超低能耗建筑用外门窗应用技术规程

超低能耗建筑用外门窗应用技术规程本规程适用于超低能耗建筑用外门窗工程的材料、设计、加工制作、安装施工、质量验收、使用与维修。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB50005《木结构设计标准》GB50009《建筑结构荷载规范》GB50016《建筑设计防火规范》GB50033《建筑采光设计标准》GB50057《建筑物防雷设计规范》GB50118《民用建筑隔声设计规范》GB50176《民用建筑热工设计规范》GB50210《建筑装饰装修工程质量验收标准》GB50300《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50352《民用建筑设计统一标准》GB50411《建筑节能工程施工质量验收标准》GB/T51350《近零能耗建筑技术标准》GB8624《建筑材料及制品燃烧性能分级》GB11614《平板玻璃》GB15763.1《建筑用安全玻璃第1部分：防火玻璃》GB15763.2《建筑用安全玻璃第2部分：钢化玻璃》GB15763.3《建筑用安全玻璃第3部分：夹层玻璃》GB15763.4《建筑用安全玻璃第4部分：均质钢化玻璃》GB16776《建筑用硅酮结构密封胶》GB16807《防火膨胀密封件》GB18580《室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放限量》GB18581《木器涂料中有害物质限量》GB/T20284《建筑材料或制品的单体燃烧试验》GB23864《防火封堵材料》GB/T10707《橡胶燃烧性能的测定》GB/T18915.2《镀膜玻璃第2部分：低辐射镀膜玻璃》GB/T20285《材料产烟毒性危险分级》GB/T24267《建筑用阻燃密封胶》GB/T29734.1《建筑用节能门窗第1部分：铝木复合门窗》GB/T31433《建筑幕墙、门窗通用技术条件》2GB/T40405《建筑用纱门窗技术条件》GB/T4893.4《家具表面漆膜理化性能试验第4部分：附着力交叉切割测定法》GB/T5237.1《铝合金建筑型材第1部分：基材》GB/T5237.2《铝合金建筑型材第2部分：阳极氧化型材》GB/T5237.3《铝合金建筑型材第3部分：电泳涂漆型材》GB/T5237.4《铝合金建筑型材第4部分：喷粉型材》GB/T5237.5《铝合金建筑型材第5部分：喷漆型材》GB/T5237.6《铝合金建筑型材第6部分：隔热型材》GB/T5824《建筑门窗洞口尺寸系列》GB/T8814《门、窗用未增塑聚氯乙烯（PVC-U）型材》GB/T8478《铝合金门窗》GB/T11944《中空玻璃》GB/T14683《硅酮和改性硅酮建筑密封胶》GB/T21140《非结构用指接材》GB/T23443《建筑装饰用铝单板》GB/T23615.1《铝合金建筑型材用隔热材料第1部分：聚酰胺型材》GB/T23615.2《铝合金建筑型材用隔热材料第2部分：聚氨酯隔热胶》GB/T23999《室内装饰装修用水性木器涂料》GB/T24267《建筑用阻燃密封胶》GB/T24498《建筑门窗、幕墙用密封胶条》GB/T28886《建筑用塑料门窗》GB/T29755《中空玻璃用弹性密封胶》GB/T30591《建筑门窗洞口尺寸协调要求》GB/T32223《建筑门窗五金件通用要求》GB/T38586《真空玻璃》GB/T39866《建筑门窗附框技术要求》JGJ80《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ113《建筑玻璃应用技术规程》JGJ214《铝合金门窗工程技术规范》JGJ362《塑料门窗设计及组装技术规程》JGJ/T151《建筑门窗玻璃幕墙热工计算规程》JGJ/T205《建筑门窗工程检测技术规程》JG/T131《聚氯乙烯（PVC）门窗增强型材》JG/T176《塑料门窗及型材功能结构尺寸》JG/T255《内置遮阳中空玻璃制品》JG/T386《建筑门窗复合密封条》JGJ/T464《建筑门窗安装工职业技能标准》JG/T514《建筑用金属单元门》JC/T485《建筑窗用弹性密封胶》JC/T881《混凝土接缝用建筑密封胶》JC/T914《中空玻璃用丁基热熔密封胶》JC936《单组分聚氨酯泡沫填缝剂》JC/T1022《中空玻璃用复合密封胶条》JC/T2128《超白浮法玻璃》JC/T2451《硼硅酸盐平板玻璃》LY/T1635《木材防腐剂》LY/T1787《非结构用集成材》DB23/T3337《超低能耗居住建筑节能设计标准》DB23/T3335《超低能耗公共建筑节能设计标准》DB23/T3630《超低能耗建筑节能工程施工质量验收标准》3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1石墨聚苯附框graphitepolystyreneframed用石墨聚苯型材制作的附框。3.2PVC节能附框PVCenergy-savingframe用硬质聚氯乙烯型材内衬增强型钢制作的附框。4材料4.1一般规定4.1.1超低能耗建筑用外门窗应符合国家相关规范要求，当超低能耗建筑用外门窗使用的材料无相关标准时，应按本规程进行设计并进行试验验证。4.1.2与超低能耗建筑用外门窗直接接触的所有材料不应对其产生腐蚀作用。4.1.3超低能耗建筑用外门窗所用材料应满足在-55℃~+75℃环境下正常使用。4.2铝合金复合型材4.2.1超低能耗建筑用外门窗铝合金复合型材的选用除应符合国家标准《铝合金门窗》GB/T8478和《建筑用节能门窗第1部分：铝木复合门窗》GB/T29734.1的规定外，尚应符合下列规定：1隔热铝合金复合门窗和a型铝木复合门窗（图4.2.1a），铝合金型材尺寸精度要求应符合国家标准《铝合金建筑型材第1部分：基材》GB/T5237.1中规定，门、窗用主型材基材实测壁厚（附件功能槽口处的翅壁壁厚除外）尚应符合下列规定：1）外门不应小于2.2mm；2）外窗不应小于1.8mm。2b型铝木复合门窗（图4.2.1b），除压条和扣板外，铝合金型材主要受力部位基材截面最小实测壁厚不应小于1.5mm。4（a）铝合金型材为主要受力杆件（b）木型材为主要受力杆件1—连接卡件；2—PA66；3—铝型材；4—木型材；5—保温材料4.2.2铝合金复合型材表面处理应符合国家标准GB/T5237.2～GB/T5237.5的规定。4.2.3隔热铝合金复合门窗和a型铝木复合门窗选用的隔热型材应符合下列规定：1穿条式隔热铝合金复合型材中的聚酰胺型材应符合国家标准《铝合金建筑型材用隔热材料第1部分：聚酰胺型材》GB/T23615.1的规定，不应使用再生料，不应使用PVC材料，隔热材料与铝合金型材形成的腔体中宜填充发泡型非金属材料。2浇注式隔热铝合金型材中的聚氨酯隔热胶应符合《铝合金建筑型材用隔热材料第2部分：聚氨酯隔热胶》GB/T23615.2的规定，应采用Ⅱ级原胶。4.3塑料型材4.3.1超低能耗建筑用外门窗塑料型材除应符合国家标准《门、窗用未增塑聚氯乙烯（PVC-U）型材》GB/T8814的相关规定外，尚应符合下列规定：1主型材可视面、装饰面的落锤冲击采用GB/T8814规定的Ⅱ级检测，被冲击面破裂的试样数不应大2型材的人工老化时间应达到6000h。4.3.2超低能耗建筑用外门窗型材结构设计应符合《塑料门窗及型材功能结构尺寸》JG/T176的规定，且门、窗框型材的腔体数不应小于6腔，门、窗框厚度构造尺寸不宜小于70mm。4.3.3窗用主型材可视面实测壁厚不应小于2.8mm，门用主型材可视面实测壁厚不应小于3.0mm，非可视面实测壁厚不应小于2.5mm。4.3.4彩色型材应采用覆膜型材，不应采用共挤型材，通体着色型材不应用于建筑外门窗。4.4附框型材4.4.1超低能耗建筑用外门窗应选用节能型附框，节能型附框的材质和规格应根据热桥模拟计算和荷载来确定，应符合国家标准《建筑门窗附框技术要求》GB/T39866中的相关规定。4.4.2超低能耗建筑宜选用石墨聚苯附框（SEPS），技术性能指标应符合表4.4.2的规定。性能技术指标执行标准导热系数/[W/（m·K）]≤0.06GB/T10294表观密度/（kg/m3）GB/T6343燃烧性能等级达到B2级5吸水率（24h）/%GB/T17657型握螺钉力/N高低温反复尺寸变化率/%GB/T39866压缩变形强度（压缩比为2%）/kPaGB/T8813压缩变形强度（压缩比为10%）/kPa4.4.3节能型附框的甲醛释放量应符合国家标准《室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放限量》GB18580的规定，不应大于0.124mg/m3。4.5玻璃4.5.1超低能耗建筑用外门窗应选用多腔中空玻璃或真空复合中空玻璃，应符合国家标准《中空玻璃》GB/T11944和《真空玻璃》GB/T38586的规定，玻璃的强度、功能和性能应符合行业标准《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113的规定。4.5.2超低能耗建筑用外门窗玻璃原片应符合国家标准《平板玻璃》GB11614中优质加工级的规定；选用低辐射镀膜玻璃时，应符合国家标准《镀膜玻璃第2部分：低辐射镀膜玻璃》GB/T18915.2中的规定。4.5.3超低能耗建筑用外门应采用钢化玻璃，外窗宜选用钢化玻璃，应符合国家标准《建筑用安全玻璃第2部分：钢化玻璃》GB15763.2和《建筑用安全玻璃第4部分：均质钢化玻璃》GB15763.4的要求。4.5.4中空玻璃除应符合国家标准《中空玻璃》GB/T11944的规定外，尚应符合下列规定：1组成中空玻璃的单片玻璃厚度差不应大于2mm，中空玻璃的整体厚度允许偏差值宜为±1mm；2中空玻璃应选用暖边间隔条，间隔条腔体内应填塞干燥剂，干燥剂不应对间隔条、密封胶等产生破坏和腐蚀，宜优先选用4SG间隔条或热固型弹性暖边间隔条，间隔条的导热性能应符合下式的规定：Σ（d∙λ)≤0.007（W/K4.5.4）式中：d—玻璃间隔条材料的厚度，m；λ—玻璃间隔条材料的导热系数，W/（m·K）。3中空玻璃的间隔条宜采用连续折弯的方法，间隔条宽度不应小于14mm，间隔层宜填充惰性气体，初始气体含量不应小于85%（V/V），经密封耐久性能试验后气体含量不应小于80%，中空玻璃的露点温度不应大于-60℃;4.5.5超低能耗建筑用外门窗选用真空玻璃时，除应符合国家标准《真空玻璃》GB/T38586的规定，尚应符合安全玻璃使用的相关规定。4.5.6超低能耗建筑用外门窗选用夹层玻璃时，应符合国家标准《建筑用安全玻璃第3部分：夹层玻璃》GB15763.3的规定。4.5.7超低能耗建筑用外门窗选用内置遮阳中空玻璃时，应符合行业标准《内置遮阳中空玻璃制品》JG/T255的规定，且应符合下列规定：1遮阳帘两侧的玻璃应选用在线Low-E玻璃或Low-E膜不易被损坏的离线Low-E玻璃，离线Low-E玻璃应进行边部除膜处理；2中空腔体内的遮阳装置材料应选用耐候型非金属隔热材料。4.5.8有耐火完整性要求的外门窗应采用耐火玻璃，其耐火完整性不应小于0.5h，应符合国家标准《建筑用安全玻璃第1部分：防火玻璃》GB15763.1的规定。耐火玻璃原片宜选用硼硅酸盐玻璃，应符合行业标准《硼硅酸盐平板玻璃》JC/T2451的规定。4.6密封材料64.6.1超低能耗建筑用外门窗用密封胶条宜选用三元乙丙（EPDM）、硅橡胶（MVQ）等硫化、盐浴橡胶类胶条，除应符合国家标准《建筑门窗、幕墙用密封胶条》GB/T24498的规定外，尚应符合下列规定：1回弹恢复（Dr）不应小于6级，热老化后回弹恢复（Da）不应小于5级，低温脆性温度应达到-40℃,耐臭氧老化性能不应小于180h；2框扇间主密封胶条宜选用三元乙丙（EPDM）复合密封条时，应符合行业标准《建筑门窗复合密封条》JG/T386的规定；4耐火型门窗应选用阻燃密封胶条，垂直燃烧性能等级应达到国家标准《橡胶燃烧性能的测定》GB/T4.6.2超低能耗建筑用外门窗用密封胶应按使用功能要求、使用范围、型材构造尺寸选用，应符合国家标准《硅酮和改性硅酮建筑密封胶》GB/T14683的规定。4.6.3超低能耗建筑用外门窗用防水隔汽（透汽）膜应符合下列表格要求：项目性能指标执行标准透汽膜隔汽膜拉伸强度（N/50mm）GB/T328.9横向拉伸断裂伸长率（%）横向水蒸汽当量空气层厚度Sd（m）GB/T17146180℃剥离强度（N/mm）纤维水泥板GB/T2790铝合金板、木板、PVC板耐低温（-30℃、24h）后180℃剥离强度（N/mm）纤维水泥板铝合金板、木板、PVC板紫外老化（3个月）后180℃剥离强度（N/mm）纤维水泥板铝合金板、木板、PVC板不透水性（1000mm，20h）不透水不透水项目性能指标执行标准透汽膜隔汽膜拉伸强度（N/50mm）GB/T328.9横向拉伸断裂伸长率（%）7横向水蒸汽当量空气层厚度Sd（m）GB/T17146180℃剥离强度（N/mm）纤维水泥板GB/T2790铝合金板、木板、PVC板剥离强度（N/mm）纤维水泥板GB/T2790铝合金板、木板、PVC板紫外老化（3个月）后180℃剥离强度（N/mm）纤维水泥板铝合金板、木板、PVC板不透水性（1000mm，20h）不透水不透水GB/T328.104.6.4披水板与保温交接面、节能附框与主框间隙宜选用预压膨胀密封胶带密封，预压膨胀密封胶带的性能指标应符合表4.6.4的规定。项目性能指标执行标准氧指数抗暴风雨强度最大承受至300PaGB/T7106最大承受至600Pa耐温性经过30次-30～60℃高低温循环，符合抗暴风雨强度要求GB/T24234.6.5耐火型门窗所用的防火密封材料，烟气毒性的安全级别不应低于国家标准《材料产烟毒性危险分级》GB/T20285规定的ZA2级，防火膨胀条应符合国家标准《防火膨胀密封件》GB16807的规定。4.7五金件、紧固件4.7.1超低能耗建筑用外门窗五金件的选用应满足力学性能和耐久性的要求，应符合国家标准《建筑门窗五金件通用要求》GB/T32223的规定。耐火型门窗用五金件主承重杆件和锁闭系统的耐火时间不应小4.7.2超低能耗建筑用外门窗工程连接用螺钉、螺栓宜使用奥氏体不锈钢材料，在锁闭后直接暴露在外立面的五金件、紧固件应采取有效的防腐措施；门窗受力构件之间的连接不得采用铝合金抽芯铆钉。4.8水性涂料4.8.1超低能耗建筑用外门窗木型材表面应选用水性涂料，除应符合国家标准《室内装饰装修用水性木器涂料》GB/T23999、《木器涂料中有害物质限量》GB18581的相关规定外，尚应符合下列规定：1耐黄变性ΔE*≤3.0（紫外灯光照射）不小于168h；2可视面漆膜附着力应符合国家标准《家具表面漆膜理化性能试验第4部分：附着力交叉切割测定法》GB/T4893.4中规定的1级（划格间距为2mm）；83水性涂料应具备防腐防霉功能，应符合国家标准《木结构设计标准》GB50005的规定；4在容易滋生白蚁的地区应使用防虫剂，防虫剂应符合行业标准《木材防腐剂》LY/T1635的相关规4.8.2超低能耗建筑用外门窗木型材表面用水性涂料的涂装应在木材含水率为8%～15%、环境温度不低于15℃,且能够调节温度、湿度、无尘的喷房内进行。4.9其他材料4.9.1超低能耗建筑用塑料外门窗采用增强型钢时，增强型钢应符合行业标准《聚氯乙烯（PVC）门窗增强型钢》JG/T131的有关规定，经过荷载计算型钢厚度，且窗用增强型钢的最小实测壁厚不应小于2.0mm，门用增强型钢的最小实测壁厚不应小于2.0mm。4.9.2超低能耗建筑用外门窗配纱门窗时，纱门窗应符合国家标准《建筑用纱门窗技术条件》GB/T40405的规定，窗纱宜采用不锈钢窗纱。4.9.3超低能耗建筑用外门窗室外侧窗台宜设置披水板，披水板可采用铝合金板制作。铝合金披水板的公称厚度不应小于2.0mm，应符合国家标准《建筑装饰用铝单板》GB/T23443的规定。4.9.4超低能耗建筑用外门窗用玻璃垫块应符合行业标准《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113的规定。4.9.5超低能耗建筑用铝木复合外门窗铝合金构件和木构件之间应采用连接卡件连接，连接卡件应采用聚酰胺66或ABS等具有足够强度和耐久性能的材料。5设计5.1一般规定5.1.1超低能耗建筑用外门窗设计应根据建筑物所在地的气候、环境、使用功能和建筑设计要求进行设计，应符合城市规划、安全、环保、节能、隔声、减排等有关规定，尚应符合建筑物的使用功能和装饰等要求。5.1.2超低能耗建筑用外门窗设计内容应包括设计说明、门窗的立面分格设计、厂家设计内容应包括门窗的性能及构造设计、门窗与建筑主体结构的连接设计等，门窗应进行抗风压性能和热工性能计算。5.1.3超低能耗建筑用外门窗设计应满足过渡季节自然通风的要求，应符合国家标准《民用建筑设计统一标准》GB50352、《超低能耗居住建筑节能设计标准》DB23/T3337以及《超低能耗公共建筑节能设计标准》DB23/T3335的相关规定。5.1.4超低能耗建筑出入口应与室外隔开，门厅应形成封闭空间，外门应选用保温密封门。严寒地区主出入口应设门斗，其它出入口宜设置保温门斗或采取有效的减少冷风渗透措施。5.1.5面临走廊或凹口的超低能耗建筑外窗应避免视线干扰，采取遮挡措施，朝向走廊的外窗不应妨碍交通。5.1.6建筑不应采用外平开窗、平行平推窗和外倒下悬窗。5.2分格设计5.2.1超低能耗建筑用外门窗的立面分格设计，应根据建筑节能要求的窗墙面积比、建筑通风采光要求的窗地面积比、门窗的抗风压性能、玻璃原片的规格尺寸、玻璃的安全规定、开启扇允许的最大宽度和高度尺寸等因素，结合室外与主体建筑相协调及室内的视觉效果综合确定，且应便于启闭、清洁、维修、更换。5.2.2门窗窗墙面积比应符合国家标准《建筑节能与可再生能源利用通用规范》GB55015中的规定。门窗窗地面积比和自然通风开口面积应符合国家标准《民用建筑设计统一标准》GB50352和《住宅设计规范》GB95.2.3门窗的开启扇不应影响建筑主体结构和室内外设施。5.2.4门窗宽度、高度构造尺寸应根据门窗洞口宽度、高度标志尺寸，结合门窗洞口装饰面层厚度、节能5.2.5单樘门窗的宽、高尺寸规格，宜采用国家标准《建筑门窗洞口尺寸系列》GB/T5824规定的基本门窗规格，或采用国家标准《建筑门窗洞口尺寸协调要求》GB/T30591规定的常用标准规格门窗尺寸。筑门窗洞口尺寸系列》GB/T5824规定的洞口宽度、高度标志尺寸相协调。5.2.7新建超低能耗建筑，除确因设计所需的折线形、弧形、多边形外，门窗立面分格形式宜采用本规程5.3性能要求5.3.1超低能耗建筑用外门窗的抗风压性能应符合下列规定：1门窗抗风压性能（P3）应大于风荷载标准值（wk且在1.5wk作用下试件不应出现功能障碍，在1.5P3作用下试件不应出现损坏。风荷载标准值应按国家标准《建筑结构荷载规范》GB50009中的围护结构风荷载计算的相关内容计算确定，且风荷载标准值不应小于1.0kPa，并应按下式计算：wk=βgzμs1μzw0（5.3.1-1）式中：wk——风荷载标准值（kN/m2βgz——阵风系数；μs1——风荷载局部体型系数；μz——风压高度变化系数；w0——基本风压（kN/m2）。2门窗主要受力杆件在风荷载或重力荷载标准值作用下其挠度限值应符合下列规定：1）门窗主要受力杆件在风荷载标准值作用下产生的最大挠度应符合下列公式规定，并应同时满足：1窗主要受力杆件挠度最大值不大于20mm；2门主要受力杆件挠度最大值不大于15mm；μ≤L/150（5.3.1-2）式中：μ——在荷载标准值作用下杆件弯曲挠度值（mmL——杆件的跨度（mm），悬臂杆件可取悬臂长度的2倍。2）承受玻璃重量的中横框型材在重力荷载标准值作用下，其平行于玻璃平面方向的挠度不应影响玻璃的正常镶嵌和使用；3）门窗受力杆件在同一方向有分布荷载和集中荷载同时作用时，其挠度应为各自产生挠度叠加的代数和；3门窗玻璃的抗风压设计应符合行业标准《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113的规定。5.3.2超低能耗建筑用外门窗的水密性能的计算应符合下列规定：1应根据建筑物所在地的气象观测数据和建筑设计需要，确定门窗设防雨水渗漏的最高风力等级；2门窗的水密性能设计指标可按下式计算：∆P≥Cμzw0（5.3.2）式中：∆P——任意高度Z处门窗的瞬时风速风压力差值（Pa）；C——水密性能设计计算系数：对于热带风暴和台风地区取值为0.5，其他非热带风暴和台风地区取值为0.4；μz——风压高度变化系数；w0——基本风压（kN/m2）。3超低能耗建筑用外门窗的水密性能应满足ΔP≥350Pa的要求。5.3.3超低能耗建筑用外门窗的气密性能应不低于国家标准《建筑幕墙、门窗通用技术条件》GB/T314335.3.4超低能耗建筑外维护结构不宜采用玻璃幕墙，如采用建筑幕墙时，建筑幕墙气密性应符合国家标准《建筑幕墙》GB/T21086和《建筑幕墙、门窗通用技术条件》GB/T31433的规定，且不应低于3级。5.3.5超低能耗建筑用外门窗的保温性能应根据建筑整体能耗计算来确定，应考虑玻璃的传热系数和太阳得热系数（SHGC），应符合国家标准《近零能耗建筑技术标准》GB/T51350的规定。严寒地区超低能耗建），），数≤0.8W/（㎡·K太阳得热系数冬季≥0.45SHGC。严寒地区超低能耗建筑外门热工性能参数为：整门保），），），系数冬季≥0.45SHGC。5.3.6超低能耗建筑用外门窗的空气隔声性能应符合国家标准《民用建筑隔声设计规范》GB且不应大于30dB。5.3.7超低能耗建筑用外门窗的采光性能应符合国家标准《建筑采光设计标准》GB50033的规定。有天然采光要求的外窗，其透光折减系数Tr应大于0.45。5.3.8超低能耗建筑用外门窗反复启闭性能及连接设计应符合《建筑用塑料门窗》GB/T28886-2023的规定；门窗受力五金配件和连接件应进行承载力计算；门窗五金件和连接件的承载力计算应符合下列公式的规σ≤f（5.3.8-1）S≤R（5.3.8-2）式中：σ——五金配件和连接件截面在荷载作用下产生的最大应力设计值（N/mm2f——五金配件和连接件材料强度设计值（N/mm2S——五金配件和连接件荷载设计值（N）；R——五金配件和连接件承载力设计值（N）。5.3.9超低能耗建筑用外门窗耐火完整性设计应符合下列规定：1耐火完整性应满足《建筑设计防火规范》GB50016的规定。2耐火型门窗用玻璃加强件应能适应玻璃在高低温条件下的形变；自粘型防火膨胀条粘贴时的环境温度不宜低于5℃,粘贴表面不应有油污或灰尘。3宜安装遇火自动关闭装置。5.4构造设计5.4.1超低能耗建筑用外门窗应具有足够的刚度、承载能力和变位能力，门窗结构设计应考虑温度变化的影响，应符合安全、实用、美观以及便于制作、安装、维护、更换的基本原则，且外门窗的构造应符合下列规1框与扇配合的搭接处应按等压原理设计，在窗型材上应设置气压平衡孔，并应在下框、中横框和扇下框设置相应数量的排水工艺孔，排水孔尺寸应为不小于6mm×30mm的长孔或长圆孔；2内平开形式的窗扇下部宜设置披水板，下框和中横框内侧翼缘设计应有挡水所需要的高度；3窗下口室外侧应设置披水板或披水条；4框与扇配合的搭接处应设计3道以上密封；5门窗型材构件连接缝隙、附件装配缝隙、螺栓孔、螺钉孔等处应设计密封处理措施；6PVC-U塑料门窗框和扇的排水通道不应与放置增强型材的腔室连通。5.4.2门窗的玻璃压条应设计于室内侧，玻璃镶嵌宜设计为干法密封。5.4.3超低能耗建筑用外门窗整框不应开设贯通型安装孔，隔热复合铝合金门窗外框安装、五金件安装的工艺孔位不应设置在隔热材料上。5.4.4外窗可开启部位宜配置纱窗，纱窗的安装位置不应阻碍窗的正常开启；纱窗的安装方式及结构应易于拆装、清洗及更换。5.4.5当铝合金复合型材与其他材料的五金件或连接件接触，易产生异质金属腐蚀时，应采取有效防止异质金属腐蚀的措施。5.5安全设计5.5.1超低能耗建筑用外门窗防护设施的设置应符合国家标准《民用建筑设计统一标准》GB50352的规定。5.5.2超低能耗建筑用外门窗应使用安全玻璃（除多层中空玻璃中间层玻璃外），门玻璃宜在视线高度设置明显的警示标志。玻璃应采取防热炸裂措施，应按行业标准《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113中的规定进行设计。5.5.3内平开窗开启扇下角宜设置软质材料的防护措施或做倒圆角设计。5.5.4塑料门窗安装铰链时，螺钉应穿透两层壁厚或穿透增强型钢。紧固件应采用自钻自攻螺钉。门扇高度大于或等于2m时，铰链数量不应少于3个。5.5.5内平开下悬窗应有可靠的防误操作装置，宽度大于600mm的内平开下悬窗或平开窗应加装限位器。5.5.6单元门或主出入口门宜设计自动关闭系统和门禁系统，门体应有足够的抗冲击性能，铰链连接及门体应具有足够的防破坏能力，应符合国家标准《建筑用金属单元门》JG/T514的规定。6加工制作6.1一般规定6.1.1超低能耗建筑用外门窗的加工、装配质量应符合国家标准《铝合金门窗》GB/T8478、《建筑用塑料门窗》GB/T28886、和《建筑用节能门窗第1部分：铝木复合门窗》GB/T29734.1的规定。6.1.2超低能耗建筑用外门窗应依据设计图纸进行加工，加工制作前应根据本规程第4章的要求对原材料进行复验，且应有下列文件：1原材料的合格证和进厂检验报告；2门窗产品的加工图和构造节点图；3门窗加工工艺流程和按工艺流程编制的各工序加工工艺卡；6.1.3超低能耗建筑用外门窗的加工制作应在工厂完成，且应符合下列要求：1铝合金门窗组角、打胶、安装胶条时的环境温度不应低于5℃;2塑料门窗原材料的存放和门窗组装环境应符合行业标准《塑料门窗设计及组装技术规程》JGJ362中的规定，且框、扇加工制作的环境温度应大于15℃,存放时间不应少于24小时；3铝木复合门窗应在温度10℃~30℃、湿度40%～60%的环境下加工，木型材表面喷涂应在温度15℃~30℃、湿度55%～65%的环境下完成。6.1.4加工门窗构件的机械设备、专用模具和工装夹具应符合产品加工精度要求，检验工具、测量工具应定期进行计量检定和校准。6.1.5超低能耗建筑用外门窗的构件加工、部件加工和整窗组装需进行首件检测，前三件加工质量检测合格后方可进行批量加工，批量加工过程中，应对加工精度进行抽检，抽检数量不应少于批量数量的10%。6.2构件加工6.2.1超低能耗建筑用外门窗塑料和增强型钢构件的加工除应符合行业标准《塑料门窗设计及组装技术规程》JGJ362中的规定外，尚应符合下列规定：1塑料框、扇下料允许偏差应符合表6.2.1-1的规定。±0.5±102塑料中梃下料允许偏差应符合表6.2.1-2的规定，塑料中梃端头加工后，长度允许偏差为±0.1mm。±0.5±153安装五金件的框、扇增强型钢应采用45°切割。6.2.2超低能耗建筑用外门窗铝合金构件的加工除应符合行业标准《铝合金门窗工程技术规范》JGJ214中的规定外，尚应符合下列规定：1铝合金框、扇下料允许偏差应符合表6.2.2-1的规定。±0.22铝合金中梃下料允许偏差应符合表6.2.2-2的规定。3铝合金构件的槽口（图6.2.2-1）、豁口（图6.2.2-2）、榫头（图6.2.2-3）尺寸允许偏差应符合表6.2.2-3的规定。abc4铝合金中梃端头加工（图6.2.2-4）应根据工艺卡确定端铣刀具，加工后的尺寸应符合工艺要求，长度允许偏差应为-0.2mm。1—铝合金中梃；2—锯切面；3—铝合金平开框（中梃）5除框、扇、中梃、玻璃压条外，其他铝合金构件的尺寸允许偏差应符合表6.2.2-4的规定。±0.5±156铝合金构件排水孔、气压平衡孔、销钉孔、注胶孔的位置和数量应符合下列规定：应在横中梃、下边框和扇下边设置排水孔；构件长度小于500mm时，在中间设置一个排水孔；1)应在横中梃、下边框和扇下边设置排水孔；2)构件长度小于500mm时，在中间设置一个排水孔；3)构件长度为500mm-1000mm时，设置两个排水孔，排水孔位置距框、扇内角不应大于50mm；4)构件长度为1000mm-1500mm时，设置三个以上排水孔，排水孔位置距框、扇内角不应大于50mm，排水孔的间距不应大于600mm；5)构件长度大于1500mm时，设置四个以上排水孔，排水孔位置距框、扇内角不应大于50mm，排水孔的间距不应大于600mm；6)气压平衡孔应设置在侧边构件的上部，不应影响门窗外观质量；7)气压平衡孔宜为两个5mm×20mm的槽；8)销钉孔应与芯码孔位对应，销钉孔的直径应与销钉相匹配；9)注胶孔应与芯码胶槽的位置对应，注胶孔的直径不应小于5.2mm。7铝合金构件排水孔、气压平衡孔、五金件安装孔、销钉孔、注胶孔的加工应符合下列规定：1)排水孔、气压平衡孔、五金件安装孔、销钉孔、注胶孔应根据工艺卡加工；2)排水孔、气压平衡孔、五金件安装孔的加工应采用冲压、钻模、多轴钻床或画线样板进行，孔中心允许偏差应为±0.5mm，孔距允许偏差应为±0.5mm，累积偏差应为±1mm；3)销钉孔、注胶孔应采用冲压或钻模进行，孔中心允许偏差应为±0.1mm，孔径允许偏差应为±0.1mm；4)排水孔和气压平衡孔不得与芯码相干涉。8铝合金构件排水孔加工（图6.2.2-5）应符合下列规定：1)带窗台板的框宜采用隐藏式排水孔，且内侧和外侧的排水孔应错位设置；2)扇上的排水孔应采用隐藏式排水孔，且内侧和外侧的排水孔应错位设置。（a）框明排水6.2.3超低能耗建筑用b型铝木复合门窗木构件的加工应符合下列规定：1应根据工艺卡确定开榫和铣型刀具；2b型铝木复合门窗木框、扇下料允许偏差应符合表6.2.3-1的规定；±153b型铝木复合门窗木中梃下料允许偏差应符合表6.2.3-2的规定；±20±154b型铝木复合门窗木构件开榫和铣型前应对木型材四面进行刨光，刨光后截面尺寸允许偏差±0.3mm；5b型铝木复合门窗木构件的槽口（图6.2.3-1）、豁口（图6.2.3-2）、榫头（图6.2.3-3）尺寸允许偏差应符合表6.2.3-3的规定。abc6b型铝木复合门窗木中梃端头加工（图6.2.3-4）完成后，榫头尺寸允许偏差应符合表6.2.3-3的规7木框、扇、中梃构件加工完成后的尺寸应符合工艺要求，木框、扇长度允许偏差应为±0.2mm，木中梃长度允许偏差应为-0.2mm。1—中梃；2—锯切面；3—平开框（中梃）8除框、扇、中梃、玻璃压条外，其他木构件加工完成后，尺寸允许偏差应符合表6.2.3-4的规定；±0.5±156.2.4超低能耗建筑用a型铝木复合门窗木构件的加工应符合下列规定：1应根据工艺卡确定铣型刀具和中梃端铣刀具；2a型铝木复合门窗的木构件切割前应先进行刨光和铣型，铣型后的截面尺寸允许偏差±0.3mm；3a型铝木复合门窗木框、扇下料允许偏差应符合表6.2.4-1的规定；±0.24a型铝木复合门窗木中梃下料允许偏差应符合表6.2.4-2的规定；±0.5±20±155a型铝木复合门窗木中梃端头加工完成后，长度允许偏差为-0.2mm。6.3部件加工6.3.1超低能耗建筑用外门窗塑料部件的加工应符合行业标准《塑料门窗设计及组装技术规程》JGJ362中6.3.2超低能耗建筑用外门窗铝合金部件的加工应符合行业标准《铝合金门窗工程技术规范》JGJ214中的规定。6.3.3超低能耗建筑用b型铝木复合门窗木部件的加工应符合下列规定；1主受力木窗框、窗扇、门框、门扇组角破坏力计算值应符合本规程表6.3.3-1的规定，且实测值应大于计算值；2木框、扇部件角部应采用90°槽榫连接（图6.3.3-1），槽口和榫头处应满涂环氧树脂胶；3木框、扇组框机压力应根据木材的硬度来调节，且不应小于10kN，压合时间不应小于30s；4木框、扇组装尺寸允许偏差应符合表6.3.3-2的规定；>2000>2000>20005木中梃连接（图6.3.3-2），应符合下列规定；1)检查端铣加工后的中梃端头与框型材的配合；2)连接前应在中梃端头满涂密封胶；3)中梃端头与框的装配间隙应小于0.1mm；4)中梃与框型材连接应采用直径不小于8mm的木圆棒榫；5)当竖向中梃长度大于2400mm、横向中梃长度大于1500mm或高承重时，应在中梃连接处加设加强件；6)部件加工完成后，需对溢胶进行清理。6.3.4超低能耗建筑用a型铝木复合门窗木部件的加工应符合下列规定：1木框、扇角部宜采用45°码钉连接，连接断面处应满涂环氧树脂胶，木框、扇组装尺寸允许偏差应符合本规程表6.3.3-2的规定；2中梃连接宜采用90°码钉连接，连接前需检查中梃端头与框型材的配合，中梃端头断面处应满涂环氧树脂胶，中梃与框的装配间隙应小于0.1mm，可视面高差应小于0.2mm；3部件加工完成后，需对溢胶进行清理。6.3.5超低能耗建筑用铝木复合门窗木型材表面应涂装水性涂料，应符合下列规定：1涂装水性涂料前，应对木型材表面进行打磨处理，并将表面木尘清理干净；2涂装时应匀速进行，涂料应全面覆盖木型材表面，宜采用立体浇淋工艺进行涂装；3每遍涂料涂装前都应进行全面打磨，应在前一遍涂料完全干燥后再进行打磨；4木型材可视面应涂装三遍底漆和两遍面漆，漆膜的湿膜厚度应为200μm-300μm，干膜厚度应为80μm-120μm。6.3.6超低能耗建筑用铝木复合门窗铝、木部件的组装，除应符合国家标准《建筑用节能门窗第1部分：铝木复合门窗》GB/T29734.1中的规定外，尚应符合下列规定：1铝木复合门窗框、扇组装尺寸允许偏差应符合表6.3.6的规定。>2000>2000>2000>20002构件尺寸大于2000mm时，铝木构件连接除采用连接卡件外，还应加设加强连接件。3b型铝木复合门窗铝合金构件与木构件之间有隔热条时，铝合金与隔热条连接宜采用自身结构卡接固定，卡接量不应小于1mm，隔热条与木构件连接应采用连接卡件固定。6.4门窗装配6.4.1密封胶条的装配应符合下列规定：1密封胶条安装前应在不低于15℃的室温条件下存放24h；2接口处胶条长度应大于实际长度5mm-10mm，接口处用专用胶粘剂粘合；3内开门窗框、扇上的密封胶条对接处应在上方，外开门窗框上的密封胶条对接处应在上方，外开门窗扇上密封条对接处应在下方；4玻璃密封胶条对接处应在玻璃的顶部；5装配后的胶条不应出现脱槽、褶皱现象。6.4.2五金件的装配工艺应符合下列规定：1应按照五金件装配图安装五金件。2超低能耗建筑用外窗宜选用四周带锁点的五金系统，锁点数量应满足抗风压和气密性设计要求，锁点距扇角部的距离不应大于150mm，两锁点的间距不应大于800mm，执手侧传动锁闭器的锁点不应少于两个，扇高度大于1200mm，铰链侧应加装锁点，扇宽度大于900mm，上、下侧应加装锁点。3单元门宜安装门制动器。4贯穿室内外的门执手、锁芯应采取隔热措施，并作气密性处理。6.4.3玻璃装配不得直接接触型材，玻璃支承块和定位块安装除应符合行业标准《建筑玻璃应用技术规程》6.4.4玻璃压条的装配应符合下列规定：1玻璃压条的长度应根据玻璃槽口最终成型尺寸来确定。2玻璃压条应用专用的压条锯切割，并选用配套的定位靠模加工。3塑料、木压条的锯切角度宜为45°，铝合金压条的锯切角度宜为90°，玻璃压条尺寸允许偏差应符合表6.4.4的规定。4同一边玻璃压条不得拼接使用。5木压条宜先组框后再整体装配，压条角部对接处的间隙不应大于0.3mm，接缝高低差不应大于0.2mm；木压条装配后与框、扇的间隙不应大于0.5mm。6装配好的塑料、铝合金压条角部对接处的间隙不应大于0.3mm，接缝高低差不应大于0.2mm。6.4.5整窗调整应符合下列规定：1塑料门窗整窗调整除应符合行业标准《塑料门窗设计及组装技术规程》JGJ362中的规定。2铝合金门窗整窗调整除应符合行业标准《铝合金门窗工程技术规范》JGJ214中的规定。3铝木复合门窗整窗调整除应符合国家标准《建筑用节能门窗第1部分：铝木复合门窗》GB/T29734.1中的规定。4门、窗扇装配完成后应在倾斜角度不大于15°的立式调试架上进行调试，应保证在立式状态下启闭灵活，无卡滞、噪声。6.4.6超低能耗建筑用外门窗整窗加工完成后应进行成品保护，整窗宜采用气泡膜整体包覆，型材部位宜采用硬质纸板包覆。7安装施工7.1一般规定7.1.1超低能耗建筑用外门窗安装应建立现场质量管理体系、施工质量控制和检验制度，应编制施工方案并按经审定的施工技术方案施工，应对施工全过程进行质量控制。7.1.2超低能耗建筑用外门窗安装前，应具备下列条件：1应做实体样板进行试装；2结构工程和门窗洞口应已验收合格，主体结构和门窗洞口尺寸与设计应相符，不符合标准要求不得进场施工；3外门窗洞口宜为钢筋混凝土浇筑，安装面宽度不应小于200mm；外挂式安装时，安装面不宜小于250mm；4设计有预埋件或节能附框时，其位置、数量、规格、型号应符合设计和验收规范的要求。7.1.3外门窗的品种、规格、类型、开启形式和方向等应符合设计要求。7.1.4外门窗安装位置应根据国家标准《民用建筑热工设计规范》GB50176进行热桥模拟计算，门窗温度线应尽量与墙体保温层温度线保持在同一立面上，不应出现断点和结露点。7.1.5外门窗工程应采用预留洞口的方法施工，不应采用边安装边砌口或先安装后砌口的方法施工。7.1.6采用保温结构一体化、装配式结构的超低能耗建筑，外门窗应采用洞口内或半洞口内安装，窗下口应加装节能附框。7.1.7墙体保温宜覆盖外门窗框室外侧，不应遮挡排水槽及施胶面；当设置附框时，应将附框全部覆盖。7.1.8外门窗安装施工的环境温度不宜低于5℃。7.1.9安装所需的机具、辅助材料和安全设施，应齐全、安全可靠。7.1.10超低能耗建筑用外门窗的防雷施工应符合国家标准《建筑防雷设计规范》GB50057的有关规定，且防雷连接点在外墙面时，施工完成后应采用防水膜进行覆盖。7.2门窗结构洞口要求7.2.1超低能耗建筑用外门窗洞口尺寸应符合国家标准《建筑门窗洞口尺寸协调要求》GB/T30591和《建筑门窗洞口尺寸系列》GB/T5824的规定。7.3四周节能附框外挂式安装7.3.1超低能耗建筑用外门窗选用四周节能附框外挂式安装，节能附框宜选用后置式安装。典型安装节点示意图见图7.3.1-1和图7.3.1-2。1—附框连接件；2—防水隔汽膜；3—节能附框；4—窗框；5—防水透汽膜；6—披水板；7—保温；8—抹灰层；9—墙体1—窗框；2—节能附框；3—防水透汽膜；4—预压膨胀密封胶带；5—窗框连接件；6—附框连接件；7—墙体；8—保温；9—抹灰层7.3.2节能附框应符合国家标准《建筑门窗附框技术要求》GB/T39866中的相关规定。7.3.3安装门窗框时，下口门窗框与节能附框间应预先连续不间断打专用结构胶；上、左、右侧门窗框与节能附框间宜留5mm～10mm的间隙，宜采用预压膨胀密封胶带密封。7.3.4外门窗有耐火要求时，外门窗框两侧应采用截面积不小于40mm2的镀锌铁片与结构连接，且每侧数量不应少于2个，镀锌铁片距角部的位置不宜大于200mm；节能附框周边应选用A级防火保温材料覆盖，覆盖宽度不应小于100mm。7.4角钢外挂式安装7.4.1超低能耗建筑用外门窗选用角钢外挂式安装，下口宜安装节能附框，安装工艺及要求应符合本规程7.3中的规定，图7.3.1-1；上、侧口典型安装节点见图7.4.1。1—窗框；2—角钢；3—防水透汽膜；4—防水隔汽膜；5—隔热垫片；6—膨胀螺栓；7—墙体；8—保温；9—抹灰层7.4.2超低能耗建筑用外门窗选用角钢外挂式安装，可在洞口结构完成后预装角钢，应符合下列要求：1角钢受力应符合设计要求，表面应进行热镀锌或喷塑等防腐处理；2固定角钢的紧固件受力应符合设计要求，宜选用膨胀螺栓固定，直径不应小于8mm，入墙体结构深度不应小于50mm，固定点距结构洞口边缘不应小于50mm；3角钢与结构接触面应垫设硬质隔热垫片，隔热垫片的导热系数不应大于0.20W/（m·K）；4角钢固定点位置及间距应符合设计要求，固定点距角部的距离a不应大于150mm，其余部位的间距b不应大于750mm，示意图见图7.4.3。a—固定点距外门窗角部的距离；b—两固定点的中心间距7.4.3外门窗框的宽度、高度尺寸宜比洞口宽度、高度尺寸小10mm～20mm，外门窗框与墙体之间的缝隙应选用宜采用预压膨胀密封胶带密封，室内一侧应选用防水隔汽膜，室外一侧使用防水透汽膜；防水透汽膜（隔汽膜）性能指标应符合下列要求：1防水隔汽膜（透汽膜）粘贴完成后，3个月内，阳光可照射面应进行覆盖；2严禁破坏防水隔汽膜（透汽膜）。7.4.4外门窗框与角钢应选用不锈钢自攻自钻钉紧固，应符合下列规定：1不锈钢自攻自钻钉直径不应小于5.0mm，且每个固定件不应少于2个；2不锈钢自攻自钻钉的螺纹密度和长度应根据外门窗框材质来选用。7.5洞口内安装7.5.1超低能耗建筑用外门窗选用洞口内安装方式，典型安装节点示意图见图7.5.1-1和图7.5.1-2。1—防水隔汽膜；2—节能附框；3—窗框；4—防水透汽膜；5—披水板；6—聚苯聚合板；7—抹灰；8—保温；9—墙体；10—膨胀螺栓1—防水透汽膜；2—发泡胶；3—窗框；4—节能附框；5—防水隔汽膜；6—膨胀螺栓；7—墙体；8—保温；9—抹灰；10—聚苯聚合板7.5.2超低能耗建筑用外门窗选用洞口内安装方式时，下口应安装节能附框PVC节能附框，宜选用预埋式安装方式，应符合国家标准《建筑门窗附框技术要求》GB/T39866中的相关规7.6室外披水板安装7.6.1超低能耗建筑用外门窗室外披水板的安装应在外门窗安装完成、外墙保温和窗洞口侧墙保温施工完成后进行；保温施工时，应预留安装披水板的空间。7.6.2室外披水板的安装应符合下列规定：1室外披水板的披水坡度不应小于5%；2室外披水板应设有滴水线，滴水线距外墙完成面的距离不宜小于30mm，且披水板与保温之间的间隙应采用预压膨胀密封胶带密封；3室外披水板应采用不锈钢螺钉固定，固定点距端部宜为30mm，间距不宜大于250mm；4室外披水板的端部应采取相应的保护措施。7.7成品保护和清理要求7.7.1门窗框安装完成后，所有外露型材、披水板和玻璃应进行有效保护，宜根据保护对象采用相应的可降解的塑料保护膜，应在3个月内撕掉或更换保护膜。7.7.2其门窗开启部位不应作为物料运输及人员进出的通道，且门窗不应搭压、坠挂重物。对于易发生踩踏和刮碰的部位，应采取加设木板或围挡等有效的保护措施。7.7.3各分项工程施工过程中，不应蹬踏、撞击披水板，也不应在披水板上放置重物。7.7.4门窗工程竣工前，应全面清洁门窗及披水板。不应使用腐蚀性清洗剂，不应使用尖锐工具刨刮型材、玻璃及外露五金件表面。8质量验收8.1一般规定8.1.1超低能耗建筑用外门窗工程验收应符合国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300、《建筑装饰装修工程质量验收标准》GB50210、《建筑节能工程施工质量验收标准》GB50411和《超低能耗建筑节能工程施工质量验收标准》DB23/T3630的有关规定。8.1.2超低能耗建筑用外门窗验收时，除应检查国家标准《建筑节能与可再生能源利用通用规范》GB55015中要求的文件和记录外，还应检查下列文件和记录：1门窗施工图纸、门窗抗风压性能计算书、门窗热工性能计算书、门窗节能性能标识、安装热桥模拟计算书及其会审记录、设计变更和施工交底记录；2门窗用材料（型材、玻璃、密封材料、五金件及有约定的其他材料）的质量证明文件、进场验收记录和复验报告等；3进口材料的报关单和商检证明；4门窗出厂产品质量合格书和进场验收记录；5门窗安装施工自检记录；6门窗安装隐蔽工程的图像资料和验收检查记录；7门窗使用维护说明书。8.1.3超低能耗建筑用外门窗工程应对下列隐蔽工程项目进行验收：1预埋件和锚固件；2隐蔽部位的防腐、填嵌、断热、水密及气密处理；3防水隔汽（透汽）膜的粘结处理；4高层防雷连接点及连接点处的水密和气密处理。8.1.4超低能耗建筑用外门窗的检验批划分、检查数量及合格判定，应按照国家标准《建筑节能工程施工质量验收标准》GB50411的规定执行。8.2主控项目8.2.1超低能耗建筑用外门窗及所用材料进场时，应检查质量证明文件、抗风压性能计算书、门窗热工性能计算书、门窗节能性能标识、复验报告。检验方法：检查质量证明文件，包括出厂合格证、型式检验报告及相关性能检测报告。检验数量：质量证明文件、复验报告和计算报告等全数核查。8.2.2应对超低能耗建筑用外门窗及所用材料的下列性能进行复验，结果应满足本规程第5章材料和第6章设计的要求：1门窗的抗风压性能、气密性能、水密性能、保温性能、空气隔声性能、玻璃的太阳能得热系数（外门窗）、抗结露因子（外门窗）；2玻璃成品的太阳光透射比、太阳光反射比，中空玻璃的密封性能以及惰性气体的初始含量；3节能附框的导热系数、压缩强度和燃烧分级；4披水板厚度及表面处理层厚度；5铝合金门窗和以铝合金型材为主要受力杆件的铝木复合门窗的铝型材主要受力杆件壁厚，及隔热型材物理力学性能；6以木型材为主要受力杆件的铝木复合门窗木型材物理力学性能；7塑料门窗主要受力杆件壁厚，及增强型钢壁厚和镀锌层厚度。检验方法：见证取样检验。检验数量：按同厂家、同材质、同开启方式、同型材系列的产品各抽查一次；同一工程项目、同一施工单位且同期施工的多个单位工程，可合并计算抽检数量。8.2.3超低能耗建筑用外门窗洞口尺寸、平整度及防水隔汽（透汽）膜粘贴面处理应符合本规程7.2的要求。检验方法：观察检查、尺量检查、水平仪检查、靠尺检测。检验数量：全数检查。8.2.4超低能耗建筑用外门窗的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置应符合设计要求。检验方法：检查进厂验收记录、观察检查、尺量检查。检验数量：按计数方法检验批最小抽样数量。8.2