金工实习报告模板2024（十五篇）

第第页金工实习报告模板2024（十五篇）篇一金工实习报告模板20241250字完成工程基本训练的紧要必修课。它不但可以让我们获得了机械制造的基础知识，了解了机械制造的一般操作，提高了自身的操作技能和动手本领，而且加强了理论联系实际的磨练，提高了工程实践本领，培养了工程素养。由于元旦放假，所以我们只进行了为期9天的金工实习。期间，我接触了数铣、plc、数车、焊接、铸造、快速成型、模具、线切割、电火花、冲压、钳工等15个工种。每天，大家都要学习一项新的技能。在实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到作出一件产品的过程。在老师们耐性细致地讲授和在我们的乐观的搭配下，我们没有发生一例损害事故，基本实现了预期的实习要求，圆满地完成了9天的金工实习。在钳工实习中，我们知道了钳工的紧要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线；了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。钳工的实习说实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有气力，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，中午休息的时候，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了。下午终于把作品弄出来，虽然不是很标准，但却是我汗水的结晶，是我一天下来奋斗的结果。接下来的工种是铸造，可以说完全是对小时侯玩泥沙的回味。不过这次除了那份冲动的心外，更需要的要算是细心加耐性了。后来又学习了数控电火花加工，也是需要编程的。不过那是电脑自动编程的，只要你输入需要加工的零件图形，选择入刀途径，放好原材料子即可。然后，我们在老师的引导下学习电弧焊，经过了半天的电弧焊练习，我们对电弧焊虽然没完全掌握，但也了解并学会了很多关于电弧焊的基本操作，我们紧要掌握的是摩擦引弧。之后还学习了很多有趣味味的工种，例如快速成型、线切割和数车，在这三个工种中，我都能够完成自身的作品。看着自身亲手设计并完成的作品，心里感到十分欣慰。本次实习感想：时间如流水，两周时间转瞬即逝，为期两周的金工实习给我体会颇多，我紧要从以下几点打开。1、通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程，熟识工程料子紧要成形方法和紧要机械加工方法及其所用紧要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。2、在工程料子紧要成形加工方法和紧要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。3、在了解、熟识和掌握确定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践本领、创新意识和创新本领。4、实习过程中订立的学生实习守则，加强清理机床场合、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素养培养也起到了较好的促进作用。5、培养和磨练了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规定和珍惜国家资产的自发性，提高了我们的整体综合素养。6、这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎，同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最终一秒决不放弃的毅力！篇二工科专业金工实习报告2100字工科专业金工实习报告我们于12月1日—12月5在学校进行了为期5于的金工实习。金工实习是高等校院工科专业学生进行工程训练、培养工程意识、学习工艺知识、提高综合素养的紧要必修课。是一门实践性的基础课程。在实习的第一天中，首先老师对我们讲解了金工实习的意义了，使我们认得到这次实习的紧要性。接着就是让我们看如何使用锉刀，钢锯等工具的电影，使我们初步了解工具的使用方法。下来就是布置练习和作业，同时进一步讲解了所用到的工具的使用方法。在这实习中我们的练习作业是将一块铁块加工成一个精准明确的六角螺母。在加工的过程中并不难，难的是如何正确使用那些工具。譬如钢锯，虽然它在我们的生活中也常常见到，但假如不认真听老师讲解它的使用方法，那看起来很简单一个东西，使用起来也会很费劲。还有锉刀看起来更简单，假如在使用的时候不规范，那是很难把不是很水平的平面锉平的。那只会越锉越向某方向歪去的。在这一天中我也很挂念自身是否能够完成这次实习，由于原来我的动手本领就不强，不过过了一天之后就知道这种挂念是多余的。只要认真努力去做就会发其实也并不是很难的！虽然这次实习并不是很难，也没有多少技术含量。但也是一很苦的事。由于在锉削和锯割的时候也要用不少的气力。对于我们这些在学校里很少做过体力劳动的学生就更不用说了。所以在锉削时很快有很多同学的手起些水泡了，肩膀也开始痛了起来，当然也包含我在内。虽然这样同学们也并没有放弃的念头，大家都在拼命的为了完成练习作业。经过三天半的时间我终于也完成了练习作业，但是我的作品并不合格。不过自我感觉上还是不错的，只是在钻孔的时候把孔钻歪了一点。其它方面也还是不错的。完成练习作业之后就是要做考核件了。虽然考核件精准明确度要求特别高，但做起来比较简单，可能是在做练习时已经熟识各种工本文由实习报告收集整理具如何使用了吧，所以也不费很大的劲就顺利就完成了。而且也还在老师充许的误差范围之内。虽然这次金工实习只有短短的5天，在这期间我学习不少东西：一，在期间我们操作过了锉削，划线，锯割，钻孔，攻丝，套丝等工序，明白了一些机械制造工业的生产方式和工艺过程，熟识工程料子紧要成形方法和一些工具的使用方法。二，做简单的工件，能够独立操作，譬如：这次实习做的把铁块加工成六角螺母。三，在这次金工实习中提高了确定的实践操作本领，同时培养了提高实践本领的意识。四．这次实习中培养了我们的劳动观念，质量和经济观念。使我们不但要掌握各工种的要求，还要建立起比较完整的系统概念，既要求我们学习各工种的基本工艺知识、了解工具原理和工作过程，又要加强实践动手本领的训练，并具有运用所学知识，初步分析解决简单工艺问题的本领。五，在整个实习过程中，老师对我们的纪律要求比较严格，规定每天的上班时间：早上：7：30—11：30下午：2：30—5：30，不得迟到，不得早退。这使我回想起了高三时想考个好的高校而奋碰斗的生活。这样加强了我们的珍惜时间的观念。六，培养了我们做事要认真认真的观念。在锯掉或锉掉六个面上多余的铁时，就要特别的认真认真测量过，假如锯掉的太多了那这个作品就会变小变得不合格，那也就是报废了，就等于挥霍资源。假如锯掉的过少，那又会加添劳动量，就算铁面上只是增1毫米也会加添很大的“锉功”。还有在锯的过程假如不小心就会锯歪，假如只是向外歪也就会增大劳动量。假如是向里歪那就不得了了，这样也会造成报费。所以要特别小心。否则就会造成挥霍资源了，加添劳动量就是挥霍劳动力，也是挥霍资源的一种.实习期间，率领我们的老师的敬业、严谨精神也让我们佩服。老师能帮我们指出在操作过程中的错误，一遍又一遍。不厌其烦，只要有一点错误，都指出来，尽自身最大的努力把同学们的作品加工得更加完美一点。有时老师还会一次又一次地给给我们演示如何操作，直到我们真正清楚。这种精神值得我们每一个人学习。我觉得金工实习对我自身来说特别有心义，特别实在.它给我的高校生活添上了精彩的一笔.它让我更贴近技术工人的生活，让我增长了更多的专业知识，让我认得到自身的以前少动手的不足。说实在的在这短短的5天实期间我觉得也是很很枯燥的，有时可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有气力，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，有时就是锉不平，锉到中午时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每当累时，却能看到老师在一旁引导，而且亲自示范，有时也气喘呼呼的，看到这也会给我们以动力。当工件完成之后看着自身的加工成绩，心里总是很喜悦。在这次金工实习中：使我体会到，我们要学会去察看和学习的本领，这两项本领特别紧要。在我们毕业就业后，单位里的人确定不会像我们的老师那样细心祥细地把所以都告知我们。这时我们就要靠自身去察看和学习。只有这样才略不容易被淘汰。同时我们也要有勤奋刻苦敢于试验的精神。就相像这次的实习，其实也不多而杂只要认真去做每个人都能够完成，这看似简单的而需要一些劳力的事情，都要每个同学去独立去操作完成，我想其目的之一就是让我们要有勤奋刻苦的精神了。或许以后我们出去就业时会特别感感谢学校布置我们这些实习课程给我们的。我想确定会！篇三金工实习报告呕心沥血版5300字金工实习报告呕心沥血版我们在学校校工厂进行了为期9天的金工实习。期间，我们接触了车、钳、铣、三个工种。每一天，大家都要学习一项新的技能。三天内完成从对各项工种的一无所知到作出一件产品的过程。在师傅们耐性细致地讲授和在我们的乐观的搭配下，我们没有发生一例损害事故，基本实现了预期的实习要求，圆满地完成了金工实习。金工实习是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的紧要必修课。它不但可以让我们获得了机械制造的基础知识，了解了机械制造的一般操作，提高了自身的操作技能和动手本领，而且加强了理论联系实际的磨练，提高了工程实践本领，培养了工程素养。这是一次我们学习，磨练的好机会！通过这次虽短而充实的实习我懂得了很多。转瞬间，为期两周的金工实习已经结束，回想两周以来，有过汗水，有过失败，有过伤痛，有过微笑。正是在这汗水、失败、伤痛和微笑中让我学到了很多有用的知识，我也深深地体会到工人们的辛苦和伟大，虽然实训期只有短短的两周，在我们高校生活中它只是小小的一部分，却是十分紧要的一部分，对我们来说，它是很难忘掉的，终归是一次真正的体验社会、体验生活。从安全教育，动作要领和工具的使用到拿起锉刀等工具的实际操作，这无疑是一个理论与实际相结合的过程。有些东西是要自身去摸索的，有些东西是要从理论中去发现用于实际。从开始的打磨平面，就让我学到了要想做好一件事并不是那么的简单，要用实际去证明它。眼见的不愿定真实，这让我想到了学校为什么要我们来这里实习，是要我们懂得学习的可贵，学习和打磨平面一样要有一丝不苟的精神才略做到最好，同时还要让我们认得到动手的紧要性。只是一味的学习理论，那也是远远不足的，没有实际的体验，发现不了自身的动手本领，这都需要理论与实际相结合。更需要头脑和双手的搭配。钳工在钳工实训中，我了解了钳工的方要内容是为划线、錾削、锉削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹等等。了解了锉刀的构造；分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。在搓削上，老师重点讲解了搓削姿势，搓削方法和质量检测。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推动时，前手压力渐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中心位置时，两手压力相同，连续推动锉刀时，前手压力渐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。老师在生动的给我们演示了如何使用锉刀和如何使用锯，之后在指定的各自位置后，开始了我们的任务完成一个小锤子。在制作这个工件时，首先我们运用手锯把一根铁棍锯切成接近工件的尺寸。约莫是23mm锯切时，要右手握稳手柄，左手扶停止锯的前端。起锯时，起锯角约为十五度。锯切时要右手施力，左手扶正锯弓，确定要将锯条摆正否则便会锯歪，锯切速度不宜过快，约2040次每分，在切掉气割面之后我们还剩下约莫19mm。接下来的工作我们需要依照老师要求把这个长方体表面依照尺寸搓削成平面。搓平的过程说起来简单但是做起来就不是那么简单了，譬如，用锉刀搓表面时很是枯燥可能半天总是机械的重复着一个工作，一开始我们需要用大搓进行打磨，之后便是中搓，最终用小搓来把它搓平搓细。始终重复着搓的过程，最终终于把这根粗糙的铁棍磨的好看了。接下来的工作就是把下根长方形的铁棍锯成一个锤子的形状。依据图形，把它锯割下来一个三角形的铁块，这样，就完成了锤子的基本形状，在进一步搓削、研磨之后，就可以打孔了。在打孔之前，先划线，确定孔的中心，在孔中心先用锤头打出一个较大的中心眼，钻孔时先钻一个浅坑，以推断是否对中。当孔快要钻通时，进刀量就要减小了，躲避钻头在钻穿时发生抖动。在套螺纹时先用手掌按住板牙中心，缓慢转动。在转动过程中，每转一周要倒回四分之一周，以便断屑、排屑，而且要加入机油润滑。一个工件做完了虽然不是特别的标准，但那确应用我们的汗水换来的，那其中凝满了我们的认真与期望，看着自身的第一件劳动成绩满心的愉快难以言表。车工接下来的两天我们学习了车工，车工不是由数控来完成的，它要求较高的手工操作本领。首先老师叫我们边阅读边看车床熟识车床的各个构成部分，车床紧要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和掌控杆构成。车床是通过各个手柄来进行操作的，老师又向我们讲解了各个手柄的作用，然后就让我们加工一个主轴两个小轮和两个大轮。老师先初步示范了一下操作方法，并加工了一部分，然后就让我们开始加工。车床加工中一个很紧要的方面就是要选择正确的刀，一开始我们要把所给圆柱的直径由28mm车到26mm，然后换刀用两轮网纹滚花刀把圆柱的表面压花，最终要换用切槽刀切把圆柱截断。随即，我们每组都领到了一个毛柸圆柱棒，这就是我们要加工的料子。加紧时夹得不得太长，一般为工件的三分之一并在主轴孔内卡紧。然后调速（一般在140—180r/min），打开开关，将刀架移到合适的位置，在打开开合螺母，搬动主轴正反转手柄开始车手柄。先车手柄的外圆，再往下车手柄的弧度，最终用砂纸将手柄的面打平。打平后再把手柄车断，一个手柄就基本成型了。经过了半天的练习，一个产品终于出来了，这使我们更有信心了，我们开始轮流操作，经过我们六个齐心协力的工作，终于车好了六个手柄。身为高校生的我们经过了十几年的理论学习，不止一次的被告知理论知识与实践是有差距的，但我们始终没有把这句话当真，也没有机会来验证这句话的实际差距到底有多少。金工实习给了我们一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们感受到了车间中的气氛。同学们眼中好学的目光，与引导老师认真、耐性的操作，构成了车间中常见的风景。久在课堂中的我们感受到了动手本领紧要性，只靠着脑子的思考、捉摸是不能完成实际的工作的，只有在拥有科学知识体系的同时，娴熟掌握实际本领，包含机械的操作和经验的不绝积累，才略把知识快捷、有效的运用到实际工作中。我国现行的教育体制，使得通过高考而进入高校的高校生的动手实践本领比较孱弱。因此，处于学校和社会过渡阶段的高校就承当了培养学生实践本领的任务。金工实习就是培养学生实践本领的有效途径。基于此，同学们必需予以这门课以充分的重视，充分的利用这一个月的时间，好好的提高一下自身的动手本领。这里是另外一种学习课堂。通过我们动手，对掌握的理论知识进行增补与质疑。这与传统的课堂教育正好相反。这两种学习方法相辅相成，相互增补，能填补其中的空白，弥补其中一种的一些盲点。通过金工实习，整体感觉实际生产方式还是相对落后，书本中介绍的先进设备我们还是无法实际操作，实习中的设备往往以劳动强度大为紧要特征，科技含量较低，但还是有一些基本知识能够在实践中得到了应用。实习期间，通过学习车工，铣工，钳工。我们作出了自身的工艺品，铣工和车工的实习每人都能依照老师的要求学到铣床的最根本的知识；最辛苦的要数车工和钳工，车工的不安全性最高，在一天中同学们先要掌握开车床的要领，全部工种中，钳工是最费体力的，通过锉刀、钢锯等工具，手工将一个铁块磨成六角螺母，再经过打孔、攻螺纹等步骤最终作成一个精美的螺母。几天下来虽然很多同学的手上都磨出了水泡，浑身酸痛，但是看到自身平生第一次在工厂中作出的产品，大家都喜不自禁，感到很有成就感。我对自身的本次实习总结了两部分，实习部分和感想部分。实习部分：1.通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟识工程料子紧要成形方法和紧要机械加工方法及其所用紧要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。2.在工程料子紧要成形加工方法和紧要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。3.在了解、熟识和掌握确定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践本领、创新意识和创新本领。4.培养和磨练了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规定和珍惜国家资产的自发性，提高了我们的整体综合素养。5.在整个实习过程中，对我们的纪律要求特别严格，订立了学生实习守则，同时加强对填写实习报告、清理机床场合、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素养培养起到了较好的促进作用。6.工厂师傅对我们做的工件打分，使我们对自身的产品的得分有明确认得，对于提高我们的质量意识观念有确定作用。7.同学之间的相互帮忙才得以完成任务，使我们对团队的概念有了更深层的理解，也使我们明白了团队精神的紧要性！感想部分：1.金工实习是培养学生实践本领的有效途径。又是我们高校生、工科类的高校生，特别紧要的也特别有心义的实习课。金工实习又是我们的一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们会感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名工人的心情，使我们更加清醒地认得到肩负的责任。有人跟我说我们不是机械专业的学生学习这个没有什么用，我带着怀疑的态度参加了这个实习，但是最终的结论是我对此不承认了，它交给我的不但是机械专业的知识，而是一种本领，创造力以及适应力。2.劳动不但对自然世界进行改造，也对一个人的思想进行改造。经过这周的金工实习，在这方面我也深有体会。1〉、劳动是最光荣的，只去实践才略体会劳动的辛酸和乐趣。2〉、坚持不懈，认真耐性。3〉、认真负责，注意安全。4〉、只要付出就会有收获。3.实习带给我们的不但仅是经验，它还培养了我们受苦的精神和严谨认真的作风。我们学到了很多书中无法学到的东西。它使我们懂得察看生活，勇于探究生活，也为我们多方面去认得和了解生活供应了一个契机。它是生活的一种动力，促进我们知、情、意、行的形成和协调的发展，帮忙自我完善。此时，我还在怀念充分成就感的金工实习，它充实了我们的知识，使我们更加体会到这样一句话：纸上得来终觉浅，绝知此事须躬行。实践是真理的检验标准，通10天的金工实习，我了解到很多工作常识，也得到意志上磨练，有辛酸也有欢快，这是我高校生活中的又一笔宝贵的财富，对我以后的学习和工作将有很大的影响。两年后我们就业的时候，就业单位不会像老师一样点点滴滴细致入微的把要做的工作告知我们，更多的是需要我们自身去察看、学习。不具备这项本领就难以胜任将来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去试验才略有所突破，有所创新。就像我们接触到的车工，虽然它的不安全性很大，但是要求每个同学都要去操作而且要作产出品，这样就磨练了大家敢于试验的勇气。另外像铸工和看似简单的拆装，都需要我们细心察看，反复实践，失败了就从头再来，培养了我们一种曲折感等等。10天的金工实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不但仅是通过几项工种所要求我们磨练的几种本领，更多的则需要我们每个人在实习结束后依据自身的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，因此实习报告和日记的任务都给我们供应了这个机会，而最终的创新设计也对我们的创新本领进行检验和新的提高！结束语：眼睛是会骗人的看似简单的东西并不愿定能够做好，只有亲身实践才知其玄妙，才会做出理想的产品，实践是学习的真理！假如再有机会我还会参加这样的实习，还会去用实践来完善自身的知识面和自身的各项本领，以求在走出学校的时候有适应社会的更高的本领。感谢学校和老师给我们这个磨练自身和完善自身的机会金工实习有苦也有乐.天将降大任于斯人也，必先苦其心志，劳其筋骨，饿其体肤，方成大任也！这句古人的话用来形容我们的金工实习是再好不过了！经过了车工，钳工等工种的磨练，我们终于完成了这门让人愉快让人忧的金工实习课程。现在想想过去的这段难忘时间，其中味道，只有亲身经过的人才略体会得到。通过学习各种工种，我们了解了很多金工操作的原理和过程，约莫掌握了一些操作工艺与方法，还有以前的那些陌生的专业名词现在听来都是那么熟识亲切！虽然我们中的大多数人将来不会从事这些工作，甚至连接触它们的可能性都没有，但是金工实习给我们带来的那些经验与感想，却是对我们每一个人的工作学习生活来说都是一笔价值连城的财富。金工实习的作用与影响，就象《美国丽人》里男主人公最终说的话那样有些东西你可能现在没有感觉到它的价值，但最终还是会的，每个人都有这样一个过程！一起实习的同学也让我受益非浅。毫无私心的帮忙，真诚的相互鼓舞加油，一切分担工作的压力，更一起共享成功带来的喜悦，金工实习更象是一个集体活动，拉近我们相互的距离，填补了曾经存在的隔阂，集体主义的魅力得到了彻彻底底的呈现！高校里连同班同学相处的机会都很少，感谢金工实习给了我们这样一个机会。这样的活动值得教育部门的借鉴。短短的2个星期时间，我们在实习中充实地度过了，我们学习的知识虽然不是很多，但通过这次让我们明白了我们需要实际学习掌握的技能还很多、很多。假如我们不常常参加这方面的实习，我们这些高校生将来或许只能是赵括纸上谈兵。社会需要人才，社会需要的是有本领的人才。我们新世纪的高校只有多参加实践，才略保证在将来的社会竞争中有自身的位置。真的多谢金工实习，我还想再有一次。篇四金工实习报告模板大全2000字一、实习的目的和意义金工实习是金属工艺学课程的紧要构成部分，金属工艺学是以生产实践和科学试验为基础，科学地总结了生产活动中的客观规律，并上升为理论。通过金工实习的教学，搭配金属工艺学课程的学习，使学生初步的了解加工不同的工件所选取相应的工艺、加工相同的零件可选取不同的工艺以及使用所需要的机床设备的操作技术。本次实习的重点在于金属切削工艺，以及对切削加工的设备和使用方法的了解，另外在钳工实习方面偏重于钳工工作中所需用的各类工具。成绩是用所给料子结合各种工艺做出试验室专用试验桌。二、实习内容1、钳工实习由于此次的实习成绩是做团队做一个试验室的大铁桌，而以往的学长们则做的是一个锤子，或许这两个物件的工艺流程也不一样吧，引导老师对我们的讲解特别认真，最紧要的是在安全方面的知识。第一天老师首先把实习期间的安全问题以及操作注意事项给我们说了一下，接着把钳工实习所涉及的全部理论知识告知了我们。最终，我们就进行了简单的工具使用练习。钳工实习所要用的工具有：大锉刀、中锉刀、小锉刀、手锯、钢尺、游标卡尺、垂直度测量仪。由于在理论知识讲解过程中老师就认真的给我们讲了锉刀如何使用，手如何放置，身体如何站立，包含与工作台的距离、角度等，还有手锯的如何使用，左右手放在什么位置，如何用力等知识，所以我们操作起来就觉得很省力、很舒适。在钳工工作中，涉及到英制单位及于公制单位的换算：1英寸约等于25.4毫米，1英尺为12英寸，1英寸为8英分，1英分为4角。2、车工实习车加工所用的机器就是车床，所以，讲的理论紧要内容就是车床各部分的使用。由于是机器操作，所以，效率较高，工件加工需要时间很短。所以，老师将大部分时间都放在了理论知识的讲解上。车床由床身、床头箱、挂轮架、进给箱、光杠、丝杠、溜板箱、方刀架、卡盘、尾座、中心架、跟刀架等构成。在讲到车刀时，老师将全部的车刀形状和名称告知了我们。车削加工刀具一般选用高速工具钢和硬质合金钢，以下列举了几种不同的刀具，分别为45°刀，90°刀，尖刀，方刀，内孔刀，依据加工工件的要求不同对刀具的使用不同。不同刀具的主视图如下：3、铣工实习铣床的种类很多，有卧式铣床、立式铣床、工具铣床、龙门铣床、数控铣床，铣床的特点是刀具进行旋转运动，工件作水平或垂直直线运动。铣床紧要部件及附件的名称有床身、主轴、拉刀杆、横向工作台、纵向工作台、升降台、分度头、圆转盘、平口虎钳。依据所加工零件要求不一，铣刀可分为立铣刀、三面刃铣刀、端铣刀、片铣刀、模数铣刀和异型铣刀。立铣刀紧要用于开长方槽；开键槽。分度头是利用蜗轮蜗杆变比原理，任何分度头定数均为40；分度板孔数选为所分等份的最小公倍数。实习中用到了立式铣床，对脚垫和方钢进行加工。与车床一样，为保护工件和刀具要使被加工部位靠近夹具。在加工过程中，为延长刀具寿命可一边加工一边对刀具进行加水降温。4、焊接实习手工电弧焊设备紧要是由弧焊变压器和弧焊整流器构成，电弧焊又分为涂料焊条焊、埋弧焊和气体保护焊等。在焊接中使用的电弧焊机有三相，两相，单相输入；直流和沟通两种输出。焊接时电弧产生在工件和焊条间的温度可高达6000°c以上，所以对身体和眼睛的保护工作很紧要。氧气焊是乙炔气和氧气分别通过管道输送到焊炬在焊咀咀进行混合燃烧，使工件焊接处熔化在一起，也可以在焊缝处熔化铜，银等其它金属，使工件进行焊接。氩弧焊是正负极之间产生高频，高频电弧燃烧金属。氩气保护焊接金属不被氧化。氩气是惰气中较多的，相比本钱低一点，焊接时熔化的焊剂与母材熔合时，为防止超高温状态下熔剂被氧化，采用惰气（氩气）进行隔离空气，保护焊点，保持化学成分，从而保护其机械性能。三、实习总结短短两周的实习生活结束了，我们的蓝领之行也画上了一个圆满的句号，感谢学校为我们供应这样的机会，同时更要深深感谢我们的实习老师，从他们的言传身教中我们受益匪浅，从刚开始的什么都不懂，到现在对一些机器有着深刻的认得，并掌握一些基本操作。在我看来，金工实习是一门实践基础课，它对于培养我们的动手本领有很大的意义。作为机械设计的一名学生，学好理论知识固然紧要，但动手本领也是至关紧要，现在的很多高校生，特别平常不重视实践的同学，自身动手的机会少，动手的本领差，很难适应以后社会对全面人才的需求。而金工实习课程为我们这些学生带来了实际磨练的机会，让我们走出课堂，自身动手，亲身体验，这些对我们的帮忙是巨大的。在实习期间，我先后参加了钳工，车工，铣工，焊接，从中我学到了很多宝贵的东西，它让我学到了书本上学不到的东西，加强自身的动手本领。金工实习带给我们的，不但仅是我们所接触到的那些操作技能，也不但仅是通过几项工种所要求我们磨练的几种本领，更多的则需要我们每个人在实习结束后依据自身的情况去感悟、去反思，有所收获，使这次实习实现了他的真正目的。篇五2000字金工实习报告怎么写2800字时间过得真快，就一晃眼，为期两周的金工实习结束了，但通过这次实习所给我带来的一切书本的和非书本的知识将永久留在我记忆里，也毫无疑问，它们将使我在以后的职场道路上受益很多。从起初的跃跃欲试，到疲乏到叫苦连天，到成功时的无比喜悦，都已成为过去式，也将成为美好的回忆。在这实习期间，特别有幸得到浩繁老师的悉心教导，尤其是对各种机器的示范操作，让我在最短的时间内学到了很多现代先进工业技术的知识。还有常常与同学对一些问题的探讨，让我所掌握的不但仅是我个人所学到的，还有同学们特别有创新的想法。总之，特别感谢这次金工实习，特别感谢为我们作引导的老师，还有一起努力的同学们。现在就在这里写这份实习报告，既是对金工实习的一次总结，一次整理，也作为对这段时间的付出与收获的一次记念吧！一、实习中的心得和体会。1、经验是从实践中得来的。（以电焊、焊接工种为例）书本上的理论精通不是真正意义上的对技术的精通，技术最终要应用于生产，就躲避不了要解决很多实践中才遇到的问题，而这些待解决的问题远比我们想象中的要多。记得我们在做电焊和焊接那个工种时，授课老师就跟我们说，这电焊和焊接原理上都很简单，让人一看就懂，但是在实际的操作过程中的经验积累就显得特别紧要了，初级的焊工要具备一到三年的实际工作经验，中级的要三到四年，而高级的至少要五到六年。试想想，这看起来一个很简单的工种流程，却至少要用上几年的时间来积累经验，才算一个合格的焊工，可想而知，经验的得来不易和它的紧要性了。授课完毕，轮到我们做的时候，也真正感受到了这一点。焊柄的握法，焊条的应当保持的角度和高度，还有在焊过程中应注意的匀速移动，这些我们都记在心里，但是做出来的效果跟有经验的老师做出来的就相差甚远了。所谓的感觉就是从平常的一点一滴中积累出来的，而熟能生巧说的就是这个道理吧—————————诸如此类，很多生产经验无论是对我们现在的实习还是对实际生产都特别紧要，只有在平常注意一点一滴的积累才略有不绝的提高。对工作的感性的认得以及上升到理性的认得都要通过不绝的实践中的经验积累才略实现的。2、每步必小心（以钳工为例）很多东西一不小心错了就要花上双倍的时间去修改，甚至从头再来，又甚至是连重来的机会都没有了。因此，步步留神，步步小心，步步三思就显得特别紧要了。当然了，也不能说走极端的，做什么都畏手畏脚的，那也成不了事的。例如，在使用牛头刨床时确定要把工件夹紧了，夹前确定要先敲敲工件，以保证工件是水平放置的。要是到了刨完几个面才发现问题的话，那就可以准备第二块工件重新来过了，由于这个时候所产生的误差已相当大，根本无法弥补了。又例如在做钳工时，在工件上转孔时确定要小心，确定要先划好位置，要错了的话，那工件又报废了。化学电镀更是要小心，电镀后的铝片略微碰一下或冲水不彻底都会影响下面漂染的质量，而繁琐的步骤有一个出过错了就确定要重来。报废事小，要是出了工业事故那就不得了。为了安全，确定要对这些紧要的注意事项牢记心里。总之，小心，小心，小心再小心总是没有错的。3、工业发展的从纯手工到自动化、智能化。还清楚的记得实习的第一天时工种是铣工，地方设在工业培训中心的旧楼，那时候走进去的第一感觉是厂房的环境实在的不怎么好。一个诺大的车间，看上去这里的一切都挂满了灰尘，让人有种望而却步的冲动。两边摆着一些旧得不能再旧的挂满铁锈的机器，后来一看才知道是八十时代的。还有最明显的是机器上和它的四周都粘满了煤油，那是用来作切割时的润滑和防止高温用的。这种先期的机器明显的缺点就是自动化很低，基本上都是要用人工操作。而与此相对的，像plc、数控车床等，都是一些依靠现化计算机技术，将要事先编好的程序办输入运行后，机床就会自动地加工。无疑，这就是现代工业的生产，现代技术尤其的计算机技术对工业的支持至关紧要，就如我们的邓小平同志所说“科学技术是第一生产力”。通过这次实习，使我切身体会到了这一点。二、思想品德上的收获劳动不但对自然世界进行改造，也对一个人的思想进行改造。经过两周的金工实习，在这方面我也深有体会。总结如下，1、劳动人民真伟大（以电焊工种为例）我终于对此有了切身的体会，尤其在电焊和焊接时，焊条所飞溅出的几百度高温的电火花，焊接时所产生的比飞机场升降声还响的噪声，还有所散发的有毒的气体。在这样环境下工作的劳动强度就可想而知了。虽然有着眼罩、特制的衣物等保护工具，但是只是工作了半天，我们就感觉受不了了。半天尚且如此，而工人们在这个岗位上是日复一日地这样劳动，实在是太劳累了。想到这里，我不禁为广阔劳动人民的辛勤劳动肃然起敬。2、规章制度确定要遵守。金工实习的规章制度特别多，而且这些规章制度全部要百分百遵守，百之百牢记的。这不但是纪律的问题，更是关系到人生安全的，实在是工作人员的护生符。记得实习的第一天我们用了四十多分钟的时间来特地地学习有关自始自终要遵守的要注意的事项。我们通过老师的悉心讲解，还有观看一些影音文件，使我们有了特别深刻的认得.其实不但是这次的金工实习，在任何领域，任何工作岗位上都要严格地遵守某些相对应的规章制度，一旦由于疏忽大意违反了规章制度，后果就可大可小了.记得有句哲学上名言说得好：真正的自由是以遵守确定规定为前提的.也有句古话说得好：无规不成圆.而通过这次金工实习，在这方面我更是受益不浅.3、坚持不懈，再进一步就是胜利（以铸造工种为例）有些工种确实特别累人，但只要坚持下来了，到了最终，看着的自身劳动成绩，刚才那什么累啊烦啊都会被抛之九宵云外了，剩下的只有那无法言传的胜利喜悦了。劳动也确实特别能磨练人的意志、耐性。如铸工倒模，用刮沙板修整表面时就非得沉住气不行，这些微细的活急不来，确定要下工功做，气力略微用不均匀，到最终就得花很多的时间来修补。再如在做数控板金时，我们要用一块铁皮来做一个盒子。而除了一锤子之类的辅佑襄助工具外，都是纯手工制造的。由于是铁皮，要确定的气力，会挺身而挺累的。又由于做的盒子不大，所以量尺寸时就要打醒十二分精神了。当然这更是急不了的，一急，那个地方有了太大的误差，那么又前功尽废了。我们组就有的同学由于这个把好好的铁皮报废了。只有渐渐来，坚持着，细心着，不急于求成，才会作出高质量的工件，慢工出细货啊。三、结后语这份《金工实习报告》写到这里差不多就接近尾声了。在这里也真的特别感谢学校为我们布置了这次的金工的实习，它对我以及全部的同学作用都是不行估量的。当我配戴上实习证，阔步走进车间时，感觉到自身相像不再是象牙塔里无知的学子，而是一个富有经验的工作人，社会人，而且要以一个工作人的心态去实习和要求自身。而现在也正是这种心态让我在结束这次金工实习的同时也收获了很多书本上学不到的东西。这两天在写这份实习报告的同时，我差不多把金工实习的每一天，每一人环节都回忆了一遍。这段时间，确实充实，确实难忘。篇六金工实习报告标准500字实习报告格式和基本要求（一）要求观点明确，论据详实，条理清楚，文字简练，格式规范，具有鲜明的针对性和创新性，正文字数一般不少于2000字。（二）内容提纲前言一、实习目的二、实习时间三、实习地方四、实习单位和部门，实习单位的生产（经营）工作情况、管理情况及对员工的要求五、实习内容：实习的项目、程序、方法、计算成绩及示意图，按实习次序逐项编写；六、实习总结:实习中运用所学知识分析解决问题的情况，实习的心得体会，看法和建议七、对母校教学实习工作的建议（三）格式标题（三号黑体）应准确、简洁，能概括文章的要旨，一般不超出20个汉字，必需时可加副题。标题中应躲避使用非公知公用的缩略语、字符、结构式和公式。正文的层次标题，应简短明白，不要超出15个字，不用标点符号，文内层次的划分及编号一律使用“一、（一）1．（1）”编序。（一级标题用四号黑体，二级标题用四号楷体，以下层次的全部标题用小四微软雅黑）正文内容：字体—微软雅黑；大小—小四；1.5倍行间距。左右页边距：自动（四）表格应采用三线表，可适当加注辅佑襄助线。（五）插图（含照片）应采用计算机制作，插图下方应注明图序和图名。照片要主题鲜明、层次清楚、反差合适、剪裁恰当。篇七2024最新金工实习报告格式1800字实训地方：金工基本功实训室实训目的：为搭配完成教育教学任务，培养和提高我们的实践操作本领，使学生理论联系实际，学以致用，使学生在金工具体操作过程中，对机械制造过程有一个完整的感性认得，认真了解其基础知识，正确掌握基本技能。为学习有关的后续课程和将来从事相关的技术工作，打下确定的实践基础。同时加强我们在实践中取得知识的意识，实现教学与实践相结合的目的。安全事项:1.设备的布局要合理.2.工件要摆放整齐，便于工作.3.整理齐存放工具，做场应常常保持乾净.4.作业时必需穿着好防护用品.5.工具必需坚固可靠.6.用机器时，必需遵守安全操作规程.钳工的基本知识:1.钳工工件必需坚固地夹在虎钳钳口的中部上。2.使用锯弓时，锯条的张力不行太大或太小，并将锯条装于挂销根部、锯齿向前。3.锯割时，用力要均匀，直来直去，不得上下左右摇摆，不得重压或强扭，防止折断锯条。被锯物即将锯断时，用力不要过大，要防止锯断物下落扎伤脚趾，同时锯削速度要放慢，防止锯弓摇摆折断锯条。4.锉刀选择要适当，不得使用无木柄的锉刀和刮刀，而且木柄要安牢靠。不得用锉刀敲击或撬物，以防折断。锉刀不得叠放。5.锉屑要用毛刷顺向清除，不得用手清除或用嘴吹除。6.使用丝锥和板牙攻、套螺纹时，注意起扣正确，不要歪斜。起扣后，两手用力均匀，要常常反退四分之一圈以断屑。以防切屑堵塞、损坏工件及螺纹刀具的丝牙。7.工作结束，清理工、夹、量具，清扫虎钳及工作台。钳工的常用设备:1.钳台2.台虎钳3.游标卡尺4.手锯5.锉刀6.钻床7.划针8.划归9.钢直尺钳工的基本操作技能:1.划线2.錾削3.锯削4.锉削5.钻孔6.扩孔7.攻螺纹实训内容：1.鸭嘴锤头的制作2.六角螺母的加工方法及步骤实训过程:两周的金工基本功实训进行的紧张有序，我们在老师的率领下在实训室开始了这次金工基本功实训.在实习开始前，老师认真地告知我们紧要的安全问题和注意事项，这是特别紧要的对我们所要实习的工种有了约莫的了解和认得.在第一周的实训中，我们需要完成的是一个鸭嘴铁锤.老师先发给我们工具，之后给我们一块铁，让我们熟识一下工具和操作，为之后的工作打下基础。第一步：划线。用刀划出确定的长度，然后用锯子把多余的锯掉。第二步：找基准面，由于我们要以此划线。先找到略微好找的面，然后把表面的颜色之类的用大锉刀锉掉，然后再用锉刀把这个面给锉平。我们先顺着锉，手肘、柄、锉刀在锉的时候必需是成一条直线，这样才锉的有效果。第三步：划线.由于要划很多条，会比较麻烦，在划的时候可能会划的不太清除，所以可以多划几条。第四步：锯割。在锯的时候我们要略微斜一点，而且要小心千万不能把需要的部分锯进去，这会很麻烦。第五步：锉平。锯好后约莫的形状也出来了，然后把各个面都锉平了，先用大锉刀锉，锉的差不多了之后再用直角尺测量一下，这个面是否平了，若不平则再依据具体情形调整做平，而且也要注意尺寸长度，不能锉得太多。第六步:在将整个锤子的形状完成之后，我又利用了钻床给锤子钻出了一个孔，由于钻床比较陈旧，导致钻出来之后的孔有点倾斜.尽管这样还是特别好的把鸭嘴铁锤完成了.在第二周的实训中，我们要完成的是一个六角螺母，有了之前的鸭嘴铁锤的制作经验.完成六角螺母相对轻松了一点.不过也遇到了不少新的难题.1、取料：依据图纸要求取了个差不多的料子.2、划线：用直尺在圆钢一平面上划两条垂直相交且最长的直线，从而获得圆心，再用钢规以圆心至半径r12㎜的圆。用刚规在远与直线的交点上取以半径长的点划半圆，同理在另一端划半圆连接圆上的交点，从而获得六角形。3、选择较平整且与足线垂直的端面进行粗锉，实现平度面粗糙度的要求并做好标记，作为基准面a.4、以a面为基础，粗锉、精锉相对面，实现尺寸公差，平行度和表面粗糙度的要求。5、按图样要求作全部精度复检，并做必需的修整锉削，最终将各锐边均匀到倒角。6.钻孔:用钻床在螺母的圆心钻出一个半径r12mm的的圆孔.7.攻螺纹:用丝锥对圆孔进行攻螺纹.在实训接近尾声时，我们还接触了电焊.在电焊实训中，我们了解了电焊的实质，电焊机的构成与焊条的构成；学会了选用焊条的种类和如何操作电焊机。电焊是我们参加实践活动的很紧要的一部分，在老师的率领下通过确定的动手操作实践，掌握了某些技能，1.了解常见的焊接方法，所用的设备、料子、工艺及应用实例。2.了解常见的焊接缺陷和焊接变形。3.了解电焊的基本原理，焊接过程，金属焊接的条件及电焊应用。4.了解电焊的安全技术。5.初步掌握电焊的应用范围。篇八高校金工实习报告1100字十来天的金工实习结束了，看动手上的水泡，想起这些天的学习，虽然辛苦，但是也特别愉快，学到了很多东西，在我高校时间中确定会留下深刻而美的回忆。第一天，老师给我们讲了在实习过程中要注意的安全问题，看着门前的横幅“大意一时，悔怨终生”几个字，我就赶忙意识到我们实习的不安全性，所以每天我进入金工中心的大门的时候，我都会看一眼这一排字，不绝提示自身。接下来，我们学习了钣金加工。这次我们要做一个铁盒，从放样下料到划线砖孔，然后再减角、折弯，最终整形。按着这些步骤，用了剪板机、板料折弯压力机等器械，我自身亲手做出了一个铁盒，虽然不算太美丽，但是是自身亲手做的，融合了这一天的劳动，稍稍有些小成就感。也特别愉快。第二天，我们学习使用了刨床、铣床、卧轴矩台平面磨床这几种器械，在老师的认真耐性的讲解下，我弄懂了着几种器械的使用方法，而且把一根直径为200mm的铁条用铣床加工出了两个平面，待以后使用。第三天，我们学习了焊工，即手工电弧焊。老师给我们讲解了一些关于焊工的知识以及今日的任务，然后多次强调安全问题，要我们注意别烫伤，然后我们就开始动手操作了。刚开始看着火花还有发出的响声，确实有点害怕，但是在同学的鼓舞下，我也动起手来了，我们要把两块铁片平摆着然后焊接起来。我们的操作简单来说就两个：引弧和运条。在联系了几次后，我正式开始加工，但是可能由于还是有点紧张，结果焊得不太好，但是我劝慰自身，起码学习到了怎么焊接东西，也提高了胆识，于是欣慰了起来。在接下来的六天，我们的学习的内容是做锤子。前三天在车间加工手柄，后三学习钳工做锤头。在车间我们学习了车床的使用，从车刀的安装到工件的安装，然后学习了切削用量以及怎么对刀，然后老师给我们示范了每个过程的加工，在一组同学的相互搭配下，我顺利完成了任务，把一根铁柱加工成了我们需要的大小尺寸，待后面使用。后面三天学习钳工，最大的感觉就是累，真的是体力活，每天都在用戳子磨啊磨，当然，我们不是乱磨，是带着要求、方法以及老师教我们的技巧来工作的，最终，在我三天的努力下，以及老师同学的引导帮忙下，我的锤头终于成型了，而且与手柄安装在了一起，构成了一个完整的锤子，看着这个小锤子，心里充分了喜悦与成就感。看着自身做出来的小铁盒还有小锤子，集合了我这么多天的努力，感到特别愉快，但是也有点哀痛，由于这意味着我们实习结束了，这些天学习到的东西很多，或许以后会忘掉那些机械的操作，但是这些天我还学习到了耐性、小心、大胆等等很多很多东西，为我以后的学习和工作供应了很大的帮忙，特别感谢这些天来带我们实习的老师，感谢你们的耐性引导和教育，我信任我确定受益终身。高校金工篇九金工实习实训报告1350字2024年上学期第13周，我们在学院金工实实习中心进行了为期4天的金工实习。在此期间，我们接触了机加工、焊工、钳工、车工等工种的基本操作技能和安全技术教程。每天，大家都要学习一项新的技术，并在4小时的实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到制作出一件产品的过程。在老师们耐性细致地讲授和在我们的乐观的搭配下，我们没有发生一例损害事故，基本实现了预期的实习要求，圆满地完成了实习任务。实习之前就听已经实习过的同学说特别累，但是在实习第一天，我仍然怀着激动奇怪的心情来到了实习中心，看着一台台庞大的机器，我一脸茫然，心想操作它们一点很难吧。不知老师教了我之后我会不会操作。总之，几份忐忑，几份期望。我们班同学约莫也是怀着奇怪的心情，特别是男同学，在机器上这里碰碰，那里摸摸。这时候老师走进来了，他赶忙制止，带着几份严格的口吻说：“同学们，为了大家的安全，这里的机器未经老师的教导和允许，大家千万不要随便动。”接下来老师告知我们本次实习的基本任务和目的，而且屡次强调安全问题。最终就是讲课与示范了，上午我们紧要学习下料，紧要任务是做出一个铁盒子。首先是将一大块铁片在一台机床上切成小片。开始老师让我们轮流练习操作，我们脚往上一踩就听到机器发出的“咔咔”声，说真的特别好笑也特别好玩。待把铁片切成规定尺寸后，就是在铁片上画线裁剪了，最终是用折弯机将其折成规定尺寸的小盒子，在学习折弯机的使用时大家还是在老师的引导下进行练习，最终才是拿着自身的铁片折弯。而且用锤子将不太规范的地方进行修补。上午的实习完了之后，看着自身制作的铁盒子真的特别愉快，也很有成就感。下午紧要就是学习铣床、刨床、磨床了。任务是把一个圆柱形的铁棒磨平而且实现表面很光滑。这个技术紧要是由老师来示范和讲解，我们在一边观看，开始老师先给我们讲刨床，一般是粗加工，下来是铣床，借于精加工与粗加工之间。圆柱形的铁棒也是先在这个上面加工的。最终是磨床，这个是精加工，老师示范了之后，就是我们同学操作将其加工到充分光滑。第一天的实习结束了，说真的，下午始终站着有些累，但我还是很愉快，由于看到那一台台庞大的机器我再也不觉的陌生了，而更为紧要的是我可以利用它加工一些简单的零件。实习第二天紧要是学习焊工，由于我们本次实习时间比较短，我们只学习了焊接方法中的熔化焊。在老师的讲解下，我明白了熔化焊是将焊接接头加热至熔化状态而不加压力的一类焊接方法，如手工电弧焊、埋弧自动焊等。我们本次实习的紧要目的是利用手工电弧焊将两个同样厚度和尺寸的铁片焊接在一起。老师介绍了相关原理、仪器的使用技巧和在使用中应注意的问题。最终还是那句强调安全问题，如女生必需带上将头发扎起来，而且带上安全帽。全部同学必需穿长袖长裤，使用时带上防护眼镜和面罩还有安全用电等等。上午紧要是练习手工电弧焊接，由于带上防护面罩对于初学者来说很难把握焊接的缝隙，所以我们大家很少有人带面罩。在焊接的时候，尽管那些焊接的火花可能会伤及皮肤，但猛烈的奇怪心与求知欲还是让我们乐此不疲的练习着。下午的时候老师就我们的练习程度进行了测验，还打了分数。我很同意这个老师的教学方法，让我们在最初奇怪心之余还要把焊接质量做到。晚上回到宿舍可惨了，大家纷纷都说脸疼。呵呵！实习完了之后这几天还在脱皮呢，不过我们仍然觉得很值得。篇十铸造金工实习报告2350字刚进入华南理工高校不久就很惊喜的知道，我们全部理工科的学生都有金工实习这一门课。虽然那时候还不清楚金工实习到底是怎样的一门课，但也就这样在心底偷偷的期望。金工实习约莫会挺有趣味味的吧，我如是想。终于在大二下学期的十二周迎来了为期两周的金工实习。大家抱着可以体验一下工厂生活的想法，在周一踏入了理论教学的课堂。原来大家都坐不住，跃跃欲试要一窥车间的真面目，安全教育课自然被抛诸脑后。但随着老师一再强调车间实习时安全的紧要性，叙述了不少骇人听闻的事故，深入浅出的介绍了一些安全知识，大家渐渐专注的听起安全理论课了。短短的45分钟过去了，我们懂得了在实习期间必需好好的保护自身才略学到知识，体验乐趣。实习开始后，我意外地发现实习不是一件简单的事，我们虽然是高校生，但对工种、技术什么的却一窍不通，操作起来难度不小。在这个短暂的两周内，经过实际操作，我学到很多在课堂里无法学到的知识，果然实践出真知啊。无法形容第一眼看到大型加工机器时的惊喜，遗忘了了技术不熟而苦苦探究的辛苦，记牢了精致的产品呈现于眼前时的成就感。金工实习期间，我们接触了铸造、钳工、磨床齿轮、数控铣、模具钣金、线切割、铣工、汽车、快速成型、锻造等10个工种，简单地了解这些工种的加工技术。每天，大家都要学习一项新的技术，并在6小时的实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到制作出一件简单产品的过程。在老师们耐性细致地讲授和在我们的乐观的搭配下，我们基本实现了预期的实习要求，虽然有点笨手笨脚的，但是没有发生一例损害事故，圆满地完成了两周的认知实习。让人印象无比深刻的是十二周周二的钳工。钳工是以手工工作为主的加工方法，劳动强度大，生产效率低，操作技术要求较高。但是钳工应用的工具简单，加工多样快捷，适应性强，能完成某些加工所不方便或难于进行的工作，因此，目前某些机械加工和修理工作中，钳工仍是不行缺少的紧要工种。总的来说，对于我们这些菜鸟，钳工是异常辛苦的一个工种。初次走进钳工加工车间，大家都挺兴奋，老师给我们介绍了钳工的紧要设备，让我们认得了钳台、虎钳、钻床及各种量具、划线工具。接着，老师开始介绍锯了及锯子的使用方法。我们的任务是每人手工做出一个合标准的螺母，换言之，我们必需自身通过锉刀、钢锯等工具，手工将一个铁块磨成六角螺母，再经过打孔、攻丝等步骤做出一个螺母。记得最初制作螺母时，老师对我们说，工件的尺寸确定要精准明确，不能超出了公差范围。听了这些很多同学都选择从圆柱里锯断时把螺母的厚度锯大一点点，然后用锉刀锉掉。看到一位同学为此花了差不多一个小时去锉点多出来的部分，我庆幸还好我没有这样做。但其实那时我还没把铁棒锯断，没方法，谁让我气力不足，差不多两个小时了都还没搞定，只好向相近的男生求救。好不容易可以开始磨那六个平面了，时间已剩不多，无奈我动作那么慢，眼看就要没作业交了，最终还是一名男生仗义，帮忙我完成这个螺母的制作。这天以后我学乖了，金工实习真的需要很“卖力”啊，看着那个挺丑的螺母，我决议回去要磨练一下气力才行了。让我最觉得有成就感的要数十二周周五的模具钣金了。工作开始前，老师简要的叙述示范了如何操作后，我们就开始自身敲敲打打了。上午要做一个移动电话座，下午是一个小垃圾铲。首先我们要先把模具的打开图用小锯子刻在金属片上，然后用铁剪子把金属片多余的部分剪掉，再用锉刀打磨平整了就拿到闸刀那折边，最终就是修整工作。虽然工作期间我不止一次把锤子往自个的手上砸，挺疼的，但当可爱的小铲子和移动电话座华丽的诞生时，我疏忽掉那么一点点的不完美了。很自负的说，我是第一个完成作品的，还由于做得美丽而得了老师的称赞，那时候那股愉快劲儿就不用说了。当然其他的实习工种也让我学到了很多从前将近从来没见识过的技术，真是收获甚多。特别是数控，老师还教会了我们运用一些新软件。看着模拟切割的呈现，欣赏着自身设计的线切割作品，那种新鲜感，成就感，简直无以相比。时间如白驹过隙，两周的金工实习就在我们还回味着酸甜苦辣，意犹未尽时结束了，就在机器的轰鸣声的我们的敲打声中划上了句号。实习的时间太短暂了，这是本次实习的唯一缺憾，还有很多工种我们无法试验，也不能深入地了解，看着别的小组的同学说什么什么挺有趣味味的，我们只有眼红的份，当然他们也会羡慕别人做有心思的工种。真的希望学校能延长我们的实习时间啊。虽然实习有些累，但我们还是特别愉快。两周的金工实习，让我有了新的体验的同时了解到很多工作常识，这是我高校生活中的又一笔宝贵的财富。这次实习结束了，我有以下几点感想和体会：1.很多手办眼见功夫并不像我们想得那么简单，老师一再向我们强调，我们实习学到的只是皮毛，一个工种想要出师的话至少得三年。手工业的工人们值得我们尊敬啊。2.这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。同时也培养和磨练了我们，提高了我们的整体综合素养，使我们不但对金工实习的紧要意义有了更深层次的认得，而且提高了我们的实践动手本领。3.实习是工作，我们必需严格依照时间上下班，严格遵守各类规范和安全操作要求，老师对我们的纪律要求也特别严格。4.劳动是光荣的，只去实践才略体会劳动的辛酸和乐趣，收获甜美的劳动果实。5.遇到困难时才发现我们班有的男生很不错，乐于帮忙女同学。遇到问题不懂时，我们会相互讨论，相互帮忙，体现了我们班级的凝集力。6.要耐得住痛，不屈不挠。我金工实习期间基本上每天都工伤，都是自身笨手笨脚的原因，但千万不能因此而放弃，你会错过收获成功的机会的我认为想金工实习这种课程真的特别好，可以为高校生供应一个走近社会的平台。假如有机会我很乐意再次参加这样的实习，去亲身体会实践给我们带来的美妙体验。篇十一2024年金工实习报告2000字3950字二0__年十月二十四日至二十九日我们电子信息科学与技术专业进行了为期一周的金工实习，由于是第一次参加实习我们兴奋不已，但也难免有些茫然。由于对实习与金属加工的无知我们有点不知所措，但是通过为期一周的实习之后我发现收获真是太大了，视野更加开阔，对生产实践有了一个更全面更深刻地认得，在自身本领提高的同时更加添了我在以后面对激烈的社会竞争时的自信心。现在回想这一周的蓝领之行，我尝到了：酸严格的上下班和工作制度；累手持锉刀不绝地锉呀锉；辣各个工种师傅的精彩表演以及我们的亲自动手；的甜亲手制作精美的心和子弹以及以后学会的基本技能。开始第一天，奇怪的我们，带着奇怪的心情，各自迫不及待的地向工程训练中心飞奔。同学们个个生气勃勃、精神焕发，在阳光的辉映下，显得特别生龙活虎，激情飞扬，还时而散发出一股青春的气息。不知不觉中，我们来到了目的地河南理工高校工程训练中心。理工大不愧是河南最好的工科院校之一，这样的工程训练中心足以与重点高校相媲美了。按学校布置的日程，各个实习班先集合在一起由实习的老师先给我们讲解实习中的安全事项。然后各就各位，到各自的实习车间，第一次瞧见这么多的机器这么大的车间我唏嘘不已，由于是第一次来引导老师郑重的向我们强调了安全的紧要性，所以没有一个同学乱动机器。而我们一组就更不会乱动了，我们第一项是铸工。这对于我们既熟识又陌生，由于我们在家就见过人家用铝铸造铝锅了，但是我们还没有谁动过手。首先我们在展板上学习了铸工的实习内容和安全操作规程。我们这个工种的实习教学内容一、铸造生产工艺过程、特点和应用；二、型砂蕊矿应具备的紧要性能及构成；三、型砂的结构，分清零件、模样和组件间的差别；四、型砂的作用、结构及制造方法；五、铸件分型面的选择，手工两箱造型的特点及应用，三箱、刮板、机器造型等造型方法的特点及应用；六、熔炼设备、浇铸工艺以及浇铸系统的作用和构成；七、铸造缺陷及其产生原因，特种铸造的特点及应用。然后是安全操作规程一、进入工作场合必需穿着工作服，禁止传塑料底和胶底鞋；二、工作前检查自用设备和工具，砂型必需排列整齐，并留出通道；三、造型是要保证分型面平整，吻合。烘模造型有缝处要用泥补牢，防止漏铁水；四、禁止用嘴吹型砂，是用吹风器时，要选择无人方向吹，以免沙尘吹入眼中；五、搬运砂箱和砂型时要按次序进行，以免倾倒伤人。调运重物或砂箱时要牢靠，听从统一指挥。操作时，随时注意过顶行车铃声，避让调运重物；六、浇铸铁水时应穿着防护用具，除直接操外，其他人必需离开确定距离。两人抬铁水包时要稳，步调要全都；七、浇铸前必需烘干铁水包，挡渣棒要预热，贴水面上只能掩盖干草灰不能用草包等易燃物；八、浇铸速度极流量要掌握适当，浇筑是人不能站在铁水正面，并严禁从冒气口正面察看铁水；九、发生任何事故时，要保持冷静，听从统一指挥。学习完这些我们就可以跟师傅学习铸工了。观观看电视上的人做陶艺做的不错，千万不要往铸工上联系。铸工就是挖砂。我虽然小时玩泥巴的高手，在看到砂铳子知后，还是很奇怪。想不到挖沙也能挖是那么高级。我们非专业的学生是做一个最简单的模具。依照这些要求我们依照引导老师的示范分别造了各种模型，在造模型时，先依据所需部件的大小选择所需的箱数，用手工来造型，先把模型放入箱底，再用细筛子把型砂筛入箱中，把型砂夯实后再放上另一箱，在该箱中设有铁水通道和气孔，最终开箱去模依据模型划出通道，清理干净砂屑，合箱即可进行浇铸。在整个过程中我们充分体验了铸造工艺的妙处，由于不知道这里的砂加了种种添加剂后的具体性质，所以生怕弄的太松，掉出来。结果是什么？结果是弄的跟砖头似的，就差在铸造实习中再放电炉中烧一下了，让人感觉相像回到了童年时代，我们又玩起了“沙窝窝”。然而，现在的“沙窝窝”既象童年时代一样好玩，又是技术的学习。通过学习我知道了铸造工艺的多而杂性，而且在生产中铸造又是很紧要的，它一方面造出了所需工件的雏形，另一方面它有特别好地把废旧资源从利用，这部一点无论是从生产效益上还是从环保上来说都是有着深远的意义的。在这项实践中我学到了简单零件的手工造型、型蕊的制作，以及简单零件的浇注，和对冲天炉结构的认得。对铸工我只有一句话：铸工是金属加工的基础，没有铸工什么都弄不好。下午我们辞别了已经熟识的铸工工。到了一个个（应当是有3个）新的工种。这次一下午学习三个工种，当然了一样还要先学习今日下午的学习内容和安全事项。在这个车间里我们首先看到的是几种机床，有普通车床、数控机床、铣床、刨床、磨床等，在引导老师的再一次注意安全的叮嘱后我们开始了车工、铣工、刨工、磨工等几种工种的实习，是习内容一、车库型号含义、车库构成及传动系统；二、车刀的构成及其结构特点，车刀的料子及性能，常用附件的作用；三、盘套类、轴类零件车削方法；四、锥面、螺纹和各类槽的切削方法；五、铣床、刨库、磨库的结构特点及加工范围；六、纵磨法和横磨法，顺铣和逆铣的区别；磨工安全技术操作规程一、开车前要用手扳动砂轮，看是否有阻力，再点车运转，并注意各润滑部位是否有油，待砂轮空转几分钟后再行磨削。二、工作前必需戴好防护用品，干磨零件时必需戴口罩和眼镜。三、开始工作时应慢吃刀，以免冷的砂轮温升太快而产生裂纹。四、被加工工件必需装夹坚固，吃刀不得过猛，装夹沉重工夹具时，先要垫好木板及其它防护装置，以免伤及机床及自身。五、更换新砂轮时必需经过检查，砂轮规格必需符合机床转速要求，砂轮要无裂纹且响声清脆，并作好砂轮的静平衡试验，否则严禁使用。六、新砂轮试转时，人必需站在砂轮旋转方向的侧面，不得面对旋向。严禁手拿工件在砂轮正面和侧面磨削。七、对砂轮要妥当保管，即使有微小划伤，也要弄清原因清除隐患后方可使用。八、安装砂轮必需垫好垫片，砂轮没关系固太紧，紧至砂轮不会滑动时为宜，且必需安装防护罩。九、顶磨时，夹箍确定要夹紧；检查顶尖是否合乎要求，采用合金顶尖要常常检查是否有裂痕；加工前顶尖孔确定要加黄油。十、测量工件和装加工件时必需停车。十一、磨平面时应检查磁盘吸力是否适当，工件要吸牢，砂轮进给方向的对面是否安装防护罩。十二、砂轮快速进给时，必需位置适当，防止砂轮和工件相碰，快速移动时，砂轮必需退回。十三、磨削中用冷却液时，停砂轮前，应先关闭水龙头，等砂轮略转一会后再关砂轮，以防冷却液流在砂轮中造成不平衡发生事故。十四、工作时要精力集中，坚守岗位；离开机床时要关灯断电；电器发生故障要及时切断电源，不要乱动，以免发生事故。十五、工作完毕后，要将各手柄打到空档位置，工作台放在中心，拉下电闸。至于另外两个工种的安全操作规程，学到了的时候师傅还要讲我们就先只学了磨工。学完了上面这些内容我们就开始跟师傅学习了。首先磨工，磨工名副其实的就是用机床上的一个高速旋转的特殊砂轮把工件磨平磨光。据师傅讲磨床是铣刨、磨和车床中最不安全的一种机床了，这一说简直让我们毛骨悚然。不过又经过师傅细细讲过之后就不那么害怕了，但是由于我们是非专业的学生所以我们在这个较不安全的工种就只有看的份了，不过我们还是可以了解很多东西的，我们也很满足了。然后我们就来到了铣床车间，虽然是不同车床但也都差不多。以前以为所谓铣工，就是在有水的介质中进行精加工。到那一看，满不是那回事！铣床就是一个大机床，假如小一些就跟木匠用的电钻差不多。只是这个机床可以钻钢铁，而且可加工平面。为了安全师傅还是要再一次讲安全操作。首先进入工作场合必需穿着工作服，操作时不准戴手套，女同学必需戴安全帽。然后是操必需熟识本机床的性能、结构与操作方法；开车时要注意油窗是否上油，机床有无异常声音，掌控手柄是否快捷可靠，并清洁润滑部位加入润滑油；机床各导轨面严禁放置工具、零物等，以免损坏机床；工件与刀具必需装夹坚固，装夹大型工件及刀盘时，必需用木板垫好滑动面，以防止损坏机床；必需依照切削规范进行加工，不得吃刀过猛，以防断齿或扭轴等事故发生；刀杆反转时，尾端套管必需装键，以免螺帽松动坏刀伤人；铣切时，严禁用手模刀刃和切削部位，或用棉纱擦拭工件；铣刀若无机动冷却需人工加冷却液时，必需从刀的前方加入，毛刷要离开刀具，切勿在后方加入，以免铣刀伤人；严禁超负荷使用机床，严禁使用高压行灯，以免损坏机器和发生触电事故；变速时，必需停车，以免打坏齿轮；操必需坚守岗位，集中精力，严格按图纸工艺加工，有事离开机器要停车灭。又给我们讲了铣床加工的范围和操作方法，然后就开车做示范。这次还是没让动手，很是缺憾。最终是刨工，就更是简单了，由于锻造车间弄的噪音很大而且刨床相对简单，师傅只讲了一点。我们还是了解了刨工安全技术操作规程，具体一、开车前首先检查电源开关是否在停止位置，并注意刨床各油孔是否有油。二、机器运转中不行用手模刀具及工件。三、工作进行中勿把头俯在刀架行程内。四、不要在刀具运行中进行测量、对样板、紧螺丝以及调换刀具与装卸工件。五、刨床开动前要前后照料，行程内不得有障碍物。六、刀具装好后，刀尖要离工件略高一些，以免开车时刀具遇到工件发生事故。七、工作台侧面、行程挡板，必需上紧，不得松动。八、机床变速时必需停车进行。九、机床走刀时不准离开工作岗位。十、工作完毕后应将机床各润滑面清擦上油，并清扫卫生。没方法呀，谁让我们是非专业的学生呢。我们还是特别愉快的完成了这天的实习。第二天，我们实习车工，当然了还是要先学习安全操作规程，这是安全的需要。车床是这四种车床中最不安全的了。车工安全技术操作规程一、上班时必需穿好工作服，女同志必需戴好工作帽。二、开车前，先把各手柄、闸把打到空挡位置，用手扳动车头，查看是否有拦阻之处，然后进篇十二理科生金工实习报告1350字金工实习是机械类各专业学生必修的实践性很强的技术基础课，是培养学生实践本领的有效途径。我们作为物理研究性学科学生，没有要求具备很强的机械操作本领，但也需要对普通常见的器械具备确定的学习本领和基础知识，以求在社会实践活动中实现全面平衡的发展，也为我们理科学生打下确定的实践操作基础。在这次为期5天的实习中，学生要求在金工实习过程中通过独立地实践操作，熟识有关机械制造的基本工艺知识、基本工艺方法和基本操作等，要初步了解并掌握要求的6个工种各种操作的要领，以及独立制作简单零部件本领。实习布置与对应的6个工种分别为第一天早上铸工，下午钳工，第二天车工，第三天铣工，第四天数控车床，第五天焊工。铸工，钳工第一天的2个工种可以说是最累的活儿了。对于平常只在教室，宿舍活动，最累也只有打球的时候的高校生来说，铸工和钳工可不是那么简单的了。它们需要的不但是我们的体力，还要我们的耐性。早上铸工，我们的任务是将略微有点潮的沙子搅拌，并铸造成炼钢厂所要求的带漏斗的模具。首先老师给我们讲解了很多铸造方面的基础知识，以及铸造和其他工种之间的联系和区别，还有操作需要注意的安全事宜和铸造时要掌握的动作要领。虽然看起来简单，听着老师的讲解，看着老师的示范操作，相像也不需要很多技术要领，可是做起来却不得有半点马虎。每一步都需要严格依照老师的标准做，尤其是气力要用到位，用得均匀，而且最终要经过反复的修整才略得到最终要求的模具。经过一个多小时的捣弄，我们全部依照要求完成任务，虽然累得手脚发软，但是看着自身认真认真做出来的模具还是感到欣慰。在下午的钳工实习中，我们知道了钳工的紧要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线；了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推动时，前手压力大后手压力小，锉刀推到中心位置时，两手压力相同，连续推动锉刀时，前手压力渐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了。我们的任务则是将一个小圆柱型铁块两端磨平，并依照尺寸要求打磨6棱柱的2个面。钳工的活确实是很枯燥，干一个下午却都是在反反复复着一个动作，要有气力，还要做到位，锉到中午时，整个人又是累得手脚发软。不过最终我们还是全体都完成任务。车工车工对应的机器紧要是车床，车床紧要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和掌控杆构成。车床是通过各个手柄来进行操作的。在了解了各个手柄的作用之后，老师依照图纸要求给我们示范了一遍今日需要完成的一个小型零部件的加工过程，并给我们引导了注意事项。车床加工中一个很紧要的方面就是要选择正确的车刀。这次实习我们所用的车床配有3把车刀，其中切螺纹的刀我们不要求掌握。我们的任务是要加工出大圆直径20mm，长5mm，小圆直径15mm，长10mm的小型零部件。精细的操作要求，认真认真的数据计算分析，都是对我们没有做过实际车间工人的学生的严峻考验。正是由于缺乏经验和耐性，在零件加工的最终一步，我就由于操之过急而将零部件大圆部分的长度切成4mm而痛心不已。可见，车工虽然不那么累，却是精细活儿，需要精神高度集中，对技术要求也高。篇十三3100字金工实习报告2050字3100字金工实习报告范本一．目的了解现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟识工程料子紧要成形方法和紧要机械加工方法及其所用紧要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。二．铸造我们实践的紧要是沙漠铸造，铸造小圆盘工件。砂型铸造的方法又可分为：湿型砂机器造型方法、自硬树脂砂造型制芯、水玻璃砂造型制芯、干型和表干型、实型铸造、负压造型、手工造型。砂模铸造法利用砂作为铸模料子，依不同成份的砂可再细分为湿砂模铸造法、表面乾砂模铸造法等等，但并非全部砂均可用以铸造。金属模铸造法利用熔点较原材料子高的金属制作铸模。脱蜡铸造法这方法可以为外膜铸造本文由实习报告收集整理法和固体铸造法。先以蜡复制所需要铸造的物件，然后浸入含陶瓷的池中并待乾，使以蜡制的复制品覆上一层陶瓷外膜，始终重复步骤直到外膜足以支持铸造过程（约1/4寸到1/8寸），然后熔解模中的蜡，并抽离铸模。其后铸模需要多次加以高温，加强硬度后方可用以铸造。三，锻压我们的实践是热锻压，把圆柱铁棒打成方形铁棒。在锻造加工中，坯料整体发生明显的塑性变形，有较大量的塑性流动；在冲压加工中，坯料紧要通过变化各部位面积的空间位置而成形，其内部不显现较大距离的塑性流动。热锻压是在金属再结晶温度以上进行的锻压。提高温度能改善金属的塑性，有利于提高工件的内在质量，使之不易开裂。高温度还能减小金属的变形抗力，降低所需锻压机械的吨位。但热锻压工序多，工件精度差，表面不止洁，锻件容易产生氧化、脱碳和烧损。当加工工件大、厚，料子强度高、塑性低时（如特厚板的滚弯、高碳钢棒的拔长等），都采用热锻压。提高温度能改善金属的塑性，使之不易开裂。高温度还能减小金属的变形抗力，降低所需锻压机械的吨位。高温变形有利于提高工件的内在质量。但热锻压工序多，工件精度差，表面不止洁