道路管线监理实施细则

工程管理有限公司1一、工程概况 2 2 2 3三、监理工作流程 5四、监理工作控制要点 五、监理工作方法与措施 2(一)工期：合同工期：一标：2006年8月1日～2007年7月31日；二标、三标：2006年8月1日～2007年10月31日(二)工程特点：或直线路拱；除河滨西路(纬七路—南巡场路)外均为折线路拱分两段，分别为1%和2%,合成为1.5%,河滨西路(纬七路—南巡场路)为1.5%直线路拱。辅道或非机动车3通过10m渐变。④路面设计沥青混凝土路面以双轮组单轴100kN为标准轴载，设计年限15年。⑤路面结构层410、《市政道路、排水管道成品与半成品施工及验收规程》(DGJ08-87-2000)采用1982年、1983年版本第二、三、四册)51、施工准备阶段监理流程图审查分包单位(如果有)2、检查核实质量检验人员的资3、检查工地试验室的功能、设4、检查拟订的检测频率、时间包括审批由施工单位提交的施工详图和检查施工单位的占用工程6有问题有问题有问题有问题编制质量控制措施签发施工图纸和组织设计交底进行工程项目划分和编制工序工程作业措施及施工工艺计划项目划分和作业措施、施工工艺审查材料设备半成品检验及施工准备材料设备及施工准备等检查检验填报工序工程及部位工程检验单检查检验或抽测工程质量工序工程及部位、单位工程验收施工单位及监理工程师工程进展继续及至完成③质量检验(质量把关)及质量预防(工序返工整改73、工程测量放线质量控制流程图业主提供原始基准点、基准高程等控制网数据向施工单位移交原始基准控制网点数据，必要时事先对原始控制网点进行测量验证进行原始基准点控制网点的复测，并布置加密临时基准、高程和设置它们的保护措施审核施工单位对原始控制网点的复测成果有问题没问题进行工程项目的原始地形测量(有必要时)、施工放线测量、工程计量测量、施工过程的变形变位测量有问题有问题审核施工单位的原始地形测量、施工放线测量、工程计量测量、施工过程的变形变位测量成果，必要时同步进行测量正常进行工程结束时，进行竣工测量和设置永久工程观测网点有问题审核竣工测量和永久性观测网点成果，并对照测量没问题8申报进场材料的种类、规格、数量和出厂质量保和材料复检计划有问题检查审核施工单位申报的进场材料及资料，审查材料复检计划有问题没问题施工单位抽检监理独立取样抽检送指定单位检验不合格合不合格合格9部位工程开工申请审查部位工程开工申请没问题工序工程开工按设计图纸、技术要求、规程规范和作业技术措施计划施工，并进行相应的检测和试验采用旁站、量测、试验、指令及规定工作程序等手段进行现场监督检查和抽测责成施工单位进行整改监理工程师序工程验收责成施工单位进行：1、整修；或2、补强加固；或1、整修；或2、补强加固；或签署工序工程质量检验评定单，批准后续工序工程施工否后续工序工程结束否是进行本部位工程的质量分析和汇总不同意不同意调整计划加快进度项目计量支付总目标按工程报价表分项编制造价计划及其完成情况，按年月编制资金计划及完成情况表，编写工程资金用量计划工程进度款支付控制按工资项目造价控制目标建立工程基建台帐，编写资金需用量计划追加项目和工程变更控制追加项目和工程变更控制申报已完工程(对月进度款和追加设计变更项目)或已经发生(对索赔)的计量支付报表及有关签证检查原因，及时与业主及施工单位交换意见，要求施工单位审核支付申请，并与基建台帐比较，分析和控制审核支付申请，并与基建台帐比较，分析和控制工程量及费用支付偏离计划偏离计划分析偏离原因，提出控制未完工程进度与费用措施，预测总费用趋势，供签发支付证书并报业主审批，同时登录台帐，分未完工程进度与费用措施，预测总费用趋势，供有问题有问题8、工程验收监理程序有问题有问题部位工程完工，申报部位工程验收审核部位工程验收资料，并现场进行检查检测没问题部位工程工程验收签证单位工程完工，申报单位工程验收审核申报资料并进行现场预验没问题提请业主组织单位工程验收进行单位工程初步验收，对存在问题提出书面整改意见业主、质监、监理、设计、施工、安有问题按要求进行整改有问题按整改要求进行跟踪检查检验没问题工程阶段验收，工程项目初步验收和工程竣工验收部位工程验收必须该部位工程所有的工序工程达到下列条件：2、全部检验合格；3、所有质保资料齐全；单位工程验收申报材料应包括：1、本单位工程的施工报告①工程概述；②工程实际开工、完工日期，完成的工程量、消耗的人力、材料、机械台班数量③主要工程的施工工序、施工方法和质量控制措施；④工程施工质量情况描述；⑤工程施工过程中设计、施工和地质条件变化情况及其处理方案；⑥工程事故、施工安全和环境保护情况；⑦工程存在问题、原因分析和扑救措施；⑧必要的图片照片及其它应说明的问题。2、部位工程、工序工程质量检验签证；3、单位工程外观质量评定和质保资料；4、质量事故和重要质量缺陷处理情况和处理后的检查记录；工程阶段验收、工程项目初步验收和工程竣工验收程序和要求：1、工程全部完工，先进行初步验收；2、工程阶段验收和初步验收程序和要求同单位3、按规定各工程验收，均以前阶段的验收签证除特殊要求外，亦不再复验；4、施工单位申报验收的资料同单位工程；竣工验收还必须附竣工结算报告；5、竣工验收，监理单位必须提出：①工程质量评估报告；②监理工作报告。7、阶段验收、初步验收和竣工验收均由监理提安装单位参加。控制内容控制要点路基整理1、路基施工前和施工中应切实做好现场排水和防汛防台措2、施工前应先挖边沟，并与临近河浜接通。3、为保证施工期间排水畅通，防止边沟积水渗入路基，宜每隔300m左右设置泄水沟一条。4、路基施工时，应在路肩上每隔15～20m挖一条排水沟，并与两侧边沟接通。同时应将路基表面做成2～4%的横坡度，并注意纵向排水。5、路基完工后，应对道路中线、横断面及高程进行复测。6、土经压实后，不得有松散、弹簧、翻浆及表面不平整现路基填土1、清除路床淤泥、腐植土、草皮、垃圾、杂物2、路基开挖出的所有土方材料适用于作为填土料时，可以用于填筑路堤，同时不应扰动路基面。3、除施工期必须进出的车辆和机具外，不允许在路基上通行任何车4、取土坑的土质样品及试验报告在28天内完成上报，监理确定和批准施工期间最6、路堤用材料应在规定的含水量状态下摊铺，以达到规定的压实度。为达到规范压实度，应进行碾压试验，从而确定碾压的机具、碾压的7、填筑应逐段分层进行，先填低洼路段，后填一般地段；先填路中，后填路保持平面上有一定的路拱和纵坡。8、填方表面应保持排水畅通，任何时刻都不受侵9、下层土铺填完成后，压实度未达到标准前，不得填筑上层填方料。填筑，河岸边坡应挖成阶梯形，然后分层填筑压12、填土厚度虚土小于30厘米，实土小于20厘13、控制填土含水量，按规定抽查每一层填土的压实度和含水量。14、各种管道应先期做完。管周围及管顶面以上50厘米范围内的回填土应按下水道施工技术规程对称、均匀、薄铺轻夯回填夯实，浅埋管道必须加固处重叠等原则，二轮压路机前后两轮迹须重叠20cm,三轮压路机为后轮宽度的一半。16、土方压密度应达到设计及规范要求。续前表控制内容控制要点石灰处理土路基1、土质应符合设计要求，土块应经粉碎；2、石灰质量应符合设计要求，块灰须经充分消解才能使用；3、石灰和土的用量应按设计要求控制准确，未消解的生石灰必须剔除；4、路拌深度应达到底层；5、混合料应处于最佳含水量状况下，用重型压路机碾压至要求的压实度；6、保湿养生，养生期应符合规范要求；7、实测项目应符合城市道路工程施工质量验收规范(DGJ08-118-2005)4.4的要求。8、表面应平整密实、无坑洼，施工接茬平整、稳项次检查项目单位规定值允许偏差检查频率检验方案快速路主干路其他道路范围点/次1压实度%符合表4.2.7-4规定32弯沉符合设计要求1般项目3中线高程1水准仪4中线平面偏位2经纬仪5宽度16平整度1/每车道3m直尺7横坡百分点m2水准仪462、砾石砂垫层控制①审查砾石砂垫层施工组织方案，重点审查其质量目标，注意检测砾石按《规范》规定的检测频率，检查砾石砂密实度等测试报告，并应符合《规范》规定的技术要求。③抓住关键工序砾石砂垫层施工工艺：施工前准备→路槽质量复验→砾石砂材质控制，分段分堆进料→砾石砂的摊铺→碾压→检验。④立足预控、强化旁站A、依据监理细则，审查供料商资质、材质，做好100米长的试验路段，试验确定的厚度松铺系数。B、强化旁站，试验段操作以及砾石砂材质控制、摊铺，碾压，等关键工序，专业监理在旁站中采集数据，指导施工，以求工程与质量保证资料同步完成。砾石砂垫层质量标准及允许偏差项次检查项目规定值或允许偏差检查方法1密实度面层每220m用密度法检验一处基层2平整度面层每100m检查2处，每处用三米直尺连续量3尺，每尺检1点基层3纵段高程面层每100m用水准仪检3处基层4厚度(mm)每200m用挖验1处5宽度(mm)不小于设计每100m量2处6横坡度每100m量2个断面3、水泥稳定碎石控制水泥稳定碎石基层是路面结构中主要承重层，必须采用42.5级水泥，石料压碎值：主干道小于30%,次干道和支路小于35%;7d抗压强度：主干道大雨4.5MPa,次干道和支路大于3.0MPa。控制内容控制要点水泥稳定碎石1、一般规定质量。水泥稳定土宜在春末和气温较高季节组织施工，施工期的日最低气温应在5度以上，在有冰冻的地区，应第一次重冰冻到来之前半个月到一个月完成。2、材料要求水泥稳定土应根据强度标准1.5Mpa,通过试验选取最适宜集料配比，确定必需的水泥剂量和混合料的最佳含水量，水泥的最小剂量为63、拌合和摊铺料速度，并按规范规定制作无侧限抗压强度试件。性。从水泥稳定土拌合到最后压实成型，总时间控制在2.5h以内。为此，施工流水段长度不超过50m,成型时间严禁超过3.5h。拌合完成后，超过3.5h仍未摊铺完成的水泥混合料应视作普通素砼，运回拌合站重新拌合。4、混合料拌和均匀后，应立即用平地机初步整形，在直线段，平地机由两侧向路中心进行刮平；在平曲线段，由内向外侧进行刮平。用拖拉机、平地机或压路机立即在初平的路段上快速碾压一遍，再用平地机进行整平。每次整形都应达到规定的坡度和路拱，并应特别注意接缝顺适平4、碾压整形后，当混合料的含水量为最佳含水量时，压路机进行碾压。碾压6～8遍，压路机的碾压速度，头两遍以采用1.5～1.7km/h为宜，以后采用2.0～2.5km/h。严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车。项次检查单位规定值及允许偏差检验频率检验方法基层底基层快速路主于路其他道路快速路主干路其他道路范围1压实度%12厚度50cm或13弯沉值符合设计要求符合设计要求1/每车值4强度符合设计要求符合设计要求1般项目5平整度1/每车道3米直尺6中线高程1水准仪7宽度不小于设计值不小于设计值l尺量8横坡百分点路面宽m2水准仪46控制内容控制要点原材料要求水泥宜采用硅酸盐或普通硅酸盐水泥，标号不小于32.5,材质符合国家的水泥质量标准；水泥进场时，质保资料齐全，水泥须经复试合格后方准使用，严禁不同标号、厂牌、品种、出厂日期的水泥混合使用砂3.7之间，最小不应小于2.3。砂中不得混有土块、草根、石灰和其他杂物，含泥量、石石强度应不低于二级(抗压强度≥80Mpa或压碎值≤25%,洛杉矶法磨耗率35%、;碎石的颗粒宜接近立方体，有棱角。针片状颗粒、含泥量及硫化物含量符合规范要求，并不得混有土块、草根、石灰和其他杂物。如含量超过，应在使用前用水冲洗，并沥干。碎石应有一定的级配，其粒径≤40mm。钢筋面油污、油漆、锈蚀物应消除。钢筋的质保资料齐全续表控制内容控制要点混凝土混合料要求及配料1)水泥混凝土混合料的配合比设计以抗折强度为主要指标，同时满足规范的抗压强度要求，配料后选用的配合比，其实测抗折强度应比设计值提高10%～15%,验收时混凝土强度合格评定标准应符合《公路工程质量检验评定标准》(JTGF80/1-2004)要求。2)混凝土水灰比应符合《规程》要求混凝土混合料的搅拌和运输1)搅拌场地必须有硬场地及良好排水设施，有原材料称量设备，必要的现场测试设施及消防设施，商品混凝土搅拌厂应有称混合料重的落地2)必须采用混凝土强制式拌和机或反转式搅拌机搅拌混料料，不得采用自落式搅拌机或人工搅拌。每班必须测定砂石材料含水量并计算出每盘加水量。进入拌缸的各种原材料必须准确过磅，其用量允许偏差符合《规程》要3)混合料自搅拌机出料后运到工地摊铺、振实、整平的时间，不得超过水泥当时的初凝时间。4)路用商品混凝土出厂应有质保单，送到工地后收料单位应立即取样品测定塌落度，合格后验收卸料。装运混合料车辆不得漏浆，敞开的料斗在夏季和冬季应有遮盖或保温设施。出料及铺卸时卸料高度不超过1.5m。立模3)路口的井盖框外围应同时立模分离，立模形状按设计要求，并按设计设置加强钢筋。接缝1)纵缝应设置拉杆，拉杆不得弯折，须用拉杆钢筋直穿纵缝板上的预留孔。铺筑时先使内侧拉杆用混凝土填实平卧就位，使其安全垂直于纵缝壁面。拆模后在缝壁面涂上隔离剂使与邻板分离。隔离剂不准涂在拉杆钢筋上。2)缩缝通常为无传力杆的假缝，并采用锯缝法成缝。如需要设置传力杆，可采用适用的传力杆振动压入架压入传力杆。3)胀缝下部应设预填缝板；中穿传力杆；其上部填封缝料，预制填缝板及封缝材料品种及其质量符合《规程》要求。4)施工缝宜设在胀缝处，若需在缩缝处设施工缝，应设传力杆，一端涂沥青类隔离剂，但无套筒。施工缝应避免设在同一横断面上，壁面传力杆应垂直于板。续表控制内容控制要点立模法施工1)混凝土供应速度必须与摊铺速度相适应，做到均衡供料，连续施工，必须中断时宜放在设计横缝处；2)初步刮平捣实的混凝土应有适当的抛高；各种钢筋定位压入器应在最终振捣和整平前完成；整修平整后作初步抹平。待初凝后再作最终抹平；3)最终抹平后先用机械刷帚或压纹器做毛板面，然后养4)浇筑水泥混凝土板前，应着重检查下列各项：模板符合要求，基层表面清扫干净并湿润；模板内侧已涂隔离剂；填缝板、传力杆、拉杆等位置准确、稳固；传力杆活动端涂沥青、套筒封口等符合要求；边缘角隅及其他加固钢筋，埋设位置及数量准确；已浇筑完成的混凝土侧面已按要求涂沥青。5)小型成套机具浇筑混凝土应符合下列要求：半干硬性现场拌和混凝土，在板厚24cm以下时，可一次摊铺，一次振实和整平，板厚大于24cm时，应分二次摊铺，二次振实，但一次整平；一般下层的铺设厚度约为总厚度的3/5,两层摊铺间隔时间不得超过30min。采用钢筋网时，宜分层摊铺及振实，一次整平。先用插入式振捣器初步振实，接着用振动夯样板整平。整个浇筑、振实及整平工作，必须在混凝土初凝前完成。6)抹面工作分二次进行，抹面时严禁在混凝土表面洒水，撒水泥或加罩砂浆。7)水泥混凝土板在做毛后应及时进行湿治养生，可采用覆盖物或喷洒塑料成膜液形成薄膜两类措施湿治。锯缝与封缝1)锯缝宜在混凝土强度达到8～12Mpa时进行，也可在工地用试锯法来确定合适锯缝时间。b、热灌封缝前，每条缝的两侧板面应先涂刷石灰水或石粉水作为隔离剂。按各封雨天施工1)当白天气温大于30℃时，应尽量缩短从加水拌和到抹面做毛的整套工序时间，必要时应加缓凝剂；用1～2层草包及时覆盖、湿治养生，不得让烈日直接暴晒刚竣2)当施工遇到下雨时，工作面必须加盖防雨的移动式工作棚，在工作棚下做完各道工序；新浇的混凝土板表面，在盖上两层草包防止雨水冲刷后才可撤去工作棚。如遇到暴雨或大雨，工作棚应在水泥终凝后才能撤开放交通5、钢纤维砼控制钢纤维混凝土就是在一般普通混凝土中掺配一定数量的短而细的钢纤维所组成的一种新型高强复合材料。由于钢纤维阻滞基体混凝土裂缝的产生，不但具有普通混凝土的优良性能，而且具有良好的抗折、抗冲击、抗疲劳以及收缩率小、韧性好、耐磨耗能力强等特性。可使路面厚度减薄50%以上，缩缝间距可增至15m～30m,不用设胀缝和控制内容控制要点钢纤维混凝土拌和为防止钢纤维混凝土在搅拌时纤维结团，在施工时每拌一次的搅拌量不宜大于搅拌机额定搅拌量的80%。采用滚动式搅拌机拌和，在搅拌混凝土过程中必须保证钢纤维拌时间为：粗集料→钢纤维(干拌1min)→细集料→水泥(干拌lmin),其中钢纤维在重拌2min～3min,最后加足水湿拌1min。总搅拌时间不超过6min,超搅拌会引起湿纤钢纤维混凝土浇捣养护与切缝钢纤维混凝土设有多种切缝。胀缝与路中心线垂直，缝壁必须垂直，缝隙宽度必须一致，缝中不得有连浆现象，缝隙内应及时浇灌填缝料，当混凝土达到强度25%～30%时，采用切缝机进行缩缝切割，切缝深度3cm。施工缝位置宜与胀缝或缩缝设计位置吻湿状态，养护10d～15d。与此同时做好封闭交通，待强度测试达到规定要求后即可开控制内容控制要点控制水泥砼路面不平整的因素2、计量控制。如果配料未采用准确的计量装置，骨料和水泥的比例不稳定，或砂6、胀缩缝和施工缝控制。水泥砼路面的胀缝处是路面的薄弱环节，其好坏对路面7、水泥砼路面施工机械和施工工艺，以及施工中的操作不认真都对水泥砼路面的平整度影响较大。控制水泥砼路面平整度的施工工艺从水泥砼路面施工工艺和施工流程来看，要想提高水泥砼路面的平整度，必须从施和设备和施工机械设备，以满足施工的连续性和减少水泥砼路面施工根据混合料摊铺采用的方法进行配合比设计和试配。一般道路砼抗压强度为30MPa,抗折强度为4.5MPa,采用普通32.5级水泥，初始水灰比可控制在0.45～0.5之间，坍可提高砂的含量，骨料采用连续级配或最大粒径3厘米，若为提高强度节省水泥，可减1、坚持配料过磅，并要检查砂石含水量及袋装水泥亏重情况，以保证配料准确。确。3、对施工的支撑面，必须提早洒水湿润，防止基层吸收水分，导致含水量不均。4、模板尽量采用钢模，其刚度较好，易于支承稳固，模板平整光洁，使用期长。准用铁锨推平。摊铺时要考虑振捣下沉值，并尽量铺平。7、搓平板和抽浆刮平时，要注意前后工作的衔接，避免出横向痕迹。8、采用真空吸水工艺时要注意脱水时间，要由专人实测吸水率。响，横向搓刮后还要进行纵向搓刮，同时要辅以3米直尺检查。搓刮前一定要将模板顶清理干净。控制内容控制要点温度的控制和防止裂缝的措施为了防止裂缝，减轻温度应力要从控制温度和改善约束条件及合理添加外加剂。1、控制温度1)采用改善骨料级配，用干硬性混凝土掺混合料加引气剂或塑化剂等措施以减少混凝土中的水泥用量；2)拌和混凝土时加水或用水将碎石冷却以降低混凝土的浇筑温度；3)热天浇筑混凝土时减少浇筑厚度，利用浇筑层面散热；4)在混凝土中埋设水管，通入冷水降温；度梯度；施。2、改善约束条件1)合理地分缝分块；2)避免基础过大起伏；3)合理的安排施工工序，避免过大的高差和侧面长期暴3、添加外加剂为保证混凝土工程质量，防止开裂，提高混凝土的耐久性，正确使用外加剂也是理论早在六十年代就已被国际上所确认。2)水灰比是影响混凝土收缩的重要因素，使用减水防裂剂可使混凝土用水量减少强度的条件下可减少15%的水泥用量，其体积用增加骨料用量来补充。4)减水防裂剂可以改善水泥浆的稠度，减少混凝土泌水，减少沉缩变5)提高水泥浆与骨料的粘结力，提高的混凝土抗裂性能。缩。缩。控制内容控制要点严格控制混凝土的配合比和水灰比严格执行，坚决杜绝上料不过秤。不低于32.5级，混凝土单位用量不宜超过320kg/m3,水灰比不大于0.45,混凝土单位重不小于2400kg/m3,含砂率控制在27～30%间。混凝土的试配强度比设计强度提高10%。批号的水泥，避免因水泥不同影响面板混凝土强度的均匀性。检查其砂石材料的含水量，调整混凝土的用水量。认真做好混凝土路面的接缝接缝随其性能不同构造各异。接缝的质量直接关系到混凝土路面的使用效1、胀缝温度升高出现混凝土的热胀，易使胀缝出现破损现象。据有关资料介绍，采用混凝土的线膨胀系数a=1×10-5(℃)和混凝土弹性模量E=3×105kgf/cm2,当混凝土面板比在浇筑时的温度提高10℃时，其胀缝处的应力σ=a.E.t°=30kgf/cm2。此时若胀缝板和传力杆施工时位置不正确、或传力杆活动端不自由、以及胀缝面不垂直、缝内掉入石子等硬粒、缝两侧强度不均等均会造成面板的破损、错台现象。板面及路面中线。其固定方法应按《水泥混凝土路面施工规范》第4.6.1条规定的顶坏或拉破。制备传力杆时，两端要锯断，不应剪切断，以保持完整的圆截面，达到端部光滑，不带刺角。活动端应用稳定性较好的石油沥青，加热到110℃后，把杆的一端放入热沥青中浸泡2分钟以上，附在杆端的热沥青膜不宜过厚，再在滑石粉中滚一下以防粘连。安装时要求将传力杆活动端放入套管内，外面再用塑料布包裹并缠在杆上，以防混凝土灰浆进入套管中。2、纵缝简单的是做成平竖直缝，两幅面板处的纵缝，用螺纹钢筋制成的拉杆连接，拉杆位置在1/2板厚处。纵缝侧面用石油沥青均匀涂刷2至3遍，但应避免将热沥青涂刷在螺纹钢筋的拉杆上。3、缩缝为抵抗混凝土的冷缩应力而设置的缩缝，均应使用切缝法。有时也配合使用压缝法，即在每隔25米先压一道缝，然后再每隔5米一道切缝，以防混凝土面板过早开裂。控制内容控制要点认真做好混凝土路面的接缝提倡使用。切缝法主要是用切缝机切割，操作时要做到缝宽一致，一般缝宽为6--8mm,过窄的缝，填缝时有困难，但目前市场出售4mm厚的锯片，使缝宽趋向变窄。缝深不小于4cm(有的资料提出深度不小于板厚1/3),且深度要一致，防止两端浅中间深的不均现象。切缝时间要及时，过早会破损混凝土，过晚面板会断裂，一般以混凝土达到设计强度的25～30%时为宜，目前也有的单位用时250～300个温度小时来掌握切缝时间(浇筑后的时间与日平均气温之积)。外观力求美观整齐，横向相邻的缩缝要4、施工缝其位置应与胀、缩缝的设计位置相吻合，其设置方法和要求与胀缝相5、填缝填缝是一道仔细的工序，它的质量好坏直接影响到路面的使用和行车的效果。填缝要及时，在混凝土养护期后立即进行。填缝时应将缝隙吹干净，缝隙内要干燥，以促进缝料与缝壁面结合紧密不渗水。使用粘结性好、回弹性好、稳定性好的填料。加强混凝土的早期养护束。混凝土的早期养护，主要目的在于保持适宜的温度、湿度条件，以达到下述两个方面的效果，一方面使混凝土免受不利温度、湿度变形的侵袭，防止有害的冷缩和干缩。一方面使水泥水化作用顺利进行，以期达到设计的强度和抗裂能检查单位规定数及允许偏差检验频率检验方法快速路主干路其他道路范围主控项目1弯拉强度符合设计要求每台班或12板厚度1/每车道尺量或钻孔3平整度δ每车道连续检测平整度仪：每20m计算H51/每车道3m直尺4抗滑构造深度1铺砂法般项目5宽度1尺量6中线高程1水准仪7中线平面偏位1经纬仪8相邻板高差232点/1条纵缝尺量2点/1条横缝9百分点士0.15路宽m2水准仪46顺直度纵缝100m缝长1拉20m小线量最大值横缝51沿路宽拉小线量最大值井框与路面高差3每座1用尺量取最大值厚的1/2,用于面层的下层时，其矿料的最大粒径不得超过层厚的2/3。1)摊铺前应对水泥稳定碎石基层进行全面检查，是否符合质量要求：①所测距约10~20米，纵向搭接至少10厘米，以利接缝密合。6)摊铺多层混合料时，上下层的接缝应错开，纵逢至少15厘米，横逢至少14、沥青混凝土的碾压缝处预压---全路初压----全路复压----全线终压。每次来回轮迹重叠，双轮压路机重叠30控制内容控制要点沥青砼路面2、检查已验收合格的基层(下承层)及侧、平石、雨水井、窨井等附属构筑物的砌筑是否符合要求。3、检查施工机械的数量、规格、品种、功能、试运转情况是否能够确保施工的正常进行。4、检查面层的现场施工条件，安全措施是否已全部具备和落实。5、检测运至现场沥青混凝土的外观质量、温度，不合规定要求的不准卸6、检查摊铺、碾压等各道工序的施工工艺流程。7、控制碾压温度、碾压速度、碾压遍数、碾压密实度(看碾压后轮迹)及外观质序号规定值或允许偏差检验频率检验方法快速路、主干道一般道路范围点数1压实度1钻孔蜡封法或仪器检测2厚度下层1用尺量上层总厚度3弯沉值小于设计规定小于设计规定20米路宽(米)2用弯沉仪检测464平整度(MM)20米路宽(米)13米直尺量235宽度(MM)40米1用尺量6中线高程(MM)20米1水准仪测量7横坡度(MM)≤+0.3%且不大于±10且不大于±10路宽(米)2水准仪测量468井框与路面的高差(MM)每座1用尺量取最大值9外观检查1、表面应平整，坚实，不得有脱落、掉渣、裂缝、堆2、用10吨以上压路机碾压后，不得有明显轮迹。3、面层与平石及其他构筑物应接顺，不得有积水现象。9、附属结构施工控制1)侧平石、路缘石：2)土路肩3)进出口斜坡4)盲沟项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1沟底纵坡(%)水准仪：每10-20m测1点2断面尺寸(mm)长设计尺量：每20m检查1处砂回填至管顶以上50cm;φ1350~φ1800采用企口式钢筋砼管，砼基础，q型橡胶圈本工程共有10座顶管工作坑、7座顶管接收坑、6座检查井、2座透气井和6座压1)顶管质量控制控制内容控制要点施工方案审查1、监理对施工方案应进行全面、细致的审查，特别对机头类型、机具与土层的匹配情况、主千斤顶、管材的强度与接口形式、洞口构造、中继环的设置、压浆孔的设置、稳定土层的措施、环境监测及工程保护措施等应作重点审查。督促施工方法和采取的技术措施应符合设计要求，确保工程质量。行抽测。根据观测数据，督促施工单位及时对顶进土压力、顶力修正幅度、转速及出土率等及时进行修正。续表控制内容控制要点施工方案审查建筑物、地下管线等采取停止使用、限制使用、拆除、搬迁等措施。4、督促施工单位根据相应的施工工艺流程，明确按流程：顶管前准备工作一→工作坑开挖—→工作坑结构工程一→导轨安装-→第一岗、工作到位。5、对施工方案中的具体操作人员资质、机具配备选型及人员设备进场计划进行审6、对施工方案中的总进度计划及各关键节点的进度计划进行审核。顶管中应连续施工，不宜随意停顿。能承担的顶力等，必须满足设计要求和施工的实际状1)顶进方法的选用和顶管段单元长度的确定；2)工作坑位置的选择及其结构类型的设计；3)顶管机头选型及各类设备的规格、型号及数量；4)顶力计算和后背设计；5)洞口的封门设计；6)测量、纠偏的方法；7)垂直运输和水平运输布置，下管、挖土、运土或泥水排除的方法；8)减阻措施；9)控制地面隆起、沉降的措施；10)地下水的排除方法；11)注浆加固措施；12)顶管施工的技术安全措施。顶管机头的选型及相关设备的安装1)要求施工单位所采用顶管机头必须满足顶管穿越土层的特性和顶管工程的质量接必须满足纠偏技术要求，无渗漏。进场后监理工程师均应对其完好性及是否互相匹配进行审查。例行保养。续前表控制内容控制要点顶管工作坑的设置及相关设备的安装1、督促施工单位在选择工作坑的平面位置时，除应符合设计和施工工艺要1)应避免设置在高压电线下、里弄或单位的车辆出入口及交通繁忙场地狭小处；2)应尽可能避让或离开地下管线、建筑物、水体、铁路等一定距离，减少施工扰3)工作坑与建(构)筑物和地下管线的最小平面距离，应根据土质、场地条件并结合工作坑的施工方法而定。4)工作坑地面沉陷的影响范围，一般可按基坑探度的1.5倍考虑，否则应采用必5)督促、检查工作坑的施工机械设备或脚手架等装置，与架空输电线路之间的最2、要求施工单位对顶进工作坑的后靠设施和土体的最大3、顶管进出预留洞的一段距离范围内，通常可取10～20m,视土体特性、机头类4、督促施工单位在工作坑的洞口处必须设置止水圈和封门板，止水圈应在整个顶管过程中能有效防止水土和触变泥浆的流失，6、顶机及相关设备应进行单机、单系统调试，并进行整机系统运行试车，操作运7、督促施工单位在顶进过程中，全部设备应有专人维护和保养。8、要求施工单位在施工过程中有多个千斤顶同时使用时，必须规格、型号一致，油路并联，行程同步，若有偏差应查明原因，调整合格后才准予使顶管接收坑的设置及相关设备的安装2、监理人员应督促施工单位只有当机头己靠近洞口时，才准予开凿洞口。机头进洞口前应控制水冲和切土，缓慢顶进，平稳3、钢板桩围护的接收坑，常采用进洞前切割钢板桩成洞，要求切割前必须对钢板4、督促、检查施工单位是否将导轨与进洞机头对头进洞时标高一致，当导轨标高低于机头时，应用木板垫续前表控制内容控制要点顶力估算及中继环如果工序段过长，应根据需要设置中继环。中继环施工应注意以下几足中继环反复伸缩的运行特点，密封、不漏2、督促施工单位在中继环使用前必须进行调试检查，使用中不得带病运行，发生故障应立即修复，单个中继环的总顶力应大于该段的顶力，并留有足够的余量。3、要求顶管中最大顶力必须小于管材设计允许的顶力。4、工作井的主干斤顶的最大总顶力，必须小于工5、督促施工单位为减少顶力和控制顶力的突增，除增设中继环，还应采用触浆减少管壁与土体的磨阻力。6、督促施工单位必须连续顶进，减少停顶的时间，顶进中应勤挖土、勤顶进、勤9、中继环的几何尺寸、千斤顶的布设应符合设计图纸和顶力要求，中继环的壳体应和管道外径相等。测量放样复核点、坐标点实物标识是否保存完好。2、三角网点、水准网点应埋设在不受施工影响、地基坚实、便于保存和通视的地方，并浇筑砼基础。定期检查点位情况，定期检测(正常情况下每月复测一次),并要求施工单位设专人保护。如发现移动或破坏应立即报告监理，并采取补救措施。及高程系统一致。4、管节进洞前，必须严格监控机头轴线和标高。轨必须安装稳固，轴线与标高应与机头入洞方向一致。5、在管道顶进工程中，应控制工具管前进的方向，并应根据测量结果分析偏差产的中心和高程每顶进100cm至少测量一次，纠偏时应增加测量次数。6、一段顶完后，应在每个管节接口处测量其轴线位置和高程，有错口时，应测出7、在顶进过程中要注意纠偏，而且采用小角度逐渐纠偏。8、督促施工单位在顶管施工前应定出工作管施工的控制依据。控制内容控制要点测量放样复核管节出洞头与洞口的空隙，无渗出水土与触变泥浆。4、督促施工方对洞口前方的地下管线、地面构筑建立了沉降监测。5、督促施工方在进行机头出洞顶进操作时，应谨慎平稳、匀速推进，首节管出洞后即应开始均匀压注触变泥浆。在管节出洞10～20m范围内，监理应检查并督促施工内。每项纠偏角度应保持10’～20’,防止大幅纠偏造进管节洞稳顶进和纠偏量，确保机头、管节顺利顶入接收坑洞口。3、检查接收坑内支承机头和工具管的导轨必须安装稳固，轴线与标高与机头入洞方向一致。只有当机头端面临近洞口时，才准予拆除洞口砖封墙和开启4、洞口封门拆除后，应随即将机头顶入洞口至导轨上，应防止机头在洞口前方土体中长时间停滞，发生"磕头"等弊病。5、管节入洞后，检查管壁与洞口间隙的封堵，防止水土流管节顶进进入正常状态。2、必须按施工组织设计和技术要求的规定，检查设有压浆孔的管节和中继环的布殊地段或地面沉降增量时增大压浆量”的原则，对压浆时段及浆量应作分3、检查纠偏措施并必须贯彻“勤测、勤纠、微调”的原则，经常检查机头内的照4、监理人员应随时掌握顶进状况，及时分析顶进中的土质、顶力、顶程、压浆、续前表控制内容控制要点管节顶进土压平衡值，同时要求坡度保持相对的平稳，控制纠编量会失稳，尤其在出洞时更应防止洞口止水圈漏起吊设备配置施工条件、起重安全性等直接相关，必要时应督促施工单位进行核算和加固。行调试和试吊，并检查调试和试吊的情况，确认安全可靠方可使作，并不得同时进行升降、变幅、旋转或行走的动作。严禁非工种人员操作设管道接口1、顶进前应对混凝土成品管、钢套环、橡胶密寸及质量试验资料作详细检查。2、管道接口必须符合设计要求，达到技术标准，并经现场试装，不合格的不得使4、钢套环必须按设计要求进行防腐处理，刃口无疵点，焊缝平整，肋板与环形5、橡胶圈无裂缝、变形、老化、变质等现象。6、应抽检管道承插口的几何尺寸，槽口尺寸应准确、光洁、平整、无气泡。顶进结束后的工作1、管道顶通后，端头一般应超过井壁20～30cm,并凿除超长部分，管端与井壁洞口的封堵、连接应按设计要求及时处理，并达到不渗不漏。2、中继环必须必须回缩到位，接缝无渗漏，浇筑钢筋混凝土内衬后，内壁应平整3、管道接口的间隙应均匀，如有渗漏水现象，应采取堵漏措施后，按设计要求嵌4、防腐涂层施工必须按设计要求分层检查验收，刷前管道内壁必须干净、干燥。孔洞、气泡等，必须用腻子嵌填抹平。2)顶管允许偏差应符合下表的规定序号允许偏差(mm)检验频率检验方法范围点数1中线位移每段1经伟仪测量2管道内底高程D每段1水准仪测量3相邻管节错口每节管1钢尺量4内腰箍不渗漏每节管1外观检查5橡胶止水圈不脱出每节管1外观检查6工作坑后座墙长度与高度偏差5%每座2钢尺量(先完成)(1)闭水试验频率污水管道必须逐节检验(两检查井之间的管道为一节)。雨水管道及雨污水合流管道一般可不闭水，但在粉沙地区至少必须每4节抽磅一节。(2)闭水试验方法②闭水水头应为检验段上游管道内顶以上2米，若其井顶与管道内顶的距离小于2米3)闭水试验步骤③必须按要求的水头高度先加水试磅20分钟，待水位稳定后才进行正式闭水，计算(3)质量标准及检验方法(见DBJ08-220-96表4.9.4)SMW工法旁站工序：搅拌桩施工、H型钢插入。控制内容控制要点原材料控制足设计图纸要求。型钢直线度要求控制在3mm/m范围设备控制点，和设计技术要求。测量放样施工过程控制后地基的隆起预留空间，沟槽不宜过深、过浅，也不宜超出灰线范围，并检查施度。预搅过程中遇到粘土等质地较硬的层位时，可适当泵送清水，以减小施工阻力，预搅深度要达到设计要求。时要过筛，不得有大颗粒进入，水灰比要符合设计要求，每根桩的用浆计量要准5、当搅拌头距离设计桩底50cm时，开启灰浆泵排出沿线管路中水和气体，并在桩底原位喷浆30秒座底，边搅拌边提升搅拌头，提升的速度控制在50cm/min内。喷浆搅拌是重点工序，严禁在未排出沿线管路中空气和水即开始提升，提升喷浆结束时，贮浆桶中浆正好用完。7、在一根桩搅拌结束后，要及时清洗浆泵及管线等设备，以免发生堵塞。8、机器设备移位要注意桩位不得偏离轴线，桩间距不得大于设计要9、相邻桩啮合搭接长度不得小于20cm,且施工间隔不得大于10小时，若遇特殊情况超过10小时，则必须留出榫头，以便搭接。10、喷搅过程中，不得随意停机，若遇特殊情况停机超过1小时，再次喷搅时必须钻搅到停浆面以下1m处继续成桩。11、搅拌桩施工完毕后，应在12小时内插入型钢，型钢在插入前应均匀涂刷减摩剂，且与混凝土圈梁之间用油毡隔离。型钢的垂直度偏差不能大于1%,施工时用控制内容控制要点施工过程控制浆液质量，按规定先进行试拌测定浆液的比重，作为后期检测的15、工作井的平面尺寸以及后靠的稳定和刚度应检验试验1、浇筑混凝土必须按相关要求制作混凝土试2、在施工过程中必须严格按照规范及设计图纸对一些技术参数进行检测和测量。搅拌桩搭接处渗水的问题分析及预控措施现象基坑开挖时，发现搅拌桩搭接处有明显的施工缝，出现渗漏水现原因分析2、未对施工时间相隔过长的相邻桩体采取防止渗漏的补救措施。预防措施1、互相搭接的相邻桩体要连续施工，成桩相隔时间不宜大于12h(搅拌桩用于2、相邻桩体成桩相隔时间若超过12h,应在后施工的桩体中增加20%的注浆处理方法1、在接头缝轻度渗水的情况下，可在基坑开挖施工后用超早强双快水泥封堵漏水的接头缝，待封堵材料达到强度后，再用注浆泵压注TZS水溶性聚氨酯剂进行堵漏。3、发现接头缝严重渗漏水情况时，应停止基坑开挖作业，作紧急处理：1)用装有粘土的草包筑起土坝，阻止坑外地下水继续向坑内渗深层搅拌桩质量要求及检验方法符合设计要求。检验方法在成桩后7d内用轻便触探器钻取桩身加固土样，观察搅拌均匀程度，同时根据轻便触探击数用对比法判断桩身强度。检验桩的数量应不少于已完成桩数的2%。续前表控制内容控制要点型钢水泥土复合搅拌桩的质量要求及检验方法1)搅拌桩使用的水泥品种、强度等级、水泥浆的水灰比、2)搅拌桩的深度、截面尺寸、搭接情况、整体稳定和墙体、桩身强度必须符合设计要求。检验方法在成桩后7d内用轻便触探器钻取桩身加固土样，观察搅拌均匀程度，同时根据轻便触探击数用对比法判断桩身强度。检验桩的数量应不少于已完成桩数的2%。3)搅拌桩的允许偏差及检验方法应符合规范要求。4)成桩垂直度偏差(包括H型钢)不超过1%,桩位布置偏差不得大于50mm。5)需设置围檩支撑的基坑必须保证H型钢的到位(A)H型钢的间距：L士5cm(L相邻2根为搅拌桩的间距(B)H型钢的保护层：S士2cm(S为H型钢朝基坑面的保护层本项目给水工程干管管径600mm,支管管径400mm,共有排泥井、蝶阀井、闸阀井、排气井等各式井158座、DN600球墨铸铁管9855m、DN80焊接钢管175m、DN200焊制作方案审查输水管道制作前，首先对制作厂家制作方案进行审查，主要审查内容如1、审查拟定制作厂家总体进度计划是否满足施工进度要求。3、审查拟投入工装机具的合理性。5、审查管管道分段分节单元划分方式科学可行性。6、根据焊接工艺评定结果审查拟采用焊接方法吻合性。8、钢管液压试验方案，其结果应满足设计和规范压力及渗水要求。9、审查管内外防腐涂装方案续前表控制内容控制要点材料质量的控制型的圆形截面。应同时满足设计及规范的物理力学性能要求指标。橡胶圈应采用食品级橡胶，其卫生指标必须符合《食品用橡胶制品卫生标准》GB4806.1规定。监理工程师首先验明橡胶圈的产品质量保证书的有效性，对进场橡胶圈进行以保证其截面尺寸和展开长度达到设计要求，同时对其外观进行必要的检查。钢管制作工艺评定，评定后应提出焊接工艺评定报告，焊接工艺评定报告应由焊接技术负责人审签。焊接工艺评定报告格式宜符合有关规范规3、审查焊工持证的有效性。5、检查制作厂家卷管设备工况，供电设备运行状况等，以确保卷质6、监督施工单位的质量验收，核查实物质量。①、制作钢管时，管筒焊缝应平整。焊缝凸起高单位对焊缝要进行100%超声波检查，监理按30%频率平行抽②、钢管采用螺旋缝埋弧焊钢管，其尺寸、外形、范。《低压流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管》(SY/T5037-2000)要求。③、钢管制作的椭圆度以管道外径应符合规范要求。④、钢管管壁厚度不得小于设计要求厚度，厚度公差在-0.3mm～+0.2mm之间。⑤、承插口由扩胀机以超过钢板弹性极限强度张拉整圆至所需尺寸成⑥、弯头、三通等管配件要求采用工厂化制⑦、钢管采用焊接，方法应符合设计要求。现场管⑨、检查返修工艺，返修文件签署，返修件质量。防腐技术要求2、防腐涂料的质量及储存应符合设计及规范要3、底漆涂刷前，在容器中应搅拌均匀，直至沉淀物全部溶解为止，在除锈合格的钢管表面上涂刷底漆，形成均匀的薄膜。当底漆较稠时，应加入稀释剂，调到合适续前表控制内容控制要点防腐技术要求4、缠绕胶带施工的要求1)解卷时的温度要求：胶带解卷时的卷体温度应高于50C,当环境温度较低时，应采取适当措施以保证防腐层质量符合要求。当大气相对湿度大于75%或有风砂天气时不宜施工。2)使用机具缠带的要求：使用适当的电动机械或手工机具，在涂好底漆的管子上按搭接要求缠带，胶带始端与末端搭接长度应不小于1/4周长且不少于100mm,缠绕各圈间应平行，不能扭曲皱折，并压贴带端使其不翘起。时，管端应留长为150±10mm光管，以备焊接，并在成品管管端，按防腐层等级做出明显标记，标记包括钢管规格及质量检查标志。5、胶带防腐层质量应符合规定。如查出缺陷应做上记号并及时修补。修补应剥去损伤部位，涂上底漆，并使用与原来相同的胶带。修补处搭接宽度必须大于6、防腐管道下沟回填的规定：2)吊装缠好胶带的管道时，必须采用专用的橡胶或帆布吊具，严禁损伤防腐层。管线下沟时应细心操作防止管道撞击沟壁，严禁缠好带的管道在地上拖拉。7、管道连接部位及其他防腐层现场焊缝补口宽度不应小于100mm。2)补口时，应除去管端防腐层松散的部分，对于厚度在于3mm的包覆聚乙烯层应砌成坡口，应除去焊缝区的焊瘤、毛刺和其他脏物，补口处应干3)、在补口缠带前，先在接口部位缠一层胶带做额外保护，然后按搭接50%胶带宽度正常缠带施工。4)补口处的钢管上及各层胶带间应涂刷与胶层相于或大于8N/cm。通常可使用胶带层的面胶作底5)缠绕异形管件及异形三通时，应先用相应宽度的胶带以卷烟式包裹三通底然后用较窄的带从一端缠起全部敷盖先前包扎的胶带。运输安装要求堆放场地条件，运输过程中稳固及加固方案，运输车辆、起吊设备的选择配备是否合理等。核实。6、起吊过程中要求采用两个吊点起吊，严禁用钢丝绳穿心续前表控制内容控制要点运输安装要求8、管材堆放和运输时，对管道的两端应设米字形支撑，以保证管材不变型。9、管材应按不同型号、规格分别堆放，设有标示，同时配有记录台11、橡胶圈的存放按下列要求控制：橡胶圈应存放在阴凉、清洁的环境下，不得在阳光下暴晒，橡胶圈不得与溶剂、控制内容控制要点施工方案审查1、审查施工方案中对施工区域内的公用管线的了解情况3、审查施工单位的沟槽开挖及降排水方案。沟槽开挖1、沟槽开挖前，督促施工单位开挖样沟并结合设计图纸探明施工区域内的公用管线2、当管线施工对交通造成影响时，督促施工单位编制专门的开挖方案和保护、维护措施，确保施工安全及交通、行人安全。3、当开挖沟槽附近有建筑物或构筑物时，应要求施工单位对构筑物或建筑物采取一定的保护措施。4、沟槽开挖时要落实好降排水措施，降排水方案必须经监理审核后才予以实施。超过3米时采用井点降水，监理应对井点的布设进行审查，在井点降水的过程中应经常对降水效果进行检查。5、沟槽开挖尺寸必须满足基础施工的排管操作空间尺寸要6、列板支护沟槽开挖按施工规范要求检查列板支护情况。开挖过程中，对每道支撑7、施工环境狭窄、周围地下管线密集的施工场合、开挖深度≥3m的沟槽宜采用钢板桩支护。检查钢板桩的施工质量，如人土深度、咬口是否紧密，钢板桩是否垂直。注意沟槽挖土与支撑的配合。检查防水效果，以防续前表控制内容控制要点沟槽开挖9、沟槽开挖到设计标高后监理对沟槽土质情况和沟槽尺寸进行测量检查，如发现不满足设计和规范要求，则督促施工单位进行整改直至满足设计及规范要求。应予以清除，用砂垫层分层压实回填到基坑底标高后按图施工。12、开挖槽时，若用机械开挖，要求施工单位必须保留一锹土用人工开挖。管道基础1、管道基础包括砂砾石垫层、管枕和检查井基础等各道3、监理工程师将旁站基础的施工，确保垫层的高程、厚度、宽度满足要4、垫层铺筑后应进行密实处理，本工程可采用水夯法进行，砂垫层的密实度设计要求大于95%。起吊设备配置1、起吊机械的选型、设备的场地平面布置、起重能力必须纳入施工组织条件、起重安全性等直接相关，必要时应督促施工单位进行核算和加固。2、审核进场设备的合格证及操作人员的上岗证，督促施工单位在设备使用前必进行调试和试吊，并检查调试和试吊的情况，确认安全可靠方可使4、严禁在起重机回转半径薄围内有人或物，严禁重物在人头上越过或人站立在被吊物体上工作。督促施工单位建立现场维护保养、定期检查制管道安装2、核对管节规格是否符合设计要求，抽检管节质量，检查合格证。3、管节安装前是否清除了基础表面的杂物和积水。4、排管控制①、要求管道铺设前复核高程，排除槽内积③、过程中要督促施工人员注意管口部位不受损伤。位搽净。续前表控制内容控制要点管道安装⑦、把橡胶圈套如插口上的凹槽内，沿橡胶圈四周依次向外拉离凹槽并慢慢放回凹槽，以保证胶圈在凹槽内受力均匀、没有扭曲；⑧、管节承插就位后，放松吊索和其他紧管工具，然后应进行下列检查：(1)、复核管节的高程和中心线；圈各部的环向位置，应确定橡胶圈在同一深度。(3)、管节接口处的承口周围不应被张裂，密封胶圈应无脱槽、挤出等现象；5、检查橡胶密封圈的外观，表面光洁，质地紧密，不得有空隙气泡，不得有油起到应有的密封作用。6、管枕和混凝土基础等结构在达到设计规定的强度后，才可以进行排管或检查井砌筑，管道中心线与管底标高的偏差必须满足设计及相关规范要7、钢管对接，本段直埋段钢管接口采用扩胀成型承插式命产生影响。8、若设计要求铺设一套阴极保护，布设位置及细部结构应符合设计及规范要求。10、管道承压试验合格后，在监理旁站监督下对管道焊缝处进行内外防腐处理。承压试验审批。管道承压试验，检测频率应按照规范及设计要求进行。2、管道压力试验的压力降必须符合规范要求，渗漏水处必须处理妥善。坞膀及回填土1、管道坞膀必须在磅水检验合格并经测绘部门禁单侧回填，每层回填厚度0.15m,密实度应达95%。管中心至管顶用砂分层夯实回填；3、管道安装敷设后，监督施工单位及时泵验与覆土，若不能及时覆土，应在管道内4、管道覆土后，在监理工程师见证下要求施工单位在管道转折点和其他重要点设立5、井点降水不可在土方回填前进行拔除，需随填随拔。本项目燃气工程为拟埋天然气管道，设计压力0.4Mpa,设计温度为常温，材质为燃气管道共有D159×6mm焊接钢管1662m、D108×6mm焊接钢管8m、D209×8mm焊接钢管852m、D219×8mm焊接钢管246m、D325×8mm焊接钢管2550mm。管道直管段采用三层PE普通级防腐层，接口采用加强级热收缩套(带),另采用牺控制内容控制要点管线防腐层在运输及施工中的质量控制措施定要重视对防腐管运输的管理和监控。监理人员应给予高度重视，要加大事前控制力度，强调施工人员要加强保护意识，不允许管线直接放置在路上或在搬运中随意范要求，防止与防腐管接触时磨损防腐层。管与管之间也应绳直接绑扎，绑扎带的数量不得少于三根。拉管的车辆行使时要控制车速，避免过规范和产品说明书的有关规定。应认真检查施工人员的上岗证，考察其熟练程度，最先的补口应进行破坏性检验，检查其剥离强度不小于35N。注意超探中的油渍清6、补口前应严格控制喷砂除锈质量，除锈效果必须达到Sa2.5级，并在监理人员检查后方可包口。管道焊接环节监理1、施焊前，管口50mm内的铁锈、油污等杂物应清除干净。管道组对前应对管口清理情况进行检查，如不符合要求，应重新清理。2、焊接应严格按照焊接工艺规程进行，预热和层间温度要满足规范要3、补偿器固定杆要注意正确安装。4、检查任一直管段上两环缝间的距离应大于1.5DN,且大于200mm。焊缝距支吊续前表控制内容控制要点管道焊接环节监理6、停止作业2小时以上应将组焊完的管段临时封7、焊接环境应符合要求，当采取措施还不能符合要求时，不得继续施工。8、时常对照检查焊工上岗证，进场初期由监理组织有关评委现场组织考核。10、焊