(正式版)QB∕T 4304-2024 工业用缝纫机 计算机控制花样缝缝纫机

1ICS61.080CCSY17QB代替：QB/T4304—2012Industrialsewingmachine——Computercontrolledpatternsewingm2024-07-05发布2025-01-01实施中华人民共和国工业和信息化部发布IQB/T4304-2024本文本按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。本文件代替QB/T4304—2012《工业用缝纫机计算机控制花样缝缝纫机》，与QB/T4304—2012相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：a）更改了原点的定义（见3.1，2012年版的3.1）；b）更改了花样的定义（见3.2，2012年版的3.2）；c）更改了点缝的定义（见3.4，2012年版的3.4）；d）增加了随动压脚术语（见3.5）；e）删除了最大针数术语和定义（见2012年版的3.5f）更改了第二原点的定义（见3.7，2012年版的3.8g）更改了移框的定义（见3.8，2012年版的3.9）；h）删除了型号表示方法（见2012年版4.2）；i）更改了产品的基本参数（见4.2，2012年版4.3j）更改了工作环境要求（见4.3，2012年版的4.4k）更改了速度调节及相对误差的要求（见5.2.3，2012年版的5.2.3）；l）增加了高、低速缝纫线迹长度相对误差的要求（见5.2.6）；m）更改了重复花样缝纫的要求（见5.3.3，2012年版的5.3.3n）更改了异常声响要求（见5.4.1，2012年版的5.4.1a））；o）增加了润滑的要求（见5.4.4p）增加了密封的要求（见5.4.5q）增加了空送的误差要求（见5.5.8）；r）增加了安全保护装置的要求（见5.6.2）；s）更改了保护联结要求（见5.6.4，2012年版的5.6.3）；t）增加了线缆束防护的要求（见5.6.9u）增加了急停装置的要求（见5.6.10）；v）增加了警告标志的要求（见5.6.11bw）更改了速度调节及相对误差的试验方法（见6.2.3，2012年版的6.2.3）；x）增加了高、低速缝纫线迹长度相对误差的试验方法（见6.2.6）；y）更改了缝纫性能试验条件中连续花样缝纫的采用花样（见表6z）更改了重复花样缝纫的试验方法（见6.3.3）；aa）更改了异常声响的试验方法（见6.4.1，2012年版的6.4.1aab）增加了润滑的试验方法（见6.4.4）；ac）增加了密封的试验方法（见6.4.5）；ad）更改了返回第二原点的试验方法（见6.5.6，2012年版的6.5.6ae）更改了空送的试验方法（见6.5.8，2012年版的6.5.8）；af）更改了移框的试验方法（见6.5.9，2012年版的6.5.9ag）增加了增加了安全保护装置的试验方法（见6.6.2）；ah）更改了保护联结的试验方法（见6.6.4，2012年版的6.6.4）；QB/T4304-2024ai）增加了线缆束防护的试验方法（见6.6.9）；aj）增加了急停装置的试验方法（见6.6.10）；ak）更改了耐电压强度的试验方法（见6.6.6al）更改了温升的试验方法（见6.6.8）；am）删除了附件与备件的试验方法（见6.8）；an）更改了产品的检验规则（见第7章，2012年版的第7章ao）删除了产品标准标志（见2012年版的8.1.2）；ap）删除了产品使用说明书（见2012年版的8.2）；aq）更改了包装、运输和贮存要求（见8.3、8.4、8.5，2012年版的8.3）。本文件由中国轻工业联合会提出。本文件由全国缝制机械标准化技术委员会（SAC/TC152）归口。本文件起草单位：舒普智能技术股份有限公司、东莞市名菱工业自动化科技有限公司、美机科技集团有限公司、安徽杰羽制鞋机械科技有限公司、浙江川田智能科技有限公司、西安标准工业股份有限公司、浙江多乐缝纫机有限公司、汇宝科技集团有限公司、浙江乐江机械有限公司、杰克科技股份有限公司、浙江中捷缝纫科技有限公司、台州市产品质量安全检测研究院、国家缝纫机质量检验检测中心、浙江纺织服装职业技术学院、福诚(中国)有限公司。本文件主要起草人：罗千、王群、王漫江、王汝仁、王精文、李传术、刘永、楼俏军、陈主锐、王东兴、谭炜军、陈栩华、戴菲菲、徐民华、叶宏武、林宏伟。本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为：——2012年首次发布为QB/T4304—2012；——本次为第一次修订。1QB/T4304-2024工业用缝纫机计算机控制花样缝缝纫机本文件规定了工业用缝纫机计算机控制花样缝缝纫机型式、基本参数和工作环境、外观质量和结构、机器性能、缝纫性能、运转性能、控制功能、安全要求、电磁兼容等方面的要求、描述了相应的试验方法、并规定了检验规则、附件、标志、包装、运输和贮存。本文件适用于缝制薄、中厚料、厚料、特厚料的工业用缝纫机计算机控制花样缝缝纫机（以下简称“产品”）的研发、生产、检验和检测。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志GB/T406—2018棉本色布GB4208—2017外壳防护等级（IP代码）GB/T4515—2008线迹的分类和术语GB/T5226.1—2019机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件GB/T6836—2018缝纫线GB/T12113—2003接触电流和保护导体电流的测量方法GB/T13384机电产品包装通用技术条件GB/T17626.2—2018电磁兼容试验和测量技术静电放电抗扰度试验GB/T17626.4—2018电磁兼容试验和测量技术电快速瞬变脉冲群抗扰度试验GB/T24342—2009工业机械电器设备保护接地电路连续性试验规范GB/T30421—2013工业用缝纫机缝纫机、缝纫单元和系统安全要求QB/T1177工业用缝纫机噪声级的测试方法QB/T1178工业用缝纫机振动测试方法QB/T1572—1992缝纫机零件电镀通用技术条件QB/T2505—2000缝纫机零件发黑技术条件QB/T2528—2001缝纫机涂装技术条件QB/T5110—2017工业用缝纫机花样缝纫机试验用花样3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1原点origin开机后，产品X、Y方向驱动电机自动校准的基准参考点。2QB/T4304-20243.2花样pattern按编辑程序缝纫后形成的，以直线缝或曲线缝线迹组合形成的图案。3.3空送jump机针停在上针位，外压框按花样程序一步一步的移动。3.4点缝programmestitchbystitch以每一针为一个缝纫点的缝纫方法。3.5中压脚缝纫过程中，随机针同步运动作循环压料动作的机械部件。3.6外压框externalpressureframe固定缝料并带动其作X、Y向运动的部件。3.7第二原点thesecondorigin缝纫程序设定的待机点。3.8移框movingclamp外压框从缝纫点移动到另一缝纫点的过程。4型式、基本参数和工作环境4.1型式本产品为计算机控制，机头型式为平台式或筒式机体，采用直针刺布、连杆或凸轮挑线，旋梭或摆梭勾线，控制电机驱动外压框实现X—Y方向送料运动，形成GB/T4515—2008规定的301型线迹。4.2基本参数基本参数见表1。3QB/T4304-2024表1基本参数最低缝纫速度/（针/分）≤线或棉缝纫线（按GB/T200D/4～300D/6尼龙缝纫线500D/6～1000D/6尼龙缝4.3工作环境工作环境应符合下列要求：a)电源电压：AC（220±22）V；b)电源频率50±1）Hz；c)使用空气压力：0.4MPa～0.6MPa（气动式型d)环境温度：0℃~40℃;e)相对湿度：30%～85%（25℃无凝露）。5要求5.1外观质量和结构5.1.1涂装件表面涂装件表面应符合QB/T2528—2001中的5.1规定。5.1.2电镀件表面电镀件表面应符合QB/T1572—1992中的6.1.1规定。5.1.3发黑件表面发黑件表面应符合QB/T2505—2000中的3.1规定。5.1.4铝合金压铸件表面铝合金压铸件表面不应有裂纹、缺损、冷隔、明显缩凹和擦伤。5.1.5外露件表面4QB/T4304-2024外露零部件及螺钉头部不应有毛刺。5.1.6塑料件表面塑料件表面应色泽一致，不应有明显缩凹和划伤。5.1.7台板表面台板表面应平整光洁，不应有明显划痕、脱胶。5.1.8电控箱表面电控箱表面色泽一致，不应有明显凹痕、擦伤、变形。5.1.9机架表面机架表面应光滑，色泽一致，焊缝整洁，不应有裂纹、明显擦伤、碰漆和变形。5.1.10电气标识电控箱内的接线端子排、保险座、保护接地端子应有明确的电气标识。电气标识应牢固、清晰。5.1.11电气线路和接插件外露的电气线路和接插件安排应整齐、牢固。5.1.12连接和布线连接和布线应符合下列要求：——所有连接，尤其是保护接地电路的连接牢固，没有意外松脱的危险；——连接方法与被连接导线的截面积及导线的性质相适应；——为满足连接、拆卸电缆和电缆束的需要，提供足够的附加长度；——尽可能将保护导线靠近有关负载的导线安装，以便减少回路阻抗；——布线通道与导线绝缘接触的锐角、焊碴、毛刺清除，过孔处加护口防护；——没有封闭通道保护的电线、电缆在敷设时使用绝缘套管或绝缘缠绕带保护。5.2机器性能5.2.1机构调节线迹长度、缝线的张力均应能调节。5.2.2送料性能压框送料应稳定，不应损坏缝料和拖针，实际缝纫的花样误差不应超过±0.50mm。5.2.3速度调节及相对误差缝纫速度应能调节，最高缝纫速度及最低缝纫速度应符合表1的规定，最高缝纫速度与系统显示的相对误差不应大于1%。5.2.4随动压脚性能随动压脚高度应能手动或自动调节，最大提升量不应小于20mm。5QB/T4304-20245.2.5外压框性能外压框压紧力应能调节，提升量不应小于20mm。5.2.6高、低速缝纫线迹长度相对误差高、低速缝纫线迹长度相对误差不应大于5%。5.3缝纫性能5.3.1普通花样缝纫普通花样缝纫时的花样应与输入花样相符，线迹应整齐、均匀，不应断针、断线、跳针和浮线。5.3.2连续花样缝纫连续花样缝纫时的花样应与输入花样相符，线迹应整齐、均匀，不应断针、断线、跳针和浮线。5.3.3重复花样缝纫花样在重复缝纫时，缝纫线迹应重叠。5.4运转性能5.4.1异常声响空载运行时，应无异常声响。5.4.2运转噪声运转噪声应符合表2的规定。表2噪声声压级5.4.3振动位移振动位移值应符合表3的规定。表3振动位移≤≤≤5.4.4润滑6QB/T4304-2024运转时润滑系统应供油良好。5.4.5密封产品密封性应良好，主要结合面应无渗、漏油现象。5.5控制功能5.5.1花样编辑及储存应能通过控制面板对花样进行编辑并储存。5.5.2外部花样的储存应能读取外部存储介质中的花样程序并储存。5.5.3花样的输出储存在控制系统中的花样应能输出到外部存储介质。5.5.4储存单一花样针迹数储存的单一花样最大针迹数应符合表1的要求。5.5.5存储花样数最大存储花样数应符合表1的要求。5.5.6返回第二原点花样缝纫完成后，送料机构应能返回第二原点。5.5.7点缝点缝编程时，应能按编程轨迹运行，花样应正确。5.5.8空送外压框空送应正确、可靠，复位后误差不应超过±0.1mm。5.5.9移框手动或程序控制，移框时应正确、可靠。5.5.10自动剪线缝纫后，应能自动剪断缝线，再次缝纫时，线头不应从针孔中脱出。5.5.11状态显示编制花样和缝纫时，控制面板应正确显示当前工作参数和状态。5.6安全要求5.6.1断针保护屏产品上应有断针保护屏，换针时应能移动或转动。7QB/T4304-20245.6.2安全保护装置产品应有侧翻安全保护装置或类似保护装置。5.6.3控制系统外壳控制系统外壳应符合下列要求：a)控制系统外壳在不采用工具的状态下，无法开启；b)控制系统外壳至少符合GB/T4208—2017规定的IP20防护等级。5.6.4保护联结5.6.4.1产品的所有外露可导电部分都应连接到保护联结电路上。5.6.4.2产品的电源引入端口处连接外部保护导线的端子应使用。或PE标识，外部保护导线的最小截面积不应小于设备供电相线的截面积。5.6.4.3所有保护导线应进行端子连接，且一个端子只能连接一根保护导线。每个保护导线接点都应有标记，符号为或PE（符号优先），保护导线应采用黄/绿双色的铜导线。5.6.4.4应保证联结电路的连续性，保护总接地端子PE到各测点间，实测电压降不应超过表4所规定的要求。5.6.4.5开关电器件不应接入保护联结电路。表4保护总接地端子PE到各测点间的电压降>6.05.6.5绝缘电阻绝缘电阻不应小于1MΩ。5.6.6耐电压强度产品的交流电源输入端与PE端之间应能经受AC1000V（50Hz）、持续10s的耐压试验（工作在或低于PELV电压的电路除外），不应有电击穿或闪络现象。5.6.7泄漏电流泄漏电流不应大于3.5mA。5.6.8温升主驱动电机和控制箱表面温升不应大于35K。5.6.9线缆束防护移动的线缆束，应进行防护，不应裸露。5.6.10急停装置8QB/T4304-2024触动急停装置后，产品应停止运行，并在控制面板上显示相应的状态。5.6.11警告标志警告标志应符合下列要求：a)在操作维修过程中对人体易造成伤害的部位或者附近应标明警告标志，标志的图形、颜色符合GB/T30421－2013中附录B的规定；b)任何可能引起电击风险的电气设备外壳，均标记电击危险标志，标志应符合GB/T5226中16.2.1的要求。5.7电磁兼容5.7.1静电放电抗扰度在4000V接触放电电压和8000V空气放电电压环境中，产品应能正常工作，性能判据应为GB/T17626.2—2018中9b)。5.7.2电快速瞬变脉冲群抗扰度产品在实际工作状态下，交流电源输入端口应承受表5规定的电快速瞬变脉冲群抗扰度，性能判据应为GB/T17626.4—2018中9b)。表5电快速瞬变脉冲群抗扰度2556试验方法6.1外观质量和结构在照度为（600±200）lx光线下，检验距离为300mm，用目测和手感检查判定。6.2机器性能6.2.1机构调节线迹长度和缝线张力的调节在缝纫性能试验中进行，目测和手感检查判定。6.2.2送料性能用一张大于外压框的70g复印纸压在框下，线迹长度设置为3mm，不穿线，在最高缝速下沿压脚边框内的最大缝制范围缝纫1次。花样误差用直尺或投影仪测量判定，其他目测检查判定。6.2.3速度调节及相对误差9QB/T4304-2024速度调节及误差试验按下列方法进行：a)手动设置或程序控制调节，检查控制面板的显示值变化，目测检查判定；b)在额定电压、额定频率下空载运行，用非接触式测速仪分别测量最高缝纫速度和最低缝纫速度；c)以最高缝纫速度运转，将实际测量结果与控制面板显示值相比，按公式（1）计算其相对误差。式中：R——最高缝纫速度与显示值误差率；R0——控制面板显示值，单位为针/分；R1——实际测量结果，单位为针/分。6.2.4随动压脚性能随动压脚性能试验按下列方法进行：a)随动压脚压力调节，手感检查判定；b)将中压脚处于抬起状态，用分度值为0.5mm的直尺或专用量块测量。6.2.5外压框性能外压框性能试验按下列方法进行：a)将缝料放入外压框下压紧；气动式外压框调节节流阀或减压阀，电磁式外压框调节弹簧拉力，手拉缝料检查判定。b)将外压框处于抬起状态，用分度值为0.5mm的直尺或专用量块测量。6.2.6高、低速缝纫线迹长度相对误差采用表1规定的机针、缝线及GB/T406—2018规定的棉本色布，将缝纫速度调至最高转速，线迹长度设置为2mm，缝纫1行不少于80mm的直行线缝；再将缝纫速度调至最高转速的40%后缝纫1行不少于80mm的直行线缝，用分度值不大于0.02mm的游标卡尺分别测量距缝纫起始位置30mm后的10个连续线迹长度，按公式（2）计算其相对误差。×100%………式中：E——高、低速线迹长度相对误差；Lh——高速缝纫10个线迹长度，单位为毫米（mmL1——低速缝纫10个线迹长度，单位为毫米（mm）。6.3缝纫性能6.3.1普通花样缝纫按表6规定的试验条件，缝纫1个完整花样，目测检查判定。6.3.2连续花样缝纫QB/T4304-2024按表6规定的试验条件：a)中厚料型连续缝30次，且剪线次数不少于30次，目测检查判定；b)厚料型连续缝20次，且剪线次数不少于20次，目测检查判定；c)特厚料型连续缝10次，且剪线次数不少于10次，目测检查判定。6.3.3重复花样缝纫在普通花样缝纫试验后，不抬升外压框，以相同条件重复缝纫一次，检查两次试验的缝纫线迹是否重叠，目测判定。表6缝纫性能试验条件普通花样缝纫用层连续花样缝纫层6.4运转性能6.4.1异常声响在最高缝纫速度状态下空载运行，耳听判定。6.4.2运转噪声运转噪声试验按下列方法进行：a）试验转速按最高缝纫速度的90%，若产品不能精确调整到规定转速时，则不应低于最高缝纫速度的90%；b）试验花样按QB/T5110-2017第4.1的规定；c）声级计的时间计权设定为“慢”和“峰值（最大值）保持”；如声级计不能同时设定时，设为“峰值（最大值）保持”；d）关闭自动剪线及拨线功能，其余按QB/T1177规定的试验方法进行。6.4.3振动位移振动位移试验按下列方法进行：a)试验转速按最高缝纫速度的90%，如产品不能精确调整到规定转速时，则不能低于规定转速；QB/T4304-2024b)试验花样按QB/T5110-2017第4.1的规定；c)关闭自动剪线及拨线功能，测量位置应符合附录A的规定，其余按QB/T1178规定的试验方法进行。6.4.4润滑检查油窗（油壶）或拆下机头面板查看油线供油情况，目测判定。6.4.5密封“温升”试验项目后，检查针杆、压紧杆、面板、机壳结合面等部位是否有渗油现象，目测判定。6.5控制功能6.5.1花样编辑及储存使用产品操作板或连接到产品上的编程器，根据图案要求，在产品上进行花样编辑并储存，目测检查判定。6.5.2外部花样的储存通过通讯口，向存储介质读取花样，并能正确储存，目测检查判定。6.5.3花样的输出储存在电控系统中的花样通过通讯口输出到存储介质上，目测检查判定。6.5.4储存单一花样针迹数输入一个不少于20000针花样，目测检查判定。6.5.5储存花样数储存小于50针花样至存满为止，所存的花样个数应符合表1的要求，目测检查判定。6.5.6返回第二原点产品选定花样程序后，用分度值不大于0.02mm的游标卡尺分别测量产品在第二原点时针孔中心至外压框内测X、Y方向的垂直距离并记录。按表6规定的普通花样缝纫条件，启动花样缝纫后使产品返回第二原点，再次分别测量针孔中心至外压框内测X、Y方向的垂直距离，分别计算X、Y方向的垂直距离变化值，取最大值。6.5.7点缝缝料上画一条曲线，在操作板上按照该曲线，用不同针距逐点编制该曲线的花样程序，手动回退至起点。启动缝纫，目测检查判定。6.5.8空送空送试验按以下方法进行：a)开机后，用分度值不大于0.02mm的游标卡尺分别测量产品在第二原点时针孔中心至外压框内测X、Y方向的垂直距离；b)设定12.7mm针距，沿X方向10针的花样，空送运行，运行结束恢复第二原点后，再次测量针孔中心至外压框内测X方向的垂直距离；QB/T4304-2024c)设定1mm针距，沿Y方向20针的花样，空送运行，运行结束恢复第二原点后，再次测量针孔中心至外压框内测Y方向的垂直距离；d)分别计算X、Y方向的垂直距离变化值，取最大值。6.5.9移框移框功能试验按下列方法进行：a）手动移框：在控制面上手动操作移动，以下不同方向和距离随机试验4次，目测判定。b）自动移框：在“缝纫性能”试验项目中检查，目测判定。6.5.10自动剪线在连续花样缝纫中试验，目测检查判定。6.5.11状态显示在缝纫试验过程中，目测检查判定。6.6安全要求6.6.1断针保护屏目测检查判定。6.6.2安全保护装置手感目测检查判定。6.6.3控制系统外壳控制系统外壳按下列方法进行试验：a)外壳开启形式，手感、目测检查判定；b)防护等级采用符合GB4208—2017规定的专用检具检查。6.6.4保护联结保护联结试验按以下方法进行：——第5.6.4.1、5.6.4.3、5.6.4.5项，目测检查判定；——第5.6.4.2项，取一段黄/绿双色的接地导线，剥去绝缘护套，清点芯线的根数并记录，随意抽取一根芯线，用分度值为0.001mm的外径千分尺测量其直径，按公式（3）计算接地导线截面积；(12)(4,S=|(12)(4,式中：S——接地导线截面积，单位为平方毫米（mm2π——取值为3.14；d——芯线直径，单位为毫米（mmn——芯线的根数。——第5.6.4.4项，按GB/T24342—2009中6.2规定的方法进行试验。QB/T4304-20246.6.5绝缘电阻绝缘电阻试验按以下方法进行：a)试验前，应断开被测电路和保护接地电路之间的连接，同时断开产品的外部供电电路，将产品电源开关置于接通位置；b)若产品包含浪涌保护器件，试验前可断开后再进行测量；c)用绝缘电阻测试仪，在交流供电输入端和保护联结电路间施加DC500V，读取绝缘电阻的数值；d)试验完毕，用导线对受试产品进行完全放电以保证安全。6.6.6耐电压强度耐电强度试验按以下方法进行：a)将被测产品和测试仪器均放置在耐电压强度超过3000V的绝缘工作台或绝缘材料板上；b)试验前，应断开被测电路和保护接地电路之间的连接，同时断开产品的外部供电电路，将产品电源开关置于接通位置；c)试验前可将不宜承受高电压的元器件暂时断开后再进行测量；d)测量仪器的漏电流选择为10mA；e)在产品交流供电输入端与保护接地端之间，施加试验电压时应在5s内，逐渐将试验电压平缓地上升到AC1000V并保持5s的试验时间。然后在5s内，逐渐将试验电压平缓地降低至零后断开试验电源；f)试验完毕，用导线对受试产品进行完全放电以保证安全。6.6.7泄漏电流交流电源进线侧应接入隔离变压器，产品在额定电压的1.06倍、最高缝纫速度下空载运行，按GB/T12113—2003中5.4.1图6的电路装置，用泄漏电流测试仪或者精度误差不大于±5%的交流电流表测量正常极性和相反极性两种状态，取其中的最大值。6.6.8温升采用“连续花样缝纫”的试验花样进行空载间歇运行，每个花样缝之间停顿5s。运行前测量初始温度，每10min记录主驱动电机和控制箱检测点位置的实时温度。当30min内实时温度变化小于1K时结束试验，最大实时温度与初始温度的差值即为温升值，检测点位置应符合表7的规定。表7温升试验检测点6.6.9线缆束防护目测检查判定。6.6.10急停装置触动急停装置，试验3次，目测检查判定。6.6.11警告标志QB/T4304-2024目测检查判定。6.7电磁兼容6.7.1静电放电抗扰度外壳端口的静电放电抗扰度按GB/T17626.2—2018规定进行试验。6.7.2电快速瞬变脉冲群抗扰度电快速瞬变脉冲群抗扰度按GB/T17626.4—2018规定进行试验。7检验规则7.1检验分类7.1.1产品检验分为出厂检验和型式检验。7.1.2检验项目不合格分类及检验分类应符合表8的规定。表8不合格分类及检验分类1