，失爆的电气设备严禁使用；③建立专业化管理组织，落实责任制，做到“台台设备有人管，条条电缆有人问”，不留死角，发现问题及时处理；④进行定期和不定期安全检查，建立包机制和巡回检查制度。第三节矿井运输安全一、井下电机车运输安全电机车运输是煤矿井下大巷运输环节普遍采用的运输方式，它运输能力大，运输物品范围广，机动性好。1、电机车运输中常见的事故1）由于检查、维修不力，造成机车各部机械零部件损坏，进而导致掉道、动作失灵。2）由于检查、维修不力或操作不当，使电机整流子冒火，电气部件或电动机发热。3）架空线与集电器因接触不好，严重冒火引起火灾或瓦斯、煤尘爆炸。4）由于轨道维修质量不好等原因，造成车辆掉道。5）由于司机操作失误或巷道安全间隙不够等原因，造成机车撞人、轧人、挤人或车辆相撞事故。6）由于人员违章扒车、跳车造成事故。2、预防电机车运输事故的主要措施(1)轨道铺设质量和运输巷道两侧的安全间隙严格按《煤矿安全规程》规定执行，并经常检查和及时处理运输线路上存在的不安全隐患。(2)机车司机必须经过培训，考核合格。严格按《操作规程》操作。开车前必须先发警号；运行中必须集中精力，发现异常情况，立即采取相应措施。(3)加强机车和矿车的日常维修保养，及时更换或修理损坏的零部件，保持机车和矿车完好，机车的制动距离符合《煤矿安全规程》规定。(4)架空线的架设高度符合《煤矿安全规程》要求。(5)人员在运输巷道中乘车或行走要严格执行安全规定；携带较长的金属物件时，要防止触及架空线；严禁在车辆运行中扒车、跳车。(6)用电机车运送人员时，乘人车场的各项安全设施应符合《煤矿安全规程》规定，人员乘车必须听从工作人员指挥。司机与跟车工要密切配合。(7)完善电机车运输系统的通讯、调度管理工作，完善运输系统的安全设施。二、刮板输送机安全运行刮板输送机的类型很多，各组成部分的形式和布置方式也不尽相同，但其主要结构和基本组成部件是相同的。（一）刮板输送机运输的常见事故1、由于联轴器、传动链等运转部位未装护罩，人员靠近时被转动部件绞伤。2、机头、机尾锚固不牢，刮板链被溜槽接口卡住，使机头或机尾突然被拉撬起，打伤或挤伤附近人员。3、违章乘坐输送机或在溜槽内行走，被刮板链拉伤、打伤。4、用输送机运料因操作方法不当，造成顶伤人员或顶倒棚子，导致冒顶事故。5、刮板链过度磨损，超负荷运行，刮板链被杂物或溜槽接口卡住，造成断链事故。6、输送机不平直、刮板间距太大、弯刮板多或断刮板等，造成漂链和掉底链事故。7、机头不正，导链轮磨损严重或导链轮与刮板链间夹进杂物，使导链轮脱链。8、减速器内缺油、轴承损坏、齿轮磨损、啮合不好，使减速器过热或响声异常。9、液力耦合器使用油液作为工作介质、易熔合金保护塞不合格、输送机过载，造成耦合器喷油着火。（二）刮板输送机运行安全措施1、电动机与减速器的联轴器、传动链条等传动部分应设防护罩。2、机头、机尾的锚固柱要支撑牢靠，机头与过渡槽间连接要完整，溜槽间接口保持平整。3、严格输送机的操作规程和安全制度。开车前，先发信号，后点动试车，确认无问题再正式开车。任何人不得在溜槽内行走，也不能乘坐输送机。不许用输送机运送各种材料；特殊情况必须运输时，必须有防止顶人、顶支架的安全措施，物料一定要放在溜槽中间，不得歪斜；放料时要顺刮板移动方向先放前端，后放尾端，取料时先取尾端，再取前端。4、加强输送机的日常检查维修，螺丝松动及时紧固；丢失、损坏或磨损严重的零部件及时补充或更换；保持减速器中油液的油量和油质符合要求；保持输送机的平、直、稳、固；做到勤检查、勤注油、勤修理。5、严格执行停电检修、停电处理故障的规定。司机在开车前要对输送机进行全面检查；运行中，司机要集中精力对输送机各部进行监视，发现异常，立即停车，检查处理。6、液力耦合器要使用难燃液或水为工作介质，严禁用其他物品代替易熔合金塞和易爆塞，严禁使用不合格的易熔合金塞。三、带式输送机运行安全知识由于带式输送机运输能力大、运距长、工作阻力小、耗电量少，而且运输过程中破碎性小，撒煤少，降低了煤尘和能耗，因而被广泛地应用于煤矿井下工作面平巷和集中运输巷。1、带式输送机使用中常见的主要事故(1)由于输送带接头不平直、主动滚筒两端直径不等、主动滚筒与机尾换向滚筒不平行或滚筒轴线与机身中心线不垂直等原因，造成输送带跑偏。(2)由于输送带张力不够、货载过多、运水煤或输送带被卡住等原因，造成输送带打滑。(3)由于输送带张力过大、严重超载或严重不匀、输送带接头质量不合格或磨损严重、严重跑偏被挤挂等，造成断带、撕带。(4)由于严重跑偏、打滑或托辊不转未及时处理，造成长时间摩擦生热着火，或由于液力耦合器使用管理不当，发生喷油着火。(5)人员违章乘坐带式输送机，或作中疏忽大意、违章操作造成人身伤害。2、带式输送机安全运行的主要措施(1)严格执行《煤矿安全规程》有关使用带式输送机的规定，完善各种安全保护装置。(2)司机必须经过培训，考核合格，持证上岗。开车前按规定对各部位进行检查。接到开车信号后，应查看胶带上及各转动部位附近是否有人，确认无人后，先发开车信号，然后点动试车，无异常后再正式起动开车。(3)严禁乘坐或跨越运煤的带式输送机。输送机巷道过人处设置过桥。乘坐运人的带式输送机要严格遵守有关的安全规定。(4)工作人员要衣着利索，袖口、衣襟、裤脚要扎紧，长发必须要盘在安全帽内。输送机运行中严禁用铁锹或其他工具刮除滚筒或托辊上的附着物。(5)保证带式输送机的安装质量，做到平、直、稳、固、运转自如。司机要严守岗位，加强对输送机的检查维修，及时处理胶带跑偏、打滑现象；经常检查托辊转动情况，保证润滑良好，转动灵活；随时注意胶带张紧情况和胶带接头情况，如有异常及时处理。(6)严格执行带式输送机的操作使用、维护检修制度，执行“停电检修，停电处理故障”的规定。四、倾斜井巷绞车运输安全知识斜井及采区上下山、倾斜巷道的运输工作，除采用带式输送机运送原煤外，普遍采用绞车串车运输的方法。斜井串车提升发生最多、危害最严重的是跑车事故。1、倾斜井巷跑车事故的原因(1)钢丝绳断裂引起跑车。由于钢丝绳断丝、磨损、锈蚀等原因造成损坏，或因超负荷使钢丝绳被拉断造成跑车。(2)连接装置断裂引起跑车。由于矿车之间连接链环、插销或矿车连接器等不合格、有损伤未发现或用其他物品代替三环链或矿车插销等，在行车中被拉断或拉脱造成跑车。(3)窜销或脱钩跑车。因轨道质量不合格，车辆颠簸振动厉害，或未使用不会自行脱落的保险销，运行中车辆连接销子窜出而跑车。(4）人员误操作造成跑车。如把钩工未连接挂好车辆，便把车推过变坡点，或未待车停稳就违章摘钩，使车辆返回向下坡方向，造成跑车；绞车司机在下放车辆时不送电松闸放车，造成带绳跑车；信号工误发信号也常造成事故。(5)绞车制动装置出现故障，制动力矩不足，也会发生因制动失效而跑车。(6)倾斜井巷安全防护设施不全或管理使用不当而造成人身伤害。2、倾斜井巷串车运输的安全措施(1)倾斜井巷串车运输必须严格按《煤矿安全规程》规定设置防跑车装置，并加强管理，正确操作使用。(2)斜井串车提升严禁蹬钩、行人。(3)运送物料时，开车前把钩工必须检查牵引车数、各车的连接和装载情况。牵引车数超过规定、连接不良或装载物料超重、超高、超宽或超载严重有翻车危险时，严禁发出开车信号。(4)每班都要对钢丝绳、钩头、车辆及车辆的连接装置、保险绳等进行认真检查，发现问题及时处理。(5)矿车与矿车间和矿车与钩头间的连接，都必须使用防脱装置。(6)绞车制动装置要灵活可靠，闸瓦间隙合适；司机操作时要防止发生松绳冲击；下放车辆必须给绞车送电，严禁不送电松闸放车。(7)绞车司机、信号工、把钩工要固定岗位，严格执行《操作规程》。3、倾斜井巷使用小绞车的安全注意事项因小绞车(调度绞车、回柱绞车等)安装移动方便，操作、维护简单，所以在井下使用很普遍。由于小绞车安全保护装置不够完善，使用中的临时性、流动性大，加上操作使用人员素质差，也经常发生各种各样的事故。为了保证小绞车使用中的安全，必须遵守下列规定和要求：(1)小绞车的安装要牢固，其最突出部分距离轨道最近处不能小于500mm。(2)绞车制动装置要灵活可靠，闸带磨损余厚不得小于3mm；钢丝绳必须有专人检查，钢丝绳的固定要符合要求。(3)倾斜井巷必须装设挡车装置，必要时还应装设跑车防护装置。(4)声、光信号要齐全、灵敏、可靠；不准用晃灯、喊话、敲管子的方法代替信号。(5)按规定连挂车辆，不准超负荷运行。(6)司机要经过培训，考核合格，持证上岗。开车前要对绞车的稳固情况、制动装置及钢丝绳进行认真检查。(7)司机要按信号操作，信号不清不准开车。操作要平稳，禁止猛松猛紧；操作中要精神集中，两手不离操作手把，注意观察钢丝绳的运行情况和滚洞缠绳情况。绞车运行中严禁两个手把同时闸住。(8)下放车辆时，严禁不送电松闸放车。（四）小结矿井机电与运输安全这一章我们主要学习了井下用电安全、矿井防爆电气设备安全和机电运输安全。其中《煤矿安全规程》对井下安全用电的有关规定是重点，要我们大家好好把握。(五)作业1、煤矿井下安全用电“十不准”是什么？2、预防电机车运输事故的主要措施有哪些?（六）课后反思通过授课感到学员对煤矿事故的很重视，但是却对《煤矿安全规程》的规定认识不够，感觉课本上的内容比较枯燥，缺乏对学习认识和理解。在以后授课中不仅要使学员掌握实际操作，同时还要重视掌握更多的理论知识。板书设计一、井下用电安全1、《煤矿安全规程》对井下安全用电的有关规定2、煤矿井下安全用电“十不准”3、触电事故及其预防二、矿井防爆电气设备安全1、井下作业环境对电气设备的特殊要求2、矿用防爆电气设备的分类及要求3、电气设备失爆事故的原因、危害及预防三、矿井运输安全1、井下电机车运输安全2、刮板输送机安全运行3、带式输送机安全运行4、倾斜井巷绞车运输安全教学计划授课课题第十章班组安全质量标准化审阅人授课教师王杏芬学时2授课时间2013年8月26日星期一教学目的与要求了解煤矿安全质量标准化的含义、目的和煤矿安全质量标准化的总体要求，掌握采煤、掘进、机电、运输、通风五个专业班组长安全质量标准化标准。教学重点掌握煤矿安全质量标准化的含义、目的和煤矿安全质量标准化的总体要求教学难点掌握采煤、掘进、机电、运输、通风五个专业班组长安全质量标准化标准授课方法讲授法、多媒体演示法、案例法教具仪器多媒体教学过程、内容分析、授课提纲组织教学：目视全员，自我介绍；点名，讲明课堂纪律并宣布上课。附记许昌市机电技工学校（安培中心）第十章班组安全质量标准化安全质量标准化是企业生产经营活动中的一项基础建设，是加强安全生产“双基”工作、落实企业责任主体的基本途径。《国务院关于进一步加强安全生产工作的决定》明确要求在全国所有工矿等企业普遍开展安全质量标准化活动。企业生产流程的各环节、各岗位要建立严格的安全生产责任制。全国总工会和国家煤矿安全监察局联合发布的《关于加强小煤矿安全基础管理的指导意见》中提出：要建立完善班组安全生产管理规章制度，搞好安全质量标准化动态达标。积极开展安全质量标准化工作，推行作业现场精细化管理，文明生产；每班要对作业现场工程质量、岗位工作质量进行验收和评估，实现动态达标，积极创建安全精品工程。一、安全质量标准化含义和目的安全质量标准化就是对每道工序、每个环节、每个岗位直至每项操作都制定科学的标准，全体职工都按各自应遵循的标准进行生产活动，每道工序按规定的标准进行衔接。实行安全质量标准化的目的，就是要统一和优化生产作业的程序和标准，求得最佳的作业质量、作业环境、生产效益。二、安全质量标准化的总体要求1.安全质量标准化煤矿的分级及考核标准一级：安全质量标准化平均得分为90分及以上，且通风专业达到一级，采煤、掘进、机电、运输、地测防治水五个专业中，达到一级的专业不低于三个，其他专业不低于二级。二级：安全质量标准化平均得分为80分及以上，且通风专业达到二级，采煤、掘进、机电、运输、地测防治水五个专业中，达到二级的专业不低于三个，其他专业不低于三级。三级：安全质量标准化平均得分为70分及以上，且采煤、掘进、机电、运输、通风、地测防治水六个专业中，没有不达标的专业。2.安全质量标准化煤矿的评级计分方法安全质量标准化煤矿参加评级的专业有六个，即采煤、掘进、机电、运输、通风、地测防治水，各专业计分以100分为满分。各专业的考核得分在计入矿井总分时，先乘以各自的系数后，再计入矿井总分：采煤15分，系数为0.15；掘进15分，系数为0.15；机电15分，系数为0.15；运输15分，系数为0.15；通风30分，系数为1.30；地测防治水10分，系数为1.10。本年度专业单项得分=本年度内各月专业实际得分之各/12个月本年度矿井得分=本年度参加计分的专业的专业单项得分*各自系数之和3.安全质量标准化煤矿、矿业公司、县必须具备以下条件：（1）被核准的安全质量标准化煤矿，必须具备以下条件：①实现安全目标。矿井百万吨死亡率：一级：1.0以下；二级：1.3以下；三级：1.5以下。凡年产量为100万吨以下的煤矿，要评定为一级矿井，年度死亡人数不得超过1人，其死亡率可往前连续3年累计计算。凡年度内发生过一次3人及以上死亡事故的煤矿，也消当年评比资格。②采掘关系正常。③资源利用：回采率达到规定要求。④帮井必须有核准的足够风量；必须按《煤矿安全规程》规定，建立安全监控、瓦斯抽放和灭火系统。⑤制定并执行安全质量标准化检查评比及奖惩制度。（2）安全质量标准化矿业公司、县，必须具备以下条件：①考核年度内，各矿均达标。②考核年度内，各矿达标矿井中一级矿井占60%及以上。③考核年度内，公司（局）百万吨死亡率在1.0以下，县在2.0以下。④制定并执行安全质量标准化检查评比、培训、考核奖惩制度。4、安全质量标准化煤矿的检查考核办法（1）安全质量标准化煤矿及各专业的检查考核，全国每年进行一次，省（区）每半年进行一次，公司（局）、县每季度进行一次，矿每月进行一次。（2）安全质量标准化煤矿及各专业的检查考核采取动态检查，每次检查的记录存档，作为年终评级考核的依据。（3）安全质量标准化煤矿的考核评级：三级由公司（局）、重点产煤县或县（市）以上的煤炭管理部门核准；二级由省（自治区、直辖市）政府指定的部门或省级煤矿安全监察机构核准；一级由省（自治区、直辖市）政府指定的部门或省级煤矿安全监察机构初评，报国家煤矿安全监察局核准；安全质量标准化公司（局）、县由国家煤矿安全监察局核准。（4）各省负责煤矿安全质量标准化工作的相关部门可依据《煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法（试行）》并结合实际情况，制定实施细则。（5）对一级二级安全质量标准化煤矿，各级地方政府应给予适当奖励和实行相应的优惠政策。第二节安全质量标准化标准一、采煤安全质量标准化标准1.质量管理工作（1）坚持劫掠质量和顶板动态监测。（2）坚持开展对工作面工程质量、顶板管理、规程兑现及安全隐患整改情况的评估工作。（3）开展工作面地质预报工作。（4）有符合要求的作业规程和管理制度。（5）所有支护器材有基础台账，对规格型号、供货渠道、数量及合格证等均有记录。2.顶板管理（1）工作面控顶范围内，顶底板移近量按采高≤100mm/m。（2）工作面顶板不出现台阶下沉。（3）机道梁端至煤壁顶板冒落高度不大于200mm，综采不大于300mm。（4）不准随意留顶煤开采。必须留煤顶，托夹矸开采时，必须有专项批准的措施。3.工作面支护（1）单体液压支护：初撑力直径80mm≥60KN，直径100mm≥90KN；支柱全部编号管理；工作面支柱要打成直线，其偏差不超过±100mm；底板松软时，支柱要穿鞋，钻底<100mm。（2）液压支架：初撑力不小于规定值的80%；支架排成一条直线，其偏差不得超过±50mm；支架顶梁与顶板平行支设，其最大仰、俯角<7°；相邻支架间不能有明显错差，架间空隙<200mm。4.安全出口与端头支架（1）工作面上、下机头处坚持使用4对8根长钢梁支护。（2）工作面上、下出口的两巷，超前支护必须使用金属支柱和铰接顶梁，距煤壁10m范围内打双排柱，10～20m范围内打单排柱。（3）上、下顺槽自工作面煤壁超前20m范围内支架完好无损，高度不低于1.6m，综采不低于1.8m，有0.7m宽人行道。（4）超前支柱初撑力不低于50KN。5.回柱放顶（1）控顶距符合作业规程要求。（2）采用全部垮落法管理顶板的工作面，采空区冒落高度不小于1.5倍采高，局部悬顶和冒落高度不充分，用丛柱加强支护，超过的要进行强制放顶。（3）切顶线支柱数量齐全，无空载和失效支柱，挡矸有效。（4）无空载支柱。6.煤壁机道（1）煤壁平址，与顶底板垂直。（2）炮采工作面及时挂梁，破碎顶板要掏窝挂梁，悬臂梁到位，端面距≤300mm；机采工作面挂梁不得滞后机组10m，梁端要接顶，不得在无柱悬臂梁上再挂悬臂梁。（3）靠煤壁点柱按作业规程要求架设及时、齐全。（4）机道内顶梁水平楔数量齐全，用小链与梁连挂。有冲击地压工作面选用防飞水平楔。7.两巷与文明生产（1）巷道净高不低于1.8m。（2）支柱完整，无断梁折住，拱形支架、卡缆、螺栓、垫板齐全。无空帮空顶、刹杆摆放整齐、牢固。架间撑木齐全。锚、网支护完整有效。（3）文明生产，巷道无积水、无浮碴、杂物，材料、设备码放整齐，并有标志牌。（4）管线吊挂整齐，行人侧宽度不小于0.7m。8.假顶和煤炭回收（1）上、中分层假顶工作面：人工假顶的铺设符合作业规程要求，及时灌浆洒水；必须把分层厚度和铺网情况及假顶上冒落大块岩石记载在（1：500）图上，分层采高按作业规程规定不得超过±100mm；不任意丢顶煤和留煤柱。（2）一次采全高和底分层工作面：回收率达到要求；不丢顶煤、底煤、浮煤等，不任意留煤柱。9.机电设备（1）乳化液泵站和液压系统完好、不漏液，压力≥18Mpa（综采≥30Mpa）；乳化液浓度不低于2%～3%（综采3%～5%）。（2）工作面输送机头与顺槽输送机搭接合理，底链不拉回头煤。（3）顺槽胶带输送机机架、托滚齐全完好，胶带不跑偏。（4）采煤机完好，不漏油、不缺齿。10.安全管理（1）工作面和输送机机头、机尾有压柱，不绞车有牢固压柱或地锚；行人通过的顺槽输送机机尾处要加盖板；行人跨越输送机的地点有过桥。（2）支柱（支架）高度与采高相符，不得超高使用。（3）在用支架完好、不漏液、不自动卸载，无外观缺损。（4）支柱迎山有力，不出现连续3根以上支柱迎山角或退山角过大；综采支架垂直顶底板，歪斜<±5°；工作面倾角>15°时，支柱、支架要设防倒、防滑装置。（5）使用铰接顶梁工作面铰接率>90%。二、掘进安全质量标准化标准（1）作业规程编制：内容符合《煤矿安全规程》及上级有关规定；施工及地质条件变化时有补充措施；内容齐全，外观整洁，图文清晰，保存完好；审批、贯彻手续完备，有贯彻、考核和签名记录。（2）作业地点综合防尘措施：采取湿式打眼、冲洗巷帮、装煤岩洒水降尘措施，喷浆使用潮料和除尘机；爆破使用水炮泥、喷雾降尘，巷道内有风流净化装置；作业人员佩戴个体防护用品。（3）临时轨道及运输设备：临时轨道轨距误差不大于10mm、5mm，轨道接头间隙不超过10mm，内错差、高低差不大于5mm，水平误差不大于10mm，轨枕间距不大于1m，连接件齐全坚固有效；无杂拌道，轨枕无浮离、空吊板现象；利板输送机、带式输送机机头机尾牢固；铺设平、稳、直，运行可靠。（4）局部通风：通风系统符合《煤矿安全规程》规定；风筒吊挂整齐，逢环必挂，不漏风；工作面风筒不落地，风筒口距工作面距离符合作业规程规定。（5）巷道卫生：巷道内无杂物、无淤泥、无积水；浮煤不超过轨枕上平面，水沟通畅；材料、工具码放整齐，挂牌管理；管线吊挂整齐，符合作业规程规定。（6）施工图板：作业场所有规范的、符合现场实际的施锚断面图、炮眼布置三视图、爆破说明书和避灾路线图；图板图文清晰、正确，保护完好；图板悬挂位置合理，便于作业人员观看；现场人员熟知三图一表。（7）掘进安全设施：上、下山掘进安全设施齐全有效，安全间距和躲避硐设置等符合《煤矿安全规程》规定；有突出危险的煤（岩）巷掘进工作面设置压风自救装置；高瓦斯矿井有煤尘爆炸危险的煤巷掘工作面，应按《煤矿安全规程》规定设置隔爆设施；彩锚杆支护的煤巷必须对顶板离层进行监测，测点布置符合作业规程规定，并有记录牌板显示。（8）机电设备管理：巷道内无失爆电器设备；机电设备定期检查维护，达到完好标准，各种保护齐全；胶带输送机、刮板输送机、绞车司机等持证上岗。（9）顶板管理：掘进工作面控顶距符合作业规程规定；严禁空顶作业，临时支护形式必须在作业规程中明确规定；架棚支护巷道必须使用拉杆或撑木，炮掘工作面距迎头10m内必须采取加固措施；掘进巷道内无空帮、空顶现象，失修巷道能及时处理。（10）爆破管理：爆破工持证上岗，爆破作业符合《煤矿安全规程》规定；引药制作、火工品存放符合《煤矿安全规程》规定要求；坚持“一炮三检”和“三人连锁放炮”制度。三、机电班组安全质量标准化要求1.机电安全质量标准化矿井的要求及考核评分办法（1）参加考核评级必须必须具备的条件及分级①无重大机电直接责任事故。②矿井双回路供电。③检查考核期间未发生两台（处）电气设备失爆。④机电安全质量标准化矿井分为三个等级，采用百分制评分：一级：矿井考核评分在90分以上，设备结合完好率90%及以上，待修率5%及以下，事故率1%及以下。二级：矿井考核评分在80分及以上。三级：矿井考核评分在70分及以上。矿井发生机电直接责任每死亡1人，矿井机电安全质量标准化降一级并扣5分，得分不得超过一级的最高分；死亡3人取消评级资格。（2）机电安全质量标准化矿井的考核评级办法①按照《煤矿安全规程》、《煤炭工业企业设备管理规程》及待业其他相关标准、规定等，现场逐项考核，查阅有关技术资料、图纸、记录，口试或者笔试应知应会。②扣分原则：本项分数扣完为止，每一大项中有缺项时（影响安全的因素除外）按下列计算公式进行折算。本大项折合分数=〔本大项标准分数/（本大项标准分数-缺项分数）〕×本大项检查实得分数要注意的是，《机电安全质量标准化标准及考核评级办法》中所提到的机电设备是指生产设备；大型固定设备是指主、副井提升机，井上、下2m及以上的运搬绞车，主压风机、主通风机，主排水泵（服务水平的泵房），2t/h及以上锅炉，主提升胶带输送机，35KV及以上的主变压器。2.机电安全质量标准化标准（1）设备与指标：①机电设备必须有产品合格证、煤矿矿用产品安全标志、防爆设备还必须有防爆标志。②大型在用固定设备台台完好。③全矿机电设备综合完好率>90%，小型电器合格率>95%，防爆电气设备及小型电器防爆率100%，矿灯完好率>95%，电缆吊挂合格率>95%，设备待修率<5%，机电事故率<1%。④设备更新发行要有计划并按计划执行。（2）机电安全；矿井主提升系统、主通风系统、压风系统、主排水系统、供热系统、地面供电系统、井下供电系统、采掘运输设备的安全保护装置齐全、可靠，合格率为100%。（3）机电管理与文明生产：①有机电主管部门并发挥主管业务的领导作用，有电气、电缆、小型电器、防爆检查、设备、配件、油脂等专业化管理小组，有适合综合管理的业务流程图。②开展设备的综合管理。机电主管部门应参与主要机电设备的全面规划，对所需设备进行合理选型，及时安装，正确使用，精心维护，科学检修，对高能耗、低效率的大型固定设备要及时更新改造，按规定对机电设备报废。③机电管理的基础工作：坚持对职工进行安全技术培训，保证特种作业人员持证上岗作业；建立健全机电设备管理的各项规章制度；健全机电设备技术档案及系统图；开展微机管理工作；按照规定对主提升机、放排水泵、主通风机、压风机、锅炉、主要机电设备的关键零部件进行技术测定。④文明生产。必须有机电设备库，机电设备按性能摆放整齐，标志清楚；井下移动电气设备全部上架，电铃、按钮、打点器、三通、四通五小件和防爆电气设备有标志牌，并贴上入井合格证；机电硐室、机道清洁卫生，无杂物、无积水、无油垢，电缆排列整齐无锈蚀；防火器材，电工操作绝缘用品齐全、合格；无违章指挥、违章作业和违反劳动纪律的现象。四、运输安全质量标准化标准运输安全质量标准化标准如下：（1）工程和设备质量。①运输巷道断面必须符合《煤矿安全规程》及有关设计规定的要求。②运输线路和道岔的质量符合要求。③架线电机车牵引网路合格率100%，并按规定设置分区开关。④轨道运输设备完好率达到要求，运输设备综合完好率、机车完好