(正式版)JB∕T 14910-2024 剪切销安全联轴器

IICS21.120.20JB2024-07-05发布2025-01-01实施中华人民共和国工业和信息化部发布IJB/T14910—2024前言 12规范性引用文件 13术语和定义 14结构型式、基本参数和主要尺寸 14.1分类 14.2结构型式 24.3基本参数和主要尺寸 54.4型号标记 5技术要求 5.1基本要求 5.2剪切销盘体 5.3剪切销 5.4剪切销套 5.5其他要求 5.6装配要求 6试验方法 6.1型式试验 6.2出厂试验 7检验规则 8标志、包装及贮存 8.1标志 8.2包装 8.3贮存 附录A（资料性）联轴器剪切销的计算 15参考文献 图1GCLA型（基本型）联轴器 2图2GCLAT型（套管型）联轴器 3图3GCLAF型（分离型）联轴器 4图A.1剪切销的结构简图 15表1GCLA型（基本型）联轴器的基本参数和主要尺寸 5表2GCLAT型（套管型）联轴器的基本参数和主要尺寸 7表3GCLAF型（分离型）联轴器的基本参数和主要尺寸 9表A.1剪切销的公称直径d推荐值 15表A.2载荷分配系数表 JB/T14910—2024本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国机械工业联合会提出。本文件由全国冶金设备标准化技术委员会（SAC/TC409）归口。本文件起草单位：茂德传动机械（嘉兴）有限公司、茂德传动机械（上海）有限公司、中国重型机械研究院股份公司。本文件主要起草人：王丽芳、司海波、吴量、余长林、章笑吟、夏娟、周涛。本文件为首次发布。1剪切销安全联轴器本文件规定了剪切销安全联轴器的结构型式、基本参数、主要尺寸、型号标记和技术要求，描述了相应的试验方法，规定了检验规则、标志、包装和贮存。本文件适用于联接两同轴线的传动轴系，传递公称转矩为3.15kN·m～250kN·m的剪切销式安全联轴器的制造。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件。不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志GB/T229金属材料夏比摆锤冲击试验方法GB/T1972—2005碟形弹簧GB/T3098.1—2010紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱GB/T3098.2—2015紧固件机械性能螺母GB/T3852—2017联轴器轴孔和联结型式与尺寸GB/T4879防锈包装GB/T6388运输包装收发货标志GB/T11345—2013钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB/T37400.1重型机械通用技术条件第1部分:产品检验GB/T37400.8重型机械通用技术条件第8部分:锻件GB/T37400.9重型机械通用技术条件第9部分:切削加工件GB/T37400.10重型机械通用技术条件第10部分:装配GB/T37400.13重型机械通用技术条件第13部分:包装GB/T37400.15—2019重型机械通用技术条件第15部分:锻钢件无损检测JB/T8854.2GⅡCL型、GⅡCLZ型鼓形齿式联轴器3术语和定义本文件没有需要界定的术语和定义。4结构型式、基本参数和主要尺寸4.1剪切销安全联轴器（以下简称“联轴器”）分为：GCAL型（基本型）联轴器、GCALT型（套管型）联轴器、GCALF型（分离型）联轴器。4.2GCAL型（基本型）联轴器的结构型式、基本参数和主要尺寸应符合图1、表1的规定。图1GCAL型（基本型）联轴器表1GCAL型（基本型）联轴器的基本参数和主要尺寸TM[n]轴孔长度L，LDDDDDEHB脂表1GCAL型（基本型）联轴器的基本参数和主要尺寸（续）TM[n]轴孔长度L，LDDDDDEHB脂4.3GCALT型（套管型）联轴器结构型式、基本参数和主要尺寸应符合图2、表2的规定。图2GCALT型（套管型）联轴器6表2GCALT型（套管型）联轴器的基本参数和主要尺寸TM[n]轴孔长度L，LDDDDDEminHBLmin脂Lmin时L时转动57表2GCALT型（套管型）联轴器的基本参数和主要尺寸（续）TM[n]轴孔长度L，LDDDDDEminHBLmin脂Lmin时L时转4.4GCALF型（分离型）联轴器结构型式、基本参数和主要尺寸应符合图3、表3的规定。图3GCALF型（分离型）联轴器9表3GCALF型（分离型）联轴器的基本参数和主要尺寸TM[n]轴孔长度L，LDDDDDEHBL脂L时质L时转5表3GCALF型（分离型）联轴器的基本参数和主要尺寸（续）TM[n]轴孔长度L，LDDDDDEHBL脂L时质L时转4.4型号标记4.4.1联轴器轴孔型式和轴伸尺寸应符合GB/T3852—2017中Y型的规定，其键联结型式应符合GB/T3852的规定。4.4.2产品型号标记由以下单元的字母和数字组成：剪断力矩，单位为千牛米（kN·m）联轴器总长，单位为毫米（mm基本型省略）主动端规格，单位为毫米（mm）从动端规格，单位为毫米（mm）规格型号结构型式代号基本型：省略套管型：T分离型：F剪切销式安全联轴器联轴器GACLT5B120×212/90×132-550-20J主动端采用A型键槽，d=140mm，L=252mm；从动端采用B型键槽，d=120mm，d=167mm；联轴5技术要求5.1基本要求5.1.1联轴器锻件技术要求应符合GB/T37400.8的规定。5.1.2产品加工应符合GB/T37400.9的规定。5.1.3联轴器法兰联接螺栓性能等级按GB/T3098.1—2010规定的10.9级，螺母性能等级按GB/T3098.2—2015规定的10级。5.1.4焊缝应进行无损探伤，并按GB/T11345—2013规定的B级验收。5.1.5内齿圈和外齿轴套的技术要求应符合JB/T8854.2的规定。5.2剪切销盘体5.2.1剪切销左、右盘体应进行无损探伤，并按GB/T37400.15—2019中3级验收。5.2.2材料采用优质碳素结构钢，其力学性能应满足以下要求：——抗拉强度Rm≥650MPa；——屈服强度RP0.2≥430MPa；——冲击吸收能量KU2≥31J。5.2.3调质硬度为217HBW～269HBW。5.3剪切销5.3.1材料采用碳素结构钢或优质合金结构钢，其力学性能应满足以下要求：——抗拉强度Rm≥650MPa；——屈服强度RP0.2≥430MPa；——冲击吸收能量KU2≥31J。5.3.2剪切销调质硬度为241HBW～286HBW。5.3.3剪切销内外表面及双曲线凹槽处的表面粗糙度Ra值不大于1.6μm。5.3.4每批次剪切销（包括试样，试样不少于2件）应采用同批次材料，并同炉进行热处理；热处理后按GB/T229的规定制作试件并进行试验，根据试验报告值参见附录A给出的计算公司计算双曲线凹槽加工尺寸。5.4剪切销套5.4.1材料采用优质碳素结构钢或优质合金结构钢，其力学性能应满足以下要求：——抗拉强度Rm≥800MPa；——屈服强度RP0.2≥500MPa；——冲击吸收能量KU2≥35J。5.4.2剪切销套调质硬度为241HBW～286HBW；加工后进行氮化处理，表面硬度500HV，渗氮层深度不小于0.3mm。5.4.3剪切销套内外表面的粗糙度Ra值不大于1.6μm。5.4.4剪切销套与剪切销盘体安装孔采用过盈配合，宜按照GB/T1800.2—2020中的H7/r6，剪切销套与剪切销采用间隙配合，宜按照GB/T1800.2—2020中的H7/g6。5.5其他要求5.5.1碟形弹簧应符合GB/T1972—2005中有支承面的第3类的规定。5.5.2保护罩应与剪切销盘体可靠固定。5.5.3轴承应采用双联配对设计，可承受双向轴向载荷及力矩载荷。5.5.4联轴器的内、外齿啮合在油浴中工作，不应有漏油现象。润滑脂可采用46号或68号机械油。5.5.5联轴器正常工作条件下定期检查油耗情况并及时补充。5.6装配要求5.6.1产品装配应符合GB/T37400.10的规定。5.6.2装配剪切销前应保证联轴器各部位转动灵活无卡、堵现象。5.6.3剪切销端面应标志剪断力矩值。5.6.4测量齿侧间隙应符合图样要求。5.6.5轴承轴向定位应牢固可靠。5.6.6联轴器轴承部位装配时应按轴承箱空间容积的30%～60%充填轴承润滑脂。6试验方法6.1型式试验6.1.1试验6.1.1.1每批次首次加工应进行型式试验。6.1.1.2联轴器结构、材质、工艺有较大改变时，应进行型式试验。6.1.2型式试验6.1.2.1静态扭转试验将联轴器主、从动端分别固定在静扭转试验台上进行逐步加载，剪切转矩达到产品要求的剪切转矩值0.95~1.15倍范围内，并记录加载过程曲线，当剪切转矩达不到或超过该范围值时，应重新计算双曲线凹槽加工尺寸或再次对安全销材料进行试验；直到合格。6.1.2.2动态试验将联轴器主、从动端分别固定在动态扭转试验台上进行逐步加载，剪切转矩达到产品要求的剪切转矩值0.95~1.05倍范围内，并记录加载过程曲线，当剪切转矩达不到或超过该范围值时，应重新计算双曲线凹槽加工尺寸或再次对安全销材料进行试验；直到合格。6.2出厂试验6.2.1联轴器检验应符合GB/T37400.1的规定。6.2.2每套产品均应经制造厂产品质量检验部门检验合格，并附有产品质量合格证方可出厂。6.2.3每套产品没有装配剪切销时，两剪切销盘体相对转动应灵活。7检验规则7.1联轴器制造厂的质量检查部门应按本标准的规定和制造图样要求，进行产品检查和验收，并应附有产品合格证书方可出厂。7.2出厂产品配套的剪切销应提供机械性能测试报告。7.3除7.2规定外，用户另有要求时，可与制造厂协商增加其他检验项目。8标志、包装及贮存8.1标志8.1.1联轴器的两外齿轴套的外端面应按要求打印型号标志。8.1.2产品合格证中的内容应包括：——产品型号、标准号、生产号；——剪切力矩值；——制造厂的名称；——检验合格标记；——出厂日期。8.2包装8.2.1产品包装应符合GB/T37400.13的规定。8.2.2产品的防锈包装应符合GB/T4879的规定。8.2.3产品的外包装上的标志，应按GB/T191和GB/T6388的规定。8.3贮存产品应存放在清洁、干燥、避免日晒、雨淋的场所。在存放期内应避免与酸、碱、有机溶剂等物质接触。（资料性）联轴器剪切销的计算A.1剪切销的结构简图如图A.1所示。剪切销的公称直径d推荐值见表A.1。图A.1剪切销的结构简图表A.1剪切销的公称直径d推荐值A.2剪切销的计算方法如下：联轴器剪断力矩是根据剪断销数量、载荷分配、分布圆直径、双曲线凹槽直径情况等因素综合考虑进行设计计算。剪切销推荐按式（A.1）计算：3ZτbKβ d3ZτbKβ……………Mk—每根剪切销剪断力矩，