GB∕T 34488-2017 全铝桥梁结构用铝合金挤压型材

ICS77.150.10GB/T34488—2017全铝桥梁结构用铝合金挤压型材中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局IGB/T34488—2017本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准由中国有色金属工业协会提出。本标准起草单位：龙口市丛林铝材有限公司、有色金属技术经济研究院、广东豪美铝业股份有限公广东华昌铝厂有限公司、广东坚美铝型材厂(集团)有限公司、广东兴发铝业有限公司、广东永利坚铝业1GB/T34488—2017全铝桥梁结构用铝合金挤压型材存及质量证明书与订货单(或合同)内容。本标准适用于人行天桥等全铝桥梁结构用铝合金挤压型材(以下简称型材)。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T3075金属材料疲劳试验轴向力控制方法GB/T3190变形铝及铝合金化学成分GB/T3246.1变形铝及铝合金制品组织检验方法第1部分：显微组织检验方法GB/T3246.2变形铝及铝合金制品组织检验方法第2部分：低倍组织检验方法GB/T5237.2铝合金建筑型材第2部分：阳极氧化型材GB/T5237.3铝合金建筑型材第3部分：电泳涂漆型材GB/T5237.4铝合金建筑型材第4部分：喷粉型材GB/T5237.5铝合金建筑型材第5部分：喷漆型材GB/T7999铝及铝合金光电直读发射光谱分析方法GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T14846—2014铝及铝合金挤压型材尺寸偏差GB/T16865变形铝、镁及其合金加工制品拉伸试验用试样及方法GB/T17432变形铝及铝合金化学成分分析取样方法GB/T20975(所有部分)铝及铝合金化学分析方法GB/T32186—2015铝及铝合金铸锭纯净度检验方法GB/T32790铝及铝合金挤压焊缝焊合性能检验方法GB/T33911—20174×××系铝合金圆铸锭GB/T34487结构件用铝合金产品剪切试验方法GB50429铝合金结构设计规范3要求3.1产品分类型材按用途分为主承重结构型材和其他结构型材两类，其横截面典型示例参见附录A,其牌号、状2GB/T34488—2017态及结构类型应符合表1的规定。结构类型牌号状态主承重结构其他结构表面处理型材的类别、膜层代号及膜层性能级别见表2。表面处理型材类别膜层代号膜层性能级别备注阳极氧化型材AA20、AA25—符合GB/T5237.2的规定电泳涂漆型材符合GB/T5237.3的规定喷粉型材GA40、GU40、GF40符合GB/T5237.4的规定喷漆型材LF3-34、LF4-55一符合GB/T5237.5的规定号)、膜层代号及膜层性能级别的顺序表示。标记示示例1:型材GB/T34488-6005AT6-YST00010005×10000示例2:阳极氧化型材GB/T34488-6005AT6-YST00010005×10000银白AA20示例3:示例4:喷粉型材GB/T34488-6063T6-YST00010005×1示例5:喷漆型材GB/T34488-6005AT6-YST00010005×100002345LF3-343GB/T34488—20173.2.1.15083合金型材用铸锭，液态测氢时每100g铝液中的氢含量应不大于0.25mL,固态测氢时每3.2.1.26082、6005A、6061和6063合金型材用铸锭，液态测氢时每100g铝液中的氢含量应不大于3.2.1.3液态测氢的试验方法按GB/T32186—2015的规定进行，固态测氢的试验方法按GB/T33911—2017中附录B的规定进行。型材用挤压铸锭的渣含量应符合GB/T32186—2015的Ⅱ级要求。阳极氧化型材表面处理用化学药剂或添加剂质量和阳极氧化工艺保证参见GB/T5237.2。电泳涂漆型材的电泳涂料质量和阳极氧化电泳涂漆工艺保证参见GB/T5237.3。喷粉型材的粉末涂料质量和喷涂工艺保证参见GB/T5237.4。喷漆型材的氟碳漆涂料质量和喷涂工艺保证参见GB/T5237.5。3.3化学成分化学成分应符合GB/T3190的规定。3.4.1.2横截面的圆角半径、倒角半径及曲面间隙应符合GB/T14846—2014的规定。纵向波浪度(或硬弯)应符合GB/T14846—2014的高精级规定。需要超高精级时应供需双方商4GB/T34488—2017楔形型材和带圆头的型材，其纵向侧弯度在每米长度上不超过4mm,在全长L(单位为毫米)上不超过0.004L。对其他型材有纵向侧弯度要求时，应供需双方商定，并在图样或订货单(或合同)中注明。扭拧度应符合表3的规定。公称宽度下列长度上的扭拧度每米长度宽度大于500mm的5083合金型材，平面间隙应不大于4.0mm。其他型材装饰面上的平面间隙应不大于1.8mm,非装饰面上的平面间隙应不大于2.4mm。有特殊要求时，应供需双方商定，选用切斜度应符合GB/T14846—2014的高精级规定。曲面间隙应符合GB/T14846—2014的规定。长度偏差应符合GB/T14846—2014的规定。室温纵向拉伸力学性能应符合表4规定。超出表4规定的型材，其室温纵向拉伸力学性能应供需牌号状态壁厚mm抗拉强度R.规定非比例延断后伸长率%AAsomm不小于5GB/T34488—2017表4(续)牌号状态壁厚mm规定非比例延伸强度Rpo.2断后伸长率%AAsom不小于实心型材—6一686空心型材68668—78686·壁厚不大于1.60mm的型材不要求断后伸长率。如需方有要求，应供需双方商定，并在图样、订货单(或合同)3.6超声波探伤性能要求超声波检验的型材，应在订货单(或合同)3.7剪切性能3.7.1抗剪强度设计值f,按GB50429计算。3.7.2主承重结构型材的剪切性能应符合表5的规定。表5剪切性能牌号状态壁厚mm抗剪强度3.8挤压焊缝焊合性能有封闭空腔的主承重结构型材挤压焊缝焊合性能应达到合格要求。3.9疲劳性能壁厚大于或等于20mm的6082合金主承重结构型材，按表6规定的参数进行疲劳试验时，试样不6GB/T34488—2017得断裂。表6疲劳试验参数应力比R最大应力σmax循环次数N₆3.10.2型材低倍试样上的光亮晶粒、非金属夹杂物、外来金属夹杂及白斑、初晶等点状缺陷不准许多3.10.3型材低倍试样上的氧化膜应符合表7规定。表7型材低倍试样上的氧化膜要求缺陷名称受检面积每点缺陷长度在下列范围时氧化膜全断面允许存在≤4点不准许存在3.10.4型材低倍试样周边上的成层深度不准许超过0.5mm。3.10.5空心型材的焊缝不准许存在焊合不良，但允许存在焊合痕迹(采用舌形模或分流模挤出的型3.11显微组织型材的显微组织不准许有过烧。3.12膜层性能3.12.1阳极氧化型材的膜层性能应符合GB/T5237.2的规定。膜厚级别应选用AA20级或AA253.12.2电泳涂漆型材的膜层性能应符合GB/T5237.3的规定。复合膜性能级别应选用Ⅲ级或IV级，3.12.3喷粉型材的膜层性能应符合GB/T5237.4的规定。膜层性能级别应选用Ⅱ级或Ⅲ级，并在订3.12.4喷漆型材的膜层性能应符合GB/T5237.5的规定。3.13外观质量3.13.1未经表面处理的型材表面应清洁，不准许有裂纹和腐蚀斑点存在。型材表面上的起皮、气泡、压坑、碰伤、擦伤、划伤、表面粗糙、局部机械损伤等缺陷的深度不准许超过所在部位壁厚公称尺寸的8%,且在装饰面上不得超过0.2mm,在非装饰面上不得超过0.5mm。其缺陷的总面积在装饰面上不得超过型材表面积的2%,在非装饰面上不得超过型材表面积的5%。型材上需要加工的部位，其表面缺陷深度不得超过加工余量。型材的表面允许供方沿型材纵向打光至光滑表面。7GB/T34488—20173.13.2阳极氧化型材的外观质量应符合GB/T5237.2的规定。3.13.3电泳涂漆型材的外观质量应符合GB/T5237.3的规定。3.13.4喷粉型材的外观质量应符合GB/T5237.4的规定。3.13.5喷漆型材的外观质量应符合GB/T5237.5的规定。4试验方法4.1.1化学成分分析方法应符合GB/T20975(所有部分)或GB/T7999的规定，仲裁分析应采用4.1.2仅对GB/T3190中相应牌号的“Al”及“其他”栏之4.1.3分析数值的判定采用修约比较法，数值修约规则按GB/T8170的有关规定进行，修约数位应与GB/T3190规定的极限数位一致。厚应去掉膜层后测量。4.2.2测量型材平面间隙时，先将型材放在平台上，当型材借自重达到稳定时，用100mm长的直尺(或刀平尺)沿宽度方向测量型材平面与直尺间的最大间隙值(t),如图1所示，该值(t)即为型材任意量直尺与型材之间的最大间隙值(h),或将型材的凹面置于平台最大间隙值(h),如图1所示，该值(h)即为型材在其整个宽度上的平面间隙。2——平台。当凹面不置于平台上时表示长度大于型材宽度的直尺或刀平尺；t——100mm宽度上型材的平面间隙；h——整个宽度上型材的平面间隙。8GB/T34488—20174.3室温拉伸力学性能型材的室温纵向拉伸力学性能试验方法按GB/T16865的规定进行。喷粉型材和喷漆型材仲裁时应去除拉伸试样表面的膜层。4.4超声波探伤性能型材的超声波检验方法应按GB/T6519的规定进行。4.5剪切性能型材的剪切性能试验方法应按GB/T34487的规定进行。4.6挤压焊缝焊合性能型材的挤压焊缝焊合性能检测按供需双方商定的方法(应在GB/T32790规定的方法中选择，并在订货单或合同中注明)进行。4.7疲劳性能型材的疲劳性能试验方法应按GB/T3075的规定进行。型材的低倍组织检验方法应按GB/T3246.2的规定进行。4.9显微组织型材的显微组织检验方法应按GB/T3246.1的规定进行。4.10膜层性能4.10.1阳极氧化型材的膜层性能检验方法应按GB/T5237.2的规定进行。4.10.2电泳涂漆型材的膜层性能检验方法应按GB/T5237.3的规定进行。4.10.3喷粉型材的膜层性能检验方法应按GB/T5237.4的规定进行。4.10.4喷漆型材的膜层性能检验方法应按GB/T5237.5的规定进行。4.11外观质量4.11.2阳极氧化型材的外观质量检验方法应按GB/T5237.2的规定进行。4.11.3电泳涂漆型材的外观质量检验方法应按GB/T5237.3的规定进行。4.11.4喷粉型材的外观质量检验方法应按GB/T5237.4的规定进行。4.11.5喷漆型材的外观质量检验方法应按GB/T5237.5的规定进行。5检验规则5.1检验和验收5.1.1产品应由供方进行检验，保证产品质量符合本标准及订货单(或合同)的规定，并填写质量证明书。5.1.2需方应对收到的产品按本标准的规定进行检验。检验结果与本标准及订货单(或合同)的规定9GB/T34488—2017不符时，应以书面形式向供方提出，由供需双方协商解决。属于5.2组批5.3计重产品应检斤计重(除非供需双方另有约定)。5.4检验分类5.5检验项目5.5.1首件鉴定、出厂检验和定期检验的检验项目应符合表8的规定。表8检验项目检验项目出厂检验首件鉴定定期检验化学成分√√—尺寸偏差√√室温拉伸力学性能√√超声波探伤性能√—剪切性能主承重结构型材√√—其他挤压焊缝焊合性能有封闭空腔的主承重结构型材√√其他疲劳性能壁厚大于或等于20mm的6082合金主承重结构型材√√一其他低倍组织√√—显微组织√√—阳极氧化型材膜层性能膜厚、颜色和色差、封孔质量、外观质量√√耐磨性、耐盐雾腐蚀性√√耐紫外光性、自然耐候性、其他膜层性能—电泳涂漆型材膜层性能√√—耐磨性、耐洗涤剂性、耐盐雾腐蚀性、紫外盐雾联合试验结果、耐湿热性、加速耐候性√√自然耐候性、其他膜层性能—GB/T34488—2017表8(续)检验项目出厂检验首件鉴定定期检验喷粉型材膜层性能膜厚、光泽、颜色和色差、压痕硬度、附着性、耐沸水、耐盐酸性、耐砂浆性、耐冲击性、外观质量√√—抗杯突性、抗弯曲性、耐磨性、耐溶剂性、耐洗涤剂性、耐盐雾腐蚀性、耐丝状腐蚀性、耐湿热性、加速耐候性√√自然耐候性、其他膜层性能—喷漆型材膜层性能√√—耐磨性、耐硝酸性、耐溶剂性、耐洗涤剂性、耐盐雾腐蚀性、耐湿热性、加速耐候性√√自然耐候性、其他膜层性能—外观质量√√订货单(或合同)中注明检验时，该项目列为必需检验项目。5.6取样表9的规定。取样应符合表10的规定，并由供方提供相关检验报告。首件鉴定由供需双方在供方现场表9小批量试生产型材的数量需方订购型材数量根小批量试生产型材数量根2357至少为需方订购型材根数的5%GB/T34488—2017表10取样规定检验项目取样规定要求的章条号试验方法的章条号化学成分尺寸偏差首件鉴定时逐根检验，其他情况下按表11取样室温拉伸力学性能*首件鉴定时逐根检验，其他情况下按表11规定抽取型材。在抽取的每根型材挤压前端切取1个试样。其他要求符合GB/T16865规定超声波探伤性能逐根检验剪切性能*首件鉴定时逐根检验，其他情况下按表11规定抽取型材。在抽取的每根型材挤压前端切取1个试样挤压焊缝焊合性能按表11规定抽取型材，在型材挤压前端和尾端各取1个试样疲劳性能任取3根型材，在抽取的每根型材上切取1个试样低倍组织首件鉴定时逐根检验，其他情况下按表11规定抽取型材，在抽取的每根型材挤压尾端切取1个低倍试样。对于采用舌形模或分流模挤出的空心型材，还应在抽取的每根型材挤压前端切取1个挤压焊缝检验用低倍试样显微组织*任取2根型材，在抽取的每根型材上切取1个试样膜层性能阳极氧化型材按GB/T5237.2的规定进行电泳涂漆型材按GB/T5237.3的规定进行喷粉型材按GB/T5237.4的规定进行喷漆型材按GB/T5237.5的规定进行外观质量逐根检验每批(或每炉)型材数量根取样数量根2391～15058281～500501～12005.6.2出厂检验和定期检验的取样应符合表10的规定。GB/T34488—20175.7检验结果的判定5.7.2任一型材的尺寸偏差不合格时，逐根检验的判该根型材不合格。非逐根检验的判该批不合格，5.7.3任一试样的室温拉伸力学性能不合格时，逐根检验的判该根型材不合格。非逐根检验的，应从该批(或热处理炉)型材中另取双倍数量的试样进行重复试验。重复试验结果全部合格，则判该批(或热处理炉)型材合格。若重复试验结果中仍有试样性能不合格时，则判该批(或热处理炉)型材不合格。经5.7.5任一试样的剪切性能不合格时，逐根检验的判该根型材不合格。非逐根检验的，应从该批(或热处理炉)型材中另取双倍数量的试样进行重复试验。重复试验结果全部合格，则判该批(或热处理炉)型材合格。若重复试验结果中仍有试样性能不合格时，则判该批(或热处理炉)型材不合格。经供需双方5.7.6任一试样的挤压焊缝焊合性能不合格时，应从该批型材中另取双倍数量的试样进行重复试验。判该批型材不合格。5.7.10任一阳极氧化型材的膜层性能不合格时，按GB/T5237.2的规定判定。5.7.11任一电泳涂漆型材的膜层性能不合格时，按GB/T5237.3的规定判定。5.7.12任一喷粉型材的膜层性能不合格时，按GB/T5237.4的规定判定。5.7.13任一喷漆型材的膜层性能不合格时，按GB/T5237.5的规定判定。6.1标志在检验合格的型材挤压前端打印如下内容的标识(或贴含有如下内容的标签):a)供方质检部门的检印(或质检人员的签名或印章);b)牌号、状态及尺寸规格(或截面代号);c)产品批号或生产日期；d)表面处理型材的颜色(或色号)、膜层代号及膜层性能级别。GB/T34488—2017型材的包装箱标志应符合GB/T3199的规定。6.2包装6.3运输和贮存型材的运输和贮存应符合GB/T3199的规定。6.4质量证明书a)供方名称；b)产品名称或表面处理型材类别；d)表面处理型材的颜色(或色号)、膜层代号及膜层性能级别；e)产品批号或生产日期；f)净重或件数；g)各项分析检验结果；h)供方质检部门的检印；i)本标准编号；j)包装日期(或出厂日期)。7订货单(或合同)内容订购本标准所列材料的订货单(或合同)内应包括下列内容：a)产品名称或表面处理型材类别；c)净重或件数；d)型材结构类型；e)表面处理型材的颜色(或色号)、膜层代号及膜层性能级别；f)有封闭空腔的主承重结构型材挤压焊缝焊合性能检测方法；g)需方的特殊要求：——特殊的尺寸偏差要求；——特殊的室温拉伸力学性能要求； ——特殊的挤压焊缝焊合性能检测要求；——特殊的超声波探伤要求；——特殊的粗晶环深度要求；——特殊的膜层性能要求； h)本标准编号。(资料性附录)图A.1