分体先导式减压稳压阀

PAGEPAGEICJ中华人民共和国城镇建设行业标准CJ/T256-XXXX代替CJ/T256-2007分体先导式减压稳压阀Pilotcontrolpressurereducingvalve（征求意见稿）200X-XX-XX发布200X-XX-XX实施中华人民共和国住房和城乡建设部发布CJ/T282-200X目次前言……………Ⅱ1范围…………………………12规范性引用文件……………13术语和定义…………………24结构型式……………………25产品型号……………………56性能要求……………………67材料…………………………68要求…………………………79检验方法……………………810检验规则……………………911标志、产品说明书…………1012包装、贮运…………………10附录A（资料性附录）阀体最小壁厚………11附录B（资料性附录）性能试验方法………12前言本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。本标准是CJ/T256-2007《分体先导式减压稳压阀》的修订，本标准与CJ/T256相比，主要技术变化如下：——修改了部分术语和定义；——增加了主要零件材料和牌号；——修改了采用结构长度的标准；——增加了涂装检验项目要求；——修改了耐久性的启闭循环次数数值；——修改了判定规则项目。本标准由住房和城乡建设部标准定额研究所提出。本标准由住房和城乡建设部建筑给水排水标准化技术委员会归口。本标准起草单位：中国建筑金属结构协会给水排水设备分会本标准主要起草人：本标准所代替的历次版本发布情况为：——CJ/T256-2007分体先导式减压稳压阀1范围本标准规定了分体先导式减压稳压阀（以下简称减压阀）的术语和定义、结构型式、产品型号、技术特性、要求、检验方法、检验规则、标志、产品说明书、包装和贮运。本标准适用于公称压力不大于PN25，公称尺寸DN50-DN800，介质为水，温度不高于80℃，用于给水、空调等管道系统的减压阀。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T196普通螺纹基本尺寸GB/T1220不锈钢棒GB/T1222弹簧钢GB/T1239.6圆柱螺旋弹簧设计计算GB/T1415米制锥螺纹GB/T1804-2000一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差GB/T4956磁性基体上非磁性覆盖层覆盖层厚度测量磁性法GB/T6739-2006色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度GB/T7306.155°密封管螺纹第1部分：圆柱内螺纹与圆柱外螺纹GB/T7306.255°密封管螺纹第2部分：圆柱内螺纹与圆柱外螺纹GB/T8923-1988涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB/T9286-1998色漆和清漆漆膜的划格试验GB/T12220通用阀门标志GB/T12221-2005金属阀门结构长度GB/T12225通用阀门铜合金铸件技术条件GB/T12227通用阀门球墨铸铁件技术条件GB/T12245减压阀性能试验方法GB/T17219生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准GB/T17241.6整体铸铁管法兰GB/T17241.7铸铁管法兰技术条件GB/T20878不锈钢和耐热钢牌号及化学成分GB26640-2011阀门壳体最小壁厚尺寸要求规范JB/T308阀门型号编制方法JB/T2205减压阀结构长度JB/T7928通用阀门供货要求HG/T3090模压和压出橡胶制品外观质量的一般规定HG/T3091橡胶密封件给排水管及污水管道用接口密封圈材料规范3术语和定义下列属于和定义适用于本标准3.1分体先导式减压稳压阀pilotcontrolpressurereducingvalve通过与主阀分体的先导阀实施可调节的放大控制，对主阀进行先导并使主阀的活塞或膜片驱动启闭件动作，实现出口减压稳压的一种阀门。3.2活塞驱动pistonoperated采用活塞作为主阀的驱动元件，驱动阀杆、阀瓣等启闭件做直线运动。3.3膜片驱动diaphragmoperated采用膜片作为主阀的驱动元件，驱动阀杆、阀瓣等启闭件做直线运动。3.4最大流量maximumflow在给定的出口压力下，下游流量逐步增加，使出口压力的负偏差值达到最大允许值，此时记录的介质排放量（m3/h）。3.5始动流量startingflow流量由零开始增加，出口压力不再有明显下降时的最大流量。3.6设定压力setpressure减压阀在始动流量情况下，通过导阀调节，获得的符合工况要求的出口端介质压力。也是该工况出口压力的名义值。3.7最高进口压力maximuminletpressure对应温度下的最高允许工作压力，常温下可视为公称压力。3.8最低进口压力minimuminletpressure一定流量下，为保持出口压力达到给定值所需的最低进口压力。3.9最高出口压力maximumoutletpressure给定最高进口工作压力，出口为始动流量，通过导阀的放大控制，所能达到的最高出口压力。3.10最低出口压力minimumoutletpressure给定最高进口工作压力，出口为始动流量，通过导阀的放大控制，所能达到的最低出口压力。3.11最小压差minimumpressuredifferential进口压力与出口压力的最小差值。3.12流量特性偏差standarddeviationofflowcharacteristic稳定流动状态下，当进口压力一定时，出口压力和流量的函数关系。3.13压力特性偏差standarddeviationofpressurecharacteristic出口为最大流量，当进口压力变化时，出口压力和进口压力的函数关系。3.14最大流量给定的出口压力下，当其偏差（下降）压力不大于出口压力10%时，所能达到的流量上限。4结构型式减压阀主要由主阀、先导阀、针阀和控制管路等部件组成。4.1减压阀启闭件与阀座密封分为软密封和金属密封。启闭件运动方向与阀体中心线夹角分为y型和⊥型两种。启闭件运动方向和阀体中心线夹角小于90°的为Y型（直流式），等于90°的为⊥型（角式）。4.2减压阀驱动形式分为膜片驱动和活塞驱动两种。4.3减压阀的基本结构型式见图1、图2、图3、图4、图5使用时宜水平安装。图1y型活塞驱动减压稳压阀1阀体；2阀座；3、13调节阀；4、过滤器；5阀瓣；6弹簧；7阀杆；8缸体；9活塞；10缸盖；11控制管路；12导阀。图2⊥型活塞驱动减压稳压阀1阀体；2、12调节阀；3过滤器；4阀瓣；5弹簧；6阀杆；7缸体；8活塞；9缸盖；10控制管路；11导阀。图3y型膜片驱动减压稳压阀1阀体；2阀座；3、13调节阀；4过滤器；5阀瓣；6弹簧；7阀杆；8控制室；9膜片；10阀盖；11控制管路；12导阀。图4⊥型膜片驱动减压稳压阀1阀体；2阀座；3、12调节阀；4过滤器；5阀瓣；6阀杆；7控制室；8膜片；9弹簧；10控制管路；11导阀。图5防气蚀减压稳压阀1阀体2减压活塞3阀瓣4弹簧5阀杆6隔膜7阀盖8阀位指示杆9压力表10排气阀11过滤器12关断阀13管路14调节阀15针阀16先导减压阀5产品型号减压阀型号的编制，应符合JB/T308的要求，由字母和数字组成。5.1型号编制表示法如下：Y/FXX阀体材料按JB/T308要求90Y/FXX阀体材料按JB/T308要求90公称压力（MPa×10）公称压力（MPa×10）X：橡胶密封I：金属密封F：聚四氯乙烯X：橡胶密封I：金属密封F：聚四氯乙烯1：膜片驱动3：活塞驱动1：膜片驱动3：活塞驱动连接形式：1：内螺纹2：外螺纹3：卡箍4：法兰连接形式：1：内螺纹2：外螺纹3：卡箍4：法兰分体先导式减压稳压阀：y：y型j：⊥分体先导式减压稳压阀：y：y型j：⊥型5.2型号标记示例Y/FXj41X-10Q表示为法兰连接，膜片驱动，橡胶密封，1.0MPa，球墨铸铁主阀材质y型，分体先导式减压稳压阀。6性能要求减压阀性能要求见表1。表1性能要求名称符号单位公称压力PN101625公称通径DNmm50-80050-350最高进口压力P1maxMPaPN×1/10（MPa）最低进口压力P2min0.3最小差值Δpmin0.1流量特性偏差Δp2Q≤10%p2压力特性偏差Δp2p≤4%p2≤5%p27材料7.1主要零件金属材料不应低于表2的规定。表2材料表零件名称材料名称牌号标准号阀体、缸盖、阀瓣球墨铸铁QT450-10、QT400-15、QT500-7GB/T12227活塞、缸体铜ZCu5n10Zn2、2CuAl10Fe3GB/T12225不锈钢20Cr13GB/T20878弹簧弹簧钢50CrVAGB/T1222阀杆阀座不锈钢06Cr19Ni10GB/T1220螺栓（双头）铝合金钢30CrMoGB/T3077不锈钢10Cr17、06Cr19Ni10GB/T1220螺母不锈钢12Cr13、06Cr19Ni10GB/T12207.2橡胶密封件应符合HG/T3091的规定。尼龙网覆加橡胶，膜片所用硫化橡胶的物理性能应符合表3的规定，其外观质量应符合HG/T3090的规定。表3尼龙网覆加橡胶，膜片用橡胶性能项目单位指标硬度（绍尔A型）度70±3拉伸强度MPa14扯断伸长率%400压缩永久变形（70℃×22h）%40胶与织物附着强度kN/m2耐液体性（自来水）拉伸强度变化（70℃×70h）%-20耐液体性（自来水）扯断拉长率变化（70℃×70h）%-20耐疲劳弯曲106(周期)18要求8.1应按照经过规定程序批准的图样和技术文件制造。8.2阀体内通过介质的流道，除主阀座喉部，任意位置的截面积，应大于或等于公称通径的截面积，主阀座喉部直径应大于或等于0.8DN。8.3结构长度应符合JB/T2205的规定。8.4端面连接法兰应符合GB/T17241.6和GB/T7306.2的规定。8.5连接螺纹应符合GB/T196、GB/T1415和GB/T7306.1、GB/T7306.2的规定。8.6所有铸件表面应光滑，密封面和运动部位不应有气孔、砂眼、裂纹、疤痕、毛刺或其他影响使用的缺陷。其他部分的气孔、砂眼、裂纹等小于壁厚1/3的轻微缺陷，在不影响强度、需方认可后可进行修补。8.7涂装8.7.1铸件必须经喷砂(抛丸)处理，除去氧化皮、铁锈、油污等一切杂质，应达到GB/T8923.1中Sa2.5表面处理等级，并应在喷砂后6h内涂装。8.7.2阀体、阀盖内外表面应采用环氧树脂粉末静电喷涂或硫化床浸粉。涂层固化后，表面应均匀光滑，无杂物混入、针孔、漏喷等缺陷。涂层不应溶解于水，不应影响水质。8.7.3除装配部位外，内外表面涂层厚度和质量应符合下列规定：a)内表面涂层厚度不应小250μm，外表面涂层厚度不应小于150μm；b)涂装质量应符合9.2的规定。8.8阀体强度8.8.1强度设计的许用应力，不应超过材料极限强度的1/5或材料屈服强度的1/3.球墨铸铁材质阀体的最小壁厚亦可参考附录A的规定，其偏差应符合GB/T1804中V级的规定。8.8.2阀门涂装前应做静水压强度试验，试验压力为公称压力的1.5倍，持压时间不少于3min，在持压时间内不应有冒汗、渗漏和可见性变形现象。8.9密封向主阀关闭方向注入公称压力1.1倍的压力水，持压时间不小于1min，无可见性泄漏。若分部件试验时，则应对整机连接的接触面做相应的密封实验。8.10弹簧应符合GB/T1239.6的规定。8.11卫生城镇供水管道，有卫生要求，应符合GB/T17219的规定。8.12性能8.12.1调压性能在给定的弹簧压力等级范围内，出口压力应能在最大值和最小值之间连续调整，调节要灵敏，不得有卡阻和异常振动。8.12.2流量特性的偏差值给定最高允许进口工作压力，当出口流量在该工况下最大流量的20%—100%变化时，此时的出口压力偏差值不应大于所设定出口压力的10%。8.12.3压力特性的偏差值给定最高允许进口工作压力，当进口压力在80%-105%最高工作压力范围内变化时，此时出口压力的偏差值不应大于设定压力的4%-5%；压力等级为1.0MPa，Δp小于或等于出口压力的4%，压力等级为1.6MPa、2.5MPa时，Δp小于或等于出口压力的5%。8.13耐久性表4耐久性（减压阀整机启闭循环试验次数）公称尺寸DN启闭次数≤500250＞500125膜片100009检验方法9.1表面质量和尺寸检验铸件和涂层表面质量通过目测检验。尺寸用精度符合极限偏差不大于±0.05mm要求的通用量具检验。9.2涂装检验a)涂层厚度用数字式覆层测厚仪检验，应符合GB/T4956的规定。b)涂层硬度用硬度计检验，应符合GB/T6739规定的铅笔2H硬度。c)涂层附着力应符合GB/T9286规定的划格法1mm2不脱落。d)涂层用针孔电火花检测仪检验，耐电压不应小于1.5kV不被击穿，无针孔和超薄漏电现象。e)抗冲击用球形端面的落锤试验，应能承受0.5kg重落锤，高度1m自由落下，涂层无裂纹、皱纹及剥落现象。9.3阀体强度试验强度按GB/T12245有关规定进行试验。9.4密封试验密封按GB/T12245的有关规定进行试验。9.5弹簧试验弹簧按GB/T1239.6的有关规定试验。9.6卫生检验按GB/T17219的有关规定试验。9.7性能检验性能试验方法见附录B9.8耐久性（减压阀整机连续启闭次数）试验按表3的规定次数，连续启闭次数后，仍能启闭灵活、无损坏，其密封性能、调压性能、压力特性和流量特性仍应符合要求。10检验规则10.1出厂检验和型式试验10.1.1每台产品均应进行出厂检验，检验项目，应符合表5的规定。10.1.2型式试验凡属下列情况之一者，应进行型式试验。a)新产品试制的定型鉴定；b)批量生产后，有重大设计改进、工艺改变、有可能改变原设计性能时；c)产品政策生产五年时；d)产品长期停产后，恢复生产时。10.1.3出厂检验、型式试验项目应符合表5的规定。表5出厂检验、型式试验项目项目出厂检验型式试验要求条款方法条款表面质量及尺寸√√8.19.1涂装-√8.79.2阀体强度√√8.89.3密封√√8.99.4弹簧-8.109.5卫生-√8.119.6性能-√8.129.7耐久性-√8.139.8注：1、“—”表示无需检验的项目，“√”表示应检验的项目。2、用户对涂装要求提出检验时，可做出厂抽检。3、主要零件材料，应按表2规定，在型式试验中查验。10.2判定规则10.2.1本标准8.8、8.9、8.12为质量否决项，任一项不合格判定为不合格品。10.2.2其余各项不合格，允许一次返修或加倍抽样，经返修或加倍抽样后仍不合格，判定为不合格品。11标志、产品说明书11.1标志11.1.1产品标志应符合GB/T12220的规定。止回阀外表面的适当位置，应牢固地钉上耐锈蚀的产品标牌，并至少包括下列内容：a）制造厂全称；b）产品名称、规格及型号；c）制造编号和出厂日期；d）商标。11.1.2包装标志包装外表面至少应有以下标志：a)制造厂全称；b)产品名称、规格及型号；c)箱体外形尺寸（mm）；d)产品件数和质量（kg）；e)装箱日期；f）注意事项（可用符号）。11.2产品说明书产品说明书的编写应符合GB/T9969.1的要求。12包装、贮运12.1产品包装宜用箱装，包装材料能有效防止在运输过程中产品遭受损伤、遗失文件和附件情况的发生，应符合JB/T7928的规定。12.2包装箱内至少应有下列资料，其中产品使用说明书应符合GB/T9969.1的规定，并封存在能防潮的袋内：a）出厂合格证明书；b）装箱清单；c）产品使用说明书。12.3减压阀应存放在干燥的室内、堆放整齐，不应露天放置。附录A（资料性附录）阀体最小壁厚阀体最小壁厚单位为毫米公称通径253240506580100125150壁厚PN1.0MPa777778889PN1.6MPa7777788910PN2.5MPa7777788910公称通径200250300350400500600700800壁厚PN1.0MPa101112131415161820PN1.6MPa101112141516182022PN