11锦纶清洁生产审核报告

目录前言 1第一章筹划和组织 31.1取得高层领导的支持和参与 31.2组建清洁生产审核小组 41.3制定清洁生产审核工作计划 51.4宣传、动员和培训 61.5清洁生产审核过程中障碍的克服 7第二章预评估 82.1公司基本情况 82.1.1公司简介 82.1.3公司组织机构、职责 102.1.4公司厂区平面布局 102.2公司发展及生产概况 132.3公司能、资源消耗现状 132.3.1原材料 132.3.2能源 142.3.3水 202.3.4能耗分析 202.4企业公用设施现状 212.5企业能源计量器具配置状况评估 222.6资源、能源利用以及产、排污现状 232.6.1前纺车间 252.6.2后纺车间 272.6.3动力车间 282.6.4平包车间 292.6.5仓库 292.7废弃物排放标准 302.7.1废水 302.7.2噪声 302.7.3废气 312.7.4废弃物 312.7.5废气 312.8废弃物处理情况 322.8.1废水 322.8.2噪声 332.8.3固废 332.9环保监测情况 332.9.1废水监测 332.9.2噪声监测 332.9.3废气监测 332.10企业清洁生产现状评价 342.11企业存在的清洁生产问题 352.12确定审核重点 372.13设置清洁生产目标 382.14提出和实施无/低费方案 38第三章评估 413.1审核重点1――前纺车间 413.1.1概况 413.1.2输入输出物流物料平衡 423.1.3物料平衡结果 423.2审核重点2――公司能源 433.2.1能源消耗 433.2.2电 433.2.3柴油 433.3能源消耗、废弃物产生的原因 453.4审核重点主要存在的清洁生产问题 453.5提出和实施审核重点的无/低费方案 47第四章方案产生和筛选 494.1方案产生 494.2方案分类汇总 494.3方案筛选 504.4中/高费方案说明 52第五章可行性分析 555.1中/高费方案的可行性评估 555.1.1“卷绕电脑控制室设独立间”清洁生产方案 555.1.2“提高冷冻系统运行负载率”方案 565.1.3“选用变频空压机”方案 575.1.4“调节送风面积”方案 585.1.5“淘汰油锅炉”方案 595.2推荐可实施方案 60第六章方案实施 616.1方案计划与进度 616.1.1无低费方案 616.1.2中高费方案 626.2已实施方案汇总 626.3清洁生产审核目标完成情况 63第七章持续清洁生产 657.1建立和完善清洁生产组织 657.1.1明确清洁生产任务 657.1.2成立清洁生产的组织机构 657.1.3确定专人负责 657.2建立和完善清洁生产管理体制 667.2.1把审核成果纳入企业的日常管理 667.2.2建立和完善清洁生产激励机制 667.2.3保证稳定的清洁生产资金来源 667.3制定持续清洁生产计划和清洁生产建议 667.4不断对企业职工进行清洁生产的培训与教育 67本轮清洁生产审核结论 68附件清单： 69附件1、ISO9001质量管理体系认证文件明细 70（1）ISO9001质量管理体系认证文件明明细1份，共2页（2）ISO14001环境管理体系认证文件明细1份，共1页（3）消防平面图1份，1份，共1页（4）ISO14001管理体系认证证书1份，共2页（5）ISO9001管理体系认证证书1份，共2页（6）2006年环保监测报告1份，共3页前言在工业的不断发展过程中，人类对自然资源的过度消耗、生态的破坏，造成了环境的恶化，这种状况对人类自身生存和发展的影响已越来越明显。我们在进行环境保护，如对大气污染、水体污染以及固体有害废物的控制处理方面做了大量的工作，但仍有许多其它方面的问题，如全球气候变暖、臭氧层破坏、自然资源过度消耗等，所以仅依靠污染控制技术来实现环境改善是有限的。关心产品开发、生产服务过程对环境的影响，依靠改进生产工艺和加强生产服务的管理等措施来减少生产服务过程中的污染物产生和排放、减少生产服务过程中对能、资源的使用、消耗，能更有效的保护环境，改善人类的生存条件和空间。清洁生产将整体预防的战略持续应用于生产过程、产品和服务中，彻底改变了过去被动的、滞后的污染控制手段，强调在污染产生之前就予以削减，即在产品及其生产过程并在服务中减少污染物的产生和对环境的不利影响，这是一种主动的环境保护的方法。经过实践，它具有效率高、可带来经济和社会效益、容易为企业所接受，而且清洁生产是控制环境污染的一项有效手段。可大大降低末端治理的负担，并且可以提高企业产品的市场竞争力。同时，通过清洁生产审核，可以提高企业的管理水平，提高管理人员的管理素质和能力。它与质量、环境管理体系有机融合，从而可以全面建立完善的管理体系和管理模式。为贯彻《中华人民共和国清洁生产促进法》实施可持续发展战略，加快生态建设，不断采取改进设计、使用清洁的能源和原料、采用先进的工艺技术与设备、改善管理、综合利用等措施，从源头削减污染，提高资源利用效率和总体污染防治水平。真正贯彻“预防为主，防治结合”的方针，使环境管理实现新的战略转变。*******省为贯彻实施《中华人民共和国清洁生产促进法》，省经贸委和省环保局制定《生态省建设清洁生产试点工作计划》，计划在2003年－2007年间在全省开展500家清洁生产审核试点企业，以推动我省全面开展清洁生产。清洁生产审核报告编制依据1、《中华人民共和国清洁生产促进法》；2、《清洁生产审核暂行办法》；3、《“十一五”国民经济发展规划纲要》；4、《重点企业清洁生产审核程序的规定》；5、《企业清洁生产审计手册》；6、《*******省清洁生产审核暂行办法》；7、《*******省清洁生产审核验收暂行办法》；8、《*******省清洁生产审核验收打分表》；9、企业相关资料。*************公司非常重视本轮清洁生产审核工作，特别委托*********************有限公司从2007年1月至2007年8月，按照《企业清洁生产审核手册》以及《*******省清洁生产审核验收暂行办法》的要求，有计划地开展清洁生产审核工作，现已基本完成本轮清洁生产审核报告的编写。本次清洁生产审核工作得到了*******省经贸委、省环保局、***市经发局、***市环保局等主管部门的大力支持与关怀，在此表示衷心的感谢。第一章筹划和组织筹划和组织是企业进行清洁生产审核工作的第一个阶段，进行清洁生产审核策划和启动过程，清洁生产审核是一项系统工程，涉及企业的各个部门，综合性很强的工作，包含观念、资金、技术、信息等诸多因素。清洁生产审核的开展关键在于领导的重视和广大员工的积极参与,如何争取企业领导和员工的支持和积极参与，是清洁生产工作顺利进行和取得更大成效的根本保证，加强领导是清洁生产审核的关键。在开展清洁生产审核首先在公司内组建了清洁生产审核小组，策划了清洁生产审核启动方案，针对清洁生产审核的不同阶段，采取了各种措施来保证清洁生产工作的顺利进行，制定了清洁生产工作计划，严格按计划实施清洁生产审核。1.1取得高层领导的支持和参与清洁生产是一件综合性很强的工作，涉及到企业的生产、工艺、技术、设备、管理等各部门，而且随着审核工作阶段的变化，参与审核工作的部门和人员可能也会随时变化，只有取得企业最高层领导、各职能部门的支持与参与，由高层领导协调企业各个部门的工作和全体职工积极参与，审核工作才能顺利进行，高层领导的支持和参与也是审核过程提出的清洁生产方案能否符合实际、易于实施的关键。因此，本次审核工作从宣讲可能给企业带来的经济效益、环境效益、无形资产的提高和推动技术进步等诸方面的好处及国内外清洁生产成功实例入手，以取得高层领导的支持。2007年1月，通过***市经济发展局、环境保护局领导以及*********有限公司向公司高层领导进行清洁生产和清洁生产审核的介绍与交流，使企业高层领导较全面的理解清洁生产和清洁生产审核工作，并接受了清洁生产的全新管理理念。2007年1月，清洁生产审核机构人员进入企业启动清洁生产审核工作之后，对公司车间主任以上管理人员进行了首次的清洁生产及清洁生产审核方面内容的培训讲座，向企业人员详述了“清洁生产”的概念、意义，“清洁生产审核”的方法和程序等内容，使公司全体管理人员和技术人员对清洁生产有了一个比较正确和清晰的认识，了解清洁生产不仅可以给企业带来社会效益和经济效益，还可以提高公司的管理水平和无形资产的价值，改进技术及生产工艺。***市*******有限公司的领导对本次清洁生产审核给予了极大的重视，由总经理亲自参加清洁生产审核小组，以便掌握清洁生产审核工作的程序和方法，为以后的持续清洁生产提供能力上的保证。1.2组建清洁生产审核小组清洁生产审核可以给企业带来经济效益、社会效益、无形资产的提高和推动技术进步等诸方面的好处，从而增强企业的市场竞争能力。根据企业的生产、组织结构，取得企业领导的支持和参与清洁生产审核，组建了企业的清洁生产领导小组和清洁生产审核小组。清洁生产审核小组成员见表1-1。审核小组由总经理任组长，具体分管清洁生产审核的研发部部长具有企业产品的生产、工艺、管理以及新技术的知识和经验，熟悉相关法规以及污染防治方面的原则和技术，了解清洁生产审核小组人员的情况以及协调各部门的工作；其它各部门主管任组员，组员具备企业产品生产、工艺、管理方面的知识和管理经验，熟悉企业废弃物产生、治理情况及环保方面的法规要求和政策，财务人员熟悉企业资源消耗等企业历年来的信息数据；审核小组内的行业专家、环保专家以及清洁生产的审核员，负责清洁生产方法学的应用指导以及专业指导。表1-1清洁生产审核小组成员表姓名审核小组职务来自部门及职务职责总经理筹划并组织公司清洁生产工作生技中心经理协调部门工作，参与现场资料调查，参与编写清洁生产报告研发部经理负责审核全过程，资料收集物料平衡，提出清洁生产方案，协调本部门工作，参与编写审核报告，人员培训财务部经理收集公司相关资料，预审核方案费用，分析已实施方案的成果品质部经理协调本部门工作，提出和实施清洁生产方案采购部经理协调本部门工作，提出和实施清洁生产方案销售副总经理协调本部门工作，提出和实施清洁生产方案项目副总经理协调本部门工作，提出和实施清洁生产方案设备部经理协调本部门工作，提出和实施清洁生产方案前纺车间主任协调本部门工作，提出和实施清洁生产方案后纺车间主任协调本部门工作，提出和实施清洁生产方案动力车间主任协调本部门工作，提出和实施清洁生产方案研发部收集公司相关资料，协助打印报告研发部收集公司相关资料，协助打印报告顾问清洁生产方法学应用指导顾问能源专家顾问清洁生产方法学应用指导1.3制定清洁生产审核工作计划为了使清洁生产审核工作按照一定的程序和步骤进行，组织好人力和物力，各司其职，协调配合，实现企业清洁生产的目标以及获得满意的清洁生产效果，制定了本轮清洁生产审核的详细的工作计划，具体计划见表1-2。本清洁生产计划对清洁生产审核过程的主要工作，包括清洁生产的内容、进度、负责人、参与部门及各项工作的成果都作了明确的阐述。表1-2清洁生产审核工作计划清洁生产阶段主要工作内容完成时间责任部门及责任人阶段预期成果1、筹划和组织中层干部会议，学习清洁生产意义、内容等，成立清洁生产审核小组，制定清洁生产工作计划2007年1月上旬审核小组组建清洁生产审核小组制定清洁生产审核工作计划克服清洁生产审核过程的障碍2、预评估现场考察，评估产污状况，确定审核重点，制定清洁生产目标，无/低费方案的提出和实施2007年1月下旬审核小组了解企业现状并评价确定清洁生产审核重点制定清洁生产目标提出无/低费方案3、评估实测输入输出物流，建立物料平衡，分析废弃物产生的原因，无/低费方案的提出和实施2007年2月上旬审核小组建立物料平衡分析废弃物产生的原因无低费方案实施4、方案产生和筛选中/高费方案的产生、汇总、筛选，方案的研制，核定并汇总无/低费方案成果，编制清洁生产中期报告2007年2月下旬审核小组各清洁生产方案的汇总推荐可行的中/高费方案无/低费方案的效果中期清洁生产审核报告5、可行性分析对备选中/高费方案进行技术、环境、经济评估，推荐可实施方案2007年02月下旬审核小组方案的可行性分析结果推荐可实施方案6、方案实施实施筛选出的中/高费方案，汇总已实施的无/低费方案成果，验证已实施的中/高费方案的成果2007年03月上旬审核小组推荐方案的实施已实施方案的成果分析结论7、持续清洁生产制定和完善清洁生产机制，编写清洁生产报告2007年08月中旬审核小组清洁生产组织机构清洁生产管理制度持续清洁生产计划清洁生产审核报告8、专家评审行政主管部门有关领导组织专家评审验收会2007年09月下旬审核小组1、通过专家评审验收1.4宣传、动员和培训本轮清洁生产审核是公司进行的第一轮审核工作，各部门人员及工公司审核小组成员对清洁生产审核工作、程序、方法均不够熟悉，对“清洁生产”思想和管理理念也有待进一步加深，所以，对企业全体人员进行清洁生产及清洁生产审核的培训和宣传，将清洁生产思想和行动贯穿于各工作岗位的实际生产过程中，清洁生产审核才能顺利持久的进行下去，清洁生产才会有成果。对企业各部门和广大职工进行广泛的清洁生产宣传和教育，采用了各种例会、培训班以及清洁生产咨询的方式，进行了各种型式的培训、宣传和教育。并制定了培训计划，见表1-3。表1-3清洁生产审核培训计划序号培训日期参加人员主要内容主持人12007-1月中旬审核小组清洁生产、审核相关知识相关法律法规知识顾问22007-1月下旬审核小组清洁生产知识提高培训第一、二阶段审核过程问题顾问32007-03月中旬审核小组清洁生产中期总结清洁生产中期报告编写顾问42007-07月下旬审核小组持续清洁生产清洁生产审核报告编写顾问通过企业宣传栏张贴清洁生产资料，使全体员工对清洁生产的概念、含义、要求及思想有了比较系统的认识和掌握；通过清洁生产相关内容的培训，对清洁生产的“整体预防”管理思路以及审核的基本方法有了较为准确的理解，并意识到本岗位的工作对公司清洁生产的影响，增加了参与清洁生产实施以及清洁生产审核的主动性和积极性。1.5清洁生产审核过程中障碍的克服在清洁生产审核员与企业人员进行沟通、座谈以及调查发现，企业在清洁生产过程中，有思想观念、技术、资金以及政策法规方面的障碍。其中资金困难以及对适用法律法规方面的障碍最为普遍。公司组织总经办对企业员工进行了各种型式的宣传和教育培训，进一步提高员工对清洁生产的认识，在思想观念上、法规意识上提高员工的素质。对清洁生产审核过程中可能遇到的各种障碍作了分析并制定了相对应的解决办法，见表1-4，清洁生产障碍分析及克服办法。1-4清洁生产障碍分析及克服办法障碍障碍原因解决办法观念障碍部分车间领导和职工对清洁生产认识不足，认为环保就是末端治理，是环境管理部门的事情清洁生产审核工作复杂，难度大，担心精力不够，怕影响生产1、利用各种宣传途径大力宣传清洁生产的目的、意义、与“末端治理”的弊端，并利用国内外同行清洁生产成果说明企业开展清洁生产工作的潜在效益。2、学习清洁生产审核步骤与方法，落实相关负责人员，并组成审核小组管理障碍各部门独立性强，协调困难现在的管理考核制度与清洁生产的理念有些冲突未建立清洁生产的管理制度审核小组由总经理亲自负责，各部门随时参与协调2、加强培训，建立清洁生产、污染预防的理念，建立有利于清洁生产的各种管理制度和绩效考核制度生产工艺障碍有些清洁生产工艺技术往往与传统作业习惯不符，不易于贯彻实施充分收集现有各种资料，并加强调研和实测通过各种途径取得行业内先进的清洁生产技术加强工作人员培训，将有关污染预防工作列为主要岗位职责，不定期检查执行情况经济障碍担心清洁生产实施中高费方案需要大量的资金，而影响企业生产担心清洁生产提高企业生产成本，降低企业竞争力尽快启动清洁生产审核工作，提出和实施无/低费方案，并从中获得实际效益优先实施效益好投入低的清洁生产方案，提高企业积极性政策法规障碍企业对适用法律不够了解现行的环境管理制度对于清洁生产的要求不够宣传《中华人民共和国清洁生产促进法》以及其它适用法规，充分了解法规要求充分总结清洁生产经验，促进实施企业管理和环境管理中有利于清洁生产的一些规定和方法

第二章预评估预评估是清洁生产审核的初始阶段，是发现问题和解决问题的起点，主要工作是从清洁生产审核的8个方面出发，对生产全过程和现状进行调研和考察，掌握污染现状、产排污重点以及资源消耗情况，通过定性或定量分析确定审核重点并设置清洁生产目标，及时实施一些明显的、简单易行的废物削减和节能降耗等清洁生产措施。2.1公司基本情况2.1.1公司简介。2.1.2自然环境简况地理位置。地形、地貌、地质2.1.3公司组织机构、职责公司根据生产和服务需要，设立了公司的组织架构，***市*******有限公司由总经办、销售部、财务部、研发部、管理部、设备部、采购部、项目办等部门组成，生计中心下设前纺车间、后纺车间、动力车间、平包车间等，部门设置合理，职责明确。并在《质量手册》和《环境手册》明确各部门的职责。公司组织结构见图2－1。生计中心销售副总销售部平包车间后纺车间前纺车间设备部研发部总经办总经理财务部采购部管理部项目办生产副总项目副总生计中心销售副总销售部平包车间后纺车间前纺车间设备部研发部总经办总经理财务部采购部管理部项目办生产副总项目副总动力车间动力车间图2-1公司组织机构图2.1.4公司厂区平面布局公厂区平面布局情况见图2－2。公司有办公楼一幢、厂房一幢、食堂一幢、宿舍一幢。办公楼5层，单层面积953.27平方米。一至三楼为办公楼、四楼为职工培训的教室、五楼为大型会议室。厂房共四层，分前纺车间（四层单层面积为5280平方米）、平包车间一楼（面积为5104平方米）、动力车间二楼（面积为5104平方米）、后纺车间一层（面积为10198平方米）。食堂共两层共2069.88平方米，宿舍3幢，1，2单元为5层3单元为6层，总面积为6377.1平方米。

图2－2厂区平面图

2.2公司发展及生产概况公司近三年的主要产品是锦纶长丝。产量、产值和利税情况，见表2-1。表2-1近三年产量、产值和利税一览表年份名称2005年2006年2007年1-6月产量（吨）116421439811400产值（万元）274733351928742利税（万元）94117729142.3公司能、资源消耗现状2007年6月，财务部从公司原有的财务资料中将上述资源近三年来消耗的情况进行了统计，具体情况见表2-2。表2-2近三年主要资源消耗汇总表原材料、能资源名称单位消耗数量2005年2006年2007年1-6月1)吨11302.9813978.3711068.732电万kWh2657.63134.12401.353柴油吨47.3431646.204296264水吨7334579740620375纺丝油剂吨3554053206包装纸箱万只39.627358.197843.7797纸筒万只291.9144385.78275.698塑料袋万只279.432337.35241.0812.3.1原材料公司产品生产过程中，主要消耗的原材料为各种规格的聚已内酰胺，其它材料为一些纺丝油剂、包装纸箱、纸筒、木板等材料。2.3.2能源前纺车间变压器52500kVA变压器2#2000kVA变压器1#2000kVA冷水机组432kW4台冷水机组252kW1台螺杆空压机250kW9台空调机组180kW7台检验设备82.7kW26台动力车间宿舍用电、成品仓库照明用电空调机组202kW3台电力35kV变电站平包车间前纺车间变压器52500kVA变压器2#2000kVA变压器1#2000kVA冷水机组432kW4台冷水机组252kW1台螺杆空压机250kW9台空调机组180kW7台检验设备82.7kW26台动力车间宿舍用电、成品仓库照明用电空调机组202kW3台电力35kV变电站平包车间皮辊打磨机0.72kW1台加弹机150kW11台后纺车间变压器3#2000kVA皮辊套皮机1.5kW1台2000kVA办公用电加弹机180kW5台加弹机124kW10台卷绕生产线445kW2条真空清洗炉30kW4台超声波清洗机3kW4台组件预热炉9kW3台纺丝生产线250kW6条蒸汽发生炉9kW1台组件预热炉15kW6台卷绕生产线280kW4条图2-3公司电能网络图电主要由***市供电部门供应，公司电能的消耗除了生活办公活动过程中照明少量电能外，机器设备和空调消耗较大的电能。这些机器设备包括前纺车间的组件预热炉、纺丝生产线，后纺车间的加弹机，动力车间的空压机和冷水机组设备等。车间照明采用节能灯具，变压器、风机水泵等采用国家推荐的节能产品。变电器采用电容量补偿，使功率因素达0.93-0.98以上，减少了电能损失,并多次获得上级部门嘉奖。公司备有一台发电机，主要用于停电时应急用电，因今年***很少发生停电情况，已基本不用。柴油用于柴油锅炉，主要为食堂炊事和职工洗澡热水。2.3.3水自来水公司的生活用水主要有宿舍和食堂的生活用水，按每人每天120L计，年用水量23760t/a，生产用水主要熔融挤出时的冷却用水、熔体、熔体拉伸冷却、地面清洁水、物检化验用水、空调、空压机循环冷却补充水，冷却水均循环使用，不外排。雨水公司还建有雨水收集池，主要用于消防储备水，平时用于绿化和地面清洁，按公司占地面积79215平方米，当地的年降雨量1500mm，年收集雨水118822.5m3/a。公司用水网络图，循环循环冷冻补充水冷冻补充水冷却油剂的配制冷却油剂的配制车间加湿用水自来水车间加湿用水自来水污水处理池生活用水污水处理池生活用水物检化验物检化验雨水收集池车间清洁用水雨水收集池车间清洁用水绿化用水城市管网绿化用水城市管网图2-4公司用水网络图2.3.4能耗分析企业近三年万元产值能耗、水耗情况见表2-3。（折算关系：生产1kWh电能需要0.1229kg标煤；1kg柴油的能量相当于1.4571kg标煤）。表2-3综合能耗水耗分析表序号项目2005年2006年2007年1-6月1全公司（折合标煤）能耗（吨）3335.173919.132989.142万元产值能耗（吨）0.1210.1170.1043万元产值水耗（吨）2.6702.3792.1584每吨产量耗能（吨）0.2860.2720.2625每吨产量耗水（吨）6.3005.5385.442公司万元产值能耗2006年比2005年下降了3.3%，2007年1-6月比2006年下降了4.8%。公司万元产值水耗2006年比2005年与降了10.8%，2007年1-6月比2006年下降9.3%。生产每吨产量能耗2006年比2005年下降了4.9%，2007年1-6月比2006年下降了3.7%。生产每吨原料水耗2006年比2005年下降了12.1%，2007年1-6月比2006年下降了1.7%。2.4企业公用设施现状电主要由***市供电部门供应，公司内装有2000千伏安的变压器四台，2500千伏安的变压器一台。表2－4公司变压器一览表序号变压器型号型号11＃变压器SZ9-2000/35/0.422＃变压器SZ9-2000/35/0.433＃变压器SZ9-2000/35/0.444＃变压器SZ9-2000/35/0.455＃变压器SZ9-2500/35/0.4柴油的消耗主要用于职工洗澡热水和食堂蒸饭的一台油锅炉。在前纺工序，主要产品POY/HOY/FDY，目前前纺车间有真空清洗炉、超声波清洗机、组件预热炉、蒸汽发生器、纺丝生产线等，后纺工序主要加弹丝，后纺车间有加弹机、皮辊打磨机等，平包车间负责产品检验，主要设备有电热干燥箱、喷射式染色机、包装捆扎线、织袜机等。公司主要生产的基础设备见表2-5。表2-5基础设备一览表设备名称设备型号制造公司功率kW数量单位螺杆空压机GA250－8.5阿物拉斯.科普柯贸易有限公司2506台螺杆空压机ESD441德国凯撒2503台螺杆空压机ESD301德国凯撒1601台螺杆空压机ESD281德国凯撒1601台冷水机组19XR650上海开利4324台冷水机组30HXC350A上海开利2521台空调机组KTF*******正方环境科技有限公司18010台真空清洗炉QXL－ⅡV宏达纺织器材304台超声波清洗机BST25－50百恩特超声电器34台组件预热炉LH－3华普轻纺设备厂93台组件预热炉JN202－4宏达纺织器材156台蒸汽发生器DZFZ9－04佳先机械奉贤协新机电91台纺丝生产线北京三联2006条卷绕生产线巴马格2804条卷绕生产线TMT8902条加弹机RPR3SDY意大利RPR公司12410台加弹机FT12DCS15011台加弹机FK6V－10001805台皮辊打磨机SA－802G盐城中兴轻工机械厂0.721台皮辊套皮机SA－808B盐城中兴轻工机械厂1.51台电热干燥箱101A－2*******兰天化验仪器厂3.24台喷射式染色机RS－Ⅱ无锡健康针纺机械厂104台箱式电阻炉SX2－2.5-12上海锦屏仪器有限公司2.51台精密恒温水溶5018*******兰天化验仪器厂1.81台包装流水线MH103B中日*******永创机械有限公司102条织袜机无锡健康针纺机械厂0.414台2.5企业能源计量器具配置状况评估企业对能源消耗状况的分析仅局限于产品的电耗、成本、经济效益等简单的分析，对工艺、用能设备等的计量和核算，评价、分析则相对不足。能源计量器具配备能源计量器具配备率，包括：对外结算（一级）、部门车间（二级）、重点用能设备（三级）的配备率。公司实际能源计量配备核查结果：进、出企业计量配备率100%。设备部每月对公司的电、水消耗，单位产品的消耗量，即每吨产品的水耗、电耗，与去年的同期比都作了统计分析。但车间部门计量配备率为0，建议在配置。2.6资源、能源利用以及产、排污现状用挤出机、熔体管道、高速纺丝机、上油装置、高速卷绕机、加弹机等进行加热、熔融、混合、挤出、冷却、上油、卷绕、加弹等工序完成纺丝生产；最后检验包装，完成整个加工过程。具体工艺见图2－5。

外卖废丝排放废气节过滤除水除油压缩处理空气贮存油剂验收卷绕冷却拉伸假捻POYHOY/FDY/DTY检验平衡网络拉伸热定型水水处理冷冻处理水空气卷绕网络入库包装预网络熔体拉伸过滤熔体组件过滤成型其它气体和水加湿冷却计量泵计量废弃风机过滤熔体管道油剂验收贮存配制熔融挤出处理纯氮气水纯氮制造投料贮存验收聚酰胺切片外卖废丝排放废气节过滤除水除油压缩处理空气贮存油剂验收卷绕冷却拉伸假捻POYHOY/FDY/DTY检验平衡网络拉伸热定型水水处理冷冻处理水空气卷绕网络入库包装预网络熔体拉伸过滤熔体组件过滤成型其它气体和水加湿冷却计量泵计量废弃风机过滤熔体管道油剂验收贮存配制熔融挤出处理纯氮气水纯氮制造投料贮存验收聚酰胺切片空气空气空气空气废水水废水水喷淋图2－5锦纶工艺流程图2.6.1前纺车间1、前纺工艺：在前纺车间，完成将聚已内酰胺的生产成POY/HOY/FDY。主要生产设备切片料仓、油剂调配槽、螺杆挤压机、侧吹风、卷绕机等，前纺工艺流程见图2－6。排放废气节过滤除水除油网络拉伸热定型水水处理冷冻处理水空气卷绕网络预网络熔体拉伸过滤熔体组件过滤成型其它气体和水加湿冷却计量泵计量废弃风机过滤熔体管道油剂验收贮存配制熔融挤出处理纯氮气水纯氮制造投料贮存验收聚酰胺切片排放废气节过滤除水除油网络拉伸热定型水水处理冷冻处理水空气卷绕网络预网络熔体拉伸过滤熔体组件过滤成型其它气体和水加湿冷却计量泵计量废弃风机过滤熔体管道油剂验收贮存配制熔融挤出处理纯氮气水纯氮制造投料贮存验收聚酰胺切片空气空气空气空气废水水喷淋废水水喷淋图2－6前纺生产流程图操作单元功能说明在工艺流程中操作单元功能说明见表2-6。表2-6前纺车间操作单元功能说明表操作单元功能说明前纺聚已内酰胺切片送入投料间，在氮气的保护下借助重力落入切片料仓，然后借助重力作用进入螺杆挤压机，经加热、熔断、混合后挤压至熔体过滤器，滤去不良物由熔体分配管道进入纺丝箱，在箱体内由纺丝计量泵产生的压力通过纺丝组件的过滤层后从喷丝板细孔中挤出，挤出的熔体细流经空气冷却成丝，同时，油剂计量泵经导管自集束导丝器小孔内喷出恒量油剂，给丝束上油，上油后的丝束自甬道而出，再经自动吸丝切丝器及导丝辊后，在卷绕头卷成筒(POY/HOY)，或经热辊牵伸在卷绕头上卷成筒(FDY)，熔体离开喷丝板时，有少量单体及低聚物析出，由纺丝设备成套提供的单体抽吸装置经水喷射循环系统抽出单体及低聚物，之后送去单体回收装置，回收单体及低聚物的过程产量前纺车间年2006年产量约14398吨。前纺产量目前占公司总产量的98%。表2-7前纺车间产量统计表序号产品名称2005年2006年2007年1-6月1锦纶丝（吨）1164214398114005、用电情况在生产过程中，需要有压缩空气、电作为设备的（气）动力。在动力车间配置了空气压缩机。设备对车间温度环境要求很高，要求常年保持在22℃±2℃，所以车间内安装了空调设备用于保持恒温。湿度要求大于55%，车间安装了蒸汽发生器用于保持车间湿度。前纺车间是本公司的用电大户，导热油管的加热、纺丝生产线、卷绕生产线等设备功率都大，还有空调使用。前纺车间用电情况见图2-3公司电能网络图。6、设备前纺车间主要的生产设备以及功率情况见表2－8。表2-8前纺车间主要生产设备明细表设备名称设备型号制造公司功率kW数量单位真空清洗炉QXL－ⅡV宏达纺织器材304台超声波清洗机BST25－50百恩特超声电器34台组件预热炉LH－3华普轻纺设备厂93台组件预热炉JN202－4宏达纺织器材156台蒸汽发生器DZFZ9－04佳先机械奉贤协新机电91台纺丝生产线北京三联2006条卷绕生产线巴马格2804条卷绕生产线TMT8902条7、主要原辅料前纺车间主要原料是聚酯切片，主要辅料是纺丝油剂（现在已改为植物油剂）近三年原料消耗情况见表2-9。表2-9前纺车间主要原辅料消耗情况表序号原料名称2005年2006年2007年1-6月1聚酰胺切片（吨）11302.9813978.2711068.732纺丝油剂(葵花油)3554053202.6.2后纺车间1、后纺工艺在后纺车间，将前纺车间锦纶进行加工假捻，完成产品从POY到DTY等的加工。后纺工艺流程见图2－7。排放废气节过滤除水除油网络拉伸热定型卷绕网络预网络排放废气节过滤除水除油网络拉伸热定型卷绕网络预网络外卖空气入库包装外卖空气入库包装图2－7后纺生产流程图2、操作单元功能说明在工艺流程中各操作单元功能说明见表2-10。表2-10后纺车间操作单元功能说明表操作单元功能说明加弹用假捻机将POY进行假捻（加弹定型）到DTY的过程3、生产设备后纺车间主要的生产设备以及功率情况见表2-11。表2-11后纺车间主要生产设备明细表设备名称设备型号制造公司功率kW数量单位加弹机RPR3SDY意大利RPR公司12410台加弹机FT12DCS15011台加弹机FK6V－10001805台皮辊打磨机SA－802G盐城中兴轻工机械厂0.721台皮辊套皮机SA－808B盐城中兴轻工机械厂1.51台4、产量后纺车间近三年产量情况见表2-12。表2-12后纺车间原料消耗情况表序号产品名称2005年2006年2007年1-6月1锦纶丝（吨）658791895710后纺车间设备对车间温度环境要求很高，要求常年保持在22℃±2℃，所以车间内安装了空调设备用于保持恒温。后纺车间是主要用电设备是加弹机，还有空调使用。5、用电情况设备对车间温度环境要求很高，要求常年保持在22℃±2℃，所以车间内安装了空调设备用于保持恒温。湿度要求大于55%，车间安装了蒸汽发生器用于保持车间湿度。2.6.3动力车间动力车间负责前纺车间和后纺车间的制冷、供电、供水，保证生产所需的电能供应，生产车间的温湿度控制。动力车间负责前纺、后纺车间的空调、制冷等。

表2-13公用基础设备一览表设备名称设备型号制造公司功率kW数量单位螺杆空压机GA250－8.5阿物拉斯.科普柯贸易有限公司2506台螺杆空压机ESD441德国凯撒2503台螺杆空压机ESD301德国凯撒1601台螺杆空压机ESD281德国凯撒1601台冷水机组19XR650上海开利4324台冷水机组30HXC350A上海开利2521台空调机组KTF*******正方环境科技有限公司18010台2.6.4平包车间平包车间纺车间和后纺车间的产品检验，主要的生产检验设备以及功率情况见表2-14。表2-14平包车间主要生产设备明细表设备名称设备型号制造公司功率kW数量单位电热干燥箱101A－2*******兰天化验仪器厂3.24台喷射式染色机RS－Ⅱ无锡健康针纺机械厂104台箱式电阻炉SX2－2.5-12上海锦屏仪器有限公司2.51台精密恒温水溶5018*******兰天化验仪器厂1.81台包装流水线MH103B中日*******永创机械有限公司102条织袜机无锡健康针纺机械厂0.414台平包车间产生检验后的废丝，少量染判废液，染料及助剂的包装物由供应商回收。少量检验废水经污水处理后排放。2.6.5仓库原材料仓库位于动力车间与食堂之间的棚内，前纺四楼也有部分作为原料仓库，成品仓库和包装材料位于后纺的车间内，公司生产的产品存放于是成品仓库内。原料和成品没有湿度和湿度要求，包装后的成品要求防止雨淋，以免外包装纸箱淋湿。2.7废弃物排放标准2.7.1废水本公司废水主要为纺丝组件定期清洗用水、纺丝油剂废水、检验废水和设备地面冲洗水，及过滤器清洗废水经隔油处理后集中纳入生活污水处理设施废水排入工业园区市政管网，废水排放标准执行GB8978-1996《污水综合排放标准》的一级排放标准，远期待第四污水处理厂建成后执行三级标准。具体见表2-15。表2-15污水综合排放标准表单位：mg/L(pH除外)序号污染物一级1PH6-92CODCR1003NH3-N152.7.2噪声公司区位于北苑工业区三期，公司的北面、南面、东面为公路，西面为相临的其他公司，(1)因此执行GB12348《工业企业厂界噪声标准》中的Ⅲ类标准。见表2-16。时段昼间夜间区域Ⅲ类，dB（A）6555东、南、西、北则公司噪声主要来自车间内设备、空气压缩机的运行及车辆的进出。(2)施工期执行《建筑施工场界噪声限值》（GB12523-90），见表2-17。施工阶段主要噪声源噪声限值昼间夜间土石方推土机，挖掘机，装载机7555打桩各种打桩机85禁止施工结构混凝土搅拌机、振捣棒、电锯7055装修吊车、升降机65552.7.3废气公司燃油锅炉的废气排放执行GB12371-2001《锅炉大气污染物排放标准》二类区Ⅱ时段标准见表2－18表2－18GB12371-2001《锅炉大气污染物排放标准》序号污染物二类区Ⅱ时段排放标准1林格曼黑度1级2烟尘排放浓度150（mg/m3)3SO2排放浓度900（mg/m3）2.7.4废弃物公司生产过程中产生的废弃物包括过滤产生的少量残渣，主要为聚已内酰胺产生的低聚物，此外还有少量的助剂，年产生量为10吨，纺丝过程中的喷丝板需定期清洗，清洗的废渣用真空锻烧炉处理。纺丝过程中生产开停车等非正常工况产生废料块、废丝及检验用的废丝共计195吨/年，其中前纺废丝占原料的1.4%,收集后由厂家回收利用、包装纸箱58万只/年，包装纸筒385.78万只/年，包装废料外卖作综合利用,生活垃圾按1Kg/人.天，按目前职工人数产生生活垃圾为264吨/年，由当地环卫部门收集后填埋。由北苑工业区环卫部门送***市固废处置中心处置。2.7.5废气(1)：公司的生产废气主要由前纺车间、后纺车间的粉尘主要来自PA6干切片倒入前料仓过程和卷绕过程中产生的少量的粉尘。有机废气主要来自纺丝侧吹风冷却过程产生的纺丝油剂产生的纺丝工艺废气，一般发生量为0.01Kg/t产品，纺丝箱体、加热器及输送管道部件均有良好的密闭结构，车间内有良好的通风装置、有足够的排风量，完全达到7mg/m3以下国家排放标准。加弹车间产生的油物废气由设备自带的排烟装置排出室外，高空排放。环境影响评价报告书中没有对纺丝废气排放要求进行检测。油剂废气产生于上油、牵伸、卷绕等工序，本公司纺丝油剂为进口的植物油，年耗油剂400吨/年,生产过程的油剂平衡图见下图2－8。前纺上油前纺上油产品带走油剂废气外溅、滴漏损耗前纺上油纯油剂100t/a1.4t/a10t/a50t/a回收38.6t/a图2－8油剂平衡图(2)用于食堂和职工生活热水的燃油锅炉，燃料是柴油，年耗油约45吨。环境影响评价要求锅炉废气执行GB12371-2001《锅炉大气污染物排放标准》二类区Ⅱ时段标准，但公司没有对废气按时进行检测。2.8废弃物处理情况2.8.1废水生产中将空压、制冷等动力设备及熔融拉伸的集中在动力站进行冷却循环处理后回用，公司的雨水全部收集至消防池，绿化用水全部采用消防池收集的雨水，卫生间产生的废水经过化粪池处理、食堂产生的废水经过隔油池处理后，经过格栅池，排入市政管网，见图2-9。年排放废水约2400吨。工艺废水工艺废水隔油池地埋式无动力厌氧处理装置排放食堂、宿舍等生活污水卫生冲洗水隔油池图2-9废水处理工艺图2.8.2噪声空气压缩机、吸风机安放在公司房东北角的院区内，在工作时产生的噪声对周边的公司影响不大。噪声源主要是纺丝机、冷却机、空压机等各类机械运行的设备噪声。2.8.3固废过滤器的残渣，三甘醇废液收集后由生产厂家回收，纺丝过程开停车等非正常工况产生废料块和检测后废丝、废纸箱、由总经办后勤收集后外卖、利用。生活垃圾由工业区环卫部门定期收集。本公司交纳清运费用。2.9环保监测情况2.9.1废水监测2006年05月30日，***市环境保护监测站对昼间公司总排污口的废水进行了监测，结果见表2-18。表2-18排放口废水监测结果废水类型COD（mg/L）pHNH3-N外排水927.3132.9.2噪声监测2006年05月30日，***市环境保护监测站对昼间公司厂界噪声进行了监测，结果见表2-19。表2-19公司界噪声监测结果测点位置主要声源测量值公司界纺丝机、冷却机、空压机64.32.9.3废气监测公司没有对锅炉烟气排放进行检测。2.10企业清洁生产现状评价通过对现有资料的收集和对各车间现状的现场调查，审核小组从工公司生产过程影响产污、原辅材料和能资源消耗等8个因素着手，根据“三废”的排放情况以及处理情况，进行工公司产污、排污现状进行评价。（1）原辅材料和能源：生产的锦纶的主要原材料为聚酯切片。能源主要为设备使用的电能，由本市供电系统供给；车间照明采用节能灯具，变压器、风机水泵等采用国家推荐的节能产品。变电器采用电容量补偿，使功率因素达0.9以上，减少了电能损失。公司能合理安排生产计划，减少设备的启动能源。配电间靠近负荷中心，这样缩短了管线，减少了线损。本公司06年的耗能折算成标煤达3919.13吨，属高耗能企业。（2）技术工艺：本公司产品锦纶长丝的生产工艺较为成熟，因此在产品的生产工艺方面均较为成熟。工艺布局合理，采用封闭式管理，减少物料运输，节约了运输能源。配电间靠近负荷中心，这样缩短了管线，减少了线损。配电查《淘汰落后生产能力、工艺和产品的目录》，没有可淘汰工艺。（3）设备：本公司的生产设备都是同行中最先进的，公司用于织造生产的意大利圣东尼织机，在国际上也是先进设备，对机器设备的维护保养工作也按管理要求进行。查《淘汰落后生产能力、工艺和产品的目录》，本公司没有淘汰设备。本公司在建厂房时，充分考虑了节能措施，在进入车间处多建五米多宽的隔热空间层，防止车间热量散发气压不稳定。用于生活燃油锅炉已列入淘汰计划中。（4）过程控制：在车间，对车间温度的要求常年保持在22℃±2℃，在前纺、后纺车间和平包车间均按公司的生产工作指导文件进行生产和检验。（5）废弃物：主要废弃物为废料块和废丝、纸箱和生活垃圾；废料块和废丝、纸芯、纸箱已作了很好的回收处理。生活垃圾由开发区环卫所负责处理。对噪声、废水的检测周期已超过一年。对于锅炉废气排放没有进行检测。（6）管理：公司2005年已通过质量管理体系认证。2006年ISO14001：2004年通过环境管理体系认证。（7）员工：生产车间的员工学历不高，因此，员工的素质，特别是工作责任心，对产品质量、现场管理等方面起决定性作用，应反复对车间员工进行质量意识、环境意识的教育，进行工艺技能、生产规范培训，提高生产员工的工作能力。（8）产品：本公司产品为差别化锦纶长丝，是以石油制品为原料的。78dtex/68fDTY多孔细旦丝、44dtex/636fHOY多孔细旦丝、16dtex/7f低纤度细旦丝、吸湿排汗锦纶6，其中吸湿排汗锦纶6，目前还没有其他厂家生产，其中细旦丝在国内也不多见。这些产品正在申请省级或国家级新产品。2.11企业存在的清洁生产问题通过对生产工艺、现场和资源的调查，产污、排污情况的分析，并通过发放清洁生产合理表建议表20份，征集干部员工的对公司清洁方面存在的或潜在问题的意见和建议，共回收建议18条。

清洁生产合理化建议表为了公司能通过清洁生产审核，达到节能、降耗、减污、增效的目的。希望全体员工积极参与，发挥才能，从公司目前的现状出发，对原料投入以及能源使用、工艺技术、设备及设备管理和维护、过程控制、员工意识和观念、管理、产品、废弃物等方面，提出可节能、降耗、减污等改进点合理化建议人所在部门公司目前清洁生产问题点及现状描述建议方案预计费用预计环境效益预计经济效益评审意见审核小组总结评议后建议，公司应该关注的主要清洁生产问题如下：生产车间常年使用空调并要求生产过程保持一定的压力，但目前参观人次太多（年接待人次约近百人次），热量交换比较严重，造成节能浪费；公司厂区通道上，有废弃的纸芯、板材等日晒雨淋腐烂在空地上，造成环境污染，资源浪费；办公大楼部分员工上下楼用电梯，浪费电能；部分办公室存在休息（用餐）时间照明灯未关的情况。下班休息时电脑主机和显示器、打印机、复印机、饮水机等的电器开关未关。车间部分无人区域照明灯开着。建议下班后关闭多余电灯等照明设备。办公区域空调启动温度和设定温度没有规定，随意性大。非正规文件用纸，建议采用作废纸张文件的背面打印，达到节约用纸的目的。建议员工自备水杯，杜绝使用公司一次性水杯，一次性水杯其主要用途为接待客户使用。前纺车间导热油管道外温度达45℃，部分管道保温材料破损，热量散发，浪费电能。前纺车间卷绕电脑控制室，易受油气侵蚀，发生故障，造成成品报废。冷冻系统运行负载率低，只有56.8%，存在大马拉小车现象。油锅炉烧水，有大气污染，还要专门存放柴油的地方，存在消防隐患。E4线油剂计量泵底座，自己用废钢材制作，取消耗外加工。建议利用二期工程中进口设备的包装材料中的型钢加钢板来做支架，可节省成本。改善POY纸管的使用效果。回用POY纸管放久了吸湿变形，搬运至纺丝三楼电杆挤压机进行烘干后使用。避免油剂滴漏后纺车间的BT油剂实施集中加油。每年节约节约油剂1%。根据综合仓库回收的打结刀的残损情况来看，60-80%的打结刀经过简单的修理后仍可以使用，现在库存的回收打结刀大约有几百公斤重可以循环使用。废物回用切片木托板改造成一次性大包装栈板。建议动力车间将后纺车间温度进行调整，从以前22-24℃调整到20-26℃：（1）夏天车间控制温度调到26℃后，动力车间少开冷冻机节能；（2）冬天车间控制温度调到20℃后，动力车间少开加热系统节能。立达22面加弹机每面机电气控制柜，由空调控制改为风扇控制，节约电能。车间止捻器损坏率较高（达25%）多为轴承损坏（约20%）通过对止捻器轴承进行更换后，再进行动平衡较正。可节约费用。物化检工台鼓风干燥箱排出热气用管道接至室外，不用风箱可排风。各车间没有设二级电表。公司没有对生活用水锅炉的废气排放进行检测。2.12确定审核重点通过对公司现状的调研和资料分析，及将近一周的现场详细调查并听取各车间主任和有关技术人员的意见，审核小组认为：根据调查分析并对前纺车间和后纺车间的有关废物、生产设备的情况进行比较，审核小组认为，前纺车间是本公司的主要产品，目前产量占公司的98%，前纺车间设备功率大、能耗高，废丝产生基本都在前纺车间等方面，动力车间的冷水机组、螺杆空压机都是用于前纺车间生产，部分空调机组也是用于前纺，而且前纺车间有比较大的改进潜力。综合上述情况经审核小组讨论确定：本次清洁生产审核重点确定为前纺车间和公司能源消耗。2.13设置清洁生产目标根据《清洁生产审核手册》的要求，清洁生产目标是针对审核重点提出的。由于本轮清洁生产审核重点为前纺车间和公司的能源，故需对前纺车间和公司用电设置清洁生产目标，以使清洁生产效果可量化考核并对工公司具激励作用。前纺车间废丝产生量占原料的总重量的1.4%。根据企业的实际，制定公司清洁生产目标，见表2-21，以真正落实清洁生产工作，通过目标的检验与考核，到达通过清洁生产节能降耗、减污增效的目的。表2-21清洁生产目标一览表序号部门项目现状本轮清洁生产目标远期清洁生产目标目标值相对值目标值相对值1前纺车间废丝削减废丝占原料1.4%1.2%-14%1.0%-28%2公司电耗削减生产每吨锦纶耗电0.218万kWh0.215万kWh-1.3%0.21-3.6%2.14提出和实施无/低费方案公司开展清洁生产工作，发现一些问题，并提出了相应的对策措施，见表2-22。通过对清洁生产方案的实施，即时取得了清洁生产成效，从而推动了清洁生产审核工作。

表2-22无/低费方案阶段汇总表序号存在的问题原因以及解决方案1前纺、后纺车间常年使用空调并要求生产过程保持一定的压力，但目前参观人次太多（年接待人次约近百人次），热量交换比较严重，造成节能浪费本公司的工艺设备在同行属最先进的。限制参观人次，由对口部门人员接待，口头讲解，尽可能不安排现场参观。2公司厂区通道上，有废弃的纸芯、板材等日晒雨淋腐烂在空地上厂区正在建造仓库，地方小。待仓库建造完工后，设立专区堆放废弃的纸芯、板材等3办公大楼部分员工上下楼用电梯，浪费电能；制度化管理，加强节电意识4部分办公室存在休息（用餐）时间照明灯未关的情况。5下班休息时电脑主机和显示器、打印机、复印机、饮水机等的电器开关未关。建议下班后关闭多余电灯等照明设备。6办公区域空调启动温度和设定温度没有规定，随意性大。7车间部分无人区域照明灯开着。8非正规文件用纸，建议采用作废纸张文件的背面打印，达到节约用纸的目的。节约意识不够，注意双面用9杜绝员工使用公司一次性水杯，一次性水杯其主要用途为接待客户使用员工自备水杯，一次性水杯其主要用途为接待客户使用10E4线油剂计量泵底座外加工费用高用废钢材内部制作，利用废钢铁，取消外加工11二期工程中进口设备的包装材料中的型钢加钢板当废钢材处理可惜利用二期工程中进口设备的包装材料中的型钢加钢板来做支架12POY纸管放久了吸湿变形后当废纸管回用POY纸管放久了吸湿变形，搬运至纺丝三楼螺杆挤压机进行烘干后使用。13后纺车间的BT油剂滴漏后纺车间的BT油剂实施集中加油。节约油剂14综合仓库回收的残损的打结刀60-80%的打结刀经过简单的修理后仍可以使用60-80%的打结刀经过简单的修理后仍可以使用，现在库存的回收打结刀大约有几百公斤重可以循环使用。15废物切片木托板废物回用切片木托板改造成一次性大包装栈板。16动力车间将后纺车间温度进行调整，从以前22-24℃调整到20-26℃：（1）夏天车间控制温度调到26℃后，动力车间少开冷冻机节能约50万元/年；（2）冬天车间控制温度调到20℃后，动力车间少开加热系统可节约电能17立达22面加弹机每面机电气控制柜，由空调控制改为风扇控制可节约电能。18车间止捻器损坏率较高（达25%）多为轴承损坏（约20%）通过对止捻器轴承进行更换后，再进行动平衡较正可节约费用。19物化检工台鼓风干燥箱排出热气用风箱排风物化检工台鼓风干燥箱排出热气用管道接至室外，不用风箱可排风，可节约电能。20各车间没有设分电表各车间安装电表第三章评估评估阶段是对审核重点的原材料、生产过程以及废物产生进行评估。通过建立审核重点的物料平衡，分析物料流失的环节，找出污染物产生的原因，查找原辅料、产品储存、生产运行与管理和过程控制等方面的问题，为研制清洁生产方案提供依据。3.1审核重点1――前纺车间3.1.1概况前纺车间位于公司厂房东边，共四楼，单层面积约5280平方米，西侧为平包车间。前纺车间完成将聚已内酰胺切片送入投料间，在氮气的保护下借助重力落入切片料仓，然后借助重力作用进入螺杆挤压机，经加热、熔断、混合后挤压至熔体过滤器，滤去不良物由熔体分配管道进入纺丝箱，在箱体内由纺丝计量泵产生的压力通过纺丝组件的过滤层后从喷丝板细孔中挤出，挤出的熔体细流经空气冷却成丝，同时，油剂计量泵经导管自集束导丝器小孔内喷出恒量油剂，给丝束上油，上油后的丝束自甬道而出，再经自动吸丝切丝器及导丝辊后，在卷绕头卷成筒(POY/HOY)，或经热辊牵伸在卷绕头上卷成筒(FDY)，熔体离开喷丝板时，有少量单体及低聚物析出，由纺丝设备成套提供的单体抽吸装置经水喷射循环系统抽出单体及低聚物，之后送去单体回收装置，回收单体及低聚物。2006年前纺车间年生产13798吨。布局：前纺车间的布局是按工艺要求设计的，因锦纶生产的流程性的，目前四楼是投料、三楼是螺体、二楼是纺丝箱体、一楼是卷绕。人员：前纺车间有车间主任3名、其中主任一名，副主任二名，员工120余名；工艺：前纺车间的工艺流程见图2-6。前纺车间生产工艺各操作单元功能说明见表3-1，前纺车间操作单元功能说明表。表3-1前纺车间操作单元功能说明表操作单元功能说明投料将聚已内酰胺切片送入投料间，在氮气的保护下借助重力落入切片料仓，然后借助重力作用进入螺杆挤压机熔融挤出加热、熔断、混合后挤压至熔体过滤器组件过滤成型熔体过滤器，滤去不良物由熔体分配管道进入纺丝箱熔体拉伸在箱体内由纺丝计量泵产生的压力通过纺丝组件的过滤层后从喷丝板细孔中挤出，挤出的熔体细流经空气冷却成丝，同时，油剂计量泵经导管自集束导丝器小孔内喷出恒量油剂，给丝束上油，上油后的丝束自甬道而出卷绕自动吸丝切丝器及导丝机后，在卷绕头卷成筒(POY/HOY/FDY)废弃物：废气主要是高温熔融产生的，还有废丝和废丝块。3.1.2输入输出物流物料平衡对根据前纺车间工艺流程及以往原料的投入、产品的产出及废料的重量的统计报表进行计算，以分析废弃物产生的原因。物料平衡公式如下：切片（976kg）＋水(35kg)＋油(12kg)＝成品(1000kg)＋废丝(14kg)＋废气(9kg)切片（967切片（967kg）水(35kg)油(12kg)废气(9kg)废丝(14kg)成品(1000kg)纺丝过程图3－2前纺车间物料平衡图3.1.3物料平衡结果从前纺车间的物料流程和平衡情况以及对审核重点数据的实测、汇总情况，对物料平衡进行测算：（输入-输出）/输入=（1023-1000）÷1023=2.24%≤5%输入和输出物料偏差为2.24%。3.2审核重点2――公司能源3.2.1能源消耗公司目前的主要能源消耗有电和柴油，经财务部统计见表3-2表3－2能源使用统计表能资源名称单位消耗数量2005年2006年 2007年1-6月1电万kWh2657.63134.12401.352柴油吨47.3431646.204296263.2.2电在评估阶段设备部对公司用电设施进行实测（见表3－3电能网络实测表），用电网络图见图3-3。1#，2#变压器用能设备电能消耗实测误差为（53560.8-52696）/53560.8=1.64%,≤5%,符合要求；3#，变压器用能设备电能消耗实测误差为（30240-30106）/30240=0.45%,≤5%,符合要求；4#，5#变压器用能设备电能消耗实测误差为（47328-47200）/47328=2.7%,≤5%,符合要求。通过实测，公司的大功率用电设备大部分在前纺车间（如卷绕生产线、纺丝生产线），包括动力车间用于前纺的冷水机组，空压机组等设施用电量占公司总用电量的75%，后纺只占22.9%。公司能合理安排生产计划，减少设备的启动能源。本公司在建厂房时，充分考虑了节能措施，在进入车间处多建五米多宽的隔热空间层，防止车间热量散发气压不稳定。3.2.3柴油用于柴油锅炉，主要为食堂炊事和职工洗澡热水。用于生活燃油锅炉已列入淘汰计划中。设备名称型号额定功率表3－3电能网络实测表3－3电能网络实测电流I（A）功率因素电压U（V）功率P（W）一天运行时间T（h）一天耗能P×T=*U*I*COSφ*T（kWh）卷绕生产线445kW2条890570*20.943804332410392卷绕生产线128kW4条512270*44119864真空清洗炉30kW4台1202731042496超声波清洗机3kW4台122610240组件预热炉9kW3台275722528组件预热炉15kW6台90200761824蒸汽发生炉9kW1台92181921200482*626376空调机组202kW3台606252964384宿舍、成品仓库用电/////400合计/////52696（变1＃、2＃）53560.8检验设备82.7kW（共)26台82.72180.9438082.78662螺杆空压机250kW5台2250330*56252415000空调机组202kW7台1260223*759542380冷水机组432kW4台1728973*414801826400冷水机组252kW1台252500190183420合计47200（变4＃、5＃）47328办公用电///0.94380//100加弹机124kW10台1240109*10413249912加弹机150kW11台1650123*1151512360加弹机180kW5台9008423207680皮辊套皮机1.5kW1台1.53.91.536皮辊打磨机0.72kW1台0.721.890.7217.28合计30106.28（变3＃）302403.3能源消耗、废弃物产生的原因管理：公司已按ISO9001：2000标准建立质量管理体系，对前纺生产的工艺、要求已形成规范的工艺文件和质量要求。能源：在生产过程中，需要有压缩空气、电作为设备的（气）动力。在动力车间配置了空气压缩机。设备对车间温度环境要求很高，要求常年保持在22℃±2℃，所以车间内安装了空调设备用于保持恒温。湿度要求大于55%，车间安装了蒸汽发生器用于保持车间湿度。前纺车间是本公司的用电大户，导热油管的加热、纺丝生产线、卷绕生产线等设备功率都大，还有空调使用。车间照明采用节能灯具，变压器、风机水泵等采用国家推荐的节能产品。公司能合理安排生产计划，减少设备的启动能源。配电间靠近公司的负荷中心――前纺车间，这样缩短了管线，减少了线损。但前纺车间导热油管道外温度达50℃－55℃左右，部分管道保温材料破损，热量散发，浪费电能。前纺车间昨动力车间的变压器功率因素达到0.93-0.95。前纺车间用电情况见表3-2。动力车间冷冻系统运行负载率低，只有56.8%，存在大马拉小车现象。空压机大多时间在卸载空转。设备：卷绕生产线、纺丝生产线、空调机组，以及动力车间用于前纺车间的冷水机组、螺杆空压机都配有变频电机。废气：目前通过设备管道高空排放，但车间内的油气还没有较好的方法予以控制。目前废丝主要是油气造成机器故障造成的，每次故障约产生废丝和废丝块合计2.08吨，还有油污造成的废丝。废丝：通过集中收集，全部外卖给有关单位进行回用。废气主要是高温熔融产生的，生产每吨产品要产生9kg烟气。3.4审核重点主要存在的清洁生产问题通过对前纺车间和公司能源的物料、能耗的实测，分析了其中的原因，为了达到减污增效的清洁生产目的以及本轮清洁生产的目标，审核重点应关注的问题如下：前纺车间产生废弃物的原因主要是设备故障造成，特别是油雾造成电脑控制故障。在春、秋季节空调系统侧吹风窗温湿度不能单独调，送风量无法调节。前纺车间卷绕头卡盘压轴电机压轴传动部分的转速高对轴承的制造精度润滑条件要求很高，这些轴承卷绕头上不能满足要求拆下后其实还有部分残值可以使用在其他分厂部门传动速度较底的设备部位。不需要投入费用只需要相关部门协调下。前纺油雾大HOY生产线主网络位置移至导丝盘，车间因主网络造成的油丝减少40%，每条小线每天节约200元左右。废物回用切片木托板改造成一次性大包装栈板。前纺空调初滤袋的再次利用，前纺车间侧吹风空调的初滤袋在使用过程中，原规定使用期为一年，更换下来的滤袋作为废品处理，车间在更换过程中发现滤袋过风压差很小，检查后发现过滤袋没有多的污染，主要是油污，而这油污是可以清洗的，前纺车间经清洗后检查，滤袋的组织没有破坏，在环境风空调中使用完全没有问题，现前纺侧吹风空调更换下来的空调滤袋全部用于后纺环境空调中，一台空调节省的滤袋成本为5000元，六台空调共节约成本3万元。同时也减少了废物的产生和处理。废钢材的再次利用。在二期项目的安装过程中，由于进口设备的包装大多是由型钢加钢板组成，在设备拆装后，留下约3吨的废型钢，按惯例，是做为废钢材处理的，而我们三期的安装过程需用大量的型钢做为支架，我们建议利用二期的包装材料来做支架，可节省成本约8万元。前纺空调热季停止喷淋。以前，我公司的侧吹风空调的喷淋是一年不间断运行的，而在夏天，除清洁空气外，喷淋的作用很小，我车间在6月开始，与前纺车间联系，停止喷淋，经我车间和前纺车间共同观察，并对产品的质量进行了跟踪，发现停止喷淋对产品质量没有影响，所以，我们在六月开始就停止了喷淋，这样，我们可以全年有6个月时间可以不运行喷淋。前纺车间导热油管道外温度达50℃－55℃左右，部分管道保温材料破损，热量散发，浪费电能。建议动力车间将后纺车间温度进行调整，从以前22-24℃调整到20-26℃：（1）夏天车间控制温度调到26℃后，动力车间少开冷冻机节能。（2）冬天车间控制温度调到20℃后，动力车间少开加热系统节能。动力车间冷冻系统运行负载率低，只有56.8%，存在大马拉小车现象。空压机大多时间在卸载空转。3.5提出和实施审核重点的无/低费方案通过对审核重点生产车间生产工艺和实地生产过程的详细考察分析，并通过物料平衡和废弃物的分析，在评估工作中发现的清洁生产方面的问题，有设备、管理、原材料方面的问题，有无需资金投入或者投入非常少的资金就可以解决，针对这些问题，审核小组提出了一些清洁生产方案，并予以实施，对于需要技术改进、投资大的方案需要经过进一步的论证后确定是否实施。针对前纺车间提出的清洁生产方案见表3-4。表3-4审核重点清洁生产方案表序号存在的问题原因以及解决方案1设备故障造成的废丝或废丝块查找设备故障原因，减少油雾侵蚀控制电脑、变频器等各种电气元件多增加设备检修维护，减少设备故障次数2调节空调送风面积单独调节温度、湿度，改变空调侧面送风面积，节约电能3废弃的轴承卷绕头还有利用价值废弃的轴承卷绕头可用在其他分厂部门传动速度较底的设备部位4前纺油雾大，油丝相对较多HOY生产线主网络位置移至导丝盘，车间因主网络造成油丝减少5废弃切片木托板直接扔了可惜改造成一次性大包装栈板6前纺车间侧吹风空调的初滤袋，原规定使用期为一年，更换下来的滤袋作为废品处理滤袋中的油污可以清洗后再用。前纺侧吹风空调更换下来的空调滤袋全部用于后纺环境空调中，同时也减少了废物的产生和处理。7前纺进口设备的包装中废钢材处理可再利用用于三期的安装过程需用大量的型钢支架8侧吹风空调的喷淋是一年不间断运行的，而在夏天，除清洁空气外，喷淋的作用很小前纺空调夏季停止喷淋9POY纸管放久了吸湿变形搬运至纺丝三楼电杆挤压机成进行烘干后使用。无投入，利用废弃能源。改善POY纸管的使用效果10导热油管道外温度达50℃－55℃左右，部分管道保温材料破损，热量散发，浪费电能。修补破损导热油管道11冷冻系统运行负载率低，只有56.8%，存在大马拉小车现象。按实际需要配置冷冻机系统12空压机大多时间在卸载空转选用国际最先进的变频空压机，实现负荷无盲区运行

第四章方案产生和筛选经过预评估和评估工作的全面分析，在审核小组及全体员工的参与下，已经产生了许多清洁生产方案，并已实施一些明显的、简单易行的无/低费方案。本阶段的工作重点是根据评估阶段的结果，系统地产生清洁生产方案，对清洁生产方案进行汇总和分类，并筛选出中/高费方案供下一阶段进行可行性分析。4.1方案产生在全公司范围内通过会议、培训、文件等多种形式，进行宣传动员，通过实例教育，克服思想障碍，制定奖励措施，鼓励全公司员工提出清洁生产方案和合理化建议。通过对企业的调查以及物料平衡的建立、废弃物产生原因的分析，并广泛收集国内外同行业的先进技术，本地区资源优势等情况，结合本公司的实际情况、产品生产服务过程的八个方面系统的、全面的产生清洁生产方案：原辅材料和能源的替代、技术工艺的改造、设备的维护保养及更新、生产过程的优化、产品结构的更换改进、废弃物回收利用和循环使用、日常管理方面、员工的素质以及积极性的激励。4.2方案分类汇总全公司共提出清洁生产方案22项，具体见表4-1。表中包括了无/低费方案和中/高费的所有方案。表4-1清洁生产方案汇总表序号存在的问题方案内容1前纺、后纺车间常年使用空调并要求生产过程保持一定的压力，但目前参观人次太多（年接待人次约近百人次），热量交换比较严重，造成能源浪费本公司的工艺设备在同行属最先进的。限制参观人次，由对口部门人员接待，口头讲解，尽可能不安排现场参观。2前纺车间导热油管道外温度达45℃，部分管道保温材料破损，热量散发，浪费电能修补破损的导热油管道3前纺车间卷绕电脑控制室，易受油气侵蚀，发生故障，造成成品报废卷绕电脑控制室不独立。设卷绕电脑控制室专间，隔离油气4冷冻系统运行负载率低，只有56.8%，存在大马拉小车现象。按实际需要配置冷冻机系统5公司厂区通道上，有废弃的纸芯、板材等日晒雨淋腐烂在空地上厂区正在建造仓库，地方小。待仓库建造完工后，设立专区堆放废弃的纸芯、板材等6办公大楼部分员工上下楼用电梯，浪费电能；制度化管理，加强节电意识7部分办公室存在休息（用餐）时间照明灯未关的情况。8下班休息时电脑主机和显示器、打印机、复印机、饮水机等的电器开关未关。9办公区域空调启动温度和设定温度没有规定，随意性大。10车间部分无人区域照明灯开着。11打印复印用纸单面使用，无纸化办公没有全部实施。节约意识不够，注意双面用12一次性物品（如纸杯等）的使用，资源浪费和环境的污染。增加其他杯子，注意杯子消毒，淘汰一次性纸杯13空压机大多时间在卸载空转选用国际最先进的变频空压机，实现负荷无盲区运行14空调系统侧吹风窗温湿度不能单独调，送风量无法调节减少侧吹风窗面积，降低送风量，单独调节温度和湿度15油锅炉烧水，有大气污染，还要专门存放柴油的地方，有消防隐患。淘汰油锅炉，寻找绿色能源烧水16废弃的轴承卷绕头还有利用价值废弃的轴承卷绕头可用在其他分厂部门传动速度较底的设备部位17前纺油雾大，油丝相对较多HOY生产线主网络位置移至导丝盘，车间因主网络造成的油丝减40%，每条小线每天节约200元左右。18废弃切片木托板直接扔了可惜改造成一次性大包装栈板，每块节约25-30元19前纺车间侧吹风空调的初滤袋，原规定使用期为一年，更换