(正式版)JB∕T 14735-2024 承压类奥氏体不锈钢铸件热处理规程

ICS25.200CCSJ36JBHeattreatmentspecificationforsteelcastings,austenitic,forpressurepur2024-07-05发布2025-01-01实施中华人民共和国工业和信息化部发布IJB/T14735—2024前言 12规范性引用文件 13术语和定义 14设备 25承压类奥氏体不锈钢铸件常用材料、热处理工艺及要求 26工艺过程控制要求 37质量要求和检验 48安全卫生和环境环保要求 49热处理记录 4附录A（资料性）承压类奥氏体不锈钢铸件中外常用材料对照表 6参考文献 7表1承压类奥氏体不锈钢常用材料、热处理保温温度、冷却方式 错误！未定义书签。表A.1承压类奥氏体不锈钢铸件中外常用材料对照表 6IJB/T14735—2024本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国机械工业联合会提出。本文件由全国热处理标准化技术委员会（SAC/TC75）归口。本文件起草单位：江苏万恒铸业有限公司、中国机械总院集团北京机电研究所有限公司、常州新区河海热处理工程有限公司、江苏丰东热处理及表面改性工程技术研究有限公司。本文件主要起草人：曹峤、张焕东、徐跃明、李俏、殷和平、史有森。本文件为首次发布。1JB/T14735—2024承压类奥氏体不锈钢铸件热处理规程本文件界定了承压类奥氏体不锈钢铸件热处理的术语和定义，规定了承压类奥氏体不锈钢铸件的热处理设备、常用材料、热处理工艺及要求、工艺过程控制和质量要求，描述了质量检验方法，规定了安全卫生和环境保护要求。本文件适用于承压类奥氏体不锈钢铸件的热处理工艺活动。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件,仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法GB/T228.2金属材料拉伸试验第2部分：高温试验方法GB/T229金属材料夏比摆锤冲击试验方法GB/T2100通用耐蚀钢铸件GB/T4334—2020金属和合金的腐蚀奥氏体及铁素体-奥氏体（双相）不锈钢晶间腐蚀试验方法GB/T7232金属热处理术语GB/T9452热处理炉有效加热区测定方法GB/T13298金属显微组织检验方法GB15735金属热处理生产过程安全、卫生要求GB/T30429工业热电偶GB/T30822热处理环境保护技术要求GB/T30825热处理温度测量GB/T32541—2016热处理质量控制体系GB/T37435热处理冷却技术要求3术语和定义GB/T7232界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1奥氏体不锈钢铸件austenitestainlesssteelcastings基体组织为奥氏体，铁素体含量小于35%的不锈钢铸件。3.2稳定化处理stabilizationheattreatment2JB/T14735—2024将经过固溶处理的含铌的奥氏体不锈钢重新加热到一定温度，保温一定时间，然后快速冷却，提高奥氏体不锈钢抗晶间腐蚀能力的热处理方法。3.3承压铸件castingsforpressurepurpose指输送或储存公称压力大于0.1MPa（表压）介质为气体或液体的铸件。4设备4.1热处理炉4.1.1热处理炉应具有良好的密封性能，其炉温均匀性应按GB/T9452的方法进行测定，且满足±14℃的要求。炉温均匀性应每六个月检测一次。4.1.2热处理炉的仪表类型及系统准确性要求和检验周期应不低于GB/T32541—2016中Ⅳ类设备类型的要求。4.1.3热电偶和温度记录、控制仪表的选择和使用应符合GB/T30429、GB/T30825的规定和要求。4.1.4热处理采用电加热方式，不应使用燃气直接加热的方式。采用气体保护加热时，应选用惰性气体。4.2冷却装置及介质4.2.1固溶处理使用的冷却装置应符合GB/T37435的要求，应采用自动或半自动机械装置，迅速将铸件转移至冷却池中。4.2.2固溶处理时应对冷却水的温度进行连续监视，可以采用机械搅拌方式提高冷却速度，不应使用压缩空气进行搅拌。5承压类奥氏体不锈钢铸件常用材料、热处理工艺及要求5.1承压类奥氏体不锈钢铸件常用材料承压类奥氏体不锈钢铸件（简称“铸件”）常用材料见表1。中外材料牌号对照参见附录A。表1承压类奥氏体不锈钢常用材料、热处理保温温度、冷却方式1——2 3——45——6——7 89——3JB/T14735—2024—— ≥1225a——≥1225a——5.2承压类奥氏体不锈钢铸件常用材料的固溶处理和稳定化处理工艺5.2.1对承压类奥氏体不锈钢铸件的热处理通常采用固溶处理工艺，但对含Nb的奥氏体不锈钢承压铸件一般采用固溶处理加稳定化处理工艺。承压类奥氏体不锈钢铸件热处理保温温度、冷却方式见表1。5.2.2承压类奥氏体不锈钢铸件常用材料固溶处理和稳定化处理保温时间依据铸件最大壁厚计算，在达到设定保温温度后起算，当控制温度的热电偶采用等效试块嵌入法测量时，保温时间依据铸件最大承压壁厚计算，系数为2.4min/mm。当采用热电偶表面接触法或不接触法测量和控制温度时，还应增加均温时间，均温时间应通过试验确定，通常为30min～60min。5.3热处理操作要求5.3.1铸件热处理前应去除浇铸系统，如浇道、冒口、出气孔等，打磨、清理干净，应无可见的裂纹、黏砂等影响铸件热处理质量的表面缺陷，表面应无影响加热和冷却的砂块或其他外来材料。5.3.2铸件入炉温度不应高于120℃,加热速度应低于150℃/h。铸件入水前，冷却槽水温不应高于40℃,铸件在水中或离开冷却槽时，水温升高不应大于10℃。5.3.3采用热电偶嵌入法和表面接触法对单个铸件进行温度控制和测量时，至少每件最大和最小壁厚处各放置1个热电偶；对多个铸件同炉进行热处理时，至少在中间的一个铸件上放置一个热电偶。5.3.4铸件装炉应符合工艺文件的要求，不应直接放在炉底板上。用料筐装载铸件时，筐内铸件也不应叠放，确保在加热时，炉内热空气能顺畅流动；铸件入水冷却时，水能在铸件间自由流动。5.3.5铸件从加热炉到冷却槽的转移时间不应大于60s，转移时间从炉门完全打开到铸件全部入水止。对单件重量大于3000kg，或采用料筐、料盘总重量大于5000kg的多个铸件，一次性入水时转移时间可以适当延长，但不应大于90s。5.3.6铸件在水中的停留时间不应小于其保温时间的1/5，但不少于20min。6工艺过程控制要求6.1铸件热处理前，操作者应检查热处理工艺文件，热处理工艺文件可以是热处理作业指导书或工艺卡。热处理工艺文件一般包括但不限于以下内容：——铸件的名称、材料、规格；——装载示意图；——热处理保温温度、保温时间、升温速度、冷却水的温度控制要求等。6.2热处理操作者应经过培训后才能上岗。6.3热处理作业前，操作工要检查热处理设备完好状况，控制和监视的仪表合格有效方可处理铸件。4JB/T14735—20247质量要求和检验7.1力学性能7.1.1力学性能试验包括拉伸试验、冲击试验和硬度试验，试样应取自同一炉号的单铸或附铸试块。试块的尺寸和试样的加工按GB/T2100的规定。当采购方要求试样取自铸件本体或本体的延长部分，应与供方协商一致，确定试样在铸件上的位置和尺寸。a）拉伸试验，每熔炼炉号取一个试样进行室温拉伸试验，试验方法按GB/T228.1的规定，试验结果应符合GB/T2100的要求。当采购方要求时，每熔炼炉号取一个试样进行高温拉伸试验，试验方法按GB/T228.2的规定，试验结果应符合GB/T2100的要求。b）冲击试验，每熔炼炉号取三个一组试样进行冲击试验，试验方法按GB/T229的规定。冲击试验温度和试验结果应符合GB/T2100的要求。c）硬度试验，当采购方要求时，供方应进行硬度试验并提供报告，硬度试验可以在力学性能测试相同的试块（未经试验的余料）上进行。如要求在铸件上进行硬度试验，采购方应指定位置，试验方法和接受标准由采供双方协商确定。7.1.2拉伸试验、冲击试验结果不合格，应采取双倍复试，复试的取样数量、判定试验结果的方法按GB/T2100的规定。硬度试验不合格应由采供双方协商处理。7.1.3重新热处理，拉伸试验、冲击试验、硬度试验不合格或经复试仍然不合格，可以对铸件重新热处理，重新热处理不应超过两次。7.2金相组织当采购方要求时，应进行金相检验并提供报告，试样可以取自力学性能测试相同的试块（未经试验的余料），检验方法按GB/T13298的规定。检验的结果按采购方要求判定，检验结果不合格，允许铸件和试块重新热处理再次检验，重新热处理不应超过两次。7.3晶间腐蚀性能7.3.1当采购方要求时，应进行晶间腐蚀试验并提供报告。试样可以取自力学性能测试相同的试块（未经试验的余料），采购方应明确晶间腐蚀试验适用GB/T4334—2020中的A、B、C、D、E方法中的哪种试验方法，试验结果应符合GB/T4334—2020和采购方的要求。7.3.2未经采购方同意，如果晶间腐蚀试验不合格，不可重新热处理。8安全卫生和环境环保要求8.1铸件热处理生产过程安全卫生应符合GB15735的要求。8.2热处理现场作业环境应符合GB/T30822的要求。9热处理记录热处理记录至少应包括以下内容，如采购方要求时，应提供：a)采购方、订单号或生产任务号；b)热处理炉及批次号；c)材质；d)工艺卡号；5JB/T14735—2024e)铸件的名称、规格型号、熔炼炉批号、数量、试样数量；f)热处理工艺方法；g)装炉温度、保温温度、保温时间；h)升温、保温起止时间；i)铸件入水前水温度；j)铸件入水后至铸件出水时水温最大升高值；k)铸件自炉内转移至完全入水时间；l)铸件在水中的停留时间；m)装载示意图或照片（采购方要求时）；n)时间-温度记录曲线，且与记录有唯一性标识或编号；o)热处理操作者、热处理检验员签名；p)热处理单位名称、地址、热处理日期。6JB/T14735—2024