(正式版)JB∕T 14667-2024 螺旋锥齿轮精密热锻件 通 用技术规范

ICS77.140.85CCSJ32JBPrecisionhotforgingpieceofspiralbevelgearandhypoidgear—2024-07-05发布2025-01-01实施JB/T14667—2024前言 2规范性引用文件 3术语和定义 4技术要求 4.1原材料 4.2尺寸公差、形位公差及其他公差 24.3质量要求 45试验方法 55.1原材料 55.2锻件 56检验规则 77标志、包装、运输及贮存 8图1锻件锻造流线参考图 5图2锻件切件硬度检验位置示意图 6图3锻件金相检验样块示意图 6图4锻件锻造流线检验样块示意图 7表1钢材的技术要求及指标 2表2非金属夹杂物的级别要求 2表3锻件的齿面加工余量 3表4锻件的齿根加工余量 3表5锻件的极限残余飞边 3表6锻件的齿圈跳动 4表7检查项目 8JB/T14667—2024本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国机械工业联合会提出。本文件由全国锻压标准化技术委员会（SAC/TC74）归口。本文件起草单位：山东温岭精锻科技有限公司、东风德纳车桥有限公司、中国机械总院集团北京机电研究所有限公司、山东海纳精密工业有限公司、广东韶铸锻造有限公司、江苏飞船股份有限公司、山东汇锋传动股份有限公司、湖北三环锻造有限公司、石家庄铁道大学。本文件主要起草人：任启华、李新军、段志芹、王静霖、魏巍、焦守法、张成婷、黄廷波、许善军、余国林、郝如江、纪宝华、朱小清、翟月雯、刘继国、胡瑞强、仲志权、孙丰彦、王战兵、高振山、林玉彤。本文件为首次发布。1JB/T14667—2024螺旋锥齿轮精密热锻件通用技术规范本文件界定了螺旋锥齿轮精密热锻件的术语和定义，规定了技术要求，描述了相应的试验方法，规定了检验规则和标志、包装、运输及贮存。本文件适用于螺旋锥齿轮精密热锻件的制造。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志GB/T225钢淬透性的末端淬火试验方法（Jominy试验）GB/T226钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB/T3077合金结构钢GB/T4162—2008锻轧钢棒超声检测方法GB/T5216GB/T6394GB/T8541保证淬透性结构钢金属平均晶粒度测定方法锻压术语GB/T10561—2005钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法GB/T11261钢铁氧含量的测定脉冲加热惰性气熔融-红外线吸收法GB/T12362—2016钢质模锻件公差及机械加工余量GB/T13320钢质模锻件金相组织评级图及评定方法QC/T270汽车钢模锻造零件未注公差尺寸的极限偏差T/CSAE57汽车用渗碳钢带状组织检验3术语和定义GB/T8541界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1螺旋锥齿轮精密热锻件precisionhotforgingpieceofspiralbevelgearandhypoidgear采用精密热锻工艺获得的从动螺旋锥齿轮锻件，具有锻造近齿形，少机械加工余量的特点4技术要求4.1原材料2JB/T14667—20244.1.1锻件使用的钢材宜为低碳合金渗碳钢，钢材的技术要求应符合表1的规定，非金属夹杂物应符合表2的规定，其他技术要求应符合GB/T3077或GB/T5216的规定。表1钢材的技术要求及指标123不超过4HRC；同一炉号材料不同淬透性4567表2非金属夹杂物的级别要求ABCD4.1.2可使用由供需双方商定的其他材料，以供需双方共同签署的锻件图、技术协议、检查方法清单和供货合同为锻件成品检验和交付的主要依据。4.1.3锻件的原材料应附有出厂产品质量证明书，锻件生产企业应按技术要求进行复检。4.2尺寸公差、形位公差及其他公差4.2.1主从动螺旋锥齿轮锻件的尺寸公差及机械加工余量应符合GB/T12362—2016的规定。4.2.2主从动螺旋锥齿轮锻件飞边残余应均匀一致，飞边可采用切边去除或机械加工去除。4.2.3锻件的齿面加工余量Δa应根据外径D1和总厚度H1选择，见表3。3JB/T14667—202×表3锻件的齿面加工余量总厚度H1>160～300>300～500>35~70>70~1504.2.4齿根加工余量Δb应根据外径D1和总厚度H1选择，见表4。表4锻件的齿根加工余量总厚度H1>160～300>300～500>35~70>70~1504.2.5锻件极限残余飞边Δc应满足的要求见表5。表5锻件的极限残余飞边总厚度H1>160～300>300～500>70~1504.2.6齿形的跳动涉及到齿模的磨损和变形，齿圈跳动量Fr的具体要求见表6。4JB/T14667—2024表6锻件的齿圈跳动总厚度H1>160～300>300～500齿圈跳动量Fr>70~1504.2.7锻件的尺寸公差、形状和位置公差应符合图样及技术文件要求，未注公差应符合QC/T270的要4.3质量要求4.3.1表面质量4.3.1.1机械加工表面的缺陷及非机械加工表面的缺陷应符合GB/T12362—2016中3.2.14的规定。4.3.1.2锻件表面氧化皮应经抛丸予以清理，不应有残留氧化皮。4.3.2内在质量4.3.2.1锻件宜采用等温正火工艺进行热处理。4.3.2.2带状组织应符合T/CSAE57的规定，带状组织应≤3级。4.3.2.3金相组织为均匀分布的铁素体和珠光体，金相组织应≤3级。4.3.2.4相同截面、同一锻件齿部位置的硬度散差应≤8HBW，同一炉硬度散差应≤15HBW。4.3.2.5锻件晶粒度应符合GB/T6394的规定，晶粒度不应小于6级，级差不应超过3级，以大多数晶粒大小进行级别评定，局部粗晶的晶粒度小于平均晶粒度3级则判为混晶，如果出现混晶的粗晶的晶粒度小于或等于3级，则判为不合格；如果多数视场都存在4级的混晶，则判为不合格。4.3.2.6锻件不应存在过烧或过热现象。4.3.2.7锻造流线沿轮廓分布，允许锻造流线稍有弯曲，见图1。JB/T14667—2024a）主动螺旋锥齿轮锻件b）图1锻件锻造流线参考图4.3.2.8如有其他要求时，可由供需双方协商确定。5试验方法5.1原材料5.1.1原材料化学成分的检验部位及试验方法应符合GB/T3077或GB/T5216的规定。5.1.2材料的末端淬透性试验应符合GB/T225的规定。5.1.3非金属夹杂物检验应按GB/T10561—2005中A法进行评定。5.1.4带状组织检验应按T/CSAE57进行评定。5.1.5低倍组织应按GB/T226的规定。5.1.6氧含量应按照GB/T11261进行测定。5.1.7无损检测应按照GB/T4162进行评定。5.2锻件5.2.1锻件尺寸检验5.2.1.1圆角半径可采用R规或轮廓仪检测。5.2.1.2拔模斜度可采用三坐标检测。5.2.1.3锻件错差可用游标卡尺检测，齿圈跳动可用齿轮测量仪和百分表检测。5.2.2表面质量表面缺陷可采用目测法或极限样件对比法检查。JB/T14667—20245.2.3内在质量5.2.3.1硬度检验锻件硬度通常在锻件表面进行检验；当客户要求切件检验时，检验位置按图2执行，以便检查齿轮芯部与靠近齿面的硬度散差。a）主动螺旋锥齿轮锻件b）从动螺旋锥齿轮锻件图2锻件切件硬度检验位置示意图5.2.3.2金相及带状检验试样的取样位置一般要求距离齿部表面10m以上，取样位置见图3；将试样磨平抛光并腐蚀后进行金相及带状组织检验，检验方法如下：,a）锻件的金相组织检验应符合GB/T13320的规定；b）锻件的晶粒度检验应符合GB/T6394的规定；c）带状组织检验应符合T/CSAE57的规定。a）主动螺旋锥齿轮锻件b）从动螺旋锥齿轮锻件图3锻件金相检验样块示意图5.2.3.3锻造流线检验锻造流线的取样方法按照如下进行，见图4：a）主动螺旋锥齿轮锻件沿中心线，以过中心面为检验面，检验部位在锥齿部分，检验面采用磨床磨平；b）从动锥齿轮锻件沿径向切取3~4个等分位置，检验面采用磨床磨平；c）锻件取样以切样端面垂直于齿形面为宜，以便于直观观察完整齿形面的金属流线状态。JB/T14667—2024b）从动螺旋锥齿轮锻件切割和检测样块示意图图4锻件锻造流线检验样块示意图6检验规则6.1锻件应由质量检验部门按锻件图样和技术文件检验入库。出厂时应附有产品质量合格证明书。6.2供方应提交钢厂的原材料质量证明书，并出具本厂原材料复检报告。6.3锻件批次应由同一零件号、同一原材料炉号、同一等温正火热处理工艺组成。6.4锻件出厂检查项目应符合表7的规定。检验水平可由供需双方协商确定，或应按GB/T2828.1规定的方案抽样。8JB/T14667—2024表7检查项目1234567896.5需方有特殊要求