砖胎膜和柱墩坑立面防水保护层优化

砖胎膜和柱墩坑立面防水保护层优化一、典型案例项目概述工程情况介绍：本项目位于xx市经开区高铁新城区域内，总体规划用地面积约200亩，拟建以儿科为主的综合医院。项目一次规划、分期建设，本次为二期建设，规模为1000床，总建筑面积275148平方米，其中地上建筑面积178168平方米、地下建筑面积96980平方米。该项优化情况介绍：传统砖胎膜施工速度慢，砌筑完成后需达到一定强度后再进行外侧回填，而砼预制条板安装快速，安装完成后可立即回填，节省时间；原设计立面防水保护层为砂浆，施工速度慢、易脱落，而水泥板均为成品材料，整体安装，速度快，质量好。二、“双优化”实施情况本项目总占地面积200亩，根据设计要求，本工程基础采用平板式筏板+柱墩形式，基础下反柱墩、集水坑、基础侧壁为90度。柱墩施工时，按传统施工方法和施工工艺，柱墩开挖完成后，进行砖胎膜砌筑，但由于本工程基础面积大、柱墩数量多，且现场同时作业的工作面大，工期紧，按砖胎膜施工则需要在砌筑完成后间隔一段时间，待砌筑砖模强度满足要求才能进行柱墩外侧的回填、夯实施工，严重影响工期进度；除此之外，砌筑还需要大量的砂浆，对现场的施工材料倒运和成本投入有着较大的影响。同时，在柱墩施工完成后，需要进行防水施工，砖模侧壁较为粗糙，铺贴防水卷材前需进行先抹灰，而基坑侧壁防水铺贴完成后，还需采用抹灰做防水保护层，整个过程耗费大量的人工和材料，并且同砖模施工一样，需要等侧壁的抹灰达到一定强度才能进行下一步工序施工，对工程的现场工期和成本极为不利。对此，项目联合技术部、工程部、商务部、物资部等各部门对此部分施工进行优化，工程部通过对现场生产的组织和运作的协调部署总结传统方法存在的问题和优化需求，技术部针对现场提出的问题进行施工方案初步优化，同时对现阶段柱墩基础施工的新方法、新工艺、新材料进行调研，初步确定变更后的施工方法应该满足：①施工速度快，并且可随时进行下一步工序；②施工方法便捷，易操作，对施工人员技能要求较低；③所用材料强度高，能承受一定的外部扰动作用（如柱墩外侧回填夯实时对侧壁的扰动）④施工造价低，能有效降低工程施工成本。对此，联合物资部对市场上的一些材料进行了解调研，同时商务对相应材料和方法的人工、材料造等施工成本进行核算。最终确认采用砼预制条板代替砖胎膜砌筑施工，同时侧壁采用薄水泥板代替抹灰做防水保护层施工。由于基础砖胎膜实际作用是起到做柱墩混凝土浇筑边模的作用，同时为防水卷材提供铺贴面；而侧壁防水保护层主要是为防止柱墩钢筋施工破坏卷材，本次优化后的施工方法均能有效达到上述作用，因此优化后的施工方法在技术原理上是切实可行的。项目确定该施工方法后，联系厂家根据现场的柱墩尺寸进行预制砼条板加工生产，运输至现场后，转运至施工柱墩位置，每块条板仅需两名工人即可进行拼装固定，条板安装时，将下部约10cm埋深进柱墩基坑底部，周边在采取钢筋头钉入土层进行固定，确保条板固定稳固。由于砼预制条板表面光滑平顺，安装完成后无需在进行抹灰即可进行防水卷材铺贴，大大节省了工期和成本。同时对于侧壁的防水保护层，采用薄水泥板代替抹灰做防水保护层施工。施工时仅需使用砂浆将薄水泥板贴在侧壁防水卷材上，即完成侧壁防水保护，施工效率大大提升，通过以上两条优化措施，将整个工程的地下基础施工工期大大缩减，现场施工更为快捷，成本降低效果显著，达到预期效果，同时在现场实施时发现，由于使用的预制条板为100mm厚，而砖胎膜施工为240mm厚，因此还减少了土方开挖量。三、“双优化”实施中质量、安全、环保情况采用砼预制条板代替砖胎膜砌筑施工时，应重点控制砼条板的固定稳固性，防止受到周围土体挤压倒塌，砸伤柱墩内的施工人员，同时重点控制安装完成后的尺寸、边角位置修补（确保卷材铺贴时作业面满足施工要求）、板面裂缝，同时内侧钉入的加固钢筋应采用砂浆包裹，防止破坏卷材。侧壁采用薄水泥板代替抹灰做防水保护层施工时应重点控制薄水泥板与防水卷材的砂浆粘接，防止施工过程中脱落。对于现场需要切割、裁切板材的，使用机械切割时应做好防尘措施。四、创新点（1）传统的砖胎膜施工，需要在砖胎膜砌筑完成后间隔一段时间，待砌筑砖模强度满足要求才能进行柱墩外侧的回填、夯实施工，严重影响工期进度；除此之外，砌筑还需要大量的砂浆，对现场的施工材料倒运和成本投入有着较大的影响。同时，在柱墩施工完成后，需要进行防水施工，砖模侧壁较为粗糙，铺贴防水卷材前需进行先抹灰，因此对于此项工序的施工成本投入和工期有着极大的影响，而本次优化采用的砼预制条板代替砖胎膜砌筑施工，则大大简化了施工工序和施工方法，无需砌砖和抹灰，现场安装便捷，对工人技术要求也较低，还能保证防水施工的工作面平整、光滑，同时成本更加低廉，使柱墩施工向模块化施工发展。（2）传统砖模施工一般都采用砌筑240mm墙，而此预制条板厚度不超过100mm，还能减少土方开挖量，节省成本。（3）对于本工程柱墩、集水坑、基坑等侧壁为90度，采用抹灰做防水保护层则会延缓现场施工进度，同时还需投入大量人工，而采用薄水泥板代替抹灰做防水保护层施工能做到“随贴随交”，即贴完该水泥板做保护层后可立即移交下一步工序施工，大大提升了施工效率。五、适用范围与应用前景本项优化适用于柱墩数量较多，工作量较大，但柱墩尺寸较为规则的基础柱墩施工，一般工程常规形状柱墩均可以采用此方法，而对于侧壁的薄水泥板防水保护层对一般所有的不易浇筑保护层的面（如90度侧壁）均适用。以上两种材料及施工方法使得基础施工变得更为模块化、预制化、装配化，同时又有着较广的适用范围和良好的经济效益，因此有一定的可推广性。六、获得的经济效益情况对比砖胎膜、抹灰等施工方法，优化后的材料成本经济效益：28万元；机械成本经济效益：10万元；人工成本经济效益：15万元；节省工期带来的成本经济效益：30万元，预