水泥磨粉磨作业指导书

V:1.0精选指导书

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1.质量要求

2

细度WK%；比表面积NKm/kg；综合合格率285%；水泥中S0：!；K±％;合格

率180%；混和材掺加量K±%；合格195%。

特定产品的质量标准由化验室会同生产技术部根据有关标准及合同制定。

2.工艺要求

熟料必须严格执行化验室下达的熟料通知搭配均化后使用。

根据入磨物料、循环负荷、水分、稳流仓仓重和产品质量及时调整料量与风量,

提高粉磨效率，保证辐压机稳定，不冲料；防止饱磨、空磨，配比严格按质量

检验控制中心下达的通知搭配。

皮带秤每班必须进行清扫，托辐转动灵活，称重传感器及机架无卡料，皮带无

跑偏，并已按规定校准，保证正常运行。

皮带秤运行中，为保证皮带秤不受物料的冲击，仓内物料不能全部用完，防止

再次进料时物料直接冲击在皮带上，造成皮带秤零点漂移。

磨机应定期进行补球，按15g/t水泥的球耗进行添加，每生产70000吨水泥时

必须添加一次，并作相应的记录。

生产中改磨品种或由低强度等级改磨高强度等级时，应用高强度等级水泥洗磨

或输送设备，清洗水泥全部作低强度等级水泥处理，低强等级水泥库改装高强

度等级水泥时一，必须进行清库。

水泥必须按化验室下达的通知入库，并保证不窜库，不溢库。

系统中收尘设备的密封应保持完好，减少漏风，充分利用好收尘设备，使粉尘

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排放达标。

生产过程中循环提升机电流应W350A。

生产过程中磨尾提升机电流应W135A。

生产过程中磨机电流应控制在340—360Ao

循环风机电流正常控制值应W32A；系统风机电流正常控制值应W58A；入库提

升机电流正常控制值应W75A；熟料提升机电流正常控制值应W68A；四期转三

期熟料提升机电流正常控制值应W29A；当电流过低或高及发生较大波动时，应

对系统进行检查，排除故障时，方能继续开机。

磨尾收尘器进出口压差900Pa,压损超过一900Pa,应对收尘器提升阀（电

磁阀及阀片）、喷吹压缩空气压力、脉充阀、下料翻板阀进行检查处理。

系统收尘器（成品收尘器）进出口压差W—1800Pa,压损超过一1800Pa,应对

收尘器提升阀（电磁阀及阀片）、喷吹压缩空气压力、脉充阀、下料翻板阀进行

检查处理。

生产过程中磨头负压应控制在100—350Pa之间。

设备运行过程中，磨机滑履温度应W80C；轴瓦温度应W65℃；主减速机轴瓦

温度应W60C；高压电机轴瓦（承）温度应W70C；各稀油站供油温度应在30

—38℃；循环冷却水温应W30℃；高压电机绕阻温度应W120C；循环风机、系

统风机轴承温度应W70C；辐压机减速机温度应W70C；当温度异常时，应进

行处理。

设备运行过程中，各油站油压应与。

循环风机运行中，前后轴承振幅应W30丝。

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3.设备开机操作

设备开机前通知车间空压站开空压机。

水泥入库操作

3.1.1检查组内设备是否备妥，设备备妥时，黄灯亮，设备不备妥时，白灯亮。

3.1.2按化验室下达的入库通知，选择相应的库号一选择进料一确认一启运收尘

器一启动分支斜槽气动闸板阀一逆流程启动主斜槽上气动闸板阀。

3.1.3要求岗位人员检查各气动闸板阀是否到位。

3.1.4各气动闸板阀到位后，启动斜槽输送组。

启动入库输送组

选择入库输送组操作按钮一选择自动一预告一允启一启动一确认一完成入库输

送组启动

启动磨机收尘组

3.3.1检查组内设备是否备妥，设备备妥时，黄灯亮，设备不备妥时，白灯亮。

3.3.2关闭磨机收尘器排风机阀门，阀门开度为“0”。

3.3.3选择磨机收尘组■*选择自动-*预告允启-*启动一确认一完成磨机收尘

组启动

3.3.4缓慢打开收尘器排风机阀门。

启动系统风机

3.4.1检查风机是否备妥，设备备妥时，黄灯亮，设备不备妥时，白灯亮。

3.4.2将风机百叶阀开度设为“0”。

3.4.3联系车间电工储能。

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3.4.4确认高压电机能已储上，检查是否具备启动条件。

3.4.5选择系统风机按钮一选择自动一预告~允启-＞启动一确认一完成系统风

机启动

3.4.6缓慢打开风机百叶阀。

启动磨机油站

检查组内设备是否备妥，设备备妥时，黄灯亮，设备不备妥时，白灯亮。

3.5.1检查组内设备是否备妥，设备备妥时，黄灯亮，设备不备妥时，白灯亮。

3.5.2启动磨机主电机油站

选择好主备用泵-启动-*确认一油泵正常一油压2

3.5.3启动磨机主减速机油站

选择好主备用泵一启动一确认一油泵正常-*油压达2

3.5.4启动磨机磨尾滑履油站

选择好主备用泵一启动~确认一油泵正常一油压达2

3.5.5启动磨机磨头滑履油站

选择好主备用泵一启动一确认一油泵正常一油压达2

启动选粉组

3.6.1检查组内设备是否备妥，设备备妥时，黄灯亮，设备不备妥时，白灯亮。

3.6.2选择选粉机油站

选择好主备用泵一启动一确认一油泵正常-*油压达2

3.6.3检查选粉机转速是否为“0”。

3.6.4选择选粉组自动预告允启启动-确认-*完成选粉组启动-*缓慢

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增加选粉机的立轴转速至要求转速f检查组内设备是否运行正常

启动入磨输送组

3.7.1检查组内设备是否备妥，设备备妥时，黄灯亮，设备不备妥时，白灯亮。

3.7.2选择入磨输送组一自动~预告一允启一启动一确认-＞完成入磨输送组启

动一检查组内设备是否运行正常

启动喂料组

3.8.1检查组内设备是否备妥，设备备妥时，黄灯亮，设备不备妥时，白灯亮。

3.8.2选择喂料组一启动收尘器一自动■*预告■*允启-*启动-*确认完成喂料

组启动检查组内设备是否运行正常一选择皮带秤组启一启动一据工况情况设

定喂养料量。

启动循环风机

3.9.1检查组内设备是否备妥，设备备妥时，黄灯亮，设备不备妥时，白灯亮。

3.9.2将风机进风管百叶阀、V选进风阀、0—Sepa选粉机一次风进风阀开度设

为“0”。

3.9.3联系车间电工储能。

3.9.4确认高压电机能已储上，检查是否具备启动条件。

3.9.5选择系统风机按钮一选择自动一预告一允启-＞启动一确认一完成循环风

机启动

3.9.6缓慢打开风机各百叶阀。

启动磨机

3.10.1检查组内设备是否备妥，设备备妥时，黄灯亮，设备不备妥时，白灯亮。

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3.10.2联系车间电工储能。

3.10.3确认高压电机能已储上，检查是否具备启动条件。

3.10.4选择磨机头尾油站一高压油泵一启动一确认一完成高压油泵启动一检查

高低压油压是否满足要求。

3.10.5选择磨机按钮一选择自动一预告允启启动-确认-*完成磨机启动。

熟料进料系统的开机

3.IL1检查组内设备是否备妥，设备备妥时，黄灯亮，设备不备妥时，白灯亮。

3.11.2选择F料组一按钮一选择自动预告~允启启动一确认一完成下料

组启动检查组内设备是否运行正常一启动磨头仓收尘器一启动熟料提升机头

部收尘器一启动熟料提升机尾部收尘器一按质检中心下达通知打开相应的扇形

阀。

石膏进料系统的开机

3.12.1检查组内设备是否备妥，设备备妥时，黄灯亮，设备不备妥时，白灯亮。

3.12.2选择石膏按钮一石膏-＞确认一输送组一自动一预告一允启一启动一确认

一完成石膏输送组启动一启动石膏仓收尘器一启动输送系统转运站收尘器一启

动石膏破碎机收尘器一启动破碎机一启动重板机~给定重板机转速一完成系统

启动~检查组内设备是否运行正常。

混和材输送系统启动

3.13.1检查组内设备是否备妥，设备备妥时，黄灯亮，设备不备妥时，白灯亮。

3.13.2选择混和材按钮一混和材一确认一输送组一自动一预告一允启一启动一

确认一完成混和材输送组启动一启动中板机f给定中板机转速f完成系统启动

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f检查组内设备是否运行正常。

4、停机操作

停机操作均在组操作按钮上选择停止一确认一完成停机

粉磨系统的停机操作。

4.1.1将磨机喂料量设为“0”一关闭辑压机气动棒闸一岗位工关闭手动棒闸一

辐压机达空载电流时停机一循环提升机电流为空载电流停喂料组一停循环风机

一在磨机组选择“预停磨”一确认一停磨机一停入磨输送组一将0—Sepa选粉

机立轴转速降为“0”一停止选粉组一停止系统风机一停止入库输送组一停止斜

槽输送组一关闭支斜槽上气动闸板一停止水泥库收尘器一顺流程关闭主斜槽气

动闸板阀一停止辐压机油站一通知岗位人员打磨机辅传一磨机温度正常时停止

磨机油站关闭系统设备冷却水一辐压机手动卸压一通知空压站停空压机

4.1.2磨机系统停机后应及时通知生产调度部与质量检验控制中心。

熟料输送系统停机

选择下料组一按钮一关闭相应的扇形阀一选择一停止一确认一完成下料组停车

一停止熟料提升机尾部收尘器一停止熟料提升机头部收尘器一停止磨头仓收尘

器

石膏输送系统的停车

将重板机转速输为“0”一停止重板机一停止破碎机一选择输送组按钮一停止一

确认一完成石膏输送组停车一停止石膏破碎机收尘器一停止输送系统转运站收

尘器一停止石膏仓收尘器

混和材输送系统停车

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将中板机转速输为“0"f停止中板机一选择输送按钮f停止f确认f完成混和

材输送组停车

5.设备的急停操作

设备在运行中，发生安全或设备故障时，只有使用紧急停车，才能降低损失时，方

能使用急停按钮。

选择故障组一急停一确认一其余组视情况做出正确的停机。

6.系统的正常操作

正常停机后开机时，入库提升机启动后，应在10〜15分钟内使系统喂料量达到正

常台时产量的95%以上，并能连续运行20分钟以上。如属异常停机后的开机视

具体情况而定。

如磨机启动后10分钟内不能喂入物料，或在正常运行中断料，达10分钟，则

应停磨，不允许长时间运转，以免损坏磨机衬板。

磨机正常运转时，磨机入口负压应在100〜300Pa,出口气压应在200〜500Pa

之间，达不到要求时，应对收尘器及系统进行检查。

磨机正常运转时，出磨物料温度应在80〜120℃之间,最高不能超过130C。

辐压机正常运行时,液压站压力应在〜之间，最高不能超过。

水泥细度（比表面积）的调整方法：

6.6.1调整选粉机转速，细度粗，比表面积低时，增加选粉机的立轴转速，同时应

注意磨尾提升机电流情况，增加转速后，提升机电流增大，应减小喂料量，同

时关小循环风机进口阀门；细度细，比表面积高时，降低选粉机立轴转速或增

加喂料量，开大循环风机阀门，增加喂料量。

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6.6.2调整系统风量

比表面积低时，降低系统风量，减小喂料量；比表面积高时，增加系统用风量,

增加喂料量；即开大或减小系统风机的百叶阀。

6.6.3在调整水泥的细度时,应注意磨机系统的负荷情况（磨尾提升机电流的大

小）。

6.6.4在调整水泥的细度时，以调整选粉机转速为主要手段，无特殊情况一般不

对系统风机的阀门进行调整。

水泥中SQ,的调整，根据质量检验控制中心所报SO?含量，及时调整石膏的掺加

量。

根据所记录的累计数据及水分调整水泥中混和材的掺加量，使之达到化验室下

达的指标范围。

磨机系统负荷的调整

6.9.1磨机系统负荷增大：减小喂料量；减小循环风机阀门开度；减小“V”型

选粉机进风阀门开度；在质量合格的条件下，增加系统风机阀门开度；降低选

粉机立轴转速。

6.9.2磨机系统负荷减小：增加喂料量；增大循环风机阀门开度；增大“V”型

选粉机进风阀门开度；对系统用风进行检查。

关于加减料：磨机的喂料要本着均匀的原则，除特殊情况下，不允许大幅度增加

或减小喂料量。

主操应每小时填写一次记录，填写必须准确，真实。

7.系统异常情况的处理

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输送系统或辅机组不能启动时，确认空开是否合上，现场控制柜是否在集中位

置,如属电器原因找电工处理。

高压电机无法启动，找电工检查水电阻柜是不处于正常状态，要求电工对系统进

行检查。

系统运行中，设备突然跳闸，找岗位人员确认设备电否跳闸，对未跳闸设备作正

确停机，同时通知车间电工，对故障作相应的排查，确认属机械或电器原因，协

调处理。

磨机饱磨的处理:磨机电流下降；出磨提升机电流下降；选粉机电流下降；磨头

负压下降；磨音下降；减小循环风机进风阀门开度，待所有参数恢复正常时均

匀喂料。

8.安全生产

当人身及设备的安全受到威胁时，可以紧急停车，但应采取相应的措施尽可能的

减小损失。

需进磨检修及进循环风机内清灰时，应通知车间电工办理检修工作票，确认工

作票已办理,方能进行检修作业。

检修其它设备时，应通知电工切断电源并在开关柜上挂“设备检修，严禁操作”

的标识，并将现场转换一开关转到“0”位。

中控室内严禁吸烟。

未经同意，非本岗位人员严禁开机操作。

上班不准擅自离开工作岗位、做与工作无关的事情。

发现隐患必须及时处理，个人解决不了时，应逐级上报。

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开机就餐时，中控室应有操作人员看守；停机时应安排一人值守。

水泥（粉磨站）工艺流程

1.水泥粉磨

熟料、混合材和石膏由输送系统分别入5座（D8X20m配料库，并通过库下

的计量系统计量配料。送入水泥磨粉磨，出磨由磨尾提升机提入水泥库系统。

磨尾扬尘点设置96-6脉冲布袋收尘器，保证可达标排放废气。水泥粉磨系统的

废气经水泥磨系统的收尘器处理后排放。

石膏、粉煤灰、炉渣等混合材料均与熟料一起，经电子皮带秤计量后送到

水泥磨磨制成最终的水泥产品。

2.水泥储存、散装与包装

水泥储存库是4座圆库,库侧设水泥散装机。

由水泥库底卸出的水泥经空气斜槽、斗式提升机，通过振动筛清除杂物后

进入包装机包装。包装好的水泥经清包、校正重量后由皮带输送机送至原有成

品库或装车，储存期天。

水泥出厂有袋装和散装两种发运方式。

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散装水泥散装成散装水

出厂品库泥出厂

水泥强度快速检验方法

本方法是在GB/T17671T999《水泥胶砂强度检验方法》的基础上，用55℃

湿热养护24h获得水泥快速强度预测水泥28d抗压强度。它适用于硅酸盐水泥、

普通水泥、矿渣水泥、火山灰水泥和粉煤灰水泥。

用本方法预测的水泥28d强度用于水泥生产和使用的质量控制指标，但不

作为水泥品质检定的最终结果。

1.仪器

水泥胶砂搅拌机、振实台、试模、刮平刀、抗折试验机、抗压试验机及抗压夹

具均应符合GB/T17671-1999的规定。

湿热养护箱

湿热养护箱由箱体和温.度控制装置组成，箱体内脏尺寸650mmx350mmx

260nlm;腔内装有试体架，试体架距箱底高度为150mm;箱顶有密封的箱盖；箱壁

内填有良好的保温材料。养护箱用IkW电热管加热，温度控制装置由感温计及

定时控制器组成。湿热养护温度精度应不大于±2℃,相对湿度大于90%。

2.材料

水泥试样应充分拌匀，通过方孔筛并记录筛余物。

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标准砂应符合GB/T17671-1999的有关规定要求。

试验用水必须是洁净的淡水。

3.温、湿度

实验室的温、湿度应符合GB/17671-1999的有关规定。

常温养护箱温度20±2℃,相对湿度大干90%。

4.试体成型

按GB/T17671-1999的规定进行。

水泥强度试验方法

1.试验前的准备工作

仪器设备及称量器皿

(1)搅拌机、试模、振实台。抗折强度试验机、抗压强度试验机及其夹具、播

料器和金

属刮平尺均应符合标准规定要求。

(2)振实台须用地脚螺丝安装在高度约400mm的混凝土基座上，混凝土体积约

为，重约600kg,安装后设备成水平状态，仪器底座要与基座之间铺一层砂浆以

保证它们完全接触。

(3)量水器的最小刻度为1ml,应经过标定合格方能使用。

(4)天平的感量为1g,称量前检查天平是否灵敏并对准零点。

(5)此外小餐具刀、料铲、料勺，擦布等都应准备好。

试样处理：

试样应充分拌匀，填写样品的编号，特试样密封好，实验前送到实验室。

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试样条件检查

(1)仲裁实验或其它重要实验用蒸储水，其它实验可用饮用水。

(2)实验时，实验室和养护箱的温度，湿度，养护水的温度必须在标准规定范

围内。

(3)水泥试样、标准砂、水和实验用具的温度应与实验室温度相同。

2.试件制备

搅拌

(1)搅拌机在实验前先运行一次，检查是否符合规定程序，其程序为：慢转30s；

再慢转30s并加砂；快转30s,停90s,快转60s。

(2)每成型一只试模需称水泥450g,精确至±2g,需一袋标准砂，其重量为1350

±5g,需水225g,精确至±1g(或225ml)。

(3)将标准砂倒入加砂筒内，把水加入锅内，再加水泥，接着把锅固定在搅拌

位置。启动搅拌机，搅拌机开始程序工作，在中间停机时应迅速将锅边的砂浆

刮入锅内其余时间应静置，等搅拌结束后取下搅拌锅，用小勺将砂浆拌动几次。

成型前或更换水泥品种时，应用湿布将叶片和锅壁擦干净，实验后应将粘在叶

片和锅壁上的砂浆擦干净。

成型

2.2.1试模

a.定期检查试模的隔板、端板的有效尺寸是否在标准规定范围内，不在此范围

的不能继续使用，应更新。

b.试模擦洗干净组装时，边缘两块隔板和端板与底座的接触面应均匀涂上一薄

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层黄油，并按编号组装，当组装好用固紧螺丝固紧时，一边固紧，一面用橡皮

梗击端板和隔板结合处，不仅使内壁各接触面互相垂直，而且要顶部平齐，然

后用小铲刀刮去三个格内被挤出的黄油，以免成型试体的底侧面上留下孔洞，

最后均匀地刷上一薄层机油。

2.2.2用振实台成型

a.振实台在实验前先振动一个周期，确认无问题后将试模沿臂长方向卡紧在台

盘上。

b.将拌好的胶砂用小勺分二层装入试模，装第一层时，每个模槽里约放300g胶

砂，用大播料器垂直架在模套顶部沿每个槽来回一次将料揪平，启动振实台振

60狄，接着再装入第二层胶砂，用小播料器播平，再振动60次。

c.移开模垂，从振实台上取下试模放在平台上，用一金属直尺以近似90度的角

度架在试模模顶的一端，然后沿试模长度方向以模向锯割动作慢慢向另一端移

动，一次将超过试模部分的胶砂刮去，并用同一直尺以几乎水平的情况下将试

模表面抹平。

d.去掉留在试模四周的胶砂，在试模上作标记或加字条标明试件编号。

e.试件的编号，按IS0679:1989不能在刮平后马上进行，而是在完成湿气养护

脱模之前进行，这无疑给操作带来不便，但必须按此进行。

3.试件的养护

试模前的处理和养护

3.1.1将作好标记的试模立即放入湿籍的水平架子上养护，湿空气应能与试模充

分接触。

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3.1.2-直养护到规定的脱模时间取出脱模。

3.1.3养护时不应将试模放在其它试模上。

3.1.4脱模前用耐碱性的防水墨汁或原料笔或者用红色玻璃瓷铅笔对试体进行

编号和做其它标记。

3.1.5二个龄期以上的试体，在编号时应将同一试模中三条试体分在二个以上龄

期内。

脱模

3.2.1对于24h龄期内的，应在破型前20min内脱模。对于24h以上龄期的，

应在成型的20h一24h之间脱模。硬化较慢的水泥允许延期脱模，但在实验报

告中应予说明。

3.2.2脱模时松开固紧螺丝，将连同隔板，端板推离模底到工作台上，用橡皮梗

先轻轻侧击两块端板头，脱下端板，然后用脱模器脱去隔板，若没有脱模器也

可用橡皮梗轻轻侧击隔板端处，脱下隔板，此时必须细心，防止试体损伤，不

能锤击试体。

水中养护

3.3.1将脱模后的试件分龄期立即水平或竖直放入20C+1C水槽中养护，水平

放置时刮平面应朝上。

3.3.2试件放在不易腐烂的篦子上，并彼此间保持一定间距，以让水与试件的六

个面接触，养护期间试件之间间隔或试体上表面的水深不得小于Smmo

3.3.3每个养护池只养护同类型的水泥试件。

3.3.4最初用自来水装满养护池（或容器），随后随时加水保持适当的恒定水

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位，试件在养护期间不允许全部换永。

龄期

试体龄期是从水泥加入搅拌开始实验时算起。不同龄期强度实验在下列时

间进行。

24h±15min

48h±30min

72h±45min

7d±2h

28d+8h

4强度试验

实验前的准备工作抗折试验机和抗折夹具：

a.抗折试验机一般采用双杠式，也可采用性能符合要求的其它试验机，设备要

保持水平安放，定期检查设备的灵敏度。

b.定期检查抗折夹具的尺寸是否符合标准的规定。

c.电动抗折试验机加荷速度为每秒50+10No

强度检验操作

试体按编号和龄期从水中取出后，必颓与原始记录上编号，日期一致，在

强度实验前应用湿布覆盖。并在规定时间内进行强度试验。

4.2.1抗折强度实验：

a.每龄期取出三条试体先做抗折强度实验，实验前抹去试体表面附着的水分和

砂粒，检查试体两侧面气孔情况，试体放入夹具时，将气孔多的一面向上作为

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加荷面，尽量避免大气孔在加荷圆柱下气孔少的一面向下作为受拉面。

b.采用杠杆式抗折试验机时，试体放入前应使杠杆在不受荷的情况下呈平衡状

态，然后将试体放在夹具中间，两端与定位板对齐，并根据试体龄期和水泥等

级，将杠杆调整到一定角度，使其在试体折断时杠杆尽可能接近平衡位置，如

果第一块试体折断时，杠杆的位置高于或低于平衡位置，那么第二、三块实验

时，可将杠杆角度再调小可调大一些。

c.加荷速度严格按照标准规定

d.折断后，取出两断块，照整条试体形状放置，清除夹具圆柱表面粘着的杂物,

保持两个半截棱柱体处于潮湿状态直至进行抗压实验。

e.抗折强度计算

当用试验机结果为荷载时按计算公式Rf=*L/b3(MPa)计算试体抗折强度。

式中：

b为试件截面的高宽，即40mm,b3=64000mm3

L为下支撑圆柱的中心间距，标准夹具L=100mm

Rf为折断时施加于试件上部中部的荷载，单位为兆帕(MPa)

Ff的单位为牛顿(N)。

当采用电动抗折试验机时，直接从标尺上读出每条试体的抗折强度值。

f.抗折强度一组棱柱体抗折强度结果的平均值作为实验结果。当三个强度值中

有超出平均值±10%时，应剔除后再平均值作为抗折强度实验结果。

g.各试体的抗折强度记录至0。IMPa,平均值计算精确至，对后面的数字用修约

法则取舍。

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4.2.2抗压强度试验

a.实验时将抗压夹具摆置在实验机压板中心，清除试体受压面与上下压板间的

砂粒或杂物，以试体侧面为受压面，试体放入夹具时，长度两端超过加压板的

距离大致相等，成型时的底面靠紧下压板的两定为销钉，以保证受压面的宽度

为40mmo

b.加荷时规定按土0.2kN的速度，但在试体刚开始受力时，应小于规定的速度,

阻使球座有调整的余地，使加压板均匀压在各试体面上，在接近破坏时，加荷

速度应严格控制在规定的范围内，不能突然冲击加压或停止加荷。

c.试体受压破坏后取出，清除压板沾着的杂物，继续下一次实验。

d.抗压强度计算：

抗压强度Rc以牛顿每平方毫米(MPa)为单位，按Rc=FclA公式计算。

其中Fc破坏时的最大负荷，以牛顿(N)表示，A为受压面积，以iW为单位

(40mmX40mm=1600mm?)-这里需要指出的是我国压力机表盘力值单位是kN,

在计算Rc杭压强度时，Fc要乘于1000化成N,然后再除1600mm2,或者表盘读

数直接除以。

e.抗压强度结果：

抗压强度以一组三个棱柱体上得到的六个抗压强度测定的算术平均值为试

验结果。如六个测定值中有一个超过六个平均值的士10%,就应剔除这个结果，

而以剩下五个平均值数为结果，如果五个测定值中再有超过它们平均数±10%

的，则此组结果作废。

f.荷载读数精确到。各个半棱柱体得到的单个抗压强度结果计算至，平均值计

水泥磨粉磨作业指导书

算精确至，对后面的数，按数字修约法则取舍。

5.试验报告

报告应包括所有各单个强度结果（包括按规定舍去的试验结果）和计算出

的平均值。

水泥化验室分析组检验操作规程一熟料分析

1.引用标准

GB/T176-1996水泥化学分析方法

2.分析方法

试样溶液的制备

称取试样置于银蛆竭中，加入5-6g氢氧化钠,直接放到6500C左右的马弗炉

中熔融10T5min,取出冷却，将蛆烟放入已盛有100ml热水的烧杯中，盖上表皿，

于电炉上加热.待熔块完全浸出后，取出蛆埸,用热盐酸（1+5）和水洗净生埸和盖,

搅拌溶液,一次加入25ml浓盐酸,立即搅拌.再加入1ml浓硝酸,加热至沸,冷却，

转移至250ml容量瓶中，加水至标线,摇匀。

二氧化硅的测定

吸取50ml上述已制备好的试样溶液置于300ml的塑料杯中，加入10T5ml

浓硝酸，冷却至室温，加入150g/L氟化钾溶液10ml,搅拌，加入固体氯化钾，

仔细搅拌至氯化钾饱和析出。放置15min,用中速滤纸过滤，朔料杯及沉淀用

50g/l的氯化钾水溶液洗涤3次，将滤纸连同沉淀取下置于原烧杯中，沿杯壁加

入10ml50g/L氯化钾-乙醇溶液用1ml的酚醐指标剂，用c（NaOH）=L氢氧化钠

溶液中和未洗尽的酸，仔细挤压滤纸及沉淀直至酚醐变红（不用记氢氧化钠消耗

水泥磨粉磨作业指导书

数），加入200ml沸水（煮沸并用氢氧化钠中和至酚酸变微红），搅拌，用L氢氧化

钠标准溶液滴定至微红色。

二氧化硅百分含量按下式计算：

TSiO2XVX5

XSi02=--------------X100

mXIOOO

式中：TSiOz-每毫升EDTA标准滴定溶液相当于二氧化硅的毫克数；

V-滴定时消耗的氢氧化钠标准滴定溶液毫升数，mL；

5-全部试样溶液与所分取试样溶液体积比；

m一试料质量,g；

三氧化二铁的测定

吸取25ml已制备好的试样溶液于300ml烧杯中，用水稀释至约100ml,以

氨水（1+1）和盐酸（1+1）调节pH至2（用精密pH试纸检验），将溶液加热至

60-700C,加入10滴100g/L磺基水杨酸钠，在不断搅拌下，用标准溶液滴定溶

液缓慢滴定至溶液呈亮黄色。

三氧化二铁的百分含量按下式计算：

TFe203XVX10

XFe203=--------------X100

mXIOOO

式中：TFezOs-每毫升EDTA标准滴定溶液相当于三氧化铁的毫克数；

V-滴定时消耗的EDTA标准滴定溶液毫升数,ml；

水泥磨粉磨作业指导书

10-全部试样溶液与所分取试样溶液体积比；

m一试料质量,g；

氧化铝和氧化钛的测定：

在滴定铁后的溶液中，加入/LEDTA标准滴定溶液到过量10T5ml(V)(对

铝钛合量而方)，加热至60-70℃用氨水(1+1)调节溶液PH至，加入15nli醋酸钠

缓中溶液()煮沸『2min，取下稍冷加入3-4滴3g/LPAN指示剂，用硫酸铜标

准滴定溶液滴定至溶液亮紫色，记下消耗硫酸铜标准溶液的毫升数(VI)，然后

加入50g/L苦杏仁酸15ml。继续煮沸Imin,取下冷却至60c左右，加入L2ml

乙醇(95%)补加1滴3g/LPAN指示剂，用硫酸铜标准滴定溶液滴定至溶液呈亮

紫色，记下消耗的硫酸铜标准滴定溶液的毫升数(V2)。

氧化钛的百分含量按下式计算：

TTi02XV2XKX10

XTi02=------------------X100

mXIOOO

氧化铝的百分含量按下式计算：

TALAX[V-(V1+V2)K]X10

XAL2O3=------------------------------X1000

mXIOOO

式中：TTiOz-每毫升EDTA标准溶液相当于氧化钛的毫克数；

TAL2O3-每毫升EDTA标准溶液相当于氧化铝的毫克数；

K-每毫升硫酸铜标准滴定溶液相当于EDTA标准滴定溶液毫升数；

水泥磨粉磨作业指导书

V-加入EDTA标准滴定溶液毫升数；

V2-苦杏仁酸置换后，消耗的硫酸铜标准滴定溶液毫升数；

V1+V2-两定回滴定消耗的硫酸铜标准滴定溶液毫升数；

m-试料质量，g；

10-全部试样溶液与所分取试样溶液体积比。

氧化钙的测定：

吸取25ml制备的试样溶液于30ml烧杯中，加入20g/L的氟化钾溶液7ml,

搅拌并放置2min以上，用水稀释至150ml,加入5ml三乙醇胺(1+2),搅拌加

入少许CMP指示剂，在搅拌下加入200g/L氢氧化钾溶液至出现绿色荧光后再过

量5m『8nli(PH12以上)，用LEDTA标准滴定至溶液滴定至溶液定至溶液荧光消

失并呈现红色。

氧化钙的百分含量按下式计算：

TCaOXVXIO

XCaO=-------------X100

mXIOOO

式中：TCaO-每毫升EDTA标准滴定溶液相当于氧化钙的毫克数

V-滴定时消耗的EDTA标准滴定溶液毫升数；

m-试料的质量，g；

10-全部试样溶液与所分取试样溶液的体积比。

氧化镁的测定：

吸取25ml已制备好试样溶液于300ml烧杯中，稀释至150-200ml,加100g/L

水泥磨粉磨作业指导书

酒石酸钾钠10mL,三乙醇按（1+2）5ml,搅拌，加入25ml氨-氯化俊缓冲溶液

（PH-10）,再加入适量KB指示剂，用L氧化镁含量按下式计算：

TMgoX（V1-V2）X10

XMgO=--------------------X100

mXlOO

式中：TMgO-每毫升EDTA标准滴定溶液相当于氧化镁的毫克数；

V2-滴定钙镁含量时消耗的EDTA标准滴定溶液毫升数；

VI-滴定钙时消耗的EDTA标准滴定溶液毫升数；

m-试料质量，g；

10-全部试样溶液与所分取试样溶液体积比。

出磨水泥S03、烧失量测定方法

检验方法：（静态离子交换法）

称取试样，精确至，置于100ml锥形瓶中（预先放入5克树脂和10ml热水

及一根封闭的磁力搅拌棒），摇动烧杯使试样分散，向烧杯中再加入50ml沸水,

立即置于磁力搅拌器上搅拌10分钟。以快速滤纸过滤，用热水将滤纸的树脂

及残渣洗2〜3次（保存滤纸上树脂，以备再生）。滤液及洗液收集于预先盛有2

克树脂，一根封闭的磁力搅拌棒的250ml烧杯中，将烧杯再置于搅拌器上搅拌3

分钟，取下以快速滤纸过滤于250ml烧杯中，用热水洗涤树脂4〜5次（树脂保

存，以备再生）。向溶液中加入7〜8滴1%酚酸指示剂，用氢氧化钠溶液滴定至微

红色不再消失。

SO?的百分含量按GB/T176-2008《水泥化学分析方法》条计算.

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2.烧失量的测定：

准确称取已在105~110℃烘干2h的试样约，置于已灼烧恒重的瓷用锅上，

将盖斜置于生埸上，放入高温炉内，由低温升起，在950℃高温下灼烧lh取出

生锅置于干燥器中冷却至室温，称量。

烧失量的百分含量按GB/T176-2008《水泥化学分析方法》8条计算。

安定性的测定方法及步骤

1.水泥标准稠度净浆制备：

以标准稠度用水量加水按GB/T1346-2001标准中的条的操作方法制成标准

稠度净浆。

2.试饼的成型方法：

将制好的净浆取出一部分分成两等分，使之成球形，放在预先准备好的玻

璃板上，轻轻振动玻璃板并用湿布擦过的小刀由边缘向中央抹动，做成直径70

—80mm中心厚约10mm边缘渐薄、表面光滑的试饼，接着立即将试饼放入湿气养

护籍内养护24+2ho

3.雷氏夹试件的制备方法：

将预先准备的雷氏夹放在已擦油的玻璃上，并立即将已制好的标准稠度净

浆装满试模，装模时一手轻轻扶持试模，另一手用宽10mm的小刀插捣数次以

密实然后抹平，盖上稍涂油的玻璃板，接着立即将试管移至湿气养护箱内养护

24h+2ho

4.沸煮:

调整好沸煮箱内的水位，使能保证在整个沸煮过程中都渗过试件，不需中

水泥磨粉磨作业指导书

途补试验用水，同时又保证能在30±5min内升至沸腾。

5.脱去玻璃板下试件：

当做试饼法时先检查是否完整（如已裂开、翘、曲，要检查原因，确保无

外因时，该试饼已属于不合格不必沸煮），在试饼无缺陷的情况下将饼放在沸煮

箱的水中篦板上，然后在30±5min内加热至沸并恒沸3h±5min。

6.当用雷氏法对，先测量试件指针尖端间的距离（A）,精确到］,接着将试件放

入水中篦板上，指针朝上，试件之间互不交叉，然后在30±5min内加热至沸并

恒沸3h±Smino

7.结果判定：沸煮结束后，即放掉箱中的热水，打开箱盖，待试体冷却至室温,

取出试件进行判别。

8.若目测试饼末发现裂缝，用直尺检查也没有弯曲的，试饼为安定性合格。

9若为雷氏法，测量试件指针端的距离（c）,记录小数点后一位，当两个试件煮

后增加距离（C-A）的平均值不大于时，即认为该水泥安定性合格，当两个试件

的（C-A）值相差超过4而耐，应用同二样品立即重做一次试验。

10.检验报告：（报告内容应包括）

a.编号，生产日期；

b.水泥的强度等级；

c.标准稠度用水量及采用的方法；

d.初凝时间、终凝时间测定采用的方法；

e.雷氏夹的膨胀值或试饼的形态；

f.结论；

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g.检验日期、检验人员签名、检验单位盖章。

注意事项：

1.测定方法可以用试饼法也可以用雷氏法，有争议时以雷氏法为准，试饼

法是观察水泥浆试饼沸煮后的外形变化来检验水泥的体积安定性，雷氏法是测

定水泥浆在雷氏夹中沸煮后的膨胀值。

2.若采用雷氏法时，每个雷氏需配备质量约75-80g的玻璃板两块，若采

用试饼法时一个样品需准备两块约lOOmmX100mm的玻璃板，每种方法每个试样

需成型两个试件，凡与水泥净浆接触的玻璃板和雷氏表面都需要稍涂上一层油。

水泥编号及取样规则

1.取样准备

编号及取样

a.水泥出厂前，袋装水泥和散装水泥应分别进行编号和取样。每个编号为

取样单位。水泥出厂编号吨位按我公司生产能力和实际情况规定，散装每个编

号不超过200吨，袋装水泥每一编号不超过200吨。

b.编号规则：以26个英文字母和阿拉伯数字共同组成并按顺序确定。

2.取样方法：

按国家标准GB12573-2008水泥取样方法进行。

取样部位：

a.成品仓库或包装机；

b.散装水泥卸料处或输送水泥运输工具上。

样品数量

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a.混合样：取样数量应符合相应水泥标准的规定。

b.分割样：袋装水泥每1/10编号从一袋中取至少6kg；散装水泥每1/10犒

号在5min内取至少6kg。

取样步骤

采用机械连续取样嚣在装置取样，该装置一般安装在尽量接近于水泥包装

管路中，从流动的水泥中取出样品，然后将样品放入洁净、干燥、不易受污染

的容器中。

取样管取样：采用取样管取样，随机选择20个以上不同的部位，将取样管

插入水泥适当深度，用大母指按住气孔，小心抽出取样管将样品放八洁净、干

燥，不易污染的样桶中。

3.样品制备

样品缩分采用二分法，一次或多次将样缩分到标准要求的规定量。

实验样及封存样：将每一编号所取水泥混合样通过方孔筛，均分试验样和封存

样。

分割：每一编号所取10个分割样应分别通过方孔筛并按规定进行试验，不得混

杂。

4.样品的包装与贮存

样品取得后应存放的金属容器中，加封条，容器应洁净，干燥、防潮、密封、

不易破损、不与水泥发生反应。

封存样应密封保管三个半月，实验样与分割样亦应妥善保管。

存放地点的容器至少应在一处加盖清晰、不易擦掉的标有编号取样时间、地点、

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人员的密封印，如只在一处标志应在容器壁上。

封存样品应贮存于干燥、通风的环境中。

凝结时间的测定方法

1.测定前准备工作，调整测定仪的试针接触玻璃板时，指针对准零点。

2.检验方法

凝结时间用符合规定的仪器测定，此时仪器试样棒应改为试针，装净浆的试模

采用圆模。

凝结时间的测定可以用人工测定，也可用符合本标准操作要求的自动凝结时间

测定仪器测定，两者有矛盾时应以人工测定为准。

测定前的准备工作：将圆横放在玻璃上，在内稍涂上一层机油，调整凝结时间

测定仪的试针接触玻璃板时指针应对准标尺零点。

3.测定方法

试件的制备：以标准稠度用水量加水接GB/T1346-2001标准条的操作

方法制成标准稠度净浆后立即一次装入圆模，振动数次刮平，然后放入湿气养

护箱内，记录水泥全部加入水中的时间作为凝结时间的起始时间。

4.凝结时间的测定

初凝时间的测定：

试件在湿气养护至加水30min时进行第一次测定，从湿气养护箱中取出圆

模放到试针下，使试针与净浆表面接触，拧紧螺丝1-2s后突然放松，试针垂

直沉入净浆中，观察试针停止下沉或释放试针30s时指针的读数，当试针沉至

距底板4±1mm时，即为水泥达到初凝状态：由水泥全部加入水中至初凝状态的

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时间为该水泥的初凝时间，用小时(11)和(min)来表示。

测定时注意：

在最初测定的操作时应轻轻扶持金属棒，使其徐徐下降以防指针撞弯，但

结果以自由落下为准，在整个测试过程中试针贯入的位置至少距圆模内壁lOnun,

临近初凝时，每隔5min测定一次，临近终凝时每隔15min测定一次，到达初凝

或终凝时应立即重复删一次，当两次结论相同时才能定为到达初凝或终凝状态。

每次测定不能让试针落入原针孔，每次测试完毕须将针擦净，并将试横放回湿

气养护箱内，整个测定过程中要防止试模受振。

终凝时间的测定：

将初凝针在维卡仪上取下，安装上带环形附件的终凝针，在完成初凝时间

测定后，立即将试模连同浆体以平移的方法从玻璃板取下，翻转180度，直径

大端向上，小端向下放在玻璃板上，再放入养护箱中继续保养，临近终凝时间

每隔Imin测定1次，当试针沉入试体时，即环形附件开始不能在试体上留下痕

迹时，为水泥达到终凝状态，由水泥全部加入水中至终凝状态的时间为水泥的

终凝时间，用小时(h)和(min)来表示。

水泥袋重抽查规则

准备工作：

使用500kg磅秤；使用前检查磅秤准确性；检查包装袋是否符合国家标准,

包装袋标志，清楚齐全；

抽查方法：

⑴抽查地点：包装车间包装机口及水泥成品库。

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(2)抽查方式：随机抽样。

(3)每个编号在包装过程中，每班抽查一次，每次抽查2。包。

A以20袋为一抽查单位，在总重量不少于1000kg的前提下，20袋分别称

量，计算袋重合格率，小于者为不合格，当20袋总净重少于1000kg时，袋重

合格率为零。

B抽查袋重时，重量记录至0.1kg,计算平均净重时，应先随机取20个编

织袋称量并计算平筠值，然后由实测值减去纸袋平均重量。

抽查不合格的处理：

在包装过程抽查中，如发现其中一包不合格，则立即停止装包，令其装包

人员把所装好部分，返工抽称，做到包包合格为准。

设备维护保养：

1.秤存放于易于保管的地方。

2.用时，平推、轻推，防止震坏。

3.期请政府计量部门进行周检。

做好原始记录，记录要清楚，如记录有差错，必须按规定更改。

水泥密度测定

1测定准备

检定水泥密度用的李氏瓶容积为220~2f;0立方厘米，带有长为18〜24厘米，直

径约为1厘米的细颈，细颈上有自下而上的刻度读数，精确至0.05立方厘米。

测定密度时，须在相同温度下得到两次读数，因此颓准备恒温水槽或其它保持

恒温的盛水玻璃容器，恒温容器温度应能维持在土。

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检验的试样，先通过毫米方孔筛，再在110±5℃下烘干1小时，穆置干燥器冷

却。

所有的无水煤油符合GB253要求。

2检验方法

将无水煤油注入李氏瓶中至零点刻度线（阻弯月液面的下部为准）将李氏

瓶放入恒温水槽内，使刻度部分在水中（水温必须控制在读李氏瓶刻度时的温

度），恒温半小时，记下第一次读数。

从恒温水槽中取出比重瓶。用滤纸将比重瓶内零点以上的浸有煤油的部分仔细

擦净。

称取试样60g,精确至0o01g,用小匙将水泥样品一点点地装入李氏瓶中，摇

动李氏瓶，排去其中的空气泡，再放入恒温水槽，在相同温度下恒温半小时。

第二次读数计算密度。

按下式计算比重：

V=P/V

式中：Y—水泥的密度

P一装入李氏瓶的水泥重量（克）

v一被水泥所排出液体体积，亦即将第二次读数减去第一次读数（立方厘

米）。

比重须以两次试样结果的平均值确定，计算精确至/cm;,两次试样结果的差不

得超过0.02g/cmo

水泥细度的测定

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1.检验方法

试验筛：筛网应紧绷在筛框上，筛网和筛框接触处，应用防水胶密封，密封

圈宽0。5mm,防止水泥嵌入。

水筛架和喷头水筛架和喷头的结构尺寸应符合第条的规定，但其中水筛架上筛

座内径为140±3mmo

筛子使用筛要经常检查，筛网必须完整没有损坏，筛子边缘接缝处必须严容，

绝大部分筛孔畅通，没有堵塞。

对常用筛子（包括更新筛子时）要定期用标准粉校验。

试验用水一定要洁净，含有泥沙等杂物的水不能使用，应采用沉淀，过滤等办

法处理至清洁后方能使用。

准备好试验用的加热、蒸发皿（或烘干盘）、小毛刷、计时器。感量为的天平等。

试验样品应是具有代表性的均匀样品，并全部通过的方孔筛，数量不少于200g。

2.测定方法：

将称好的50g试样倒入筛子的一边，一手稍打开水龙头，一手持筛，斜放在喷

头下冲洗，冲洗时喷头的水逐渐把倒在一边的水泥粉稀释并流向一边，通过筛

孔流出，同时手持筛柜在喷头下往返摇动，以加快细粉的通过，防止试样堵塞

筛孔，冲洗时间约20s,然后将-筛子放在筛座上进行筛析。

筛析时，喷头喷出的水不能垂直地喷在筛网上，而要成一定角度使一部分水以

切线方向喷在筛框上，喷头与筛网的距离为35-75丽，一部分水喷在筛网上，才

能使筛子转动，而角度的大小要控制在使筛子的转速约每分钟50转为宜，水压

约为土，冲洗和筛析时，注意不要使试样溅出筛外。

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筛析3min取下筛子，一手持筛，用少量水将筛余物冲到筛子一边，然后用小股

水柱徐徐地将筛余物移至蒸发皿内，待蒸发皿余物沉淀后，将皿倾斜使水流出,

然后转动蒸发皿使筛余物散布在皿壁上，接着放在加热器上烘干。

加热器一般采用电炉，蒸发皿不能直接放在电炉上，可用石棉网隔开，或放在

距离电炉一定高度的金属丝网架上，当全部烘干时，用刷把轻击蒸发皿，粘壁

上筛余物便自动集中在皿底上。

烘干后取出，待冷至不烫手时，用小毛刷轻轻地将筛余物刷入天平盘内进行称

量，精确到，计算出该样品的筛余百分数(计算为%),记录在原始记录中。

试验完毕后，应用毛刷将堵塞筛孔刷通，保持清洁，一般使用10次后必须用乙

酸或食醋进行清洗。常用的筛子可浸于水中保存，不常用的晾干后保存。

标准稠度的测定

1.试验前的准备工作

仪器设备及称量嚣皿：

(1)净浆搅拌机：净浆搅拌机符合JC/T729的要求；

维卡仪：测定用试杆有效长度为50mm±1mm,由直径为mm±mm的圆柱形耐腐

蚀金属制成。标准稠度与凝结时间测定仪及各项附件均应符合标准规定要求。

⑵标准稠度和凝结时间测定仪的底座放置水平，金属棒上下滑动必须灵活。滑

动部分质量300g±1g,应靠重力自由下落，不紧涩和摆动现象。维卡仪应符合

JC/T727要求。

⑶用代用法测定标准稠度，维卡仪应符合JC/T727的要求，棒上所装的试锥,

安装后要与棒同心，表面要光滑，锥尖应完整无损，锥模内面光滑，锥模角应

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成尖状，不能被水泥浆或杂物堵塞，锥横放在仪器底座固定位置时，试锥应对

着锥模的中心。调整至试锥接触模顶面时指针对准零点。测定凝结时间，换上

的试针安装后要垂直，表面要光滑，顶端应为平面，如发现有弯曲或倒（圆）

角时不能使用。

（4）校对好仪器零点。

净浆搅拌机按规定进行计量检定，使用时应先进行试车，搅拌机拌和一次程序

时：慢速120s±3s,停拌15s±3s,停的同时将叶片和锅壁上的水泥浆刮入锅

中间，接着高速搅拌120s±3s停机。如不符合规定，应及时调整、纠正。

量水器的最小刻度为，并应经标定合格后方能使用。

天平的感量为1g,称量前检查天平是否灵敏，并对准零点。

此外小餐具刀、平铲刀、擦布应准备好。

2.试样的处理：

试样应充分拌匀，填写样品的编号，将试样密封好，试验前送到试验室。

3.试验条件检查

试验所用水必须是清洁饮用水，有争议时应以蒸储水为准。

试验时，实验室温度20℃±2℃,相对湿度应不〈50%；水泥试样、拌和水、仪

器和用具的养护箱温度为200C±l℃,相对湿度不低于90%

水泥试样及拌和水温度与室温相同。

4.标准稠度用水量的测定（标准法）

称好500g水泥试样，并根据水泥的品种、混合材掺量、细度等，量好该试样达

到标准稠度时大致所需的水量。用调整水量法测定时，以试锥下沉深度28mm

水泥磨粉磨作业指导书

±2mm时的净浆为标准稠度净浆，其拌和水量为该水泥的标准稠度用水量(P),

按水泥质量的百分比计，如下沉深度超出范围需重称试样，调整水量，重新试

验，直至达到28mm±2mm为止。

揽拌锅和搅拌叶片用湿布擦过，将拌和水倒入搅拌锅内，然后在5s--10s内小

心将称好的水泥加入水中，防止水和水泥溅出。

拌和时，先将锅放在搅拌机的锅座上，升至搅拌位置，启动搅拌机，低速搅拌

120s,停止15s,同时将叶片和锅壁上的水泥浆刮入锅中间，接着高速搅拌120s

停机。

拌和完毕，立即将浆装入己置于玻璃板上的试模中，然后用小刀插捣并轻轻振

动数次，以排除净浆表面气泡并填满模内。

用小刀从模中心线开始分两下刮去多余的净浆，然后一次抹平后迅速将试模和

底板移维卡仪上，并将其中中一心定在试杆下，降低试杆直至与水泥表面接触。

拧紧螺丝1〜2s后，突然放松，使试杆垂直自由沉入水泥净浆中，在试杆停止

下沉或释放试杆30s时记录试杆距底板之间的距离，升起试杆后立即擦净，整

个操作在搅拌后Imin内完成。

以试杆沉入净浆并距底杆6±1mm的水泥净浆为标准稠度净浆，其拌和水量为

该水泥的标准稠度用水量(P),按水泥质量的百分比计。

5.标准稠度用水量的测定(代用法)

⑴采用代用法测定水泥标准稠度用水量可用调整水呈和不变水量两种方法的

任一种测定。

⑵采用调整水量方法时拌和水量按经验找水，采用不变水量时拌和水量用

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142ml.

用调整水量法测定水泥标准稠度用水量

(1)称好500g水泥试样，并根据水泥的品种、混合材掺量、细度等量好该试样

达到标准稠度时大致所需水量。

(2)搅拌锅和搅拌叶片先用湿布擦过，将拌和水倒入搅拌锅内，然后在5S-10S

内小心将称好的水泥加入水中，并防止水和水泥溅出。

⑶拌和时，先将锅放在搅拌机的锅座上至搅拌位置，开动搅拌机，低速拌和

120S,停15S,同时将叶和锅壁上的水泥浆刮入锅中间，接着高速拌和120s停

机。

⑷拌和完时，立即把净浆装入试模内，装入量比锥模容量稍多一点，但不要过

多，然后用小刀插捣并轻轻振动数次，排除净浆表面气泡并填满模内。

(5)用小刀从模中心线开始分两下刮去多余的净浆，然后一交抹平后，并迅速放

到试锥下固定位置上。

⑹将试锥降至与净浆表面接触，拧紧螺丝1-2S突然放松，让试锥自由沉入净

浆中，到试锥停止下沉或释放试锥30S时记录下沉深度，整个操作在搅拌后内

完成。

⑺当试锥下沉深度为28±2mm时，所用水量即为该水泥试样的标准稠度用水量,

如下沉深度在此范围，应增加或减少水量重新拌制净浆，直到试锥下沉深度至

28±2mm时为止。

用固定水量法测定水泥标准稠度用水量

(1)拌和用永量不分水泥品种一律固定为142mlo

水泥磨粉磨作业指导书

⑵观察试锥杆下沉深度时，指针在标尺(p%)的指示数，即为该水泥试样的标准

稠度用水量，或根据下沉深度S(mm),按下式计算标准稠度用水量P(%)：P=33.。

(3)当试锥下沉深度小于13mm时，应改用调整水量法测定。

压力试验机操作规程

1.检查压力机有无杂物及异常情况，然后接通电源，启动。

2.按顺时针锁紧加油阀，反时针打开油阀，使夹具缓慢上升，直升到一定高度

位置为止。

3.将抗折了的试体放入夹具内，按土kN/s的速度加荷，直到破坏试体时停止加

荷，记下数据，打开加油阀，使夹具下降到一定位置，拿出试体，用同样方法

做一下试体检验，直到检验完毕。

4.检验完毕，先切断电源，打开回油阀，使夹具下降到零位置，清理杂物，维

护设备清洁。

5.计算结果，把六个数据平均，平均值乘以等于该试验的抗压强度。

抗折试验机操作规程

1.首先检查抗折有无异常情况，在确保无异常的情况下，才能做试验。

2.接通电源，游蛇校正零位。

3.将试体擦拭干净，放入抗折夹具内，使试体侧面受压，根据试体的龄期

调整抗折机的仰角。

4.按下蓝色启动键，使抗折机加荷，加荷速度保持在50N/s±5N,直到试

体被折断为止，记下数据，拿出被折断试体，清除残物，以同样方法检测下一

试体。

水泥磨粉磨作业指导书

5.试验完毕，断开电源，把设备擦拭干净。

6.计算结果，把3个数据平均即为该试验的抗折强度。

ISO水泥胶砂搅拌机操作规程

1.在试验前检查机器设备有无异常情况，在正常情况下才能作试验，正常

工作。

2.按配比将450士2g水泥,JSO砂1350g,水225ml准备好。

3.用湿布擦净胶砂锅，首先把试验用水加入锅内，再放入水泥，然后把锅

放在固定架上，上升至固定位置，并把ISO砂放入机内的储料斗里。

4.根据胶砂的拌和程序：启动，低速30s-（加砂）低速30s-停90s高速

60S,在90s时，第一个15s内用一胶形刮具将-叶片和锅壁的胶砂刮入锅中间。

5.胶砂完毕，对不同编号，品种的水泥胶