汽修厂安全操作规程

汽车修理厂生产工人通用安全操作规程

一、认真执行国家有关安全生产各项法律、法规、规章和企业的各项

安全制度；

二、认真学习安全生产知识，严格遵守各项安全操作规程和劳动保护

等有关规定，不违章作业，熟悉并把握岗位安全生产知识和安全操作

技能，切实做到不伤害别人，不伤害自己，不被别人伤害；

三、加强设备的维护，保持作业场地的整齐、安全消防通道畅通，搞

好文明生产，正确使用和合理保管好各种操作工具；

四、上班前，按规定穿戴防护用品，加强自我保护意识；工作时，务

必集中精力，严禁违章作业；

五、自觉关心企业的安全生产，发现事故隐患及时上报，当即整改；

六、生产工人有权拒绝违章作业的指令；

七、发生事故当即报警，及时抢救，加入事故分析会，实事求是地分

析事故理由，查明责任，吸取教训并提出防范措施。

汽车维修工安全操作规程

一、认真执行汽车维修工艺规范及有关技术要求；

二、在修理过程中要严格执行“三检〃制度，对安全零部件务必严格把

关；

三、经常检查和正确使用机工具，按时维护，不得违章蛮干；

四、使用汽油煤油清洗零件，务必离明火5米以外，工作时不准吸烟,

在汽车上用汽油清洗发动机部件要切断电源；

五、要保持工作场地的清洁卫生，做到文明生产，下班或较长时间离

开工作点时务必切断设备或车间电源；

六、使用举升机、四轮定位等专用设备时务必严格按时设备操作规程

进行操作。

直流电工安全操作规程

一、配制电液时要将硫酸缓缓地倒入水中，并不断搅拌帮助散热，严

禁将水倒入硫酸中；

二、电瓶充电，应将电瓶盖开启，充电间应开启窗户保证空气流通，

防止氧氢混合气体爆炸，严禁吸烟；

三、加电瓶水应提防，防止飞溅；

四、上车工作时，严禁吸烟，工具要放稳，防止掉下伤人；

五、硫酸要合理保管，防止倒出时飞溅伤人；

六、充电间不得靠近油漆、油料等危险品库房及电、气焊点。

镀金工安全操作规程

一、使用焊枪焊接时，务必严格遵守“氧焊安全操作规程〃的规定，正

确使用焊枪，氧一乙炊瓶，焊枪及胶管、压力表总成阻止沾有油脂；

二、正确使用各种工具设备；手电钻的导线、插头等要绝缘良好；

三、工作场地务必整齐，废边角料应合理堆放在安全地点，防止刺伤

或阻碍工作；

四、各种机具设备，要按机具设备安全操作规程去严格执行，使用时

根据材料调整好设备的间隙限位等；

五、电器部位，未经电工同意，严禁乱拆、乱动、乱搬；

六、使用车身较正器、剪板机、折边机、压板机等专用设备时，工件

要放置平衡、值得信赖，严格按设备操作规程操作。

轮胎工安全操作规程

一、工作前，应检查所用设备及工具是否完好和安全值得信赖；

二、拆胎前要用搁凳、三角木等将车辆搁稳，不得用千斤顶代替搁凳

进行工作；

三、拆胎时，要防止轮胎卡圈或撬弹出伤人，使用螺母拆装机时，两

旁严禁站人；

四、装胎时，应注意压箍卡圈的型号规格，充气时应加保险，不得一

次充实，开始充气时应检查卡圈、压箍装配是否正确，确认无误后，

按规定充实气压；

五、使用空压机、八胎机等专用设备，应严格按设备操作规程操作，

工作完毕切断电源。

漆工安全操作规程

一、油料、香蕉水、汽油等易燃品要适量领用，合理保管，严格遵守

防火规定；

二、喷漆间严禁吸烟，喷漆时附近不得有明火;

三、工作前应检查所用的机器，如空压机、储气筒、安全阀、压力表

等是否完好，工作中应将门窗开启，保证室内空气流通，工作完毕后,

应将多余的油漆交保管员统一保管，不得顺手乱丢乱放；

四、喷漆间应有足够数量的灭火机、黄沙、石棉毡及其它防火器材，

漆工应把握必要的灭火知识；

五、开启香蕉水桶等不得用金属器具敲击；

六、使用喷灯烧旧漆或烘烤局部填密时，应遵守防火措施，不得与喷

漆同时进行，且务必与易燃物保持足够的安全距离。

钳工安全操作规程

一、工作场地保持整齐，做到文明生产；

二、经常检查机库、工具，如：砂轮机、钻床、手电钻、铿刀、手锤

等，发现损坏，当即中止使用，进行修理；

三、用手或机械搬运笨重工件时，应有人指挥，注意安全，所有的吊

装工具务必进行细心检查，留有保险系数，不得蛮干；

四、高空作业时应戴好安全帽，系好安全带，并有人监护，放妥工具,

作业时严禁下方站人；

五、操作者操作时务必戴穿好各种安全防护用品。

焊工安全操作规程

一、焊工工作场地严禁存放汽油、香蕉水等易燃、易爆物品；

二、焊、割作业时，务必按规定穿戴防护用品，未经培训和专业学习,

严禁使用氧、电焊。使用氧焊点火时，严禁对准他人，不得用各种器

具敲击氧气瓶和乙快气瓶；

三、氧气瓶和乙快气瓶应放在安全位置，不得置于阳光下曝晒，严禁

热气冲击和油脂接触氧气开关，经常检查压力表和皮管，保持压力表

灵敏和皮管的畅通，氧气和乙炊气两管分开使用，工作终止时，及时

关闭氧气或乙快开关；

四、对已使用过的氧气和乙焕气瓶，再次使用前务必检查其容量，其

容量小于2—3kg或压力小于0.05Mpa时，阻止继续使用；

五、电焊作业务必在枯燥处进行，电焊机通电后，不得用手触摸。

交流电工安全操作规程

一、不许带电作业，如因需要带电作业时，需经车间负责人批准指派

有阅历的电工负责，并有专人监护；

二、需停电检修时，务必在停电回路处悬挂警示牌，将检修回路断电,

必要时采取全线临时断路等，落实防止触电措施，工作终止后，应将

临时断路和“警示牌〃拆除，并有操作人员试送电；

三、线路发生故障，应查明理由，排除故障后方可送电；

四、安装和检修各种电气设备，务必装置稳固值得信赖的接地线，拆

除电气设备时，务必切断电源；

五、定期对厂区的电器设备进行检修，检修后应由原操作人员试车；

六、万用表、钳形电流表、兆欧表使用时一定要依照安全操作规程检

查使用，避免发生触电、损坏工具、设备等事故；

七、凡持有安全操作合格证者可独立操作，在车间或室内操作时需有

二人以上的人员在场；

八、根据作业要求穿戴好防护用品，使用前需检查确认绝缘良好后,

方可使用。

曲轴磨床操作规程

一、操作者务必熟悉本机床结构、性能、传动、润滑、电器等根本性

能的知识及使用维护方法，严禁超负荷使用机床；

二、工作前务必按规定穿戴好劳保用品，按润滑图表的规定进行机床

的全部润滑工作；

三、新砂轮一定要进行严格细致的检查，使用前应进行动平衡试验，

砂轮和法兰盘之间要垫0.6—2毫米纸板，砂轮的夹盘的直径不得小于

砂轮直径的三分之一，砂轮破损、有裂纹严禁使用；

四、砂轮在试运转和修整时，人应站在侧面，修整砂轮时，操作人员

应戴眼镜，金刚石刀具应紧固在刀架上，不得用手夹持操作；

五、开始工作时，因砂轮是冷的，应渐渐轻负荷进刀，使其升温，当

砂轮直径使用到一定程度应取下，经平衡后再使用；

六、工作台不得放置工具及其它杂物，砂轮起动稳定后方可进刀，进

刀速度和切削量适当，不准过大；

七、工作中如发现火花减少或磨削面洁如镜时，说明砂轮已经磨钝，

应及时修整，否则不准使用；

八、发现手轮把失灵，不得用力硬扳，发现轴承和液压油温高，运转

异常或有异响等，应当即停机检查；

九、在装卸工件、消打机件、检查工件光亮度、测量工件时，务必停

机，不得将磨床砂轮当作普通砂轮使用；

十、工作中不准用手清除铁销、试摸工件；磨外圆时，应经常检查工

作的润滑状况，及时加润滑油；

十一、机床工作时，操作者应集中精力，认真操作监视，决不允许撤

离职守，工作完毕切断电源，将手柄放置关闭位置，工作台停放到中

间位置，擦净机床，加注润滑油，保持机床周边清洁卫生，做到文明

生产。

链缸机操作规程

一、操作者务必熟悉机本机床的结构、性能、传动、润滑、电器等根

本知识及使用维护方法，严禁超负荷使用机床；

二、工作中保持正确合理的进刀量，经常检查限位开关，保持灵敏值

得信赖，链缸机工作台平台和缸体底面不得有脏物，保证缸体水平；

三、经常检查镇缸机各部位机构状况，检查齿轮润滑是否良好，按时

加注润滑油；

四、机器运转时，不得用手触摸旋转部件或触摸缸筒表面；

五、不得用口吹缸面铁销、粉尘；

六、坚持工作岗位，不得撤离职守，工作完毕切断电源，清洁工作场

地，清洁机工具及量具。

磨缸机操作规程

一、新机床从安装时起连续工作2个月后，需进行第一次换油，以后

每隔半年左右换一次，在使用过程中，随时观测立柱测油标，增加液

压油，在换油时，需用煤油清洗滤油器及油箱；

二、启动机床后要空转一段时间，以排出液压管路中的空气，并验证

各部位是否调整正常；

三、压力表拉出可看出压力，不用时应将压力表推到里面，切断压力

表油路，延长压力表寿命；

四、冷却液油箱在工作时会积存杂物，因此，务必定期进行清理，每

月1次；

五、机床的冷却液为煤油，当电泵开动，活栓要避免长时间关闭，使

油发生高热引起燃烧，并十足阻止烟火；

六、在工作前应检查电气部分连接是否值得信赖，电器箱盖是否扣紧

与接触是否完好；

七、如发现指示电流表A在电动机DZ起动时受到冲击电流太大，应当

即停机，通知电工调整速度继电器的触点；

八、机床各电动机均不允许反转，试车时发现电源接反、应停运转，

倒接电源；如发现DZ起动时，指示电流表未被封住，应当即停机检修,

以免电流表受到冲击而损坏。

钻床操作规程

一、工作前穿戴好规定的防护用品，严禁戴手套操作，按润滑标牌标

定，对各润滑点进行润滑；

二、装夹钻头时，要把锥孔炳擦洁净，装卸钻头和夹具时，要用规定

工具，不得随便敲打，钻头夹紧后一定要将钥匙取下；

三、工件一定要稳固地装在工作台上、虎钳或专用工具上，钻通孔时

工件下面一定要放垫铁，钻孔尺寸不得超过机床所规定的最大尺寸；

四、机床运转时，严禁变速操作。在开、停机时，务必注意顺、逆、

停三档位置，需转换逆、顺方向时，要停机进行；

五、工作中需钻小孔，需用手钳夹住进行转削，钻薄工件时，下面需

垫木板；

六、钻头接近加工面或孔快钻透时，不可用力过猛，更换钻头、清扫

机床、测量孔径、取下工件时要中止转轴旋转。

锤制动鼓机操作规程

一、工作前应首先检查电器部分是否完好无损，各线路接头是否值得

信赖；

二、电器部分应经常保持枯燥，谨防潮湿漏电；

三、经常检查机械部分作用是否良好；

四、工作中机器应安置平衡，工作拆装时应注意安全，严防工件脱落

伤人；

五、工件应装卡稳固，进刀量适当。

传动轴平衡机操作规程

一、首先要检查电路连接的正确性和值得信赖性及用电的安全；

二、试件两端突缘叉的协同面应细心擦净和修除毛刺，然后将两螺钉

对正夹齐，并渐渐移动右摆架，使两端止口安全协同，再插上开口销

或紧固螺母；

三、传动轴应轻拿轻放，严禁强烈撞击，在开车前应首先检查；（1）传

动轴轴管径跳状况，若发现某一位置径跳超过1.5毫米，取下返回上一

道工序；（2）万向切径向窜动不得超过0.02毫米；（3）检查伸缩叉与花

键协同状况，若手晃动时有明显轴向窜动，则应返回上道工序；

四、校正面定标后，运转找出不平衡量及位置，加放平衡块时，铅丝

要稳固值得信赖，不允许有松动现象；运转时，操作人员站在电测箱

旁密切凝视各仪表指示，试件正面严禁站人，运转各部位不允许接触;

五、停机时不允许用手刹止传动部分，加平衡块务必停机方可进行，

机床床面导轨面不得摆放各种手上工具及其它杂物；

六、试件检查完毕，卸下传动轴，平放于地面将平衡块焊接于试件上,

焊接时要严格遵守焊工操作规程，严禁直接在机床上进行焊接操作；

七、经常保持机器的清洁，若机床长期停用，所有非油漆面擦试清洁

并涂防锈漆，贴上腊纸加以保护；

八、电测箱应避免晃动和振动，附近不宜有强电磁干扰，不经常使用

时，应每月通电1至2次，每次2至3小时，电测臬停用期间应用防

尘罩遮盖。

曲轴动平衡机操作规程

一、曲轴动平衡机应由专人保管使用，操作者应了解该机器的结构原

理、操作方法及维护知识；

二、动平衡机应经常保持整齐，不涂漆部分应涂油保护；

三、动平衡机应处于恬静环境，周边应避免可能影响校验工作的振源;

四、只有在联轴节完全伸出车头同工作物联接可以运转后，才可能起

动；

五、电箱应避免振动，防止受潮，枯燥剂失效后应给予更换;

六、电箱送电15分钟后，再校核各电表零位；

七、记忆极中的场效应管焊接时，电烙铁外壳务必良好接地，最好切

断电烙铁电源；

八、操作过程中发现异常现象，当即停机检查排除；

九、工作完毕，切断电源，擦试机床，罩上防尘罩。

电焊机操作规程

一、操作时要穿戴好防护用品，电焊面罩要完整严密，如有裂纹、损

坏不准使用；

二、工作前要检查电焊机外壳闸刀开关，金属外壳及变压器线圈的接

地状况是否良好；

三、检查手把线、搭铁线，不准有破损漏电现象；所有电线接头、螺

栓及电门保险等务必密接，不准松驰虚接，并检查焊枪是否值得信赖

的绝缘，不得有损坏和潮湿现象；

四、工作场地10米内不准存放氧气、乙焕发生器及其它易燃等物品；

五、电焊机不准堆放在高温场所和潮湿的地方，电焊的龙头线不准与

氧气软管、乙快气软管理混放在一起；

六、操作时，脸部面罩、工作服、绝缘手套、鞋套等穿戴整齐，以防

弧光烧伤及触电等事故；

七、不准将工作物拿在手中或伏在工作物上进行焊接，焊条务必夹紧,

不能松动，焊条粘在工作物上，不能直接用手去取；

八、工作完毕，应切断电源，将电线盘好放妥。

氧焊设备操作规程

一、氧气瓶务必有防护帽和胶皮圈，使用时应轻拿轻放，阻止在地面

上滚动和撞击；

二、氧气瓶要直放，与明火或乙快发生器相距不少于10米，严禁靠近

油脂及热体的地方；

三、乙快瓶、氧气瓶的气阀和导管等发现有冻结时，应移动较暖的地

方，严禁用明火烤；

四、导管和导线不准混杂在一起，导管横过导线时需加保护，避免受

到机械损伤；

五、焊接操作时，应先开乙烘气体，检查焊枪畅通后再行点火，氧气

瓶、乙快气瓶及着火点三者应保持在10米以上；

六、氧气瓶内的气体不能完全用完，应留不小于0.05Mpa剩余压力，

带上安全帽，标上“用完〃符号；

七、操作人员务必持证上岗，未学习的人员和无合格证的人员严禁使

用氧气乙快焊；

八、施焊时，焊枪一定要先开乙焕阀，后开氧气阀，焊毕，则先关氧

气阀后关乙决阀，以免回火；

九、氧气、乙快气不得作其它动力源使用。

二氧化碳气体保护焊机操作规程

一、操作者务必细致了解焊机性能和结构；

二、接线务必正确值得信赖，电缆接头务必锁紧，枪为正极不得接反,

否则影响焊接过程稳定性；

三、务必经常检查电缆绝缘状况，如发现有损坏状况，须重新加以绝

缘，以免造成短路和触电现象；

四、焊丝务必经过汽油清洗擦净，绕制紧凑，焊丝不得发生弯折，以

免影响送丝，焊丝压线滚（25#轴承）不宜压得过紧和太松，压丝滚

轮压力可借压丝簧调理；

五、操作者在操作前扭动电源开关“S〃于“开〃位置，使预热器预热

5〜10分钟左右，再进行焊接；

六、根据焊接工件的厚度，选择适合直径的焊丝和导电路嘴，并选择

适合的焊接规范（焊接电压、送枪线速度、电感等）；

七、调理适合的气体流量，一般气体流量为6升/分，气体务必经过预

热器、枯燥器处理后接到焊枪使用，并经常检查气路系统是否漏气；

八、焊机工作时，务必保持良好通风。

等离子切割机操作规程

一、操作者务必要熟悉本切割机的结构、性能、操作前务必要做好各

项准备工作方可操作。设备务必专人保管；

二、在安装割炬零件和拆卸设备箱体时，一定要切断电源，在设备通

电后，不得触摸任何带电零件；

三、切割工作应在通风良好的环境中进行，若通风不良或在容器中切

割作业时，应加强通风；

四、在使用KLG—80设备时，调试非转移弧应避开人体，以免弧光灼

伤人体和眼睛；

五、设备的箱体一定要值得信赖地接地，使用切割小车时，务必检查

外壳绝缘状况；

六、操作人员在工作前一定要穿戴好务必的劳保用品，并准备好浅色

面罩或墨镜；

七、严禁在空载时，随便频繁地压下手把开关，以免损坏设备；

八、手工切割时，将喷嘴接触被割工件上，按下手把开关，进行切割,

切割速度根据板厚而定，只要保证切割火星向下即可，切割过程中，

应拧紧保护套，以防电极与割炬打弧而损坏割炬体。切割时，发现等

离子弧（由亮变红）不正常时，应当即中止切割，检查更换电极；

九、切割时，发现设备有异常声音时，应当即中止切割，切断电源枪;

十、气割中止时，应先松割炬手把开关，然后再抬起割炬中止工作时,

应切断电源、气源。

剪板机操作规程

一、操作者务必了解和把握剪板机的结构、性能、操作要求及润滑、

保养维护知识；

二、机床各磨擦部分，须经常保持润滑与清洁，按规定加注润滑油；

三、切忌剪切超厚度、超硬度板料，以免剪坏机床和刀口；

四、剪狭门面板料时，需将材料放在两边靠尺挡板处进行剪切，以免

在中间突然受力使机件断裂；

五、刀片刀口有滞钝现象时（或局部缺口等不良现象）应当即换上备

用刀片，切忌勉强使用，以影响剪切质量的损坏刀片；

六、运转时如发生不正常响声时，应当即停机检查，直到修复后方可

开机使用；

七、刀口间隙的调理务必按下表调整:

板厚（毫米）刀口间隙（毫米）

10.05

20.10

30.15

40.20

50.25

60.30

70.35

折边机操作规程

一、折边机应明确专人负责，操作者应了解机床的结构、性能和操作

要点；

二、工作开始前，先将工作场地整理洁净，检查电器设备是否安全值

得信赖，检查折边机各部位润滑状况，并加注润滑油；

三、根据图纸和工艺要求，调整挡块位置和折边梁间隙及折边旋转角

度；

四、不得折叠超过规定厚度的工件，严禁其他人员擅自操作;

五、操作过程中若发现异常现象，应当即停机检查排除，不准带病运

行，发生事故应当即上报，违者追究其责任；

六、工作完毕后切断电源，擦试折边机，整理好工作场地。

砂轮机操作规程

一、务必根据工作性质特点，选用适合的砂轮并认真检查砂轮是否固

定牢靠，务必有安全防护罩；

二、严格操纵砂轮外圆直径，不得超过规定尺寸；砂轮线速度。务必

与电机匹配，并注意旋转方向正确，安装地点适中，砂轮放置方向不

宜朝行人、路口；

三、工作时工件与砂轮间接触压力不宜过大，更不得冲击砂轮，以防

止砂轮弯曲或砂轮炸裂伤人；

四、砂轮机工作时务必通风，以防粉尘污染；

五、工作中，电机开关务必绝缘良好，完毕后及时关闸，做到安全文

明生产。

充电机操作规程

一、在充电过程中，充电机的直流输出端口连接导线不允许短路或碰

线，这样会导致硅元件或熔断器的烧坏；

二、熔断器烧坏后，务必将一致规格的熔断器换上；

三、充电机使用前应细心检查电源接线是否正确良好，输电线路与机

体外部有无漏电现象，如有漏电现象，应及时切断电源，由电工排除

故障后方可使用；

四、充电机直流空载试验后即可进行充电，步骤如下:

(1)按充电机直流输出接线柱上的“十〃、”一〃标记，相应的接到蓄电

池"+〃、”一〃极上，此时装有电压表的充电机应指示出蓄电池未充电

前的电压值。应当注意当接线接错时，会引起蓄电池的电流的倒流而

烧毁输出熔丝；

(2)旋转电流值的调整旋钮，使充电电流调整到规定值(根据充电种类、

电池容量而定)，充电过程中需有人看管，经常查看充电状况及电解

液温度的变化，并及时调整充电的电流值；

(3)保持充电室内通风良好，严禁火种；

(4)中止充电时务必先切断电源，然后拆除充电连线；

(5)在充电过程中需要增加或减少蓄电池时，应按中止充电的程序进行;

(6)在充电过程中如交流电源突然中断，应及时按中止充电开关中止充

电，等交流电源恢复后再按上述充电程序进行充电。

空压机操作规程

一、开动空压机前，需加润滑油至油面位置，然后用手转动皮带轮，

看空压机转动有无障碍，如一切正常，即可接通电源启动设备，并使

空压机的旋转方向与箭头所示方向一致；

二、空运转半小时无故障，即可渐渐升高压力到额定值，在全负荷运

转中检查机器是否正常，如有温升(最高可达180°C)漏气、漏油及

压力变动，可检验安全阀及压力调理阀，一切正常后即可正式使用；

三、空压机的润滑，夏季用19号、冬季用13号空压机油，一般使用

300小时左右须更换新油。清理机座、油底的沉淀污物，注入新油，油

温一般不超过70℃,严格注意油量，切不可断油或打油针打不到，防

止机器因此而造成事故和烧毁机器；

四、空气滤清器，在正常使用状况下，250小时应清洗一次；

五、储气罐每年清洗和检查一次；

六、每16小时后将储气罐下面放水阀门开启将水放尽；

七、安全阀工作的值得信赖性，务必每季检查一次；

八、压力自动操纵系统应正常、超压应自动中止运转，低于一定值时

应自动起动，但压力不能超过额定压力；

九、润滑油温度升高大于70C时，应停机检查活塞环，活塞是否装配

不当或严重磨损等；

十、在酷寒气温下，停机不用时，应放尽机体内冷动水，防止冻坏机

体。

举升机操作规程

一、汽车进出举升位时，其车前方务必无人、物等障碍；

二、汽车的停车位置应尽量使其重心与举升机的中心相接近，严防偏

重；

三、转动、伸缩调整举升臂到汽车底架下，选择适合重心位置，然后

转动托盘，使之紧凑贴合，锁紧举升限位装置；

四、操作时应缓慢将汽车上升到250—300毫米，检查支撑及整车稳定

状况，如无异常，可继续上升到所需高度，再复检一次（液压式举升

机应合上机械保险装置）无误后，方可进行修理作业；

五、举升机工作时，严禁超载，倾覆力矩不得超过规定；

六、应经常检查液压举升机的机械保险，限位传动装置，机械式举升

机的限位装置，传动螺母托盘软垫是否完好、有效、值得信赖；

七、工作完毕，清理地面和举升臂归位，做好机械传动部位的润滑工

作，切断该机电源开关。

轮胎动平衡机操作规程

一、安装车轮时，首先将弹簧和选择好的与被平衡车轮钢圈孔相对的

锥体装到匹配器上，再将车轮装到锥体上，装好后盖，然后用快速螺

母锁紧；

二、操作时，严格按规定程序进行操作，一定要注意保护匹配器及轴

部，装卸车轮时，要轻拿轻放；

三、用卡规测量钢圈到机箱的距离，旋转对立的旋钮，使之对应于测

量值；

四、开启机箱前右上方的电源开关，当显示板显示GB—10后，可按下

“START"键，此时平衡采样开始，传动部分带动车轮旋转，自动停稳

后，其结果显示在显示板上；

五、用手缓慢转动车轮，其不平衡位置字符“八〃或会移动，如测量

显示出现“点陈符〃，同时会听到制动的声音，即中止转动车轮，这时

垂直于轴线上方的外测钢圈位置，即是外侧应配重的位置，同样方法

对于左侧，找出相对应配重的平衡位置，先在失重大的一侧进行平衡;

六、经过几次的配重，当不平衡量小于5克时，显示OK,说明已达满

意效果；

七、试验终止时，关掉电源。

轮胎螺母拆装机操作规程

一、工作前应首先检查电器部分插头，插座等是否完好无损，电线有

无破损漏电现象，线接头是否稳固值得信赖，倒顺开关是否作用良好;

二、电器部分应经常保持清洁枯燥，谨防潮湿漏电；

三、经常检查机械部分作用是否良好；

四、移动时应首先切断电源，搬运中严防拉伤电线；

五、工作时应旋转平稳，连接套筒应连接好，以防挤手或套筒甩落把

人砸伤；

六、正确操作，螺栓紧到预定扭矩即可，以免用力过大损坏螺栓；

七、设备应专人使用保管，注意经常维护。

U型螺栓拆装机操作规程

一、工作前应首先检查电器部分插头、插座等是否完好无损，电线有

无破损漏电现象，线接头是否稳固值得信赖；

二、电器部分应经常保持枯燥，严禁潮湿漏电；

三、经常检查机械部分是否工作良好；

四、移动时应旋转平衡，正确操作，不得随便硬敲硬打；

五、设备应由专人使用保管，经常注意维护。

烤漆房操作规程

一、操作者务必熟悉烤漆房的构造、性能的操作要求；

二、烤漆房内严禁烟火；

三、严禁在风机未开动的状况下喷漆；

四、升机前，应检查油箱油量，确保油箱中的燃油能满足此阶段的工

作需要；

五、开机前，应检查电压不得低于195伏;

六、开机前，应调整好燃烧器的燃烧时间，并预设烘烤温度，阻止在

燃烧过程中，调整燃烧时间和预设烘烤温度；

七、点火时，假如一次点火不着，等待1分钟后按一下燃烧器操纵盒

上的红灯，即可再次点火，但最多连续按4次，假如4次还不着火，

须检查是否有其它理由，同时须将燃烧器从热交换器上拆下，将内部

余油用毛巾擦干，否则会引起爆炸；

八、手动关机前，须先关燃烧器，等20秒钟后再关风机开关；

九、烤漆完毕后，应清洁房内内部，并关掉电源总闸。

桥式行车安全操作规程

一、操作者务必熟悉行车的结构和性能，经考试合格取得“操作证〃后,

方可进行独立操作；

二、依照润滑图表加足润滑油，加油后将油箱、油环等的盖子盖好；

三、每次开动前务必进行以下各项检查：

(1)吊钩钩头、滑轮有无缺点、钢丝绳是否完好，在卷筒上固定是否稳

固，有无脱槽现象；

(2)大车、小车及起升机构的制动器是否完全值得信赖；

(3)各传动机构是否正常，各安全开关是否灵敏值得信赖，起升限位及

大小车限位是否正常；

(4)行车运行时有无异常。

四、“七不吊〃规定：

(1)超额定负荷不吊；

(2)指挥信号不明、重量不明、光线暗淡不吊;

(3］吊索和附件捆缚不牢、不符合安全要求不吊；

(4)行车吊挂重物直接进行加工不吊；

(5)歪拉斜挂不吊；

(6)工件上站人或工件上存放有活动物不吊；

(7)氧气瓶、乙快气瓶等具有爆炸性物品不吊。

普通车床安全操作规程

一、操作者务必熟悉车床的性能、结构、传动系统，严禁超性能使用;

二、工作前应按机床润滑图表规定加注油，检查油箱油量，油眼不得

敞开，应保持润滑系统清洁；

三、检查车床各操作机构是否生动，是否在规定的位置，检查电器装

置及接地是否良好；

四、装夹工件要稳固值得信赖，阻止在顶尖上或床身导轨上校正工件

和锤击卡盘上的工件，以免损坏车床影响加工精度；

五、不得用反正开并作刹车及校正工件；

六、使用自动走刀时，应检查互锁自停机构是否正确灵敏；

七、装卸较重工件时应在车床导轨上垫放木板，以免损伤导轨床面；

八、使用中心架、跟力架及锥度的定位螺丝要拧紧(规定扭力矩)；

九、工作完毕或下班时，应将拖板箱及尾座移动到床身尾端，各手柄

放在非工作位置上，清扫车床，并在导轨上涂上油防锈；

十、车床上各类部件及防护装置不得随便拆除，附件要合理保管，保

持完好；

十一、车床若有故障发生，应当即停机排除或通知机修工处理。

MEXA324F尾气分析仪操作规程

一、接通电源，载机预热30分钟，检查仪器是否正常工作，用机械检

查法，并进行简易校正；

二、被测发动机需达到规定的热状态，并调整到规定的怠速和点火正

时，其排气系统不得有泄漏，取样管插入到排气管内的深度不小于40

厘米；

三、测量时，发动机由怠速加速到中等转速，维持5秒以上，再降至

怠速，保证取样确切；

四、测量时，气管不得弯折，若为多排气管，取各管实测读数的平均

值；

五、测量终止后，不得当即关闭电源，待仪器指针回零位后再断电；

六、测量终止后，取样探头要悬挂，不得平放；

七、仪器使用一周，应用简易方法校准，若校不准时，用标准气样较

准。

FBY—2烟度计操作规程

一、将烟度计接通电源预热5分钟，接通空气压缩电源，待其压力表

指示达到0.4Mpa左右时，向主机送入压缩空气；

二、发动机达到规定的热状态，即水冷发动机水温高于60C,风冷发

动机油温高于40C；

三、检测时，将取样探头固定在排气管内，并使其中线与排气管轴线

平行，取样管插入排气管深度不小于30厘米，将脚踏开并固定在油门

踏板上端；

四、测量时，将油门踏板与脚踏开关一并迅速踏毕竟，持续约4秒后,

迅速松开油门踏板和脚踏开关，仪器将在约12秒内自动完成取样，抽

气泵复位、走纸、清洗、显示和打印动作。相隔15秒后，其次次踩下

油门踏板和脚踏开关，仪器将完成其次次测量，仪表指针指示值即为

所测烟度值。

电器试验台操作规程

一、试验台务必明确专人负责保管，非电工人员不得擅自开动，操作

人员应了解机器的结构、性能，把握操作方法和维护保养知识；

二、试验台电机务必良好接地，线路排列明白，包扎稳固，工作台面

整齐，四周无杂物；

三、操作时，被试验电器应装卡稳固、接线值得信赖严禁正负极接反;

四、试验高压电器时，操作人员应穿戴绝缘鞋等防护用品，严禁用手

触摸试验中的电器；

五、试验台上的表头应合理爱惜，定期擦拭，试验台各润滑点应定期

加注润滑油；

六、试验过程中，若发现异常现象，应当即中止试验，检查理由，待

排除故障后才能续试；

七、工作完毕应切断电源，整理线路，擦拭试验台。

喷油泵试验台操作规程

一、操作者要熟悉试验台的结构、工作原理和操作方法；

二、试验台要放在空气枯燥、远离易燃易爆等危险品和不易遭风沙尘

埃的房间，并要注意防火；

三、试验台正式运转前，要认真检查油管有无裂损，油封、接头是否

松动、漏油。但对主电机和工作台不能随便拆卸，同时检查零线，一

定要接在“0〃端子上；

四、试验前，机器要进行试运转，待机器运转正常后，把高压油泵夹

紧，方能进行试验；

五、试验时，若发现异常现象，应当即停机检查，待故障排除后，方

能重新开机；非操作人员严禁靠近工作台；

六、停机前，一定要将转速调低后再停机；

七、试验完毕后，应切断电源总闸并对试验台进行清洁、润滑；

八、试验用油务必为清洁的、适合当地气候条件的柴油。

机械电气设备管理制度

一、各种机械设备的设计、制造、安装和修理都务必符合安全要求；

二、各种压力机械的施压部分以及其它机械对人体有发生伤害危险的

部分，都要没有安全装置；

三、各种机械设备务必建立使用、维修、保养制度，不准超温、超压、

超负荷和带病进行；

四、安装机器和重型机械的地基、地柱和缆绳都务必稳固，能安全的

承受运行时的最大负荷；

五、电气设备和线路务必符合安全要求，架设和拆除电线、安装和检

修电器设备，务必请电工按安全规程进行；阻止乱拉、乱接电线。

配电房安全管理规定

一、配电房内务必保持洁净整齐，不堆放杂物，严禁在室内打闹；

二、工作中严格按操作规程作业，检修线路前，务必要断开相应的操

纵开关，并挂好警告标志；

三、合闸前务必穿戴绝缘鞋和绝缘手套；

四、正常状况下，切断总开关前，应切断各分路操纵开关后，再切断

总开关；总开关合闸时，反之进行操作；

五、动力路线出现紧急故障时，先按下动力屏上的红色按钮，再拉下

动力屏闸刀总开关；

六、严禁无关人员进入配电室，认真进行巡查、检修，出现故障及时

排除。

油库安全操作规程

一、严格遵守安全制度，坚守职责，油库门开放时，阻止工作人员离

开油库；

二、非库房人员不准进入油库；发放油料时，不准将领料人放在油库;

三、油库内阻止携带任何发火器材和火种入内，务必进入库房的非库

房人员，入库前应将随自携带的发火器材交保管员办公地点保管，油

库外应有醒目防火标志“严禁烟火〃；

四、油库周