8-鄯善嘉艺石雕有限公司安全现状评价(金)

鄯善嘉艺石雕有限公司石材加工厂安全现状评价报告法定代表人：蒋绿强技术负责人：牛刚项目负责人：金程基乌鲁木齐泰迪安全技术有限公司二零一三年二月评价人员鄯善嘉艺石雕有限公司加工厂安全现状评价组成员类别姓名资格证书号从业登记编号签字项目负责人金程基1100000000302851021283项目组成员况建国0800000000101141001936曾永刚0800000000101316001937李晓东0800000000101289004427李成玉1100000000303520021279报告编制人金程基1100000000302851021283报告审核人朱亮0800000000101310001933过程控制负责人崔娟娟0800000000203499012525技术负责人牛刚1100000000100466013574技术专家姓名专业签字秦永生机电阿里甫安全前言鄯善嘉艺石雕有限公司位于鄯善县城西石材工业园区，总投资为1000万元，年加工花岗岩荒料约5000m3，行政区划隶属于鄯善县鄯善嘉艺石雕有限公司为加强安全生产管理，建立、健全安全生产责任制度，完善安全生产条件，确保安全生产，防止和减少生产安全事故，保障企业员工生命和财产安全，促进经济发展，特委托我公司对鄯善嘉艺石雕有限公司石材加工厂进行安全现状评价。根据《安全评价通则》（AQ8001-2007）和其他有关法律法规的要求，我公司抽调专业技术与评价人员组成了鄯善嘉艺石雕有限公司安全现状评价小组，并于2012年10月24日赴石材加工厂进行了现场检查和资料收集，并与生产现场的领导和作业人员进行了交流，指出鄯善嘉艺石雕有限公司存在的主要危险隐患并督促尽快整改。为了保证评价报告准确、客观、公正反映鄯善嘉艺石材加工厂生产现状，由我公司领导与评价小组组织技术专家、专业技术与评价人员针对该加工厂的评价工作召开专题会议，对编写该加工厂安全现状评价报告制定了评价提纲与原则要求。该评价报告编写中经过了项目负责人、技术负责人、过程控制负责人多次审核与修改。为及时通告在安全现状评价中发现的重大隐患和预防伤亡事故危害，帮助石材加工厂及时整改存在的主要危险隐患，评价人员在现场调查及报告撰写过程中，对石材加工厂主要危险隐患与问题提出了初步整改意见与措施，并进行了及时反馈，以帮助石材加工厂进行整改，改善安全生产状况，使石材加工厂达到基本的安全生产条件。第一章评价目的、范围及依据1.1评价目的为贯彻“安全第一，预防为主”的方针，提高企业安全管理水平，控制生产中的危险、有害因素，预防事故发生，保护企业的财产安全及人员健康和生命安全。本次安全现状评价的目的：通过对该厂生产过程（包括工艺过程、工艺设备、操作条件、物料种类、公用设施）、职业卫生及安全管理工作进行科学分析，用科学的分析方法对实际生产中存在的主要危险、有害因素逐一进行辨识与分析并进行定性、定量评价，查找企业存在的危险、有害因素，确定其危害程度。为实现企业安全生产，减少事故发生，保障生产作业人员身心健康，针对性提出预防、控制、治理发生事故的对策和措施。为改善职工劳动环境、保护职工身体健康提供科学依据。防止和减少职业病给企业职工带来的危害。为促进企业安全管理系统化，形成安全教育、日常检查、操作维修等完整的安全管理体系。促进企业安全、文明生产，发挥企业开发建设的投资效益。1.2评价原则1）安全评价中始终贯彻突出重点、兼顾其他的原则。2）贯彻国家劳动安全卫生法规及有关方针政策，坚持评价工作为生产服务的指导思想。3）注重评价的针对性、科学性、严肃性、公正性和权威性。4）评价要做到评价报告的实用性，为企业提出科学合理的建议，为安全监督管理部门监管提供科学的依据。1.3评价依据1.3.1法律法规《中华人民共和国安全生产法》（发布时间：2002.6.29）。《中华人民共和国劳动法》（发布时间：1994.7.5）。《中华人民共和国职业病防治法》（国家主席52号令，发布时间：2011.12.31）。《中华人民共和国环境保护法》（发布时间；1989.12.26）。《中华人民共和国消防法》（发布时间；2009.5.1）。《中华人民共和国工伤保险条例》（国务院586号文，发布时间：2010.12.20）。《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》(国家安全生产监督管理总局令第30号，发布时间：2010.4.26)。《特种设备安全监察条例》(国务院令第549号，发布时间：2009.1.24)。国家安全监管总局办公厅关于贯彻实施《生产安全事故应急预案管理办法》的通知(安监总厅应急〔2009〕84号)。《新疆维吾尔自治区安全生产条例》（施行时间：2008.1）。《企业安全生产费用提取和使用管理办法》（财企[2012]16号文）。《生产安全事故报告和调查处理条例》（国务院493号令，发布时间：2007.3.28）。《新疆维吾尔自治区安全生产事故隐患排查治理条例》（发布时间：2010.3.31）。《国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知》（国发〔2010〕23号）。《作业场所职业健康监督管理暂行规定》（国家局2009年23号令）。《作业场所职业危害申报管理办法》（国家局2009年27号令）。《新疆维吾尔自治区职业病防治工作责任制与责任追究制（试行）》（区人民政府，2007年《关于印发<职业病目录>的通知》（卫法监发〔2002〕108号）。1.3.2标准规范《工业企业总平面设计规范》GB50187-2012《工业企业设计卫生标准》GBZ1-2010《建筑物防雷设计规范》GB50057-2010《建筑照明设计标准》GB50034-2004《建筑采光设计标准》GB/T50033-2001《建筑设计防火规范》GB50016-2006《厂矿道路设计规范》GBJ22-1987《工业企业厂内铁路、道路运输安全规程》GB4387-2008《机械工业职业安全卫生设计规范》JBJ18-2000《加工中心安全防护技术条件》GB18568-2001《焊接与切割安全》GB9448-1999《机械安全避免人体各部位挤压的最小间距》GB12265.3-1997《固定式钢梯及平台安全要求第1部分：钢直梯》GB4053.1-2009《固定式钢梯及平台安全要求第2部分：钢斜梯》GB4053.2-2009《固定式钢梯及平台安全要求第3部分：工业防护栏杆及钢平台》GB4053.3-2009《机械安全防护装置固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求》GB8196-2003《生产过程安全卫生要求总则》GB/T12801-2008《生产设备安全卫生设计总则》GB5083-1999《起重机械安全规程第1部分：总则》GB6067.1-2010《工业企业噪声控制设计规范》GBJ87-85《10kV及以下变电所设计规范》GB50053-1994《供配电系统设计规范》GB50052-2009《电力设备典型消防规程》DL5027-1993《用电安全导则》GB/T13869-2008《通用用电设备配电设计规范》GB50055-1993《低压配电设计规范》GB50054-2011《消防应急灯具》GB17945-2000《消防安全标志设置要求》GB15630-1995《建筑灭火器配置设计规范》GB50140-2005《安全标志及其使用导则》GB2894-2008《安全色》GB2893-2008《室外给水设计规范》GB50113-2006《危险化学品重大危险源辨识》GB18218-2009《危险货物品名表》GB12268-2005/XG1-2007《常用化学危险品贮存通则》GB15603-1995《压缩空气站设计规范》GB50029-2003《企业职工伤亡事故分类》GB6441-1986《生产过程危险和有害因素分类与代码》GB/T13861-2009《工作场所有害因素职业接触限值第1部分：化学有害因素》GBZ2.1-2007《工作场所有害因素职业接触限值第2部分：物理因素》GBZ2.2-2007《机械加工设备危险有害因素分类》GB12299-90《职业性接触毒物危害程度分级》GBZ230-2010《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》AQ/T9002-2006《机械设备防护罩安全要求》GB/T8196-2003《石材加工工艺防尘技术规范》AQ4220-20121.3.3行为依据1）石材加工厂安全现状评价报告委托书；2）石材加工厂安全现状评价报告合同书。1.3.4其他1）石材加工厂企业提供的相关证照复印件；2）评价人员调查收集与评价有关的企业现状资料。1.4评价范围根据《中华人民共和国安全生产法》的要求，受鄯善嘉艺石雕有限公司委托，我公司负责对鄯善嘉艺石雕有限公司石材加工厂进行安全现状评价，评价内容主要包括：（1）石材加工厂总平面布置。（2）石材加工厂设备及公辅设施。（3）石材加工厂供电电源、水源。（4）石材加工厂安全管理等。1.5评价程序评价程序主要包括以下内容：1）前期准备明确评价的范围，收集所需的各种资料，重点收集与现实运行状况有关的各种资料与数据，包括涉及到生产运行、设备管理、安全、职业危害、消防、技术检测等方面内容。依据生产经营单位提供的资料，按照确定的评价范围进行评价。2）危险、有害因素和事故隐患的识别针对评价对象的生产运行情况及工艺、设备的特点，采用科学、合理的评价方法，进行危险、有害因素识别和危险性分析，确定主要危险部位、物料的主要危险特性，有无重大危险源，以及可以导致重大事故的缺陷和隐患。3）定性、定量评价根据生产经营单位的特点，确定评价的模式及采用的评价方法。安全现状评价在系统生命周期内的生产运行阶段，应尽可能的采用定量化的安全评价方法，通常采用“预先危险性分析——安全检查表检查——危险指数评价——重大事故分析与风险评价——有害因素现状评价”依次渐进、定性与定量相结合的综合性评价模式，进行科学、全面、系统地分析评价。通过定性、定量安全评价，重点对工艺流程、工艺参数、控制方式、操作条件、物料种类与理化特性、工艺布置、总图、公用工程等内容，运用选定的分析方法对存在的危险、有害因素和事故隐患逐一分析，通过危险度与危险指数量化分析与评价计算，确定事故隐患部位、预测发生事故的严重后果，同时进行风险排序，结合现场调查结果以及同类事故案例分析其发生的原因和概率，运用相应的数学模型进行重大事故模拟，模拟发生灾害性事故时的破坏程度和严重后果，为制定相应的事故隐患整改计划、安全管理制度和事故应急救援预案提供数据。4）确定安全对策措施及建议综合评价结果，提出相应的安全对策措施及建议，并按照安全风险程度的高低进行解决方案的排序，列出存在的事故隐患及整改紧迫程度，针对事故隐患提出改进措施及改善安全状态水平的建议。5）评价结论根据评价结果明确指出生产经营单位当前的安全状态水平，提出安全可接受程度的意见。6）安全现状评价报告完成生产经营单位应当依据安全评价报告编制事故隐患整改方案和实施计划，完成安全评价报告。生产经营单位与安全评价机构对安全评价报告的结论存在分歧的，应当将双方的意见连同安全评价报告一并报安全生产监督管理部门。安全评价程序框图如下所示：图1—1安全评价程序框图第二章评价项目概述2.1企业基本概况鄯善嘉艺石雕有限公司成立于2009年，属于有限公司。公司位于鄯善县西郊2公里的新疆鄯善石材工业园。企业法定代表人为蔡福波，注册资本1000万元；经营范围：石材荒料加工、销售；目前生产规模：年加工花岗岩荒料约5000m³，公司现有人员33人，其中管理人员5该公司拥有液压锁紧柱式切石机、红外线桥式切石机、自动磨流水线、绳锯等先进的石材生产加工设备。主要产品：罗马柱、风水球、拼花、线条等花岗岩建筑饰面石材。2.2厂区位置及自然经济地理2.2.1厂区位置及交通鄯善县位于天山东部南麓的吐鲁番盆地东侧，北与木垒县、奇台县为邻，东经七克台镇连接哈密市七角井乡，西部吐峪沟苏巴什村与吐鲁番市胜金乡接壤，南部经南湖戈壁至觉罗塔格与若羌县、尉犁县为界，石材加工厂位于石材工业园区内。鄯善嘉艺石雕有限公司石材加工厂位于新疆鄯善石材工业园。该园区位于鄯善县西郊约2km处，园区总规划面积约21km2，园区西距吐鲁番90公里，距乌鲁木齐280公里，东距哈密330公里。嘉艺石材加工厂位于石材工业园区中部，312国道以北，园区内道路通达，整体交通便利。交通位置图2.2.2自然经济地理鄯善县属暖温带大陆性干旱气候.冬季干冷，夏季酷热，春季多风，降水稀少，蒸发量少，热量丰沛，光照充足.冬夏昼夜温差悬殊.著名的火焰山横亘其中，将其分为物候期相差15天左右的山南和山北两个自然生态区.山南的物候特点与吐鲁番市相同，山北的物候特点与哈密市接近.具体差异如下：年平均气温火焰山北（以下简称山北）11.3℃，火焰山南（以下简称山南）14.4℃.≥10℃的年积温，山北4252.5℃，山南5548.9℃.无霜期山北192天，山南224天。年均降水量和蒸发量，山北分别为25.3毫米，2751毫米；山南分别为17.6毫米，3216.16毫米.鄯善县特殊的地理条件使当地的气候具有以下显著的特点:早春升温快春季时间短，只有60天，且升温骤然，平均气温从0℃上升到10℃，不到一个月，短于全疆各地；高温期长：全年≥20℃的天数有153天，年平均气温11.7℃，最高可达48.9℃，冬季平均－10℃。最冷和最热月份分别为一月（平均－9.5℃）和七月（平均鄯善县位于吐鲁番盆地东部，兰新铁路、312国道、亚欧光缆横贯全境，区位优越、交通便利。鄯善县花岗石、大理石资源十分丰富，品质优良，主要分布在县域南部矿区，矿区面积700多平方公里，已探明资源储量4000万立方米，预测储量20亿立方米，拥有世界上最大的红色系列巨型花岗石整体矿山“鄯善红”和灰色系列巨型花岗石整体矿山“雪莲花”，其中“鄯善红”被评为“中国名特优石材品种”，深受国内外石材用户的欢迎。此外，还拥有“天山绿”、“灰麻”、“白麻”、“木纹石”等多个品种。鄯善花岗石矿具有储量大、埋藏浅、整体性好、出材率高、色差小、易开采等特点。新疆（鄯善）石材工业园区位于县城以西2公里处，距首府乌鲁木齐市280公里，处于新疆石材资源的相对中心位置。2007年，中国石材工业协会授予鄯善县石材工业园区“中亚西部石材中心基地”称号。通过强化招商引资，产业规模和集群效应已迅速形成。园区内水、电、路、通讯等配套设施较为完善，现建有110KV变电所及35KV变电所各一座，完成道路建设16公里，铺设供排水管线30公里，此外，建成了103公里南山矿山公路，110KV南山矿区输变电工程，大大改善了石材及矿产资源的开发、运输条件。经过10年的发展，鄯善石材工业园区已经由过去出卖荒料转向发展深加工、建立了销售网络的新型工业体系，鄯善县石材生产已占到全疆的60％以上，石材产业已成为鄯善县七大支柱产业之一。2.3产品方案及生产规模鄯善嘉艺石雕有限公司石材厂的主要加工产品有：罗马柱、空心柱、风水球、拼花、线条等石材加工产品。生产规模：年加工石材荒料5000m³2.4总平面布置2.4.厂区位于鄯善石材工业园区中部偏西,厂区内地形平缓，南临老312国道，东西两面均为其他石材加工厂，北面为荒地；加工厂生产区与生活区均按功能分区建设。厂区内主要功能区有：主厂区、办公及生活设施等组成。厂区周围设置有高约2m的围墙。厂区大门位于厂区南面。2.4.2嘉艺石材加工厂主要分为东西两个厂区。其中东厂区主要从事罗马柱、空心柱、风水球等异型、线条加工作业；西厂区主要从事各类石材平板、毛板加工等作业。东厂区有厂房三个，并排紧连布置在东厂区北部（见总平面布置图）。其中北部厂房为大切厂房，其承重墙为砖混结构，顶部为彩钢板结构；中部及南部厂房为仿形、异型及切割整形厂房，该厂房为H型钢框架彩钢板结构。图2-1东厂区厂房图2-2东厂区厂房图2-3东厂区厂房内部西厂区主要布置有生产厂房两个，分别为大切厂房和磨光厂房。其中大切厂房位于西厂区北部，其主体结构为砖木结构；磨光厂房位于西厂区西部，其主体结构为彩钢板结构。图2-4西厂区大切厂房图2-5西厂区磨光车间嘉艺石材加工厂设有两个配电室，分别位于东厂区大切厂房东北部和西厂区大切厂房东部。两个配电室均为砖混结构，门均为内开式木门，且配电室周边无安全警示标志。图2-6东厂区配电室图2-7西厂区配电室厂区荒料堆场有两个，分别为东、西两个厂区服务。东厂区荒料堆场位于厂区外，大切厂房以北约20m处，荒料堆场有25t行吊一个。该荒料堆场周边无安全警示标志，荒料堆放高度在3m左右；西厂区荒料堆场位于厂区内，大切厂房以南部，荒料堆场设置16t行吊一个。该堆场周边未设置安全警示标志图2-8荒料堆场图2-9荒料堆场成品、半成品位于厂区空旷地段，各厂房门前及运输运输道路两旁，详见总平面布置图。成品、半成品均按剁堆放在堆场，堆高均在1.5m以下，周边无警示标志。图2-10半成品堆场图2-11半成品堆场图2-12成品堆场2.4.3厂区办工及生活区平面布置：为改善生活及办公环境，厂区目前正在新建办楼，新办公楼位于东厂区南部、大门东侧；厂区现有办公生活区位于厂区南部，厂区大门西侧，均为砖混结构。办公生活区主要包括办公室、会议室、职工宿舍等，详见总平面布置图。厂区现有办公生活区能够满足石材加工厂日常生产生活需求。图2-13在建办公楼图2-14现有办公室图2-15现有宿舍主要构筑物一览表鄯善嘉艺石材加工厂主要厂房及建（构）筑物结构见表2-1。表2-1主要构、筑物一览表序号名称长×宽（m）结构面积（m²）备注1办公室、会议室等20×8砖混1604间2办公楼16×15砖混240建设中（2F）3东厂区宿舍40×8砖混3204西厂区宿舍40×8砖混3205库房28×8砖混2246厕所6×3砖混18东厂区主要工业建筑7大切厂房100×12彩钢板1200承重墙为砖混8异型及切割整形厂房100×20彩钢板20009配电室4×312西厂区主要工业建筑10大切厂房60×12砖木72011磨光厂房30×12砖混36012配电室4×312总建筑面积55862.4.5厂区内道路：厂区内部分场地、道路已硬化,大部分路面为泥结石路面。路面净宽6m，场内道路转弯半径能够满足场内机动车辆对外道路：厂区南部紧邻鄯善石材工业园规划道路，其路面为柏油路面，路况良好，能够满足生产及安全救援需求。2.5生产区简介2.5.1工艺流程鄯善嘉艺石材加工厂主要从事各类异型、线条、圆柱等产品加工作业，其主要加工工艺如下：1）弧板：桶锯或绳锯加工毛胚——（定厚）——手持磨机磨光（火烧、荔枝面加工等）——切边机切边——排版——再加工——检验——防护——包装。2）线条：直线条：圆盘锯切割荒料——切边机切毛胚——仿形线条机造型——手加工拼接再造型——手加工磨光（火烧、荔枝面加工等）——切边机切头——检验——防护——包装。弧形线条：圆盘锯切割荒料——切边机切毛胚——手加工造型——手加工磨光（火烧、荔枝面加工等）——切边机切头——检验——防护——包装。3）圆柱：圆盘锯切割荒料——车床粗车——车床磨光（火烧、荔枝面加工等）——切边机截头——检验——防护——包装。4）异型雕刻：平板雕刻：圆盘锯切割荒料——切边机切割毛胚——手加工雕刻造型——手加工磨光（火烧、荔枝面加工等）——检验——防护——包装。立体雕刻：圆盘锯切割荒料——手加工雕刻造型——手加工磨光（火烧、荔枝面加工等）——检验——防护——包装。5）平板：花岗岩平板：荒料切割——磨光（荔枝面、火烧面）——切边——排版——再加工——检验——防护——包装花岗岩薄板：荒料切割——定厚——磨光——切边——再加工——检验——防护——包装2.5.2鄯善嘉艺石材加工厂自产或外购花岗岩荒料经验合格后，由加工厂委托社会车辆采用汽车运输至荒料堆场，采用荒料堆场行吊将荒料卸至堆场，由本公司负责卸车并对花岗岩荒料复验，合格的按规格、等级、颜色堆放。异型加工生产：根据生产订单要求到原料堆场选料，将选好的荒料选料采用内燃平衡重式叉车转运至大切车间。经过龙门大切或绳锯等设备切割修面处理后，由车间行吊配合叉车将毛料转运至仿形车间进行仿形加工。仿形后石料经打磨抛光后运至切割整形厂房进行切边整形处理，完成修边的石料运至拼装场地进行拼装、包装，后堆放至成品场地，经出厂检验（规格板摆板、调色、编号、检验）合格的产品进行包装入库、销售。板材加工生产：将荒料输送至液压锁紧柱式切石机进行切片。切割完成后经人工拆板形成毛板（半成品），毛板经打磨抛光（或荔枝面打磨等）造面后，运至切割整形厂房切成各规格板，堆放至成品场地，经出厂检验（规格板摆板、调色、编号、检验）合格的产品进行包装入库、销售。2.5.3主要生产嘉艺石材加工厂分两个厂区：东厂区、西厂区，现分别介绍如下：1）东厂区东厂区有作业厂房三个，布置在厂区北部。其中最北部厂房主要作为荒料初加工厂房，厂房承重墙为砖混结构，顶部为彩钢板结构，且在厂房顶部设有通风孔。该厂房内安装有液压锁紧柱式切石机（以下简称大切）、龙门大切及金刚石串绳切割机（简称绳锯）等大型设备，还安装有16t行吊一个，5t行吊两个。厂房各大型设备均安装在厂房北侧，南侧为人行通道，其宽度约2m。厂房各设备均采用一机一闸控制，控制柜靠厂房南侧墙壁安装，厂房主体线缆沿南侧墙壁敷设，高度约2.5m，主线缆至配电柜线路穿管敷设，配电柜至各设备线缆采用地埋敷设。厂房地面硬化，各设备作业时采用湿式作业，主供水管线采用无缝钢管，沿厂房北侧墙壁敷设，架高2m，主管线至各设备采用橡胶软管。现场检查，该厂房主体结构完好，各设备安装位置符合相关要求，厂房留有人行通道，安全出口数量及位置符合要求。但厂房内各设备周边及人行通道杂物、积尘较多，影响作业人员通行、作业；厂房安全警示标志较少；未配备消防器材；厂房空气开关采用木板钉在墙壁上，不符合要求。图2-16液压锁紧柱式切石机图2-17龙门大切图2-18金刚石串绳切割机图2-19圆弧板切石机图2-20厂房电缆敷设图2-21开关控制柜中部厂房和偏南部厂房主要作为异型（仿形）加工、切割整形厂房，厂房承重墙均为彩钢板结构，厂房顶部设有通风孔。厂房内设备有红外线桥式切石机、双刀石材切边机、仿形机等设备。中部厂房安装有5t行吊两个，3t行吊一个；偏北部厂房安装有5t行吊两个。厂房地面硬化，各设备均沿厂房墙壁安装，人行通道宽敞。厂房各设备均采用一机一闸控制，厂房主体线缆架高约2.5m，成列排放，主线缆至配电柜线路穿管敷设，配电柜至各设备线缆穿管地埋敷设。厂房各设备作业时采用湿式作业，主供水管采用塑料管，主管线至各设备采用橡胶软管。现场检查，该厂房主体结构较好，各设备安装位置符合相关要求，厂房留有人行通道，安全出口数量及位置符合要求。但厂房内各设备周边及人行通道杂物、积尘较多，影响作业人员通行；厂房安全警示标志较少，未配备消防器材；厂房有临时用电线路，部分线路凌乱，有部分开关柜采用木质材料钉做，存在火灾隐患。图2-22红外线桥式切石机图2-23数控仿形机图2-24双刀石材切边机图2-25中部厂房行吊图2-26偏南部厂房行吊2）西厂区西厂区有厂房两个，分别布置在西厂区北部和西厂区西部。其中北部厂房为大切厂房，其结构为砖木结构。该厂房内安装有液压锁紧柱式切石机10台。厂房内仅安装大切设备，未留人行通道，大切控制开关柜安装在厂房外侧墙壁上，作业人员可在厂房外通过控制开关柜操控设备。大切作业时采用湿式作业，厂房内未安装行吊，大切荒料供给主要靠叉车。现场检查，该厂房主体结构完好，各设备安装位置符合相关要求。但厂房内及厂房周边杂物、积尘较多，影响作业人员通行；厂房缺少安全警示标志，未配备消防器材。图2-27西厂区大切厂房图2-28液压锁紧柱式切石机图2-29大切开关柜西厂区磨光厂房位于该厂区西部居中位置，为彩钢板结构，厂房顶部设有通风口。该厂房为新建厂房，目前仅安装自动磨流水线一套。厂房安装有10t行吊一台。厂房地面硬化，设备布置在厂房西部，人行通道宽敞。厂房线缆沿西侧墙壁敷设，架高2.8m，现场检查，该厂房现状较好，设备安装位置符合相关要求，厂房人行通道，安全出口数量及位置等均符合要求。但厂房还存在如下问题:行吊、自动磨机等重要设备缺少安全警示标志；厂房内未配备消防器材。图2-30西厂区磨光厂房图2-31自动磨流水线2.6主要设备及特种设备厂区主要生产设备有液压锁紧柱式切石机、红外线桥式切石机、自动磨流水线及各类仿形、线条加工设备等。厂区还有部分设备属特种设备：叉车、行吊等，主要设备见表2-2。表2-2主要设备一览表序号设备名称型号、规格单位数量功率（kw）备注1液压锁紧柱式切石机台142红外线桥式切石机台612.63自动磨流水线套1904双刀切边机台37.55龙门大切台2306金刚石串绳切割机台35.57圆弧板切石机台5308数控仿形机台45.59叉车台310行吊25t台1东厂区荒料堆场11行吊10t台1西厂区磨光厂房12行吊16t台2东厂区大切厂房及西厂区荒料堆场各一台。13行吊5t台6东厂区三个厂房各两台14行吊3t台1东厂区中部厂房15变压器315kVA台2东西厂区各一台16变压器80kVA台1东厂区生活用电17变压器20kVA台1西厂区生活用电18离心式水泵台45.5循环水池企业2012年8月委托吐鲁番质量技术监督局对加工厂内各特种设备进行了检测检验，但截至目前，检测检验报告未提交给企业。图2-32叉车2.7公辅工程2.7.11）厂区供配电简述鄯善嘉艺石材加工厂采用鄯善县石材工业园10kV高压电网。加工厂东西厂区各配两个变压器。东厂区厂房东北角安装有315kVA和80kVA变压器各一台；西厂区大切厂房东北角安装有315kVA和20kVA变压器各一台（见图片）。图2-33东厂区变压器图2-34西厂区变压器东西厂区变压器安装方法相同，均安装在两根线杆之间，距地面高2.5m，由供电公司统一安装。变压器安装有阀型避雷器，并安装有接地保护装置。变压器周围没有设置警示标志，也未设置安全防护栏。其中315kVA变压器为厂区工业设备服务，80kVA和20kVA变压器分别为东西厂区生活区及机修服务。加工厂建有配电室两个，分别位于东西厂区变压器附近（配电室插图见2-6、2-7）。加工厂动力配电由低压配电柜放射式配电，变压器到配电室线路采用地埋方式铺设，输电线路选用橡套电缆线并穿管。配电室为砖混结构，面积为12m厂区内用电负荷均为二、三级负荷，没有一级负荷。2）厂区供配电安全设施变压器安装有高压跌落保险、阀型避雷器，并安装有接地保护装置。供电系统采用中性点接地系统。车间内设置低压配电柜，主要保护设置如下：电源隔离、过电流保护、电流速断保护、过负荷保护。设备旁设开关柜，主要保护设置如下：电流速断保护、过负荷保护、单相接地保护、低电压保护等。车间机械设备采用一机一闸控制。3）通讯系统及其安全性分析厂区通讯：厂区移动信号良好，厂区对外及对内联系均采用移动电话，并配备1辆应急车。2.7厂区内生产及生活用水均采用自来水，生产用水采用无缝钢管或PVC管架空敷设至各工艺设备设施用水点。厂区建有循环水池三个，分别位于东厂区厂房北部，西厂区大切厂房北部及磨光厂房西部。生产工艺污水沿断面为200mm×300mm排水道自流至循环水池，循环水池分沉淀区、澄清、清水区；生产工艺污水经沉淀澄清后，再经离心式水泵通过主供水管线供各车间设备用水。厂区供、排水系统能够满足日常生产需求，但还存在部分问题如：厂区内循环水池深达2.5m，周边仅设置了建议的安全警示标语，未设置安全防护栏和安全警示标志。图2-35循环水池2.71）供暖石材加工厂冬季不生产，只有值班人员对厂区设备及厂房进行看守，供暖采用空调或燃煤铁炉取暖，未设置集中供暖系统。2）降温鄯善地区夏季天气炎热，最高可达48.9℃3）通风石材加工厂部分厂房顶部设置有通风口，其他厂房采取通透式布置，有利于自然通风；在可能产生大量粉尘的大切、磨光及中切作业时采用湿式作业，可有效防止粉尘。2.8安全管理2.8鄯善嘉艺石材加工厂由公司经理（厂长）对公司安全工作负总责，公司配备安全员，公司安全生产工作由各安全员负责(详见安全生产管理机构网络图)。公司成立了安全管理小组，组长：蔡文叨；安全员：陈国贤；安全管理小组成员：曾国家、吴全喜、余晓平、黄福泉。公司还成立有事故应急救援小组；组长：蔡文叨，应急救援小组成员：陈国贤、曾国家、吴全喜、余晓平、黄福泉等。应急处理和救援小组联系电话安全管理网络图主要负责人：主要负责人：蔡文叨安全员：陈国贤东厂区西厂区运输调度班班长2.8鄯善嘉艺石材加工厂管理人员、生产作业人员中的特殊工种（起重工、厂内机动车）具体持证情况见表2-3。表2-3持证情况一览表企业持证名称证号发证机关有效期或发证日期备注营业执照652122050004553鄯善县工商行政管理局2009.10.21至2029.10.20管理人员人员持证证件资格名称姓名证号发证机关有效期或发证日期备注主要负责人蔡文叨11065032200049吐鲁番地区安监局2011.10.13至2014.10.12均在有效期内安全管理人员陈国贤11065042200084吐鲁番地区安监局2011.10.13至2014.10.12特种设备操作人员人员持证证件资格名称姓名证号发证机关有效期或发证日期备注场内机动车作业人员曾国家TS6GTUD00898吐鲁番地区质量技术监督局2008.9.3至2010.9.3已过期起重机械作业人员吴全喜TS6FZN05414广东省中山市质量技术监督局2009.11.6至2011.11.5已过期起重机械作业人员余晓平TS6FTUD04464吐鲁番地区质量技术监督局2011.8.11至2013.08.10在有效期内场内专用机动车作业人员黄福泉TS6GTUD70447吐鲁番地区质量技术监督局2011.8.11至2013.08.10在有效期内经检查鄯善嘉艺石材加工厂管理人员证件齐全。但有两名特种设备作业人员的证书过期，且缺少电焊工操作证书。2.8公司已制定的安全生产责任制、管理制度、作业规程和事故应急救援预案（1）安全生产责任制：①经理（厂长）安全生产岗位责任制；②生产厂长安全生产岗位责任制；③安全员安全生产责任制；④技术人员的安全责任制；⑤班长安全生产责任制。（2）管理制度：①公司安全管理制度；②公司事故报告和处理制度 ；③安全教育培训制度；④安全检查制度；⑤设备安全管理制度；⑥安全目标管理制度；⑦安全活动日制度；⑧班和交接班制度；⑨岗位生产人员安全生产职责；⑩安全办公会议制度；eq\o\ac(○,11)全技术措施审批制度。（3）安全操作规程：①内燃叉车机驾驶员安全操作规；②起重工安全操作规；③红外线桥式切石机安全技术操作规程；④电工安全技术操作规程；⑤电焊工安全操作规程；⑥液压锁紧柱式切石机安全技术操作规程。（4）事故应急救援预案2.81）安全教育培训公司建立了新工人入厂三级安全教育培训制度。调换工种的人员，上岗前进行新岗位技术操作规程教育培训。相关人员外培按照国家有关规定执行，但是现场检查未见安全培训记录。2）工伤保险及其他加工厂目前给职工缴纳了社保；矿山与全体作业人员均签有用工合同；矿山按需为从业人员发放劳动保护用品（工作服、安全帽、防尘口罩、安全带、耳塞、胶鞋、手套、毛巾等），但现场检查部分作业人员未按要求正确佩戴。3）安全专项投入及风险抵押金石材加工厂2012年全年安全投入7万元，主要用于特种工培训、特种设备检测检验、员工培训、购置安全设施、修理费用及安全防护用品的购置。石材加工厂已缴纳了安全风险抵押金。第三章危险、有害因素辨识与分析3.1物料的危险、有害因素辨识本项目所涉及的物料主要有氩气、乙炔、氧气、二氧化碳、一氧化锰、液压油、柴油。氩气、氧气、乙炔主要用于焊接、切割过程。焊接过程中易产生一氧化碳、一氧化锰。液压油主要用于传递动力，润滑与密封，柴油作为叉车等的燃料。3.1.1氩气氩气的理化性质，见表3-1。表3-1氩气的理化性质特别警示接触液化气体，可引起灼伤、严重损害或冻伤。可造成窒息死亡。理化特性无色无臭的惰性气体。易溶于水、碱液。分子量39.95。饱和蒸汽压(kPa)506.62／10.3℃，熔点(℃)-189.2，沸点(℃)-185.7，相对密度(水=1)1.40(-186℃)主要用途：用于灯泡充气和对不锈钢、镁、铝等的电弧焊接，即氩弧焊。危害信息【燃烧和爆炸危险性】本品不燃。若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。【活性反应】与氟化氢在特定条件下发生反应。【健康危害】普通大气压下无毒。高浓度时，使氧分压降低而发生窒息。氩浓度达50%以上，引起严重症状；75%以上时，可在数分钟内死亡。当空气中氩浓度增高时，先出现呼吸加速，注意力不集中，共济失调。继之，疲倦乏力、烦躁不安、恶心、呕吐、昏迷、抽搐，以致死亡。液态氩可致皮肤冻伤；眼部接触可引起炎症。安全措施【一般要求】密闭操作，提供良好的自然通风条件。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。防止气体泄漏到工作场所空气中。远离易燃、可燃物。搬运时轻装轻卸，防止钢瓶及附件破损。配备泄漏应急处理设备。生产、储存区域应设置安全警示标志。搬运时轻装轻卸，防止钢瓶及附件破损。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。【特殊要求】【操作安全】1）液氩的使用（1）使用液氩前，应调整液氩储罐内压力到0.8—1.2MPa，打开氩气表，使压力达到0.18-0.25Mpa，满足所有管路连接设备的使用要求后，将氩气表压力控制在稳定位置。（2）使用过程中，每班次应检查储罐压力，当压力接近于设备使用要求的上下限、达到或接近液氩储罐最低储量时，要增加观察频次，并及时上报，进行更换处理。（3）增压操作：当储罐压力接近于设备使用要求的下限时，启动增压阀增压，操作程序为：缓慢打开增压阀，当储罐的压力表指示达到设备正常工作压力且低于储罐最大工作压力时，关闭增压阀。（4）使用过程中，随时观察储罐的液面高度，当液面高度低于红线时，关闭储罐调压阀，停止使用储罐内液氩，以保证再次充液时的氩气纯度。（5）氩气使用过程中，再进行排液或者有漏液故障时，禁止皮肤直接接触液氩，防止冻伤。（6）在清理管路、汽化器的结霜时，不能大力冲击，防止管路变形、泄漏，密封失效。（7）严禁对液氩储罐的外壳体进行硬性撞击、切割、钻孔、焊接等作业，防止破坏储罐的真空度。2）罐装氩气的使用（1）氩气储罐在生产、运输、贮存、使用过程中，应远离火源，严格禁止野蛮使用、撞击，不可倾倒使用。（2）氩气储罐在使用过程中，堵塞不出气时，严禁用工具拆卸，应及时报告直接上级处理。（3）在夏季炎热季节，储罐应保存在阴凉处，不可在烈日下暴晒，以免升压、爆炸，如环境温度超过50℃（4）严禁用焊枪焊切储罐、钻孔等危险作业。（5）每罐氩气使用后，必须保证罐内有余压保证在0.3Mpa工作压力以上，以确保氩气纯度。【储存安全】储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不宜超过30℃【运输安全】采用刚瓶运输时必须戴好钢瓶上的安全帽。钢瓶一般平放，并应将瓶口朝同一方向，不可交叉；高度不得超过车辆的防护栏板，并用三角木垫卡牢，防止滚动。严禁与易燃物或可燃物等混装混运。夏季应早晚运输，防止日光曝晒。应急处置原则【急救措施】侵入途径：吸入皮肤接触：若有冻伤，就医治疗。眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。就医。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。呼吸停止，立进行人工呼吸。就医。【灭火方法】本品不燃。切断气源。喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。【泄漏应急处置】迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并进行隔离，严格限制出入。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿一般作业工作服。尽可能切断泄漏源。合理通风，加速扩散。如有可能，即时使用。漏气容器要妥善处理，修复、检验后再用。3.1.2氧气氧气是焊接、切割工艺过程中的主要物料之一。氧气的物理、化学特性，见表3-2。表3-2氧气的理化特性标识中文名氧气；氧英文名Oxygen分子式O2分子量32.00UN编号1072（压缩）1073（液化）危险货物品编号22001（压缩）22002（液化）特别警示本品易燃，具刺激性。理化特性无色无臭气体。不溶于水，溶于水、乙醇。分子量32.00，熔点-218.8℃，沸点-183.1℃，相对密度（水=1）1.14（-183℃），相对蒸气密度（空气=1）1.43，临界压力5.08MPa，饱和蒸气压506.62kPa（-164主要用途：用于切割、焊接金属，制造医药、染料、炸药等。危害信息【燃烧和爆炸危险性】本品助燃。【活性反应】是易燃物、可燃物燃烧爆炸的基本要素之一,能氧化大多数活性物质。与易燃物（如乙炔、甲烷等）形成有爆炸性的混合物【健康危害】常压下，当氧的浓度超过40％时，有可能发生氧中毒。吸入40％～60％的氧时，出现胸骨后不适感、轻咳，进而胸闷、胸骨后烧灼感和呼吸困难，咳嗽加剧；严重时可发生肺水肿，甚至出现呼吸窘迫综合征。吸入氧浓度在80％以上时，出现面部肌肉抽动、面色苍白、眩晕、心动过速、虚脱，继而全身强直性抽搐、昏迷、呼吸衰竭而死亡。长期处于氧分压为60～100kPa(相当于吸入氧浓度40％左右)的条件下可发生眼损害，严重者可失明。

安全措施【一般要求】操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程，熟练掌握操作技能，具备应急处置知识。密闭操作，严防泄漏，工作场所全面通风，远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。在生产、使用、贮存场所设置可燃气体监测报警仪，使用防爆型的通风系统和设备，配备两套以上重型防护服。穿防静电工作服，必要时戴防护手套，接触高浓度时应戴化学安全防护眼镜，佩带供气式呼吸器。进入罐或其它高浓度区作业，须有人监护。避免与易燃或可燃物、活性金属粉末、乙炔接触。生产、储存区域应设置安全警示标志。在传送过程中，容器必须接地和跨接，防止产生静电。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。【特殊要求】【操作安全】密闭操作。密闭操作，提供良好的自然通风条件。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。远离易燃、可燃物。防止气体泄漏到工作场所空气中。避免与活性金属粉末接触。搬运时轻装轻卸，防止钢瓶及附件破损。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。【储存安全】储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不宜超过30℃【运输安全】氧气钢瓶不得沾污油脂。采用刚瓶运输时必须戴好钢瓶上的安全帽。钢瓶一般平放，并应将瓶口朝同一方向，不可交叉；高度不得超过车辆的防护栏板，并用三角木垫卡牢，防止滚动。严禁与易燃物或可燃物、活性金属粉末等混装混运。夏季应早晚运输，防止日光曝晒。铁路运输时要禁止溜放。

应急处置原则【急救措施】吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。【灭火方法】用水保持容器冷却，以防受热爆炸，急剧助长火势。迅速切断气源，用水喷淋保护切断气源的人员，然后根据着火原因选择适当灭火剂灭火。【泄漏应急处置】迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿一般作业工作服。避免与可燃物或易燃物接触。尽可能切断泄漏源。合理通风，加速扩散。漏气容器要妥善处理，修复、检验后再用。3.1.3乙炔乙炔是焊接、切割工艺过程中的主要物料之一。乙炔的物理、化学特性，见表3-3。表3-3乙炔的理化特性特别警示极易燃气体；经压缩或加热可造成爆炸；火场温度下易发生危险的聚合反应。理化特性无色无臭气体，工业品有使人不愉快的大蒜气味。微溶于水，溶于乙醇、丙酮、氯仿、苯。分子量26.04，熔点-80.8℃，沸点-83.8℃，气体密度1.17g/L，相对密度（水=1）0.62，相对蒸气密度（空气=1）0.91，临界压力6.19MPa，临界温度35.2℃，饱和蒸气压4460kPa(20主要用途：主要是有机合成的重要原料之一。亦是合成橡胶、合成纤维和塑料的原料，也用于氧炔焊割。危害信息【燃烧和爆炸危险性】易燃烧爆炸。能与空气形成爆炸性混合物，爆炸范围非常宽，遇明火、高热和氧化剂有燃烧、爆炸危险。【活性反应】与氧化剂接触猛烈反应。与氟、氯等接触会发生剧烈的化学反应。能与铜、银、汞等的化合物生成爆炸性物质。【健康危害】具有弱麻醉作用，麻醉恢复快，无后作用，高浓度吸入可引起单纯窒息。安全措施【一般要求】操作人员必须经过专门培训，应具有防火、防爆、防静电事故和预防职业病的知识和操作能力，严格遵守操作规程。密闭操作，避免泄漏，全面通风，防止乙炔气体泄漏到工作场所空气中。远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。在发生或合成、使用、储存乙炔的场所，设置可燃气体检测报警仪，并与应急通风联锁，使用防爆型的通风系统和设备。操作人员应穿防静电工作服，禁止穿戴易产生静电衣物和钉鞋。避免与氧化剂、酸类、卤素接触。生产、储存区域应设置安全警示标志。搬运时轻装轻卸，防止钢瓶及附件破损。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。【特殊要求】【操作安全】（1）在有乙炔存在或使用乙炔作业的人员，应配备便携式可燃气体检测报警仪。不能接触铜、银和汞。要避免使用含铜66％以上的黄铜、含铜银的焊接材料和含汞的压力表。（2）进入有乙炔存在或泄漏密闭有限空间前，应首先检测乙炔浓度，强制机械通风10分钟以上，直至乙炔浓度低于爆炸下限20%，作业过程中有人监护，每隔30分钟监测一次，可燃气体含量不得高于爆炸下限的20%。（3）凡可能与易燃、易爆物相通的设备，管道等部位的动火均应加堵盲板与系统彻底隔离、切断，必要时应拆掉一段连接管道。（4）电石库禁止带水入内。（5）使用乙炔气瓶，应注意：——注意固定，防止倾倒，严禁卧放使用，对已卧放的乙炔瓶，不准直接开气使用，使用前必须先立牢静止15分钟，再接减压器使用，否则危险。轻装轻卸气瓶，禁止敲击、碰撞等粗暴行为；——同时使用乙炔瓶和氧气瓶时，两瓶之间的距离应超过10m。不得将瓶内的气体使用干净，必须留有0.05MPa以上的剩余压力气体；——乙炔气瓶不得靠近热源和电器设备，夏季要有遮阳措施防止暴晒，与明火的距离要大于10m。气瓶的瓶阀冻结时，严禁用火烘烤，可用10℃——乙炔气瓶在使用时必须设专用减压器。回火防止器，工作前必须检查是否好用，否则禁止使用，开启时，操作者应站在阀门的侧后方，动作要轻缓。（6）在乙炔站内应注意：——站房内允许冬季取暖时，不得用电热明火，宜采用光管散热器，以免积尘及静电感应，并应离乙炔发生器1m以上，当气温在0℃——乙炔发生器设备运行时，操作者应密切注意各部位压力和温度的变化。若发现压力表读数骤升或有气体从安全阀逸出，或者启动数分钟压力表的指针没有上升应停止作业，排除故障。严禁超出规定压力和温度；（7）乙炔设备、容器及管道在动火进行大、小修之前应作充氮吹扫。所用氮气的纯度应大于98%，吹扫口化验乙炔含量低于0.5%时，才能动火作业，并应事先得到有关部门批准，设专人监护和采取必要的防火、防爆措施。【储存安全】（1）乙炔瓶储存于阴凉、通风的易燃气体专用库房。远离火种、热源。库房温度不宜超过30℃（2）应与氧化剂、酸类、卤素分开存放，切忌混储。采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储存区应备有泄漏应急处理设备。乙炔瓶贮存时要保持直立，并有防倒措施，严禁与氧气、氯气瓶及易燃品同向贮存。乙炔瓶严禁放在通风不良及有放射线的场所，不得放在橡胶等绝缘体上，瓶库或贮存间有专人管理，要有消防器材和醒目的防火标志。（3）储存室内必须通风良好，保证空气中乙炔最高含量不超过1%（体积比）。储存室建筑物顶部或外墙的上部设气窗或排气孔。排气孔应朝向安全地带，室内换气次数每小时不得小于3次，事故通风每小时换气次数不得小于7次。【运输安全】（1）运输车辆应有危险货物运输标志、安装具有行驶记录功能的卫星定位装置。未经公安机关批准，运输车辆不得进入危险化学品运输车辆限制通行的区域。（2）槽车运输时要用专用槽车。槽车安装的阻火器（火星熄灭器）必须完好。槽车和运输卡车要有导静电拖线；槽车上要备有2只以上干粉或二氧化碳灭火器和防爆工具；要有遮阳措施，防止阳光直射。（3）车辆运输钢瓶时,瓶口一律朝向车辆行驶方向的右方，装车高度不得超过车箱高度，直立排放时，车厢高度不得低于瓶高的2/3。不准同车混装有抵触性质的物品和让无关人员搭车。运输途中远离火种，不准在有明火地点或人多地段停车，停车时要有人看管。发生泄漏或火灾要开到安全地方进行灭火或堵漏。（4）输送乙炔的管道不应靠近热源敷设；管道采用地上敷设时，应在人员活动较多和易遭车辆、外来物撞击的地段，采取保护措施并设置明显的警示标志；乙炔管道架空敷设时，管道应敷设在非燃烧体的支架或栈桥上。在已敷设的乙炔管道下面，不得修建与乙炔管道无关的建筑物和堆放易燃物品；乙炔管道外壁颜色、标志应执行《工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识》（GB7231）的规定。应急处置原则【急救措施】吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。【灭火方法】切断气源。若不能切断气源，则不允许熄灭泄漏处的火焰。喷水冷却容器，尽可能将容器从火场移至空旷处。灭火剂：雾状水、泡沫、二氧化碳、干粉。【泄漏应急处置】消除所有点火源。根据气体的影响区域划定警戒区，无关人员从侧风、上风向撤离至安全区。作业时使用的所有设备应接地。禁止接触或跨越泄漏物。尽可能切断泄漏源。若可能翻转容器，使之逸出气体而非液体。喷雾状水抑制蒸气或改变蒸气云流向，避免水流接触泄漏物。隔离泄漏区直至气体散尽。作为一项紧急预防措施，泄漏隔离距离至少为100m。如果为大量泄漏，下风向的初始疏散距离应至少为800m。3.1.4二氧化碳二氧化碳是焊接工艺过程中的保护气。二氧化碳的物理、化学特性，见表3-4。表3-4二氧化碳的理化特性标识中文名二氧化碳英文名Carbondioxide分子式CO2危险性类别第2.2类不燃气体UN编号1013（压缩）2187（冷冻液化）危险货物品编号22019（压缩）22020（冷冻液化）特别警示若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。理化特性无色无臭气体。溶于水、烃类等多数有机溶剂。分子量47.90，熔点-56.6(527kPa)，沸点-78.5(升华)，相对密度（水=1）1.56(-79℃)，相对蒸气密度（空气=1）1.53，临界压力7.39MPa，临界温度31℃，饱和蒸气压1013.25(-39主要用途：用于制糖工业、制碱工业、制铅白等，也用于冷饮、灭火及有机合成。危害信息【燃烧和爆炸危险性】本品不燃。【活性反应】无【健康危害】在低浓度时，对呼吸中枢呈兴奋作用,高浓度时则产生抑制甚至麻痹作用。中毒机制中还兼有缺氧的因素。急性中毒：人进入高浓度二氧化碳环境，在几秒钟内迅速昏迷倒下，反射消失、瞳孔扩大或缩小、大小便失禁、呕吐等，更严重者出现呼吸停止及休克，甚至死亡。固态(干冰)和液态二氧化碳在常压下迅速汽化，能造成-80～-43℃安全措施【一般要求】操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程，熟练掌握操作技能，具备应急处置知识。密闭操作，严防泄漏，工作场所全面通风，远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。在生产、使用、贮存场所设置可燃气体监测报警仪，使用防爆型的通风系统和设备，配备两套以上重型防护服。穿防静电工作服，必要时戴防护手套，接触高浓度时应戴化学安全防护眼镜，佩带供气式呼吸器。进入罐或其它高浓度区作业，须有人监护。避免与氧化剂接触。生产、储存区域应设置安全警示标志。在传送过程中，容器必须接地和跨接，防止产生静电。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。【特殊要求】【操作安全】密闭操作。密闭操作，提供良好的自然通风条件。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。防止气体泄漏到工作场所空气中。远离易燃、可燃物。搬运时轻装轻卸，防止钢瓶及附件破损。配备泄漏应急处理设备。【储存安全】储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不宜超过30【运输安全】采用刚瓶运输时必须戴好钢瓶上的安全帽。钢瓶一般平放，并应将瓶口朝同一方向，不可交叉；高度不得超过车辆的防护栏板，并用三角木垫卡牢，防止滚动。严禁与易燃物或可燃物等混装混运。夏季应早晚运输，防止日光曝晒。铁路运输时要禁止溜放。应急处置原则【急救措施】吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。眼睛接触：若有冻伤，就医治疗。皮肤接触：若有冻伤，就医治疗。【灭火方法】本品不燃。尽可能将容器从火场移至空旷处。喷水保持火场容器冷却，直至灭火结束。【泄漏应急处置】迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并进行隔离，严格限制出入。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿一般作业工作服。尽可能切断泄漏源。合理通风，加速扩散。漏气容器要妥善处理，修复、检验后再用。3.1.5液压油液压油的理化性质，见表3-5。表3-5液压油的理化性质理化特性透明、淡黄、略显蓝色。凝点-6℃，闪点185℃，相对密度（水=1）0.85～0.9，黏度指数90～120。燃点200～250主要用途：传递运动与动力；润滑；密封；冷却。。危害信息【燃烧和爆炸危险性】遇明火、高热可燃。闪点>204C(399F)[ASTMD-92],爆炸下限（LEL）：0.9，爆炸上限（LEL）：7.0。油雾受压可能会形成易燃性混合物，燃烧后产生浓烟、氧化硫、乙醛、碳的氧化物和未完全燃烧的产物，会导致窒息和中毒等。【活性反应】与强氧化剂和卤素发生反应。【健康危害】毒性低。过度接触会造成眼部、皮肤或呼吸刺激。皮肤下高压注射可能会引起严重损伤。安全措施【一般要求】密闭操作，提供良好的自然通风条件。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。远离易燃、可燃物。搬运时轻装轻卸。配备泄漏应急处理设备。生产、储存区域应设置安全警示标志。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。【特殊要求】【操作安全】加压线路的破裂可能导致本品因高压注入皮肤，如出现这种情况，立即就医。不使用时，要保持容器关闭。【储存安全】切勿将本品储存在打开的或未加标签的容器中。储存在远离强氧化剂和可燃性材料的区域。切勿储存在热源、火花、烟雾或强氧化剂的地方。【运输安全】运输前应先检查包装容器是否完整、密封，运输过程中要确保容器不泄漏、不倒塌、不坠落、不损坏。运输时运输车辆应配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。夏季最好早晚运输。运输时所用的槽（罐）车应有接地链，槽内可设孔隔板以减少震荡产生静电。严禁与氧化剂、卤素、食用化学品等混装混运。运输途中应防曝晒、雨淋，防高温。中途停留时应远离火种、热源、高温区。装运该物品的车辆排气管必须配备阻火装置，禁止使用易产生火花的机械设备和工具装卸。运输车船必须彻底清洗、消毒，否则不得装运其它物品。船运时，配装位置应远离卧室、厨房，并与机舱、电源、火源等部位隔离。公路运输时要按规定路线行驶。应急处置原则【急救措施】吸入：避免进一步吸入接触。进行充分的呼吸防护。如果出现呼吸刺激、头昏、恶心、或者神志不清，请立刻就医。如果出现呼吸停止，请使用机械设备帮助通风，或者进行人工呼吸急救。皮肤接触：用肥皂和水清洗接触的部位。如果液压油被注入皮下或者人体任何部位，无论伤口的外观或者大小如何，被注射者必须立即由医生依照外科急救进行检查。眼睛接触：用水彻底冲洗。若发生刺激，立即就医。【灭火方法】使用消防水雾、泡沫、干化学制剂（干粉）或者二氧化碳灭火。【泄漏应急处置】地面泄露：关闭源头，采取措施以使对地面水的影响降到最低。将泄漏材料抽取或用沙或其他适当吸收剂进行抑制。3.1.6柴油柴油是厂区内内燃叉车及其他机械设备的主要燃料。柴油的理化性质，见表3-6。表3-6柴油的理化性质理化特性稍有粘性的浅黄至棕色液体，烃类气味。熔点-35～20℃，沸点280～370℃，相对密度(水＝1)0.87～0.9，闪点一般大于55℃，自燃温度257℃主要用途：用作柴油机的燃料。危害信息【燃烧和爆炸危险性】本品易燃，具刺激性。遇明火、高热或与氧化剂接触，有引起燃烧爆炸的危险；若遇高热温，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。【活性反应】与强氧化剂和卤素发生反应。【健康危害】皮肤接触可为主要吸收途径，可致急性肾脏损害。柴油可引起接触性皮炎、油性痤疮。吸入其雾滴或液体呛入可引起吸入性肺炎。能经胎盘进入胎儿血中。柴油废气可引起眼、鼻刺激症状，头晕及头痛。安全措施【一般要求】密闭操作，提供良好的自然通风条件。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。远离易燃、可燃物。搬运时轻装轻卸。配备泄漏应急处理设备。生产、储存区域应设置安全警示标志。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。【特殊要求】【操作安全】密闭操作，注意通风。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴自吸过滤式防毒面具（半面罩），戴化学安全防护眼镜，戴橡胶耐油手套。远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。使用防爆型的通风系统和设备。防止蒸气泄漏到工作场所空气中。避免与氧化剂、卤素接触。充装要控制流速，防止静电积聚。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。【储存安全】储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。应与氧化剂、卤素分开存放，切忌混储。采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。【运输安全】运输前应先检查包装容器是否完整、密封，运输过程中要确保容器不泄漏、不倒塌、不坠落、不损坏。运输时运输车辆应配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。夏季最好早晚运输。运输时所用的槽（罐）车应有接地链，槽内可设孔隔板以减少震荡产生静电。严禁与氧化剂、卤素、食用化学品等混装混运。运输途中应防曝晒、雨淋，防高温。中途停留时应远离火种、热源、高温区。装运该物品的车辆排气管必须配备阻火装置，禁止使用易产生火花的机械设备和工具装卸。运输车船必须彻底清洗、消毒，否则不得装运其它物品。船运时，配装位置应远离卧室、厨房，并与机舱、电源、火源等部位隔离。公路运输时要按规定路线行驶。应急处置原则【急救措施】皮肤接触：脱去污染的衣着，用流动清水冲洗；眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。就医；吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处，保持呼吸道通畅。【灭火方法】消防人员须佩戴防毒面具、穿全身消防服，在上风向灭火。尽可能将容器从火场移至空旷处。喷水保持火场容器冷却，直至灭火结束。处在火场中的容器若已变色或从安全泄压装置中产生声音，必须马上撤离。灭火剂：雾状水、泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。【泄漏应急处置】迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用活性炭或其它惰性材料吸收。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。用泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。3.2生产过程中危险、有害因素辨识3.2.1机械伤害危险、有害因素分析机械伤害指机械设备运动(静止)部件、工具、加工件直接与人体接触引起的夹击、碰撞、剪切、卷入、绞、碾、割、刺等形式的伤害。各类转动机械的外露传动部分(如齿轮、轴、履带等)和往复运动部分都有可能对人体造成机械伤害。本项目各厂房内均设有大量的机械加工设备，主要有液压锁紧柱式切石机、红外线桥式切石机、自动磨流水线、仿形机、双刀切边机、龙门大切等。机械伤害主要存在部位：（1）液压锁紧柱式切石机、中切机等传动部件和旋转轴的突出部分有钩挂衣袖、裤腿、长发等而将人卷入的危险；（2）大切、中切机等机械的模具、锤头、刀口等部位存在着撞压、剪切的危险；（3）电机、各类切石机刀片等高速转动部位。机械伤害的主要原因如下：（1）物的不安全状态机械设备的质量、技术、性能上的缺陷以及在制造、维护、保养、使用、管理等诸多环节上存在的不足，是导致机械伤害事故的直接原因之一。具体表现为：1）机械设备在设计制造上就存在缺陷，有的设备机械传动部位没有防护罩、保险、限位、信号等装置；2）设备设施、工具、附件有缺陷，加之有的企业擅自改装、拼装和使用自制非标设备，设备安全性能难以保证；3）设备日常维护、保养不到位、机械设备带病运转、运行，对设备的使用、维护、保养、安全性能的检测缺少强有力的监管；4）从业人员个人防护用品、工具缺少或缺陷，导致工人在操作中将身体置身于机械运转的危险之中；5）生产作业环境缺陷，设备安装布局不合理，机械设备之间的安全间距不足，工人操作空间不符合要求，现场管理混乱，产成品乱堆乱放、无定置、无通道。（2）人的不安全行为人的不安全行为是造成机械伤害事故的又一直接原因，集中表现为：1）操作失误，忽视安全，忽视警告。操作者缺乏应有的安全意识和自我防护意识，思想麻痹，有的违章指挥，违章作业，违反操作规程；2）操作人员野蛮操作，导致机器设备安全装置失效或失灵，造成设备本身处于不安全状态；3）手工代替工具操作或冒险进入危险场所、区域，有的工人为图省事，走捷径，擅自跨越机械传动部位；4）机械运转时加油、维修、清扫，或者操作者进入危险区域进行检查、安装、调试，虽然关停了设备，但未能开启限位或保险装置，又无他人在场监护，将身体置身于他人可以启动设备的危险之中；5）操作者忽视使用或佩戴劳保用品。3.2.2起重伤害危险、有害因素分析起重伤害是指在进行各种起重作业（包括吊运、安装、检修、试验）中发生的重物（包括吊具、吊重或吊臂）坠落、夹挤、物体打击、起重机倾翻、触电等事故。石材加工有各种型号行吊11台,行吊广泛运用在日常的生产中。起重作业中的主要危险性有：1）操作过程复杂。起重机械通常具有外形庞大的结构和比较复杂的结构。一般都能够进行起升、运行、变幅、回转等多种作业。另外起重机构的零部件较多，如吊钩、钢丝绳等，且经常与作业人员直接接触，起重机司机准确操纵有相对大的难度。2）作业环境复杂。起重吊运作业由司机、指挥、绑挂人员等多人配合协同作业；在它的作业范围内，还包括其他设备及人员，作业场所的限制也比较多，像高温和输电线路等。起重作业中的危险因素主要有：起重机在运行中对人体造成的挤压或撞击。起重机吊钩超载断裂、吊运时钢丝绳从吊钩中滑出。吊运中物体坠落造成物体打击，重物从空中落到地面又反弹伤人。钢丝绳断裂造成重物下落。人站在起重臂下等危险区域。电气设备漏电、保护装置失效、裸导线未加屏蔽等造成出点。人站立或坐在吊钩上。吊运时无人指挥、作业区内有人逗留、运行中的起重机的吊具及重物摆动撞击行人。起重工及其他操作人员未戴安全帽等个人防护用品。司机视野不清，与指挥人员联络不畅，或误解吊运信号。吊挂方式不正确，造成重物从吊钩中脱出。使用的钢丝绳超过安全系数。钢丝绳从滑轮中跳出轮槽。制动器出现裂纹、摩擦垫片磨损过多。起重机车轮从轨道上脱轨。吊运中突然停电。吊具或钢丝绳与导电滑线意外接触。3.2.3火灾、爆炸危险、有害因素分析火灾是指在时间空间上失去控制的燃烧所造成的灾害。爆炸，是在极端的时间内，释放出大量能量，产生高温，释放出大量气体在周围介质中造成高压的化学反应或状态变化。1）油品火灾、爆炸厂区内临时存放有液压油、机油及部分柴油等。如果储油区内存在明火和其他热源，未设通风设施或通风设施不良，存放的液化油在储油间内受到阳光直射，未设防雷设施或设置的防雷设施失效，储油间内设置的电气设备不防爆或设置的防爆电气设备没有指定防爆电气设备管理制度，定期对防爆电气设备的性能进行鉴定，地面不平坦，地面为发火花地面，存放的油桶没有防倾倒措施，都有可能引起火灾、爆炸事故的发生。2）气体火灾、爆炸本项目中气割、气焊、火烧面作业中用到乙炔气体，乙炔气体极易燃，与空气混合能形成爆炸性混合物，遇热源或明火有燃烧爆炸危险。在乙炔气体的使用和存放过程中，如不慎发生泄漏或遇明火均可引起火灾爆炸事故发生。焊接过程中易产生一氧化碳气体，一氧化碳气体极易燃，与空气混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。如遇明火可引起火灾爆炸事故发生。3）电气火灾本项目采用电气设备、设施较多，主要有各类机床、电焊机、起重机和变配电设施等。如果电气设备或线路超负荷运行、无保护装置或失效，以及电气设备终端、接头松动、接触不良等会使电阻增大引起过热等，均可导致电气短路、发热并造成火灾。电源线、母线、开关触头、输配电线路的接头处都存在接触电阻，在电阻较大时由于触头松动接触电阻较大，接触处温度升高，致使接触金属熔化，引起附近可燃物起火燃烧。4）雷击火灾如果本项目的建筑物的防雷设计不合理、施工不规范、接地电阻值不符合要求或接地电阻腐蚀损坏等，一旦受到雷击很容易对本项目建筑物和设备造成损坏或人员伤亡。此外，雷击还可造成电气设备、电气线路或可燃物起火，引发火灾事故的发生。3.2.4容器爆炸危险、有害因素分析容器爆炸指压力容器超压而发生的爆炸。压力容器爆炸包括压力容器破裂引起的气体爆炸。压力容器内盛装的可燃性液化气，因为化学反应失控，或环境温度过高等原因，压力容器的工作压力超过了设计容许的压力，导致压力容器发生物理性破裂，这种破裂对作业环境和作业人员都会产生很大的危害，尤其压力容器溢散出大量高压液化气体立即蒸发，然后与周围的空气混合形成爆炸性气体混合物，其浓度达到一定范围时，遇到火源就会产生化学爆炸，通常也称为容器二次爆炸，两种情况都统计为容器爆炸事故。（1）压力容器爆炸本项目使用的氩气、氧气、乙炔气体等在使用过程中如果不严格按照规定使用和存放都有可能造成爆炸的发生。车间使用氩气、氧气、乙炔气体进行焊接作业过程中，如果气瓶距焊接作业点较近，火花、热渣或火焰可接触到气瓶，气瓶没有耐火屏障；气瓶没有稳固竖立或固定在专用车（架）上，靠近热源或被阳光暴晒，也都有可能引起气瓶的爆炸事故。此外，焊接作业过程中，如果没有在指定区域内进行作业，作业点附近有可燃物，也都有可能被焊接火花引燃可燃物，引起火灾事故的发生。本项目氩气、氧气、乙炔气体气瓶在气瓶间存放时，如果气瓶间内存在明火和其他热源，气瓶间内没有通风设施或通风设施不良，存放的气瓶在库房内受到阳光直射，气瓶间内没有设置防雷设施或设置的防雷设施失效，气瓶间内设置的电气设备不防爆或设置的防爆电气设备没有指定防爆电气设备管理制度，定期对防爆电气设备的性能进行鉴定，地面为发火花地面，存放的气瓶没有防倾倒措施，都有可能引起气瓶间内火灾、爆炸事故的发生。本项目压缩空气储罐可能发生爆炸。由于安全阔、压力表不齐全、损坏或装设错误，操作人员擅离岗位或放弃监视责任等原因，致使储罐主要承压元件筒件、封头承受压力超过其承载能力，而造成储罐爆炸。储罐的压力并未超过额定压力，但因储罐主要受压元件出现裂纹、严重变形、腐蚀、组织变化等情况，导致主要受压元件丧失承载能力、突然大面积破裂爆炸。3.2.5触电危险、有害因素分析触电是电流通过人体或带电体与人体间发生放电而引起人体的病理、生理效应所造成的人身伤害。其伤害程度与电流通过人体的时间、电流大小和通过人体的途径、电流频率有关。本项目使用的电气设备较多，如果电气设备接地、接零保护失效，电气绝缘性能不好，工作场所潮湿或操作人员违章操作，使用工作行灯没有选用安全电压，没有按规定穿戴防护用品等，都有可能导致触电伤害。本项目容易引发触电事故的主要因素有：（1）电线、电气设施的绝缘或外壳损坏、设备漏电；电气设备接地、接零不良。（2）移动使用的配电箱、板及所用导线不符合要求，为使用漏电保护器，不带绝缘手套。（3）乱接不符合要求的临时线；不办理操作票或不执行监护制度，不使用或使用不合格的绝缘工具和电气工具，检修电气设备工作完毕，未办理工作票终结手续，就对检修设备恢复送电。（4）在带电设备附近进行作业，不符合安全距离的规定要求或无监护措施。（5）跨越安全围栏或超越安全警戒线，工作人员走错间隔误碰带电设备，在带电设备附近使用钢卷尺等进行测量或携带金属超高物体在带电设备下行走。（6）线路检修时不装设或未按规定设接地线，装设地线不验电。（7）标志缺陷（如裸露带电部分附近的警告牌、刀闸的开合警告牌、变压器、配电柜母线裸露部分的警告牌不明显，就可能导致作业人员疏忽大意，进而发生触电，误合刀闸等人身或设备事故）。3.2.6物体打击危险、有害因素分析物体打击指在重力或在其他外力作用下产生运动，打击人体造成人身伤亡事故（不包括因机械设备、车辆、起重机械、坍塌等引发的物体打击）。1）打磨作业上、下物料时，选用工具不得当、违章操作可能造成物料坠落或侧翻，造成人员伤害事