混凝土拌和站场地建设质量控制措施

混凝土拌和站场地建设质量控制措施质量风险点：场地建设不满足要求；标识标牌不明确；质量管理不规范等。1、场地建设不满足要求表现形式及危害：1)占地面积不足，原材料无法堆放，工程车辆出入困难。集料存放场地离拌和设备较远，运输、装卸过程中产生二次污染；2)设备拌和能力不能满足施工高峰期需求；3)堆料场地、出入道路等未进行地基处理并硬化，使用过程中地基沉降，出入道路损坏，影响拌和站正常工作；4)场地坡度设置不合理，未设置排水设施，场地积水严重；5)集料未按不同规格分开堆放，无隔墙或隔墙高度不足，产生混料。细集料未采用大棚覆盖保护，产生二次污染；6)集料堆放场地缺少清洗设备，当集料产生二次污染时无法对其进行清洗。7)袋装水泥、粉状外加剂存放区域无防雨、防水措施，导致水泥和外加剂受潮而失去作用；8)不同品种、不同批次的水泥、集料、外加剂混放，无法确定产品检验状态，易导致原材料未经检验合格便投入使用；9)选址紧靠办公生活区，粉尘、噪音等污染较大，影响人员身体健康。拌和站积水不同规格材料无隔墙造成混料料场未硬化、不同石料未隔开袋装水泥露天堆放防控措施：1)应根据工程实际需要规划拌和站场地、道路，确保堆料、水泥外加剂库房面积满足工程需要，并确保集料堆放场地靠近拌和站；宜采用一标一站，按工厂化、集约化、专业化的要求采用自动计量设备进行集中拌合。2)设备拌和能力应能满足施工高峰期需求；3)场地应做好地基处理及硬化工作，硬化应中间高、四周低，并设置排水设施；4)料场不同规格的集料应采用隔墙隔开，分开堆放，避免混料，并保证隔墙稳固。细集料应采用大棚覆盖；5)当发现集料产生二次污染时，应有冲洗设备对其进行冲洗6)袋装水泥、粉状外加剂等材料应存放于库房，并做好防水、防潮措施；7)不同品种、不同批次的水泥、集料、外加剂应分开堆放，并根据不同的检验状态做好标识；8)拌和站应远离办公生活区。2、标识标牌不明确表现形式及危害：1)出入口未设置警示标识；2)未悬挂混凝土配合比标识牌或不及时更新施工配合比；3)原材料存放场地未设置明显标识，不同规格、不同批次原材料未加以标识区分，易造成原材料未经检验便投入使用。防控措施：1)出入口应设置明显警示标识，禁止无关人员进入；2)悬挂配合比标识牌，标明设计配合比及每天的施工配合比；3)水泥、外加剂、砂石料等原材料均应将生产厂家、规格、批次、检验状态等信息标识清晰。配合比标识清晰料仓标识3、拌和管理不规范表现形式及危害：1)未做好计量检定工作，未定期核查称量设备，原材料称量不准确，水和外加剂未采用自动计量方法，造成配合比偏差较大；2)未按照施工配合比进行拌和，随意调整原材料用量，导致拌和物质量达不到设计要求；3)配料仓混料；4)混凝土施工时拌和站没有试验人员进行现场检验,当混凝土出现坍落度不满足要求、泌水离析等问题时,不能及时分析原因。料仓混料料仓隔板低，易混料防控措施：1)拌和站使用前应委托具有相应资质的单位进行计量检定，确保称量设备准确，并定期进行核查，应设置自动计量设施控制水和外加剂掺量；2)操作人员应严格按照批准的施工配合比进行混凝土拌和，试验人员应当在拌和站随时抽检