锅炉基础施工方案

发放编号：文件编号：越南安庆2×50MWCFB燃煤电站项目锅炉基础施工方案迪尔集团有限公司2013年3月越南安庆2×50MWCFB燃煤电站项目锅炉基础施工方案编制：吕文书审核：汤见林批准：李加胜批准日期：2013年3月17日目录TOC\o"1-3"\h\u155821、适用范围 1142362、编制依据 1200503、工程概况 1236964、作业项目概述 1177035、施工准备 2292176、锅炉基础施工作业顺序 353507、工艺质量要求 10219328、安全文明施工及环境保护 1125994附表：危险源辩识与风险评价及控制对策表 121、适用范围1.1本方案适用于越南安庆2X50MWCFB燃煤电站项目建筑安装工程的锅炉基础施工。2、编制依据2.1、锅炉施工图Y100Z-G0207；2.2、公司的工程管理体系文件；2.3、《电力建设施工质量验收及评定规程》（土建工程）DL/T5210.1-2005；2.4、《电力建设施工技术规范》DL5190.1-2012；2.5、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2002；2.6、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001；2.7、施工组织总设计；2.8、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002；3、工程概况锅炉基础±0.00标高相当于绝对标高36.900m，根据设计要求，基础应落在③或④层土上，地基承载力特征值不小于300KPa。锅炉基础长24.84米，宽22米。锅炉基础由独立基础和筏板基础组成，独立基础和筏板基础底标高均为-4.000m。锅炉基础的具体定位见施工图。4、作业项目概述锅炉基础施工方案主要包括施工前的准备工作、作业顺序和基础的钢筋、模板及混凝土的施工工艺、工艺质量要求和安全文明施工和环境的保护。5、施工准备5.1测量依据由业主和总承包单位提供测量控制桩和水准点进行定位放线、测量开挖。平面控制桩和水准点必须引到永久性建筑物上，且妥善保存。业主和总承包单位提供的测量控制桩见下表序号X(m)Y（m）高程（m）12389577.743579525.81337812579381.66237.44532389509.430579299.33936.85942389426.474579246.21436.36352389261.865579530.40435.51062389349.732579581.13335.6355.2材料准备：技术人员提供材料计划，材料员负责按照计划供料，并提前与混凝土等公司联系，保证货源供应。5.3供电：提前与业主等相关部门联系，在规定的混凝土浇注时间内，保证供电的连续性，避免因供电问题影响工程质量。5.4抄平：根据业主和总承包单位提供的基准点，提前在厂区南侧的围墙上做好标高控制点。5.5劳动力组织及主要机具配备劳动力组织职务人数（名）职务人数（名）项目经理1安全员1施工员1机械操作工2测量员1电工1技术员1钢筋工15砼工10木工20零工6主要机械及器具序号名称规格单位数量备注1砼运输车辆62砼泵车辆13钢筋切断机GQ40-1台14钢筋弯曲机GW40台15箍筋弯曲机CF20台16钢筋调直机GTZ3-12台17钢筋对焊机UNI-100台18圆锯机ML-400台19插入式振动器2*6-50台510平板振动器2B11台111经纬仪DT-02C台112水准仪DS-32台113全站仪KTS-442LL台114大钢卷尺50M把115钢卷尺5M把816木抹把105.6浇注前进行全面验收，检查各种施工准备，符合要求后方可组织浇注。6、锅炉基础施工作业顺序施工准备→轴线定位→垫层施工→基础放线→钢筋绑扎→木工支模→混凝土浇筑6.1垫层施工6.1.1轴线的定位：锅炉基础土方开挖完成并且人工清槽也已完毕后，用经纬仪架在轴线控制桩上，对准对面的同一轴线的控制桩并固定经纬仪。然后向基槽内投点，依次进行四条轴线的定位。6.1.2模板的加固：按照图纸设计要求，垫层为10cm厚C15素混凝土垫层。如基槽开挖后地基持力层未达到要求，需按照图纸要求继续开挖至持力层，并用C15素混凝土换填至设计标高，按照设计标高要求垫层上标高为－4.000米，用木方作为垫层的模板并加固，以保证在垫层浇筑过程中不出现涨模现象。6.1.3混凝土的浇筑：混凝土浇筑采用罐车运送商砼，汽车泵泵送浇筑。6.2锅炉基础定位、放线6.2.1本工程的定位放线，是根据业主提供的坐标原始点、水准点、施工现场总平面图和设计院提供的主厂房基础图。6.2.2锅炉基础采用KTS-442LL全站仪和DT-02C经纬仪进行定位放线，根据厂区平面布置图和锅炉基础平面布置图进行定位，所有轴线控制点测定后，用混凝土将所有轴线控制桩固定好，然后用混凝土将木桩维护好，防止施工期间车辆将木桩破坏。6.2.3水准控制网的建立，采用DS-32自动安平水准仪从业主指定高程控制点上引到主厂房附近，并对水准点进行保护、记录。6.2.4轴线控制桩和水准点定位完成后，在进行自检、复检合格后报请总承包、监理、业主验收。6.3基础放线：把经纬仪架在已经定位好的轴线控制桩上，向垫层上进行投点定位，依次进行。待K1轴、K4轴、①轴和⑤轴全部定好位之后，用50米钢卷尺进行校验，并调整。主控制线放好后，再放各基础轴线和边线，基础控制线必须做到与施工图纸尺寸完全相符，在复测无误后方可进行下步工作。6.4钢筋工程6.4.1钢筋进场检验及验收对进场钢筋必须认真检验，进场钢筋要有出厂质量证明和试验报告单，每捆（盘）钢筋必须有标牌，在保证设计规格及力学性能的情况下，钢筋表面必须清洁无损伤，不得有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍及漆污等，钢筋端头保证平直，无弯曲。对进场钢筋做到严格检查验收。进场钢筋按标准抽样做机械性能试验，经实验合格后方可使用。6.4.2钢筋的储存进场后钢筋和加工好的钢筋要根据钢筋的牌号，分类堆放在砖砌成的高30cm间距2m的垄上，以避免污垢或泥土的污染。钢筋集中码放，场地必须平整，有良好的排水措施。码放的钢筋应及时做好标识，标识上应注明规格、产地、日期、使用部位等。为防止钢筋受潮生锈，在夜晚及雨天钢筋应用彩条布覆盖，做到随用随取，及时覆盖。6.4.3钢筋连接本工程基础钢筋施工中，水平钢筋接头采用闪光对焊连接，竖向钢筋接头采用电渣压力焊。钢筋的焊接连接接头应符合验收标准和验收规程的规定，接头应相互错开，同时接头应避开框架梁端、柱端箍筋加密区，无法避开时应采用机械连接接头，且接头百分率不应大于50%。6.4.4钢筋绑扎6.4.4.1锅炉基础钢筋绑扎工艺流程：清理垫层→弹钢筋位置线→绑扎基础下层筋→放置马凳→插柱子钢筋→基础梁及剪力墙→螺栓预埋→钢筋网片6.4.4.2钢筋在绑扎之前应对垫层进行清理，待垫层上部的泥土等杂物清理干净后方可进行下一步施工。6.4.4.3为方便底板钢筋的定位，减小钢筋绑扎的误差，基础底板钢筋绑扎之前用石笔（或墨斗）画（或弹）出钢筋的位置线，施工人员放置钢筋时沿画出的钢筋位置线放置。严禁随意摆放。6.4.4.4基础短柱钢筋绑扎时，按照垫层上柱子的定位线。首先用几只箍筋简易固定住柱子的主筋，并立即把柱主筋下部的弯钩与基础底板钢筋进行绑扎。短柱上部箍筋绑扎时应搭设操作平台，禁止脚踩下部箍筋进行绑扎。6.4.4.5螺栓预埋：为减小螺栓尺寸的误差，避免由于螺栓安装不符合要求对钢架安装造成影响。因此螺栓预埋前，首先依照图纸上螺栓的位置对螺栓进行预拼装。为方便对预拼装的螺栓进行定位，基础短柱箍筋初步绑到螺栓锚板处，待预拼装的螺栓定位完成后，用钢筋进行支撑（由于螺栓较重，可用多根粗钢筋进行支撑），然后绑扎锚板以上的箍筋。6.4.4.6钢筋分段连接，分段绑扎，绑扎钢筋时，纵横两个方向所有相交点必须全部绑扎，不得跳扣绑扎。6.4.4.7钢筋绑扎后应随即垫好保护层垫块，在浇筑混凝土时，由专人看管钢筋并负责及时调整。6.4.4.8钢筋安装的质量标准类别序号检验项目质量标准一般项目6钢筋间距偏差±207受力钢筋排距偏差±58骨架尺寸偏差±109受力钢筋保护层偏差±510箍筋间距偏差±2011钢筋弯起点位置偏差±206.5、模板工程锅炉基础模板工程采用木模板、木方、φ48钢管加固、支护，剪力墙、立柱支设模板采用Ф16螺栓及3型扣件配合施工。为保证模板质量，我们将采取以下技术措施：6.5.1做好模板施工前的准备工作；6.5.2模板支撑应有足够的稳定性和强度、刚度；6.5.3模板固定一定要牢固，以防止涨模和炸模现象的发生；6.5.4模板安装前，要先弹好模板控制线；6.5.5模板安装时，应认真检查模板尺寸；6.5.6承台、剪力墙、地梁等基础混凝土的强度能保证构件表面和棱角不因拆模而损坏时，方可拆除。，拆模的顺序为先支先拆、后支后拆；6.5.7为保证混凝土的观感质量，加强混凝土观感评定，在模板的接口处粘贴5㎜厚的双面胶条，以防止混凝土漏浆，同时确保模板的平整度和垂直度。6.5.8模板的拆除：6.5.8.1拆模程序：先支的后拆，后支的先拆→先拆非承重部位，后拆承重部位→先拆柱模板，后拆地梁模板。6.5.8.2模板拆除的顺序和方法。应按照设计的规定进行，遵循先支后拆，先非承重部位后承重部位，自上而下的原则。拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。6.5.8.3拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。待该区域模板全部拆除后，将模板、配板、配件、支架等清理干净。并按文明要求堆放整齐。6.5.8.4拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有人接应传递。按指定地点堆放，并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。6.5.9浇筑混凝土时，木工要有专人看模。在封模以前要检查地脚螺栓等预埋件是否放置，位置是否准确。6.5.10文明施工及环保措施6.5.10.1模板拆除后的材料应按编号分类堆放。6.5.10.2模板每次使用后清理板面，涂刷脱模剂，涂刷隔离剂时要防止撒漏，以免污染环境。6.5.10.3模板加工过程中使用电锯、电刨等，应注意控制噪音，夜间施工应遵守当地规定，防止噪声扰民。6.5.10.4加工和拆除木模板产生的锯末、碎木要严格按照固体废弃物处理程序处理，避免污染环境，做到工完料清场净。6.5.11模板安装允许偏差序号项目允许偏差（mm）1轴线位移52底模上表面标高±53截面内部尺寸柱、梁+4，-54层高垂直度大于5m85相邻两板表面高低差86表面平整度5注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值6.6混凝土工程6.6.1混凝土浇筑前的准备6.6.1.1浇筑前编制安全技术交底，并对施工人员进行交底，使整个浇筑过程有组织、有分工、连续有序的进行。6.6.1.2掌握天气变化，在混凝土施工阶段掌握天气的变化情况，可以做到提前预防，以保证混凝土连续浇筑顺利进行，确保混凝土质量。6.6.1.3在混凝土浇筑前应进行检查模板、钢筋、预埋件等，检查和控制模板、钢筋、保护层、预埋件等尺寸，规格、数量和位置，其偏差值应符合现行国家标准的规定。在“三检”合格后，请监理等人员进行隐蔽验收。检查安全设施、劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求。6.6.1.4在基础垫层浇筑混凝土前，应清除淤泥和杂物，设置好排水、防水措施。6.6.2混凝土施工6.6.2.1混凝土浇筑方法：混凝土采用商品混凝土汽车泵输送。承台砼浇筑层厚度一般在400mm左右，必须随浇随震。振捣棒插入的间距为400mm左右，振捣时间一般为15～30S并且在20～30min后对其进行复振一遍，浇筑上层混凝土前应先将下层充分捣实，然后在下层混凝土初凝前，再浇筑上层混凝土，为使上下层混凝土结合紧密形成整体，振捣棒应插入下层混凝土100mm深左右。为防止混凝土表面收缩裂缝，要在混凝土初凝前进行压光，在稍微收水前，用铁抹子压时，不得撒干水泥或水泥浆压时。6.6.2.2混凝土养护：混凝土浇筑完毕，在其表面硬化后，就立即浇水养护；对于短柱等需要采用薄膜缠绕，对混凝土进行保水法养护。混凝土强度与温度和龄期增长曲线图

6.6.2.3施工要点：浇灌混凝土要求振捣密实，不得有蜂窝、孔洞，注意早期浇水养护，混凝土养护期为7～14d，混凝土强度已达拆模条件后，也必须浇水养护。6.6.2.4试块留置原则及混凝土施工记录用于检验结构构件混凝土质量的试件，应在混凝土的浇筑地点随机取样制作。检验混凝土评定强度所用混凝土试件组数，应按下列规定留置：6.6.2.4.1每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，其取样不得少于一次；6.6.2.4.2每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盘时，其取样不得少于一次；6.6.2.4.3每一现浇楼层同配合比的混凝土，其取样不少于一次；6.6.2.4.4每一验收项目中同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。6.6.2.4.5每次取样应留置一组标准试件（根据混凝土实际用量定）。为了检查拆模及施工期间临时负荷的需要而留置的同条件养护的试件，每工作班不少于2组。制作的标准抗压试块拆模后于当日（不超过一个工作日）即送往专业养护室进行标准养护，由试验员做好委托试验及试件交接手续。混凝土试块标准试块上书写内容为：工程名称、混凝土标号、成型时间、使用部位；同条件试块上书写内容为：工程名称、施工部位、混凝土强度等级、成型时间。同条件试块拆模后在试块上进行编号，自然状态养护。6.6.2.5混凝土结构外观及尺寸偏差质量标准类别序号检验项目质量标准一般项目1轴线位移≤8mm2有装配件的支撑面0--10mm其他±8mm3截面尺寸偏差+8--5mm4空洞尺寸偏差+15-0mm5全高垂直度≤8mm6预埋件、孔洞中心偏差≤15mm7混凝土表面平整度≤8mm9上部结构插筋中心偏差≤5mm7、工艺质量要求7.1模板工程质量保证措施本基础工程的模板采用竹胶板、脚手管和对拉螺栓的加固形式。因此竹胶板的质量直接关系到混凝土的外观质量。竹胶板在进行支模之前，必须先仔细配模和严格挑选模板，对翘曲、模板表面破损严重的要进行筛除。7.2钢筋工程的质量保证措施7.2.1钢筋进场必须有出厂合格证和材质报告，并实施进料检验，首先对每批钢筋进行外观检查，钢筋表面不得有裂纹，结疤和折叠等。同时还要见证取样进行复试，各项检验指标均合格后方可挂牌使用。对不合格钢筋必须马上清除出场。7.2.2基础施工时，钢筋采用钢筋场制作，现场绑扎成形的施工方案。为保证施工现场的安全文明施工，材料随运随绑，减少占地面积。若不能及时绑扎时分类码放整齐、标识清楚。现场钢筋绑扎前先在垫层上划出位置再按照图纸进行绑扎，钢筋绑扎要求间距准确，绑扎牢固，绑丝长短一致，禁止出现漏扣和跳扣现象。7.2.3钢筋加工前严格按设计和规范要求现场进行翻样。7.2.4注意在钢筋堆放、制作和倒运过程中严禁粘上泥土。7.2.5钢筋表面要洁净无污染,有损伤、带有油漆、老锈的钢筋不得使用；钢筋碰焊或冷挤压连接须先做试件，实验合格后，方可大批量制作。7.2.6钢筋绑扎过程中，如遇特殊情况或须钢筋代换时，必须征得监理和设计同意，并有工程洽商单或钢筋代换单。7.2.7钢筋在使用过程中严格按公司程序文件和作业文件的要求进行跟踪管理。7.3基础混凝土质量保证措施7.3.1基础混凝土本工程采用商品混凝土罐车供应，汽车泵输送浇筑的方式。要求商品混凝土搅拌站必须经过多次试配后，选择一个最佳配合比，并且在施工中严格按配合比配料。用于混凝土拌和物的材料用量偏差必须符合现行规程、规范的规定。7.3.2每次浇灌完混凝土，要将管道冲洗干净，以便减小混凝土的内摩擦力，避免堵管。7.4施工过程中的质量检验原材料必须符合现行国家标准、施工及验收规范和设计的有关规定。检查混凝土拌合物的塌落度，每工作班至少两次。检查模板尺寸，坚固性及有否缝隙、杂物，对欠缺之处应及时纠正。检查配筋、钢筋保护层、等细部结构是否符合设计及规范要求，合格后填写隐蔽记录。检查混凝土拌合物在运输、浇筑过程中有否离析现象，观察浇捣施工质量，发现问题及时更正。7.5施工后的检查7.5.1生成的检查记录：混凝土强度，分项工程及隐蔽工程验收记录。7.5.2外观检查有无蜂窝、麻面、孔洞、露筋等影响质量的缺陷，整个结构有无渗漏现象。若发现有渗漏现象，应找出确切部位，分析渗漏原因，采取措施，及时修补。

8、安全文明施工及环境保护8.1安全管理8.1.1施工人员在施工前必须经过安全技术交底，要按规定使用好“三宝”，掌握施工现场十大安全技术措施和施工现场“十不准”，拒绝“三违”现象。8.1.2施工现场周围要挂有安全标志牌。8.1.3进入厂内要遵守厂内的规章制度。8.1.4各种电动机械运转时防护齐全，接地良好。8.1.5临时用电必须保证安全，下班时，要关闭施工电源，锁好配电箱，检查确无安全隐患时，方可离开。8.1.6班前班长要开好班前会，并做好记录，施工现场的物料要堆放整齐，废料及时清理并集中存放，要做到文明施工，安全生产。8.1．7每个参于加本工程施工人员,必须加强对安全生产重要意义的认识,坚持预防为主。8.1.8进入施工现场,必须戴好安全帽,系好帽带。8.1.9二米以上高空作业,必须系好安全带,扣好保险钩。8.1.10自觉遵守安全生产规章制度，爱护和正确使用机器设备、工具及个人防护用品。8.1.11焊工工作时必须穿工作服、绝缘鞋、要戴绝缘手套。8.2、文明施工8.2.1项目部设专职管理人员，严格按照本工程项目单位确定的施工总平面