智能制造装备与集成 课件 05 智能制造企业管理系统、06 个性化智能制造模式

高等学校智能制造工程专业系列教材-智能制造装备与集成智能制造装备与集成INTELLIGENTMANUFACTURINGEQUIPMENTANDINTEGRATION高等学校智能制造工程专业系列教材-智能制造装备与集成5.1ERP概述5.2主生产计划（MPS）5.3物料需求计划（MRP）5.4能力需求计划5.5ERP生产管理系统软件第五章智能制造企业管理系统高等学校智能制造工程专业系列教材-智能制造装备与集成5.1ERP概述5.1.1ERP定义GartnerGroup是通过一系列功能标准（功能范围、应用环境、监控能力、软件支持技术）来界定ERP系统。1.超越MRPII范围的集成功能2.支持混合方式的制造环境3.支持能动的监控能力，提高业务绩效4.支持开放的客户机/服务器计算环境高等学校智能制造工程专业系列教材-智能制造装备与集成5.1ERP概述5.1.2ERP的发展历程1经济批量的订货点方法2基本MRP3闭环MRP4制造资源计划MRPⅡ5企业资源计划

ERP高等学校智能制造工程专业系列教材-智能制造装备与集成5.1.2ERP的发展历程定货点法MRP闭环MRPMRPIIERP60年代中期，从定货点法到MRP，解决了控制库存问题70年代中期，闭环MRP，解决了计划与控制的问题80年代初期，MRPII，解决了物料与资金信息集成的问题90年代初期，ERP，解决了在经济全球化的环境下，提高企业竞争力的问题高等学校智能制造工程专业系列教材-智能制造装备与集成计算机出现前，发出定单和催货是一个库存管理系统在当时所能做的一切，库存管理系统发出生产定单和采购定单，但是确定对物料真实需求却是靠缺料表，这种表所列的是马上要用但发现没有库存的物料，然后派人根据缺料表进行催货。

定货点法是在当时条件下，为改变这种被动状况而提出的一种按照过去经验来预测未来物料需求的方法。着眼于“库存补充”原则。即将库存填满到一定状态，保证任何时候都有库存，以便及时取用，以改变过去不能确定需求量和时间的缺点。1.经济批量的订货点方法高等学校智能制造工程专业系列教材-智能制造装备与集成定货点=单位时区的需求量X定货提前期+安全库存是一种按照过去的库存经验来预测未来的物料需求，使物料的库存量不得低于安全库存的库存补充方法，适用于物料需求是连续的，库存消耗是稳定的物料。

假定：对各种物料的需求是相互独立的

10个零件每个供货率90%，联合供货率34.8%物料需求是连续发生的提前期是已知和固定的库存消耗后，被重新填满1.经济批量的订货点方法高等学校智能制造工程专业系列教材-智能制造装备与集成

20世纪60年代初，多品种小批量生产被认为是最重要的生产模式，生产中多余的消耗和资源分配的不合理，首先和大多表现在物料的多余库存上。美国IBM公司奥列基博士(Dr.JosephA.Orlicky)首先提出了以相关需求原则、最少投入和关键路径为基础的“物料需求计划”

原理。

MRP

是基于物料库存计划管理的生产管理系统，其目标是：围绕所要生产的产品，在正确的时间、地点，按照规定的数量得到真正需要的物料；通过按照各种物料真正需要的时间来确定订货与生产日期，避免造成库存积压。2.基本MRP高等学校智能制造工程专业系列教材-智能制造装备与集成3.闭环MRP20世纪70年代初，随着企业需求的发展和竞争的加剧，企业对自身资源管理范围不断扩大，对制造资源计划不断细化和精确化，

MRP

的计划与控制也不单纯面向物料，而是扩展到与生产能力相关的人力、设备等更多资源，这就是闭环

MRP。除了物料需求计划外，还将生产能力需求计划、车间作业计划和采购作业计划纳入MRP，要编制资源需求计划，制订能力需求计划，平衡各个工作中心的能力，形成结构完整、具有环形回路的生产资源计划及执行控制系统。高等学校智能制造工程专业系列教材-智能制造装备与集成4.制造资源计划MRPⅡ

MRPⅡ把企业作为一个有机整体，有效集成生产、财务、销售、工程技术、采购等各个子系统，是一种计划主导型管理模式，计划层次从宏观到微观、从战略到技术、由粗到细逐层优化，但始终保证与企业经营战略目标一致；基于企业经营目标制订生产计划，围绕物料需求转化和组织制造资源，实现按需按时生产；从整体最优角度出发，运用科学方法对企业各种制造资源和产、供、销、财等各个环节进行有效的计划、组织和控制，使它们得以协调发展，并充分地发挥作用。高等学校智能制造工程专业系列教材-智能制造装备与集成MRPII的局限性：企业竞争范围的扩大，要求在企业的各个方面加强管理，并要求企业有更高的信息化集成，要求对企业的整体资源进行集成管理，而不仅仅只是对制造资源进行集成管理。企业规模不断扩大，多集团、多工厂要求协同作战，统一部署，这已超出了MRPII的管理范围。信息全球化趋势的发展要求企业之间加强信息交流和信息共享。企业之间既是竞争对手，又是合作伙伴。信息管理要求扩大到整个供应链的管理。高等学校智能制造工程专业系列教材-智能制造装备与集成5.企业资源计划

ERP

ERP——Enterprise

Resource

Planning

企业资源计划系统，指建立在信息技术基础上，以系统化的管理思想，为企业决策层及员工提供决策运行手段的管理平台。

ERP系统集信息技术与先进的管理思想于一身，成为现代企业的运行模式，反映时代对企业合理调配资源，最大化地创造社会财富的要求，成为企业在信息时代生存、发展的基石。高等学校智能制造工程专业系列教材-智能制造装备与集成5.企业资源计划ERP20世纪90年代初，高德纳集团总结当时MRPⅡ软件在应用环境和功能方面主要的发展趋势，提出ERP的概念，认为其功能标准应包括4个方面：(1)超越MRPⅡ范围的集成功能，包括质量管理、实验室管理、流程作业管理、配方管理、产品数据管理、维护管理、管制报告和仓库管理。(2)支持混合方式的制造环境，包括既支持离散又支持流程的制造环境，按照面向对象的业务模型组合业务过程的能力和在国际范围内的应用。高等学校智能制造工程专业系列教材-智能制造装备与集成5.企业资源计划

ERP(3)支持能动的监控能力，包括在整个企业内采用控制和工程方法、模拟功能、决策支持和用于生产及分析的图形能力。(4)支持开放的客户机/服务器计算环境，包括客户机/服务器体系结构，图形用户界面(GUI)，计算机辅助设计工程(CASE)，面向对象技术，使用SQL对关系数据库查询，内部的集成的工程系统、商业系统、数据采集和外部集成(EDI)。高等学校智能制造工程专业系列教材-智能制造装备与集成阶段环境企业经营状况待解决的问题系统及主要计划对象应用理论20世纪60年代市场竞争加剧，计算机技术飞速发展产、供、销脱节，追求降低成本，手工订货发货确定订货时间和数量，解决物料不配套时段式MRP，将物料订货时间纳入计划范围库存管理、主生产计划、优先级计划、BOM、期量标准20世纪70年代没有考虑企业现有生产能力，计划偏离实际、人工完成车间作业计划。保障能力计划实施及时间调度，销、产、供协同运作，及时反馈闭环MRP，将设备、人员的产能纳入计划范围能力需求平衡、生产和采购实行PDCA循环20世纪80年代资金流与物流分离管理，各子系统缺乏联系，人、财、物系统间冲突很多实现从订单下达到产品到达最终客户的一体化管理体系，财务与业务集成MRPⅡ，将营销、财务纳入计划范围系统集成技术、管理会计、物资管理和决策模型20世纪90年代至今经济全球化，互联网时代到来寻找新的企业增长点，适应市场环境的变化在全社会范围内利用供应链上的资源，合作竞争ERP，将客户需求、供应商制造资源作为企业内部制造活动的计划对象供应链管理、约束理论、业务流程重组、精益生产高等学校智能制造工程专业系列教材-智能制造装备与集成5.2主生产计划（MPS）5.2.1MPS概述5.2.2MPS编制原则5.2.3MPS编制过程高等学校智能制造工程专业系列教材-智能制造装备与集成5.2.1MPS概述

主生产计划(MPS)是对企业生产计划大纲的细化，用以协调生产需求与可用资源之间的差距。MPS将生产计划大纲的大类计划转换为具体的产品计划，按时间分段计划企业应生产的最终产品的数量和交货期，说明在可用资源的条件下，企业在一定时间内生产什么，生产多少，什么时间生产，等等。高等学校智能制造工程专业系列教材-智能制造装备与集成5.2.1MPS概述MPS输入与输出逻辑见右图。它由预测、订单和生产计划驱动，根据能力和产品提前期的限制，识别生产产品品种，安排生产时间，确定生产数量。在短期内作为物料需求计划、零件生产计划、订单优先计划、短期资源计划的依据；在长期内作为估计本厂生产能力、仓储能力、技术人员、资金等资源需求的依据。客户订单生产计划大纲预测能力限制提前期预测识别生产品种确定生产品种安排生产时间主生产计划MPS高等学校智能制造工程专业系列教材-智能制造装备与集成5.2.1MPS概述在MPS这一层次，通过人工干预和均衡安排，使得在一段时间内主生产计划量和预测及客户订单在总量上相匹配，不追求在每个具体时刻上均与需求相匹配，从而得到一份稳定、均衡的计划。由于在产品或最终项目(独立需求项目)这一级上的计划(即MPS)是稳定和均衡的，据此所得到的关于非独立需求项目的物料需求计划也将是稳定和匀称的。因此，制订MPS是为了得到一份稳定、均衡的生产计划。高等学校智能制造工程专业系列教材-智能制造装备与集成5.2.2MPS编制原则

MPS根据企业的能力，通过均衡安排生产实现生产规划的目标，使企业在客户服务水平、库存周转率和生产率方面都能得到提高，并及时更新、保持计划的切实可行和有效性。主生产计划中不能有超越可用物料和可能能力的项目。高等学校智能制造工程专业系列教材-智能制造装备与集成5.2.2MPS编制原则编制MPS应遵循以下基本原则1.最少项目原则2.独立具体原则3.关键项目原则4.全面代表原则5.适当余量原则6.适当稳定原则高等学校智能制造工程专业系列教材-智能制造装备与集成5.2.3MPS编制过程主生产计划学习的主要问题包括：(1)主生产计划的对象，即选择什么物料(项目)进行MPS运算？(2)主生产计划的来源，即用什么信息推动MPS运算？(3)主生产计划的过程，即MPS运算逻辑。高等学校智能制造工程专业系列教材-智能制造装备与集成5.2.3MPS编制过程1.主生产计划的对象

主生产计划的对象是最终项目(EndItem)。“最终项目”通常是具有独立需求的物料，但由于产生计划的环境不同，对需求响应的策略不同,最终项目的含义也不相同。下表总结了MPS计划的对象与方法，表明了销售环境与生产类型对MPS的影响。高等学校智能制造工程专业系列教材-智能制造装备与集成表5-1MPS计划的对象与方法销售环境计划依据MPS计划的对象计划方法说明现货生产MTS主要根据市场预测安排生产；产品完成后先入库,逐渐销售独立需求类型的物料(产品、组件、备件)单层MPS、制造BOM、计划BOM可与分销资源计划接口订货生产MTO工程生产ETO根据客户订单合同组织生产,甚至专门设计独立需求类型的物料(产品、组件、备件)单层MPS、制造BOM在ETO环境下会用到网络计划技术[关键路线法(CPM)、计划评审技术(PERT)]订货组装ATO产品成系列,有各种变型,根据合同选择装配基本组件、通用件及可选件多层MPS、制造BOM、计划BOM、总装进度FAS高等学校智能制造工程专业系列教材-智能制造装备与集成5.2.3MPS编制过程2.主生产计划的来源

企业的经营生产活动由需求信息引发。但市场需求不等于企业的销售计划，更不一定就是企业的生产计划，还要根据企业的经营战略和资源条件来决定取舍。MPS需求信息一般包括预测量、合同量和其他需求。1)预测

根据历史销售记录，推测未来的需求。2)合同

合同(或客户订单)是运行MRPⅡ/ERP系统的重要依据。高等学校智能制造工程专业系列教材-智能制造装备与集成5.2.3MPS编制过程3)其他需求来源

其他来源包括未交付的客户订单，最终项目的预测，工厂内部的需求，维修件、客户可选件和附件等的需求，此外还包括备品备件、展览品、破坏性试验品、企业内各部门之间的协作件、地区仓库提出的补库单等。这些需求可以是独立需求件，也可以是相关需求件。可以在

MPS或

MRP层人工输入。

2.主生产计划的来源高等学校智能制造工程专业系列教材-智能制造装备与集成5.2.3MPS编制过程MPS

是闭环计划系统的一个关键部分。MPS

试图在生产需求与可用资源之间做出平衡,其质量在很大程度上决定了企业的生产组织效率和资源利用水平。MPS

不稳定、不可靠,将可能出现很多紧急订单,或造成大量在制品积压，占用大量资金；降低对用户的服务水平；最终失去整个计划编制系统的可靠性,不能及时交货，失去客户和市场，造成经济损失。

因此，MPS编制是MRPⅡ/ERP的核心工作内容。3.主生产计划的编制高等学校智能制造工程专业系列教材-智能制造装备与集成5.2.3MPS编制过程

MPS的编制，重点包括编制

MPS项目的初步计划、进行粗能力平衡和调整

MPS初步计划3个方面，涉及的工作包括收集需求信息、编制主生产计划、编制粗能力计划、评估主生产计划、下达主生产计划等。高等学校智能制造工程专业系列教材-智能制造装备与集成5.2.3MPS编制过程进行需求预测计算毛需求计算计划产出量和预计可用库存量计算和调整可供销售量供销售部门决策选用进行粗能力计划核算评估和调整主生产计划批准和下达主生产计划高等学校智能制造工程专业系列教材-智能制造装备与集成5.3物料需求计划（MRP）5.3.1MRP概述5.3.2MRP计算模型高等学校智能制造工程专业系列教材-智能制造装备与集成5.3.1MRP概述在制造业的生产经营活动中，一方面，需对原材料、零部件、在制品和半成品进行合理储备，以使得生产连续不断地有序进行，满足波动不定的市场需求；另一方面，原材料、零部件和在制品的库存又占用大量资金，为加快企业的资金周转，提高资金的利用率，需要尽量降低库存。

MRP正是为了解决这一矛盾而提出的。它既是一种较精确的生产计划系统，又是一种有效的物料控制系统，保证在及时满足物料需求的前提下，使物料的库存水平保持在最小值内，协调生产的物料需求和库存之间的差距。高等学校智能制造工程专业系列教材-智能制造装备与集成5.3.2MRP计算模型1.低层码

在展开MRP进行物料需求计算时，计算的顺序是从上而下进行的，即从产品的0层次开始，按低层码顺序从低层码数字小的物料往低层码数字大的物料进行计算。当计算到该产品的某一层次(如1层)，若低层码不同(假定该物料的低层码为2)，则只计算层级高的物料，层级比计算层次低的物料的计算结果暂时存储起来。可以汇总存储总的需求量，但不进行MRP需求计算与原材料的库存分配，这样，可用库存量优先分配给了处于最低层的物料，保证了时间上最先需求的物料先得到库存分配，避免了晚需求的物料提前下达计划并占用库存。因此，低层码是MRP的计算顺序。高等学校智能制造工程专业系列教材-智能制造装备与集成5.3.2MRP计算模型2.确认

MRP

生成

MRP后，进行能力计划运算，通过能力需求计划校验其可执行性。进行能力平衡后，要对MRP进行确认。企业应该按照确认的MRP执行，给生产车间和采购部门下达制造订单和采购订单。在下达订单前，计划人员应检查：物料的需求日期是否有变化工作中心的能力是否有效，必要的工装夹具是否备好，等等。如发现问题，计划人员应及时采取措施解决。高等学校智能制造工程专业系列教材-智能制造装备与集成5.4能力需求计划5.4.1能力需求计划概述5.4.2粗能力需求计划（RCCP）5.4.3细能力需求计划（CRP）高等学校智能制造工程专业系列教材-智能制造装备与集成5.4.1能力需求计划概述

能力需求计划是对生产过程中所需要的能力进行核算，以确定是否有足够的生产能力来满足生产需求的计划方法。能力需求计划将生产需求转换成相应的能力需求，分析生产计划大纲、主生产计划和物料需求计划等的可行性，估计可用的能力并确定应采取的措施，以协调生产负荷和生产能力之间的差距。

高等学校智能制造工程专业系列教材-智能制造装备与集成5.4.1能力需求计划概述在能力计划中，对于生产管理的不同层次，有不同的能力计划方法与之相协调，形成包括资源需求计划、粗能力需求计划、细能力需求计划、生产能力控制的能力计划层次体系。它们分别对应于生产规划、主生产计划、物料需求计划和车间作业管理的不同层次。能力计划名称对应的生产计划计划展望期计划周期计划频度使用计算机资源需求计划生产规划长期季、月每月可用粗能力需求计划主生产计划中长期月需要时用细能力需求计划物料需求计划中期月、周每周用生产能力控制车间作业管理短期周、天每周不用高等学校智能制造工程专业系列教材-智能制造装备与集成5.4.2粗能力需求计划（RCCP）粗能力计划(RoughCutCapacityPlanning,RCCP)是与主生产计划相伴运行的能力计划。粗能力计划仅对主生产计划所需的关键生产能力进行粗略的估算，给出一个能力需求的概貌。高等学校智能制造工程专业系列教材-智能制造装备与集成5.4.2粗能力需求计划（RCCP）粗能力需求计划的对象关键工作中心，其处于瓶颈位置特别供应商，其供应能力有限自然资源，其可供的数量有限专门技能，属稀有资源其他：资金、仓库、运输、不可外协的工作等高等学校智能制造工程专业系列教材-智能制造装备与集成5.4.3细能力需求计划（CRP）

细能力需求计划(CRP)，又称为能力需求计划，是对具体物料需求计划所需能力进行核算的一种计划管理方法。其对象是物料和能力，物料是具体、形象和可见的，能力是抽象的，且随工作效率、人员出勤率、设备完好率等的变化而变化。CRP将物料需求转换为能力需求，估计可用的能力，并确定应采取的措施，以便协调能力需求和可用能力之间的关系。生产计划能否顺利实施，生产任务能否按计划完成，能否达到既定的生产指标，都需要在能力需求计划中进行平衡。高等学校智能制造工程专业系列教材-智能制造装备与集成RCCPv.s.CRP项目粗能力计划（RCCP）细能力需求计划（CRP）计划阶段MPSMRP、SFC(ShopFlowControl)车间控制系统负荷计划对象独立需求件所有物料主要面向主生产计划物料需求计划计划参照资源清单工艺路线能力计划对象关键工作中心全部工作中心现有库存量不扣除扣除提前期计算计划提前期准备、加工提前期工作日历企业通用日历工作中心日历高等学校智能制造工程专业系列教材-智能制造装备与集成5.4.3细能力需求计划（CRP）能力需求计划(CRP)的编制方式有两种：无限能力计划和有限能力计划

无限能力计划制定物料需求计划时不考虑生产能力的限制，而后对各个工作中心的能力、负荷进行计算得出工作中心的负荷情况，产生能力报告。当负荷＞能力时，对超负荷的工作中心进行负荷调整。调整的手段：延长工作时间，转移WC负荷，选择替代工序，外协加工，延期交货。

有限能力计划工作中心的能力是不变的，计划的安排按照优先级安排，先把能力分配给优先级高的物料，当工作中心负荷已满时，优先级别低的物料被推迟加工，即订单被推迟。该方法计算出的计划可以不进行负荷与能力平衡。高等学校智能制造工程专业系列教材-智能制造装备与集成CRP编制方法收集数据已下达车间订单MRP计划订单工艺路线文件工作中心文件车间日历高等学校智能制造工程专业系列教材-智能制造装备与集成CRP编制方法编制能力需求计划根据订单、工艺路线和WC文件计算每道工序的负荷计算每道工序在每个WC上的负荷计算每道工序的交货日期和开工日期按时间周期计算每个WC的负荷编制负荷图高等学校智能制造工程专业系列教材-智能制造装备与集成5.5ERP生产管理系统软件5.5.1系统功能概述5.5.2SAPERP生产计划系统5.5.3物料主文件/主数据5.5.4其他生产数据高等学校智能制造工程专业系列教材-智能制造装备与集成5.5.1系统功能概述

ERP中生产管理子系统的主要功能是利用集成的信息系统制订生产计划并控制计划的执行。传统手工生产管理过程存在诸多问题,ERP中的生产管理子系统通过利用先进的信息技术和与其他子系统的信息集成,有效地解决了这些问题。解决计划和管理的难题2.解决生产和控制的难题3.解决库存和资金周转期的难题4.解决数据的及时查询和控制难题高等学校智能制造工程专业系列教材-智能制造装备与集成5.5.2SAPERP生产计划系统

SAPERP中的生产计划与控制(ProductionPlanning，PP)模块属于后勤模块之一，与MM模块、SD模块一同构成生产型企业最基本的产供销体系。PP模块是基于企业生产业务执行以及经营管理而设计的综合性功能模块，其目的在于帮助生产制造型企业对生产计划、物料需求计划、能力计划以及生产执行等各方面的生产经营管理行为进行控制。高等学校智能制造工程专业系列教材-智能制造装备与集成5.5.2SAPERP生产计划系统PP的基本功能主要覆盖3个领域：生产主数据管理、生产计划管理和生产控制管理。基础数据维护、需求管理、生产计划、物料需求计划、能力计划、生产控制和结算等是企业应用比较多的功能。PP模块生产主数据包括物料清单、工作中心、工艺路线、生产版本,它们是制定有效的计划的基础。高等学校智能制造工程专业系列教材-智能制造装备与集成5.5.3物料主文件/主数据

物料主文件/主数据用来存储物料在ERP系统中的各种基本属性和业务数据。它是进行主生产计划和物料需求计划运算的最基本文件。包含多方面和多角度的信息，基本涵盖了企业涉及物料管理活动的各个方面。高等学校智能制造工程专业系列教材-智能制造装备与集成5.5.3物料主文件/主数据各种ERP软件的物料主文件/主数据的内容不尽相同，一般包括技术资料信息、库存信息、计划管理信息、采购管理信息、销售管理信息、财务有关信息、质量管理信息等。物料的技术资料信息2.物料的库存信息3.物料的计划管理信息4.物料的采购管理信息5.物料的销售管理信息6.物料的财务有关信息7.物料的质量管理信息高等学校智能制造工程专业系列教材-智能制造装备与集成5.5.4其他生产数据

生产计划系统中，除了物料主文件/主数据，还有物料清单、工艺路线、工作中心等重要数据。SAP提供了多种物料清单(BOM)，用于不同工作目的。就功能来说，有设计BOM、维修BOM、生产BOM、采购BOM、销售BOM、配置BOM，还有专用于MRP的计划BOM和专用于成本估算的成本BOM等。在PP中，只有生产BOM才会参与MRP运算，MRP只会把生产BOM展开，计算出半成品、原材料的需求量。生产BOM由生产技术部产生。高等学校智能制造工程专业系列教材-智能制造装备与集成高等学校智能制造工程专业系列教材-智能制造装备与集成智能制造装备与集成INTELLIGENTMANUFACTURINGEQUIPMENTANDINTEGRATION高等学校智能制造工程专业系列教材-智能制造装备与集成6.1C2B模式：基于个性化的大规模定制6.2按需生产：重构与消费者的关系6.3柔性制造：助力制造业提质增效6.4大规模个性化定制模式案例分析第六章个性化智能制造模式高等学校智能制造工程专业系列教材-智能制造装备与集成6.1C2B模式：基于个性化的大规模定制6.1.1C2B模式概述：C2B是电子商务模式的一种，即消费者对企业（ConsumertoBusiness），简言之是在消费者的需求下企业展开设计，进行按需生产的商业模式。C2B模式的优点:企业由于实现精准营销、按需生产，因此降低成本、实现零库存、提高了交易效率。消费者同样受益于C2B模式，因为在此模式下，消费者真正成为市场的主导，个性化和多样化需求获得了充分满足。最终，C2B模式为企业和消费者带来了双赢。高等学校智能制造工程专业系列教材-智能制造装备与集成工业大生产导致库存积压，倒逼传统企业变革生活水平提高，消费者需求呈现多样化和个性化的发展趋势信息技术快速发展，使得满足个性化需求和大规模生产成为可能资源整合加速，专业化分工与价值链合作日益紧密6.1.2C2B模式的产生背景高等学校智能制造工程专业系列教材-智能制造装备与集成1.定制个性化定制又可以分为两种类型，一种是完全个性化定制，另一种是模块化定制。2.预售例如，天猫平台在“双十一”购物节来临之前都开展大规模的预售活动3.反向购买反向购买模式是由买家主动发起购买信息，卖家根据自身情况选择是否签约(反向定价、反向团购、反向设计)6.1.3C2B模式的主要类型和发展状况高等学校智能制造工程专业系列教材-智能制造装备与集成6.1.4C2B模式在发展中存在的问题认识存在误区，制约C2B模式发展获得用户难，需求预测难生产成本高，信息化管理能力滞后消费者期望高，用户满意度面临挑战12341.转变意识，宣传推广C2B模式2.借助大型电子商务平台的流量优势，培养企业的用户3.深入研究C2B模式理论，积累典型应用案例高等学校智能制造工程专业系列教材-智能制造装备与集成6.1.4发展C2B电商模式的对策建议高等学校智能制造工程专业系列教材-智能制造装备与集成6.2按需生产：重构与消费者的关系6.2.1精准对接用户的个性化需求3D打印、机器人等技术的发展与应用，将深刻变革工厂的生产方式，使按需生产模式迎来快速发展期。消费者可以利用智能手机等移动终端将自身的个性需求实时反馈给制造企业，让后者按单生产并将商品快速送到用户手中。制造企业通过建立全自动化智能工厂，可以大幅度缩短供应链，与消费者进行无缝对接。高等学校智能制造工程专业系列教材-智能制造装备与集成6.2.2按需生产模式的关键技术按需制造客户导向型软件数字化工厂3D打印技术图6-3按需生产模式的关键技术高等学校智能制造工程专业系列教材-智能制造装备与集成6.2.2按需生产模式的关键技术客户导向型软件：应用：智能手机上的App是客户导向型软件的典型例子。模式：苹果公司通过AppleStore销售App，开发者获得提成，实现硬件销售和软件服务的双重收益。应用范围：不仅限于苹果，许多互联网企业也采用这种模式，为大型企业或政府部门定制软件以获取利润。高等学校智能制造工程专业系列教材-智能制造装备与集成6.2.2按需生产模式的关键技术2.数字化工厂：技术：利用物联网、大数据、传感器、人工智能实现制造流程自动化和全程监督。优势：降低人力成本，保证产品质量，快速复制，满足定制化需求。案例：美国某工业设备制造商通过缩短交付周期，抢占市场份额，并根据客户需求进行产品组装；西门子的数字化工厂策略：通过智能可视化和模拟软件，科学规划工厂建设，提供按需生产服务。高等学校智能制造工程专业系列教材-智能制造装备与集成6.2.2按需生产模式的关键技术3.3D打印技术：定义：增材制造，通过建立三维元件层生产产品。应用：减少对供应商的依赖，提高服务灵活性和效率。前景：3D打印技术推动云端生产，供应商提供制造方案，制造企业快速生产并交付产品。高等学校智能制造工程专业系列教材-智能制造装备与集成6.2.3按需生产模式的战略框架产品定制化精益制造的升级科技驱动型生产图6-4按需生产模式的战略框架高等学校智能制造工程专业系列教材-智能制造装备与集成6.2.3按需生产模式的战略框架产品定制化：趋势：定制生产成为主流，大规模批量生产逐渐不适应市场需求。挑战：技术、成本限制导致许多企业只能提供浅层次的定制。未来：企业需要全面改造生产与设计流程，降低定制成本，缩短交付周期，以满足用户个性化需求。例子：智能手机允许用户选择颜色、内存等，但大多数企业在定制化方面仍然保守。高等学校智能制造工程专业系列教材-智能制造装备与集成6.2.3按需生产模式的战略框架2.科技驱动型生产：核心：物联网、3D打印、传感器、大数据、云端程序等技术是按需生产的关键支撑。数据中心：强大的数据中心对海量数据的实时处理能力至关重要，有助于预测并满足客户需求。企业网络：构建全球客户连接的企业网络，实现实时需求收集和生产系统无缝对接。高等学校智能制造工程专业系列教材-智能制造装备与集成6.2.3按需生产模式的战略框架3.精益制造的升级：原则：即使在按需生产模式下，精益生产原则依然重要。技术应用：数据分析、物联网、机器人技术、云端编程等新技术提高精益生产效能。质量与效率：智能机器人和联网化设备提高生产效率和精准性，同时保证产品质量。高等学校智能制造工程专业系列教材-智能制造装备与集成6.2.4基于3D打印的个性化生产个性化生产需求：消费者对个性化和多样化产品的需求日益增长，推动了大规模定制化生产的发展。3D打印技术优势：3D打印技术通过降低成本和缩短生产周期，使个性化产品设计与制造一体化，实现复杂产品的快速制造。企业应用与挑战：中小企业利用3D打印技术获得市场优势，而大型企业通过它提升个性化定制生产效率，尽管面临设备成本和原材料质量等挑战。未来发展趋势：随着技术进步和成本降低，预计消费者将能够自行设计和制造产品，大规模定制化生产将成为制造业的新常态。高等学校智能制造工程专业系列教材-智能制造装备与集成6.3柔性制造：助力制造业提质增效6.3.1柔性制造的内涵与体现1.柔性制造的内涵柔性制造中的“柔性”具有以下两个方面的内涵：(1)系统对外部环境变化的适应力，对新产品研发设计具有关键影响，这方面可以用系统和新产品要求的契合程度来衡量。(2)系统对外部环境变化的适应力，可以通过系统受某种外部环境变化干扰时的生产效率与正常运行时的生产效率之比来衡量。