植物油厂设备安装及质量验收规范

PAGEC

中华人民共和国国家标准P GB50XXX-20XX植物油厂设备安装与质量验收规范Codeforequipmentsinstallationandqualityacceptanceofvegetableoilplant20XX-XX-XX发布20XX-XX-XX实施中华人民共和国住房与城乡建设部联合发布中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中华人民共和国国家标准植物油厂设备安装与质量验收规范CodeforequipmentsinstallationandqualityacceptanceofvegetableoilplantGB50XXX-20XX中华人民共和国住房与城乡建设部20xx北京中华人民共和国住房和城乡建设部公告关于发布国家标准《植物油厂设备安装与质量验收规范》的公告现批准《植物油厂设备安装与质量验收规范》为国家标准，编号GB50XXX-20XX,自20XX年X月X日开始实施。其中第XXX条（款）为强制性条文，必须严格执行。原《植物油脂浸出成套设备验收技术条件》（试行）ZBX91001—87同时废止。本规范由我部标准定额司组织中国计划出版社出版发行。中华人民共和国住房和城乡建设部20XX年X月X日前言根据住房和城乡建设部《关于印发〈20XX年工程建设标准规范制订、修订计划（第X批）的通知〉》（建标［20XX］xx号）的要求，标准编制组经广泛调查研究，认真总结实践经验，参考有关国际标准和国外先进标准，并在广泛征求意见的基础上，制定本标准。本标准的主要技术内容是：主要技术指标；设备制造条件；设备安装；气密性试验；安全设施；验收等。本标准中以黑体字标志的条文为强制性条文，必须严格执行。本标准由住房和城乡建设部负责管理和对强制性条文的解释，由国家粮食局负责日常管理，由国家粮食储备局西安油脂科学研究设计院负责具体技术内容的解释。执行过程中如有意见或建议，请寄送国家粮食储备局西安油脂科学研究设计院（地址：西安市劳动路118号，邮编：710082）。本标准主编单位：国家粮食储备局西安油脂科学研究设计院本标准参编单位：河南工业大学本标准参加单位：本标准主要起草人员：本标准主要审查人员：PAGEII目次TOC\o"1-2"\h\z\u1总则 12术语和符号 32.1术语 32.2符号 43技术内容 53.1主要技术指标 53.2设备制造条件 63.3设备安装 73.4压力试验 123.5安全设施 133.6验收 144附录 16附录A植物油厂成套设备压力试验记录 165本规范用词说明 176引用标准名录 18附：条文说明ContentsTOC\o"1-2"\h\z\u1总则 12术语和符号 32.1术语 32.2符号 43技术内容 53.1主要技术指标 53.2设备制造条件 63.3设备安装 73.4压力试验 123.5安全设施 133.6验收 144附录 16附录A植物油厂成套设备压力试验记录 165本规范用词说明 176引用标准名录 18Attached：ClauseexplainationPAGE181总则1.0.1为了提高新建、扩建及改建植物油厂的预处理车间、浸出车间、精练车间等设备及管道的施工安装水平，保证设备及管道的安装质量、运行安全和运行水平，规范行业的安装与质量验收，制订本规范。（理由：本条为新增条文，明确了制定本规范的目的。）1.0.2本规范适用于新建、扩建及改建植物油厂的预处理车间、浸出车间、精炼车间等设备及管道的安装与质量验收。本标准适用于各种类型各种规模食用植物油脂浸出成套设备的验收。浸出成套设备安装后，空载试验及生产试验应按商业部LS83～90-85《制油设备试验方法（试行）进行，生产试验操作应按元粮食部粮油工业局办法的《油脂浸出工厂（车间）生产技术操作规程（试行）》进行。本标准未规定的浸出车间内安全防火、防爆验收项目应按元粮食部粮油工业局颁布的《油脂浸出工厂（车间）建筑、安装、生产安全防火规程（试行）》进行验收；配套电气应符合国家油罐部门对爆炸危险场所电气安全油罐规程的防爆要求。（为删除部分)（理由：本条根据《植物油脂浸出成套设备验收技术条件》ZBX91001—87的规定改写，明确了本标准的适用范围。原标准仅适用于“各种类型各种规模食用植物油脂浸出成套设备的验收”，适用范围有限。浸出制油属于植物油厂的制油工艺之一，本规范的内容需涵盖植物油厂预处理、浸出、精炼三个车间。）（理由：原标准中“生产试验操作应按原粮食部粮油工业局颁布的《油脂浸出工厂（车间）生产技术操作规程（试行）》进行。”1980年原粮食部粮油工业局同时制定了《榨油工厂操作规程（试行）》、《油脂浸出工厂（车间）生产技术操作规程（试行）》、《油脂浸出工厂（车间）建筑、安装、生产安全防火规程（试行）》以规范油脂制取生产过程，这三个操作规程距今已有30年历史了。该生产技术操作规程的主管部门已发生了变更，且规范中引用的一些标准近年来已进行了修订，所采用的一些设备形式也发生了改变，出现了原规范中没有涉及的一些新型设备，实际生产中已逐步淘汰了一些规模小生产效率较低的设备，因此，本规范中不再引用原规程相关要求。）植物油厂设备及管道的安装应按设计文件及图纸施工，不得擅自修改工程设计。施工中发现设计文件有差错时，应及时提出意见和建议，原则上由原设计单位进行修改变更，设备的安装应按变更后的工程设计进行施工。（理由：本条为新增条文。根据植物油厂机械设备安装工程应从设备开箱起至设备空负荷试运转、带负荷生产试运转为止的施工及验收。（理由：本条根据现行国家标准原标准中“浸出成套设备安装后，空载试验及生产试验应按商业部LS83-90-85《制油设备试验方法（试行）》进行”机械设备安装工程应从设备开箱起至设备空负荷试运转为止的施工及验收，对必须带负荷才能试运转的机械设备，可至负荷试运转。而一般植物油厂的设备安装及验收，均要进行设备的空负荷试运转、带负荷生产试运转；《制油设备试验方法（试行）》是商业部于1980年制定的粮食行业规范。我国制油技术经过近30年的发展，无论生产规模、技术水平、装备水平都已发生巨大变化，上世纪80年代制定的行业标准已远远落后于行业的发展水平，对制油设备的验收已经不具有指导作用。）1.0.4植物油厂安装的机械设备、管道、仪表阀门等零部件和主要材料，须符合工程设计和其产品标准的规定，并应有合格证明。（理由：本条为新增条文，根据1.0.5植物油厂机械设备安装工程中采用的各种计量和检测器具、仪器、仪表和设备，应符合《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2009第1.0.6条的规定。（理由：本条为新增条文。）1.0.6本规范未规定的浸出车间安全防火防爆、配套电气的防爆要求应符合《浸出制油厂设计防火规范》GB5XXXX-XX中的相关规定。浸出车间安全防火防爆、配套电气的防爆要求应符合此规范相关要求。）（理由：本条为新增条文，交代了本规范与其他标准的关系；用“尚应符合国家现行有关标准的规定”，概括了本规范尚应执行的全部内容。）2术语和符号2.1术语（部分术语的定义再斟酌）2.1.1工艺设备manufacturingequipment完成植物油生产工艺过程的主要生产装置。2.1.2绝热insulation保温与保冷的统称。2.1.3粕中残油mealresidualoil浸出取油后的湿粕再经蒸脱机脱溶、干燥、冷却后所得到成品粕中油脂残留量。是衡量油脂生产工艺先进性的一项重要技术经济指标。2.1.4粕中残留溶剂mealresidualsolvent浸出取油后的湿粕再经蒸脱机脱溶、干燥、冷却后所得到成品粕中溶剂残留量。粕中残留溶剂大小，直接影响浸出生产溶剂损耗量以及粕的应用安全性。2.1.5管道piping由管道组成件和管道支撑件组成，用以输送、分配、混合、分离、排放、计量。控制或制止流动的管子、管件、法兰、螺栓连接、垫片阀门和其他组成件或受压部件的装配总成。2.1.6管道组成件pipingcomponents用于连接或转配管道的原件。包括管子、管件、法兰、垫片、紧固件、阀门以及膨胀街头、挠性接头、耐压管、疏水器、过滤器和分离器等。2.1.7管道支承件piping-supportingelements管道安装件和附着件的总称。2.1.8管道支吊架pipesupportsandhangers用于支撑管道或约束管道位移的各种结构的总称，但不包括土建的结构。2.1.9压力试验pressuretest以液体或气体为介质，对管道逐步加压，达到规定的压力，以检验管道强度和严密性的试验。2.1.10压力容器pressurevessel也称为受压容器，是指最高工作压力大于等于0.1Mpa（不含液体静压力），内径大于等于0.15m且容积大于等于0.025m3，介质为气体、最高工作温度高于标准沸点的液体和液化气体的密闭容器。2.1.11压力管道pressurepiping压力管道是指利用一定的压力，用于输送气体或液体的管状设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa（表压）的气体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易燃、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体介质，且公称直径大于25mm的管道。2.1.12空负荷试运转airloadtestrun对指定的植物油厂生产装置按照设计文件的规定，以空气、水为介质的情况下，打通生产流程，进行指定装置的首尾衔接试运行，以检验其除受原料影响外的综合性能和制造、安装质量。空负荷试运转合格后方可进行带负荷运转。2.1.13负荷试运转loadtestrun对指定的植物油厂生产装置按照设计文件规定的原料打通生产流程，进行指定装置的首尾衔接试运行，以检验其除生产产量指标外的全部性能，并生产出合格产品。2.2符号2.2.1电耗Kwh/t—吨料耗电量。2.2.2蒸汽消耗Kg/t—吨料蒸汽耗量。3技术内容3.1主要技术指标1粕中残油（干基）：大豆、菜籽、棉籽仁、葵花籽仁、花生粕为1%以下，米糠粕为1.5%以下；其他饼粕可参照执行。2粕中残留溶剂500mg/kg以下。3每吨入浸物料溶剂消耗1.8kg以下。（是否大豆1以下，菜籽等1.5以下）4每吨入浸原料的蒸汽消耗250kg以下。5每吨入浸原料的电耗40kwh以下。6每吨入浸原料的循环用水消耗0.8m3以下；每吨入浸原料的非循环用水消耗10m3以下。以上技术指标应按照相关国家标准中的检测方法进行检验。（理由：原标准中的技术指标是依据上世纪80年代我国油脂浸出制油业的发展水平制定的。而油脂浸出技术经过30年的飞速发展，技术水平、装备水平已有了很大程度的提高，与国际先进水平的差距日益缩小，不论生产规模、消耗指标都已达到或接近国际先进水平，因此，30年前制定的技术消耗水平已远远落后于当前国内实际生产的消耗水平，且与一些现行国家标准存在矛盾之处，对浸出油厂的建设不具备规范性、指导性，建议对其进行修改。例如原标准中第1.2条“粕中残留溶剂700ppm以下”的规定，已远远超出现阶段国家标准GB14932.1-2003《食用大豆粕卫生标准》中浸出粕中残留溶剂500ppm的规定，建议对此数据进行修改。）（理由：原标准中第1.3条“每吨入浸原料溶剂消耗5kg以下”，已严重落后于现阶段浸出油厂的发展水平。目前国内技术水平先进的大型浸出油厂，每加工1吨大豆的溶剂消耗指标已达到0.6-0.7kg，5kg/t料的溶剂消耗水平，已不能指导当今油脂浸出的发展水平与发展方向。因此建议在规范中对此数据进行修改）（理由：原标准中第1.4条“每吨入浸原料的蒸汽消耗520kg以下”的消耗指标，已严重滞后于当今油脂浸出技术的发展水平。目前国内具有先进技术水平的大型油脂浸出车间，吨料蒸汽消耗量已达到小于180kg。因此建议在规范中对此数据进行修改）（理由：原标准的主要技术指标中未明确规定吨料电耗量和吨料水耗量。随着油脂行业响应国家节能减排政策的需求和企业降低生产成本的实际需要，建议增加这两项指标，使之成为衡量企业技术先进性的重要依据。）（理由：原标准针对以上技术指标，指出“以上指标按工厂现行方法检验”。检测方法的差异势必导致检测结果的差异；随着近年来一系列国家油脂标准的颁布与修订，植物油厂各项指标的检测已实现标准化、规范化，因此，本规范中明确了植物油厂各技术指标应按照相关国家标准中的检测方法进行检验。）每吨毛油蒸汽消耗200kg以下每吨毛油的工艺水消耗0.5m3以下每吨毛油的电消耗40kwh以下每吨毛油的白土用量6kg-15kg（此用量是否考虑到不同油脂品种？）（是否为20公斤以下）（理由：本条的1-4款均为新增条文。根据《清洁生产标准油脂工业（豆油和豆粕）》（征求意见稿）（HJ/TXXXX）和当前我国油脂行业技术水平调研结果制定。）3.2设备制造条件设备制造应符合以下要求常压容器及其他工艺设备的铸件、机械加工件、焊制件、冷热加工成形、装配、涂漆均按《粮油加工机械通用技术条件基本技术要求》LS/T3501.1-1993执行。（理由：本款根据原标准第2.2节改写。原标准中“常压容器及其他工艺设备的铸件、机械加工件、焊制件冷热加工成形、装配、涂漆均按商业部LS33—82《粮油机械通用技术条件》检验、验收。”历史上《粮油机械通用技术条件》LS33-82已于1993年10月1日起由《粮油加工机械通用技术条件基本技术要求》SB/T10148.1-1993替代，根据《中华人民共和国标准化法》和《中华人民共和国标准化法实施条例》的有关规定及国家标准化管理委员会的要求，国家粮食局对２００１年１２月３１日之前发布的原粮食行业标准进行了重新编号，将SB/T10148.1-1993改为LS/T3501.1-1993）成套设备中凡属压力容器，制造厂家必须持有国家质量监督检验检疫总局特种设备安全监察机构发给的《压力容器制造许可证》，压力容器的制造必须符合《特种设备安全监察条例》、《压力容器安全技术监察规程》（99版）以及GB150-1998《钢制压力容器》的规定，列管式冷凝器制造必须按照GB151-1999《管壳式换热器》等执行。（理由：本款根据原标准第2.1节改写。原标准中“成套设备中凡属压力容器，制造厂家必须持有劳动部门发给的《压力容器制造许可证》，压力容器的制造必须符合国发（1982）22号《锅炉压力容器安全监督暂行条例》，（81）劳总锅字7号《压力容器安全监察规程》以及JB741—80《钢制焊接压力容器技术条件》，列管式冷凝器制造必须按JB1147-82《钢制列管式换热器技术条件》等要求”；实际上，国务院发布的《特种设备安全监察条例》自2003年6月1日起开始施行，而《锅炉压力容器安全监察暂行条例》同时废止；（81）劳总锅字7号《压力容器安全监察规程》是原国家劳动总局颁布，而1990年原劳动部颁布了《压力容器安全技术监察规程》，并在99版中对其进行了修订。因此，原标准中引用的《锅炉压力容器安全监督暂行条例》已经废止，压力容器的制造应执行《特种设备安全监察条例》、《压力容器安全技术监察规程》（99版）的规定。）（理由：原标准中压力容器的制造必须符合的JB741—80《钢制焊接压力容器技术条件》是1979年7月1日发布、自1980年7月1日开始实施的机械标准，已自1989年9月1日起废止，并由GB150-1989《钢制压力容器》替代，而后者目前也已修订为GB150-1998《钢制压力容器》；JB1147-82《钢制列管式换热器技术条件》已自1989年9月1日起废止，并由GB151-1989《钢制管壳式换热器》替代，而后者目前也已修订为GB151-1999《管壳式换热器》。）3所有工艺设备、输送设备、泵类、仪表等及均应有产品出厂合格证，否则不准安装使用。（删除理由：为原标准第2.3。总则1.0.4中已有相关内容。3.3设备安装车间内应做到工艺流程合理，设备及管道布置整齐，操作安全、检修方便，采光充足。根据各管道沿介质流向的安装坡度不得小于0.2%，且均设有排空装置”；根据《化工工艺设计手册》（第三版）第26章1.21管道坡度的相关内容，“管道敷设应有坡度，坡度方向一般均沿着介质流动方向，但亦有与介质方向相反者。坡度一般为1/100～3/1000。”，其中生产废水管道坡度采用1/1000即可；一般蒸汽管道坡度与介质流向相反。）蒸汽：

白色

水：

绿色溶

剂：

红色油和混合油：

黄色溶剂蒸汽：

兰色自由气体：

淡兰色酸：红杠碱：蓝杠3.4压力试验植物油厂设备验收中的1植物油厂成套设备安装完毕后，浸出车间、精炼车间成套设备包括设备、管道、阀门（安全阀除外）应作压力试验，试验采用液体介质洁净水。当管道的设计压力小于或等于0.6MPa时，也可采用气体为试验介质，但应采取有效的安全措施。压力试验应有试验记录（附表）。（理由：系原标准第4章“气密性试验”的改写。原标准中对成套设备采取的是气密性试验的方式。原标准中“成套设备安装完毕后，混合油、溶剂及溶剂气体系统中，包括管道阀门及仪表应作气密性试验，试验气体采用压缩气体，试验压力为100mmH2O,保压10min不得泄漏。”根据《》第7.5.1.1条的规定，管道安装完毕的压力试验应以液体为试验介质；第7.5.3.1条“液压试验应使用洁净水”。为防止压力试验中对仪表等的损坏，第7.5.2条压力试验应具备条件的第7.5.2.9款明确规定“待试管道上的安全阀、爆破板及仪表元件等已经拆下或加以隔离。”另外由于原标准只针对浸出成套设备的验收，因此只规定了浸出成套设备验收的气密性试验的介质、压力、保压时间等。）2植物油厂输送油脂、混合油、溶剂等可燃流体、有毒流体的管道，应进行泄漏性试验，试验介质宜采用空气。3植物油厂成套设备压力试验的其他要求，应按照《》第7.5节执行。植物油厂成套设备压力试验操作中其他环节的具体规定4管道压力试验合格后应进行吹扫或清洗工作。液体管道宜采用水冲洗，气体管道宜采用空气吹扫，蒸汽管道应以蒸汽吹扫，具体操作应符合《》（理由：系原标准的补充和现行国家标准《》3.5安全设施植物油厂设备安装的《浸出制油厂防火安全规范》GB5XXX-XX为保证油脂浸出车间的安全生产、厂房建筑、设备安装、生产操作必须符合原粮食部粮油工业局颁布的《油脂浸出工厂（车间）建筑、安装、生产安全防火规范（试行）》的要求。（理由：本条根据原标准第5.1条中“为保证油脂浸出车间的安全生产、厂房建筑、设备安装、生产操作必须符合原粮食部粮油工业局颁布的《油脂浸出工厂（车间）建筑、安装、生产安全防火规范（试行）》的要求”改写。原标准只适用于浸出成套设备的验收，不包括植物油厂预处理、精炼车间；《油脂浸出工厂（车间）建筑、安装、生产安全防火规范（试行）》目前已由《浸出制油厂防火安全规范》GB5XXX-XX替代。）所有转动设备的旋转部件均应有防护罩，并应有适用于安全、调节及润滑等各种标志。3所有测量仪表必须反应灵敏，显示准确，应由计量部门校验合格，精度要求采用1.5级。3.5.4升降设备、操作平台应设置栏杆护网，对需跨越输送设备的地方均加设人行过桥，对室外临空高梯均设防护板或防护网，在工作四周临空部分设置栏杆，其高度为1.2m。地坑、地沟（浸出车间不设地坑、地沟）设置盖板。设备外露传动部位设置防护网。3.5.5保证电气设备质量。所有电气动力线均应敷设在电缆桥架内，所有电器设备应接地，动力电机设有熔断和过载保护装置，移动机电设备设漏电保护器；3.5.6保证消防设施完好、可靠。(1)为保证油脂浸出车间的安全生产、厂房建筑、设备安装、生产操作必须符合《浸出制油厂防火安全规范》GB50xxx-XX的要求。（理由：原标准中指出“为保证油脂浸出车间的安全生产、厂房建筑、设备安装、生产操作必须符合原粮食部粮油工业局颁布的《油脂浸出工厂（车间）建筑、安装、生产安全防火规范（试行）》的要求”，目前随着旧的防火规范的废止、新的浸出制油厂防火规范的施行，应该采用新规范指导安全生产。）2防爆电气必须符合国家有关规定。防爆电气设备应选用本质安全型、增安型、隔爆型。目前无定型产品在确保安全的情况下可暂采用矿用防爆电气设备。电器仪表采用隔离措施。3浸出车间的设备、管道、钢制操作平台与门窗、非带电金属部位、金属电线管、电缆金属保护套等均应保护接地，电气设备金属外壳应单独接地。4管道应有效接地，管道附件、阀门、法兰、或有不良导电处应跨接。5特殊设施应设置安全警示标识。（理由：如料位γ射线装置）6输送混合油、溶剂、溶剂气体的管道不得作为电气保护接地之用。7车间使用的低压电缆和绝缘导线，其额定电压不应低于线路的额定电压，且不得低于500V。8车间内不准明敷绝缘导线，必须采用钢管配线工程。9各种设备及管道均应设置蒸汽冲洗装置。10自由气体排放口、呼吸阀后端应装置阻火器，并应高出屋面至少1.5米。（理由：第8款为原标准的修改条款。原标准中只有“并应高出屋面”，建议设定具体数据，1.5米为经查实浸出车间防火规范后补充数据。）3.6验收《》《》1工艺流程图2设备布置图3设备基础图4管道系统图5设备电器电位图 6电气设备配线图及电气原理图7静电接地位置图8压力容器制造审批图（必要时）9压力管道设计图及设计说明（必要时）10操作说明书或成套设备使用说明书器压力容器制造审批图（必要时）、压力管道设计图及设计说明（必要时）和操作说明书或成套设备使用说明书。因目前植物油厂竣工验收不提供电气设备配线图及电气原理图、静电接地位置图，建议将其删除。）3.6.3设备随机配件应齐全。3.6.4植物油厂设备安装及质量验收，还应符合《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231第8章、相关规定。4附录附录A植物油厂成套设备压力试验记录表A植物油厂成套设备压力试验记录表项目名称：设备名称试验次数设计参数压力试验泄漏性试验介质压力(MPa）介质压力（MPa）试