(正式版)JB∕T 14635-2024 数控板料折弯成形机

ICSCCS25.120.10J62JB2024-07-05发布2025-01-01实施中华人民共和国工业和信息化部发布IJB/T14635—2024本文件按照GB/T1.1-2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》给出的规则起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国机械工业联合会提出。本文件由全国锻压机械标准化技术委员会归口。本文件起草单位：湖北三环锻压设备有限公司、江苏亚威机床股份有限公司、安徽东海裕祥智能装备科技有限公司、泰安华鲁锻压机床有限公司、厦门鑫神力机械有限公司、马鞍山市中亚机床制造有限公司、天水锻压机床有限公司、华测检测认证集团股份有限公司、浙江灿根智能科技有限公司。本文件主要起草人：刘冰涟、陈正迪、王金荣、石贤林、张红伟、潘炳生、许齐宝、岳金成、孙若承、万峰、方田。本文件为首次发布。1JB/T14635—2024数控板料折弯成形机本文件规定了数控板料折弯成形机的型式与基本参数、精度、技术要求，描述了检验方法，规定了检验规则及包装、标志、运输和贮存。本文件适用于闭式多缸驱动的数控板料折弯成形机的制造。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志GB/T3766液压传动系统及其元件的通用规则和安全要求GB/T5226.1机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件GB/T7932气动对系统及其元件的一般规则和安全要求GB/T7935液压元件通用技术条件GB/T10923锻压机械精度检验通则GB/T13306标牌GB17120-2012锻压机械安全技术条件GB/T23281锻压机械噪声声压级测量方法GB/T23282锻压机械噪声声功率级测量方法GB/T24388折弯机械噪声限值GB/T26220GB28243工业自动化系统与集成机床数值控制液压板料折弯机安全技术要求数控系统通用技术条件JB/T1829锻压机械通用技术条件JB/T3240锻压机械操作指示形象化符号JB/T3818液压机技术条件JB/T8356机床包装技术条件JB/T8609锻压机械焊接件技术条件JB/T9954锻压机械液压系统清洁度3术语和定义本文件没有需要界定的术语和定义。4型式与基本参数2JB/T14635—20244.1型式数控板料折弯成形机（以下简称折弯成形机）的型式如图1所示。图1折弯成形机型式示意图4.2主参数及基本参数4.2.1主参数折弯成形机的主参数为公称力和可折最大宽度，见表1。4.2.2基本参数折弯成形机基本参数见表1。3JB/T14635—20245精度5.1检验要求5.1.1精度检验应符合GB/T10923的规定。5.1.2本文件中的精度检验顺序，并不表示实际检验顺序，为了装拆检验工具和检验方便，可按任意次序进行检验。5.1.3精度检验前，其纵向、横向的调平精度不应大于0.20mm/1000mm。5.1.4在几何精度检验过程中，不应对影响精度的机构和零件进行调整。5.1.5工作精度的检测条件如下：——试件长度为可折板材有效长度；——试件宽度按实际可折管径计算；——试件厚度为16mm；——试件长度方向的边缘应预弯；——试件材料为Q235A的钢板，其抗拉强度σb≤450MPa。5.2几何精度几何精度检验见表2。单位为毫米滑块上与上模贴合的水平支承面对工作台的等高当滑块运行至行程终点处时，在工作台面的A处放一百分表，使其测头触及与上模贴合的水平支在B处重复上述检验，误差按两4JB/T14635—2024滑块行程对工作台面的垂直度头触及角尺检验面(见检验示意图),当滑块向下运行至行程终点5.3X轴、Y轴的位置精度X轴、Y轴的位置精度见表3。单位为毫米深度尺或数字式位移测量装置机构以趋近工作台方向进给至上述目标位置，分别测得各个目标位置的理论距离与实际距离差值的绝对值。误差以各目标位置的百分表或数字式位移测量装置三次以趋近工作台方向进给至上述目标位置，分别测得各目标位块规或数字式位移测量装置块规或数字式位移测量装置标位置三次测量值的最大与最小值之差。误差以差值的最大值5JB/T14635—20245.4工作精度工作精度检验见表4。单位为毫米具试件折弯尺用1000mm平尺及塞尺进行试件的轴试件的径用直尺测量(见检验示意试件的圆用直尺测量试件直径D(见检验示意图)，误差值为最大6技术要求6.1一般要求6JB/T14635—20246.1.1折弯成形机的图样及技术文件应符合本文件的规定，并应按照规定程序经过批准后，方能投入生产。6.1.2折弯成形机出厂时应保证其完整性，并备有正常使用和维修所需的专用附件及备用易损件，特殊附件由用户和制造厂共同商定，随机供应或单独订货。6.2安全与防护6.2.1折弯成形机应符合GB28243的要求。6.2.2折弯成形机各种操作装置应安全、灵活、可靠，并应符合人类工效学的要求。6.2.3电动机单向旋转的，应在适当的部位标出运动方向的箭头。6.2.4当需要在离地面3m以上高度进行操作、维修、调整时，应设有阶梯、平台和防护栏杆等装置，阶梯、平台和栏杆应符合GB17120-2012中5.18的规定。6.2.5折弯成形机警示信息应符合GB17120-2012中6.3的规定。6.2.6电气系统的安全要求应符合GB/T5226.1的规定。6.2.7在气动或液压系统中，当气压或液压突然失压或供气、供液中断时，应有保护措施和必要的显示。6.3标牌应有铭牌、操纵和安全等要求的各种标牌或标志，标牌的要求应符合GB/T13306的规定，标牌上的形象化符号应符合JB/T3240的规定，标牌应端正牢固地固定在明显合适的位置。6.4铸件、锻件、焊接件6.4.1应符合JB/T1829的要求，灰铸铁件应符合JB/T5775的规定，焊接件应符合JB/T8609的规定。对不影响使用和外观的缺陷，应在保证质量的条件下修补。6.4.2重要的铸件、锻件、焊接件（如：立柱、上横梁、滑块、工作台等）应进行消除内应力处理。6.5加工6.5.1加工的零件应符合技术文件的规定，无要求的锐棱尖角应倒钝或倒棱,加工表面不应有锈蚀、毛刺、磕碰、划伤和其它缺陷。6.5.2导轨、镶条的工作表面，最后采用刮研法加工的，其刮研点应均匀，用配合件（或检验平板）做涂色检验时，一组不同宽度的导轨应按宽导轨的规定点数检验，刮研点应均匀，在300cm2面积内平均计算（不足300cm2按实际面积平均计算）每25mm×25mm面积内的接触点数不应少于表5的规定。点866.5.3两配合件（如滑动导轨）都是用精刨、磨削或其他机械加工的，应用涂色法检验接触情况，接触应均匀，接触面积的累计值，在导轨全长上不少于70%，在导轨宽度上不少于50%。7JB/T14635—20246.5.4折弯成形机的主要导轨、缸体、活塞等主要摩擦副应采取耐磨措施。6.6装配6.6.1折弯成形机应按装配工艺规程进行装配，不应因装配而损坏零件及其表面和密封圈的唇部等，装配上的零件、部件（包括外购、外协件）均应符合质量要求。6.6.2带支承环密封圈结构的液压缸，其支承环应松紧适度和锁紧可靠。6.6.3液压、润滑、冷却系统的管路通道和油箱的内表面，在装配前均应进行除锈去污处理，液压系统的清洁度应符合JB/T9954的规定。6.6.4全部管路、管接头、法兰及其它固定与活动连接的密封处，均应连接可靠，密封良好，不应有油液的渗漏现象。6.7液压和气动系统6.7.1折弯成形机的液压系统应符合GB/T3766的规定，液压元件应符合GB/T7935的规定，气动系统应符合GB/T7932的规定。6.7.2折弯成形机的工作部件在规定的行程范围内不应有爬行、停滞、振动，在换向和卸压时不应有明显的冲击现象。6.7.3液压系统的保压性能应符合JB/T3818的规定。6.8电气设备电气设备应符合GB/T5226.1的规定。6.9数控系统数控系统应符合GB/T26220的规定。6.10噪声折弯成形机的噪声应符合GB/T24388的规定。6.11外观6.11.1折弯成形机的外表面，不应有图样上未规定的凸起、凹陷、粗糙不平和其它损伤。6.11.2零部件结合面的边缘应整齐、匀称，不应有明显的错位。门、盖与结合面不应有明显的缝隙。6.11.3外露的焊缝应修整平直、均匀。6.11.4各种系统的管路、线路安装应整齐、美观，并不应与相对运动的零部件接触，管子弯曲处应圆滑。6.11.5沉头螺钉不应突出于零件外表面；固定销应略突出于零件外表面，突出值为其倒角值；螺栓尾端应突出于螺母之外，突出值不应大于其直径的五分之一，外露轴端应突出其包容件端面，突出值约为倒角值。6.11.6折弯成形机的涂漆表面应平整，颜色、光泽应均匀一致，漆膜表面不应有明显的凹陷不平、起泡、流挂、发白及失光，边缘不应有撕裂现象。6.11.7折弯成形机的主要零部件外露加工表面不应有磕碰、划伤、锈蚀痕迹。7检验方法7.1参数检验8JB/T14635—2024参数检验应在无负荷情况下用检具和仪器进行检验。7.2性能检验在空运转试验前或空运转试验过程中，应按下列项目检验折弯成形机基本性能：——检验安全装置的可靠性；——各种操作规范试验，检验其动作的灵活性与可靠性；——检验各种调整机构的灵活性和可靠性；——检查各种指示器的准确性；——检验附属装置的灵活性、可靠性；——检验液压、气动、电气、数控系统的功能和可靠性；——检验液压系统的保压性能。7.3空运转试验7.3.1折弯成形机的运动部件连续空运转时间一般不少于4h，其中连续行程的运转时间不少于2h，单次行程的运转时间不少于1.5h。7.3.2在空运转时间内，用点温计检测各部发热体最高的可测部位进行测量，其温升与最高温度不应得超过下列规定：——滑动轴承的温升不应超过35℃,最高温度不应超过70℃;——滚动轴承的温升不应超过40℃,最高温度不应超过70℃;——滑动导轨的温升不应超过15℃,最高温度不应超过50℃;——液压泵进口的油液温度不应超过60℃。7.3.3折弯成形机的滑块操纵机构等动作应相互协调，所有工作规范动作应平稳可靠。当滑块停止运转时，应可靠地停留在设计所规定的位置。7.3.4试验过程中，电气、液压和冷却系统及其附属装置的工作情况应正常可靠。在工作系统内的液体管路不应有阻滞和渗漏现象。7.4负荷试验7.4.1每台折弯成形机应进行满负荷试验，试验次数不应少于2次。满负荷试验时，应采用折弯板料或其他方法试验。7.4.2对于新产品或改进设计产品试制鉴定时，应进行超负荷试验，试验次数不少于3次，试验力不应大于公称力的110%，超负荷试验采用折弯板料或其他方法进行试验。7.4.3折弯成形机的所有机构、工作系统在负荷试验时，动作应协调、可靠。7.5精度检验折弯成形机应在满负荷试验后，进行精度检验。折弯成形机的精度检验方法应符合第5章的规定。7.6安全与防护检验按GB28243的规定方法检验。7.7加工检验目测、用检具检验加工质量。9JB/T14635—20247.8装配检验用仪器和检具进行检验装配质量。7.9液压和气动系统检验按GB/T3766、GB/T7932的规定方法进行检验。7.10电气设备检验按GB/T5226.1规定的方法进行电气设备功能、耐压试验、绝缘电阻试验、保护联结电路的连续性检验。7.11数控系统检验数控系统应按GB/T26220的规定方法进行功能和性能检验。7.12噪声检验折弯成形机的噪声测量方法应符合GB/T23281和GB/T23282的规定。7.13外观检验目测和测量检验折弯机的外观质量。8检验规则8.1检验分类检验分为出厂检验和型式检验。8.2出厂检验8.2.1每台折弯成形机均应进行出厂试验，并经检验部门检验合格后方准出厂。在特殊情况下，经用户