(正式版)JB∕T 14771.2-2024 三辊连轧管机轧辊机架技术规范 第2部分：轧辊装置

ICS77.180CCSH94JBTechnicalspecificationsforrollerstandofthree-rollercontinuousseamless-pipemilPart2：Rollerassembly2024-07-05发布2025-01-0中华人民共和国工业和信息化部发布IJB/T14771.2—2024前言 Ⅱ Ⅲ 12规范性引用文件 13术语和定义 24结构型式 24.1型式分类 24.2直压式轧辊装置 24.3摆动式轧辊装置 35技术要求 45.1一般要求 45.2主要零件技术要求 55.3装配要求 95.4润滑和冷却要求 6试验方法 7检验规则 11图1直压式轧辊装置结构示意图 3图2直压式轧辊装置与直压式轧辊小车装配示意图 3图3摆动式轧辊装置结构示意图 4图4摆动式轧辊装置与摆动式轧辊小车装配示意图 4表1轧辊技术要求 5表2直压式轧辊装置轴承座技术要求 6表3直压式轧辊装置横梁技术要求 7表4摆动式轧辊装置轴承座技术要求 8表5摆动式轧辊装置横梁技术要求 9表6直压式轧辊装置装配尺寸精度要求 10表7摆动式轧辊装置装配尺寸精度要求 10JB/T14771.2—2024本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。本文件是JB/T14771《三辊连轧管机轧辊机架技术规范》的第2部分。JB/T14771已经发布以下部分：——第1部分：轧辊小车；——第2部分：轧辊装置。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国机械工业联合会提出。本文件由全国冶金设备标准化技术委员会（SAC/TC409）归口。本文件起草单位：太原通泽重工有限公司、中国重型机械研究院股份公司、国机重型装备集团股份有限公司。本文件主要起草人：郭继保、李敏、王连生、王鹏飞、黄维勇、张志鹏、徐文金。JB/T14771.2—2024三辊连轧管机是无缝钢管特别是大口径高端无缝钢管的主要生产机型，轧辊机架是轧辊小车和轧辊装置的组合体，是三辊连轧管机的模块化轧制单元，也是三辊连轧管机的关键件，轧辊机架的质量对连轧管过程的正常进行和钢管质量控制具有决定性影响，故具有很高的质量要求，制定轧辊机架的规范性标准，对于控制轧辊机架的质量具有重要意义。本文件旨在从设计、加工制造及试验检验不同的角度，确立轧辊机架的结构型式、技术要求、试验方法及检验规则准则，拟由两个部分构成：——第1部分：轧辊小车。目的在于制定轧辊小车的技术规范；——第2部分：轧辊装置。目的在于制定轧辊装置的技术规范。轧辊小车和轧辊装置是轧辊机架的两个独立单元，除此之外，再无其它，二者结构不同，功能不同，有特定的装配关系。轧辊小车包括四种结构型式，轧辊装置包括两种结构型式，而且，四种结构型式的轧辊小车与两种结构型式的轧辊装置又以特定的组合方式衍生出更多的组装型式，构成了轧辊机架这一整体，如果以一个整体标准起草，一是篇幅较长，二是难以对二者提出系统性的要求及规定，故宜分成两个独立的部分，分别进行起草，自成体系，每一部分具有互换性、兼容性，利于质量控制。两个部分的关系为并列关系，通过分别对轧辊小车和轧辊装置的规范性技术要求，分别进行质量控制，从而保证轧辊机架的整体质量。1JB/T14771.2—2024三辊连轧管机轧辊机架技术规范第2部分：轧辊装置本文件规定三辊连轧管机轧辊机架中轧辊装置的结构型式和技术要求，描述了相应的试验方法，规定了检验规则。本文件适用于热轧无缝钢管生产线的三辊连轧管机的轧辊装置的制造。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T145中心孔GB/T307.1—2017滚动轴承向心轴承产品几何技术规范(GPS)和公差值GB/T699—2015优质碳素结构钢GB/T700—2006碳素结构钢GB/T1176—2013铸造铜及铜合金GB/T1184—1996形状和位置公差未注公差值GB/T1591—2018低合金高强度结构钢GB/T1800.1—2020产品几何技术规范（GPS）线性尺寸公差ISO代号体系第1部分：公差、偏差和配合的基础GB/T11352—2009一般工程用铸造碳钢件GB/T33223轧制设备术语GB/T37400.1重型机械通用技术条件第1部分：产品检验GB/T37400.3—2019重型机械通用技术条件第3部分：焊接件GB/T37400.4重型机械通用技术条件第4部分：铸铁件GB/T37400.5重型机械通用技术条件第5部分：有色金属铸件GB/T37400.6—2019重型机械通用技术条件第6部分：铸钢件GB/T37400.7重型机械通用技术条件第7部分：铸钢件补焊GB/T37400.9重型机械通用技术条件第9部分：切削加工件GB/T37400.10重型机械通用技术条件第10部分：装配GB/T37400.12重型机械通用技术条件第12部分：涂装GB/T37400.14—2019重型机械通用技术条件第14部分：铸钢件无损探伤JB/T8236—2010滚动轴承双列和四列圆锥辊子轴承游隙及调整方法JB/T12468—2015三辊连续轧管机组JB/T14771.1—2024NB/T47013.3—2015YB/T4124.2—2017三辊连轧管机轧辊机架技术规范第1部分：轧辊小车承压设备无损检测第3部分：超声检测热轧无缝钢管用轧辊连轧机轧辊2JB/T14771.2—20243术语和定义GB/T33223、JB/T12468—2015、JB/T14771.1—2024界定的术语和定义适用于本文件。3.1轧辊装置rollerassemblyunit轧辊的安装载体。3.2直压式轧辊装置movingrollerassemblyunit沿固定轨道直接推入工作位置的轧辊装置。3.3摆动式轧辊装置swingrollerassemblyunit沿固定铰轴摆动进入工作位置的轧辊装置。3.4直压式轧辊小车movingrollercartridge安装直压式轧辊装置的轧辊小车。[来源：JB/T14771.1—2024，3.4]3.5摆动式轧辊小车swingrollercartridge安装摆动式轧辊装置的轧辊小车。[来源：JB/T14771.1—2024，3.7]3.6重车rollerprofilere-machining按照要求的尺寸、形状及工艺对磨损的轧辊辊面进行重新车削及辊面处理，使其能够继续使用的轧辊返修措施。4结构型式4.1型式分类轧辊装置主要包括两种结构型式：直压式轧辊装置和摆动式轧辊装置。4.2直压式轧辊装置直压式轧辊装置结构型式见图1，直压式轧辊装置与直压式轧辊小车装配关系见图2。3JB/T14771.2—202423 7图1直压式轧辊装置结构示意图212图2直压式轧辊装置与直压式轧辊小车装配示意图4.3摆动式轧辊装置摆动式轧辊装置结构型式见图3，摆动式轧辊装置与摆动式轧辊小车装配关系见图4。4JB/T14771.2—2024234567图3摆动式轧辊装置结构示意图1 2图4摆动式轧辊装置与摆动式轧辊小车装配示意图5技术要求5.1一般要求5JB/T14771.2—20245.1.1焊接件应符合GB/T37400.3的规定。5.1.2铸铁件应符合GB/T37400.4的规定。5.1.3有色金属铸件应符合GB/T37400.5的规定。5.1.4铸钢件应符合GB/T37400.6的规定。5.1.5铸钢件的补焊应符合GB/T37400.7的规定。5.1.6切削加工件应符合GB/T37400.9的规定。5.1.7滑板材质应选用力学性能不低于GB/T1176—2013规定的ZCuZn25Al6Fe3Mn3。5.1.8轧辊轴承精度等级不应低于GB/T307.1—2017中表12～表14规定的普通级，径向游隙应符合JB/T8236—2010中表1规定的0组游隙。5.1.9装配要求应符合GB/T37400.10的规定。5.1.10涂装要求应符合GB/T37400.12的规定。5.1.11零件加工后在搬运、存放时，应防止其表面受到损伤、腐蚀及变形。5.1.12轧辊装置工作温度为900℃~1200℃。5.2主要零件技术要求5.2.1轧辊技术要求应符合表1的规定。表1轧辊技术要求2 2 1442宜选用铬镍钼无限冷硬C屈服强度R/MPa6JB/T14771.2—2024表1轧辊技术要求（续）执行YB/T4124.2—2017中按GB/T145，宜采用B型中心孔，中心孔尺寸根注：dmax为轧辊辊形最大理论直径，5.2.2直压式轧辊装置轴承座技术要求应符合表2的规定。表2直压式轧辊装置轴承座技术要求4764762523力学性能不低于GB/T11352—2009规定7JB/T14771.2—2024表2直压式轧辊装置轴承座技术要求（续）5.2.3直压式轧辊装置横梁技术要求应符合表3的规定。表3直压式轧辊装置横梁技术要求 1 3表3直压式轧辊装置横梁技术要求（续）8JB/T14771.2—20245.2.4摆动式轧辊装置轴承座技术要求应符合表4的规定。表4摆动式轧辊装置轴承座技术要求 4 4 5 1 1 力学性能不低于GB/T1591—201力学性能不低于GB/T11352—2009规定尺寸的极限对称度f、f/mm5.2.5摆动式轧辊装置横梁技术要求应符合表5的规定。表5摆动式轧辊装置横梁技术要求9JB/T14771.2—2024 5力学性能不低于GB/T1591—201力学性能不低于GB/T11352—2009规定焊接横梁的铸造横梁的不低于GB/T37400.6—20195.3装配要求5.3.1装配时，轴承、密封和迷宫槽处加注适量的锂基润滑脂。5.3.2紧固件的紧固应符合GB/T37400.10的规定，并采用机械方法或化学方法防松。5.3.3所有的端盖贴合面应涂密封胶或水玻璃。5.3.4直压式轧辊装置装配后的尺寸精度要求应符合表6的规定。JB/T14771.2—2024表6直压式轧辊装置装配尺寸精度要求滑块定位面5.3.5摆动式轧辊装置装配后的尺寸精度要求应符合表7的规定。表7摆动式轧辊装置装配尺寸精度要求5.3.6轧辊装置在制造厂装配完成后进行手动盘车，轧辊转动应灵活，无卡阻现象。5.4润滑和冷却要求JB/T14771.2—20245.4.1轧辊装置的润滑宜采用手动干油润滑（在换辊后用油枪直接通过油杯加注润滑脂）的方式。5.4.2轧辊装置应有冷却措施。6试验方法6.1轧辊装置的装配试验在装配完成后进行，试验方法见5.3.6。6.2轧辊装置的空负荷运转试验随所属连轧管机进行，总装调整完成后，根据轧制工艺及主传动设备的要求，由主传动设备驱动，电机转速从低速逐步增加，原则上以每隔0.5h升速100r/min的幅度，达到额定转速，再提速到最高工作转速，在最高工作转速稳定运行不少于0.5h。连续运转时间顺轧制方向不少于4h，逆轧制方向不少于2h。——要求运转平稳，润滑良好，无异常噪声；——检查轴承发热情况，轴承温升满足GB/T37400.10的规定；——当发现有冲击、振动、异常噪音时，应停车检查，并排除故障后继续试验。7检验规则7.1轧辊装置所属零部件应按GB/T37400.1的规定检验合格后方可进入装配。7.2轧辊的检验要求见5.2.1。7.3结构件轴承座、铸件轴承座的检验要求见5.2.2、5.2.4。7.4横梁