康美灌装机CFA712-32机械行业知识管理培训

CFA712/112-32

机械培训手册

组内容页码

001机架P2

002驱动P7

003纸盒仓P11

004纸盒打开P13

005纸盒套入P18

006成型杆P22

007底部活化P24

008底部横向折叠P29

009底部纵向折叠P32

010底部压制P34

011纸盒转移P38

015套链P39

016底部导轨P44

017顶部预折P45

018灌装系统P55

023阀组P62

030耳翼折叠P66

034推出器P70

035转移台P72

042中央润滑系统P76

045超声波站P81

049蒸汽喷射P93

080纸盒/机器灭菌P95

082无菌区/废风P100

085无菌风系统/废风P103

096凸轮表P105

1成型杆部分调平

0=成型杆部分机架

0=横向折叠驱动轴

3=水平仪放置位置

将水平仪放置在调试点8

，将成型杆机架调至

水平。

2套链部分初步调平

轨1机架

0=轨4机架

3=安装镖丝

4=套链驱动轴

5=水平仪位置

6=安装镶丝

将水平仪放置在测量点5,将套链部图2

分调至水平（最大.0.1毫米/米），调节

地脚镖丝随后锁紧。

设定套链时接压缩空气，将套链张

紧，将模具插入轨1+4两侧的参照

位置（见第15章）

到870151026从870151027

到870751015从870751016

设定模具86055920938701590086

3成型杆部分与套链对接

。机架成型杆部分

0机架套链部分

3调节镶丝

A=2...3毫米

用运输工具在套链部分前面移动成

型杆部分，设定A。

将调节镖丝8拧出一点，然后将成型

杆部分移向套链部分。

@=成型杆部分机架的上端面

0=套链部分机架的上端面

3=调节镶钉

4=成型杆部分地脚

5=推出器传动轴

6=水平仪

0=镖钉

调低成型杆部分使成型杆部分和套链部分在成

一直线。锁紧调节镶丝3使之抵住成型杆部分。

使用水平仪调节成型杆部分的水平（最大0.1毫

米/米）。

锁紧连接块像钉。

适用：870151001CFA112-32

适用从：870751001CFA712-32

到:

4成型杆和套链对中（90度）

注意:套链的基本设定已完成。

0=成型杆在静止位置（水平）

0=机架，成型杆部分

3=机架，套链部分

4=套链（简图）

5=套链中心=成型杆中心

6=模具的校正边

7=360度刻度盘

A=132.5毫米

D=137.5毫米

F1=100度

CFA112-32B=50.3毫米

C=52毫米

CFA712-32B=62.5毫米

C=64毫米

用模具8701.59002的校正面6来设定套链和成型杆

对中，调整电柜的地脚使之位置正确，最后锁紧地

脚。

适用：870151002CFA112-32

5成型杆和套链对中（90度）

注意:套链的基本设定已完成。

@=成型杆在静止位置（水平）

0=机架，成型杆部分

3=机架，套链部分

4=套链（简图）

5=套链中心=成型杆中心

6=模具的校正边

7=360度刻度盘

A=132.5毫米

B=50.5毫米

C=52毫米

D=137.5毫米

FI=100°

用模具8701.59002的校正面6来设定套链和成

型杆对中，调整电柜的地脚使之位置正确，

最后锁紧地脚。

WT9CC4I

用:870151001CFA112-32

司从：870751001CFA712-32

到；

6高度调节

0=机架，成型杆部分

0=套链链轮

3=机架，套链部分

4=成型杆在静止位置（水平）

5=成型杆中心=套链中心

6=套链（简图）

。=链轮

8=360度刻度盘

CFAU2-32A=36.3毫米

B=39毫米

CFA712-32A=39.5毫米

B=41毫米

F1=100度

适用从：870151002

到：

7高度调节4=成型杆在静止位置（水平）

5=成型杆中心=套链中心

0=机架，成型杆部分6=套链（简图）

0=套链链轮0=链轮

3=机架，套链部分杼=360度刻度盘

9=齿形带，振动频率50Hz

K）=皮带轮

H=微调镶丝

墟=张紧轮

B=39毫米

A=36.5毫米

适用从:870151001

适用从:870751001

8齿形带的设定

-在参考位置确定套链的位置（见笫2

条）

-转动成型杆到水平压制位置（F1=

100度）

-用模具8701.59002检查套链对成型杆

的位置，如有必要，调整成型杆部分的

高度

-将齿形皮带9放在皮带轮M）上，先张

紧张紧轮（12）振动频率50HZ,然后

调整镶丝（11）

注意：图示位置在驱动侧（轨4）到：

适用从：870751001CFA712-32

到：

1驱动齿轮的基本设顶

0=上齿轮

Q=下齿轮

3=卡箍

4=大镖母

5=防松镶母

6=设定镶钉

。=安装镶钉

8=轴承座

§=保母

的=金属波纹离合器

H=同步离合器（过教离合器）

k2=带槽镶母

的=锥形滚子轴承

或=轴

适用从：870151001CFAI12-32

设定步骤

-安装上齿轮@

-锁紧卡箍3

-将镖钉6完全拧进去，使齿轮处于放松状态。

-轻轻的拧紧轴承座8上的固定镶丝7（使上下齿轮有间隙）

-拧大保母4,轴向移动齿轮4,直到两个齿轮的端面A,B平齐。

-用中心衬套将轴承座8旋进去。

-调节设定镶丝6,使下面的齿轮0朝上面的齿轮。移动，直到两个齿轮之间没有间隙。

-锁紧调节镶丝6的锁紧镶母9。

-用手转动（成型杆）齿轮。和0,检查两个齿轮的端面A,B是否还是平齐。

-将镖母4旋进去1/4圈，用手转动齿轮。

-再次检查齿轮的端面A,B是否平齐。

-锁紧保母4的锁紧镖母5,锁紧固定镖丝。。

锥形球轴承的安装：

-锥形球轴承口的轴承环相对轴承的侧支承面必须完全灵活，为避免轴承间隙改变，按如下步

骤设定：

-建议一对轴承的间隙约为0.05毫米。

-锥形球轴承安装好以后，将轴转动几次，转动周上开槽的保母煌直到不能转动为止，然后往

回转大约12度。（相当于0.05毫米）

当心！

执行了驱动部分的安装或者维修后（例如更换了波纹联轴器的），别忘了检查成型杆对底部压

制的位置。（见第10组）

2分度齿轮箱的安装注意：

一用最大扭力29Nm拧紧锁紧镇母和镖丝。

力=压力镖丝

Q=锁紧镖母

2.1检查皮带张紧

A=两齿轮中心的皮带的距离

人/2=上述距离的一半

e=测量点

使用CLAVIS测量仪器测量力距

测量点。必须背对张紧轮

3成型杆部分的驱动皮带的安装和设定0=推出器凸轮

8=360°刻度盘

g轨1侧齿形带，振动频率40HZ9=成型杆

@=轨1侧马达输出轴齿轮口)=水平仪

3=轨4齿形带，振动频率65HZ内=角尺

4=轨4侧马达输出轴齿轮依=设定模具(870159239)

5=底部加热凸轮伤=轨1机架

6=设定模具(870159003)四=轨4机架

伤=马达轴

设定步骤：

（皮带张紧）

-安装轨1和轨4的齿形带。和4并张紧

注意

从马达轴上放松齿轮2和4

-将设定模具6分别放在机架14和底部加热

器5上，手摇机器，使两设定模具靠近

（见上图），然后固定加热器凸轮

-根据设定模具径设定推出器凸轮

—拧紧轨1侧13的驱动轴上的齿轮2

-将刻度盘8的刻度设定到Fl=300°

-移开模具6,转动马达手轮，直到刻度到

0°/360°F1=0°

-将马达输出轴伤固定不动（打开马达刹车）

-用水平仪to和角尺日检查成型杆e到45。的位置（最大0.1mm/m）。

-拧紧齿轮4上的固定镇钉。

从:870151001CFA1I2

到

从：870751001CFA712

到

1导向杆6=固定块

0=导向杆

3=导向杆和固定块之间没有间隙和剧烈抖

动，使之过度平稳。

4=纸盒前进方向

5=轨1侧

6=轨4侧

CFA112A=88*05mm

CFA712A=103*05mm

2固定块6=轨4侧

@=固定块CFA112-32CFA712-32

0=纸盒进给挡块->A87s'mm103

3=纸盒前进方向B30810,.5mm76.5±0,.5mr

4=整体对齐

5=轨1侧

CFA112-32尺寸确认一»

使用设定模具8701.59218

CFA712-32尺寸确认—>

使用设定模具8707.59212

3纸盒进给挡块

力=固定块

0=纸盒进给挡块

3=轨1侧

4=轨4侧

5=设定模具

CFA112-32CFA712-32

9A2.0.0.3mm3.0疝，mm

B2.5.0.3mm3.0105mm

CFA112-32尺寸确认—►

使用设定模具8701.59218

CFA712-32尺寸确认—►

使用设定模具8707.59212

870151001CFA112

AK到:

人。=路径感应器

到870751001CFA7I2

0=定位发射器

3=重锤

4=机架

4设定路径感应器/重锤5=纸盒库的下面

A=251.5毫米

B=42.5毫米

1设定吸盘座

4)=吸盘

0=吸盘座

3=阀

4=吸盘座

A=26.5±0.2毫米

注意：

安装阀座4和阀3。

设定尺寸“A”并用粘结剂密封。

从；870151002CFAI12

到

从；870751001CFA712

到

2.1纸盒导轨4=设定模具

小=纸盒导轨，左侧（轨4侧）

0=纸盒导轨，右侧（轨1侧）

3=成型杆在垂直静止位置

CFA112-32CFA712-32

“A0.9皿mm0.9402mm

B36.5mm39.5mm

C50.5mm62.5mm

D38.34mm41.3404mm

fE52.34U4mm64.34U4mm

CFA112-32尺寸确认—►

使用设定模具8701.59007

CFA112-32尺寸确认—►

使用设定模具8707.59007

从:870151002CFAII2

到

3.2设定CFA112-32抽纸盒单元4=吸盘头

5=设定模具

。=变速箱6=可用镖丝夹紧的连杆（抽的位置210。一

0=偏心轴26001113.1）

3=纸盒库

可用镖丝夹紧的连杆（吹的位置o。一

11003.1.01）

7=纸盒导轨

8=纸盒导轨

e=纸盒进给横挡

A=3.5±0.5毫米

B=5±I毫米

初步设定：

一变速箱3在开始抽的位置（210。一260。）

一偏心块0在最大偏移位置

-吸盘头4深入到纸盒库3里

设定步骤：

一调整偏心轴0,用设定模具5设定吸盘头

4浸入纸盒库的尺寸A

-检查尺寸B,如有必要通过偏心轴0调

整。

从：870751002CFA712

到

3.3设定CFA712-32抽纸盒单元可用镶丝夹紧的连杆（吹的位置0。一

11003.1.01）

@=变速箱7=纸盒导轨

0=偏心轴8=纸盒导轨

3=纸盒库9=纸盒进给横挡

4=吸盘头

6=设定模具A=3.5±0.5毫米

6=可用镶丝夹紧的连杆（抽的位置210。一B=5±1毫米

初步设定：

一变速箱。在开始吸纸盒的位置（210。一

2600）

一偏心块0在最大偏移位置

-吸盘头4深入到纸盒库3里

设定步骤：

一调整偏心轴0,用设定模具5设定吸盘头

4浸入纸盒库的尺寸A

-检查尺寸B,如有必要通过偏心轴0调

整。

-如果不能得到尺寸A和B,可以松开连

杆6,稍微调整一下，在通过偏心轴0来调

整。

r-:u3,

从；870151002CFAI12-32

到

4CFAU2-32摇杆的运动0=吸纸盒的位置

0=打开运动

3=吹纸盒位置和纸盒套入位置

4=向纸盒库方向的运动

5=变速箱

6=摇杆传动

7=连杆

a=91°

从；870751001CFA712-32

到

4.1CFA712-32摇杆的运动

0=吸纸盒的位置

a=打开运动

3=吹纸盒位置和纸盒套入位置

4=向纸盒库方向的运动

5=变速箱

6=摇杆传动

7=连杆

a=94°

从

:870151002CFAI12-32

到

从

到:870751001CFA712-32

1基本设定

。=连杆4=横杆

0=联轴器5=底部齿轮

3二轴6=张紧镶丝

7=成型杆

8=光电眼

9=锁紧镶钉（开始扭矩9.5Nm）

M=套入模具

H=纸盒

墟=驱动连杆下

场=纸盒压块

M=驱动连杆上

讶=设定模具

A=635毫米

C=4±1毫米

CFA112-32B=26.5±0.2mm

CFA712-32B=30±0.2mm

CFA112-32使用模具8701.59241和

8701.59110设定尺寸"B”

CFA712-32使用模具8707.59241和15.0&1

8707.59110设定尺寸“B”

注意：

齿形皮带的振动频率为50赫兹

在压块的背面测量

从

870151002CFAU2-32

到

从

到870751001CFA712-32

设定步骤：

-移动成型杆到垂直位置。

一将设定模具8701.59241(CFA112-32)和

8707.59241(CFA712-32)放置在成型杆上。

一松开连杆两头均和反，移动纸盒压块炉到设定

模具。

一在设定纸盒套入的时候，驱动连杆四和连杆⑥

必需如图示成一直线。

-拧紧12和四上的箝位镖丝。

一转动连杆更好的调整纸盒套入高度。

-当纸盒被推入到成型杆上时，使用模具

8701.59110(CFA112-32)和8707.59110

(CFA712-32)检查套入器的高度。

更换皮带后请注意：

使用张紧镶丝6张紧皮带。

设定张紧频率50±5Hz

松开连联轴器0的两个锁紧镶丝。

使驱动连杆和连杆。成一直线。

移动杆4到最低位置(尺寸“B”)锁紧下面齿轮

5的卡圈。

在轨1侧和轨4侧检查杆4高度。

锁紧联轴器◎的固定镶丝(9.5N.m)。

精调：

将纸盒手动推入到成型杆。

用设定模具检查套入深度(预折痕的位置)尺寸“B”。

CFA112=870159110

注意：

折痕线跟模具的上边沿平齐。

CFA712=870759110

注意：

折痕线在模具上边沿的上面。

修正：

松开连轴器后转动轴6,然后锁紧两个连接法兰上的锁紧镶丝。

从：870151002

到

2.2设定抽纸盒单元和纸盒套入的同步A=4—6毫米

2.1成型杆的运动

2.2.1设定抽纸盒单元和纸盒套入的同步

6=吸盘臂

0=吸盘吸盘臂。在框架内。

3=套入器套入器3将纸盒4推入成型杆5,在套入器到

4=纸盒达最低位置的刹那间，吸盘臂。朝纸盒方向

5=成型杆往回走。

此时吸盘0的前边沿在纸盒的上面，吸盘与纸盒上

边沿的距离是4-6毫米

用上驱动杆调整距离(见第1部分)。

松开连杆锁紧保丝，转动连杆。

2.2.2套入器与成型杆的同步

套入器到达最低位置

上驱动连杆和连杆”成一直线

设定角度编码器为275。

从：870751(X)1CFA712-32

到

2.2设定抽纸盒单元和纸盒套入的同步

2.2.1成型杆的运动

@=吸盘臂

0=吸盘

3=套入器

4=纸盒

5=成型杆

A=4—6毫米

2.2.1设定抽纸盒单元和纸盒套入的同步

吸盘臂。在框架内。

套入器3将纸盒4推入成型杆5,在套入器到达最

低位置的刹那间，吸盘臂。朝纸盒方向往回走。

此时吸盘0的前边沿在纸盒的上面，吸盘与纸盒上

边沿的距离是4-6毫米

用上驱动杆调整距离（见第1部分）。

松开连杆锁紧镖丝，转动连杆。

2.2.2套入器与成型杆的同步

套入器到达最低位置

上驱动连杆和连杆。成一直线

设定角度编码器为275。

1成型杆的基本设定

0=360°刻度盘

力=成型杆在45。角的位置。

允许偏差土0.1mm/m（水平仪）3=直边

4二水平仪

F1=0°

队

870151013CFA1I2-32

到

人

到870751007CFA7I2-32

1.1成型杆标记0=成型杆标记

。=成型杆A=04mm

B=1.2mm

C=118°②

用直径为4mm,角度为118。的钻头做标

记。

一般根据下图在成型杆上做标记。

CFA112—32CFA712—32

A无点无点

B有点.有点

C有点有点

D有点有点

1底部加热凸轮设定

F=300°

6=刻度盘

0=杠杆凸轮设定见第2组，第3条。

3=设定模具

4=底部加热凸轮运动检查：

5=气缸在加热头移动时，纸盒不能接触到加热头6

6=加热头和外罩

。=外罩

5-滚轮

2停止

6-杠杆

-刻度

7

6=连杆头

0=气缸

3=单向节流阀A=0.5+0.5mm

4=底部加热凸轮Fl=353°

设定步骤：

一移动气缸@(使滚轮5从凸轮上抬起)

-将凸轮4设定到杠杆6最大冲程

(F=353°)。

一调整连杆头⑥，设定凸轮4和滚轮5的间

隙“A”

—打开气缸0的单向节流阀3

-机器运行时调整单向节流阀3,

以至于滚轮5温柔的接触到凸轮4。

3底部加热的基本设定6=气缸

。=360。刻度盘

。=加热头的前止点

0=成型杆

3=连杆

4=空气分配器

5=底部加热凸轮

CFA112-32A=2.2405mm

R=0.5mm

C=729mm

CFA712-32A=22,06mm

B=0.5mm

C=729mm

Fl=200°

注意：

-将气缸6拉出来，滚轮必需紧紧的靠在凸轮5上。

-将成型杆摇到F=200。，成型杆凸轮滚轮半径最小Rmin（空气分配器在静止位置）。

-通过调节连杆3的长度设定加热头”与成型杆@的距离“A”。

4温度传感器

4）=温度传感器注意：

0=中心孔传感器一定要设定，传感器的尖端必需在上

面一排孔的中心孔的中央。

o

o

5加热头与成型杆对中

。=成型杆

a=加热头对成型杆的侧向位置

CFA112-32CFA712-32

4A5.7510.2mm5.7510.2mm

CFA112-32使用模具8701.59226设定尺寸

(从870151002)

CFA712-32使用模具8707.59029设定尺寸

加热头镇丝安装时抹一点润滑油

(965.005)

6空气分配器2-中心孔

3=罩

，=温度传感器4=加热头

5=外部活化的空气分配器

6=挡板

◎=调节孔

8=加热器

§=空气分配器

W=P1设定模具

温度咚定在50。时调整P1

CFH12

P,=1.7mbars+0.3mbar(17mmwc+3mmwc)

CFA712：

P,=3mbars-0.5mbars(30mmwc-5mmwc)

P=在成型杆部分操作侧压力表的读数。

机器在正常运行时的压力为27-28mbar(260-270mmwc)(约380°)

设定指导：

借助设定模具8701.5925l(CFA112-32)ifn8707.59208(CFA712-32),旋转出口将四个轨道的活

化图形调整到一致，用普利斯通管测量底部加热动态压力。

1底部横向折叠的基本设定

4=轴

3=皮带振动频率45Hz

3=成型杆轴

4=主驱动轴

5=张紧轮

6=张紧镶丝

用镶丝6张紧皮带，直到张紧频率为45Hz

870151001CFA112-32

X4儿:

870751001CFA712-32

到

L

底部横向折叠对成型杆的位置

。=成型杆

0=折叠位置

3FA112-32A=18.15±0.3mm

B=4mm

C=16.15±0.3mm

CFA712-32A=19.75±0.3mm

B=4mm

C=17.75±0.3mm

使用模具8701.59238(CFA112-32)和

8707.59238(CFA712・32)设定尺寸"C”。

尺寸“A”和“C”可以通过驱动齿轮设定

（如上图⑥）。

从：870151002CFA112-32

到

1.2底部横向折登对成型杆的位置

。=成型杆

0=横向折叠

A=18.25±0.3mm

B=4mm

C=16.25±0.3mm

使用模具8701.59238设定尺寸“C”。

设定步骤：脱开横向折叠轴和齿轮来调整。

从

870151(X)2CFA11232

到

从

到870751001CFA112-32

2底部横向折叠设定

。二成型杆

◎二折叠块打开的停止位置

CFA112-32A=23±1mm

B=69±1mm

405

C=0.5mm■'''-一一①

D=15±0.5mm

E=15±0.5mm

E

CFA712-32A=32.5±1mm

B=81.5±1mm

C=0.5

D=18±0.5mm

E=12±0.5mm

使用模具8701.59238(CFA112-32)和

8707.59238(CFA712-32),设定尺寸

“A”。

从：870151001CFA112-32

从:870751001CFA712-32

1底部纵向折叠的基本设定3=折叠板前止点

4=底部压座最低位置

。=360°刻度盘5=可调节的座子

0二成型杆6=压板

0=镶栓

8=镖母

9=折叠板

m=六角镖栓

CFA112-32A=2.8±0.2mm

B=18.4±0.2mm

CFA712-32A=

B=2O.3±o,2mm

FI=60°

设定：

-稍微松开固定折叠板上的六角镶栓的。

-松开镖母8,调节压板6上的镖栓1,直

到达到尺寸“B”。

-检查“B”

-锁紧镖栓K）和镇母8

2设定底部纵向折叠凸轮为了适应客户不同的纸盒，调整螺栓4和螺栓5

改正底部纵向折叠的运动

@=凸轮

2=传动架

3=带滚轮的杠杆

4=螺栓

从

870151(X)1CFA112-32

到

870151035CFA112-32

从

到870751001CFA712-32

1行程设定3=偏心螺栓

4=气缸

。=成型杆在压制位置（无纸盒）刻度为180。5=六角螺母

0=底部压座（在最低位）6=成型杆的前端面

d=压座的前端面

8=垫片

Pl=最小5bar

CFA112CFA712

人U.1+0.2U.1+0.2

g26.75±0.125.25±0.1

初步设定：

在安装压座拧六角螺母5的时候不要有间隙

但也不能压紧，然后锁紧。

在气缸4没有压力的时候，压座应该能用手自由

轻松的上下移动。

设定成型杆6的前端面和压座至的端面平齐，可

通过成型秆轴上的卡箍来调整。此调整只能在

分度齿轮箱在工作的位置时候才能实现（刻度

设为180°）

设定底部压座的上止点

注意：

设定时不要有纸盒在成型杆上：

—偏心螺栓在最低

一建立压力，调节偏心螺栓3设定尺寸“A”。

一用塞尺检查“A”下止点的距离由垫片8决

定。

下止点的距离由垫片8决定。

从：870151036CFA112-32

2行程设定5=六角螺母

。=成型杆在压制位置（无纸盒）刻度为180。6=成型杆的前端面

@=底部压座（在最低位）0=压座的前端面

3=偏心螺栓8=调整螺丝

4=气缸9=锁紧螺栓

H）=上止点

=下止点

Pl=最小5mbar

A=0.1+0.2mm

B=7.56±0.2mm

C=26.75±0.1mm

初步设定：

在安装压座0,拧六角螺母5的时候不要有间隙但也不能压

紧，然后锁紧。

在气缸4没有压力的时候，压座应该能用手自由轻松的上下移

动。

设定成型杆6的前端面和压座7的端面平齐，可通过成型秆轴

上的卡箍来调整。此调整只能在分度齿轮箱在工作的位置时

候才能实现（刻度设为180。）

设定底部压座的上止点

注意：

设定时不要有纸盒在成型杆上：

-偏心螺栓在最低

一建立压力，调节偏心螺栓3设定尺寸“A”。

一用塞尺检查“A”

设定底部压座的下止点

注意：

成型杆上没有纸盒

一拧出锁紧螺栓9

一建立压力，用调整螺丝8设定尺寸“B”

一用塞尺检查尺寸“B”并拧紧螺栓9

3侧面导板的设定@=成型杆在垂直停止位置

@=底部压座的下止点

3=导板

A=0.65±0.05mm

1推出器的基本设定

。=成型杆中心轴

0=推出器后止点

3=推出器前止点

4=杆

5=360°刻度盘

CFA112-32A=271.2mm

CFA712-32A=270mm

B=9.5mm

C=1.75±0.2mm

D=Stroke=195+0.5mm

2行程设定在300。时,用销(870159239)对齐凸轮上

0的孔和机架5上的孔。

@=360°刻度盘

0=推出器凸轮

3=轴

4=销

5=轨1侧机架

刻度盘=300°

注意:

3纸盒导向的设定

。=有纸盒的成型杆

”横梁

3=偏心螺栓

CFA112-32A=52.5±0.2mm

CFA712-32A=64.5±0.2mm

用设定模具870159002设定对称。

从870151001CFA112-32

到

870151024

对

从870151026

到870751001CFA112-32

870751015

1套链对齐

1.1套链的参考位置

机架

（轨4侧）

架

0机

=（轨侧）

条1

3=链

4-销

5=套链运动方向

注意：

套链在张紧的时候用销4（8605.59209）在

预折站处检查链条的位置。

对：870151025CFA112-32

从：870151027

从：870751016CFA712-32

1.2套链的参考位置

注意：

套链在张紧的时候用销4（8701.59008）在

预折站处检查链条的位置。

A=671.5±0.5mm

1.3设定套链间距

6=套链（轨4侧，固定）

0=销

3=套链（轨1侧，松开）

4=运动方向

5=设定模具

A

模具8701.59111和链条。和3成90°,

在耳翼折叠站和超声波站之间安装模具8701.59111,

使模具的销子在链节的内侧。

1.4套链的安装CFA112-32（大槽上有小切口）

7=与运动垂直方向的止边。

力=设定模具8=链条运动方向

0=机架（轨4侧）

3=套链

4=链销

5=链条

6=运动方向的止边

e=套炼固定螺丝

K)=CFA712-32与运动方向的止边。

检查尺寸

A--137.5+gmm

DFA112-32B=111.5mm

C=1mm

CFA712-32B=105.5mm

D=0.5mm

使用模具8701.59103(CFA112-32)和模

具8707.59103(CFA712-32)安装套链。

注意：

在耳翼折叠站安装。

耳翼折叠站放倒一边。

设定模具的使用会引起尺寸“A”和“C”

的不同。

安装步骤：

—在轨4侧边◎安装模具。到链条销4上。

-在拧紧螺丝9的时候，将套链3靠在模具

档块面6(或ID)和

2.1套链张紧高度设定3=机架的上边

4=高度调节螺丝

@=橡胶气缸5=接近开关(链条拉长)

a=链轮轴6=接触板

A=142.5±0.1mm图1

注意：

-调整完螺丝高度后将螺丝4拧回来。

-驱动侧（图1）

—操作侧（图2）

2.3链轮的位置

=轨4侧机架

0=轨1侧机架

3=链轮（轨4侧）

4=链轮（轨1侧）

5=弹片

6=链轮轴（轨4侧）

。=链轮轴（轨I侧）

A=38.2+0.3mm

1底部导轨的基本设定

4=底部导轨的上面（最小尺寸）

0=机架的上端面

3=底部导轨的上面（最大尺寸）

C=125±0.2mm（安装尺寸）

D=165mm（固定尺寸）

CFAU2-32：

设定模具870159105

FormatA+0.3B+0.3Settingjig

125ml33mm-8701.59232

150ml20mm-8701.59233

200ml-7mm8701.59234

250ml-33mm8701.59232

CFA712-32：

设定模具870759105

FormatA+0.3B+0.3Settingjig

150ml36.5mm-8707.59200

200ml17mm-8707.59202

250ml--8707.59203

300ml-21mm8707.59205

330ml-32mm8707.59206

350ml-39.5mm8707.59207

1滚轮轴在上下运动杠杆的位置

凸轮，上下运动

a=滚轮轴

3=润滑油槽

A=Rmax=122.22mm

注意：

安装滚轮轴时要注意油槽在图示便于拆卸的

位置。

6-齿轮

2=轴

3=折叠工具

2齿轮（非完整）位置

夹紧齿轮。到轴0上,

得到对称的运动。

从：870151001CFA112-32

到

从：870751001CFA7I2-32

到

3折叠块和折叠工具

3.1对齐折叠块

折

叠苑

0=轨

1

折

叠

0=轨

苑

机

架

3=轨1

，

机

架

4=轨L4

，

=直

5尺

用直尺5对齐四个折叠块。

从：870151013CFA112-32

到

从：870751013CFA712-32

到

3.2位置对中6=圆柱销

@-板

为了将折叠块3定位在折叠轨的中央，松开

横

0-档

螺母5,用螺栓4移动横档0。然后锁紧螺母

折

3=叠

5。

螺

4栓

-

螺

5母

=

。=折叠工具

0=设定模具

3=折叠中心模块

4二轴

5=杠杆

6=轴承块

@二气缸

8=固定板

9=轨1机架

加=提升杆

10790033

A=0.5mm

D=244mm

CFA112-32B=84mm（打开时的尺寸）

C=25mm（#26。与水平方向）

CFA712-32B=82.5mm（打开时的尺寸）

C=30.8mm932.5。与水平方向）

初装：设定整个气缸7（气缸在缩回的位置）和轴

设定杠杆5对轴4的距离C（与水平大概成承块6的长度D。

26°）,然后锁紧。

通过移动气缸◎和提升杆K）上的固定板8

（气缸缩回），使用模具8701.59427完成

折叠工具。和折叠中心块3之间的距离A。

锁紧提升杆M）上的固定板8。

在轴承块6上完成最终设定。

从：870151033CFA112

到

从：870751033CFA712

到

4折叠支撑

6=导向杆

0=横档

3=压紧块

4=螺栓

5=折叠支撑

为了设定折叠三角块出与套链对中，先稍微

松开螺栓0,通过压紧块3调整横挡。，然后

锁紧螺栓4。

5折叠头位置

5.1折叠头横向和纵向位置

0=横挡

折叠

0-D、

机架

3-轨

设定

-具

4模

-套链

5

使用模具48701.59120(CFA1I2-32)和8707.591237(CFA712-32)设定折叠头。的位置。

套链在静止位置：

套链在轨1和轨4的位置平齐。

用模具4在轨1和轨4完成设定。

从：870151001CFA112-32

到

5.2中心模块对套链的位置

@=套链

3=折叠中心模块

A=1.15mm

B=50mm

C=36.7mm

D=1mm

从：870751001CFA712-32

到

5.3