GBT 9536-2012 电气和电子设备用机电开关 第1部分 总规范

K31代替GB/T9536—1995电气和电子设备用机电开关I Ⅲ V 1 1 1 1 1 2 3 4 4 54试验和测量程序 5 5 5 54.4电阻测量 4.5介电强度 4.6发热 4.7动态应力 4.8机械强度 4.9机械耐久性 20 4.11过载 27 41 41 附录A(资料性附录)质量评定程序 ⅡGB/T9536—2012/IEC61020-1:2009 图34.8.1试验力和力矩的施加 ⅢGB/T9536—2012/IEC61020-1:2009本部分为GB/T9536的第1部分。本部分代替GB/T9536—1995《电子设备用机电开关第1部分：总规范》,与GB/T9536—1995—GB/T5095系列标准(电子设备用机电元件基本试验规程及测量方法)的要求已被综合考本部分等同采用国际标准IEC61020-1(Ed.2.0):2009《电气和电子设备用机电开关第1部分：——IEC61020-1(Ed.2.0):2009中规范性引用文件已转化为国家标准的，本部分直接引用国家V本部分等同采用国际标准IEC61020-1(Ed.2.0):2009《电气和电子设备用机电开关第1部分：在IEC48C分技术委员会相关工作并入IEC23J分技术委员会后，23J分技术委员会出IEC61020-1(Ed.2.0):2009《电气和电子设备用机电开关第1部分：总规范》,该部分标准与IEC——GB/T17209—1998电子设备用机电开关第2部分：旋转开关分规范(idtIEC61020-2:——GB/T17210—1998电子设备用机电开关第2部分：旋转开关分规范第一篇空白详细 —-GB/T15461—1995电子设备用机电开关第3部分：成列直插封装式开关分规范(idt GB/T15462—1995电子设备用机电开关第3-1部分：成列直插封装式开关空白详细规范 ——GB/T18496.2—2005电子设备用机电开关第4-1部分：钮子(倒扳)开关空白详细规范 —GB/T16514—1996电子设备用机电开关第5部分：按钮开关分规范(idtIEC61020-5:——GB/T16514.2—2005电子设备用机电开关第5-1部分：按钮开关空白详细规范—GB/T13419—1998电子设备用机电开关第6部分：微动开关分规范(idtIEC61020-6:——GB/T13420—1998电子设备用机电开关第6.部分：微动开关分规范第1篇：空白详细1GB/T9536—2012/IEC61020-1:20b)最大额定电压为480V;c)最大额定电流为63A。本部分不适用于供信息处理系统使用的键盘和辅助键盘。本部分也可适用于机电琴键(按键)GB/T2421.1—2008电工电子产品环境试验概述和指南(IEC60068-1:1988,IDT)GB/T2423.1—2008电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验A:低温(IEC60068-2-GB/T2423.2—2008电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验B:高温(IEC60068-2-GB/T2423.3—2006电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Cab:恒定湿热试验GB/T2423.4—2008电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Db交变湿热(12h+12h循环)(IEC60068-2-30:2005,IDT)GB/T2423.16—2008电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验J及导则：长霉GB/T2423.21—2008电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验M:低气压(IEC60068-2-GB/T2423.30—1999电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验XA和导则：在清洗剂中浸渍(IEC60068-GB/T2423.37—2006电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验L:沙尘试验2(IEC60068-2-68:1994,IDGB/T2423.45—1997电工电子产品环境试验第2部分：试验方法(IEC60068-2-61:1991,IDGB15092.1—2010器具开关第1部分：通用要求(IEC61058-1:2008,IDT)IEC60050-581:2008国际电工词汇第581部分：电子设备的电工构成(InternationalElectro-technicalVocabulary--Parttesting—Part2-6:Tests—TestFc:VibratiIEC60068-2-14:2009环境试验第2-14部分：试验方法试验N:温度变化(Environmentaltesting—Part2-14:Tests—TestN:Changeoftemperature)IEC60068-2-17:1994环境试验第2-17部分：试验方法试验Q:密封(Environmentaltesting—Part2-17:Tests—TestQ:SealinIEC60068-2-20:2008环境验方法(Environmentaltesting—Part2-20:Tests—TestT:Testmethodsforsolderabilityandresistancetosolderingheatofdeviceswithleads)验(Environmentaltesting-Part2-42:Tests—TestKc:SulphurdioxidetestforcontactsanIEC60068-2-58:1999环境试验第2-58部分：试验方法试验Td:可焊性、耐镀金属分解和表forsolderability,resistancetodissolutionofmetal3GB/T9536—2012/IEC61020由诸如冲击和振动这样外部影响引起的断开触头断续的和不规则的闭合和/或闭合触头断续的和4第20章规定的要求。5GB/T9536—2012/IEC61020-1:2009见附录A。标准大气条件应符合GB/T2421.1—2008中第5章规定。4.3一般检查6c)可接受性；7GB/T9536—2012/IEC61020-1:2009应采用下列细则对编码开关，把每一开关电路连接到一个具有最大电流150mA并提供电流指示的监测电路上。8操作力应被测量和记录。开关在操动件还没有到达第二个稳定平衡位置(瞬间的位9操动件还没有到达第二个稳定平衡位置(瞬间的位置),所要求旋转或转动操动件至下一个操作位置的开关应按4.1.3的规定安装。应使用图1所示试验电路或其等效电路测定触头弹跳。直流试验电压值和电流值应由详细规范规电路中使用的检测和显示装置(示波器或等效装置),其频带宽度应等于或大于1MHz,最小时基触头弹跳的时间应是触头闭合和触头断开的5次连续测量中出现的最大测量值。就该测试而言，当触头间的电压降至少是开路电压的90%时，触10%时，触头被认为是闭合的。当闭合触头时，在极限值10%之内的电压变化是由于动态接触电阻的b)测量仪器的精度应符合总误差不超过1%。交流峰值20mV。试验电流应不超过交流或直流100mA。GB/T9536—2012/IEC61020I,——相反方向电流。b)测量仪器的精度应符合总误差不超过1%。e)详细规范规定的连接点如果不能直接GB/T9536—2012/IEC61020应至少为直流1V或交流峰值1V。 个方向流过的电流测量； 个相反方向流过的电流测量：——接通测量电阻测量依据条款4.4.2,试验电压小于15VGB/T9536—2012/IEC61020-1:2009b)绝缘电阻的测定仅仅当其稳定读数获得时进行。如果稳定条件没有达到，绝缘电阻在施加电c)绝缘电阻应在如下部位测量：e)对于具有多于6极、6个开关片或6个开关单元的开关，以及具有多于6个操作位置的开关，a)测试的测量点；c)依据GB/T2423.21试验M,试验应在一个密封试验箱内进行。试验箱内空气压力应保持在8kPa(1±5%)(大约17600m高度)为4h,除非有其他规定。试验箱应有适当的穿过试验箱4.5.2.4规定的细则当本条试验由详细规范要求时，应规定下列细则：a)样品安装和接线方法；b)严酷条件(压力);c)初始测量；d)测量要求；f)标准试验方法的任何偏离。测定在额定电流下开关端子的温升。测量依照GB15092.1—2010第16章进行。下列规定适用：a)开关应安装在水平绝缘表面上。b)温度感温装置应是热电偶，该热电偶应放置于端子上并尽可能靠近开关的基座。c)在电气耐久性试验前应进行发热试验和/或紧随电气耐久性试验后立即进行发热试验。d)电气耐久性试验前，试验电流是开关最大额定电流的1.06倍。电气耐久性试验后，试验电流是额定电流。在耐久性试验前：——最高环境温度为55℃的开关，试验温度为(25±10)℃;--—其他分类开关，试验温度为其最高环境温度。在耐久性试验后，所有开关的测试在(25±10)℃。e)试验持续时间为1h。每隔5min读一次读数，连续3次读数表明温度变化不超过±2℃时，f)导线尺寸应与电气耐久性试验时使用导线尺寸相同，以及具有表1规定的最小长度。表1最小导线长度导线尺寸4.6.3.1在电气耐久性试验前端子温升不超过45K。GB/T9536—2012/IEC61020c)除非另有规定，冲击脉冲应是半正弦脉冲，其峰值加速度为490m/s²(50g),脉冲宽度为作试验(见4.3.5)。GB/T9536—2012/IEC61020-1:2009d)试验持续时间应为每个轴向12次扫频循环。e)振动频率应在频率范围的极限值之间成对数变化。应从最低频率至最高频率再回到最低频作试验(见4.3.5)。e)当闭合触头两端电压高于电源开路电压50%时，认为闭合触头发生振动。当断开触头两端电压低于电源开路电压50%时，认为断开触头发生振动。在触头振动导致电阻变化时，这种变开关应按其正常安装方式安装。详细规范应规定所施加的力或力矩值以验(见4.3.5)。开关应用其正常的安装方法和规定的安装附件(如有的话),通过金属板上的适当大小的孔进行安装。应用大小等于详细规范规定值的125%的安装力矩拧紧安装螺母。力矩应保持1min,然后松开。螺母应进行5次拧紧和松开。应按GB/T2423.60中试验Ud及严酷等级2的规定进行。应采用下列细则：公称螺纹直径应按GB/T2423.60中试验U的规定进行。应采用下列细则：b)GB/T2423.60中试验Ual(拉力)和试验Ua2(推力)适用于所有端子。补充试验可以由详细离规定值的20%。d)最后测量的要求GB/T9536—2012/IEC61020-1:20试验目的是测定开关在标准大气条件下，在其额定电寿命中，正常控制承受电负载(超过6V或大于6V和0.5A开关的补充试验，在4.10.2～4.10.4中规定。额定值低于6V或0.5A的开关，试验根据逻辑负载(TTL)试验(见4.10.5)或选择低电平试验c)开关应按其正常安装方式安装。当必须符合安全要求时，金属安装板和金属试验操GB/T9536—2012/IEC61020h)开关应在大于6V和0.5A的规定电气负载额定值下进行试验。如果较低电压下的伏-安数——每10⁶次循环粘结或脱开1次；—每10⁵次循环粘结或脱开1次；-——每10⁴次循环粘结或脱开1次；——每1000次循环粘结或脱开1次；——每1000次循环粘结和/或脱开5次； 每1000次循环粘结和/或脱开10次；当规定时，开关应无超过允许次数的粘结和GB/T9536—2012/IEC61020额定功率(大于6V和0.5A电气负载)的能力的影响。当规定时，开关应无超过允许次数的粘结和/或脱开。试验后，应无妨碍开关机械或电气操作的定功率(大于6V和0.5A电气负载)的能力的影响。——80%的操作循环在标准大气条件下进行； 10%的操作循环在下限类别温度下进行；——10%的操作循环在上限类别温度下进行。当规定时，开关应无超过允许次数的粘结和/或脱开。试验后，应无妨碍开关机械或电气操作的测定低气压对开关在其额定电寿命过程中，正常控制其承受电气负载的额定功率(大于6V和当规定时，开关应无超过允许次数的粘结和测定开关正常控制超过触头材料的熔融电压(大约0.4V)并低于飞弧电压和飞弧电流(大约6VGB/T9536—2012/IEC6和0.5A)的某一规定的逻辑电平电气负载的能力。应假定适用电路有起始缓冲的10ms时间以排除b)样品的每对触头应用直流(5±0.5)V、(10±1)mA的阻性负载进行试验。在每对触头的每次触头电压降的监测时间应不少于每对触头静态闭合时间的50%。不应在触头闭合后最初的触头电压降的监测时间应不少于每对触头断开时间的50%。不应在触头断开后最初的10ms——每10⁶次循环粘结或脱开1次；——每10⁵次循环粘结或脱开1次。测定开关正常控制小于触头材料软化电压(大约80mV)的规定的低电平电气负载的能力。应假触头电压降的监测时间应不少于每对触头静态闭合时间的50%。不应在触头闭合后最初的触头电压降的监测时间应不少于每对触头断开时间的50%。不应在触头断开后最初的10ms内监测触头，以排除任何触头的弹跳。触头电压降小于开路电压的90——0次粘结或脱开——每10⁶次循环粘结或脱开1次；——每10⁵次循环粘结或脱开1次。4.11过载测定触头承受规定过载电流的能力。4.11.2电过载试验应按下列规定进行：a)电耐久性-标准大气条件试验(4.10.1.2)中的细则a)、c)、e)、f)、i)、j)、k)、1)和m)的要求b)应在经受过4.10.1～4.10.4试验的相同触头上进行试验。c)开关应承受100次操作循环。——额定电流不大于10A的开关，为每分钟30次操作；——额定电流大于10A但小于25A的开关，为每分钟15次操作；每个操作循环中，“接通”时间约占25+5%,“断开”时间约占75-9%。d)所使用的负载按4.10.1的试验规定，然后将电压升至1.15倍额定电压，因此也增加了过载试e)试验过程中，应连续监测开关以确定开关是否正确断开或闭合各自电路，或是否正确顺序断开或闭合各自电路。试验过程中，开关应按正确的顺序断开或闭合其各自转换电路。4.11.2.3规定的细则当本条试验由详细规范要求时，应规定下列细则：a)试样的准备；b)电缆导线的类型和规格；c)适用的最低或最高电压；d)适用的电流；f)最后测量的要求；g)标准试验方法的任何偏离。4.11.3切换容性负载测定用作电源开关的开关接通和分断能力。本试验也适用于高峰值冲击电流的模拟。试验应按下列规定进行：b)试验电路按GB15092.1—2010中图9a)。单极开关应在电源相线L侧分断电路。d)负载电路元件应保证负载电流控制在其规定值士10%内。f)除非详细规范有其他规定，开关应承受总共10000次操作循环的考核。负载比大约是50%。额定操作速率应为每分钟7次操作循环。h)按分组顺序试验后，开关应承受介电强度试验(见4.5.1)和功能操作试验(见4.3.5),在介电a)试样的准备按GB/T2423.45中试验Z/ABDM气候列序进行。每一步的严酷等级和中间测量按详细规范规GB/T9536—2012/IECGB/T9536—2012/IEC61020d)绝缘电阻试验(4.4.4);b)条件——依据GB/T2423.3试验Ca:稳态湿热进行稳态湿热的试验，采用其中规定的严酷GB/T9536—2012/IEC61020a)初始测量——当详细规范要求时，在标准大b)条件——依据IEC60068-2-14试验N:温度变化中试验Na进行试验。高温和低温的持续时f)试验应进行5次循环。g)每个温度持续时间应为30min。h)高低温转换时间最大为3min。试验依据GB/T2423.16试验J(长霉)进行。试验持续时间应由详细规范规定。下列细则是适b)预处理——除非详细规范另有规定，预处理应至少除非另有规定，应按0或1级的规定评定长霉程度。试验依据IEC60068-2-42试验Kc、IEC60068-2-43试验Kd和IEC60068-2-49试验Kc的导则进---温度；严酷等级1°A≤10(预先试验：Kc)B≤1(预先试验：Kd)注2:所有方法：温度为25℃或(30±1)℃;相对湿度为(75±3)%;持续时间为4d、10d或21d。注3:由于方法A和B的侵蚀种类不同，两种方法没有可比注4:未来在获得足够经验后，可以补充其他方注5:应避免在试样上和试验设备上的腐蚀浓缩。IEC60721-3-3,3C1类。IEC60721-3-3,3C2类。——小于150μm,重量99%～100%;——小于105μm,重量76%～86%;——小于75μm,重量60%～70%;——小于20μm,重量20%～30%;——小于5μm,重量5%～11%; SiO,重量占97%～99%的砂尘微粒。相对湿度小于25%;●微粒密度为(5±1.5)g/m³。步骤2,上述条件保持30min。每小时应操作开关50次循环。步骤4,新的试验条件应保持30min¹)。每小时应操作开关50次循环。通过在上限类别温度的长期暴露来模拟老化影响。该试验通常被认为适用于电源电压不超过mV级GB/T9536—2012/IEC61020——必要时，详细规范应规定保证对断开的开关触头和闭合的开关触头进行d)严酷度；e)开关触头的位置；试验应按类似IEC60068-2-20试验Ta要求进行。下列细则适用：浸入持续时间和温度应按表4选择。××焊锡成分仅仅适用于试验用途。组成为Ag重量3.0%～4.0%、Cu重量0.5%～1.0%及剩余为Sn的焊锡可以替换Sn96.5Ag3.0Cu0.5焊锡；组成为Cu重量0.45%～0.9%及剩余为Sn的焊锡可以替换Sn99.3Cu0,7焊锡。注1:“×”意为适用；注2:参考IEC61190-1-3条款3注3:此表中所代表焊锡成分的主要是线绕式焊锡，是当前线绕式焊锡在锡焊过程中首选使用的。如果使用与此不同的焊锡，必须验证它所给的严酷等级是适用的。试验后，浸渍过的端子可焊表面的95%应覆盖一层光滑、明亮的焊料层。过浸渍面积的5%,并且不应集中在一个区域。试验应按类似IEC60068-2-20GB/T9536—2012/IEC61020b)如果不同于老化1a,加速的老化方法；试验应按IEC60068-2-20试验Ta要求进行。下列细则适用：5s,具体依据IEC60068-2-20规定。浸渍过的端子可焊表面的95%应覆盖一层光滑和明亮的焊料层，任何缺陷(弱润湿区域)不应集中试验应按IEC60068-2-20试验Tb要求进行。下列细则适用：制板的长和宽应至少比试样轮廓每个方向长度长15mm。模拟孔应适合端头。应使用无凸台的平孔。模拟的导电层应由均匀分布导体组成，并且印制板每一侧金属层面积应大约为50%。GB/T9536—2012/IEC61020a)开关应用其正常安装方法安装在c)装有动态密封件的开关应经受25次操作循环；b)应将开关按其正常的安装方法安装在图4所示的试验箱的侧面。试验箱应经过适当的密封以——(10±0.5)kPa;——(20±1)kPa ——(350±10)kPa。a)利用任何合适方式(如真空管)将质谱检漏仪连接至开关的内腔，并且开关内部形成试验期间，弹性密封的泄漏率应不超过1×10-⁴kPa·cm³/s(1×10-⁶atm·cc/s),气密封的泄漏率不超过1×10-⁶kPa·cm³/s(1×10-⁸atm·cc/s)。a)详细规范应规定要使用的清洗溶剂。当规定多于一种清洗剂被使用时，对每种溶剂应使用单b)除非另有规定，溶剂温度应为23℃~28℃。b)应在构成开关电路的一部分但无电气连接的各个端头之间和一个端头与c)电容应按详细规范规定的频率进行测量，使用一个合适的试验装置，如一个确保±5%精度的电容应在详细规范规定的限值内。4.18.4规定的细则当本条试验由详细规范要求时，应规定下列细则：a)试样准备；b)试样安装；c)被测量触头组合；d)测量的频率值；e)电容的最大允许值；f)标准试验方法的任何偏离。测定从照明开关的发光显示器发出的光的颜色。应按下列方法中的一种方法进行试验：准滤色片测量色度；b)分光辐射谱仪：应使用分光辐射谱仪、照明开关、已校准的规定色温的灯泡和必要的校准滤色c)光学比色计：应用比色计、色度已知并具有所需的上限值和下限值的滤色片和已校准的规定色每种颜色的色度应在详细规范规定限值内。4.19.2透光度测定通过照明开关的透光显示器透射的光的总量。应按下列方法中的一种方法进行测量：.a)光度计：应在全黑的环境中用已校准的光电光度计进行测量。所有读数应为点读数和平均值。如果图符材料不是照明系统的有效部分，可以不装图符进行亮度测量。点读数的数目和位置应由详细规范规定。b)色度计：用色度计凭借分光光度计的分析进行测量。GB/T9536—2012/IEC61020-1:2009b)开关试样应在80℃~120℃条件下预先加热10s～30s;c)在IEC60068-2-58表2的严酷等级中，应使用依据IEC在恢复后，应用放大倍数为10倍～25倍的放大镜观察试样开关外观以评价其锡焊表面。应观察b)开关应根据IEC60068-2-58中表3所给出温度和持续时间，在回流加热箱内使用规定焊料(IEC60068-2-58表1规定)进行预先加热；在恢复后，应用放大倍数为10倍～25倍的放大镜观察试样开关外观以评价其锡焊表面。应观察测定开关端头的可焊性。本试验方法应适用于不宜按4.20.1或4.20.2进行试验的开关。除了下述规定外，试验应依据类似于IEC60068-2-20试验Ta方法2的规定进行：GB/T9536—2012/IEC61020 在恢复后，应用放大倍数为10倍～25倍的放大镜观察试样开关外观以评价其锡焊表面。应观察按IEC60068-2-58试验Td的回流法1或回流法2的规定进行试验，应采用下列细则b)试样应根据所使用焊料温度进测定开关端头承受锡焊热的能力。本试验法应适用于不易按4.20.4(焊槽法)或4.20.5(回流法)除了下述规定外，试验应依据类似于IEC60068-2-20试验Tb方法2的规定进行：GB/T9536—2012/IEC61020f)绝缘材料的耐热程度(如果适用);时间应根据IEC60068-2-58规定的温度范围。使用放大倍率10倍～25倍的放大镜，观察焊料区域和本体是否有诸如裂缝和破损的异常出现。当电气性能和/或机械性能没有异常结果情况下，焊料区域出现的诸如裂缝和破损的异常可以a)印制线路板的试验描述；c)预处理f)最终测量。a)预热和锡焊应按4.21.1.2a)描述；b)推力(5±1)N或拉力(5±1)N应施加(10±1)s;使用放大倍率10倍～25倍的放大镜，观察焊料区域和本体是否有诸如裂缝和破损的异常出现。当电气性能和/或机械性能没有异常结果情况下，焊料区域出现的诸如裂缝和破损的异常可以a)预热和锡焊应按4.21.1.2a)描述；b)5N推力应施加(10±1使用放大倍率10倍～25倍的放大镜，观察焊料区域和本体是否有诸如裂缝和破损的异常出现。GB/T9536—2012/IEC61020a)载荷应为(10±1)N、(20±2)N或(30±3)N数值中一种，并且该值应由详细规范规定。除非使用放大倍率10倍～25倍的放大镜，检查主要本体是否有诸