压力管道用金属管、管件、支承件及其组合装置典型产品 型式试验

特种设备安全技术规范TSGD7002-2005

附件1

压力管道用金属管、管件、支承件及其组合装置典型产品

型式试验项目及基本要求

一、典型产品及试验项目

必须进行型式试验的金属管、管件、支承件及其组合装置的典型产品包括:

（一）管件（弯头、三通）；

（二）直埋式保温管及其管件；

（三）真空绝热管及其管件；

（四）组合装置或设备（过滤器、阻火器）；

（五）绝缘法兰（接头）；

（六）弹簧吊架。

其试验项目见表1一1所示。

表1—1压力管道用金属管、管件、支承件及其组合装置典型产品

型式试验的产品及试验项目

试验型式试验项目

产品名称

单元号设计审查项目检验与试验项目

缝

无弯头1—1

焊

对制造成形工艺方法和要求，

件

管三通

I—2热处理工艺和要求，无损检表面质量，儿何尺寸及其偏差，

四通

测方法和比例，焊接工艺及形位公差，原材料质量（化学

弯头1—3其评定（适用于焊接产品）成分、力学性能），焊接质量（适

有缝

等用于焊接产品），热处理，无损

对焊三通检测，壁厚测量，爆破试验

I—4

管件四通

内管及其管件的检验与试验

保温结构设计，疏水管及其

（项目同I—「4试验单元的

结构设计，制造工艺方法，

直埋式保温管检验与试验项目注），保温性能，

I一5热处理工艺和要求，无损检

及其管件防腐层检漏电压，防腐层抗冲

测方法、比例，焊接工艺及

击性能，总体抗压强度和轴向

其评定等

滑动性能

1-

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续表

试验型式试验项目

产品名称

单元号设计审查项目检验与试验项目

表面质量，儿何尺寸及其偏差，

形位公差，内管及其管件的检

真空绝热管及

I—6验与试验（项目同I一1~4试验

其管件

单元的检验与试验项目注），真

空绝热性能

表面质量，儿何尺寸及其偏差，

形位公差，原材料质量（化学

成分、力学性能），焊接质量，

热处理（当需要时），无损检测，

过滤器1—7

压力试验，气密性试验，爆破

试验（当开孔半径大于直径的

1/2时），过滤压力降（当需要

强度计算书，制造工艺方时）

法，热处理工艺和要求，无

损检测方法、比例，焊接工表面质量，儿何尺寸及其偏差，

艺及其评定等形位公差，原材料质量（化学

成分、力学性能），焊接质量，

阻火器I—8

热处理（当需要时），无损检测，

液压强度试验，气密性试验，

压力降（当需要时），阻火性能

表面质量，几何尺寸及其偏差，

形位公差，原材料质量（化学

成分、力学性能），焊接质量，

绝缘法兰（接热处理，无损检测，液压强度

I—9

头）试验，气密性试验，电性能安

全测试（绝缘电阻、抗电性能），

环境温度模拟试验（气密性试

验、绝缘电阻、抗电性能）

可变弹设计文件（当需要时），制

弹I—10支吊架表面质量，支吊架几何

簧吊架造成形工艺方法，热处理工

簧尺寸及其偏差，支吊架形位公

艺和要求，无损检测方法、

吊差，弹簧硬度、刚度，载荷偏

恒力弹比例，焊接工艺及其评定

架I—11差度，恒定度，超载度

簧吊架等。

注：当内管及其管件已经进行型式试验的可免除。

二、样品（试件）抽样规则

用于型式试验的压力管道用金属管及管件应当在正常的生产条件下生产，在同批的

产品中随机抽取2件进行型式试验；同批产品指：相同的设计、相同批原材料、相同的

制造加工工艺（冷加工或热加工、热处理）、相同的规格尺寸。

一般情况下，样品（试件）的抽样基数应不少于5件，若型式试验机构根据过去已

有的型式试验结果，能保证其试验结果的置信度时，可降低样品数和抽样基数。

当试验样品（试件）不合格需要复验抽样时，应当加倍抽取复验样品（试件）。

三、压力管道用金属管与管件型式试验的覆盖范围

压力管道用金属管、管件、支承件及其组合装置的覆盖范围见表1―2。

表1—2压力管道用金属管、管件、支承件及其组合装置

样品（试件）型式试验覆盖范围

产品名称覆盖范围（注）

单元号

弯头1—11.同时满足下列规格尺寸的弯头PN、DN

（1）0.5DNWDNW2DN*

无缝

三通（2）0.5PN*WPNW3PN*

管件I—2

四通2.具有和样品（试件）相同或者相近的加工工艺（冷、热成

形方法及其热处理的组合）

弯头I—31.同时满足下列规格尺寸的三通或四通PN、DN

（1）0.5DNWDNW2DN*

有缝（2）0.5PCWPNW3PN*

管件三通.具有和样品（试件）相同或者相近的加工工艺（冷、热成

I一42

四通形方法及其热处理的组合）

3.在焊接工艺评定覆盖范围内的产品

1.用的内管及其管件的适用范围满足I—1-I~4单元的

直埋式保温管适用范围注2;

I—5

及其管件2.有与样品（试件）相同的保温结构；

3.外管与工作管公称直径的比值不超过样品（试件）的比值

1.内管及其管件的适用范围满足I—「I-4单元的适用范

真空绝热管及围注北

I—6

其管件2.样品（试件）相同的绝热结构；

3.与内管公称直径的比值不超过样品（试件）的比值

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试验

产品名称型式试验项目

1.同时满足下列规格尺寸的过滤器PN、DN

(1)0.5DN*WDNW2DN*

过滤器I—7(2)0.5PN*WPNW3PN*

2.有和样品(试件)相同或者相近的过滤结构；

3.焊接工艺评定覆盖范围内的产品

1.同时满足下列规格尺寸的阻火器PN、DN

(1)0.5DN*WDNW2DN*

阻火器I—8(2)0.5PN*WPNW3PN*

2.有和样品(试件)相同或者相近的阻火结构；

3.焊接工艺评定覆盖范围内的产品

L满足下列规格尺寸的阻火器DN、PN

绝缘法兰(接(1)0.5DNWDNW2DN*

I一9

头)(2)0.5PNWPNW3PN*

2.具有和样品(试件)相同或者相近的绝缘结构

I—10适用于任一型号的可变弹簧支吊架

弹簧支吊架

I-11适用于任一型号的恒力弹簧支吊架

注：(1)PN\DN*分别为样品(试件)公称压力、直径，PN、DN分别为覆盖范围内公称压力、直径。

(2)当内管及其管件已经进行型式试验的可免除。

四、主要试验项目的试验方法

(一)爆破试验

1.试验要求

管件的爆破应当在试件进行形位公差、尺寸、壁厚测量之后，在试件端部焊接试验

短节，组成压力试验系统(如图1—1),试验系统应当能够承受试验压力的110%。

当过滤器进行爆破试验时，可以直接采用实物进行爆破试验。

1-试睑堵嘴(加压、放空等)2-试验用封头〈管帽)

3-试验用短节*4-试件

(a)弯头型式试验试件

-4-

1-试验堵嘴(加压、放空等)2-试件封头(.管帽,

3-试件短节4-试件

(b)三通型式试验试件

试验短节的长度应当满足下列要求：

(1)当试件直径小于300mm时，其试验短节不小于其外径，

(2)当试件直径大于等于300mm时;其试验短节不小于150mm；

图I

2.爆破试验结果的判定

当爆破试验结果满足下列条件之一时，爆破试验判定为合格：

(1)试件的爆破压力不得低于计算的爆破压力：

D

式中：R—计算爆破压力，MPa；

。5—材料的标准拉伸强度，MPa；

6一样品(试件)端部的实测壁厚的平均值，mm；

D-样品(试件)端部的实测直径的平均值，mm。

爆破时，其爆破口的形貌应为塑性断口。

(2)当最终试验压力达到计算爆破压力的1.10倍时，试件还没有爆破，此时可以终

止试验，试验合格。

(二)直埋式保温管的型式试验的主要项目试验方法

1.总体抗压强度和轴向滑动试验

(1)试验要求

总体抗压强度和轴向滑动试验的试件应当使外管承受均匀载荷，其载荷值应不低于

0.08MPa,试件长度应不小于2500mm,可以采用砂箱进行测试，在砂箱上配备钢性压板。

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见图1—2所示。

图1-2直埋式保温管的总体抗压强度和轴向滑动试验图

（2）试验方法和程序

①空载试验

在未加砂前，将试件夹固在砂箱，推动内管，推动速度10mm/min,滑动位移量为

100mm；推动时应当无卡住现象。

往返推动内管3次，每次为不停顿的进退各1次，记录每次推力大小，并计算空载

时平均推力F。（6次的算术平均值）。

②加载试验

加载：砂箱加砂至附图1—2高度，在刚性盖板上施加力G,以模拟其外加载荷为

0.08Mpa的荷载（含砂自重荷载）。

在加载的情况下，推动内管（工作管），推动速度10mm/min,位移量为100mm；往

返推动3次，每次为不停顿的进退各1次，记录每次推力大小，并计算加载时的平均推

力R（6次的算术平均值）。

③计算空载时平均推力与加载时平均推力的比值。

（3）直埋式保温管的总体抗压强度和内管轴向移动试验的结果判定

符合下列条件时，直埋式保温管的总体抗压强度和轴向滑动试验的结果判定为合

-6-

格:

①总体抗压强度不应当低于0.08Mpa,即在0.08MPa的荷载下，保温管的结构不被

破坏，工作管在轴向滑动时，无卡涩现象；

②空载时平均推力与加载时平均推力的比值不小于0.80

2.防腐层冲击强度试验

(1)试验要求

A、冲击试验机应当能保证冲击锤自由下落，冲击锤的质量为：1000g±2g,与冲

击试件的接触面直径为25mm。

B、从防腐钢制管上截取500mm的管段，制成一组冲击试件(不少于•5件)。每一

试件的尺寸为350mmXI70mmX管壁厚(350mm为沿钢管轴向长度)，对每一试件用

5000V的直流电压进行电火花检漏，应当无漏点。

(2)试验程序和方法

①用磁性测厚仪测量防腐层厚度，要求在每个试件上距边缘的距离大于38mm的范

围内均匀测量4点，用1组试件所测各点的算术平均值代表该样品的防腐层厚度

②计算试验冲击功和冲击高度，用测量的防腐层厚度s的5倍，作为冲击功AK(J),

并以此AK计算冲击高度H(m)0

③在冲击试验机上用计算的冲击高度H对温度为20℃±2℃的试件表面进行冲击，

冲击点可以任意选择，但冲击点距离试件边缘不小于30mm,相邻冲击点之间的距离不

小于30mm。同组试件冲击次数不少于30次。

(3)试验结果的判定：

用5000V的直流电压对冲击点进行检漏，没有发现漏点时;表明该组试件防腐层

的抗冲击强度大于5J/mmo

(三)阻火器阻火性能

1.试验要求

按图1-3建立试验装置，开启阀门A、B、C、D吹扫系统后，安装压力表7和11,

再将系统用乙焕吹扫，取样测定乙快纯度并记录。关闭阀D,使系统充入乙快，调整水

温使乙狭压力达2.5Mpa,关闭阀A、B、Co

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1氮气瓶、2溶解乙快气瓶、3水槽、4乙焕减压器、5氮气减压器、6火焰

观测器、7乙焕压力表、8试验管路1、9受检阻火器试样、10试验管路2、11

乙焕压力表、12点火装置

图1—3阻火器阻火性能测试装置

2.试验结果判定

启动点火装置进行试验，观察产品阻火效果，每件样品重复三次，应均能成功阻火。

连续性能试验的间隔时间不少于lOmino

（四）绝缘法兰（接头）的电性能安全测试（绝缘电阻、抗电性能），环境温度模拟试

验（气密性试验、绝缘电阻、抗电性能）

1.试件要求

在绝缘法兰（接头）进行水压试验后，将测试电缆分别接到试件两端导管上，用自

动击穿装置进行绝缘电阻和抗电性能测试。测试时将电压设定在直流500Vo

按图1—4的温度变化程序图进行环境温度模拟试验，其温度下降或者上升的速率

不大于IC/min,恢复常温后，进行性能测试。

-8-

t(t〉

(括号内的时间适用于DN400及其以上规格试件的试验时间)

图1一4温度变化程序图

2.试验结果判定

同时满足下列条件时，则试验合格：

⑴在测试电压500V下，绝缘电阻25MQ；

(2)在直流电压3kV,漏电流8mA,保压时间Imin，不击穿。

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附件2

压力管道用非金属管材、管件和阀门典型产品的

型式试验项目及基本要求

一、典型产品及型式试验项目

必须进行型式试验的非金属压力管道元件包括:

（一）聚乙烯PE管材、管件；

（二）金属增强型PE复合管材；

（三）PE阀门。

其型式试验项目见表2—1所示。

表2—1压力管道用非金属管材\管件和阀门的型式试验项目

试验型式试验项目

产品名称

单元号设计审查项目检验与试验项目

外观、儿何尺寸、断裂伸长率，

原材料等级，原材料的力学静液压强度试验、耐慢速裂纹

II—1和物理性能，管材加工工艺增长（适用于公称壁厚e>

PE管材n

条件5mm的管材），热稳定性，熔体

质量流动速率，纵向回缩率

外观、儿何尺寸、纵向回缩率、

金属增强型PE原材料等级，原料的机械和

耐气体组分、耐化学性、力学

复合管材II—2物理性能，管材加工工艺

试验

插口外观、儿何尺寸、静液压强度，

II—3

非金管件原材料等级，原料的机械和对接熔接拉伸强度（适用于插

属电熔承II—4物理性能，管件设计，电熔口管件），剥离强度（电熔承口

PE口管件管件的电性能，管件加工工管件），抗冲击性能（仅适用于

管件

鞍型II一5艺条件，焊接工艺条件鞍形旁通），氧化诱导时间、熔

旁通体质量流动速率

外观、儿何尺寸、静液压强度、

密封性能试验、操作扭矩、止

结构、原材料等级，原料的动阻力、对操作机械装置施加

非金属阀门

II—6机械和物理性能，阀门设瞬间弯曲期间和之后的密封

（PE球阀）计，密封件和润滑剂，阀门性、温度循环后阀门的密封性

的加工工艺条件（dnW63）、拉伸负荷后阀门的

密封性、耐冲击性、氧化诱导

时间，熔体质量流动速率

-10-

二、样品（试件）抽样规则

用于型式试验的压力管道用非金属管材与管件、金属增强型PE复合管材、PE阀门

的样品（试件）应当在正常的生产条件下生产的同批产品中随机抽取。同批产品指：同

一原材料配方和工艺连续生产的同一•规格产品。

PE管材与管件、金属增强型PE复合管材、PE阀门的样品（试件）抽样基数与抽样数

分别列于表2—2、表2—3及表2—4中。当试验样品（试件）不合格需要复验时，应

当加倍抽取复验样品（试件）。

表2—2PE管材、金属增强型PE复合管材的型式试验

样品（试件）抽样基数与抽样数

公称外径dndn<7575WdnV160160Wdn<250250WdnW630

抽样基数（单位：m）1502805001200

抽样量（单位：m/根）6X11X101X141.6X13

表2—3PE管件的型式试验样品（试件）抽样基数与抽样数

管件类型插口管件电熔承口管件鞍形旁通

抽样基数（单位：件）280500500

抽样量（单位：件）121517

表2-4PE阀门的型式试验样品（试件）抽样基数与抽样数

公称外径dndnW6363<dn^l25125<dnW225

抽样基数（单位：件）500280280

抽样量（单位：件）151212

三、PE管材与管件、金属增强型PE复合管材、PE阀门型式试验的覆盖范围

见表2—5。

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附表2—5PE管材与管件、金属增强型PE复合管材、PE阀门

型式试验的覆盖范围

幡

产品名称样品（试件）规格覆盖范围注

单溺

dn<75dn<75

（dn为公称外径，下同）（dn为公称外径，下同）

PE管材II一175WdnV25075WdnV250

250WdnW630250WdnW630

12WdnW3212WdnW32

金属增强型PE32VdnW7532VdnW75

II—2

复合管材75<dn<25075<dnW250

250Vdn<630250VdnW630

插口管件

dn<75dn<75

电熔承口

PEII—3

管件

管II一4

75WdnV25075<dn<250

件II—5

鞍型旁通250WdnW630

250WdnW630

dn<63dn<63

非金属阀门

II—663<dnW12563VdnW125

（PE球阀）

125<dn^225125VdnW225

注：当不同公称直径、相同管系列的管材与管件组合件进行型式试验时，覆盖范围可适用于相应公

称直径的管材与管件。

四、主要试验项目的试验方法

（一）PE管材与管件的型式试验方法

1.PE管材与管件的静液压强度试验要求按照表2-6规定的方法及试验参数进行试

验。

-12-

附表2—6PE管材、管件和阀门的静液压强度试验

试验项目试验要求试验结果判定

试验时间2100h

20c静液压强PE80管材lOMPa

环应力

度强度PE100管材12.4MPa

试验温度20±2℃

试验时间2165h

80℃静液压强PE80管材4.5MPa无破坏、无渗漏

环应力

度PE100管材5.4MPa

试验温度80±2℃

试验时间>1000h

80℃静液压强PE80管材4.OMPa

环应力

度(1000h)PE100管材5.0MPa

试验温度80±2℃

对接熔接拉伸试验直至破坏，破坏形式

试验温度23℃±2℃

强度为韧性时，合格

电熔管件的熔剥离脆性破坏百分比W

试验温度23℃±2℃

接强度33.3%

试验温度0r±2℃

抗冲击性能下落高度2m无破坏、无渗漏

落锤重量2.5kg

2.管材、管件试验方法

⑴静液压强度试验方法按GB/T6111；

(2)断裂伸长率试验方法按GB/T8804.3；

(3)热稳定性试验方法按GB/T17391；

(4)耐慢速裂纹增长试验方法按GB/T18476；

(5)熔体质量流动速率试验方法按GB/T3682；

(6)纵向回缩率试验方法按GB/T6671；

(7)抗冲击性能试验方法按GB/T19712；

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(8)其他试验方法按GB15558.20

(二)PE阀门的型式试验的主要试验项目的试验方法

1.静液压强度按附表2—6的规定进行。

2.密封性能试验

用空气或者氮气在2.5kPa的压力下试验24h,然后再用空气或者氮气在0.6MPa的压力

下试验30s。上述两种情况下阀门组件均不发生渗漏为合格。

3.操作扭矩

在-20℃和40℃温度下和在最大工作压差下测试初始扭矩和操作扭矩。测试结果应

符合表2—7规定的范围。

在测试过程中，操作杆和密闭装置之间的连接阻力至少应为最大操作扭矩的1.5

倍。给出的最大操作扭矩进行试验时，操作帽不应被损坏。

附表2—7PE阀门的操作扭矩

公称外径(dn)最大操作扭矩(Nm)

dnW6335

63<dnW12570

125VdnW225150

4.止动阻力

(1)试验压力应为阀门使用时的最大工作压力，阀门处于关闭状态；

(2)第一次试验：试验温度为40土2C,试验扭矩为阀门测量操作扭矩的2倍并且最

小值为150Nm,持续时间15s,期间或结束后阀门应无外部或内部渗漏；

(3)第二次试验：试验温度为-20℃,试验扭矩为阀门测量操作扭矩的2倍并且最小

值为150Nm,持续时间15s,期间或结束后阀门应无外部或内部渗漏。

5.操作机械装置施加弯曲力矩期间和施加后的密封性能试验

(1)装置要求

阀门操作机械装置大多数要求位置在半开状态下，连接合适的压力源进行密封性试

验。当装置施加规定的持续弯曲力矩M时，装置应仍具有提供支撑阀门本体的功能。装

置能够依次对阀门的每个端部加压。

14-

(2)试验程序

将试样安装在装置上，将操作装置置于半开状态并施加规定的弯曲力矩M(55Nm),

负载时间24h后，施加规定的试验压力0.6MPa。记录任何观察到的渗漏。

①若无渗漏，去掉弯曲力矩并且再保持内压lh,此时检查阀门的密封性能。

②若无渗漏，保持试验压力，调整操作机械装置到全闭状态，测试时间为lh。

③若无渗漏，保持操作装置关闭，打开阀门，由阀门的另一端重新施加规定的试验

压力，测试时间为lh。

(3)试验合格判定：试验前、后及过程中阀门应当无渗漏。

6.阀门连接的dnW63管线承受弯曲负载时，温度循环后的阀门密封性能和易操作性

试验

至少使用两个阀门。一个进行阀门的轴向与弯曲半径方向相同的试验，另一个进行

阀门的轴向与弯曲半径形成平面正交的试验试验按照下列条件进行：

(1)装置要求

具有能够在试样组件上通过施加应力产生恒定的规定半径的结构框架，产生3个弯

曲点的支撑。应具有温度控制器，能够使空气环境温度在规定的温度范围之间变化，并在

规定期间内保持温度变化在±5℃内，传感器上读到的温度点在试验阀门内部。应该可

以给试样组件施加扭矩，并允许压力系统连接到试样上，使之可以进行密封性能试验和

操作扭矩试验。

(2)试验程序

①将试样组件安装在框架上，阀门的轴向与弯曲半径方向相同(即操作机械装置施

加弯曲的平面在外圆周上)，使试样组件承受3点弯曲并形成规定的弯曲半径(沿管材

中心线的弯曲半径应为25倍的管材平均外径。)

②环境温度升到40℃±5C,维持此温度10h,然后降低环境温度到-20C±5℃,维

持此温度10h。重复温度循环50次。

③在阀门上施加弯曲力的同时，进行阀门的扭矩试验并检查密封性能，记录得到的

结果。

④采用另一试样组件，放置阀门使其轴向与弯曲平面正交，重复上述步骤①〜④。

(3)试验合格的判定

在-20℃和40℃温度下，在施加弯曲负载时，应满足给出的最大操作扭矩以及密封

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性能要求。阀门在负载下不应发生外部渗漏。试验前后也不应有渗漏。

7.拉伸载荷后密封性能和易操作性试验

(1)装置要求

拉伸试验机，能够在与阀门相连的管材壁上施加拉力，在试样上产生规定的纵向拉

伸应力，并维持规定的周期匕，然后施加规定的拉伸速率直到试样屈服或断裂。夹具能

够确保试验机直接或间接给样品施加合适的应力。

(2)试件

试件应包含在两段PE管材之间组装的阀门，每段管材的长度为2dn或者250mm的长度

(取两者稍短的)。

(3)试验程序

①在拉伸试验机上安装试件，试验前施加0.6Mpa的内压，检查组件的密封性。试验

过程中，保持环境温度为23±2℃。

②在连接试件的管材上平缓施加拉力直到管壁的纵向拉伸应力为12MPa。

③保持拉力lh,然后以25±lmm/min的拉伸速率施加拉伸载荷，直到连接试件的管

材发生屈服或者断裂，阀门不应当发生损坏。

④去掉拉伸载荷，在不改变阀门状态的情况下，对阀门进行扭矩试验，并进行密封

性能试验，记录得到的试验结果。

(4)试验结果的判定：

阀门试验后应当满足表2—7给出的最大操作扭矩，并且满足密封性能试验要求。

8.冲击后的易操作性

(1)装置要求：落锤冲击试验机，可以使制备的阀门试件在底座上夹紧并具有相对

于阀门冲击点垂直高度1m处释放重锤的功能。落锤的锤头具有直径为50mm的硬质半球

形冲击面，锤的总质量m为3.0kg。具有能够适应试验温度要求的环境温度控制器。

(2)试验程序

①将试件(阀门和夹具)放入环境温度控制器中，在-20±2℃下，至少保温2h；

②设置重锤冲击高度为(1+0.05)m(以相对于试验机底部或者夹具系统上部计算

冲击高度)；

③将试件(阀门和夹具)从环境温度控制器取出，保持试样环境的温度，释放重锤

进行阀门冲击试验，该操作必须在30s内完成；

-16-

④测试阀门的操作扭矩并记录试验结果；

⑤如果操作扭矩满足附表2-7的要求，测试止动阻力，记录试验结果。

（2）试验合格判定

-20℃和40℃温度下，阀门应当符合止动扭矩的要求，试验过程中阀门各部分不得

发生开裂。

（三）PE管材、管件与阀门的物理性能试验

PE管材、管件与阀门的物理性能试验，按照表2—8规定的试验方法及标明的试验参

数进行试验，并符合其物理性能要求。

2—8PE管材;管件与阀门的物理性能试验

试验项目试验要求试验结果判定

氧化诱导期（热稳定

试验温度（℃）200>20min

性）

0.2g/10minWMFRWl.4g/10min,

熔融质量流动速率试验温度（℃）190

并且加工后最大偏差不超过原料

（MFR）

试验载荷（kg）5测量值的士20%

（四）金属增强型PE复合管材

1.力学试验项目的选择

见表2—9。

表2—9力学试验项目的选择

管材类型铝塑管钢骨架复合管孔网钢带复合管钢塑复合管

静液压强度试验必须必须必须必须

爆破试验必须必须必须必须

受压开裂稳定性/必须必须必须

剥离试验必须必须/必须

扩径试验必须/必须

管环径向拉力必须///

2.静液压强度试验的要求及试验结果判定

见表2—10。

TSGD7002-2005特种设备安全技术规范

表2—10静液压强度试验的要求

管材类型试验要求试验合格判定

搭接焊试验温度60℃；试验压力2.72MPa；试验时间10h无破裂、无局部

铝塑

球型膨胀、无渗

管试验温度70℃；试验压力2.lOMPa；试验时间lh,

对接焊漏

试验温度70℃；试验压力1.50MPa；试验时间1000h

试验温度20℃；试验压力2.4PN；试验时间lh

钢骨燃气用

试验温度80℃；试验压力L7PN；试验时间165h

架复

试验温度20℃：试验压力2PN、试验时间lh,无破裂、无渗漏

合管工业用

试验温度80℃：试验压力L41PN、试验时间165h

试验温度20℃：试验压力2PN、试验时间lh,

孔网钢带复合管无破裂、无渗漏

试验温度70℃：试验压力L52PN、试验口寸间165h

钢塑燃气用试验温度80℃：试验压力5PN、试验时间165h

复合

无破裂、无渗漏

管工业用试验温度80℃；试验压力2PN、试验时间165h

-18-

附件3

压力管道用金属阀门型式试验项目及基本要求

一、典型产品及试验项目

必须进行型式试验的压力管道用金属阀门典型的产品如下：

（一）用于毒性程度为极度、高度、中度或者可燃流体介质和电站用高温高压的通用

阀门（闸阀、截止阀、球阀、蝶阀、旋塞阀）；

（二）低温阀门（闸阀、截止阀、球阀）；

（三）紧急切断阀；

（四）调压阀（减压阀、调节阀）；

（五）安全阀。

其型式试验项目见表3-1所示：

表3—1压力管道用金属阀门必须进行型式试验的产品及试验项目

试验型式试验项目

产品名称

单元号设计审查项目样品（试件）检验与试验项目

闸阀III—1阀体表面质量、标志、原材料质量

（壳体和关闭件）、阀体最小壁厚测

截止阀III—2

通量、最小阀杆直径、壳体压力试验

用球阀III—3和密封试验、外漏试验（当需要时■）、

阀耐火试验（仅适用于弹性密封副）、

门蝶阀III—4静压寿命试验、无损探伤（仅适用

设计结构是否符合

于焊接阀和PN>IO.0Mpa）o防静电

旋塞阀III—5标准的要求，强度的

试验（当球阀有防静电结构时）

校核计算（必要时），

低温闸阀III—6阀体表面质量、标志、原材料质量

低阀体、阀盖和阀杆类

（壳体和关闭件）、阀体最小壁厚测

温低温零件材料等的选用，

III—7量、壳体压力试验和密封试验、最

阀截止阀制造工艺和检验等

小阀杆直径、关闭件强度拉伸试验、

门要求是否满足产品

低温无损探伤、低温操作试验、低温密

III—8适用范围的要求

球阀封性能试验

表面质量、标志、原材料质量、壳

体试验、外漏试验、气密试验、动

紧急切断阀III—9作试验、过流性试验、自然闭止试

验、反复操作试验、易熔元件熔融

试验、阀体最小壁厚

TSGD7002-2005特种设备安全技术规范

续表

试验型式试验项目

产品名称

单元号设计审查项目样品（试件）检验与试验项目

表面质量、标志、原材料质量、壳体

设计结构是否符合

强度、密封性能、调压性能、流量特

减压阀