(正式版)FZ∕T 73052-2024 水洗整 理针织服装

ICS59.080.30CCSW63FZ代替FZ/T73052—2015Washedknittedgarme中华人民共和国工业和信息化部发布IFZ/T73052—2024本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。本文件替代FZ/T73052—2015《水洗整理针织服装》，与FZ/T73052—2015相比主要技术变化如下：——更改了范围的描述（见第1章，2015年版的第1章）；——更改了规范性引用文件（见第2章，2015年版的第2章）；——增加了超范围号型的标注原则（见第4章——删除了要求内容（见2015年版的5.1）；——更改了耐皂洗色牢度的考核指标（见表1，2015年版的表1——更改了耐汗渍色牢度的考核指标（见表1，2015年版的表1——增加了合格品的耐湿摩擦色牢度的考核指标（见表1）；——更改了耐光、汗复合色牢度（碱性）的考核指标（见表1，2015年版的表1——删除了拼接互染色牢度的要求（见2015年版的表1）；——更改了洗后外观要求的考核内容（见表1，2015年版的表1——增加了儿童服装还应符合GB31701的相关规定（见5.2.2）；——增加了本色及漂白织物不考核耐皂洗、耐水、耐汗渍、耐摩擦色牢度的规定（见表1脚注c——增加了抽条、镂空、烂花等特殊结构产品不考核顶破强力的规定（见表1角注g）；——更改了对称部位尺寸差异的要求（见表4，2015年版的表4——更改了缝制规定（见5.3.4，2015年版的5.4.5）；——更改了纤维含量的试验方法（见6.1.1，2015年版的6.2.20）；——更改了水洗尺寸变化率试验方法（见6.1.2.6，2015年版的6.2.1）；——更改了水洗后扭曲率的洗涤和干燥程序（见6.1.2.7.1，2015年版的6.2.2.1——更改了耐光色牢度的试验方法（见6.1.2.12，2015年版的6.2.8）；——删除拼接互染程度试验方法（2015年版的6.2.11）；——更改了裤后档缝接缝强力试验方法的表达方式（见6.1.2.16，2015年版的6.2.13和附录D——更改了耐磨性能试验方法（见6.1.2.18，2015年版的6.2.15）；——更改了洗后外观的试验方法（见6.1.2.19，2015年版的6.2.3——删除了色牢度评级试验方法（见2015年版的6.2.21）——更改了抽样规则的描述（见第7章，2015年版6.1）——增加了判定规则的描述（见第8章，2015年版的第7章）；——增加了产品使用说明GB31701的相关规定（见9.1，2015版的8.1——更改了附录A常见水洗整理方法（见附录A，2015版附录A）；——删除了附录C（见2015版附录C）；——删除了附录D（见2015版附录D）。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国纺织工业联合会提出。本文件由全国纺织品标准化技术委员会针织品分会(SAC/TC209/SC6)归口。FZ/T73052—2024本文件起草单位：宁波申洲针织有限公司、福建凤竹纺织科技股份有限公司、潍坊尚德服饰有限公司、金发拉比妇婴童用品股份有限公司、比音勒芬服饰股份有限公司、加佳控股集团有限公司、九牧王股份有限公司、海澜之家集团股份有限公司、狮丹努集团股份有限公司、天纺标检测认证股份有限公司、东莞市以纯集团有限公司、北京雪莲集团有限公司、才子服饰股份有限公司、天津市赛远科技有限公司、江苏中纺联检验技术服务有限公司、天纺标（广东）检测科技有限公司。本文件主要起草人：杨树娟、李超、张善阳、林若文、张明星、楼钱坤、林荣宗、刘洋、郭晓俊、常生、肖秀群、李瑞敏、蔡梅华、蔡宏、惠永久。本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为：——2015年首次发布为FZ/T73052—2015；——本次为首次修订。1FZ/T73052—2024水洗整理针织服装本文件规定了水洗整理针织服装的术语和定义、产品号型、要求、试验、抽样规则、判定规则、产品使用说明、包装、运输和贮存。本文件适用于以针织物为主要面料，经水洗整理加工的服装。本文件不适用于针织牛仔服装。本文件不适用于年龄在36个月及以下的婴幼儿水洗整理针织服装。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T250纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡GB/T251纺织品色牢度试验评定沾色用灰色样卡GB/T1335（所有部分）服装号型GB/T2910（所有部分）纺织品定量化学分析GB/T2912.1纺织品甲醛的测定第1部分：游离和水解的甲醛（水萃取法）GB/T3920纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度GB/T3921—2008纺织品色牢度试验耐皂洗色牢度GB/T3922纺织品色牢度试验耐汗渍色牢度GB/T4802.1—2008纺织品织物起毛起球性能的测定第1部分：圆轨迹法GB/T4856针棉织品包装GB/T5296.4消费品使用说明第4部分：纺织品和服装GB/T5713纺织品色牢度试验耐水色牢度GB/T6411针织内衣规格尺寸系列GB/T6529纺织品调湿和试验用标准大气GB/T7573纺织品水萃取液pH值的测定GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T8427—2019纺织品色牢度试验耐人造光色牢度：氙弧GB/T8629—2017纺织品试验用家庭洗涤和干燥程序GB/T8878针织内衣GB/T14576纺织品色牢度试验耐光、汗复合色牢度GB/T14801机织物与针织物纬斜和弓纬试验方法GB/T17592纺织品禁用偶氮染料的测定GB18401国家纺织产品基本安全技术规范GB/T19976—2005纺织品顶破强力的测定钢球法2FZ/T73052—2024GB/T21196.2纺织品马丁代尔法织物耐磨性的测定第2部分：试样破损的测定GB/T29862纺织品纤维含量的标识GB31701婴幼儿及儿童纺织产品安全技术规范GB/T38015纺织品定量化学分析氨纶与某些其他纤维的混合物FZ/T01026纺织品定量化学分析多组分纤维混合物FZ/T01031—2016针织物和弹性机织物接缝强力及伸长率的测定抓样法FZ/T01057（所有部分）纺织纤维鉴别试验方法FZ/T01101纺织品纤维含量的测定物理法GSB16-1523针织物起毛起球样照GSB16-2159针织产品标准深度样卡（1/12）GSB16-2500针织物表面疵点彩色样照3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1水洗整理针织服装washedknittedgarments成衣、半制品经或面料经一种或多种组合方式水洗加工整理的针织服装。4产品号型号型按GB/T1335（所有部分）或GB/T6411规定执行。超出范围的按标准规定的分档值和原则依次递增或递减。5要求5.1分等规定5.1.1质量等级分为优等品、一等品、合格品。5.1.2内在质量按批评等，外观质量按件评等，两者结合以最低等级定等。5.1.3内在质量各项指标以检验结果最低一项作为该批产品的评等依据。5.1.4在同一件产品上发现属于不同品等的外观质量问题时，按最低品等评定；在同一件产品上只允许有两个同等级的极限表面疵点存在，超过者应降一个等级。5.2内在质量要求5.2.1内在质量要求见表1。3FZ/T73052—2024表1内在质量要求pH值染料迁移性能e/级整体变色≥4级，外观平整，整体无明显变形；面料无破损或线4FZ/T73052—20245.2.2色别分档：按GSB16-2159执行1/12标准深度为深色，≤1/12标准深度为浅色。5.2.3儿童服装还应符合GB31701的相关规定。5.3外观质量要求5.3.1表面疵点5.3.1.1表面疵点评等规定见表2。表2表面疵点评等规定纹路歪斜（条格）/%≤456破损性疵点(特殊磨损、局部破坏性水5.3.1.2未列入表内的疵点按GB/T8878中表面疵点评等规定执行。5.3.1.3表面疵点程度按GSB16-2500执行。5.3.2规格尺寸偏差规格尺寸偏差见表3。5FZ/T73052—2024表3规格尺寸偏差单位为厘米±1.0±2.0±1.0±1.5±1.0±1.55.3.3对称部位尺寸差异对称部位尺寸差异见表4。表4对称部位尺寸差异单位为厘米≤≤≤>5且≤15>15且≤76>765.3.4缝制规定5.3.4.1缝合应牢固，线迹要平直、圆顺，松紧适宜。5.3.4.2合缝处应用四线及以上包缝或绷缝或平缝机平缝。5.3.4.3平缝时针迹边口处应打回针加固。5.3.4.4缝制产品时应用强力、缩率、色泽与面料相适应的缝纫线。装饰线除外。5.3.4.5产品领型端正，门襟平直，袖、底边宽窄一致，拉链滑顺，熨烫平整，线头修清，无杂物。6试验6.1内在质量检验6.1.1准备和试验条件6.1.1.1所取的试样不应有影响试验的疵点。6.1.1.2水洗尺寸变化率、水洗后扭曲率试验前，试样需按GB/T6529规定的标准大气进行预调湿，调湿符合要求后再进行试验。6.1.2试验方法6.1.2.1纤维含量按GB/T2910（所有部分）、GB/T38015、FZ/T01026、FZ/T01057（所有部分）、FZ/T01101规定执行。6.1.2.2甲醛含量6FZ/T73052—2024按GB/T2912.1规定执行。6.1.2.3pH值按GB/T7573规定执行。6.1.2.4异味按GB18401规定执行6.1.2.5可分解致癌芳香胺染料按GB/T17592规定执行。6.1.2.6水洗尺寸变化率6.1.2.6.1测量部位上衣直向以前后身左右四处身长的平均值作为计算依据，横向以后身宽度的测量值作为计算依据，如图1所示；裤子直向以左右两裤长的平均值作为计算依据，横向以左右中腿宽的平均值作为计算依据，如图2所示；裙子直向以左右侧裙长的平均值作为计算依据，横向以臀宽测量值作为计算依据，连衣裙横向以后身宽度测量值作为计算依据，如图3所示。图1上衣水洗前后测量部位示例7FZ/T73052—2024图2裤子水洗前后测量部位示例图3裙子水洗前后测量部位示例6.1.2.6.2测量方法测量方法见表5。表5水洗尺寸变化率测量方法6.1.2.6.3洗涤和干燥洗涤按GB/T8629—2017中A型洗衣机采用4N的规定执行，明示可手洗的产品按4H程序执行，试验件数为3件，洗涤剂选择“标准洗涤剂3”，洗涤次数为一次，干燥按程序A-悬挂晾干。将晾干后的试样放置在温度为（20±2）℃,相对湿度为（65±4）%环境的平台上。停放4h后，轻轻拍平折痕，再进行测量。8FZ/T73052—20246.1.2.6.4结果计算按公式（1）分别计算直向或横向的水洗尺寸变化率，负号（-）表示尺寸收缩，正号（+）表示尺寸伸长。按3件试样的算术平均值作为检验结果，若同时存在收缩与伸长试验结果时，以收缩（或伸长）的2件试样的算术平均值作为检验结果，最终结果按GB/T8170修约到一位小数。A=(L1-L0)/L0×100%……（1）式中：A——直向或横向水洗尺寸变化率；L1——直向或横向水洗后尺寸的平均值，单位为厘米（cmL0——直向或横向水洗前尺寸的平均值，单位为厘米（cm）。6.1.2.7水洗后扭曲率6.1.2.7.1洗涤和干燥按6.1.2.6.3规定的洗涤和干燥程序进行洗涤、干燥，试验件数为3件。6.1.2.7.2水洗后测量方法将水洗后的成衣平铺在光滑的台面上，用手轻轻拍平。每件成衣以扭斜程度最大的一边测量，以3件的扭曲率平均值作为计算结果。所有数据以水洗后测量计算。若洗前已存在扭曲，需作出标记并在报告中注明。6.1.2.7.3成衣扭曲测量部位标引序号说明:a—摆缝与袖窿缝交叉处垂直到底边的点与摆缝和底边交点间的距图4上衣扭曲测量部位示例9FZ/T73052—2024标引序号说明:a—内侧边与裤口的交点到内侧缝与裤口的交点间的距图5裤子扭曲测量部位示例6.1.2.7.4扭曲率计算方法扭曲率计算方法按式（2），最终结果按GB/T8170修约，精确到一位小数。 F=a×100%（2） 式中：F——扭曲率；a、b——见图4、图5。6.1.2.8耐皂洗色牢度按GB/T3921—2008试验方法A（1）规定执行。6.1.2.9耐水色牢度按GB/T5713规定执行。6.1.2.10耐汗渍色牢度按GB/T3922规定执行6.1.2.11耐摩擦色牢度按GB/T3920规定执行，只做直向。6.1.2.12耐光色牢度按GB/T8427—2019方法3规定执行，当各阶段评级差异超过半级时，按平均耐光色牢度判定。6.1.2.13耐光、汗复合色牢度按GB/T14576规定执行。FZ/T73052—20246.1.2.14染料迁移性能按附录B规定执行。6.1.2.15顶破强力按GB/T19976—2005规定执行，钢球直径为（38±0.02）mm。6.1.2.16裤后裆缝接缝强力按FZ/T01031—2016中方法B规定执行，取样部位按图6规定，取样一条，接缝处应适当加宽取样，以免脱线影响试验结果。图6裤后裆缝接缝强力取样部位示意图6.1.2.17起球按GB/T4802.1—2008参数E规定执行，评级按GSB16-1523评定。6.1.2.18耐磨性能按GB/T21196.2规定执行，采用的负荷为（595+7）g，名义压力9kPa。试验结果取最低值。6.1.2.19洗后外观按6.1.2.6.3规定的洗涤和干燥程序进行洗涤、干燥后，结合表1进行评价。6.2外观质量检验6.2.1外观质量检验条件6.2.1.1一般采用灯光检验，在照度不低于600lx的光源下检验。6.2.1.2如在室内利用自然光，光源射入方向为北向左（或右）上角，不能使阳光直射产品。6.2.1.3检验时应将产品平摊在检验台上，台面铺白布一层，检验人员的视线应正视平摊产品的表面，目光与产品中间距离为35cm以上。6.2.2成衣测量部位及规定6.2.2.1上衣测量部位示例见图7。FZ/T73052—2024图7上衣测量部位6.2.2.2裤子测量部位示例见图8。图8裤子测量部位6.2.2.3裙子测量部位示例见图9。FZ/T73052—2024图9裙子测量部位6.2.2.4成衣测量部位规定见表6。表6成衣测量部位规定平袖式由肩缝与袖窿缝的交点量到袖口边，插肩式由后领平袖式由肩缝与袖窿缝的交点量到袖口边，插肩式由后领6.2.3色差按GB/T250评定。6.2.4纹路歪斜按GB/T14801规定执行。7抽样规则FZ/T73052—20247.1内在质量按批分品种，色别、规格尺寸随机采样5件。不足时可增加件数。7.2外观质量按批分品种、色别、规格尺寸随机采样1%~3%，但不得少于20件。8判定规则8.1批量判定8.1.1内在质量8.1.1.1内在质量按5.2要求，有一项及以上不符合，则判定该批产品不合格。其中，色牢度项目不符合则按色别判定该批产品不合格。8.1.1.2水洗后外观质量检验结果至少2件合格，则评定该批产品合格，否则判定该批产品不合格。8.1.2外观质量外观质量按品种、色别计算不符品等率。凡不符品等率在5%及以内者，判定该批产品合格；不符品等率在5%以上者，判定该批产品不合格。8.1.3结果判定按8.1.1和8.1.2考核均合格，则判定该批产品合格。8.2单件判定若产品检验件数低于批量判定的抽样件数时，内在质量和外观质量参照8.1规定只对被检产品进行判定，并在检验报告中注明。8.3其他不允许存在其他严重影响服用性能的缺陷。8.4复验8.4.1任何一方对检验结果有异议时，均可要求复验。8.4.2复验结果按本文件8.1、8.2、8.3规定执行，判定以复检结果为准。9产品使用说明、包装、运输和贮存9.1产品使用说明按GB/T5296.4规定执行，儿童产品按GB/T5296.4和GB31701的相关规定执行。9.2产品包装按GB/T4856或协议执行。9.3产品运输应防潮、防火、防污染。9.4产品应放在阴凉、通风、干燥、清洁的库房内，注意防蛀、防霉。FZ/T73052—2024常见水洗整理方法说明A.1石磨洗产品水洗时加入浮石，在机械滚动作用下，不断与浮石打磨，达到整体或局部颜色变浅或褪色，产生自然陈旧外观风格的一种处理方法。A.2砂洗用碱剂（通常指纯碱或磷酸钠）或专用砂洗剂，经过机械摩擦对产品进行洗涤，使其表面起绒，手感柔软，并产生一定褪色效果和陈旧风格的一种处理方法。A.3酶洗酶洗又称酵素洗。酵素是一种纤维素酶，在一定的条件下，对纤维素纤维产生降解作用，使织物表面光洁，色泽柔和，手感柔软。A.4漂洗利用漂白剂的氧化性能对产品进行水洗加工，使其表面产生色泽的变化。漂洗通常分为氧漂洗和氯漂洗。A.5雪花洗把干燥的浮石用高锰酸钾溶液浸透，然后在专用设备内直接与衣物打磨。浮石打磨在衣物上，其上的高锰酸钾把摩擦接触点处的织物上的染料氧化掉，使布面呈不规则褪色，形成类似雪花的