广州地铁土建工程监理细则

第一章编制说明<9>层的微风化岩中通过，局部在<2-1>及〈2-2〉层的淤泥层中通过。场地地下水丰富，1～4层的民宅建筑居多。线路轨面平均埋深约6-29m,线间距均为10m左右。隧道主要穿过微风化岩层<9〉、中风化岩层<8>、强风化岩层〈7>,岩性为各类混合本区间起自大学城站南端，穿过大片农田和山丘，到达小谷围站。里程范围为以1～3层的民宅建筑居多。线路线间距均为10～14m,隧道纵断面埋深21～26m。隧道主要穿过微风化岩层(9)、中风化岩层(8)、强风化岩层(7)、岩性为各类混合从新造站北端出发，过新村大街，约在出井。本段线路线间距为10～14m,隧道纵断面轨面埋深18～26m,过珠江段的覆土厚6-10隧道主要穿过微风化岩层(9)、中风化岩层(8)、强风化岩层(7)、岩性为各类混合第二章质量控制监理细则制造项目包括：刀盘、刀盘驱动系统、螺旋输送机系统、拼装机、铰接系统、皮带机系统、同步注浆系统、泥水注浆系统和以上系统配套的电气、液压系统及仓壁、管片钢模(1)审查刀盘制造工艺、刀盘结构、刀具实际布局是否符合设计要求。(2)对刀具供货商的认可，刀具各项参数、技术性能鉴定。(3)检查项目：②焊接③尺寸检查④外观检查1.3、刀盘驱动系统(1)大轴承、齿圈及其密封(一套)、低速大扭矩液压马达应满足相互匹配和施工要(2)审查轴承支承型式，轴承支承体制造，盾构支承环内的布置方案及轴承密封内外配合面的加工精度及表面光洁度是否符合设计要求。(3)检查刀盘驱动的电气、液压系统配制的合理性。(4)检查或检验驱动齿轮。1.4、螺旋输送机系统(1)了解或检查螺旋轴承及轴承密封的选型，机械驱动方案及加工制造工艺。(2)了解螺旋回转及螺旋门开闭、液压系统、电气系统、螺旋机油泵的选型。(3)质检项目(1)了解拼装机的性能和运作方式。(2)检查拼装机的稳定力是否满足吊装重4吨(35cm厚)管片的要求。(3)检查拼装机螺杆与管片吊装孔的匹配性。(1)了解铰接系统的性能和运作方式。(2)检查铰接系统能否满足隧道曲线施工要求。(1)了解推进系统千斤顶的个数、布置方式、运作方式。(2)了解每个千斤顶的推力和总推力。(3)检查推进系统与管片安装的匹配性。(4)检查和研究总推力能否满足盾构二标、三标的施工要求。(1)了解同步注浆系统布置方式和运作方式。(2)检查有无堵管的预防措施和清理措施。(2)熔断器的规格、自动开关的整定值应符合设计要求。(3)各种指示灯、蜂鸣器等应警示准确，工作可靠。(1)尺寸检查，盾壳不圆度不大于±16mm,纵向不平直度(弯曲度)不大于±15mm(每1000mm长度)。(3)用500V兆欧表分别测量各主电路与接地间的绝缘电阻(0.4mΩ)。2、试运转试验(使用电源：()V×()HZ)(1)液压回路性能确认试验(2)刀盘回转功能确认试验(无负荷)(3)推进油缸工作确认试验(无负荷)(4)螺旋输送机工作确认试验(5)安装器工作确认试验(6)超挖刀动作确认试验(无负荷)(7)保圆器动作确认试验(8)油脂泵工作确认(9)中央回转节(10)铰接装置动作试验(11)液压电气连锁试验3.2、质量保证计划(QAP)的递交(1)钢模质量控制(2)钢筋质量控制(3)砼配合比及拌和质量控制(4)组模和钢筋笼入模的质量控制(5)砼浇注、振捣质量控制(6)管片的脱模、养护及堆放质量控制(7)材料的来源和质量控制(8)质保机构的构成和工作程序(9)设备和人力安排1、钢模的制造精度应符合管片模板允许偏差表(见下页)的精度要求。3、示范衬砌(水平试拼装)(1)在预制砼管片正式生产开始之前，制作三环完整的预制砼管片，包括螺帽、螺栓管片钢模允许偏差表序号单位允许偏差1宽度2弧长、弦长3模具内半径4模具外半径5防水槽的轴线内径6防水槽尺寸7吊装孔位置8螺栓孔直径及孔位废弃混凝土NN钢筋笼制作Y混凝土拌合Y取样试验室模具拼装喷脱模剂钢筋笼安装钢模精度检查混凝土浇筑湿润养护或蒸汽养护拆模并标记管片N废弃管片Y喷淋养护或养护池养护贮存工地管片生产质量的过程控制图(2)在示范衬砌中，应包含一环楔形管片和一环带有密封件的管片。(1)示范衬砌(水平试拼装)检验标准应符合下表的规定。钢筋混凝土管片水平拼装检验允许偏差值(mm)检测检测方法允许偏差环向缝间隙每环测3点插片2纵向缝间隙每条缝测3点插片2成环后内径测4条(不放衬垫)用钢卷尺成环后外径测4条(不放衬垫)用钢卷尺纵、环向螺栓全部穿进螺栓杆与孔的间隙插钢丝d我-d≤3注：d孔一螺孔直径；d螺一螺栓杆直径。(2)如果示范衬砌得到书面批准，就可以开始进行管片的批量生产。(1)钢筋应分批验收，以同一炉(批)号、同一截面尺寸的钢筋为一批，每批重量不应大于20吨。(2)根据出厂质量证明书或验收报告单检查每批钢筋的外观质量(如裂(4)直径等于和小于12mm的热轧I级钢筋，有出厂质量证明书或试验报告时，可以(1)管片配筋图及其配筋数量表垫块(一般为PVC或塑料标准件),以及所有电气接地连接的尺寸、间距和位置。(2)钢筋的制备c.钢筋必须按设计图纸规定弯折，如无规定，可参照《混凝土结构工程施工及验收规d.承包单位应对钢筋的截断、弯折的精度负责。加工钢筋的允许误差如下表规定。加工钢筋的允许误差(mm)允许误差受力钢筋长度弯起钢筋的弯折位置箍筋的部位长度5(3)钢筋的架设a.承包单位应对钢筋的架设精度严格控制。钢筋在架设后，应检查其钢号、尺码、长度、接头位置、钢筋的位置和数量。其允许误差如下表的规定。安装钢筋位置的允许误差(mm)允许误差检查方法受力钢筋间距每延米或每个构件抽查两个断面箍筋间距分布筋间距骨架长、宽、高环、纵向螺栓孔畅通、内圆面平整c.钢筋及钢筋网必须精确架设并确实定位，在钢筋或钢筋网之间，以及与任何邻近的金属埋件之间的净距离不得小于25mm,并使钢筋或钢筋网在砼浇注过程中不变位。同时承d.为了支撑钢筋或钢筋网，承包单位可采用托架、吊钩、定位器或其他经过批准的金属、塑料或砼支撑。采用的砼支撑应符合本技术规范要求的砼。容易污染已经完工砼表面(4)钢筋接头①一般规定a.当钢筋需要接驳时，接驳应按图纸要求用搭接、焊接或机械手段遵照标准规范和b.钢筋或钢筋网片的接头的位置应按图纸要求布置，且应与邻近的钢筋接头错开。3.6、砼配合比及拌和质量控制1、在开工之前向监理工程师提交一份砼工程的实施方案，包括经试验和检验的砼配合比方案和拌和方案交监理工程师批准，内容详见合同文件《特殊规定》之相关条款。2、对管片砼用料(水泥、骨料、水、添加剂)等材料的来源及使用方法必须报经工程批准后才能使用，具体要求见合同文件《特殊规定》之相关条款。3、监理工程师有权在任何时候对砼用料及砼本身进行抽查，抽检不合格的材料应立4、上料系统和搅拌系统必须按规定定期检验。称量系统严格按规程要求进行操作，5、每次搅拌前，测定砂石含水率，并根据含水量的变化进行调整，不准随意更改配6、材料允许误差：水泥±2%,粗骨料±3%,水和添加剂±2%。7、搅拌时间为2分钟，坍落度为配合比批准的范围内。(1)组模前必须认真清理模具，把模具上的砼残积物，全部清落，清洁后的模具内(2)模具内表面使用海棉块及胶片配合清理，严禁使用铁器清刮。(4)砼残积物全部被剥落后，应由专人使用高压空气喷射，把全部杂物从模具内表(1)喷涂脱模油必须由专人负责。(2)喷涂脱模油前必须先检查模具内表面是否留有砼残积物，如有，应通知清模人(3)先使用雾状喷雾器薄涂，然后用拖布均匀抹，务必使模具内表面全部均布蒲层(1)组模前应检查模具各部件、部位是否洁净，脱模剂喷涂是否均匀，不足的地方(2)检查侧模板与底模板的连接缝不粘胶布或橡胶密封带有否移位或脱落，如有此(3)将侧模板向内轻轻推进就位，用手旋紧定位螺栓，使用模端的推上螺栓，将模(4)把侧模板与底模板的固定螺栓装上，用手拧紧后再用专用工具由中间位置向两4、钢筋笼入模(1)在钢筋笼上指定位置装上保护层垫块后由桥吊配合专用吊具按规格把钢筋笼吊(2)钢筋笼放入模具后要检查周侧，底部保护层是否匀称，任何令保护层大于规定(3)装上顶部长系杆拧紧，长系杆螺牙，螺母要注上机油，左右弯型模具系杆安装(4)由专人放置钢筋部件，由专人按规定安装预埋配件。(1)每种类型管片的所有尺寸(2)钢筋、预埋件、螺栓大样图(3)砼浇注的详细施工进度计划5、浇注顺序：模具的两端—→模具的中段。(1)振动时要注意振棒移位，不得接触和碰撞模具。端部振动时，振动棒放置在接(2)在模具中段振动成型时，振动棒应先从与灌浆孔螺栓相距20cm左右两处开始与(3)视砼塌落度情况，每个振动点振动时间控制在10～20秒内，振动完成后振笔行水平度校正，然后用塑料薄膜盖好(采用蒸(1)粗光面：使用铝合金压尺，刮平去掉多余砼(或填补所凹陷处),并进行粗磨。(2)中光面：待混凝土收水后使用灰匙进行光面，使管片面、平整、光滑。(3)精光面：使用长匙精工抹平，力求使表面光亮无灰匙印。10、脱模前湿润养护(不采用蒸养的情况下)(2)管片蒸养的最高温度宜控制在55～60C范围内。b)恒温阶段，时间维持2～3小时。c)降温阶段，温差控制每小时不大于20C,最宜小于10C,时间维持1.5～5小时。(1)管片脱模强度至少要达到设计强度的50%以上方可拆模(25mpa),应通过试验(2)拆模要严格按程序进行，拆的另部件应放置在固定位置。要用专用工具将侧模(3)拆模中严禁锤打、敲击等野蛮操作。2、养护(1)养护方法应符合规范并经监理工程师批准。(2)管片脱模后，对于管片外表面的气泡进行修整，气泡均需用胶皇液拌合的水泥(3)对于广州的气候条件，夏季可采用蓄水池养护和喷淋养护，但冬季宜用蓄水池养护，因为南京低于+5C的冬季时间，一般有2个月左右，在此期间，不宜喷淋养护，否3、堆放(2)养护完成后在管片厂内应小心搬运及堆放，使因此引发的内应力不超过砼抗压强度的1/3,此期间，管片可仰放，但管片间离用两根10cm的方木衬垫，堆放高度不宜超过2.0m。(3)砼管片到28天龄期后(或证明到达设计抗压强度和抗渗强度后)才能运输到工(4)有关管片出厂后的运输和施工现场堆放，是管片生产质量最后控制环节。承包(1)管片的吊装方式(2)管片在平板车上的堆放方式(3)管片吊卸方式(4)管片在施工现场的堆放形式(5)管片吊入隧道的方式(6)管片在隧道内运输方式4、每一班或每使用80m³砼要取三组(9个)砼试块按规定进行14天、28天和蒸养同步养护并按规范进行抗压强度试验。每周至少要取二组(12个)砼试块按规定进行养护并1、承包单位应提供必要的测量仪器(卡尺、塞尺等)供监理工程师检查管片尺寸和2、钢筋混凝土管片制作尺寸检查点和允许偏差应符合下表检查点数允许偏差宽度测3个点孤弦长测3个点厚度测3个点螺栓孔余度按设计规定7、管片生产过程中，每套钢模每生产100片须做一次三环拼装试验，以检验管片的内容包括(也可分次提交):(1)施工场地总平面布置图(2)盾构推进方案(始发、掘进、到站、转场、过站)(3)盾构推进计划(4)管片的质量控制(QAP前述)(5)轴线控制和沉降监测方案(6)同步或衬背注浆的质量控制(7)盾构机性能参数及操作方法(8)出土方案和弃土安排(9)洞口端头和联络通道地层加固方案(10)施工监测方案(11)工程难、重点预案或对策(1)盾构机定位(2)反力架安装(3)洞口橡胶密封条和端墙凿除(4)临时管片固定方式(5)盾构机操作方式(6)同步和衬背注浆方式(1)盾构机推进时的控制参数和实际参数，包括：②刀盘扭矩⑤千斤顶行程⑥刀盘转速(2)回填注浆情况，包括注浆位置、注浆压力和注浆数量。(3)管片信息，包括③拼装效果(4)还应包括⑤掘进中有无发现异物(桩、文物等)(5)每个白班应进行一次土质检查，将分析结果(1)该周工程进展情况(2)对下周工作的预测(3)承包单位对工程计划的修正和调整(4)对上周成型衬砌的综合检测(5)上周内盾构运转情况(1)月内工程进展情况(2)对下月工作的展望(3)承包单位对工程计划的修正与调整，并上报监理工程师批准(4)对当月实施的衬砌的测量(5)当月盾构运转功能情况(6)当月事故清单及所建议的、已决定的及正在实施的校正措施(1)管片在安装之前，必须有专门人员对以下内容进行检查，并填写检查表。检查④止水密封条的粘结(位置、牢固性)⑤承压垫的粘结(位置和牢固性)(2)监理工程师采用定期检查和抽查相结合的方式对管片进行检查，不合格的管片(3)管片拼装后应满足有关规范要求，相邻管片错台不能超过10mm,管片最大裂缝(2)若注浆浆液为双液浆，承包单位应在每个白班进行如下试验①测试A液粘度②测试A、B液混合后的凝结时间(按设计的混合率)(3)若注浆浆液为水泥砂浆，承包单位应在掘进前提交配合比设计、初凝时间、7降应限制在1/500以内。(2)地面沉降测量应在盾构开挖面附近(盾构前方10m到后方20m)每天进行及每(3)承包单位若发现地面沉降有异常时应立即报监理工程师并采取有效防止措施，(1)出洞程序(2)出洞时的止水措施(3)洞口橡胶密封条的紧固(4)连续墙等围护结构的凿除方法(5)注浆位置和注浆方案(邻近洞门时)(6)洞口段管片的紧固措施(7)地面监测方案(8)安全措施(1)刀具的更换与调整(2)盾尾密封刷的更换(3)千斤顶维修(4)承包单位应按照监理工程师批准的方(5)承包单位向监理工程师提交分段验收隧道的申请和有关资料后，监理工程师应§5矿山法暗挖隧道施工监理细则5.2竖井(2)检查提升设备有否超负荷，运输速度是否符合设备技术要(3)检查竖井上下是否设置联络信号。5.4光面与预裂爆破5.5隧道开挖(4)单侧壁导洞法施工，导洞应结合边墙设置，要求跨度不大于0.5倍隧道宽度。施(5)双侧壁导洞法施工，导洞跨度不大于0.3倍隧道宽度，要求左右导洞前后错开距离不小于15m,导洞施工完成后按台阶法施工2、隧道开挖(1)隧道开挖前要求承包商制定防坍塌方案，备好抢险物资，并堆码整齐。(2)隧道在稳定岩体中应先开挖后支护，支护结构要求距开挖面5～10m,在土层和不稳定岩体中，初期支护的挖、支、喷三环节必须紧跟，当开挖面稳定时间满足不了初期(3)隧道开挖循环进尺，按设计要求执行，若设计无明确或地质变化有出入时，要求按土层和不稳定岩体为0.5～1.0m,稳定岩体中为1～1.5m对照执行。(4)隧道按设计尺寸严格控制开挖断面，不得欠挖，其允许超挖值应符合表5.5.2。隧道允许超挖值(mm)表5.5.2隧道开挖部位爆破岩层土质和不需爆破岩层硬岩中硬岩软岩平均最大平均最大平均最大平均最大拱部边墙及仰拱注：超挖或小规模坍方处理时，必须采用耐腐蚀材料回填，并做好回填注浆。(5)两条平行隧道(包括导洞),相距小于1倍隧道开挖跨度时，要求其前后开挖面错距离不小于15m。(6)同一条隧道相对开挖，两个工作面相距20m时要求停挖一端，另一端继续开挖，同时做好测量工作，及时纠偏。其中线贯通允许偏差为±30(7)台阶法施工，在拱部初期支护结构基本稳定且喷射砼达到设计强度约70%以上时，①边墙采用单侧或双侧交错开挖，不得使上下结构同时悬空。②一次循环开挖长度，稳定岩体不大于4m,土层和不稳定岩体不大于2m。③边墙挖至设计高程后，必须立即支立钢筋格栅拱架，并喷射砼。3、隧道开挖过程中，要求做好地质描述记录，必要时尚须进行超前勘探。5.6初期支护1、钢筋格栅，钢筋网加工及架设(1)钢筋格栅和钢筋网应在工厂(空旷地)加工钢筋格栅第一榀制做好后要求进行试拼，检验合格后方可进行批量生产。(2)钢筋格栅和钢筋网采用的钢筋种类，型号，规格应符合设计要求，施焊应符合设(3)钢筋格栅加工要求符合以下标准：①拱架(包括顶拱和墙拱)应圆顺，直墙架应直顺允许偏差：拱架矢高及弧长+20mm,墙架长度±20mm,拱、墙架横断面尺寸(高、宽)+10mm。②钢筋格栅组装的应在同一平面内，允许偏差：高度±30mm。,宽度±20mm。,扭曲(5)钢筋格栅安装要求符合下列规定②钢筋格栅应垂直线路中线，允许偏差为：横向±30mm,纵向±50mm,高程±30mm,垂直度5%。(6)钢筋网铺设要求符合下列规定①水泥：标号不低于325号的普通硅酸盐水泥。②细骨料：采用中砂或粗砂，细度模数大于2.5,含水率控制在5%～7%时间不超过5min,终凝时间不超过10min。(2)混合料要求搅拌均匀并符合下列规定。①配合比：水泥与砂石重量比取1:4～4.5,砂率取45%～55%,水灰比取0.4～0.45。拌随用，存放时间不超过20min。(3)喷射混凝土作业要求紧跟开挖工作面，并符合下列规定：②每次喷射厚度为：边墙70～100mm;拱墙50～60(4)喷射混凝土2h后养护，养护时间不少于14天。小于设计厚度，最小值不小于设计厚度1/3,厚度总平均值不小于设计厚度时为合格。(1)锚杆在初期支护结构喷射混后及时安装。(2)锚杆钻孔桩孔位、孔深和孔径等到要符合设计要求，允许偏差为：孔径为±150(3)锚杆安装要求符合下列规定：③锚杆要求进行抗拔试验。同一批锚杆每100根取1组试件，每组3根，同一批试件要求初期支护施工时按设计要求在拱部150度范围内预埋注浆管，每环3根，纵向间5.7防水层铺贴及二次衬砌(1)防水层在初期支护结构基本稳定，并隐检合格后方可进行铺贴(2)铺贴防水层的基面要求坚实、平整、圆顺、无漏水现象，基面不平整，厚度为(4)防水层PVC卷材铺贴要求符合下列规定：每3min其下降值不大于0.03Mpa,则为合格.(1).钢筋加工及安装应符合下列规定：①钢筋在工厂(空旷地)加工成型后运到现场安装，每批钢筋要求按规定进行原材料一定长度后，即对二衬的背后压注水泥浆，注浆压力为2～4Mpa,压满浆后用棉纱堵注注露石，其允许偏差应符合表10.7.2规定。隧道二次衬砌结构允许偏差值(mm)表表10.7.2允许偏差值内墙仰拱拱部变形缝柱子预埋件预留孔洞平面位置——垂直度(%)22高程— ———直顺度———5—平整度5 注：①本表不包括特殊要求项目的偏差标准；2、隧道施工中出现下列情况之一时，要求立即停工，并采取相应措施处理。5.9.风水电临时设施及通风防尘1、供电和照明于36V,成洞及施工区以作地段可用220V。①成洞地段固定电线路采用绝缘线，施工工作面区段的临时电线路采用橡套电缆，竖②照明和动力电线安装在隧道同一侧，分层架设，电缆悬挂高度距地面不小于2米。2、供风和供水(1)空压机站和供水总管处应设闸阀，干管每100～200米，并设置分闸阀。3、通风防尘及防有害气体①氧气含量按体积不小于20%②气温不超过28℃。③噪声不大于90DB。1、预采用二级测量监理体系，一级为驻地监理部；二级为监理公司。2、驻地监理部测量监理体系须认真检查承包商的各种测量仪器的精度标准和检测期限，认真审核承包商所编制测量方案，参与承包商控制点的测量工作，仔细核对测量数据6.7、防水等级应达到C级(有少量漏水点，不得有线流和漏泥砂，实际渗漏量§7隧道洞门施工监理细则7.8、防水等级应达到C级(有少量漏水点，不得有线流和漏泥砂，实际渗漏量8.1成槽工艺试验8.2导墙的施工1、导墙的横断面严格按图纸施工，顶面宜略高于地面一般为100mm左右，每个槽段8.3槽段开挖制备泥浆的性能指标表4.4项次性能指标检验方法备注1比重泥浆比重计2粘度500m1/700ml漏斗法3含砂率含砂量计4胶体率重杯法5失水量失水量仪6泥皮厚度失水量仪7静切力静切力计8稳定性稳定性筒9PH值PH试纸4、施工场地应设集水井和排水沟，以防地表水流比重应小于1.3,含砂率不大于8%,粘度不大于28s。设计要求在钢筋笼外侧采用预制混凝土垫块或钢筋环(绑扎或焊接)定位措施。应符合设计要求，其制作的允许偏差应符合表地下连续墙钢筋笼制作的允许偏差表8.5允许误差(mm)1主筋间距2箍筋间距3笼厚度(槽宽方向)4笼宽度(段长方向)5笼长度(深度方向)6加强桁架间距7设计要求安设的预埋件符合设计要求8.6混凝土灌注0.6,并可根据需要掺入外加剂；扩散度宜为340～380mm;宜选用中、粗砂，混凝土拌和物中的含砂率应不小于45%;6、特殊形状的槽段(如“T”字型槽段),应另行制定措施以保证质量。7、在一个槽段内同时使用两根导管灌注时，其间距不应大于3m,导管距槽段接头端8.7接头处理1、采用接头管(箱)时，起拔接头管(箱)的机具应有足够的起拔能力，在前期混凝土初凝后，可开始提动或转动接头管(箱),每隔20～30min提动一次，总拔起量应视灌注速度而定，接头管(箱)不宜停在初凝的混凝土内0.5h以上，拔管时，不得损坏接头处的面(或接头工字钢)紧贴并上下来回拉动，直到钢丝刷不带泥屑为止。8.8质量检查地下连续墙的施工允许偏差和质量要求应符合下列规1.槽底沉渣厚度：≤100mm;2.墙身垂直度：±0.5%;位根据实际情况研究确定。孔洞、露筋、蜂窝的面积不得超过单元槽段裸露面积的5%。9.1挖孔桩工程施工质量监理工作流程遵循图9.1。9.2质量控制点按表9.2设置。9.3质量预控措施监理工程师应针对所设置的控制点，事先分析施工中可能产生的事故隐患，提出相应的对策，按表9.3采取质量预控措施。9.4人工挖孔桩施工过程控制按表9.4做好人工挖孔桩施工过程控制。承包商承包商检查钢筋笼吊放图9.1人工挖孔桩施工过程质量监理工作流程图人工挖孔桩质量控制点的设置位置表9.2工程测量定位标准轴线桩，龙门板，定位轴线，标高人工挖孔桩成孔过程钢筋笼制作安装与灌注混凝土钢筋质量，水泥质量，砂石质量，混凝土配合比，钢筋搭接长度，钢筋焊接工艺、焊缝长度、质量，钢筋笼尺寸，钢筋笼吊装，保护层厚度、混凝土的浇捣施工人员工程技术人员、管理人员、劳务人员，特殊工种上岗证施工机械起重机、搅拌机、切割机、电焊机等机械设备可能产生的质量问题质量预控措施工程测量定位1、施工平面布置、桩位、地面标高等与建设单位、设计单位或城市规划部门所提供的数据不一致；2、桩径及桩顶、桩底标高与设计3、桩端扩大头尺寸不够；4、孔斜1、认真检查挖孔桩现场的规划基线、高程和桩位线；2、桩位测定后，挖孔过程中监理工程师应按桩孔四个固定控制点(对角线方向)不断检查桩孔中心位置及桩径尺寸；3、对每孔的桩顶及钢筋笼标高进行检查并4、经常检查挖孔桩尺寸和垂直度，发现偏钢筋笼的制作安装1、焊件搭接长度不够，接头偏心弯2、焊缝长、宽、厚度不符合要求；气孔、夹渣等缺陷；4、主筋、箍筋间距误差偏大1、检查焊工有无合格证，禁止无证上岗；2、工程中采用的各种型号钢筋必须有出厂合格证及材料报验单；3、焊工正式施焊前，必须按规定对钢筋焊件进行力学试验，检查合格后方可正式施焊成孔1、发生坍孔现象；2、持力层岩样强度未达到设计要求1、对不利土层(淤泥、淤泥砂等),应加壁高度，护壁混凝土浇注尽量采用速凝剂；2、对持力层岩样要认真检查，必要时通过工程地质试验手段进行测试；钢筋混凝土的浇注桩身混凝土强度达不到要求；1、工程中所需的钢筋、水泥、电焊条等材料要有产品合格证，无证产品不得入场；2、钢筋、水泥、砂、石等在开工前应经检验合格；3、协同业主审查混凝土供应站的资质；4、混凝土灌注前，抽干积水，清除孔洞沉人工挖孔桩施工过程控制表9.4名称控制内容控制目标护壁的施工及监测1、护壁混凝土按设计强度等级要求施工；位置，支护应高出地面，支护厚度应达到设计的要3、遇不利土层(淤泥砂、砂层及深层土),护壁之间应加挂筋，护壁也应适当加厚；送入一定量混凝土后，施工人员下孔内进行捣固；壁采取分段开挖，分段护壁，纵向挂筋与横向遇流砂或淤泥时，则500mm浇注支护混凝土；度达到4MPa以上时方可拆模；于4.5m的，应间隔施工；防止护壁脱模；量，防止混凝土离析或产生夹层；生安全控制直度1、桩位测定后，经常检查桩孔中心位置和孔复核地质报告；检直方法：督促施工方经常检查桩身尺寸和垂孔口平面位置与设计桩位的偏差应符合下列要(1)孔口平面位置偏差(2)孔桩尺寸偏差不得大于50毫米；(3)孔柱深度应大于设计深度，偏差在100毫(4)桩孔的中轴线偏斜率不大于0.5%遇地下水控制其施工工艺按水下混凝土灌注方法进行；保证桩长和桩径要求，保证桩的质量笼制装接质量进行抽查，对质量有怀疑时，抽样复查其机械性能；2、在检查焊接质量时，同时检查焊条型号；效措施，增加钢筋笼的抗弯能力；缓下降，避免碰撞孔壁；后，方可进行混凝土灌注；保护层厚度；8、钢筋接头和焊检应按GBJ204-83国标规定执行，施工单位须提供试焊力学性能试验单，采用闪光接触对焊时还须提供试件冷弯试验单，由监理签1、确保钢筋质量；2、保证钢筋骨架的允许偏差在规范规定范围(1)骨架长度±100(3)主筋间距±10mm(4)加强箍间距±50(5)箍筋间距或螺距士(6)骨架垂直度小于(7)总截面面积-2%(更换钢筋规格时)3、确保保护层厚度不小于70mm,允许偏差为层检测1、对照地质资料，判定入岩情况；2、进行超前钻，取样判断；设计要求，持力层强度、灌注前孔量检查认真检查，令施工人员清除；2、严格控制对超挖部分回填；孔底不得有沉渣或者沉淤混凝土的灌注起认真检查桩径、桩深、垂直度、持力层岩样、孔底沉渣等；确保桩体质量4、混凝土面每上升1m至少应振捣一次，振捣时间应使混凝土面不再沉落为止。若采用水下混凝9.5桩质量等级评定按规定的质量评定标准和方法，对完成的分项工程进行检查验收，具体评定程序如图9.5所示。人工挖孔桩质量自检承包商班组填写分项工程质量检验评定表承包商质检工程师施工现场审查核定监理工程师审核隐蔽工程质量评定表监理工程师评定等级图9.5人工挖孔桩质量等级评定程序图9.6人工挖孔桩验收用表在人工挖孔桩施工的各个工序，应填写相应的施工记录和施工检查证，原材料进场应有进场原材料报验单，水泥、钢筋生产许可证、一年内有效的质量抽检报告、出厂检验单及合格证、IS09000质量体系认证书；原材料使用前应有砂检验报告，碎石检验报告，钢筋力学、工艺性能检验报告，水泥物理性能检验报告等；混凝土拌制前应有混凝土配合比设计报告；商品混凝土使用前应有商品混凝土质量保证书；挖至持力层应有挖孔桩孔底基岩检验记录；浇注过程应按规范规定制作试样，及时试压；钢筋笼制作应有钢筋焊接接头检验报告；人工挖孔桩完工应填写钢筋混凝土灌注桩分项工程质量检验评定表。人工挖孔桩施工质量检查验收用表表9.6序号编号施工质量检查验收用表名称1工程定位测量(复测)记录2工程轴线测量(复测)结果记录3施工放线报验单4进场原材料报验单5钢材性能试验报告6钢筋焊接接头检验报告7水泥物理化学性能检验报告8碎石检验报告9砂检验报告混凝土配合比设计报告商品混凝土质量保证资料砼抗压强度试验报告砼抗折强度试验报告砼抗渗等级检验报告挖孔桩施工记录表挖孔桩灌注前工程检查证砼灌注检查证砼质量控制检查证穗铁建3-1-1钢筋混凝土灌注桩分项工程质量检验评定表Q.§10钻(冲)孔灌注桩工程施工监理细则10.1钻(冲)孔桩的成孔和清孔保持孔内泥浆面高于地下水位1.5～2.0m,护筒中心与桩位中心应重合，偏差不得大于3、预制泥浆的控制指标：粘度18～22s;含砂率不大于5%;胶体率不小于95%;施工钻(冲)孔灌注桩成孔质量允许偏差表10.1编号允许偏差附注1孔的中心位置2孔径不小于设计桩径4孔深柱桩：比设计深度超深柱桩是指支承在岩面及嵌入岩层的桩5孔内沉淀土厚度不大于10cm6清孔后泥浆指标相对密度1.05～1.2粘度17～20s,含砂率<5%在钻孔的顶、中、底分别取样检验，以其平均值为准注：编号6是指用换浆法清孔后，拟在泥浆中灌注水下混凝土的要求。桩(冲)孔灌注桩的钢筋笼制作允许偏差表10.2允许误差(mm)1主筋间距2箍筋间距或螺旋筋的螺距3加强箍间距4笼直径5笼长度10.4钻(冲)孔灌注桩监理检查内容一览见表10.3,施工工艺及质量控制见图10.1。钻(冲)孔灌注桩检查内容表表10.3检查项目控制指标检查控制指标泥浆1、比重r=1.05～1.2g/cm³;2、粘度<28s;3、含砂率<5%;4、沉碴厚度<100mm。砼1、采用C30、S8砼；径d<40mm;3、坍落度宜为160～220mm;求的强度高配一级。钢筋笼1、主筋间距允许偏差±10mm;2、箍筋间距允许偏差±20mm;3、加强箍允许间距偏差±50mm;4、钢筋笼直径允许偏差±10mm;6、钢筋保护层允许偏差±20mm;7、纵筋保护层厚度60mm;8、纵筋需锚入冠梁内900mm;桩砼浇注1、导管底端到孔底距离一般为管底端埋入砼中0.8m以上；保持2～4m,不宜大于6m,不得小于1m;方可成孔施工；护筒1、内径应大于钻头直径200mm;并高出地面0.15～0.3m;大于100mm;4、护筒埋深：粘土中≥1.0m,砂土中≥1.5m;5、筒内泥浆面应高于地面水位桩位1、桩位偏差不宜大于30mm;2、桩身垂直度偏差不宜大于1%;取样1、抗压试块：事故处理停钻，抛粘土块夹片石到检孔器被卡处以上0.5～1.0m,重新钻进。1)停钻，回填夹片石的粘土块；3、护筒周围翻浆造成孔口坍塌或地表沉陷1)停钻，并防止钻机倾倒2)及时在护筒外回填粘土(用稻草拌和)并加以夯实后方图10.1钻(冲)孔灌注桩施工工艺及质量控制图材料合格证/配比设导管提升速度/浇注钢筋合格证/钢筋实验单/钢筋规格导管接头导管位置隔水栓吊放钢筋笼放入导管清孔7、千斤顶本身必须附有压力表，使用前需在实验室10、钢围檩的接长采用焊接，接头位置应设在钢支撑中心线左右各1/6钢支11.2基底处理11.3地下水控制监理基坑开挖过程中对水的处理及控制主要有桩间(或连续墙槽段间)堵水和施工排水两1、桩间(或连续墙槽段间)堵水：对局部孔桩间隙处出现渗漏水现象时，在基坑开2、施工排水：排水主要是针对基坑内水源及因外部原因(如降雨)导致坑内积水而11.4安全技术措施监理6、重物距土坡安全距离：汽车不小于3m;起重机不小于4m;土方堆放不小于1m,11.5安全文明施工12.1模板工程许偏差应符合表12.1-1的规定。预埋件和预留孔洞的允许偏差(mm)表12.1-1允许偏差预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3预埋螺栓中心线位置2外露长度0预留洞中心线位置截面内部尺寸0(7)现浇结构模板安装的允许偏差，应符合表12.1-2的规定。②底模，在砼强度符合表12.1-3规定后方可拆除。现浇结构模板安装的允许偏差(mm)表12.1-2允许偏差轴线位置5底模上表面标高士5截面内部尺寸基础柱、墙、梁层高垂直68相邻两板表面高低差2表面平整(2m长度上)5现浇结构拆模时所需砼强度表12.1-3结构类型结构跨度(m)按设计的砼强度标准值的百分率计(%)板梁、拱、壳悬臂构件(2)钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋表面或每捆(盘)钢筋均应有标进场时应按炉罐(批)号及直径d分批检验。检验内容包括查对标志、外观检查，并按现于1.25;当按二级抗震设计时，不应大于1.4。a.I级钢筋末端需要作180度弯钩，其圆弧弯曲直径D不应小于钢筋直径d的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径d的3倍；用于轻骨料砼结构时，其弯曲直径D不应小于钢筋直径d的3.5倍；b.IⅡ、Ⅲ级钢筋末端需作90度或者135度弯折时，Ⅱ级钢筋的弯曲直径D不宜小于钢筋直径d的4倍；Ⅲ级钢筋不宜小于钢筋直径d的5倍，平直部分长度应按设计要求确定；c.弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D,不应小于钢筋直径d的5倍。(4)箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。(5)钢筋加工的允许偏差，应符合表12.2-1的规定。钢筋加工的允许偏差(mm)表12.2-1允许偏差受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸弯起钢筋的弯折位置头中心至长度为钢筋直径d的35倍且不小于500mm的区段(内，同一根钢筋不得有两个接受拉区不宜超过50%;受压区和装配式构件连接处不限制。钢筋位置的允许偏差(mm)表8.2-2允许偏差受力钢筋的排距钢筋弯起点的位置箍筋、横向钢筋间距绑扎骨架焊接骨架焊接预埋件中心线位置5水平高差0受力钢筋的保护层基础柱、梁板、墙、壳12.3砼工程(4)砼用的粗骨料，其最大颗粒粒径不得超过结构截面最小尺寸的1/4,且不得超过钢砼浇筑时的坍落度(mm)表12.3-1结构种类坍落度基础或地面等的垫层、无配筋的大体积结构(挡土墙、基础等)或配筋稀疏的结构板、梁和大型及中型截面的柱子等配筋密列的结构(薄壁、斗仓、筒仓、细柱等)配筋特密的结构(5)送砼的配合比，应符合下列规定：①骨料最大粒径与输送管内径之比，碎石不宜大于1:3,卵石不宜大于1:2.5;通过0.315mm筛孔的砂不应少于15%;砂率宜控制在40%～50%;②最小水泥用量宜为300kg/m3;砼原材料称量的允许偏差(%)表12.3-2材料名称允许偏差水泥、混合材料士2粗、细骨料水、外加剂(2)砼搅拌的最短时间可按表12.3-3采用。砼搅拌的最短时间(s)表12.3-3砼坍落度搅拌机机型搅拌机出料量(C)强制式自落式强制式自落式4、砼运输和浇筑砼从搅拌机中卸出到浇筑完毕的延续时间(min)表12.3-4砼强度等级不高于25℃高于25℃不高于C30高于C30注：对掺用外加剂或采用快硬水泥拌制的砼，其延续时间应按试验确定。砼浇筑层厚度(mm)表12.3-5捣实砼的方法浇筑层的厚度捣入式振捣振捣器作用部分长度的1.25倍表面振动(11)当采用插入式振捣器时，捣实普通砼的移动间距，不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径的0.5倍，并应避免碰撞(12)在砼浇筑过程中，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和(13)在浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1~(14)梁和板宜同时浇筑砼；拱和高度大于1m的梁等结构，可单独浇筑砼。(16)施工缝的位置应在砼浇筑之前确定，并宜留置在结构受剪力较小且便于施工砼，不得少于7d,对掺用缓凝型外加剂或有抗渗性要求的砼，不得少于14d;6砼质量检查之间的允许偏差应符合表12.3-6的要求。砼坍落度与要求坍落度之间的允许偏差(mm)表12.3-6砼强度等级不高于25℃高于25℃不高于C30高于C30注：当砼中掺有促凝或缓凝型外加剂时，其允许时间应根据试要求坍落度允许偏差每一振点的振捣延续时间，应使砼表面呈现浮浆和不再沉落；①每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的砼，其取样不得少于一次；②每工作班拌制的同配合比的砼不足100盘时，其§13土钉锚杆及喷砼砼施工质量控制监理细则4、锚杆预加力顶紧后约7天、15天进行抽检重拉，对于达不到设计张拉值的锚杆，在自由段为2.5～3m。11、预应力锚索施工时，应做好锚杆与岩土间的二次注浆，第一次注浆压力为0.4~0.6MPa,第二次注浆压力为1.5～2.0MPa,两次注浆的时间间隔为4～6h,应保证浆液注满3、锚喷砼采用C20砼，厚度为120mm,分两层喷射，初喷厚度为40～50mm,二次喷射管倾角为15度，纵横向间距为2m;施工，每一级土体开挖时可适当超挖，但超挖深度不得超过0.5m;土体开挖后及时封闭，14.1一般规定14.2防水砼结构石子最大粒径不宜大于40mm,所含泥土不得呈块状或包裹石子表面，吸水率不大于每m3砼的水泥用量(包括粉细料在内)不少于320kg;含砂率以35～40%为宜，灰砂比应为1:2～1:2.5;水灰比不大于0.6;掺用引气型外加剂的防水砼，其含气量应控制在3～5%。7、防水砼凝结后，应立即进行养护，并充分保持湿润。养护时间不得少于14昼夜。14.3卷材防水层沥青胶结材料的加热温度及使用温度应符合国家标准《层面工程施工及验收规范》(GBJ207-83)第2.2.11条的有关规定。母材的70%。14.4细部构造在法兰上，粘贴宽度至少为100mm,并用夹板将14.5防水层的保护层14.6防水工程验收15.1编制依据C.建(构)筑物，装修和设备、管线的形位误差满足《地下铁道、轻轨交通工程测15.3监理程序承包商编制测量方承包商编制测量方否批准是工程师审查是是承包商对方案进承包商对成果进行否测量监理程序流程图为确保本工程各区间隧道顺利贯通，各承包商必须根据本项目的工程特点与实际情15.5地上控制测量监理实施细则平均边长导线总长度每边测距中误差测距相对中误差测角中误差测回数方位角闭合差全长相对闭合差相邻点的相对点位中误差I级全站仪全站仪046级别测角中误差(”)测距中误差(mm)I注：表中D是测距的边长，以km为单位。15.6系测量监理实施细则

铅垂仪的支承台(架)与观测台应严格分离，互不影响作业；

铅垂仪的基座或旋转纵轴应与棱镜旋转纵轴同轴，其偏心误差应小于0.2mm;

全站仪独立三测回测定铅垂仪的纵轴坐标互差应小于3mm。

独立三测回零位较差不应大于0.2格；当绝对零位偏移大于0.5格时，应进行零位校正，观测中零位读数大于0.2格时应进行零位改正；

两悬吊钢丝间距不应小于5m;

联系三角形应尽量布设成伸展形状，角度d及e应接近于零，在任何情况下其定向角d都应小于3°;

b/a的数值应大约等于1.5;

付递方向时应选择经过小角e的路线。B.系三角形边长测量应采用检定过的钢尺，读数时应估读至0.1mm,每次应独立进行D.各测回测定的地下起始边方位角较差不应大于20”,方位角平均值中误差应控制在并在该端挂一重锤(一般为10kg),一台水准仪A安置在地面上，另一台水准仪安置于隧15.7地下施工控制测量1、地下施工控制导线测量当隧道掘进100～150m时，应布设地下施工控制导线。地下施工控制导线点应布设在隧道的两侧墙壁上，采用强制对中标志，在条件允许的情况下，直线隧道应每100m左右布设一点，曲线隧道应每60m左右布设一点，以竖井定向建立的基线边为坐标和方位角起算依据。地下施工控制导线测量应采用Ⅱ级以上全站仪进行测量，左、右角各测二测回，左右角平均值之和与360°较差应小于6”,边长往返观测各二测回，往返观测平均值较差应小施工控制导线最远点点位横向中误差应±25mm以内。每次延伸施工控制导线测量前，应对已有的施工控制导线前三个点进行检测，选择稳定的施工控制导线点进行施工控制导线延伸测量。地下施工控制导线在隧道贯通前最少应测量三次，重复测量的坐标值与原测量的坐标值较差应小于10mm。2、地下施工高程控制测量地下施工高程控制测量应采用精密水准测量方法进行施测，并应从地下趋近水准点开A.审查承包商提交的地下控制测量方案，审核方案中所采用的方法是否能满足设计与规范要求，并报主审定与备案；B.旁站承包商控制测量的全过程，检查承包商是否按批准的测量方案进行施测；C.复测地下控制点的数据，并以此为依据对承包商的地下控制测量成果做出评价；D.检查承包商的测量成果是否达到了设计及规范的要求；E.地下控制测量成果报业主审定与复测。15.8盾构掘进测量监理实施细则盾构法掘进隧道施工测量工作包括洞内施工导线测量、施工水准测量、隧道中线测量、盾构始发位置测量、盾构拼装测量、盾构姿态测量、衬砌环片测量及自动导向系统准确性的人工监测等。根据设计及规范要求，盾构机掘进过程中隧道中线平面和高程位置的允许偏差均不能大于±50mm。为控制盾构机的掘进方向，各盾构机均配备了一套自动导向系统，该系统主首先由固定在隧道上方的激光经纬仪(已根据后视参考点确定自身位置)发出的激光经纬仪与激光接收靶的距离一般为100～200m,为了确保该自动导向系统的准确性，将利道掘进的主要数据为隧道中心线的三维空间坐标(DTA),DTA值及隧道外轨加高值的设置，所以DTA数据的正确计算是保证隧道正确掘进的关键。15.9变形测量监理实施细则工作基点进行检核，基准网应定期检测，一般每隔3个月检测一次。沉降观测的方法，应参照设计及相应的规范来确定。(3)降观测的周期沉降观测的周期，一般应在盾构机头前10m及后20m范围每天早晚各观测一次，并随施工进度递进，每次的观测点应与上次观测点部分重合，以做比较，范围之外的监测点每当沉降或隆起超过规定限差(-30/+10mm)或变化异常时，应加大监测频率和范围，并及时将监测结果上报监理工程师。2、深基坑的变形监测内容

地下管线、地下设施、地面道路和建筑物的沉降及位移；

围护桩地下桩体的侧向位移(桩体测斜)、围护桩顶的沉降及水平位移；

围护桩、水平支撑的应力变化；

基坑外侧的土体侧向位移(土体测斜);

坑外地下土层的分层沉降；

基坑内、外的地下水位监测；

地下土体中的土压力与孔隙水压力；沉降观测一般采用精密水准测量方法，按国家二等水准测量的技术要求进行观测。沉降观测的基准点应埋设于施工影响及变形范围之位移监测一般采用极坐标法，监测前应布设独立的变形监测网，网的精度应按国家二等平面控制网的技术要求进行施测，工作基点应位于变形影响范围之外，并能长久保存。地下水位、分层沉降的观测，首次必须测取水位管管口和分层沉降管管口的标高，从而可测得地下水位和地下各土层的初始标高。在施工过程中，可按需要的周期和频率，测测斜管的管口必须每次用经纬仪测取位移量，再用测斜仪测取地下土体的侧向位移量，再与管口位移量比较即可得出地下土体的绝对位移量。位移方向一般应取直接的或经8、地下管线的变形监测应在盾构开挖面附近(盾构前方10米到后方20米)每天进行第三章进度控制监理细则1、总工期目标：以合同工期为准，根据合同，**土建工程开工时间为2003年8月1日，实际开工时间为2003年8月18日，合同要求交验时间为2005年3月30号；**土建工程开工时间为2003年8月1日，实际开工时间为2003年8月15日，合同要求交验时间为2005年4月30号；**土建工程开工时间为2003年8月1日，实际开工时间为2003年8月15日，合同要求交验时间为2005年3月30日；**土建工程开工时间为2003年8月1日，实际开工时间为2003年8月23日，合同要求交验时间为2005年4月30日。**土建工程：1、右线2005年2月28日移交轨道施工，左线2005年3月30日移交轨道施工。盾构机到达现场时间为2004年2月28日前；2、总监理工程师根椐实际情况所确**土建工程：1、盾构机必须在2004年2月28日到达施工现场，盾构始发井施工场地必须在2005年1月30日移交琶仑区间盾构吊出使用；右线盾构隧道必须在2005年3月30日前移交轨道施工，左线盾构隧道必须在2005年4月30日前移交轨道施工队；2、总**土建工程：1、右线2005年3月30日移交轨道施工，左线2005年4月30日移交轨道施工。盾构机到达现场时间为2004年2月28日前。2、总监理工程师根椐实际情况所确**土建工程：1、右线2005年3月30日移交轨道施工，左线2005年4月30日移交轨道施工。盾构机到达现场时间为2004年2月28日前。2、总监理工程师根椐实际情况所确●制订承包商的年、季、月、周工程实施计划●汇总工程施工实际进度情况，编制年、季、月、周进度报告(报表)●向监理工程师呈报上述计划和报告(报表)●对承包商的年、季、月、周进度计划和报告(报表)进行审核。●向业主报告年、季、月工程计划和实际进度情况●审核承包商的施工进度计划●监督施工进度计划的实施●向业主报告工程进度●根据施工计划网络图，确定本合同工程的关键路线和关键工序。●施工总进度计划是否满足关键工期目标的要求●施工组织设计中的阶段性施工计划能否满足总进度计划的要求。(1)承包商应在每年12月15日前向监理工程师提交下一年度的施工进度计划。(2)承包商在每月的20日提交下月的施工进度计划。(3)承包商分别在每季度的3月15日、6月15日、9月15日及12月15日提交下一季度的施工进度计划。2、施工进度计划的内容和格式：(1)承包商应根据设计图纸、工程量清单、业主给定的各项周边条件及现场实际编制整个工程的施工进度计划。内容应包括：①拟采用的技术措施②开工、完工时间。③每项工程活动的起止时间(根据工程进度及工序逻辑关系编制)④每项工程活动相对应的完成工作量⑤机械台班计划(机械化施工计划)⑥物资(含配件)供应计划⑦投资计划⑧人力计划⑨有关的培训计划⑩施工进度计划应附有文字说明、编制依据、主要内容、完成计划中应确保项目的投入和采取的技术措施、预计可能发生的问题及对策、需要业主协调与解决的事项等。(2)根据《广州地铁工程计划管理办法(2002年10月版)》的规定，施工进度计划中应该明确以下计划指标：①产值指标：按完成的建筑工程合同价累加。②产品品种指标：指计划期内安排施工的产品品种(工程项目)及其数量。③产品产量指标：●实物工程量：指以物理或自然讲师单位表示的各种工程量，如土方工程(M³)、道●实物工程量是计算人工、材料、机械需要量的依据，又是计算产值和其它技术指标的基础，实物工程量按图纸和合同规定的计量办法计算。④工程质量指标：分项、分部、单位工程优良率(%)。●职工人数：职工需要量应含民工人数，按定额、定编确定，并根据计划期的任务、条件调整，注意人员的构成比例；职工人数应是年、季、月平均人数。●安全：千人负伤率(%)、工伤事故次数(人次);此指标为承包商内部控制指标。⑥工程进度指标：即产值、产量完成量占合同总量的百分比指标(%)。⑦机械设备指标：按计划期的任务、条件确定机械设备的能力和台数。此指标为承包商内部控制指标。⑧物资指标：五大材料及爆破器材的需要量。钢模、脚手架及其他大型构件、料具的需要量。此指标为承包商的内部控制指标。2.3施工进度计划的格式：1、类计划的报表及软盘一律按业主指定或批准的格式递交。(1)各类计划一律以MicrosoftWindows下的P3软件和律以Word和Excel编制。(1)施工进度计划与本细则1.1条所指出的工期目标相符合。(2)承包商在编制施工进度计划时，应根据工艺流程本身的特点科学地制定施工程●重点项目必须确保。同时，在确保完成重点建设项目的前提下，要统筹安排各类2.5单位工程进度控制§3施工进度计划的执行和监督2、每日“作业安排表”要求以“天”作为时间4、每日“作业安排表”于每天上午8:00送交驻地监理部，以便监理工程师进行现(1)日进度报表(施工日报表):●承包商在每天上午8:00向监理部提交昨天的日报表。日报表应是施工过程中实(2)作业安排表：●承包商应在每天上午8:00向监理部提交当天的作业安排表，以便监理工程师检(3)周进度统计报表(周报表):●承包商在每周五上午11:00前向工程师提交本周进度统计报表。(4)年、月进度及计划报表(月报表):●月报表由承包商在每月20日前递交到驻地监理部。(5)其它有关报表：●除上述报表之外，承包商应根据《广州地铁**线工程计划管理办法》中给定的格(6)以上提交报表的时间，遇节、假日则应相应提前呈报。(2)根据现场检查结果，绘制反映施工进度的直观图，以便随时掌握工程施工进度●工程施工形象进度图●工程施工计划横道图4.1承包商应随时根据施工实际进展情况，分析工程实际进度与计划进度之间的偏4.2出现进度偏差时，须结合实际工程施工过程分析产生进度偏差的原因。4.3根据对进度偏差原因的分析结果，要求承包商适当调整进度计划并采取措施，确保进度控制目标的实现。承包商应提交其调整后的施工进度计划及拟采用的进度措施，供5.1施工接口协调5.1.1审查审查承包商的施工组织设计及施工总进度计划时，应注意本合同工程内部5.1.2施工过程中妥善做好与第三方的接口协调，包括：5.2施工进度会议：5.2.1驻地监理例会：5.2.1.1在监理部总监定期召开的驻地监理例会上：●检查承包商执行施工进度计划的情况，指出存在的问题并要求承包商改进。●分析目前的施工进度现状及进度偏差，评价其对关键工期目标的影响并研究减少5.2.2现场进度会议：5.2.2.1根据工程实施情况，必要时监理工程师可专门召开现场进度会议，协调各方5.2.2.2加强监理工程师与承包商之间的联络和沟通，以更好地完成进度控制任务。附录一、进度控制程序框图否是每月进行监督直至工程每月进行监督直至工程是是是否线路线路是否否附录二(承包商)(承包商)可(监理工程师)(承包商)§3投资控制的程序3.1投资控制的程序如图3.1所示。工程验收(实量实测)工程验收(实量实测)(1)工程变更(2)新增项目(4)合同中规定的价格调整(2)审查工程决算编制的依据。(4)审查材料使用量和材料结算价格。(6)审查工程决算编制的内容是否完整齐全。5.6业主应在收到最后支付证书56天内支付给承包商应付的金额。5.7保留金支付。第五章合同与信息管理监理细则§1任务1.3预防合同争议的发生，避免或减少合同争议造成的损失，同时应使承包商免于对§2内容3.1会议名称1施工准备会2现场开工会4周例会5质量控制会6安全生产会3会议室2会议目的为介绍各方人员组织、建立正常联络渠3主要议程为：(1)介绍与会者及各人职责；(2)介绍承包商人员组织(包括分包商);(3)讨论会议和报告制度；(4)讨论资料提交程序；(5)讨论计量和支付程序；(6)讨论承包商施工计划；(7)讨论接口协调问题；(8)讨论管线、公安等单位的规定及要求；3月例会议程为：(1)检查上次会议纪要，必要时可作出修正并予以认可；(2)检查并讨论上次会议未解决的问题和争议；(3)对监理部要求提供资料而未能满足作出解释(如有的话);(4)分析自上次月例会以来的工程进展、材料供应、施工计划、业主要求变更而导(5)讨论为满足进度要求而采取的措施；(6)讨论施工现场存在的问题；(7)提交下月工作计划；(8)讨论目前未解决的问题及监理部对新资料的要求。3.6例会3周例会议程为：(1)检查上次会议纪要，必要时可作出修正并予以认可；(2)检查和报告周报告；(3)监理工程师报告现场检查结果及要求采取的措施；(4)讨论目前存在的问题，急需解决的问题及措施和要求；(5)讨论下周工作计划。1质量控制会不定期召开，由总监根据工程需要进行安3议程为：4、检查“不合格表”3议程为：4.1概述1、每天上上午8:00之前提交前一天的施工日报表；3、每月20号之前上报月进度计划报表；4、每月23号之前提交本月月报；4.2施工日报表3、实际投入的人工；5、实际工程量。4.3周报5、下周工作安排。4.4月报5.2图纸的核实§6文件资料管理6.1施工技术资料管理来文→信息与合同组—填写“来文处理单”→总监批示→经办人处理一总监批示发文→经办人拟文、打印→会签→送商务组审查编文号、文整—总监审阅、签发→发文、送递6.3收文要求6.4发文要求§7合同变更管理程序7.1I(300万元以上，含300万元)、Ⅱ类变更(300750万元，含50万元)时间责任单位(人)工作内容与方式起计承包商或设计单位“设计变更申请报告”及建议解决方案送相关的设5工作日内设计总体组5工作日内设计咨询提出评估意见，报至建设事业总部相关项目经理签5工作日内相关项目经理5工作日内建设事业总部4工作日内总公司总师室、技术委员会组织审批承包商或设计单位提出的I、Ⅱ类变更建2工作日内总公司领导合同时间内承包商根据批准的施工图或设计方案提出“工程变更申请5工作日内监理工程师5工作日内相关项目经理充分了解情况，提出初步审查意见，知会项目部经10工作日内财务总部工程预结算部企管总部合同部5工作日内建设事业总部提前提供有关资料，负责通知建设事业总部各相关部、各相关承包商、设计、监理单位相关人员参加会审会议。企管总部合同部组织会审会议、视情况通知总公司领导、财务总部等参加会审会议、主持变更会审会议，提出集体处5工作日内地铁公司领导作出批准或不批准的决定，并转交至建设事业总部1工作日内建设事业总部通知相关项目经理、财务总部驻地建设财务部、企1工作日内监理工程师注：审批过程中若未获通过，则退监理工程师处理7.2Ⅲ类变更(50~5万元，含5万元)时间责任单位(人)工作内容与方式起计承包商或设计单位“设计变更申请报告”及建议解决方案送相关的设5工作日内设计咨询提出评估意见，报至建设事业总部相关项目经理签5工作日内相关项目经理充分了解情况，提出初步审查意见，知会项目部经理，同时报财务总部驻建设财务部和企管总部驻建5工作日内建设事业总部组织方案论证，搜集有关资料，组织会审会议，审起计承包商“工程变更申请报告”送监理工程师5工作日内监理工程师提出评估意见转报至建设事业总部项目主管工程师5工作日内相关项目经理充分了解情况，提出初步审查意见，知会项目部经理，同时报财务总部驻建设财务部和企管总部驻建2工作日内财务总部驻建设财务部企管总部驻建设合同部5工作日内建设事业总部提前提供有关资料，组织并主持会审会议，参加人员和部门有财务总部、企管总部、建设事业总部各相关部、各相关承包商、设计、监理单位，会议应通知上述部门参加，提出集体处理意见，才能够作为有效意见，报建设事业总部总经理。5工作日内建设事业总部总经理1工作日内建设事业总部通知相关项目经理、财务总部驻地建设财务部、企1工作日内监理工程师7.3IV类变更(5万元以下)时间责任单位(人)工作内容与方式起计承包商或设计单位“设计变更申请报告”及建议解决方案送相关的设3工作日内监理工程师主持并召集承包商研究，提出处理意见，转报至建5工作日内建设事业总部项目部组织并主持会审会议，参加人员和部门有建设事业注：IV类变更累计年度授信额度，为年度工程项目计划投资额的0.4%,审批过程中若未序号时间要求工作项目流程及要求1每月28日前承包商将本月“进度计量支付证书”在专用互联网上更新资料，并送监理工程师；2次月1日前监理部审查后送建设事业总部项目经理签收与审查；3次月6日前项目经理审查完毕，并填报支付审核表。项目经理审查完毕，送达财务总部驻建设财务部；4次月10日前财务总部驻建设财务部项目主审人员审核完毕(其中工程数量按职责范围由监理、项目经理和项目部经理审查、核实、签字，财务总部驻建设财务部和企管总部驻建设合同部主审人员在此基础上进行验工计价审查);5次月11日12:00前财务总部驻建设财务部副经理签署意见完毕，送达企管总部驻建设合同部；6次月12日12:00前派驻企管总部驻建设合同部副经理签署意见完毕，送达建设事业总部总经理；7次月13日12:00前建设事业总部总经理审批完毕，送达企管总部合同部；8次月15日12:00前企管总部项目主审人员审核完毕，合同部经理审核完毕，每笔300万以上的支付由企管总部领导进一步审核完毕，送达财务总部；9次月17日前总公司财务总部审核完毕，或送达总公司领导；次月18日前或总公司分管领导审核完毕，每笔支付超过500万元由总公司总经理进一步审核。审核完毕后送达财务总部；次月20日前财务总部完成正常的支付，在专用互联网上更新资料、“计量支付汇总表”,退财务总部驻建设财务部；次月21日前财务总部驻地建设财务部将“计量支付汇总表”]退监理工程师；次月21日17:00前监理部将一份“计量支付汇总表”退承包商，一份存档留查8.2工程竣工结算按合同规定，承包商在接到缺陷责任证书(质保期证书)后，承包商应提交最终付款第六章安全、文明施工监理细则§1安全施工监理细则1.2驻地监理部安全生产的主要职责1.3安全施工监理细则(1)督促承包商设立安全管理机