锅炉安装工艺文件

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中国新疆石油工程建设有限责任公司

XinjiangPetroleumEngineeringConstructionCo.,Ltd.ofChina

锅炉安装

通用工艺文件

YJ/GL.C001-2006

2006年4月18日发布2006年4月18日实施

中油•新疆油建

归口管理部门：工程管理部

编制：史鹏李伟伍星平田昭非曾君卢红陶天真杜小勤董春刚

栾军华辛宪忠马红娟

审核：徐风刚李鸿魁何玉科付万翊王荣胜

批准：黄军平

第五版

印数60册

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目录

一、钢结构（包括平台扶梯）制作安装工艺

二、辅机安装工艺

三、受热面安装工艺

四、胀管工艺

五、焊接工艺

六、炉排安装（燃烧器安装）工艺

七、水压试验工艺

八、筑炉工艺

九、烘炉工艺

十、煮炉工艺

十一、热态试运行工艺

十二、超声波探伤工艺

十三、射线探伤工艺

十四、吊装工艺

十五、暖管工艺

十六、水处理设备安装调试工艺

十七、矫正、组合工艺

锅炉安装控制要点一览表

锅炉安装过程质量问题控制表

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一、钢结构（包括平台扶梯）制作安装工艺

1.平台扶梯施工顺序

1.1平台扶梯在安装之前进行外观检查，对发现的翘曲变形，漏焊等缺陷进行校正；

1.2选择一个平整的场地，搭设组对平台，按照图纸组合各层平台的平台框架，平台框架

组合后应保持平整，焊接应牢固；

1.3铺设栅架时，棚架与栅架之间留10mm的间隙，栅架铺放到平台上后四周进行点焊，保

证栅架槽钢连续牢固；

1.4在钢架吊装前，将左侧及后侧的平台支撑架焊在钢架上的安装位置，将后侧的平台安

装在后侧钢架上，与后侧钢架一起吊装；

1.5钢架吊装焊接完毕后，吊装左侧的平台扶梯，安装扶梯栏杆和挡脚板；

1.6待锅炉大件吊装结束，右侧钢架封口以及四根集中下降管就位以后，安装右侧及前侧

的平台扶梯。

2.一般规定

2.1锅炉平台步道图纸上标注的各层平台的标高为平台框架槽钢上平面的标高；

2.2平台的托架是焊接高度为平台框架槽钢下颊标高；

2.3安装托架时，安装位置应对准钢架立柱的中心线，特殊情况无法对准中心线时，可偏

离中心线或焊在立柱的侧面；

2.4安装托架时，可以切割托架的两支撑腿以保证托架上平面的水平，托架伸出平台部分

不得大于40mm；

2.5平台的栏杆柱间距为1000-1200mm,根据平台长度均匀布置栏杆柱；

2.6平台的吊装工作需在锅炉钢架焊接安毕后方可进行；

2.7安装过程中遇到的因设计失误等特殊情况而造成的平台扶梯不能正常安装时，按照锅

炉平台扶梯安装使用说明书的处理方法进行处理。

3.钢架组合架

3.1搭设组合架：

为组合钢架而在施工现场搭设的组合架，应视现场条件因地制宜地实施，但必须满足

下列条件：

3.1.1组合架应具有足够的强度和稳定性。并要有足够的荷重能力。

3.1.2组合支架的尺寸应按组件的尺寸和形状来设计、搭设，以保证组件的正确形状不至

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走样。

3.1.3组合支架不应阻碍组合工作的进行，特别是影响施焊，要便于找正，利于管子对口、

铁件组装等工作的进行。

3.1.4组合支架搭设的方向应和组件起吊的方向一致。

3.1.5组合支架的形式以简易支架为主，过热器和省煤器采用钢结构形式。

3.2钢架与顶板的组合

3.2.1组合支架找平，用水平尺或水平仪对组合支架进行找平。

3.2.2在组合前，应先在立柱上画出1m标高点，以顶板的大板梁标高或柱顶面的标高，确

定立柱得1m标高点，并根据设备技术文件的规定注意立柱的压缩值。

3.2.3锅炉钢构架的组合应按焊接顺序进行组合焊接，并留有适当的焊接

收缩余量，避免焊接后组合尺寸超出允许误差。

3.2.4组合允许误差见下表：

3.2.4.1钢架组装前允偏差

序号检查项目允许误差mm

1检查项目允许偏差值（mm）

2立柱、横梁的长度偏差±5

3立柱、横梁的不直度每米/2,全长410

4平台、框架的不平度每米/2,全长410

3.2.4.2锅炉钢结构组合件的允许偏差

序号检查项目允许误差mm

1各立柱间距离间距的1%。，最大不大于10

2各立柱间的不平行度长度的，最大不大于10

3横梁标高±5

4横梁间不平行度长度的l%o,最大不大于5

5组合件相应对角线长度的1.5%。，最大不大于15

6横梁与立柱中心相对错位±5

7护板框内边与立柱中心线距离+5-0

8顶板各横梁间距±3

5

平台支撑与立柱、桁架、护板框等的不

9长度的2%。

垂直度

10平台标高±10

11平台与立柱中心线相对位置±10

注：①支撑式结构的立柱间距离以正公差为宜。

②支撑锅筒、省煤器、过热器、空气预热的横梁标高误差应不大于+o~-5mm，刚性平台

安装要与横梁相同。

③悬吊式结构的顶板各横梁间距是指主要吊孔中心线间的间距。

3.3组合顺序：

3.3.1组合顺序直接影响到钢架的吊装，所以必须按照吊装顺序进行组合。

3.3.2原则上采用从炉后到炉前依次顺序，组合也应以此为原则进行组装，最先组装钢立

柱。

3.3.3在组合支架上按图纸将立柱件一一组合，根据焊接作业指导书焊接，防止变形及其

它误差发生。

3.3.4由于顶梁为整体吊装，顶梁必须先组合完毕，顶梁组合支架必须找平，严格把住焊

接关，焊接前将顶梁内部横梁预先放入主梁内侧，以防止与后期组合发生冲突。

3.3.5组合时应尽可能将钢架附件预先组合在立柱或顶板上，以减少后期高空作业。钢架

附件包括有吊挂支撑，K形梁连接板，侧梁支撑牛腿等。

3.4安装前工作：

3.4.1锅炉基础检查、验收、放线。

3.4.1.k基础的检查验收。

1）由建设单位、安装单位、土建单位、监理单位四方组成基础验收组，共同对锅

炉基础进行验收。

2）土建单位向安装单位移交纵、横中心线、标高线的基准点及基础检验报告。

3）检查基础外观浇灌质量（无缩孔、蜂窝、麻面、漏筋、塌方、裂缝及凸凹不均

等）。

4）按基础图测量基础尺寸及位置偏差，位置及外形尺寸用卷尺测量，座标高度及

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平面不水平度用水平仪测量。以锅炉前拄中心线为基点，划出与纵向基准中心线相垂直的

横向基准线。

5）填写基础验收记录（国标GB50273-98表2•0•1）

序号项目允差实测

1基础座标位置（纵横轴线）±20mm

2基础各不同平面标高±20min

3基础上平面外形尺寸±20mm

4凹（凸）台上平面外形尺寸+20(-20)mm

每米5mm

5基础上平面水平度

全高10mm

每米5mm

6垂直度

全高10mm

7预埋地脚螺栓顶端+20mm

8预埋地脚螺栓中心距±2mm

中心位置±10mm

+20mm

深度

9预埋地脚螺栓孔0mm

孔壁垂直度10mm

3.4.1.2、锅炉基础划线

1）按土建提供的基准点，在基础上方0.5米处，沿锅炉纵、横向中心线位置拉二根

互相垂直的拉线，拉线二端各系上能将线拉直的重量，将纵横中心线用线坠投影到基础上,

并用红油漆标记清晰。

2）基础划线：根据锅炉基础图，以锅炉纵横中心线为准，将上锅筒、平台钢架、

渣灰斗、烟风道口等的纵横中心线及1米标高线划出并用油漆标记，认真填好基础划线及

检查记录，由验收组会签。

3.4.1.3、锅炉钢架、平台、扶梯安装前的具体准备工作

锅炉钢架需承受锅筒、集箱、膜式受热面管束和部分炉墙、隔热保温材料的自身重

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量以及锅炉系统内冲装水重量。钢架安装质量直接影响锅炉本体质量。因此在施工过程中，

钢架安装是一个重要的环节。为保证钢架的安装质量在安装前应认真作好准备工作。

(1)对锅炉土建基础质量进行全面检验

主要包括：基础外观检查、基础混凝土的抗压强度检验、基础的相对位置标高检查、

基础各部分儿何尺寸、预埋件、预埋孔洞的检查

(2)在锅炉基础上画线的具体方法、步骤

①用经纬仪、钢尺等测量土建施工单位绘出的锅炉基础中心线。

②取锅炉前墙外沿，画出与中心线垂直的一条直线即锅炉横向基准线。

③对于混凝土基础上的纵向基准中心线与横向基准中心线是否相垂直，应做检查。

④划出钢柱基础中心线和其它辅助中心线。

⑤找出每根钢架在其基础上的轮廓线，并将其中心线延长到轮廓线以外，以便安装调

整时使用。

⑥用水准仪复测土建施工单位给出的标高。

⑦按已确定好的标高基准线，测出个钢架、辅机的标高并做记录。

⑧基础划线后，对各处基准线应加保护。

(3)基础表面与柱脚底板的二次灌浆间隙不得小于50mm,基础表面应全部打出麻面，

放置垫铁处应凿平。

①垫铁表面应平整，必要时应刨平。

②每组垫铁不应超过3块，其宽度一般为80-120mm,长度较柱脚底板间隙超过10mm左

右，厚的放置在下层。当二次灌浆间隙超过100mm以上时，允许垫以型钢组成的框架再加

一块调整垫铁。

③垫铁应布置在立柱底板的立筋下方，每个立柱下垫铁的承压总面积可根据立柱的设

计荷重计算，但垫铁的单位面积的承压力，不应大于基础设计混凝土强度等级的60机

④垫铁安装后，用手锤检查应无松动，并将垫铁点焊在一起再与柱脚底板焊住。

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(4)钢架及平台安装前在地面进行检查与校正。

①检查验收

钢架及平台梯子构件，是由锅炉制造厂组装出厂的。经运输、装卸的周转，常因管

理不善使松件发生变形、损坏或丢失。因此对钢架、平台、梯子进行检查验收。

②检查校正

a、冷态矫正

b、加热矫正

包括点状加热法、线状加热法和三角形加热法三种方法。

③假焊法矫正

3.4.2确定钢架立柱底角就位中心线，有显著的准确标志，并与钢架立柱底角中心线位置

线相吻合。

3.4.3测量立柱基础标高，按测量记录给出的高差确定所需垫铁的厚度，垫铁厚度要

求》50mm。每组垫铁不能超过三块，布置在立柱底板的立筋板下方。

3.4.4钢架基础划线允许误差为：

柱子间距210m±1

>10m±2mm

柱子相应对角线W20m5mm

>20m8mm

3.4.5锅炉钢架复检合格，吊装各顶准备工作结束。

3.4.6以上工作的验收由工程队与公司质量检验相关责任人共同完成。

3.5钢架吊装、安装

3.5.1、钢架的组合步骤

(1)在组合平台的型钢上划出各立柱的中心位置及边缘轮廓线。采用拉

对角线方法检查所划线准确性。

(2)在各立柱边缘轮廓线处设置角钢定位，以保证其平行度。

(3)将各立柱吊运到组合平台上按划好的各线分别就位，并使立柱的地

脚部分保持在同一直线。

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（4）横梁的组装：在组装立柱底和顶两端的横梁后，组装中间梁。然后安

装拖板、拖架。整体钢架定位焊接后进行全面检查，检查各部几何尺寸，有

无变形。

（5）钢架组合焊接：全部施焊后，再次检查各部尺寸及有无变形，若超差必须作出修

整或返工，直至合格。

（6）焊接平台扶梯支架，并去除全部临时焊件。

（7）油漆

3.5.2钢架的吊装就位

1）按吊装方案绑扎吊点，提高钢架的刚度须对钢架进行加固，防止吊装时发生变形。

组合钢架重量较大，或组合面积较大采用不离地吊装法。

2）吊装前的检查：在起吊前必须组合钢架及吊装设备进行一次全面检查。应施焊部位

必须焊完，焊缝几何尺寸符合要求，起吊的吊点绑扎牢靠。在棱角处应用护角垫板或木版垫

好。

3）试吊：经多项检查之后，可进行试吊。将钢架吊离地面100-200mm时停住，检查各

部位是否正常。在无异常情况下方可开始吊装。此时应在柱头捆住拉绳。

4）起吊就位：起吊时要注意使用拉绳控制钢架，不得让其摆动。

5）立柱的找正：用千斤或撬杠使柱脚平面中心位置线与地面中心线相吻合。

6）锅炉构架应安装一层（段），找正一层（段）；严禁在未找正好的构架上进行下一工

序的安装工作，以免造成安装后产生无法纠正的偏差。

7）对于焊接的锅炉构架安装时应先找正点焊固定，并留有适当的焊接收缩量，经复查

尺寸符合要求后正式施焊，焊接时要注意焊接顺序，避免焊接后安装尺寸超差。

3.5.3钢架标高调整通过测量立柱1m标高点，调整立柱底脚下斜垫铁组来完成。标高误差

为±5mm。锅炉钢架安装应安装一件找正一件，严禁在未找正的构架上进行下一工序的安装工

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作，以免造成无法纠正的误差。

3.5.4待钢架全部就位后，调整各立柱1m标高点误差，误差为3mm。测量钢架各部几何尺

寸及各立柱的不垂直度、间距、对角线等。并经公司质检验收，合格后即可进行横梁的安装。

3.5.5将不影响大件吊装的横梁全部定位后，复查钢架各部几何尺寸及各立柱的不垂直度、

间距、对角线等。并经公司质检验收。

3.5.6钢架安装必须严格按照下列要求执行：

锅炉钢架安装允许误差

序号检查项目允许误差

1柱脚中心与基础划线中心±5mm

2立柱标高与设计标高±5mm

3各立柱间相互标高差-3

4各立柱间相互距离间距的1%O,>10

5各立柱不垂直度长度的1%。，＞15

6各立柱上下两平面相应对角线长度的1.5,

7各横梁标高±5

8横梁不水平度5

9护板框或桁架与立柱中心线距离+50

10顶板的各横梁间距±3

11顶板标高5

12大板梁的不垂直度立板高度的L5%。，＞15

13平台标高±10

14平台与立柱中心线对相位置±10

3.5.7、横梁、拉撑及平台支架的安装步骤

在安装好的钢架上划出的标高位置和中心线先焊接横梁支撑角钢，再吊装横梁平台支

架，就位准确后进行定位焊，然后检查其位置（标高及平面位置）是否正确。对钢架进行

全面测量检查，合格后再安装平台及扶梯、栏杆、踢脚板等构件。这些构件的安装同样要

安装一件，检查一件。

组装平台、扶梯及拉杆的允差

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项次项目允差/mm注

1平台的标高±10以托架顶面

2平台的不水平度（每米）1.5标高基准线

3相邻两平台接缝处的高低不平5为准可以架

4扶手立杆对平台的不垂直度全高5顶面为基础

5栏杆的弯曲度（每米）3

3.5.8、技术要点

1）、按技术条件JB/T1620-93制造及验收

2）、平台扶手柱和扶梯扶手柱间距为1000〜1200mm之间。

3）、各层平台的详细布置见各层平台平面图，平台与其它设备相碰处就地切割平台。

4）、扶梯扶手柱，平台栏杆，挡脚板等物在工地安装时焊接。

3.6钢架安装应注意的问题：

3.6.1钢架构件必须校正，经检验合格后方可安装。

3.6.2要注意按顺序施工，上道工序不合格不得进入下道工序。

3.6.3钢架连接要按顺序，对称进行。

3.6.4按要求检查螺帽连接质量，不得漏紧。

3.6.5钢架立柱底脚垫铁应仔细检查，不得有悬空柱脚。

3.6.6钢架完成连接安装后，经检查合格，即可对立柱底脚进行二次灌浆。其强度达到设

计要求的75%时，即可进行下一工序。

3.6.7应及时通知公司质检及甲方人员验收，合格后方可进行下一工序的工作。

3.6.8在安装中如有与本作业指导不符合的标准，应以生产厂家施工图纸为准。

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二、辅机安装工艺

总则：锅炉安装辅机设备包括：风机、给水设备、碎煤和输渣设备、除渣设备及除尘

设备的安装。

1.风机的安装

1.1安装前的准备工作

1.1.1设备开箱检查。

根据图纸清单详细清点设备是否齐全，规格是否与施工图纸符合，并做好记录，如发

现设备有严重损坏或与设计图纸不符应立即提出，并与有关单位联系。主要检查内容：

（1）型号核对与所配电机的配合。

（2）风机的旋转方向（左旋、右旋）。

（3）设备地脚螺栓孔的距离与设备基础图是否一致。

（4）主轴加工的光洁度和表面缺陷检查。

（5）风机转子检查，叶轮旋转方向与叶片弯曲方向是否符合图纸。

（6）轴承检查。

（7）调节档板检查，主要检查其动作是否灵活关闭是否严密。

1.1.2基础检查和划线

1.2风机安装工艺

1.2.1基础划线以厂房基准点为依据，允许偏差为标高±10mm,纵横中心线为±20mm；

1.2.2将放置垫铁处的混凝土进行清理，与垫铁的接触面积不得小于75%且接触均匀。

1.2.3垫铁宽度为60mm,长度比机框宽度长20mm,斜件的斜度1：10,安装时将较厚的垫

铁放在下层，伸出机框两端均匀，放置整齐；

1.2.4在每个地脚螺栓旁布置一组垫铁，再沿风机轴线方向在两轴承座的正下方各布置一

组垫铁，共六组垫铁；

1.2.5地脚螺栓安装的不垂直度不得对安装造成影响，螺帽拧紧后螺栓应露出2~3扣，地

脚螺栓底部不应与孔底、孔壁相碰；

1.2.6经检查验收后，对地脚螺栓孔进行二次灌浆，灌浆结束后，用小锤轻击垫铁，应无

松动现象，将各层垫铁点焊牢固，连成整体；

1.2.7转子及机壳安装：

（1）转子中心标高误差不大于±10mm,纵横中心线的误差不大于10mm；

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（2）机壳本体垂直，出入口的方向和角度正确；

（3）机壳进风斗与叶轮进风口的间隙应均匀，其轴向间隙插入长度）误差不大于2mm,

径向间隙符合设备技术文件的规定；

（4）轴与机壳的密封间隙应符合设备技术文件的规定，轴封毛毡与轴接触均匀，紧

度适宜，严密不漏。

（5）叶轮的旋转方向、叶片的弯曲方向以及机壳的进出口位置和角度应符合设计和

设备技术文件的规定；

（6）叶轮与轴装配必须紧固，并符合设备技术文件的规定；

（7）叶轮的轴向、径向晃度均不大于2mm；

（8）调整挡板叶片板固定牢靠，与外壳有适当的膨胀间隙；

（9）挡板开启和关闭灵活正确，各叶片的开启和关闭角度应一致，开关的终端位置

应符合设备技术文件的规定；

（10）挡板的导轮沿轨道转动时不得有卡住或脱落现象；

（11）检查轴承型号应符合设计，外观检查有无裂纹、重皮和锈蚀等缺陷，检查轴承

的总游动间隙应符合设备技术文件的要求；

（12）轴承外圈隔壁外壳间的配合应符合设备技术文件的要求；

（13）引风机润滑脂的装油量为整个轴承室容积的2/3,送风机安装时应对油位刻度

进行复查，轴承底部滚子应浸入油液中1/2〜1/3。

1.3分步试运

1.3.1分步试运前应具备下列条件：

（1）设备基础混凝土已达到设计强度，二次灌浆混凝土的强度已达到基础混凝土的

设计标号；

（2）设备基础周围的垃圾杂物已消除干净，脚手架已拆除；

（3）有关地点照明充足，并有必要的通讯设施；

（4）有关通道应平整和畅通；

（5）附近没有易燃、易爆物，并有消防设施；

（6）润滑油型号和油质符合规定。

1.3.2分步试运前应进行下列检查

（1）检查机械内部及连接系统（入烟、风、煤粉管道，炉膛等）内部，不得有杂物

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及工作人员；

（2）脚螺栓和连接螺栓等不得有松动现象；

（3）裸露的转动部分应有保护罩或围栏；

（4）轴承冷却器的冷却水量充足，回水管畅通；

（5）电动机通风系统无杂物，封闭完好。

1.3.3分步试运按批准的试运打措施进行。

1.3.4能与机械部分断开的电动机应先单独试运转不少于2h,转动方向正确，事故按钮工

作正常可靠；合格后带机械试转。

1.3.5机械设备启动时应注意下列安全事项：

（1）联轴节指销全部安装完好；

（2）盘动联轴节无异常状态；

（3）第一次启动时，当达到全速后即可按下事故按钮停下，观察轴承和转动部分，

确认磨擦和其他异状后方可正式启动。

1.3.6机械部分试运时间应按设备技术文件规定，一般连续运行时间不少于8ho

1.3.7单机试运过程中，应注意检查机械各部位的温度、振动及电流表指示不得超过规定

值，并详细记录。

1.3.8单机试运应符合设备技术文件规定，一般应符合下列要求；

（1）轴承及转动部分无异常状态；

（2）轴承工作温度稳定，滑动轴承不高于65C,滚动轴承不高于80C；

（3）振动不超过0.10mm；

（4）无漏油、漏水和漏风等现象；

1.3.9认真填写单机试运记录

2.给水设备的安装

2.1各种给水泵的安装

2.1.1各种给水泵在安装前，须对给泵的出厂合格证、材质、规格型号、电动机型号等逐

一进行核对。然后，对泵的外观质量（如叶轮有无损伤，泵内有无污物，配件是否齐全等）

进行检查。合格后，将泵的进、出口封严，防止异物落入。

2.1.2安装前，还应检查基础的尺寸、位置、标高，使之符合设计要求。

2.1.3给水泵的找平、找正。给水泵就位找平，卧式和立式泵的纵、横向不平度不得大于

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0.01%（测量时应以加工面为基础）；小型整体安装的泵，不应有明显有偏斜。

2.2给水泵的找正

2.2.1主、从动轴连接时，两轴的不同轴度、两半联轴节端面的间隙应符合设备技术文件

的规定。如无规定，不应超过0.03毫米。

2.2.2两轴找正连接后，盘车检验应灵活。

2.2.3与管道的连接应准确，不得强行连接。

2.2.4给水泵找平、找正后，应将基础螺栓拧紧，用1：2的水泥砂浆将泵底盘下填满捣实。

待强度大于或等于70%设计强度后，再拧一次螺栓。

2.2.5给水泵安装好后，应在设计负荷下连续试运转2小时以上，并符合下列要求：

（1）整个系统运转正常，压力、流量、温度符合规定，无不正常的声音，振动符合

要求。

（2）各静密封部位不应泄漏，机械密封的泄漏不宜大于10毫升/时（即每分钟3滴）。

（3）各紧固连接部分不应松动。

（4）给水泵的安全、保护装置应灵敏可靠。

3.给水箱的布置和安装

3.1给水箱的布置：

3.1.1一般应装设两个独立的给水箱，或一个给水箱隔成两个，以备一个检修时另一个仍

能运行。两个水箱之间应设连通管，以便相互切换。

3.1.2在给水箱内加药处理给水时，也至少应装设两个给水箱。

3.1.3容量在20米⑶/时以上的大型给水箱宜采用圆形，以节省钢材；布置不方便时，方可

采用矩形水箱。

3.2给水箱的安装：

3.2.1安装给水箱时，底部应设支座。地面支座可用砖砌，但在砖上应垫油毛毡，以防潮

气腐蚀箱底钢板；在楼板上的支座，可采用木制或钢筋混凝土制作。支座之间的距离一般

应小于500毫米。

3.2.2给水箱或凝结水箱应由人孔，水位计，温度计，水封，溢水管，放水管，给水管，

出水管，放气管和取样装置等附件。溢水管应比给水管应答1/2~1倍。当给水箱的高度大

于1.5米时，应设内，外扶梯。除氧给水箱应以水位计，远距离水位计，水位警报器，水

位调节器，溢水管，出水管，水连通管和汽车通管的管接头。为保证给水箱的水温，有时

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还备有加热给水的蒸汽接头等。

3.2.3给水箱的内，外表面应进行防腐处理。当给水箱温度在30℃以下时，水箱内部应刷

红丹防锈漆2遍；温度再30〜70C之间时，应刷过氯乙烯漆4〜5遍；温度再70~100℃时，

应刷锅炉漆4~5遍。水箱外部应刷红丹防锈漆2遍。

3.2.4水温大于50℃的给水箱应进行保温。保温层外表面温度不应超过40〜50℃。

3.2.5给水箱需同时供给热网的补给水或锅炉用水时，热网给水出水管应比锅炉给水管高

0.5~1.0米，以保证锅炉安全给水。接管方法如图12-8所示。

4.碎煤机和输煤设备的安装

4.1碎煤机和输煤设备的机座和转动机构的安装

4.1.1机座（或台板），地脚螺栓和垫铁的安装

（1）基础划线以厂房建筑基准点或锅炉纵横中心线为依据，标高的允许误差为±10

毫米，纵横中心线为土20毫米。

（2）机座安装前，基础上表面应凿好毛面和除杂物污；在施工中不得使基础表面粘

染油污。

（3）基础上表面与设备机座底部简间隙一般应小于30毫米；对于灌地脚螺栓孔和二

次灌浆困难的小型设备，可按需要小于30毫米。

（4）采用地脚螺栓固定的机座，应符合下列要求：

a.地脚螺栓的补垂直度不大于l/100o

b.如系活动地脚螺栓，上，下端均应由背帽或防送装置，耗底板与混凝土承力面应接

触良好。

c.螺栓拧紧后螺栓应露出2〜3扣。

d.需灌浆的地脚螺栓杆应洁净，螺纹部分应涂油脂。

（5）放置垫铁处的混凝土面必须琢平，与垫铁接触良好。

（6）垫铁宽度一般为60^100毫米，长度应比机座梁宽度20毫米。斜垫铁的斜度一

般为1：10~1：20,薄边不小于4毫米。

（7）所需垫铁组（放在混凝土或地坪上时）的面积，可按下面近似公式计算：

10（X2,+e）

n-U---------------2--

R

式中：

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A一垫铁面积（毫米2）；

C—安全系数，可采用1.5~3；

Qi-设备等重量加在该垫铁组上的负荷（公斤力）；

Q2一地脚螺栓拧紧后分布在该垫铁组上的压力（公斤力），可采用地脚螺栓的许可抗拉

强度（公斤力/厘米2）,可采用混凝土的单位面积抗压强度（公斤力/厘米2）,可采用混凝

土设计标号。

（8）每一垫铁组一般用两块平垫铁和一对斜垫铁，较厚的放在下层。伸出机座梁两

端要均匀，放置整齐。

（9）垫铁表面应平整，垫铁之间及垫铁与机座之间接触良好。

（10）每个地脚螺栓旁至少应由一组垫铁，在不影响二次灌浆的情况下，尽量靠近地

脚螺栓。机座在地脚螺栓拧紧后不得变形。

（11）设备安装结束后，用小锤轻击检查垫铁，应无松动现象。

4.1.2滑动轴承的装配

（1）轴瓦乌金面应光洁，无砂眼，气孔和裂纹，不应有脱壳分离现象，表面呈银亮

色光泽，无黄色斑点。补瓦面时，应选用与瓦面相同的材质。

（2）轴颈与轴瓦的配合应符合设备技术文件规定。

无规定时，轴颈与轴瓦顶部和两侧间隙：

a.轴颈与工作面的接触角为60八900,用色印检查工作瓦面，接触不少于2点/厘米2。

b.轴颈在装配成的轴瓦内，其配合间隙见表12—9。

无规定时，轴瓦端部与档环间的轴向间隙：

配合间隙（毫米）

轴颈直径50〜8080~120120~180180~250250~360

间隙s0.1-0.160.12-0.200.16-0.280.20-0.400.30-0.60

注：侧间隙为3/2。按轴的转动方向，在瓦口处应有纵向导油槽。

①推力轴承的向间隙为0.3~0.4毫米。

②承力轴承的膨胀间隙C根据轴的热伸长来决定，一般可按下式计算:

_1.2（r+5O）L

pC=100

式中：

C-一膨胀间隙伸长值（毫米）；

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t-一轴周围介质最高温度（C）；

L一轴承之间的轴长度（米）。

（3）轴瓦在轴承外壳内不得转动，一般用0.02〜0.04毫米有过盈（紧力）。球面丽的

结合面用色印检查，不少于1点/厘米:并不得加垫。球面灵活无卡涩现象。

4.1.3滚动轴承的装配

（1）轴承型号应符合设计要求，外观应无裂纹、重皮和锈蚀等缺陷。轴承的总游动

间隙应符合设备技术文件的规定。

（2）轴承在轴颈上的装配紧度应符合设备技术规定。内套与轴不得产生滑动，不得

安放垫片。

（3）轴承外圈与外壳间轴向及径向的配合应符合设备技术文件的规定，并不得在径

向安放垫片。膨胀端承应留有足够的膨胀间隙，其数值可按公式C=L2（t+50）L/100计算。

4.1.4轴承座的装配

（1）轴承座应无裂纹、砂眼等缺陷。

（2）轴与轴封卡圈的径向间隙应符合设备技术文件的规定，四周均匀。一般径向间

隙对于轴承为1.5〜2.0毫米，滚动轴承为0.3〜0.6毫米。密封盘根应为均匀质密的羊毛

毡，严实地嵌入槽内与轴承接触均匀，紧密适宜。

（3）采用润滑脂的滚动轴承装油量，低速机械一般水多于整个轴承室容积的2/3；1500

转以上的机械不宜多于1/2。

（4）油环应为正圆形，环的厚度均匀，表面光滑，接口牢固，不得漏油。油环在槽

内无卡涩现象。

4.1.5联轴节（靠背轮）的装配

（1）联轴节应成对使用，不宜串用。装配联轴节时，不得放入垫片或冲打轴，以取

得紧力。

（2）两半联轴节找中心时，其圆周及端面允许偏差值（即在直径的两端位置所倘得间

隙之差的最大值）按表规定。

圆周及端面允许偏差值（毫米）

轴的转速（转/分）>3000>1500>750>500

刚性联轴节0.040.060.080.10

弹性联轴节0.060.080.100.15

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注：工作瓦上瓦时，找中心应考虑到在运行时轴中心的位移，考虑轴承座、轴承和轴

在运行因热膨胀而将轴中心抬高的数值。

（3）两半联轴节之间端面间隙应大于在运行时轴伸长和轴串移量之和，一般可参考

表（4）

弹性圆柱销联轴节间的端面间隙（毫米）

标准型轻型

轴孔直径d外型最大外型最大

型号间隙c型号间隙c

直径D直径D

25〜28B,1201-5Qi1051-4

30-38B?1401-5Q21201~4

Q3

35-45B：s1702〜61451-4

40~55B,1902〜6Q41701~5

45〜65Q51~5

B52202-6200

Q6

50〜75B62602~82402〜6

Q；

70-95B73302-102902~6

Q8

80~120B84102〜123502-8

100—150500Q94402-10

B92-15

（4）在安装联轴节指销（皮螺丝）时，指销的金属部分与指销孔应吻合，并稍有紧

力。皮垫圈和指销孔一般应有0.5〜2毫米的间隙。指销螺丝有防松装置。

（5）指销全部装完后，沿工作受力方向转动主动侧对轮进行检查，从动侧各指销皮

垫圈受力面间隙应一致。皮垫圈紧密地套在指销上，不得松动。

（6）齿式联轴节的齿套与齿轮相互啮合后，应保证齿套齿轮上能灵活转动。

（7）联轴节均需装设牢固并便于拆卸的保护罩。

4.1.6轴与键的装配

（1）复查滑动轴承颈轴的椭圆度和锥度，一般不得大于直径的1/1000。滚动轴承轴

颈的椭圆度和锥度均不得大于0.05毫米。

（2）键与键槽的配合，两侧不得有间隙，顶部（即径向）一般应有0.10〜0.40毫米

间隙。

（3）不得用加垫或捻键的方法来增大键的紧力。

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（4）机轴安装水平误差一般不大于轴长的0.2/10000o

4.1.7减速机的安装

（1）检查齿轮与轴的装配情况，不得松动。

（2）用色印检查齿轮、蜗轮蜗杆的啮合，一般沿齿高不少于50%,沿齿宽不少于60%,

并不得偏向一侧。

（3）齿轮啮合时的齿侧间隙及齿顶间隙应符合设备技术文件的规定。

（4）机盖与机体的法兰结合应接触严密（可涂漆片、油或601密封胶），不得漏油。

（5）用压力油润滑的减速机，冷油器及油管内、外壁应清洁无尘砂、锈垢，滤网完

好；油系统安装牢固，严密不漏。

（6）组装后的减速机用手转动轴，应转动灵活、轻便、啮合平稳。

4.1.8传动装置的装配

（1）齿轮传动装置按7中（2）、（3）、（4）条规定，其顶部间隙误差不超过0.05模

数。

（2）皮带轮传动装置应符合以下要求：

a.两平行轴上的两个皮带轮的轮宽中央平面应在同一平面上。其允许偏移值，三角皮

带轮（或链轮）不超过1毫米；平皮带轮不超过L5毫米。

b.所有三角皮带的型号必须与带轮的槽型相符，皮带的松紧应一致。

c.皮带接头应牢固。运行时，皮带跑偏不得超过皮带轮的边缘。

（3）链轮传动装置的两轴应平行，链轮与链条的配合应良好，转动灵活，无卡涩现

象。

（4）裸露的传动装置需装设牢固并便于拆卸的保护罩。

4.2碎煤机（锤击式和反击式）的安装

4.2.1安装前的检查准备工作

（1）每个锤头的轴套上应能灵活摆动。

（2）击锤顶端与栅板间的打击板与反击板间的距离，均应符合设备技术文件的规定。

（3）击锤、打击板、反击板和内衬板均不得有裂纹，各部件均应固定牢靠。

（4）各门孔应开关灵活，密封良好。

（5）反击板的调整装置应灵活可靠。

（6）击锤或打击板不得随意拆卸，必需拆卸时应做出标志，按原位置装复。如标志

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不清，则装配前必须进行选配，使其重量分布均等，其不平衡重量的偏差应符合设备技术

文件的规定。

4.2.2碎煤机的安装要求

（1）碎煤机下有枕木要求木质坚实而富有弹性，无裂纹疤痕并应防腐。

（2）标高及中心线误差不大于10毫米。

（3）纵、横向水平误差不超过长、宽尺寸的l/1000o

4.3输煤设备的安装

4.3.1输煤设备的种类

锅炉房的输煤设备，按输煤量大小可分为以下几种：

（1）输煤量小于1.5吨/时的，采用人工装卸和手推车输煤。

（2）输煤量为1.5〜4.0吨/时的，一般采用人工输煤、半机械化装卸简易的机械输

煤。

（3）输煤量为4.0〜10.0吨/,可采用机械化装卸设备，以及间隙工作或连续工作的

机械化输煤设备（如刮板式、多斗提升式和皮带式输煤机）。

4.3.2皮带输煤机的安装

（1）皮带输煤机的结构及布置形式：皮带输煤机为锅炉房常用的连续输煤设备，可

做水平运输和向上提升，提升时其输送皮带的倾角一般为15°〜18°,最大倾角不得超过20°。

其结构由机头（传动装置和传运滚筒），托辐及输送皮带，机尾（拉紧装置和尾部滚筒），清

扫装置，机架及给、卸装置等部分组成。输送皮带一般用橡胶带，近年来也有塑料带的，

效果也很好。输送皮带可分为平面式和槽形两种。平面式输送皮带的机构简单可靠，运行

管理方便，但其运输量仅为槽形输送皮带的1/20皮带的煤机运输量变化范围较大，表列

出它在各种情况下的运输量。

皮带输煤机的运输量（吨/时）

输送皮带宽度（毫米）

带速

型400500600

（米/

式物料静态自然堆积角

秒）

30°35°40°45°30°35°40°45°30°35°40°45°

槽0.840.343.547.451.260.3687480106.5114.9125.1135.2

形1.050.454.459.26478.88592.5100133.1143.7156.3169

22

式1.2560.368748098.4106.3115.6125166.3179.5195.4211.2

1.680.68794.7102126136148160212.9229.8250.1270.4

0.819.422.526.9303136434852.460.872.781.1

平

1.024.828.834.438.438.84553.86065.576.190.8101.4

面

1.253136434848.456.369.27581.895113.5136.7

式

1.639.746.15361.462728696104.8121.7145.3162.2

4.3.3皮带输煤机安装前的检查准备工作：

（1）预埋件和预留孔的位置和标高应符合设计要求，并经检查合格。

（2）金属构架的长、宽、高尺寸误差不大于5毫米；构架弯曲不大于其长度的1/1000,

全长不大于5毫米；构架型钢无扭曲变形。

（3）托辑表面光滑无毛刺，轴承应有润滑油，转动应灵活，否则应解体检修。

（4）胶带的规格（厚度、宽度、帆布层数和覆盖胶厚度等）应符合设计规定，胶带

应无硬化和龟裂等变质现象。

4.3.4皮带输煤机的安装要求：

（1）每节构架中心与设计中心误差不大于长度的0.5/1000；构架标高误差不大于土

10毫米。

（2）构架横向不小水平度不大于宽度的2/1000毫米，全长不大于10毫米。

（3）滚筒轴线必须与胶带相垂直；纵、横向位置误差不大于5毫米。

（4）滚筒的水平度不大于0.5毫米；标高误差不大于±10毫米。

（5）尾部拉紧装置应工作，滑动面及丝杆均应平直并涂油保护；垂直拉紧装置的滑

道应平行，升降应顺利灵活。

（6）配重块安放应牢靠。配重量一般按设计量的2/3装设，上煤时若有打滑现象再

增加。

（7）托辐支架应与构架连接牢固，螺栓应在长孔中间并应有方斜垫；相邻的托馄高、

低差不大于2毫米。

（8）托辐架应牢固的嵌入支架槽内。

（9）落煤管管壁应平整光滑，其重量不应压在导煤槽上；导煤槽与胶带应平行，中

心吻合，密封处应接触均匀。

（10）煤闸门应严密，应有开关标志，操作灵活方便。

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5.除渣设备的安装

5.1安装前，须对设备出厂合格证、规格、型号逐一核对，按设备图纸检查各部件是否完

整，外观有无损坏。

5.2安装前，还应检查基础的尺寸、位置、标高安装是否符合设计要求。

5.3设备就位后，应按要求找平、找正，整体安装不应与图纸规定位置有明显的偏斜。

5.4就位后紧固各连接部分不应松动。

5.5安装好后，先用手搬动转动部分，应转动灵活无阻碍。然后，开动驱动部分试运转，

须达到整个系统运行正常，无异常声音，振动符合要求。

6.除尘设备的安装

6.1旋风除尘器是工业锅炉烟尘的重要设施之一，具有结构简单、投资省、除尘效率高、

负荷适应性较强、运行操作管理方便等特点。在通常情况下，它能够捕集粒径在5微米以

上的尘粒，除尘效率可达90%以上。但是，在实际运行使用中，往往由于制造不良，安装

使用不当或操作管理不完善等原因，引起除尘效率急剧下降，一般为50~80%,有的甚至

更低。

6.2旋风除尘器安装时应注意下列各项：

6.2.1根据旋风除尘器本身的结构特点和要求，将各部件先行装配，注意芯管的位置，避

免装错或缺少部件，并消除内部杂物。

6.2.2进气口前的连接应尽量平滑，切忌突然扩大或缩小，以避免产生涡流。

6.2.3除尘器分为左旋、右旋接口，应正确连接，否则将造成系统阻力增加，效率下降。

6.2.4、除尘器及烟道内表面应保证光滑、平整、无毛刺。

6.2.5引风机的压头应与除尘器、锅炉本体和烟道系统的阻力相匹配。同时管道系统应尽

量减少弯头。

6.2.6除尘器与管道的法兰连接处应用石棉绳或石棉板做填料，保证严密不漏风。

6.2.7安装完毕应进行试运行，以检查安装质量。

6.3管式水膜除尘器是一种湿或除尘器，由不箱、管束、水封式排水沟和沉淀池组成。其

结构简单、投资省、维修工作睛较小，除尘效率较高（一般达85〜90%）,只要保持正常供

水，运行稳定可靠。但用水量较大，烟气通过除尘器后，温度降低较多，应进行具体核算,

以免造成烟囱抽力不足的现象。管式水膜除尘器的安装要求如下：

6.3.1烟气进入除尘器前应有一段平直的烟道为，使烟尘较为均匀地分配在水膜上。

24

6.3.2除尘器前、后的烟道底部应有一段不小于1.5米的向下斜坡，以形成水封式的水槽。

从槽底流出口到水槽水面的垂直高度不小于400毫米。

6.3.3如采用钢管，可在管子外表面涂环氧树脂做防腐层。

6.3.4要有足够面积的沉淀池，以保证烟尘沉淀效果；一般要有两个沉淀池，供清灰时轮

流使用。

6.3.5除尘器水箱应水平放置在烟道的顶部，并使箱底与竖立的管束保持垂直，以利于在

管束上形成均匀的水膜。水箱与烟道的接合处应严密。

6.3.6在北方地区，如将水膜除尘器布置在室外时，应有防冻措施。

6.3.7除尘器安装结束后，应做水膜试验，以保证水膜均匀。

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三、受热面安装工艺

1.水冷壁组合安装

1.1施工准备

1.1.1侧墙组合支架

考虑到焊接及组合方便；水冷壁管有足够的刚度，故支墩不一定必须垫在刚性梁正下

方。

支墩采用砖支墩，高800mm,截面积50mmX500mm,地面需夯实，夯实面各为ImXlm,

要求所有支墩高度一致，位置符合上图要求，顶面置一6=10mm,150mmX1500mm的预制钢

板。

支墩经过保养后，横向铺设长的槽钢。且槽钢顶面找平，找平后槽钢与预埋件点焊固

定。

1.1.2组合支架画线：

组合支架搭好后，在钢架上划出水冷壁的边界线，并在边界线的一边点焊限位角铁。

在冷灰斗所在位置，挖一土坑，底部夯实，铺道木，四周加固，以防塌陷。架子具有

一定的刚性，如果有的地方不合适，可以通过支垫架子达到目的，鼻区集箱直接以道木铺

设。在鼻区挖土坑，底部夯实后，铺设道木，并根据集箱开头一个V型面。

1.1.3施工检查

组装前，对照图纸，清查设备的编号及方向，检查各组件的主要尺寸情况及运输中损

坏情况。并做出记录及相应的处理。

组装前，每一水冷壁组件，进行通球试验。球径0.75d内即39mm。鼻区集箱有限流孔,

通球应从联箱向管口通。

清理联箱及炉管内异物。

1.1.4组装

1.1.4.1施工顺序：

设备清点、编号、检查一组合平台搭设一材质复查一联箱、管子内部清扫及通球一水冷

壁组合（由上至下组合）~水冷壁安装（由上至下安装）一上联箱标高及前后、左右尺寸

初步找正一水冷壁管排拼缝及密封f上联箱标高及前后、左右尺寸二次找正一水冷壁角部

拼缝一刚性梁校平装置及角部装置安装一临时件割除及打磨f整体验收及记录提交。

1.1.4.2施工方法:

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1.1.4.2.1按图纸将管屏摆放在组合平台上，使管屏有刚性梁的位置放在平台的工字钢

位置。

1.1.4.2.2材质复查，如有材质错用做好记录由厂家出方案进行处理

1.1.4.2.3通球试验：按规程要求用0.75倍管子内径的钢球进行通球试验，压缩空气压

力不小于6kgf/cm2。所用钢球均应编号，不得遗漏在管内。通球试验结束后对管子进行临

时封堵避免杂物再次进入管内。联箱清扫，所有联箱均用压缩空气进行吹扫，然后用内窥

镜（或小镜子）检查确认无杂物后进行临时封堵，做到管内空，箱内净。

1.1.4.2.4管屏拼缝对接：按组件划分对管屏进行拼缝，组合时确保每一侧水冷壁均摆

放在同一平台上进行预组合，各管屏均以安装基准线为准找正拼接并保证组件宽度及对角

偏差在允许范围内，鳍片与鳍片间开单面坡口满焊且焊透，鳍片与管子焊接时鳍片开双面

坡口满焊且焊透。

1.1.4.2.5在分段组对水冷壁时需要将水冷壁在地面预组合，将水冷壁在平台上组合成

片，在需要吊装而分割开的组件之间用扁钢焊接在鳍片上而不焊接管口，以保证整片的尺

寸和平整度满足要求。后水冷壁的组合需要将组件在组合平台上采取以上组合方式组合完

成，保证整体尺寸后，在吊装时将连接用的扁钢割开，分段吊装后在焊接。

1.1.4.2.6管子对口、管屏与联箱对口：对口时应将管口区域管屏垫平，避免焊接时焊

口区域弯曲。焊口区域密封时，应避免集中焊接以防管屏变形。

1.1.4.2.7炉墙附件安装：按图纸安装炉墙孔门等炉墙附件。

1.1.4.2.8.水冷壁组件加强：及临时吊点焊接。因为组合件采取软吊装的形式，水冷

壁下段主吊吊车及辅助起吊吊车千斤绳均绑扎在刚性梁上，所以在刚性梁的绑扎点位置用

槽钢将刚性梁与管屏焊接固定，四根刚性梁不少于8点；上段水冷壁吊装时制作临时吊装

用拍子辅助起吊以防止管排吊装时变形。

1.1.4.2.9水冷壁对口脚手架搭设：在水