(正式版)JB∕T 14772-2024 开堵炉眼机

ICS77.180CCSH92JBMudgunmachineandtapholedrillma2024-07-05发布中华人工共和国工业和信息化部发布IJB/T14772—2024 12规范性引用文件 13术语和定义 24型式与基本参数 24.1型式 24.2基本参数 54.3型号和标记示例 65技术要求 75.1一般技术要求 75.2整机要求 75.3主要零部件要求 76试验方法和检验规则 86.1开口装置的冲击性能测试 86.2整机试验 96.3检验规则 7安装与使用 7.1安装要求 7.2使用要求 8标志、包装、运输、贮存 8.1标志 8.2包装 8.3运输 8.4贮存 图1地轨式开堵炉眼机 3图2转臂式开堵炉眼机 4图3吊挂式开堵炉眼机 5表1基本参数 6表2液压开口装置冲击试验内容 8表3气动开口装置冲击试验内容 9表4基础安装尺寸的极限偏差 JB/T14772—2024本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。文件由中国机械工业联合会提出。本文件由全国冶金设备标准化技术委员会（SAC/TC409）归口。本文件起草单位：晋中市榆次海洋液压有限公司、山西海洋液压有限公司、太原市海世嘉科贸有限公司。本文件主要起草人：刘晓敏、刘亚东、陈卫伟、刘旭东、张建明、高盼、闫越。1JB/T14772—2024开堵炉眼机本文件规定了开堵炉眼机的型式、基本参数和技术要求，描述了相应的试验方法，规定了检验规则、安装使用、标志、包装、运输和贮存。本文件适用于大于6300kVA交流/直流铁合金炉用开堵炉眼机的制造。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志GB/T699—2015优质碳素结构钢GB/T1184—1996形状和位置公差未注公差值GB/T2351流体传动系统及元件硬管外径和软管内径GB/T3077—2015合金结构钢GB/T3766液压传动系统及其元件的通用规则和安全要求GB/T3797电气控制设备GB/T5226.1机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件GB/T5621凿岩机械与气动工具性能试验方法GB/T11345—2013焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定GB/T13306GB/T14039GB/T15622GB/T17490标牌液压传动油液固体颗粒污染等级代号液压缸试验方法液压控制阀油口、底板、控制装置和电磁铁的标识GB/T37400.1重型机械通用技术条件第1部分：产品检验GB/T37400.2重型机械通用技术条件第2部分：火焰切割件GB/T37400.3—2019重型机械通用技术条件第3部分：焊接件GB/T37400.5重型机械通用技术条件第5部分：铸件GB/T37400.9重型机械通用技术条件第9部分：切削加工件GB/T37400.10重型机械通用技术条件第10部分：装配GB/T37400.11重型机械通用技术条件第11部分：配管GB/T37400.12重型机械通用技术条件第12部分：涂装GB/T37400.13重型机械通用技术条件第13部分：包装GB50058爆炸危险环境电力装置设计规范GB50231机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50372炼铁机械设备工程安装验收规范2JB/T14772—2024GB/T50387冶金机械液压、润滑和气动设备工程安装验收规范3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1开堵炉眼机mudgunandtapholedrillcombination打通和封堵矿热炉出铁口及出渣口的机械设备。3.2泥炮装置mudgundevice将专用炮泥打入炉口，对炉口进行封堵的装置。3.3开口装置tapholedrillingdevice利用凿岩机，将炉口打通，使炉内铁水流出的装置。3.4开口深度tapholedrillingdepth炉口处的炉壁厚度。3.5捅拉装置pokingandpullingdevice铁水流出的过程中，用钢钳疏通铁水流出通道的装置。4型式与基本参数4.1型式4.1.1开堵炉眼机按设备机座在矿热炉现场的安装方式不同，分为地轨式开堵炉眼机、转臂式开堵炉眼机和吊挂式开堵炉眼机三大类，如图1～图3所示。3JB/T14772—2024标引序号说明：图1地轨式开堵炉眼机4JB/T14772—2024图2转臂式开堵炉眼机5JB/T14772—2024图3吊挂式开堵炉眼机4.1.2开堵炉眼机按设备移动方式不同，分为横动式开堵炉眼机和直动式开堵炉眼机。4.1.3开堵炉眼机按开孔装置动力介质不同，分为气动开堵炉眼机、液压开堵炉眼机和气液联动开堵炉眼机。4.1.4开堵炉眼机按转臂数量不同，分为单柱转臂开堵炉眼机和双柱转臂式开堵炉眼机。4.1.5转臂式开堵炉眼机按转动方向不同，分为左转式开堵炉眼机和右转式开堵炉眼机。4.1.6开堵炉眼机按设备功能不同，可选择是否配备捅拉装置。4.2基本参数开堵炉眼机的基本参数应符合表1给出的参数值。6JB/T14772—2024表1基本参数L40～1004.3型号和标记示例开堵炉眼机的型号标记方法如下：K0—不带捅拉装置1—带捅拉装置L—旋转方式为左转式R—旋转方式为右转式0—移动方式为横动式1—移动方式为直动式2—旋转方式为双转臂式3—旋转方式为单转臂式D—安装方式采用地轨式Z—安装方式采用转臂式G—安装方式采用吊挂式Q—开口装置动力介质为压缩空气Y—开口装置动力介质为液压油H—开口装置动力介质为气液混合开堵炉眼机7JB/T14772—2024开孔装置动力介质为液压油、机座采用地轨式安装、移动方式为横动式、带捅开堵炉眼机KYD0—1JB/T5技术要求5.1一般技术要求5.1.1铸件应符合GB/T37400.5的规定。5.1.2火焰切割件应符合GB/T37400.2的规定。5.1.3焊接件应符合GB/T37400.3的规定。5.1.4机械加工件应符合GB/T37400.9的规定。5.1.5产品装配应符合GB/T37400.10的规定。5.1.6液压系统应符合GB/T3766的规定。5.1.7设备用阀应符合GB/T17490的规定。5.1.8液压缸的装配和试验应符合GB/T15622的规定。5.1.9高压胶管总成及中间接头组件应符合GB/T2351的规定。5.1.10电气系统应符合GB/T3797、GB/T5226.1、GB50058的规定。5.1.11涂装应符合符合GB/T37400.12的规定。5.1.12设备的零部件和管路系统应按图样规定的位置安装，连接可靠，排列整齐、美观。设备上要有明显表示设备各种动作操作的指示标牌。5.1.13在额定压力下，按设备规定动作操作，各液压元件和液压执行机构不应出现外渗漏。5.2整机要求5.2.1用户和制造厂要在合同附件中对开堵炉眼机的技术要求进行明确约定，并说明其现场布置情况。5.2.2新制造的开堵炉眼机应保证是完整的、全新的，并配带有调试备件、随机备件和易损件且应在合同附件中明确范围和数量。5.2.3开堵炉眼机的移动、回转轨迹应避开烟罩、风口、管路等出铁现场设备和建筑物，具体空间范围参数应在合同附件中明确约定。5.2.4除自润滑轴承外，每个轴承都应有润滑装置。采用单机集中润滑方案，个别点可采用单点润滑。集中润滑的操作可采用手动、电动或自动的方式。单点润滑应设置润滑点标牌。5.3主要零部件要求5.3.1转臂式开堵炉眼机主立柱的技术要求：a）强度安全系数不小于2.5；b）安装连接的主要轴、孔同轴度公差不大于GB/T1184—1996规定的7级；c）安装连接面的平面度公差不应大于GB/T1184—1996规定的8级。8JB/T14772—20245.3.2转臂式开堵炉眼机回转机构的技术要求：a）转臂、回转座的焊缝质量符合GB/T37400.3—2019规定的BS、BK级和焊接接头缺陷的B级要求；b）焊接后去应力，再机械加工；c）几周中轴承安装位的加工表面粗糙度Ra值不大于3.2μm；d）转动中心轴的上限轴承装配的同轴度公差不低于GB/T1184—1996规定的7级；e）回转机构组装完成后，往返十次运动武卡阻，转动平稳，无噪声异响。5.3.3吊挂式开堵炉眼机的要求：a）焊缝质量符合GB/T37400.3—2019规定的BS、BK级和焊接接头缺陷的B级要求；b）对配置倾动液压缸的吊挂机构，装配后进行静压试验，其在20Mpa试验压力下，保压10min不应漏油，各零件不应永久变形；静压试验后，油缸进行空载往复运行十次，工作平稳。5.3.4机上配管的技术要求：a）配管的通用技术条件应符合GB/T37400.11的规定；b）管件焊接时应选用相同的基本材质，不锈钢无缝钢管材质宜使用GB/T14975—2012中的12Cr18Ni9；b）不锈钢无缝管推荐采用氩弧焊，碳钢钢管推荐采用CO₂气体保护焊；c）液压管件在使用前应进行酸洗，清出管道铁锈、油脂等杂物；装配后应进行液压油的循环清洗，清洗油达到的固体颗粒污染度等级为GB/T14039—2002中“-/16/13”；d）配管中选用的高压软管应具备隔热能力，推荐使用带高温护套的铠装高压软管。5.3.5打泥装置的技术要求：a）打泥缸体材料采用GB/T3077—2015中35CrMo时，器内壁应进行离子氮化处理，渗氮层深度0.4mm～0.45mm；表面硬度不小于490HV；b）打泥缸体材料采用GB/T699—2015中35钢时，其内壁应镀铬，镀层厚度为0.1mm～0.15mm；表面硬度不小于900HV；c）焊接成形的打泥缸体采用二氧化碳气体保护焊进行焊接，其焊缝的超声波探伤应符合GB/T11345—2013中3级的规定。5.3.6密封件应选用耐高温材质，使用温度为-35℃~+200℃,并可耐1.5倍的工作压力的油压。6试验方法和检验规则6.1开口装置的冲击性能测试6.1.1在专用的测试平台上对开口装置的冲击能、冲击频率进行测试。测试方法应符合GB/T5621的规定。设备壳体温度用半导体点温度计测量，温度测点选择温度最高位置，数据取三次测量值的算术平均值。6.1.2液压开口装置冲击试验内容见表2，试验过程中不应有过热、漏油和紧固件松动等现象。表2液压开口装置冲击试验内容9JB/T14772—20246.1.3气动开口装置冲击试验内容见表3，试验过程中不应有过热、漏油和紧固件松动等现象。表3气动开口装置冲击试验内容6.2整机试验6.2.1在专用的测试台架上对开堵炉眼机进行性能测试，测试台架应模拟炉前炉眼状况，模拟开堵炉眼效果应达到设计要求。6.2.2整机试验前，各润滑点加注润滑脂，保证各润滑点的充分润滑。6.2.3各项尺寸、外观应符合设计图样要求，各零部件完整。6.2.4在专用测试平台上，在额定流（风）量，额定压力下运行20分钟，对开堵炉眼机的推泥速度、开口深度、通拉速度、通拉力、开口扭矩、开口冲击频率进行测试，各项参数应达到设计额定值。试验过程中不应有紧固件松动现象。6.2.5无负荷运转试验:a）操作换向阀，使各运动部件往复动作并达到极限位置，分别操作5次，动作灵活，无卡阻现象。其中一次在额定供液压力下保持5min，做保压试验，液压管和液压元件无泄漏；b）各紧固件以及管接头牢固可靠无松动现象；c）将泥炮装置、开口装置和通拉装置操作至工作位置，测量泥炮口、钻头、捅拉杆位置度偏差，重复定位精度（在X、Y、Z三个方向上的相对位置偏差）均不应超出±10mm；d）各项动作完成时间符合设计要求。6.2.6负荷运转试验：无负荷运转试验合格后，进行负荷试验，应符合下列要求：a）模拟开堵炉眼作业3次，各动作机构运行平稳，无异常震动和噪音；b）气动凿岩机耗气量应控制在8m³/min以内；c）模拟开堵炉眼动作时间符合设计要求。6.3检验规则JB/T14772—20246.3.1检验的通用技术条件应符合GB/T37400.1的规定。6.3.2零部件合格后，才能进行整机装配、试验和检验。整机技术要求应符合5.2的要求，主要零部件技术要求应符合5.3的要求。6.3.3产品的出厂检验应按6.2规定的试验和检测要求进行。7安装与使用7.1安装要求7.1.1开堵炉眼机的安装验收按GB50231、GB50372的规定。7.1.2液压、润滑和气动设备的安装验收按GB/T50387的规定。7.1.3调试和验收由用户的制造厂和专业技工和技术人员共同实施。7.1.4开堵炉眼机所应到达的性能参数和考核期按照技术协议和技术文件的要求。7.1.5安装一般在制造厂专业技术人员的指导下进行。基础安装尺寸的极限偏差应符合表4的规定。表4基础安装尺寸的极限偏差7.2使用要求7.2.1开堵炉眼机在工作前，操作人员应确认在开堵炉眼机工作范围内无人员及障碍物。7.2.2开堵炉眼机属于间歇短时工作的设备，当其处于休止位置时，液压系统的液压泵应处于停泵状态，开堵炉眼机每次动作前，再启动液压泵。7.2.3维护人员应对设备定期进行检修。检修时，应将设备运转到检修位，在确认安全的情况下进行检修，并时刻掌握设备的动态性能，及时处理出现的问题。7.2.4定期检查设备螺栓，若有松动，予以紧固。7.2.5设备应定期润滑，不应在无润滑的情况下工作。调试及运行初期各润滑点应每一至三天检查和润滑一次，正常运行后每周检查和润滑一次。7.2.6定期检查液压站液压油的清洁度，液压油清洁度应符合5.3.4中c）的规定。8标