GB∕T 19472.1-2019 埋地用聚乙烯（PE）结构壁管道系统 第1部分：聚乙烯双壁波纹管材

代替GB/T19472.1—2004国家市场监督管理总局中国国家标准化管理委员会I本部分为GB/T19472的第1部分。本部分代替GB/T19472.1—2004《埋地用聚乙烯(PE)结构壁管道系统第1部分：聚乙烯双壁波——修改了氧化诱导时间的检验方法(见4.2,2004年版的4.2);——修改了弹性密封圈的要求(见4.4,2004年版的4.4);——删除了SN2的环刚度等级，增加了SN10的环刚度等级(见2004年版的5.1);——删除了哈夫外固连接示意图(见2004年版的6.2);——增加了管材的物理力学性能中密度的要求(见7.4); 修改了管材的物理力学性能中环柔性的要求(见7.4.2004年版的7.4):——修改了管材的物理力学性能中烘箱试验的要求(见7.4,2004年版的7.4);1埋地用聚乙烯(PE)结构壁管道系统GB/T19472的本部分规定了埋地用聚乙烯(PE)双壁波纹管材(以下简称管材)的术语和定义、符GB/T2828,1—2012计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划GB/T2918—2018塑料试样状态调节和试验的标准环境GB/T3682.1—2018塑料热塑性塑料熔体质量流动速率(MFR)和熔体体积流动速率(MVR)的测定第1部分：标准方法GB/T6111—2018流体输送用热塑性塑料管道系统耐内压性能的测定GB/T8806—2008塑料管道系统塑料部件尺寸的测定GB/T9647—2015热塑性塑料管材环刚度的测定GB/T14152—2001热塑性塑料管材耐外冲击性能试验方法时针旋转法GB/T19278—2018热塑性塑料管材、管件及阀门通用术语及其定义GB/T19466.6—2009塑料差示扫描量热法(DSC)第6部分：氧化诱导时间(等温OIT)和氧ISO13968:2008塑料管道及输送系统热塑性塑料管材环柔性的测定(Plasticspipingandductingsystems—Thermoplasticspipes—DeterminationofringflexibiGB/T19278—2018界定的以及下列术语和定义适用于本文件。2与外径相关的公称尺寸。[GB/T19278—2018,定义2.3.5]与内径相关的公称尺寸。d平均外径meanoutsidediameter在管材上(不包括承口、插口)任一波峰最大截面测量的外圆周长除以3.142(圆周率)所得的值。[GB/T19278—2018,定义2.3.11]在管材(不包括承口)的同一截面处相互垂直的两个或多个内径测量值的算术平均值。[GB/T19278—2018,定义2.3.15]在承口的同一截面处平均内径的最小允许值。[GB/T19278—2018,定义2.3.16]层压壁厚wallthicknessoftheinsidelayer(waterwaywale在管材的波纹之间管壁任一处的厚度(见图1)。3管材外壁任一处的厚度(见图1)。连接密封处与承口内壁圆柱端接合长度(见图2)的最小允许值。MFR:熔体质量流动速率(meltmass-flowrate)4材料4料，聚乙烯(PE)树脂含量(质量分数)应在80%以上。4.2聚乙烯(PE)树脂聚乙烯(PE)树脂的性能应符合表1的规定。表1聚乙烯(PE)树脂的性能耐内压(80℃,环应力3.9MPa.165h)无破坏，无渗漏采用A型密封头(80℃,环应力2.8MPa.1000h)熔体质量流动速率(5kg,190℃)氧化诱导时间(200℃)密度注：聚乙烯(PE)树脂的弹性模量和抗拉强度性能指标参见附录“用相应的挤出料加工的实壁管进行试验。仅允许使用来自本厂生产的同种管材的清洁回用料。4.4弹性密封圈弹性密封圈应符合GB/T21873—2008的要求。5产品分类与标记5.1.1管材按环刚度进行等级分类，见表2。表2公称环刚度等级等级SN12.5环刚度/(kN/m²)485.1.2管材按尺寸分为内径系列和外径系列，内径系列的管材尺寸用公称内径DN/ID表示，外径系列的管材尺寸用公称外径DN/OD表示。标记如下：示例：公称内径为500mm,环刚度等级为SN8的PE双壁波纹管材的标记为：双壁波纹管PEDN/ID500SN8GB/T19472.1—20195GB/T19472.1—2019双壁波纹管环刚度等级材料代号6.1管材结构典型的结构如图1所示。d——管材的内径；e层压壁厚；e₁——内层壁厚：图1管材结构示意图6的承插连接(见图2a)]及借助套筒式管件的承插连接[见图2b]]两种。7要求与轴线垂直，插口端位于波谷区。管材波谷区内外壁应紧密熔接，不应出现脱开现象。管材有效长度L一般为6m,其他长度由供需双方协商确定。长度不准许有负偏差。77.3.2.1外径系列管材的尺寸应符合表3的规定，且承口的最小平均内径Dm.m应不小于管材插入端公称最小平均最大平均最小平均最小层压最小内层最小外层最小接合外径外径外径内径壁厚壁厚壁厚长度7.3.2.2内径系列管材的尺寸应符合表4的规定，且承口的最小平均内径Dimm应不小于管材插入端公称内径最小平均内径最小层压壁厚最小内层壁厚最小外层壁厚最小接合长度8——demmax≤1.003Xd。7.3.2.3管材的最小承口壁厚e₂.min应不小于管材最小层压壁厚emn的1.5倍。7.3.2.4管件的承口壁厚应符合表5的规定。管材外径最小承口壁厚e管材的物理力学性能应符合表6的规定。环刚度/(kN/m²)SN12.5冲击性能(TIR)/%环柔性管材无破裂，两壁无脱开，内壁无反向弯曲烘箱试验无分层，无开裂密度/(kg/m³)氧化诱导时间(200℃)/min蠕变比率注：管材的弯曲模量和拉伸屈服应力性能参见附录B。9条件B:径向变形连接密封处变形5%管材变形10%温度(23±2)℃内部静液压(15min)0.005MPa不泄漏内部静液压(15min)0.05MPa不泄漏内部负气压(15min)-0.03MPa≤一0.027MPa条件C:角度偏差d≤315mm:2°315mm<d,≤630mm:1.5*温度(23±2)℃内部静液压(15min)0.005MPa不泄漏内部静液压(15min)0.05MPa不泄漏内部负气压(15min)-0.03MPa≤一0.027MPa按图1所示位置，按GB/T8806—2008的规定进行。按GB/T8806—2008的规定，垂直于管材轴线绕外壁(任一波峰的最高点)一周，紧密贴合后，按图2所示，按GB/T8806—2008的规定，测量承口相互垂直的两内径，以两内径的算术平均值试验按GB/T14152—2001的规定进行。实验温度为(0±1)℃,用V型托板，落锤质量和冲击高度见表8。当计划使用地区通常要在-10℃下进行安装铺设时，落锤质量和冲击高度见表9。公称尺寸/mm落锤质量/kg表9落锤质量和冲击高度(适用于-10℃下进行安装铺设的管材)公称尺寸/mm落锤质量/kg冲击高度/mm2001的图2或表5判定TIR值。试验按ISO13968:2008进行，试验力应连续增加。当试样在垂直方向外径变形量为原外径的表10抽样方案单位为根样本大小n拒收数Re201301501812122334678a)按5.2规定的标记；c)可在—10℃下安装铺设的管材应标记一个冰晶(*)的符号。符合本部分PE原材料的弯曲模量和拉伸强度性能要求见表A.1。表A.1PE原材料的弯曲模量和拉伸强度性能单位参考值弯曲模量拉伸强度(资料性附录)管材的弯曲模量和拉伸屈服应变性能符合本部分的管材的弯曲模量和拉伸屈服应力性能见表B.1。表B.1管材的弯曲模量和拉伸屈服应力性能单位推荐值弯曲模量拉伸屈服应力本附录规定了三种基本试验方法，用于在所选择的试验弹性密封圈型接头的密封性能。C.2试验方法分类试验方法分为下列三种：——方法1:用较低的内部静液压评定密封性能；——方法3:内部负气压(部分真空)。C.2.2.1原理试验加压要维持一个规定时间，在此时间应检查接头是否泄漏(见C.2.2.4.5)。C.2.2.2.1端密封装置有适当的尺寸和使用适当的密封方法把组装试样的非连接端密封。该装置的固定方式不可在接头上产生轴向力。C.2.2.2.2静液压源连接到一头的密封装置上，并能够施加和维持规定的压力(见C.2.2.4.5)。能够排放组装试样中的气体。能够检查试验压力是否符合规定的要求(见C.2.2.4)。C.2.2.3试样试样由一节或几节管材和(或)一个或几个管件组装成，至少一个弹性密封圈接头。被试验的接头C.2.2.4.1水温试验水温为(23±2)℃。C.2.2.4.2安装C.2.2.4.3试验记录根据C.2.2.4.4和C.2.2.4.5进行试验时，观察试样是否泄漏。并在试验过程中和结束时记下任何——方法1:较低的内部静液压试验压力p₁为0——方法2:较高的内部静液压试验压力p₂为0.05MPa(1+10%)。C.2.2.4.5试验方法至少5min,更粗的管放置至少15min。在不小于5min的期间逐渐将静液压力增加到规定的试验压力p₁或p₂,并保持压力至少15min,或到因C.2.3内部负气压试验(部分真空)使几段管材和(或)几个管件组装成的试样承受规定的内部负气压(部分真空)经过一段规定的时规定的内部负气压测定的压力测量装置(见C.2.3.4.3和C.2.3.4.6)。图C.1内部负气压试验的典型示例试样由一节或几节管材和(或)一个或几个管件组装成，至少含一个弹性密封圈接头。被试验的接头应按照厂家的要求进行装配。下列步骤在环境温度为(23±2)℃的范围内进行，在按照C.2.3.4.5实验时，温度的变化不可超将试样安装在试验设备上。C.2.3.4.3试验压力选择以下方法试验压力：——方法3:内部负气压(部分真空)试验压力p₃为—0.03MPa(1±5%)。按照C.2.3.4.3的规定使试样承受一个初始负气压ps。C.2.3.4.5试验方法将负气源与试样隔离。测量内部负压，15min后确定并记下局部真空的损失。记录局部真空的损失是否超出内部负气压p₃的规定要求。试验条件分下列三种：——条件A:没有任何附加的变形或角度偏差；C.3.2条件A:没有任何附加的变形或角度偏差由一节或几节管材和(或)一个或几个管件组装成的试样在试验时，不存在由于变形或偏差分别作用到接头上的任何应力。C.3.3条件B:径向变形C.3.3.1原理在进行所要求的压力试验前，管材和(或)管件组装成的试样已受到规定的径向变形。C.3.3.2设备设备应能够同时在管材上和另外在连接密封处产生一个恒定的径向变形，并增加内部静液压(见图C.2),它应符合C.2.2.2和C.2.3.2:a)机械式或液压式装置，作用于沿垂直于管材轴线的垂直面自由移动的压块，能够使管材产生必需的径向变形(见C.3.3.3)。对于直径等于或大于400mm的管材，每一对压块应是椭圆形的，以适合管材变形到所要求的值时预期的形状，或配备承口端与压块之间的距离1应为0.5d。或100mm,取其中的较大值。b)机械式或液压式装置，作用于沿垂直于管材轴线的垂直面自由移动的压块，能够使连接密封处产生必需的径向变形(见C.3.3.3)。压块宽度bg,应根据管材的外径d。,规定如下：c)夹具，必要时，试验设备可用夹具固定端密封装置，抵抗内部试验压力产生的端部推力。在其他情况下，设备不可支撑接头抵抗内部的测试压力。图C.2所示为允许有角度偏差(见C.3.3)的典型设置。对于密封圈(一个或几个)放置在管材端部的接头，连接密封处径向变形装置的压块