锅炉压力容器质量手册

质量体系

南通永泰锅炉文件编号YT/YSC07-2009

章节号3.1

压力容器厂质量保证体系文件

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精品1压力容器是一种可靠性要求非常高的特种设备。由于其条

件苛刻（如高温、高压等），容器内介质的危害性很大（如易燃、易爆、

剧毒）极易发生事故，危及人身和财产安全。因此，本厂有责任确保所生

产的产品质量可靠。

2作为确保压力容器产品符合要求的一种手段，本厂编制质量保证体系

文件。质量保证体系文件包括：质量保证手册、程序文件、质量记录报告。

质量保证体系文件应符合法规标准和质量方针、质量目标的要求。

3质量保证手册是规定本厂质量保证体系的文件，是反映本厂对体系全

面要求的高层次指令性文件。质量保证手册同样遵守文件管理的规定，在

编制、批准、发放、修改、回收、保管等方面受控。质量保证手册的内容

应包含或涉及以下方面：

a）质量方针、质量目标；

b）质量保证手册应包括或引用质量保证体系程序，并概述质量体系文件

的结构；

c）应包含质量控制基本要素；

d）引用的程序文件和质量记录表格。

4程序文件（包括管理制度、作业指导书、通用及专用工艺规程等）是

质量保证手册的支持性文件。程序文件的编制应符合实际要求且与规定的

质量方针相一致。质量保证手册的每一个规定及要求，则应至少有-一个程

序性规定或程序文件与之呼应、支持。

5质量记录报告是质量保证体系有效运行的凭证，质量记录报告的表格

应标准化、文件化。质量记录表格的内容应能满足本厂压力容器产品的质

量控制要求。记录要求真实、客观、完整、清晰、规范、便于检索查阅，

对标识的收集、编目、保管（防潮、防变质、防丢失）和保存期限等应做

出明确规定。

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章节号3.2

压力容器厂质量计划

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为确保压力容器产品质量，应有切实可行的质量计划。

1对于一般产品可用作业指导书和工艺文件作为产品质量计划。对于新产品、

重要和特殊的产品、现场组焊产品以及用户有要求时，则应编写产品质量计划。

产品质量计划应涵盖产品生产过程的各个环节。

2产品质量计划的内容包括：

(1)产品概况

含产品结构的特点、设计参数、主要受压元件材料及尺寸等；

(2)制造前准备

含工艺准备、材料准备；

(3)制造过程主要控制环节

含封头制造、筒体成形、焊接方案、产品焊接试板、总体组装、标记

代号、无损检测、热处理工艺、耐压试验等；

(4)竣工资料和产品质量证明文件

含工艺流转卡(工艺过程卡)、资料质量证明书、工艺文件、竣工图、

产品质量证明书、产品铭牌、监督检验证书、强度计算书等；

(5)合理设置产品生产过程中质量控制环节和质量控制点

质量控制环节是指组成质量控制系统的多个过程中需要控制的重要过

程。具体的质量控制环节及所采用的方法和要求在各质量控制系统中均加

以明确。

质量控制点

质量控制环节中需要控制的重点活动称为质量控制点。质量控制点按其

在生产过程中的重要作用和控制程度的不同，由以下四类组成：

a)检验点(E点)，是指产品控制过程中的主要工序、工步、工位及

对产品质量有较大影响或质量波动较大的项目，必须由专职检验员进行

检查的控制点。

b)审核点(R点)，是指在质量保证体系运转过程中，完成某项较为

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章节号3.2

压力容器厂质量计划

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主要的活动或过程后，除执行（或操作）者进行自查符合有关规定外，还

应由质量保证体系中有关人员（职责上高于执行者）进行确认。通常查看

文件和记录。

c）停止点（H点），是指当产品制造到对质量有重大影响的活动时，承

制部门应暂时停止制造，在有江苏省特种设备安全监督检验研究院南通分

院（以下简称“市监检院”）驻本厂监检员等在场的情况下，由专职检验

员检查。检查结果应得到监督人员确认合格并签字后再继续进行制造。停

止点应在工艺文件或制造要求文件中预先约定。

d）见证点（W点），是指顾客对产品的重要要求所指定的控制点，应在

合同或技术协议中预先约定。当产品制造到达此点时，营销部门应通知顾

客进行见证。

3产品质量计划内容尽量详尽，突出要点。根据不同的过程及环节分别

描述并提出具体要求及合格标准等。现场组焊产品还应明确现场质量控制组

织以及产品监督检验的内容。

质量体系

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章节号3.3

压力容器厂质里控制基本要系

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本厂压力容器质量保证体系质量控制的基本要素分为公共管理要素和

过程控制要素两大类。

公共管理要素包括：管理职责、管理体系、文件和资料控制、计量和

设备控制、质量改进、人员培训、执行中国锅炉压力容器制造许可制度的

规定。

过程控制要素包括：采购与材料控制、工艺控制、焊接控制、热处理

控制、无损检测控制、理化检验、压力试验控制、其它检验控制、不合格

品控制。

本厂按以下要求控制这些要素：

1通过质量保证体系的策划，包括对厂组织机构的确定及其职责、权

限的规定，使上述控制要素的顺序的相互作用得到明确。

2质量保证手册及其它文件（如管理标准、规范、工艺文件等）确

保这些要素有效地运行和控制。

3发挥领导的作用，建立全员参与机制，确保体系运行有效。

4充分、适宜、有效的资源配置和质量记录的规定，支持了这些要素

的运行和对这些要素的监控。

5对所有要素进行监视和测量，通过运用包括统计技术在内的方法，

对获取的记录进行分析。

6基于分析的结果，包括内审、外审、管理评审等采取改进、纠正和

预防措施，并跟踪验证来实现质量保证体系策划的结果和持续的改进。

7对产品实现过程中的外包过程进行识别，从供方的资源、产品质量

标准、验收准则、交货期等方面实施监视和控制。

本厂质量保证体系运转情况接受省级安全监察机构授权有相应资格

的检验单位一市监检院的监检。

质量体系

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章节号3.4

压力容器厂质量保证体系的运行

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1本厂质量保证体系的最高管理者是厂长。

2厂长授权质量保证工程师负责质量保证体系的执行与保持，并将关

于保证体系的各控制系统授权给各专业责任工程师(负责人)。

3质量保证工程师对质量保证体系责任人员的任免有建议权，并就质

量保证体系的有效性向厂长报告。

各级责任人员要按规定的职、责、权有效而严密地进行工作，确保：

a)质量保证体系能被充分理解并行之有效，以对厂长提供信心，对

顾客提供信任；

b)产品及服务能满足顾客的期望和法律、法规、规范、标准的要求；

c)质量工作的重点放在质量问题的预防上，而不是依靠事后的检查，

藉以获得合理的质量成本。

质量保证体系组成人员经常沟通信息，及时处理质量控制中存在的问

题。

4质量保证体系需要采取自我完善机制，才能保证永不退步

(1)制定和实施纠正措施和预防措施

纠正措施是针对已发生的不合格而言，预防措施是针对潜在的不合格

而言。对制定的措施要跟踪验证是否实施和有效。

(2)内部审核

内部审核是由组织自己或以组织的名义，为获得质量体系审核证据，

并对其进行客观评价，以确定满足审核准则的成果所进行的、独立的并形

成文件的过程。

(3)管理评审

由厂长主持至少每年一次评审质量管理体系的适宜性、充分性和有效

性。评审应包括评价质量管理体系的改进机会和变更的需要，包括质量方

针和质量目标。

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章节号4.1

压力容器厂^^牛要求

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1本厂质量保证体系文件包括：

1）形成文件的质量方针批准令和质量目标批准令；

2）质量手册；

3）标准要求形成文件的程序文件；

4）确保过程有效策划、运行和控制所需的文件（管理规定、制度、

标准、规范、图样、技术文件及其它质量文件）和标准表格；

5）标准要求，并为阐明所得结果或提供客观证据记录。

2根据工厂规模、人员能力、产品类型和过程的复杂程度等编制的上

述文件，其数量和详略程度是适宜的、可操作的。

3本厂的上述文件呈现的任何媒体形式，如纸张、键盘、光盘、照片

等均按《文件控制程序》进行管理。

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章节号4.2

压力容器厂质量手册

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质量手册由企管中心负责组织人员修订，由质保工程师审核，经厂长批准

后发布实施。

质量手册的有关说明见1.2前言。

质量手册按《文件控制》进行管理。

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章节号4.3

压力容器厂文件控制

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1目的

对质量保证体系文件（包括相关的法律、法规和国标、行标等外来文

件）进行有效的管理和控制，防止误用作废或失效的文件。

2要求

1）文件发布前应按规定得到审核和批准（审定），确保文件的充

分适用性；

2）必要时对文件进行评审，若要求修改或更新时，应按规定再次得

到审批；

3）确保对文件的更改和现行修订状态加以标识；

4）文件保持清晰，易于识别和检索；

5）确保外来文件得到识别，并控制其分发，确保其有效性；

6）确保在使用处可得到有关版本的适用文件；

7）防止作废文件的非预期使用，保留作废文件时，对其加以适当标

识；

8）对质量记录文件，应按记录控制要求加以管理；

9）文件可以采用各种形式（纸张、电子媒体等）加以保持。

3文件的更改

由要求更改的部门提出申请，提交该文件的原审批部门进行审批；同

意修改后，按规定进行修改和记录。

•程序文件

YT/CX03-2009文件控制程序

YT/CX04-2009技术文件更改制度

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章节号4.4

压力容器厂记录控制

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1目的

对质量保证体系文件进行有效的管理和控制，为产品的符合性和质量保

证体系的有效运行提供客观依据。

2要求

2.1记录填写应做到准确、及时、字迹清晰、内容完整，易于识别和

检索。

2.2记录可以采取文字（表格）、照片、电子媒体等。

2.3记录应妥善管理。其保存部门和保存期限在《记录目录清单》中

规定。

•程序文件

YT/CX05-2009记录控制程序

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章节号5.1

压力容器厂采购控制

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1目的

对采购过程及供方进行控制，确保所采购的物资符合规定要求

2范围

适用于原材料、外购件、外协加工件的采购和对相应供方进行选择、评

价和控制。

3职责

3.1生产供应部负责组织对供方进行评价和选择，制定和实施采购计划。

3.2技术部负责提供外协加工件图样，编制采购物资的技术标准及消耗水

平等资料，参与对供方的选择和评价。

3.3质监部负责对采购物资的进货验证，参与对供方的选择和评价。

3.4材料责任工程师审核材料订货技术条件，主持合格供方的资格评审工

作。

4要求

4.1采购物资分类

A类物资：关键部件和主要零部件的原材料、减速机、电机、仪表（电

器）配套件，以及重要的检具、量具等。

B类物资：标准件、橡胶件、五金类及其他低值产品、一般量具等。

C类物资：其它方面用途的物资。

4.2对供方的评价和选择

4.2.1评价和选择的原则

a）对供方的质量管理体系进行审核，并对其按计划提供所需产品的能

力进行评价；

b）对供方产品的质量、价格、交货情况以及对问题的处理能力进行评

审；

c）调查供方的顾客满意度情况；

d）调查供方的服务情况；

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章节号5.1

压力容器厂采购控制

页次2/4

e）对比类似产品的历史状况，进行产品评价；

f）产品的试用和评价；

g）若供方已通过体系认证（或产品质量认证），仅需提供有关证书

即可确认；

h）对原有供方，长期供货且质量稳定者即可确认。

4.2.2选择和评价步骤

生产供应部会同技术部、质监部对提供所采购物资的供方，按上述原则

进行考察和评价，作出平审结论。对合格的供方，经质监部审核、材料责任

工程师批准后，列入“合格供方名单”，作为选择采购的依据。

4.2.3对外协加工的供方也执行上述条款进行选择和评价。

4.2.4对为本厂提供服务的供方，如运输、检测、培训等单位，也应经评

价合格后，方可确认。（国家授权的计量实验室等除外）

4.2.5对供方的评价结果及评价所引起的任何必要措施，应记录并保存。

4.3采购控制

4.3.1采购计划

生产供应部依据工厂下达的季、月度生产计划和期末库存数量编制季、

月度采购计划，并经分管副厂长批准。

4.3.2采购信息

a）技术部按生产计划要求，提供产品图样、技术标准，明确物资名

称、型号、规格、等级、数量、质量特性和验收标准；

b）质监部提出所需的质量记录，对供方过程、设备、人员资格、质量

管理体系、控制点的设置以及让步申请等方面的要求；

c）采购信息发放前必须经审核批准，确保采购要求是充分的适宜的。

4.3.3采购合同

a）生产供应部根据采购计划与采购信息，与供方签订“采购合同”，

其内容包括:

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章节号5.1

压力容器厂采购控制

页次3/4

一产品名称、型号、规格、性能要求、加工要求、验收标准、交

货期、交货方式、违约责任等；

——对供方的组织结构、程序（认可供方的程序和指导书）、过程

（对供方的关键工序能力过程通过统计技术认可）和资源等方面的要求；

——对供方质量管理体系的要求。

b）必要时向供方提供相应的技术标准和图样，作为合同的附件，并

做好发放记录；

C）采购合同须经生产供应部领导签字（或加盖公章）才能生效；

d）具体的采购作业，由采购业务员按采购计划执行。

4.4外协加工件的质量控制

4.4.1对供方的资质进行评价和选择，纳入“合格供方名单”。

4.4.2与供方签订合同时，要明确产品质量标准、验收准则、交货期

等要求。必要时，由质监部签订质量协议，并按合同规定向供方提供完整

的、正确的图样以及技术条件等有关文件。

4.4.3生产供应部负责对供方的监视和控制（必要时质监部等有关部

门一起到供方进行检查和验证），对首件、关键件和关键工序实施重点控制。

4.5采购物资的验证

4.5.1采购物资（含外协加工件）到货后，生产供应部业务人员对到

货数量、规格、外观、合格证明等进行检查。确认后报质监部，按规定进

行检验，合格后入库、标识、分类储存。

4.5.2未经验证合格的物资，不得投入到生产、安装和使用。

4.5.3合同执行过程中一旦发现质量问题，应立即与供方就修正与权

益进行交涉

4.6仓库管理与发放

4.6.1仓库实行定置管理。所有物资堆放整齐、标识清晰。

4.6.2凭有关手续发放物资，并对有关内容记录备查。未经检验合格的

南通永泰锅炉采购与材料控制文件编号YT/YSC07-2009

章节号5.1

压力容器厂采购控制

页次4/4

物资不得发放使用。

4.6.3由于采购或库存物资在材质、规格等参数上有代用要求时，生产

供应部须提出代用申请，由技术部、质监部及材料责任工程师审查并经原

设计单位审批同意后方可代用。

5记录

管01供方概况调查表

管02供方综合评价表

管03采购计划

管04材料代用申请单

合格供方名单

采购合同

南通永泰锅炉压力容器厂供方概况调查表

编号：管01

企业名称地址

邮政编码网址传真

主要负责人联系人

及电话及电话

企业

经营范围注册资金

（主要产品）（年产值）性质

提供产品名称及内容

企业质量管理情况

提供产品主要设备及检测能力

调查结论（生产供应部、质监部、技术部负责人审定）

编制审核

日期日期

南通永泰锅炉压力容器厂供方综合评价表

编号：管02

供方名称供方地址

电话（传真）联系人及电话

供应产品

合同执行情况可靠性及服务（生产供应部）

供货质量情况（质监部）

供方产品的使用情况（使用部门）

总评价及处理意见

签名：年月日

南通永泰锅炉压力容器厂采购计划

编号：管03

序数

号物资名称型号（规格、等级）交货期单价备注

里

编制审核

日期日期

南通永泰锅炉压力容器厂

材料代用申请单

编号：管04

产品名称工令号

产品图号产品编号

零件图号零件名称

申请理由

原设计建议修改或代用

编制校核审核

日期日期日期

原设计单位意见

设计单位（公章）经办人

日期日期

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南通永泰锅炉

章节号5.2

压力容器厂材料控制

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1目的

对材料进行系统的控制，确保压力容器产品的所有材料符合规定要求。

2

对压力容器用板材、管材、锻件、焊材等材料在采购、验收、保管、

发放、使用等环节上进行有效地控制。

3职责

3.1生产供应部负责材料的全部控制过程，并有可追踪性的数量记录

和见证。

3.2技术部负责提供产品所用材料的技术指标及相关标准。

3.3质监部负责按相关法规、标准对材料进行验证。

3.4材料责任工程师负责监督检查材料系统的质量控制工作。

4要求

4.1采购订货

采购文件编制审批后，由生产供应部采购业务员在合格供方名单中依

据“货比三家、价比三家”的原则，选择供方并与供方签订采购合同。采

购合同应签明质量保证协议、验证方法协议和质量争端处理协议。

4.1.1质量保证协议中应包括以下内容：

a）供方应提供材料质量证明书原件或加盖供方质量检验专用章和经办

人章的原件复印件，内容符合采购文件的要求，并能追溯到材料的技术条

件、牌号、类型或级别以及炉号批号等；

b）本厂提供的技术质量要求，供方应予以保证；

c）本厂提出的特殊或附件检验项目，供方应予以保证；

d）特殊工艺要求供方提交检验、试验资料或工序控制记录。

4.1.2验证方法协议是本厂与供方就质量要求方面的解释和检验、试

验及抽样方法达成协议，以验证是否符合本厂的要求。

南通永泰锅炉采购与材料控制文件编号YT/YSC07-2009

压力容器厂材料控制章节号5.2

页次2/3

4.1.3质量争端处理协议可采取本厂与供方双方协商或申请质量监察机

构仲裁解决。

4.2验收入库

4.2.1实物检查

材料到货后，采购人员与保管员办理交接手续。材料检验员依据到货物

资检验通知、采购合同及相应的材料标准对到达材料的标识、外观质量、尺

寸和包装状态等逐一进行检查，同事核对材料质量文件同实物的符合性。

4.2.2质量证明书审查

材料责任工程师接到材料检验员送达的到货材料检验文件，应仔细审核

材料质量证明书文件的技术数据和材料验收记录，并按《压力容器安全技术

监察规程》第10条的规定要求审核材料质量证明书是否符合，在材料质量

证明书及“压力容器材料验收入库通知单”上签字确认。

4.2.3补项及复验

按照法规、标准及设计文件要求补项或复验的项目，均应及时补项检验

或复验。材料检验人员应按本厂“材料检验制度”办理。

4.2.4材料代号编制及标记

压力容器用材料均应有明确的标记及本厂编制的材料代号，生产供应

部按“容器用材料标记移植制度”及“焊接材料管理制度”执行。

4.2.5材料入库审查

通过检查验证确认为合格材料的有关文件经材料责任工程师审核签署

后，材料可以入库，且存放于合格区内。

不合格材料由材料检验员在实物上作出标识，填写不合格报告，按“不

合格品控制程序”的规定进行处理。

4.3材料保管

4.3.1材料严格设立待验区、合格区和不合格区进行三区管理，按规

南通永泰锅炉采购与材料控制文件编号YT/YSC07-2009

压力容器厂材料控制章节号5.2

页次3/3

型号、材质、批号分别存放，做到材料标识明显清晰。

4.3.2焊接材料的保管按“焊接材料管理制度”执行。

4.3.3不锈钢及有色金属材料应放置在专门区域，并采取防污染及机

械损伤措施。

4.3.4材料责任工程师应经常检查材料的保管情况，发现材料标记模

糊或脱落，及时督促材料检验员和保管员进行核对、重新标识。

4.4材料代用

4.4.1材料代用按“材料代用管理制度”执行。

4.4.2代用材料必须满足设计文件的要求，或其性能不低于与原设计

材料标准。代用材料的强度、塑性、韧性、化学成分和耐蚀性应同设计条

件（压力、温度、介质和结构）相适应，且具有良好的焊接性能和加工性

能。

4.4.3材料代用单审批后，分发到技术部、质监部、生产工段及驻厂

监检员等有关部门和人员。

4.5材料发放

4.5.1材料发放分别按“材料管理制度”及“焊接材料管理制度”执行。

4.5.2压力容器材料发放的依据是领料单，仓库保管员根据领料单核

对材料代号、牌号、规格相符后，在领料单上填写材料代号经材料检验员

确认后方可发放材料。

4.5.3发放材料时应按规定进行材料标记移植，保管员移植，检验员确

认。

4.6材料使用

4.6.1材料使用前须复核材料标记，防止错用、误用材料。

4.6.2可以再一次利用作为压力容器材料的余料在下料前也应进行标

记移植。

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工艺控制章节号

压力容器厂6.0

页次1/3

1目的

对产品的工艺文件以及生产过程中的工艺质量进行有效地控制，确保压

力容器产品符合设计要求。

2范围

压力容器生产过程中的工艺质量。

3职责

3.1技术部负责编制工艺文件，明确工艺质量控制环节、控制点，并提

出文件化的质量见证。

3.2生产供应部配合各工段严格执行工艺纪律，杜绝因工艺失控而引起

的产品质量事故。

3.3质监部对产品的符合性进行验证。

3.4工艺责任工程师负责工艺质量控制与监督，审核工艺文件，参与管

理评审。

4要求

4.1参加新产品的开发调研和老产品改进设计方案的确定。

4.1.1工艺人员参与了解顾客对产品的要求，掌握国内外同类产品的工

艺水平，收集有关的工艺标准和资料-，结合本厂生产实际，提供满足产品

设计质量要求的方案。

4.1.2参加调研的工艺人员应根据调研结果写出调研报告。

4.2产品结构的工艺性审查

4.2.1产品结构的工艺性审查的目的是确保产品结构工艺上的可行性

和经济性，通过审查可以解决和调整工艺性方面的问题，缩短产品的准备

周期。

4.2.2审查的内容包括主要零、部件的可加工性，装配尺寸、公差精度

的正确性及经济合理性，技术要求的完整、合理、正确性等。

南通永泰锅炉文件编号YT/YSC07-2009

工艺控制

压力容器厂章节号6.0

页次2/3

4.3工艺文件的编审

4.3.1工艺文件包括产品工序过程卡、主要受压零、部件的工艺流程

卡，以及工艺守则等。

4.3.2工艺文件的编审要求

a）在充分利用本厂现有生产条件的基础上，尽可能采用先进工艺，

所采用的技术要保持先进、可行；

b）有明确的验证标准与方法，在保证产品质量的前提下，尽量提高

生产率和降低消耗，不断提高各项技术经济指标

c）创造良好的劳动条件和工作环境，符合劳动安全法和环境保护法

的要求；

d）工艺文件要确保正确、完整、统一、清晰；

e）全部工艺文件应按规定签字，不同专业的有关文件还应进行专业

会签，重要产品的工艺文件还应进行工艺会审。

4.4工艺定额的编审

4.4.1材料消耗定额

a）在保证产品质量的前提下，尽可能切实可行地降低材料消耗，提

高材料的利用率；

b）材料消耗定额=零、部件净重+材料的工艺性损耗（不包括材料

的外工艺性损耗）。

4.4.2合理制定零、部件制造的工时定额，以提高基础管理水平。

4.5根据需要，设计、制造、验证与管理工艺装备及工位器具。

5工艺纪律及其监督

工艺纪律是本厂在产品生产过程中为维护工艺的严肃性，保证工艺贯

彻执行，建立稳定的生产秩序，保证产品（零件）的加工质量和安全生产

而制定的某些具体约束的执行规定。

南通永泰锅炉文件编号YT/YSC07-2009

工艺控制

压力容器厂章节号6.0

页次3/3

工艺纪律包括以下内容：

a）在工艺文件中应有明确的质量控制和检验要求、合格标准等。工艺

文件的变更、修改必须按相应规定执行；

b）设备和工艺装备的技术状况均应保持精度和良好。量具、检具和仪

表应坚持周期检定，保证量值统一、精确合理；

c）材料、在制品符合工艺要求，当材料需代用或在制品需要“回用”

时，须按规定办理代用或回用手续；

d）操作者应熟悉图样和工艺文件内容，掌握该工序工艺要求、操作要

点、检测方法、合格标准等；

e）检验人员按图样和工艺文件进行检测，同时按有关标准进行判定和

验证。

6工艺更改

6.1在工艺文件实施过程中，若出现必须更改的前提，由产品主管工

艺员负责更改，工艺责任工程师审批。具体更改方法按《技术文件更改制

度》执行。

6.2应说明更改的原因，明确更改的内容和要求，履行原来的编审程

序，形成新的工艺文件，并及时将新的工艺送达原发送部门执行，同时收

回原发工艺文件。

7所有工艺文件由档案室负责保存、复制、发放。

8记录

管05压力容器核图任务书及核图说明

管06压力容器外部联系单

南通永泰锅炉压力容器厂

压力容器核图任务书及核图说明

编号：管05

名称图号

设计单位用户

要求完成日期备注

编制审核批准

核图后情况说明（不够填写另附纸）

核图校核审核

南通永泰锅炉压力容器厂外部联系单

编号：管06

联系单位联系人

事由

编制校核审核

贵单位回复意见

回复单位（公章）回复人

日期日期

南通永泰锅炉文件编号YT/YSC07-2009

焊接控制章节号

压力容器厂7.0

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1目的

焊接质量控制是通过焊接质量控制系统的控制环节、控制点的控制来

实现的。焊接质量控制系统的有效运行是压力容器制造质量控制的重要方

面，也是压力容器制造质量的根本保证。

2范围

本章规定了本厂压力容器生产过程中的焊接质量控制。

3职责

3.1技术部负责编制焊接工艺文件，明确焊接质量控制环节、控制点，

并提出文件化的质量见证。

3.2企管中心负责焊工管理。

3.3生产供应部配合工段负责焊接质量的有关控制环节、控制点。

3.4质监部对焊接质量进行有效监控。

3.5焊接责任工程师对焊接质量进行监督与控制，处理焊接质量的一

切问题。

4要求

4.1焊工管理

焊接压力容器的焊工，必须按照《锅炉压力容器压力管道焊接考试和

管理规则》进行考试，取得焊工合格证后，才能在有效期内担任合格项

目范围内的焊接工作。

本厂最少有持证焊工人数不得少于10人，且应具备至少4项合格项目。

4.1.1焊工培训

培训和考试的人员、项目由本厂焊工考试委员会编制培训计划，经

焊接责任工程师审核、技术总责任人审批后实施。

4.1.2焊工考试

考试目的是鉴定焊工按照评定合格的工艺焊出质量符合要求的焊缝的

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技能。焊工考试内容包括基本知识和操作技能两部分。

4.1.3焊工的持证上岗管理

a）焊工培训考试合格后，由焊工考试委员会报市锅炉压力容器安全

监察机构审核发证；

b）应给持证焊工发放与焊工证上的钢印号一致的焊工钢印，并由焊

工妥善保管。该钢印作为跟踪追溯施焊焊工的依据。

4.1.4焊工档案管理

焊工档案是焊工本人情况、培训考试情况、工作业绩、奖惩情况的记

录，是申请免试的依据。焊工档案由企管中心协助焊工考试委员会管理。

4.1.5工段和质监部对焊工施焊资格进行日常监督。

4.2焊接设备

4.2.1生产供应部保证本厂焊接设备的数量和品种满足产品生产需要，

其中埋弧焊自动焊机不少于3台，手工弧焊机不少于10台。

4.2.2设备与计量责任负责人督促有关工段做好设备的维护保养工作，

确保焊接设备处于完好状态。确保焊接设备仪表齐全，且在检定有效使用

期内。

423焊工经常检查处置联结导线等部位，防止松动，保证接触良好。

4.3焊材管理

4.3.1焊接责任工程师按JB/T4747《压力容器用钢焊条订货技术条

件》提出订货指导书，生产供应部择优定点采购焊材。

4.3.2焊接材料到货后，焊材管理员和材料检验员负责验收，焊接责任

工程师负责监控。焊材应有质量合格证明书，包装应完好无损，必要时进

行复验。

4.3.3焊材库管理员应将验收合格的焊材进行入库登记，建立相应的库

存档案，对不同类别的焊材分区堆放，各区域要有明显的标记和分界。

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4.3.4焊材库应有足够的焊条、焊剂烘干及恒温存放的烘干箱、电热恒

温箱，箱上均应有可靠而且经检定的温度控制、保温时间控制及显示装置。

4.3.5焊材库做好焊材的发放与回收的记录。焊材发放记录应及时归入

产品质量档案中。

4.4焊接工艺评定

441焊接工艺评定是压力容器焊接质量控制系统最重要的控制环节

之一。在未完成焊接工艺评定工作之前，超出原有焊接工艺评定覆盖范围

的所有焊接工作都不得进行。

焊接工艺评定按有关规定、标准进行。焊接工艺评定不管多长时间，

只要符合现行标准，则仍然有效。

4.4.2焊接工艺评定过程是：在掌握被焊材料的焊接性后，焊接工艺

人员拟定焊接工艺指导书(WPS),经批准后遵照焊接工艺评定标准施焊试

件，制取试样，检查试件和试样，测定焊接接头是否具有所要求的使用性

能，提出焊接工艺评定报告，对拟定的焊接工艺评定是否合格和覆盖范围

作出结论。

4.4.3焊接工艺评定试验结束后，负责焊接试验的工艺人员收集整理评

定试验资料•，编制焊接工艺评定报告(PQR)，焊接责任工程师审核，经技

术总负责人批准后执行。

4.5焊接工艺管理

451焊接工艺评定报告是焊接工艺文件编制的依据。焊接工艺文件由

焊接工艺人员负责编制、校核，焊接责任工程师审核。

4.5.2焊接工艺文件在实施过程中，若出现必须更改的前提，按《技术

文件更改制度》执行，工艺文件更改签署按本章451执行。

4.6产品施焊管理

4.6.1施焊前的准备

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a）焊工应具有要进行的焊接工作所要求的有效期内持证项目；

b）焊工和检查人员应确认焊接环境符合要求；

c）焊工应熟悉焊接工艺，并检查焊接工艺的实施条件。

4.6.2焊工施焊应严格遵守焊接工艺，焊材不得用错，焊接电流、电压

及焊接速度等工艺参数应与工艺一致。做好施焊记录，并在规定部位做好焊

工标识。

4.6.3焊接检验员和焊接工艺人员经常检查焊工执行工艺记录情况。

4.6.4焊工对所焊焊缝的质量签字负责，经焊接检验员作焊缝外观检查

合格并签证后，才允许作无损检测及焊后热处理等后续工作。

4.7产品焊接试板

4.7.1根据《压力容器安全技术监察规程》第77、78、80条及GB150《钢

制压力容器》第10.5条的要求制作产品焊接试板。

4.7.2产品焊接试板的坡口形式、尺寸和加工方法均应与产品一致。试

板除应有材料标记移植外，还应有工作令号、焊工标识、检验员标识等识别

标记。

4.7.3产品焊接试板试样制备和试验依据JB4744《钢