IDR尿素工艺操作规程

四川泸天化股份有限公司发布2007-12-01实施2007-10-01发布尿素一车间操作规程LTH·GF四川泸天化股份有限公司发布2007-12-01实施2007-10-01发布尿素一车间操作规程LTH·GF/C-02-008-2007代替Q/LTH·GF四川泸天化股份有限公司质量体系作业文件引言近年来，四川泸天化股份有限公司(以下简称“本公司”)各主要生产装置分别进行了较大规模的技术改造。虽然各生产装置在改造时均编制了相应的操作规程或修订了相关部分并颁布执行，但是由于：首先，经过一段时间的运行，应从实践中总结经验教训，对原有规程进行补充、修订、完善；其次，原有操作规程在表述、编制体例方面不够规范；因此，本公司决定对主要生产装置的操作规程进行重新编制、修订，以企业标准的形式正式发布。本系列操作规程作为本公司操作运行及编制专题方案的依据，对各个主要生产装置的正常运行、开停车、事故处理等各方面均提出了明确的要求，是操作运行的法规，应遵照执行。日常管理工作(包括开、停车，事故处理)中，凡本规程中已明确规定的事项，可不再编制方案而在相关的文件(开停车进度表、命令书等)中引用标准号-条款编号。凡是各专题方案中与本系列操作规程不一致的工艺指标、操作程序，均应通过相应的审批程序，方可下发执行。在执行过程中，各车间应及时收集应予完善、修订的意见并反馈到生产部，以便适时修订，使本系列操作规程更趋于科学、合理、可操作。但是在修订文件未下发前，仍然应遵照本系列操作规程执行。本系列操作规程包括：a)合成一车间操作规程(LTH·GF/C-02-020-2006)；b)尿素一车间操作规程(LTH·GF/C-02-008-2007)；c)合成二车间操作规程(LTH·GF/C-02-016-2006)；d)尿素二车间操作规程(LTH·GF/C-02-017-2007)；e)公用工程车间操作规程(LTH·GF/C-02-018-2006)。本系列操作规程按照GB/T1.1—2000《标准化工作导则—第一部分：标准的结构和编写规则》进行编写。在此强调指出，由于未统一规定，以往各种技术文件中条款表述所用的助动词用词不规范，执行过程中理解时可能/容易产生歧义或不一致(例如：怎样理解“必须严格执行”、“必须执行”、“严格执行”、“应执行”的差别)。对于标准条文，应作出唯一的解释。附GB/T1.1附录E(规范性附录)条款表述所用的助动词，供理解本系列操作规程；在以后起草各类技术文件中宜按此附录规定进行表述。四川泸天化股份有限公司生产部2006.12.01

GB/T1.1—2000附录E(规范性附录)条款表述所用的助动词表E.1~E.4中给出了条款表述中助动词的使用规则。表E.1所示的助动词用于表示要准确地符合标准而应严格遵守的要求。表E.1要求助动词在特殊情况下使用的等效表述(见6.6.1.应有必要；要求；要；只有……才允许不应不允许；不准许；不许可；不要不使用“必须(must)”作为“应(shall)”的替代词(以避免将来某标准的客观要求和客观的法定责任相混淆)。不使用“不可”(maynot)代替“不应”(shallnot)表示禁止。为了表示直接的指示，例如涉及试验方法所采取的步骤，使用祈使句。示例：“开启记录仪。”表E.2中所示的助动词用于表达在几种可能性中推荐特别适用的一种，不提及也不排除其他可能性，或表示某个行动步骤是首选的但未必是的要求的；或(以否定形式)表示不赞成但也不禁止某种可能性或行动步骤。表E.2推荐助动词在特殊情况下使用的等效表述(见6.6.1.宜推荐；建议不宜推荐不；推荐……不；建议不；建议……不表E.3所示的助动词用于表示在标准的界限内所允许的行动步骤。表E.3允许助动词在特殊情况下使用的等效表述(见6.6.1.可允许；许可；准许不必不需要；不要求在“允许”的情况下，不使用“可能(possible)”或“不可能(impossible)”。在“允许”的情况下，不用“能(can)”代替“可(may)”。注：“可(may)”代表标准所表达的许可，而“能(can)”涉及标准使用者的能力或其面临的可能性。表E.4所示的助动词用于陈述由材料的、生理的或某种原因导致的可能和能够。表E.4可能和能够助动词在特殊情况下使用的等效表述(见6.6.1.能能够；有…的可能性；可能不能不能够；没有…的可能性；不可能注：见表E.3的注。前言20世纪60年代，本公司引进了第一套水溶液全循环工艺的尿素装置，当时该装置具有国际先进水平，设计生产能力xxxtUr./d。1989年采用斯那姆等压双汽提工艺(简称“IDR”)进行节能改造，该工艺具有水溶液全循环工艺和汽提工艺的特点，生产能力为750tUr./d。由于改造初期对该工艺认识不够，又无同类型装置可借鉴，加上该工艺先天不足，投产以来走了不少弯路。经公司领导、各职能部门、广大工程技术人员长期的共同努力、艰难探索，进行了大量技改，使该装置运行日趋正常，现已完全达到设计生产能力，为公司创造了良好的经济效益。因对IDR的技改较多，不少工艺指标、控制方法已改变、原有操作手册已不能满足生产需要，过去积累的成功经验有必要纳入新的操作规程，为此组织尿素一车间工程技术人员编写了这套操作规程。为了方便使用，将工艺流程及设备说明、工艺参数、工艺条件、操作法等相关内容编入附录。本规程是对各版本操作规程的补充、完善和规范。本规程覆盖的范围是尿素一车间各岗位和各相关单位。本规程是尿素一车间工艺操作最高层次的操作文件，是编制工艺专业其它程序、方案等的依据。本规程LTH·GF/C-02-008-2007《尿素一车间操作规程》代替——C－09－001《日产750吨IDR尿素工艺装置操作手册》 1996年版——LTH.GF/C－02－008《尿素一车间水解系统改造操作法》 2000年版——LTH.GF/C－02－008《尿素一车间P410操作规程尿一风选操作规程》 2001年版——LTH.GF/C－02－008《日产750吨IDR尿素工艺装置操作手册补充说明》 2001年版——LTH.GF/C－02－008《日产750吨IDR尿素工艺装置操作手册操作法变更》 2002年版与上述版本的操作规程相比，本规程在内容、编写规则方面主要变化如下：——修改了水解系统操规程、总控联锁操作规程、系统停车排放的清洗方法，补充了风选系统操作规程；将过去十年积累的开停车及排放清洗的成功经验纳入操作规程。——对原操作规程中的数据表进行整理和补充，增加了水解系统、风选系统物料流程图和物料平衡表，增加了重要工艺参数一览表，增加了联锁报警一览表等。——增加了环境、职业健康和成品质量的内容。——编写规则、条文表述按照GB/1.1－2000《标准化工作导则－第一部分：标准的结构和编写规则》执行，规范了条款表述所用的助动词。本规程由四川泸天化股份有限公司生产部提出。本规程由四川泸天化股份有限公司尿素一车间起草。本规程由四川泸天化股份有限公司生产部审核定稿。本规程起草人：皇金海、闵劲、李容、宋鸿超审核：审定：批准：四川泸天化股份有限公司生产部2007年5目次TOC\o"1-2"\h\z\uLTH·GF/C-02-008.1-2007尿素一车间操作规程第1部分班长主控操作规程1开车前的准备工作 12开车 73停车 94总控联锁操作规程 14LTH·GF/C-02-008.2-2007尿素一车间操作规程第2部分现场岗位操作规程1开车前的准备工作 152开车 213停车 23LTH·GF/C-02-008.3-2007尿素一车间操作规程第3部分泵岗位操作规程1简易物料流程 272运行前的准备和检查 283高压空气压缩机(P2A/B/C) 294钝化剂给料泵G4A/S 305高压液氨泵P203/204/205 306一段甲铵泵P409/410 317二段甲铵泵P404/405 328高压冲洗水泵G7 329离心泵 3310泵的紧急停运 33LTH·GF/C-02-008.4-2007尿素一车间操作规程第4部分二氧化碳压缩机岗位操作规程1开车 352正常停车 363紧急停车 374倒车 375正常操作指标 37LTH·GF/C-02-008.5-2007尿素一车间操作规程第5部分附录附录A(资料性附录)设计基础与成品尿素质量 39A1设计基础 39A2成品尿素质量 40附录B(资料性附录)尿素工艺基本原理 42B1尿素的合成 42B2合成反应液的分解与分解气的回收 45B3尿素溶液的蒸浓 46B4尿素的结晶和造粒 48B5缩二脲的生成与防止 49B6废水处理 49附录C(资料性附录)尿素一装置工艺流程说明 50C1常用仪表符号和设备符号说明 50表C1仪表字母代号 50表C2工段号 50表C3设备位号-类别代码 50C2工艺流程说明 51C3物料平衡表 55C4部分工艺指标的计算方法 55表C4工艺系统物料平衡表 57表C5风选系统物料平衡表 62表C6水解系统物料平衡表 63C4简易物料流程图 63附录D(规范性附录)主要工艺参数一览表 66表D1温度 66表D2压力 67表D3液位 68表D4流量 69表D5分析-1 70表D6分析-2 70附录E(规范性附录)联锁报警一览表 72表E1工艺联锁报警值 72表E2P1联锁报警值 72表E3P101/P102联锁报警值 73表E4P203/P204/P205联锁报警值 74表E5P409/P410联锁报警值 74表E6P2A/P2B/P2C联锁报警值 74表E7刮料机及长短皮带联锁 74表E8风机鼓风机及提升皮带联锁 75附录F(资料性附录)设备数据表 75表F1换热器数据表 75表F2容器数据表 77表F3压缩机风机 80表F4泵 80表F5喷射器其它转动机械 82表F6安全阀防爆板 83表F7调节阀 84表F8流量计 90表F9液位变送器 93表F10润滑剂 93附录G(资料性附录)安全操作指南 95本附录未完；请综合合一、尿一两部分的原稿G1环境安全 95G2职业健康安全 95G1装置内常规接触化学物质安全数据 100G2安全意识 106G3操作人员日常安全工作职责 107G4安全准备 108附录H(资料性附录)理化数据 109表H1饱和蒸汽数据表 109表H2常用压力单位换算 109表H3氨的压力-沸点 110表H4液氨温度-密度 110表H5几种气体安全允许浓度和爆炸极限 110表H6尿素在水中的溶解度 110尿素一车间操作规程第1部分班长主控岗位操作规程1开车前的准备工作1.1一般准备1.1.1所有的物料(包括CO2、NH3、H2O、H2O2等)、电、蒸汽、润滑油、N2、仪表空气已达工艺要求，且保证供给。1.1.2所有测量、指示、报警、联锁、传送、调节、分析、记录、仪表确认良好备用。1.1.3联系仪表开E1、E2的γ射源。1.1.4调试调节阀：通知现场岗位配合，调试所有调节阀是否灵活好用，阀位与风压是否对应；将各调节阀置手控关闭状态。1.1.5辅助物料引入界区：a)仪表空气：接到通知后，联系调度，通知现场岗位将仪表空气引入界区；b)氮气：接到通知后，联系调度，通知现场岗位将氮气等引入界区；c)冷凝液(脱盐水)：接到通知后，联系调度，通知现场岗位开冷凝液(脱盐水)进界区总阀将冷凝液(脱盐水)引入界区，V901液位控制在>90%；d)循环冷却水：1)接到通知后，联系调度，通知现场岗位开各冷却器冷却水进出口切断阀及E12出口阀和G9泵进出口阀，关各冷却器冷却水排放阀；2)开各机泵油冷器、齿轮箱的冷却水进出口切断阀；3)开H403封头上高点排气阀和循环冷却水最高点排气阀；4)将循环冷却水引入界区内，全开TIC512、TIC509、HIC509、TIC511、PIC602调节阀，关HIC512，开循环冷却水进、出界区总阀，FR501显示流量应>2000m31.1.6工艺联锁调试、复位(详见工艺联锁操作说明)：a)联系机、电、仪对P1、P101、P102、P203、P204、P205、P409、P410、P2A/B/C联锁进行测试，并投用；b)联系仪表对高压圈超高压联锁(PAHH403)、E3壳侧低液位联锁(LALL406)、系统手动停车联锁(SHUTDOWN)进行测试；c)主控工艺联锁复位(见工艺联锁操作说明)，将高压圈PAH403联锁投用；将E3锅炉水低液位联锁LALL-406切除。1.2高压圈充液及试压查漏1.2.1通知现场岗位，高压圈内部连通a)按顺序开E2、E1液相，R1上、下段四处连通阀；开E3、E4低点至E2气相三处连通阀以及HV401/404、PV403/704、LV703切断阀，开中间吸收旁路切断阀；b)开LV405A/B前切断阀；D1惰气至LV405A/B后切断阀；关LV405/B后切断阀；c)关高压圈的各点打水第一阀和根部阀，开排放阀；关各1~5#H2O2的根部阀；关HV411/412/413前后切断阀，开排放阀；d)全开LIC403/404、LIC405A/B、HIC401/404、PIC403/1.2.2高压圈充液当V901液位达50%，联系调度后，通知现场岗位启动P901/902、P501/502、P410，将V901冷凝液由P501/502或P901/902送至P410进口，由P410送至E3、E4，高压圈充液，P410控制在~100r/min。1.2.3高压圈试压a)当LIC403达到50%液位时，注意PV403压力，当压力上涨，降P410转速，逐步关小PIC403将压力升至5.0MPa、10.0MPa、15.0MPa、20.0MPa；b)通知现场岗位，分级检查高压圈回路设备、管道阀门、密封面，是否有泄漏；c)试压合格后，通知现场岗位停P410、P501/502，全开PIC403卸压。1.3E5系统试压查漏1.3.1通知现场岗位开PV408、FV401/404、HV403、PT415第一切断阀及P203/204/205出口第二切断阀，关PV408、FV401/404、HV403、PT415第二切断阀及P203/204/205出口第一切断阀，开FV401排放阀、FV404排放阀、氨泵出口排放阀、PT415加氨排放阀、HV403打水根部阀。全开PIC408、FIC401/40404？？？、HIC403。1.3.2通知现场岗位启动G7，控制出口压力在20.0MPa后，由PV408处向E5系统加水，当高压氨泵出口排放阀出水后关排放阀，当FV401/404两处出水后关两排放阀，当PT415处出水后关排放阀，当HV403处出水后关打水根部阀。注意观察PI408压力变化。1.3.3当E5系统加满水后，现场岗位由PV408打水处排放阀控制E5系统压力在5.0MPa、10.0MPa、15.0MPa、20.0MPa，分级加压详细检查整个E5系统有无泄漏(试压过程中应密切注意PI408压力变化，现场岗位要有专人配合，若压力上涨过快，应及时开大PV408打水排放阀卸压)，无问题后将E5系统水排尽待用。同时关FV401第一切断阀，开FV401第二切断阀、R1下段连通阀。1.4循环系统试压查漏1.4.1a)通知现场岗位，开S403/404气相第一、二切断阀，PV509切断阀；b)通知现场岗位关LV405A/B第二切断阀、LV405A/B处FQ11/12的切断阀、LV501A/B切断阀、一甲泵进口切断阀、1#H2O2切断阀、E8至D6切断阀、PV509打水阀及副线切断阀；c)现场岗位确认E8→中吸旁路→C702→X701流程畅通，配合主控调试调节阀保证调节灵活；d)通知现场岗位启动G5泵，开LV405A/B第二切断阀后G5至循环加水阀向循环系统加水，当一段循环和E8加满水后，用PIC509控制压力在1.8MPa，岗位详细检查系统设备、管线、阀门(填料)、法兰有无泄漏，无问题后关加水阀系统待用。1.4.2二段循环试压查漏a)通知现场岗位，关LV501A/B、C405/406气相切断阀，关S405/406至D6切断阀；b)通知现场岗位，开LV501A/B后至循环加水阀，并开C405/406气相排放阀，出水后关；c)用LIC502控制压力在(0.4~0.5)MPa，通知现场岗位详细检查系统设备、管线、阀门(填料)、法兰有无泄漏，无问题后关加水阀，系统待用。1.4.3中间吸收系统试压a)通知现场岗位，开PV510前后切断阀、HV504A/B前后切断阀；b)通知现场岗位，关D1至C404切断阀、LV504后切断阀、S401气相旁路切断阀、HV504A至S401下液切断阀、S401下液至E15切断阀；c)现场岗位确认S401→C702→X701流程畅通，配合主控调试调节阀保证调节灵活；d)试压：通知现场岗位P407/408进口打冷凝液，用PIC510控制压力在1.1MPa，通知现场岗位详细检查系统设备、管线、阀门(填料)、法兰有无泄漏，无问题后停P407/408，系统待用。1.4.4二段吸收系统试压a)通知现场岗位，开PV513前后切断阀、HV506前后切断阀、LV505B前后切断阀；b)通知现场岗位，关LV504后切断阀、C405/6气相切断阀、V2至H407切断阀、H407至V701排方阀、P702/703至H407切断阀、V403至D6、V701排放阀、H408、V404至V701排放阀、LV505B切断阀、S401下液至E15切断阀、二段泵进口第一切断阀、PV513后吹除蒸汽阀；c)现场岗位确认PV513→X701流程畅通；d)通知现场岗位，启动P512/513进口打冷凝液，全开HIC506、LIC505B向二段吸收充液，充满后用PIC513控制压力在0.3MPa；e)通知现场岗位，详细检查系统设备、管线、阀门(填料)、法兰有无泄漏，无问题后停P512/513，系统待用。1.5建立蒸汽系统及查漏高压圈充液3h后，联系调度，开始建立D2、D3、D7、D8蒸汽。1.5.1通知现场岗位，向D2、D3、D7、D8充蒸汽冷凝液为视镜的50%。1.5.2通知现场岗位，检查确认PV304/306/308/310切断阀处于关闭状态。开TV708处排放阀，开界区内3.4MPa蒸汽TV708前第一、第二切断阀，开3.4MPa蒸汽进入界区切断阀副线小阀，蒸汽管排水暖管；PI302达3.0MPa，关TV708处排放阀，缓慢开蒸汽入界区总切断阀，严防因汽击振动损坏管道设备。1.5.3通知现场岗位，开D3至E5A冷凝液旁路切断阀和PV306切断阀后，手动缓慢开PIC306向D3引蒸汽(防止汽击)，当PIC306压力达0.6MPa时，检查无泄漏后，PIC306整定在0.5MPa投自控。1.5.4通知现场岗位，开D2至LV301旁路切断阀和LV301至D3切断阀，打开PV304切断阀后，手动缓慢开PIC304向D2引蒸汽(防止汽击)，分别依次在1.0MPa、2.0MPa、2.5MPa逐级检查有无泄漏，无问题后关小PIC304降压至1.0MPa并将PIC304整定在1.0MPa投自控。1.5.5通知现场岗位，建立D7、D8保温蒸汽。开LV303到D3的切断阀，PV308切断阀，稍开PIC308，缓慢向D7引蒸汽，分级1.0MPa、2.0MPa检查有无泄漏，无问题后将PIC308整定在2.0MPa投自控；用D3的蒸汽来建立D8，整定PIC310为0.25MPa投自控。开所有安全阀的保温或加热蒸汽切断阀，开各保温蒸汽及冷凝液切断阀1.5.6通知现场岗位，开E3至D3、E4至D8蒸汽连通阀。1.5.7通知现场岗位配置好双氧水，送入D5待用。1.6高压圈升温、钝化1.6.1E3/4壳侧充液，通知现场岗位，开PV413/402、LV407/402切断阀，启动G5A/S；开PIC413、PIC402、LIC407/402向E3、E4壳侧充冷凝液至70%，LIC407/402投自控。待LIC407液位达60%时，将联锁LALL406投用。1.6.2高压圈升温，通知现场岗位，开FV406/410切断阀和E1、E2壳侧冷凝液切断阀；缓慢开FIC406、FIC410向E1、E2分别加入400kg/h蒸汽，逐步调节其蒸汽加入量，严格控制R1的TR1-5的温升速率8~1.6.3高压圈钝化，通知现场岗位，开HV411/412/413切断阀，以及CO2入E2切断阀，启动P2空压机；开HIC411/412/413向R1、E1、E2送空气分别为11kg/h、47kg/h、86kg/h。通知现场岗位，开D1、R1、E1、E8液相双氧水注入点切断阀，启动G1.6.4当TR1-5达100℃时，全开HIC411/412/413保证最大空气加入量，维持3~5h1.71.7.1建立E8调温水系统通知现场岗位，关调温水至V801排放阀，开LV506切断阀、副线阀向E8调温水系统引冷凝液，保持HY3301应有少量溢流，开G2进出口切断阀，开G2泵体排气阀排气，出水后关排气阀，开调温水最高点排气阀排气，出水后关排气阀，按离心泵开车程序启动G2运行。1.7.2通知现场岗位，连通一、二段分解、闪蒸(A系统为例)a)开V405气相切断阀、C405气相切断阀、S403气相两切断阀、LV501A切断阀；b)开PV509切断阀、C403到S401切断阀、PV510前后切断阀、S401底部出口切断阀、S401到E15切断阀、V404至P407切断阀、HV506前后切断阀、LV504前后切断阀、LV505B前后切断阀、PV513前后切断阀、E15到H407切断阀、LV505A后切断阀；c)开TV505A/506A、HV501A切断阀、E7A、H401、H405冷凝液切断阀；d)关一、二段循环走水切断阀；e)启动P512，开LIC505B向H408送液，LIC505B指示达50%时启动P407，开LIC504A给定50%投自控；当LV505A指示50%时启动P404/405向E8送液；当E8液位LI503达50%时，启动P410向E3/4送液，控制P410转速在30r/min运行。1.7.3通知现场岗位水解系统打压查漏a)开P703至C1切阀、PV004前后切断阀、LV002至H407切断阀、LV704后切断阀及进C1的两切断阀、LV705后切断阀、LV706前切断阀、C1到E11切断阀、C1到H703的切断阀和副线阀、PV705至C1上段两切断阀；b)关P703至C702切断阀、PV004副线阀、LV706副线阀、G1与G11的进出口阀、LV001后切断阀；c)向R2液位计引仪表水；d)全开LIC705、PIC705/004；关LIC704/706；e)开P901/902到P703出口管线的切断阀，向C1充液；当LIC705达50%，启动G1向R2充液；当LI704达100%时，停G1，开TV708后切断阀和逐渐开TIC708向R2送蒸汽，由PIC705来控制R2压力，到1.8MPa查漏检查；f)R2升压检查合格后，稍开TIC708对R2进行升温，要求TR708升温至>150g)当C1上、下段和V2充满后，通知泵岗位关P901/902到P703出口管线的切断阀，开FV705切断阀和FIC705向C1送蒸汽；由PIC004控制压力，升压到0.3MPa查漏处理；查漏完后关FIC705等待开车。1.7.4a)开P203/204/205进口三切断阀；b)关进界区氨管线总阀、P203/204/205进、出口走水阀及进口回氨球阀和至V701的排放阀；c)通过进界区氨管线进口总阀后向氨管线加G5A/S走水，向氨管线充液，由G5升压到2.01.7.5引氨、预热1.7.5.1通知现场岗位，开进界区NH3总切断阀，P203/204/205泵体引氨，依次打开各泵进口第一、第二、第三切断阀，开泵P203/204/205出口第一切断阀及阀后至V701排放阀，关HV201A/B、HIC202、P203/204/205出口第二切断阀和进口回氨球阀。联系调度引氨，通知合一开P201/20202出口回氨球切断阀，由氨球内的液氨引入泵体，同时利用出口至V701排放阀将泵体、管道积水置换到V701，结霜后关闭其排放阀，氨泵引氨完备。1.7.5.2联系调度送氨。通知现场岗位，注意P203/204/205泵进口压力，通知合一启动氨升压泵P201或P202，用回氨球阀控制高压氨泵进口压力PI204指示到2.0MPa。待氨系统压力达2.0MPa后，开P204出口切断阀向E5系统引氨，待E5系统充满氨后，关P204出口切断阀，用P204回氨球阀控制氨泵进口压力，等待开车。1.7.5.3通知现场岗位，打开E5A至E5D冷凝液切断阀，0.6MPa蒸汽至HV301切断阀，开E5D、E5Dbis排水阻汽阀前后切断阀和PV311旁路切断阀，D2至E5C蒸汽HV304切断阀，E5C冷凝液至D3的排水阻汽阀前后切断阀，D2至E5B冷凝液进出口切断阀，开D2、D3冷凝液旁路阀，关HV302切断阀、PV311前切断阀。1.7.5.4稍开TIC505A/506A、HIC501A，E7A、H401、H405引蒸汽预热。稍开HIC301/302预热E5Dbis、E5A至~100℃。稍开HIC303/304预热E5B、E51.7.6通知现场岗位，……(补充完整，使之成为与1.7.5、1.7.7相称的标题)开P703至C702切断阀、LV703前切断阀、至D6切断阀；关至C1的切断阀，C702转D6；开D6→X701切断阀，启动P701、P703；调节FIC701阀位，使FIC701流量为6000kg/h；开LIC703，给定60%，1.7.7通知现场岗位建立CO2压缩机调温水a)检查P1、P101/2气缸夹套完好；b)关V801壳侧外排阀、底部至溢流管排放阀、P1、P101/2调温水外排阀、G8至风选系统切断阀、TV432、H701旁路切断阀；c)开P1、P101/2调温水进出口总阀、各段缸调温水进出口切断阀、H701冷却水进出口切断阀、TV432前后切断阀；d)开P901/2至V801切断阀向V801充液，当V801溢流管视镜有溢流后，按离心泵正常开车程序启动G8A/S，控制泵体出口压力(0.2~0.4)MPa，控制调温水温度PIC432给定49℃投自控，1.7.8启动P1联系调度，通知现场岗位，启动P1，逐级加压至五段出口达20MPa，检查无问题后，卸压空转,等待系统投料。1.7.9通知现场岗位，皮带系统检查。a)检查长、短皮带、刮料机、卸料小车各减速箱及滚筒油杯，加油到位；b)检查确认造粒塔内以及下料槽、皮带上杂物已清除干净，联系电工对B601、B605、B623、B650、G3A/S检查绝缘后送电；c)点试电机运转，查看运转方向是否正确；d)长、短皮带启动运转，刮料机盘车1~2圈，无异常即可启动投入正常运行；下料小车移至指定位置。1.7.10联系电工配合试皮带系统联锁1.7.10.1要求：a)长皮带(B623)停车→短皮带(B605)、刮料机(B601)跳车；b)短皮带(B605)停→刮料机(B601)跳车。1.7.10.2风选装置联锁示意图：引风机(P802)→鼓风机(P801)→提升机(L801)→短皮带(B605)→刮料机(B601)。1.7.10.3配合电工试联琐：a)P802停车→P801跳→L801跳→B605跳→B601跳；b)P801停车→L801跳→B605跳→B601跳；c)L801停车→B605跳→B601跳。1.7.11通知现场岗位，蒸发系统试压查漏a)进一步确认系统各类阀门处于关闭状态；b)二段分离器真空表改换为(0.1~1.0)MPa量程的压力表，开根部切断阀；联系机械在后冷凝器进气管法兰处加盲板；c)开FIC601用P901向系统加入冷凝液，开HIC601用HV601切断阀控制压力在(0.1~0.15)MPa；d)仔细检查系统设备、管线、阀门(填料)、法兰有无泄漏，无问题停加水，排放后拆除盲板，二段分离器恢复真空表，系统待用。1.7.12蒸发系统进水试抽真空(以蒸发A系统为例)a)通知现场岗位，蒸发冷凝液槽V502加冷凝液或脱盐水到位，并检查V501、V701液位≥20%；b)通知现场岗位，开各压力表、压力传送器根部阀，开E13A、E14A、H503/507下液管各切断阀、S602进出口切断阀，开分配盘处总阀及至A系统切断阀，开G3S泵出口循环两切断阀、PJ3A/7气体出口切断阀、E9气相至PJ7切断阀、PV604A和c)通知现场岗位，关S603进、出口切断阀，关分配盘至D6、至B系统切断阀，关A/B系统造粒阀，关系统内工艺管线上各低点导淋排放阀，关E13A/B气相连通阀、E13A和H507喷淋水切断阀、E9气相至H503/507切断阀、E9喷淋水阀、PJ4A前后冲水阀，关S503下液走水第一阀和根部阀，开排放阀；d)通知现场岗位，关E4至喷射泵的连通切断阀；开D3至喷射泵的连通切断阀及喷射泵进口总切断阀，管道排液预热；e)通知现场岗位启动P501/502送冷凝液，用FIC601A控制水量在(6~8)m3/hf)当LIC602A有液位指示后，通知现场岗位启动G3S泵往V501打循环g)通知现场岗位开PJ5A/6A喷射泵进口阀，用HIC601A控制调节，二段压力PR607A达(3.5~10)kh)循环管线视镜有水流动时，破真空，停G3S，停走水、等待开车。1.7.13风选充液、建立循环a)通知现场岗位，开G8A/S到风选的冷凝液总阀、调节阀LV801前后切断阀、旁路切断阀、过滤室高位槽进口切断阀、LV802前后切断阀；全开LIC801/802向C802/801充液b)待C802液位达50%时，通知现场岗位启动P805，一路打循环，一路向C801送液；循环建立正常后，LIC802整定50%投自控；c)当C801液位达20%时LIC801整定20%投自控；通知现场岗位，启动P804运行，开P804至填料层的切断阀，启动文丘里循环泵P803运行，向X802送液，在C801内部打循环；d)观察TI803温度，当TI803＜35℃时，通知现场岗位，开界区来低压蒸汽总阀，开进C801的蒸汽切断阀e)检查确认风选装置联锁“SA”开关打到“解除”位置，联系调度后，通知现场岗位，按顺序启动引风机P802、鼓风机P801，调整P801/802风门开度，使流化床上部保持微负压，控制在(-5~-20)mmH2O，启动皮带运输机L801；f)通知现场岗位，启动风机P601/603或P602/604运行，启动造粒喷头X602或X603运行，开造粒管线的预热蒸汽阀。1.8.高压圈与循环连通流动升温1.8.1IDR钝化完毕，通知现场岗位，关R1下段、R1上段，E1、E2液相四处连通排放阀、关E3、E4低点至E2气相三处连通阀，关小HV404到E3切断阀，全开HV404到E4切断阀。1.8.2通知现场岗位，打开LV405A后切断阀，关LV405B前切断阀与A循环系统连通，开D1到H401的限流孔板FQ11的前后切断阀。1.8.3PIC403调节阀开至30%~50%。调节FIC406/410蒸汽，按(8~12)℃/h的升温速率使R1升1.8.4调节LIC403液位至50%，LIC404液位至80%，LIC405液位至50%，等待开车。2开车2.1尾气吸收、解吸系统开车2.1.1通知现场岗位开FV502切断阀，调节FIC502加入150kg/h的氮气，AIC701投用，PIC704压力给定0.55MPa2.1.2通知现场岗位开FV705切断阀，开FIC705缓慢向C1底部加蒸汽。通知现场岗位，开PV004前后切断阀及PV004前加蒸汽切断阀向PV004前加少量蒸汽，便于PV004的控制，控制PIC004在0.23MPa投自控。2.1.3当TR2-5达100℃2.1.4通知现场岗位，开FI005切断阀向C1塔加少量空气(≤5m3/h2.1.5通知现场岗位，开X701→V1切断阀，关X701外排阀。当V1液位达50%后，通知现场岗位，启动G10A/S向C1送液，控制LIC001在60%投自控。2.1.6通知现场岗位启动P702送稀碳铵液直接到C1。当LIC705达到60%时通知通知现场岗位启动G1A/S向R2送液，调节LIC705/706/704均在50%、PIC705在1.7MPa、TIC708在200℃2.1.7当LIC002有液位显示时，通知现场岗位启动G11A/S，开G11A/S→C1塔顶切断阀向C1塔送回流液，调节FIC003控制TR2-5≤114℃(FIC003控制在~2.5t/h)；通知现场岗位，开G11A/S→E12进口切断阀(注：该阀对TI002作辅助调节，如TI002能达到指标则不开此阀)、LV002切断阀、LIC002向H407送液切断阀，LIC002在50%投自控(注意保持LIC002有开度)。根据TI002温度变化情况，联系现场岗位2.1.8通知现场岗位，调节C1→H703主、副线切断阀，控制TI001A≤110℃，TI003A≤1202.1.9调节FIC705，控制TR2-6≥141℃(注意保证C1塔气液比，防止漏液)2.1.10调节FIC705、TIC708蒸汽量，对C1出口废液取样，使其中NH3＜30ppm、Ur＜30ppm。2.2送NH32.2.1通知现场岗位，开HV403前后切断阀，PV408前后切断阀，校对PIC408风压和PV408阀位是否一致。2.2.2与现场岗位联系，确认E5系统周围人员清理完，联系调度同意后，将PIC408开至70%开度，通知现场岗位启动P204(以P204为例)，当泵运行指示灯亮，PIC408压力、HIC202A流量指示上升，立即开大HV202A，密切注意PIC408压力，防止超压(当PIC408压力出现超压，应立即按P204的紧急停车按钮，并且送NH3前PV403阀位应开至30%~50%，减少对PV403的调节)，通知现场岗位检查确认关闭回氨球阀。2.2.3调节FQI201氨量为~6t/h，控制好TI301、TIC302温度，当TI301、TI302的温度稳定后，增加氨的加入量到FQI201氨量为10~12t/h。2.2.4全开HIC403向E3送NH3，关小PIC408至60%风压。2.3送NH3后的调整2.3.1调PIC304至1.5MPa投自控，逐步增加FIC406/410开度，控制调节TR1-5达152.3.2控制好LIC403/40404/405液位，防止串气。2.3.3开LIC501A且给定30%投自控，开HIC501A、TIC505A/506A；全开HIC508和关HV508旁路，调节TIC512到88℃投自控；调节TIC511在402.3.4随着系统调节，一甲泵转速控制在35~40r/min，高压圈出来的溶液循环到V501，当V501液位LI601达到40%时，通知现场岗位，启动P501将V501液打至D6，启动G6A/S把D6液打至V701或联系送尿二。2.4送CO2及送料后的调整2.4.1联系调度后，通知现场岗位，P1加压至20MPa，检查设备无问题后，由PIC102放空。2.4.2当PIC403>8MPa、TR1-5>150℃(向系统送氨约60min.后)，通知现场岗位确认开进E2的CO2切断阀，全开XV405/401，缓慢关严PIC102，向系统送CO2达12000kg/h，调节HIC202A加入量，使rFR203的NH3/CO2(wt2.4.3控制PIC304至2.2MPa，调节FIC406/410向E1、E2分别加入5500kg/h、5000kg/h蒸汽(系统满负荷时E1、E2所需2.5MPa蒸汽分别为9385kg/h、12500kg/h)。2.4.4调整PIC408的加氨量，全开HIC403，使E3出液温度TR408尽快升至170~185℃2.4.5调整R1液位LIC403在50%，E1液位LIC404在80%，E2液位LIC405在50%~80%，逐渐关PIC403风压到8%~10%，最小可关PIC403至5%，禁止将PIC403关严(防止惰气积存发生爆炸)。2.4.6当R1出液温度TR1-5达180℃时，通知现场岗位，开FV401前后切断阀，开FIC401向R1下段送氨，开FV404前后切断阀，开FIC404向E1底部2.4.7通知现场岗位，E5系统倒换加热源。把D2冷凝液引入E5C、E5B，开D2至E5C冷凝液进出口切断阀，关HV304前切断阀及冷凝液排水阻汽阀前后切断阀，关D2冷凝液旁路切断阀；开LV301至E3切断阀，关LV301至D3切断阀，开D3至E5A冷凝液切断阀，开LV302前切断阀，关E5A蒸汽切断阀、E5D出口排水阻汽阀，关D3至LV302旁路切断阀；开0.25MPa蒸汽至HV301切断阀，开PV311前切断阀，关PV311旁路切断阀。2.4.8调节LIC301/302分别给定至15%，投自控。2.4.9调节PIC413/402分别0.55MPa、0.35MPa投自控。2.4.10将一、二段循环分解温度TIC505A/506A分别给定160℃、140℃投自控(2.4.11控制PIC509开度，逐步调节PIC509压力至1.8MPa，控制好E2液位LIC405在50%~80%，防止E2窜气造成一段循环超压。2.4.12在PIC403压力、TR1-5温度逐步上升同时调节一、二段泵转速。2.5中间吸收系统开车2.5.1当V404溶液的氨浓度达24%(wt)、高压圈稳定、E8液位稳定时，增加C403/40404加水量。2.5.2通知现场岗位，中间吸收系统由旁路转主线，中间吸收系统开始投用。2.5.3将TIC509给定在>75℃投自控，防止冷凝过度形成爆炸性气体。PIC510在1.0MPa投自控，根据AIC701氧含量(＜5％)控制FIC502氮气流量，2.5.4通知现场岗位，水解系统由旁路转主线，C702改走C1。2.6蒸发送造粒风选投料2.6.1当V501溶液温度TI4-22达88℃，通知现场岗位，停止向D6送液，转入蒸发A系统打循环，FIC601A控制进料量8~15m3/h，当LIC602A有液位指示2.6.2通知现场岗位，开D3至E16A加热器蒸汽总阀，关D2至E16A加热器蒸汽总阀。开TV608A、TV609A蒸汽切断阀和冷凝液切断阀，全开TIC608A/609A，逐步将尿液温度提到TIC608A>2.6.3通知现场岗位，开PJ5A/6A蒸汽进口切断阀，用HIC601A缓慢将二段压力尽量提到指标(使TIC609A>132.7℃)，关HIC601A2.6.4通知现场岗位，开PJ3A蒸汽进口切断阀，用PIC604A缓慢将一段压力提到指标，并控制好一、二段蒸发之间压差在25~302.6.5一、二段蒸发温度分别达130℃、140℃，一、二段蒸发压力分别达30kPa、10kPa稳定后，通知现场岗位，停造粒管线预热蒸汽，关尿液循环第一切断阀，开送造粒阀送造粒。稍开HIC603对循环管线冲洗2.6.6通知现场岗位，检查下料槽、刮料机、皮带运行正常后，将尿素转风选运行，将造粒塔来的尿素颗粒送入流化床，将风选后的尿素颗粒送入散装仓库。总控在辅台上将风选装置联锁“SA”开关打到“投用”位置。2.6.7当C801尿液浓度达到40%时，通知现场岗位，开文丘里循环泵P803至V501切断阀，开始将洗涤液返回蒸发系统，并调整C801、C802液位保持恒定。2.7系统加负荷(增开B系统循环)2.7.1通知现场岗位，将一、二段分解及闪蒸连通，开V406气相切断阀，C406气相切断阀，S404气相切断阀；开LV501B切断阀。2.7.2通知现场岗位，开TV505B/506B、HV501B切断阀、E7B、H402、H406冷凝液切断阀、手控TIC505B/506B、HIC501B阀位至2%、预热E7B、H402、H406。2.7.3通知现场岗位，打开LV405B前后切断阀，D1到H402的限流孔板FQ12的前后切断阀，向H402引惰气。2.7.4通知现场岗位启动P101/102加压至18MPa，检查设备无问题后控制P101/102二段进口压力0.1MPa向E2送CO2，将系统负荷加为18000kg/h(注意系统加负荷不要过快，即每次加量<20002.7.5调节HIC202氨量，使NH3/CO2rFR=0.78(wt)，调节FIC406、E-1蒸汽加入量到73202.7.6手控LIC403/404，分别将R1液位控制在30%、E1液位在85%，手控开LV405B、LIC501B/502B，调节LIC405液位在50%~80%，LIC501B/502B液位在30%投自控。2.7.7手控开HIC501B、TIC505B/506B将一、二段循环温度提到158~160℃、138~1402.7.8通知现场岗位，增开蒸发系统。2.7.9系统调整正常后，当系统负荷FR408>18000kg/h，通知现场岗位，系统钝化空气改为P1进口加入，FI152显示钝化空气加入量控制在190~220m3/h，关HV413，H2O23#加入点改走R1底部，1h3停车3.1局部停车3.1.1蒸发系统停车清洗(A系统为例3.1.1.1通知现场岗位，检查保证3.1.1.2通知现场岗位，关循环管线蒸汽预热阀，开G3S泵出口循环第一阀，尿液往V501循环，关造粒阀，开造粒管线蒸汽阀，吹除造粒管线残留尿液，确认畅通(当双系统运行时，停一套蒸发，应先关造粒阀，后开循环阀)3.1.1.3TIC608A/609A、LIC602A、PIC604A保持原输出风压改手控，开PIC604A。通知现场岗位，关PJ4A蒸汽进口阀，关PJ3A/5A蒸汽进口切断阀，开HIC601A控制二段压力-0.23.1.1.4通知现场岗位，全关TV608A/609A蒸汽切断阀及冷凝液切断阀，将尿液降至<1103.1.1.5通知现场岗位，停G3S泵，关分配盘处进A系统切断阀，并从分配盘和FV601A处加冷凝液清洗A系统，关循环管线切断阀，系统清洗液改走D6，开S405至D6管线上的排放阀确认清洗干净后停走水(双系统均不运行，可P501改打冷凝液清洗)3.1.1.6通知现场岗位，开循环管线的吹除蒸汽，关PJ6A蒸汽进口切断阀3.1.2循环系统停车清洗(A系统为例3.1.2.1通知现场岗位，检查保证LV502A→3.1.2.2通知现场岗位，关LV405A前切断阀、FQ11前后切断阀3.1.2.3通知现场岗位，关TV505A/506A、HV501A切断阀及副线阀，E7A、H401、H405冷凝液3.1.2.4通知现场岗位，关S403气相切断阀、C405气相切断阀、V405气相切断阀3.1.2.5通知现场岗位，开S405→D6排放阀，开LIC501A3.1.2.6一、二段循环分离器视镜无液位显示、PR507A<1.0MPa后，通知现场岗位，关LV405A走水排放阀，开G5A/S→LV405A第一切断阀和根部阀，关LV502A→D6管线排放伐，向循环系统加水清洗，同时开S403气相排放阀、C405气相排放阀3.1.2.7循环A系统充满水(S403气相排放阀、C405气相排放阀分别出水)后，通知现场岗位，关LV405A走水排放阀，开LV502A→3.1.2.8通知现场岗位，反复走水清洗直至系统清洗合格(由LV502A→D6管线排放阀可知)3.1.2.9当系统清洗合格后，通知现场岗位，关LV405A注意：用水清洗循环系统时，要加强对E3液位的监盘，如果E3液位在LIC407开完的情况下，仍然下降，应立即启动G5备用泵。3.2长期停车(正常停车)3.2.13.2.1.1停车前通知现场岗位，对高压圈内部连通阀和管线，以及排放总管进行打水确认畅通；走水检查E8→D6管线、S405/406→D6管线3.2.1.2停车前通知现场岗位，3.2.1.3钝化空气改由P2供应，通知现场岗位，开HV411/412/413切断阀，3.2.1.4通知现场岗位蒸发停运一套，移动卸料小车3.2.1.5风选停止加水，通知现场岗位，关G8A3.2.1.6通知现场岗位，3.2.1.7通知现场岗位，一、二甲泵的密封水由P703改为P901/903.2.23.2.2.13.2.2.2通知现场岗位，关HV403、FIC404第二切断阀，关FV401第一切断阀，PT415加氨根部阀，关FIC401/404、HIC403。通知现场岗位，停止E5C、3.2.2.3通知现场岗位开PV102前切断阀，开PIC102将CO2放空，关XV401/405，通知现场岗位停P1(P101/102)3.2.2.4通知现场岗位做好停高压氨泵的准备，注意用回氨球阀控制高压氨泵进口压力，防止超压，按辅台上P203/204/205的停车按钮停P203/204/205，当P203/204/205停车报警或FIC202指示下降，立即关PIC408、HIC202A/B/C，联系调度合一停送氨。通知现场岗位3.2.2.5断氨后，通知现场岗位，停止E5A/E5D/E5Dbis加热，D3冷凝液改走旁路，E5系统通过P203出口缓慢向3.2.2.6停车(即断NH3、CO2)以后，一段甲铵泵根据E8液位调节转速，逐渐控制到最低，二段泵打量以V403液位来调整(注意控制TIC512温度和E8液位)3.2.2.7通知现场岗位，按顺序开高压圈液相低点连通阀即LV405A3.2.2.8PIC403保持10%开度(避免惰气累积)3.2.2.9提高D3压力至0.6MPa，D2压力至2.6MPa的高限操作，FIC406/410保持100%开度。尽量开大LV405A/B，3.2.2.103.2.2.11LIC403/404逐渐开大至全开；全开PIC509，视一段循环压力PR509情况，控制LIC405A3.2.2.12双系统循环继续运行，蒸发一套运行，当V501液位<15%或蒸发二段温度提不起来后，通知现场岗位，蒸发系统停车，清洗置换。D2压力降至0.9MPa3.2.2.13待高压圈基本排空以后(以一段循环视镜、一段循环压力判断)，通知现场岗位，一段泵改打冷凝液(转速维持>90r/min)3.2.2.14一甲泵改打冷凝液30min以后，停一甲泵，通知现场岗位开高压圈气相低点连通阀，关LV405A3.2.2.15通知现场岗位，双系统循环与高压圈断开走水1h后停，清洗水往V501或D6排放。E8与循环系统隔离单独清洗；关E8到D6排放管走水清洗。PIC403全开、PIC704全开连通大气，P901/902(P501/502)3.2.2.16确认高压圈充满后(以中吸排放阀或PV403前排放阀出水为依据)，向中吸漫液10min；通知现场岗位，加N2与循环系统连通排放3.2.2.17通知现场岗位，关LV405A/B后切断阀，从LV405A/B后加水清洗一、二段循环分解、闪蒸系统，P407/408改打冷凝液清洗中吸系统，P512/513改走冷凝液往H407/408加水，清洗二段吸收系统，全开PIC513放空。充满水后，通知现场岗位，停P512/513、P407/408，开V403/404至V701排放阀、H407/408底部排放阀，中吸下液至V701排放阀排尽3.2.2.18高压圈蒸汽置换a)全开PIC403，通知现场岗位，全开PIC704和PV704旁路阀，中吸转旁路，关D1气相到E8切断阀、E8气相PV509前切断阀、LV703前切断阀，D1气相走中吸旁路，经C702到X701放空，开X701喷淋水；b)通知现场岗位，开高压圈排放总管第一阀，关排放总管外排阀，全开E2、E3和E4气相低点连通阀，全开R1下段低点连通排放阀、R1上段低点连通排放阀、E1液相低点连通排放阀、E2液相低点连通排放阀，全开HIC404、LIC403/404；c)通知现场岗位，开D2到高压圈排放总管蒸汽切断阀，向高压圈加入蒸汽；d)通知现场岗位，开高压圈以下外排阀：1)LV403前取样根部阀和排放阀；2)E1底部取样根部阀和排放阀；3)E2底部取样根部阀和排放阀；4)E1气相至R1止逆阀后外排阀；5)E2/3/4气相低点连通管线打水排放阀和根部阀；6)HV404前打水根部阀和排放阀；e)通知分析每30min在中吸旁路排放阀处取样分析一次；f)通知现场岗位，随时检查各排放点的情况，直至无氨味；g)在中吸旁路排放阀处取样分析NH3<0.5%(wt)后，通知现场岗位，关E2/3/4气相低点连通阀，关LIC403/404，对高压圈进行扰动置换，30min后在中吸旁路排放阀处再次取样分析；h)当NH3<0.5%(wt)后，通知现场岗位，关E1和E2液相低点连通排放阀，关R1上段底部排放阀，单独置换R1下段，30min后在中吸旁路排放阀处再次取样分析；i)当NH3<0.5%(wt)后，全开LIC403/404，通知现场岗位，全开E2/3/4气相低点连通阀，全开E1/2液相低点连通排放阀和R1上段底部排放阀，关D2到高压圈蒸汽切断阀，全开高压圈外排总阀；j)通知现场岗位，D2/3蒸汽卸压，交出大修；k)视情况通知现场岗位，启动P410打V901冷凝液，向高压圈打水10min，保证死角清洗置换干净，清洗水向X701排放；l)通知分析在高压圈排放总管处取样分析，当NH3<0.5%(wt)后清洗合格，高压圈停止清洗置换。3.2.33.2.3.1通知现场岗位，停G1A/S、P702、G10A3.2.3.2通知现场岗位，关V2→C1、E12、H407切断阀，停G11A/S、G9和空气3.2.3.3手动全开PIC004，逐步全开PIC705，将R2卸压至0.63.2.3.4通知现场岗位，3.2.3.5开FIC705继续向C1加少量蒸汽置换直到分析合格3.2.3.6待V2、V2→3.2.3.7关TIC708、FIC705，通知现场岗位，3.2.43.2.4.1风选装置联锁“SA”开关打到“解除”位置，3.2.4.2通知现场岗位依次按顺序停挡边皮带运输机L801、鼓风机P801、引风机P802(逐步关鼓风机和引风机风门保持压力平衡，当风门关完后停运风机)3.2.4.3通知现场岗位，关文丘里循环泵P803A/S至V501切断阀，开文丘里循环泵P803A/S至D63.2.4.4通知现场岗位，停洗涤塔循环泵P804A/S、过滤室循环泵P805A/S，关LV8013.2.4.5LIC801液位下降至~5%，通知现场岗位，停文丘里循环泵P803，加水清洗至D63.2.4.6通知现场岗位，开C801底部与C802连通阀，关P803至D6切断阀，开LV801前后切断阀，关高位槽进口切断阀，LIC802手控全开，C801加水清洗，清洗置换合格后开过滤室C802底部外排阀，C8023.2.53.2.5.1联系调度，停蒸汽系统。通知现场岗位，关PV308/310切断阀，开1至2处保温蒸汽分配盘的排放阀卸压，当压力<0.13.2.5.2通知现场岗位，关PV304/306切断阀，开D2、D3蒸汽排放阀卸压，当压力<0.13.2.5.3通知现场岗位关3.4MPa蒸汽进界区切断阀及副线阀，开TIC708、TR708后排放阀，3.3短期停车(24小时内)3.3.1.停车前通知现场岗位，将H2O2浓度加到4.0%~8.0%(wt)3.3.2~3.3.3同3.2长期停车中3.2.1~3.2.2.6各步骤(其中3.2.2.5改为E5系统保压15MPa)3.3.4全开HIC411/412/3.3.5停NH3、CO2后，PIC-3.3.6高压圈稀释降温，关小LIC405A/B，在二段吸收系统保持最小加水量情况下，维持一甲泵低转速运行3.3.7当V501液位降到10%时，通知现场岗位，3.3.8当R1温度TR1-5降到140℃时，通知现场岗位，高压圈与循环断开，高压圈封圈。E8向D6排放，循环单独清洗。一甲泵改打冷凝液3min，转速>90r/min，全开HIC401，清洗P410出口甲铵管线及E3/E4列管后停，停一甲泵后，全开高压圈气相低点连通阀。之后每4h通知现场岗位，启动一甲泵打冷凝液30min向开高压圈冲洗(每次开一甲泵都必须关高压圈气相低点连通阀3.3.9通知现场岗位，注意：PV403不能关死，避免惰气累积。3.4断电停车(总控联锁动作)3.4.1立即关HIC202A/B/C，关小LIC405A/B，关PIC408、FIC401/404、HIC403、XV401/3.4.2通知现场岗位关PV408、FV401/404、HV403现场切断阀，将D2、D3冷凝液转旁路，且D2冷凝液走D3，手控关死HIC301/302/303/3.4.3a)断电后迅速先开PIC604，再开HIC601空气吸入阀，通知现场岗位依次关PJ3/5/b)通知现场岗位蒸发打循环，将造粒管线内尿液倒回V501，确保造粒管线不被结晶堵塞；c)通知现场岗位尿液分配盘处全开界区外来冷凝液切断阀，对系统加水清洗；d)若界区外无脱盐水，系统电源不能很快恢复，应稍开TIC608/609手轮，通知现场岗位接临时胶管用蒸汽吹通各低点排放阀，将系统尿液就地排放。3.4.4PIC304降至0.9MPa、PIC306提到0.6MPa、PIC308稳定在2.0MPa、3.4.5若停车2h仍未恢复则通知现场岗位，3.4.6全开PIC509、防止E8超压，FIC406/410手控关小将蒸汽量分别减到2500kg/h、23.4.7若电源恢复，按联锁复位程序将联锁复位，等待调度许可后通知现场岗位，依次启动P901/902、P701/703、P512/513、P407/408、P501/502、G5A/S、P410向E3/E4送液，启动G2A/S、P2A/B/C、G4A/S及风选系统的离心泵运行。电源恢复后，应启动P501往蒸发系统加水清洗，确保管道畅通3.4.8若断电>15min则通知现场岗位，3.4.9若停车2h仍未恢复则通知现场岗位，3.4.103.5紧急停车3.5.1.a)断仪表空气、3.4MPa蒸汽及循环冷却水；b)系统严重超压，危及设备及人身安全；c)设备管道破裂、氨、甲铵大量泄漏原因不明，燃烧、爆炸等。3.5.2a)按紧急停车联锁按钮；b)迅速、果断判明情况，安全熟练地采取应急措施；c)~j)按断电停车3.4.1~3.4.8k)查明事故原因，根据事故性质，按短期、长期停车处理。4总控联锁操作规程4.1总控联锁的作用a)保护操作以及周围人员的人身安全；b)保护设备、管道不受损坏；c)防止有害物质外溅、防止反应液倒流。4.2联锁动作范围a)高压圈超高压联锁PAHH403，动作范围＞22.5MPa；？？？b)E3壳侧低液位联锁LALL406，动作范围<20%；c)系统手动停车联锁SHUTOWN，动作范围：触及和断电；d)CO2压缩机与XV405/401联锁，动作范围：P1、P101/102全停。4.3联锁动作后的现象a)表盘上正常运行(ONLINE)灯变红，总联锁(INTERLOCK)动作，灯变红，引起联锁动作的灯变红；b)P203/204/205、P1、P101/102、P409/410跳车并无法启动；c)FV401/404、PV408、HV403、XV401/405全部关闭(电磁阀失电)。4.4联锁动作后的操作步骤a)手动将FV401/404、PV408、HV403开到>10%，对应灯变为绿色；b)PAHH403≤22.5MPa？？？，LALL406≥20％，相对应灯为绿色或切除；c)允许复位灯(RESETREADY)变为绿色，按辅操台上联锁复位按钮，此时正常运行灯(ONLINE)变为绿色；联锁投用；d)CO2压缩机联锁动作后，P1、P101/102未开的情况下，XV401/405不能打开，只有在系统联锁投用或切除情况下，启动其中一台压缩机或切除CO2压缩机联锁后，才能打开该阀。尿素一车间操作规程第2部分现场岗位操作规程1开车1.1应具备的条件系统大修结束，所属设备、管道、电气、仪表已由各专业按规定验收合格。因检修需要而安装的临时管道及脚手架等障碍物应全部拆除。1.2准备工作1.1.1检查所有设备、管线已回装完整、正确，检查设备、管道保温已完整；检查各阀门的开关位置，应符合开车要求；检查打开所有压力表、流量计、液位计根部切断阀、安全阀、防爆板切断阀1.1.2检查所属运转设备是否完好可用，各润滑油加油点的油质、油位是否正常，手动盘车灵活。1.1.3确认1.1.4联系机械将大修时因检修需要增加的临时盲板拆除。1.1.5检查防护器材和工器具应准备齐全1.1.6接班长通知后辅助物料引入界区a)引仪表空气：接到班长通知后，开仪表空气进界区总阀，开仪表空气过滤器切断阀；将仪表空气引入界区；b)引氮气：接到班长通知后，开氮气进界区总阀及FV502切断阀；将氮气等引入界区；c)引冷凝液(脱盐水)：接到班长通知后，开冷凝液(脱盐水)进界区总阀将冷凝液(脱盐水)引入界区，V901液位控制在>90%；d)引循环冷却水：1)接到班长通知后，开冷却器C403/404、H403/407/408、E9、E15、H503/507/504/508、E13/14、H509/510/701/901冷却水进出口切断阀及E12出口阀和G9泵进出口阀，关各冷却器冷却水排放阀，开H403封头上高点排气阀和循环冷却水最高点排气阀；2)开各机泵油冷器、齿轮箱的冷却水进出口切断阀；3)联系班长将循环冷却水引入界区内，开循环冷却水进、出界区总阀，FR501显示的流量应>2000m3/h，三楼水压>0.254)当H403冷却器排气阀出水后关排气阀；当循环冷却水最高点排气阀出水后关排气阀。1.2高压圈充液试压查漏1.2.1内部连通a)按顺序开E2、E1液相，R1上、下段四处连通阀；开E3、E4低点至E2气相三处连通阀以及HV401/404、PV403/704、LV703切断阀，开中间吸收旁路切断阀,关中间吸收主线切断阀；b)开LV405A/B前切断阀；D1惰气至LV405A/B后切断阀；c)关D1→E8切断阀，开D1→C404切断阀，确保D1→中吸旁路→C702→X701畅通。1.2.2高压圈隔离a)关LV405A/B后切断阀；b)关高压圈的各点打水第一阀和根部阀，开排放阀；关各1-5#H2O2的根部阀；关HV411/412/413前后切断阀，开排放阀；c)关PV408、HV403、FV401/404和XV401/405后切断阀。1.2.3高压圈充液接到班长通知后，启动P901/902(P501/502)、P410将V901冷凝液由P501/502或P901/902送至P410进口，由P410送至E3、E4。1.2.4高压圈打压a)当高压圈加满水后，联系主控逐步关小PIC403将压力逐级升至5.0MPa、10.0MPa、15.0MPa、20.0MPa；分级检查高压圈回路设备、管道阀门、密封面，是否有泄漏；b)试压合格后停P410和P501/502，高压圈卸压。1.3E-5系统试压查漏1.3.1内部连通开PV408、FV401/404、HV403、PT415第一切断阀及P203/204/205出口第二切断阀，开FV401打水根部阀和排放阀、FV404打水根部阀和排放阀、氨泵出口排放阀、HV403打水根部阀和排放阀、PT415加氨排放阀。1.3.2系统隔离关PV408、FV401/404、HV403、PT415第二切断阀及P203/204/205出口第一切断阀，关HV-403、FV401/404打水第一切断阀。1.3.3系统充液联系主控后启动G7，控制出口压力在20.0MPa后，由PV408处向E5系统加水，当高压氨泵出口排放阀出水后关排放阀，当FV401/404两处出水后关两排放阀，当PT415处出水后关排放阀，当HV403处出水后关打水根部阀。1.3.4系统打压当E5系统加满水后，由PV408打水处排放阀控制E5系统压力在5.0MPa、10.0MPa、15.0MPa、20.0MPa分级加压详细检查整个E5系统有无泄漏(试压过程中应密切注意PI408压力变化；若压力上涨过快，应及时开大PV408打水排放阀卸压)，无问题后将E5系统水排尽待用。同时关FV401第一切断阀，开FV401第二切断阀、R1下段连通阀。1.4循环系统试压查漏1.4.1一段循环、E8试压查漏1.4.1.1内部连通：开S403/404气相第一、二切断阀、PV509前切断阀、中吸旁路两切断阀；关中吸旁路走水根部阀和外排阀；开C702气相PV704前后切断阀、C702液相到D6切断阀；关C702到H702切断阀、LV703走水根部阀和取样根部阀、C702气相出口排放阀；确认E8→中吸旁路→C702→X701流程畅通，各调节阀调节灵活。1.4.1.2系统隔离：关LV405A/B第二切断阀、LV501A/B前切断阀、一甲泵P409/410进口第一切断阀、1#H2O2根部阀、E8至D6切断阀、PV509打水根部阀及副线切断阀。1.4.1.3系统充液：联系主控一段循环充液，启动G5泵，关LV405A/B第二切断阀后G5走水排放阀，开LV405A/B第二切断阀后G5至循环加水第一切断阀和根部阀向循环系统加水。1.4.1.4系统试压：通知主控，当一段循环和E8加满水后，用PIC509控制压力在1.8MPa，岗位详细检查系统设备、管线、阀门(填料)、法兰有无泄漏，无问题后关加水阀系统待用。1.4.2二段循环试压查漏1.4.2.1内部连通：关C405/406液相排放阀、H405/406进口排放阀，开C405/406气相排放阀。1.4.2.2系统隔离：关LV501A/B前切断阀、C405/406气相出口切断阀、S405/406至D6切断阀。1.4.2.3系统充液：