土建工程施工方案

第页土建工程施工方案土建工程施工方案【最新资料Word版可自由编辑！】【最新资料Word版可自由编辑！】惠民路、锦江路河滨绿带景观（一期）工程土建工程施工方案编制人：审批人：浙江冶民园林工程有限公司二00六年九月十日一、驳坎工程施工技术方案（一）驳坎工程工序：测量定位放样→围堰拦水→挖土方→定位→水泥搅拌桩→C10素砼垫层→钢筋混凝土底板→驳坎墙身砌石→C20素砼压顶。（二）施工方法：1、围堰拦水。采用木桩和竹篱板作挡土板填筑粘性土。堰顶应高出施工水位0.5-0.7米以上。围堰的外形应与基础的轮廓线及水流状况相适应，尽量减少压缩过水面积，以免冲刷加剧而威胁围堰安全。围堰本身外用木桩与竹篱板坚固稳定外，还要做到安全可靠。同时还要不漏水。1．1围堰先打入挡土木桩，分内外二排，内排和外排距离为2.5米，各木桩间距为60厘米，木桩内侧安立竹篱板，其中用挖机挖土内填并压实，填到高出水面0.5-0.7米左右。1．2围堰内水要排干，采用污水泵抽干，河水不能进入堰内，以保证水泥搅拌桩机顺利下钻成桩。2、驳坎的基础采用水泥搅拌桩复合基础。2．1搅拌桩水泥为32.5级普通硅酸盐水泥，水泥掺合量为加固湿土体重量的15%，水灰比为0.5，生石膏粉掺量为水泥重量的2%，木质素掺量为水泥合量的0.2%。水泥搅拌桩有效长度为15M，桩顶标高为驳坎底板底标高。水面至河底深3米，实际成桩深度为18米深。2．2水泥搅拌桩的施工分二个阶段：（1）施工准备阶段，主要内容为清理地下、地面、测量放线，定出桩位，水电接通，机械设备进场和组装，材料进场，调试桩机。（2）水泥搅拌桩施工前，应先根据设计要求进行工艺性试桩，数量不少于二根。搅拌头翼片的枚数、长度、高度、倾斜角度、搅拌头的转速、提升速度应相互匹配。搅拌桩的钻头钻进和喷浆次数不少于规范规定次数。2．3成桩阶段：（1）施工工艺：①放样定位，插上标志，桩基放样偏差不大于2cm。单轴深层搅拌桩机，以每分钟100-110mm的均匀起落速度，转速为60转，搅拌下沉，同时喷浆，边搅拌边喷浆，使水泥浆和地体充分拌和，直至加固深度，（达设计桩顶标高），完成一次搅拌喷浆加固工程。用同样方法进行第二次搅拌、喷浆、下沉至设计深度。第三次，使水泥浆在上部1/4范围内完成喷浆，再搅拌提升至地面，就完成一根桩的施工。施工过程中，水泥浆不能离析，要严格按配合比配置，水泥要过筛，当搅拌叶下沉到一定的深度后，即开始拌制水泥浆，为防止水泥浆离析，须在灰浆机中不断搅动，待压浆前才将水泥浆倒入料斗中。②要认真及时如实做好现场施工记录，包括桩位编号、施工日期、开始时间、各次时间（钻进或提升）、成桩时间、桩长及其它特殊情况需要说明的，如停电、停水等。③成桩后桩径Φ500，应凿去桩头50CM松散层，桩头伸到底板底。④水泥搅拌桩龄期为90天，桩施工完毕后至少要一个月方可进入下一道施工工序。搅拌桩应在成桩后3d内用轻型动力触探（N10）检查每米桩身均匀性。检查数量为施工总桩数的10%，不少于三根，成桩7d后采用浅部开挖桩头目测检查搅拌的均匀性，测量成桩直径，检查量为总桩数的5%。⑤复合地基竣工验收，采用复合地基载荷试验和单桩载荷试验，载荷试验在成桩28天后进行，检查数量为桩总数的0.5-10%，不少于3根。现场原位测试桩身强度28天龄期为0.81Mpa，7天龄期为0.43Mpa。3、部分驳坎采用松木桩基础。木桩采用φ160松木桩，长度4-6米，梅花型布置，桩顶嵌入砼底板8cm，桩间用块石填实，上浇筑C10素砼作垫层。在砼垫层上浇筑C20φ12@200和φ14@200（双层双向）钢筋混凝土底板基础。4、搅拌桩基础垫层采用10厚C10混凝土现浇。5、驳坎底板基础为50厚C20钢筋混凝土。钢筋Φ12和Φ14为双排双向@20CM分布。钢筋横筋Φ12@20，直筋Φ14@20。6、驳坎墙身采用M7.5水泥砂浆砌块石。朝外墙面采用M7.5水泥砂浆砌粗料石，1:2水泥砂浆勾凸缝。7、沿挡土墙墙身纵向2M处设置泄水孔。预埋φ100PVC泄水孔，孔口周围土工布包裹，坡度5%，按2米间距放孔管。8、每15M为一单元，单元间沉设2CM沿降缝，缝内嵌沥青木细板。与桥梁衔接处设置沉降缝。9、驳坎挡土墙顶上为20CM厚的C20混凝土压顶，挡土墙高度为4.1米。挡土墙后回填土采用透水性强的矿渣，分层回填后夯实，严禁为透水性差的回填料。10、墙后开挖坡度按现场实际情况进行，原则按1：1放坡。11、在基础施工前检查沟槽内淤泥，沟槽要清理干净。二、园路及广场铺地、平台、花池、挡墙砌筑、园林小品等工程施工技术方案（一）施工工序安排1、园路和广场等工程施工方案（工序安排）测量放线→素土夯实→150厚碎石基础垫层→100厚C10混凝土垫层→30厚1：3水泥砂浆粘合层→花岗岩贴面（花岗岩品种与规格按设计要求）。2、挡墙和休息座凳等施工方案：测量放线→素土夯实→100厚碎石垫层→100厚C15混凝土垫层→M5水泥砂浆MU5砖砌体→30厚1：2水泥砂浆→花岗岩剁斧二道压顶→；（侧面）20厚1：2水泥砂浆→20厚岗岩贴面。3、台阶施工方案：测量放线→素土夯实→150厚碎石垫层→100厚C15混凝土垫层→30厚1：2水泥砂浆粘合层→花岗岩斩斧二道（花岗岩品种与规格按设计要求）。（二）施工前的准备1、要反复学习和领会设计文件的精神，了解设计者的设计意图与匠心所在，以便更好地指导施工。2、路面结构组合设计是路面工程的重要环节之一，要注意其形式和特点。3、在熟悉设计文件的过程中，如发现疑问、有误和不妥之处，要及时与设计单位和有关单位联系。（三）现场准备工作开工前施工现场准备工作要迅速做好，以利工程有秩序地按计划进行。所以现场准备工作进行的快慢，会直接影响工程质量和施工进展。现场开工前将以下几点主要工作做好：1、场地清理。在工程涉及到的范围内，凡是影响施工进行的地上、地下物均应在开工前得以清理，对于保留的大树应确定保护措施。2、便道。凡施工路线，均应在路面工程开工前作好维持通车和施工车辆便道（如通往料场、搅拌站地的便道）。3、备料。现场备料指自采料的组织运输和收料堆放，但外购材料的调运和贮存工作也不能忽视。一般开工前材料进场应在70%以上。若有运输能力，运输道路畅通，在不影响施工的条件下可随用随运。自采材料的备置堆放，应根据路面结构、施工方法和材料性质而定。（四）施工测量放线根据甲方提供座标点，放线出园路、广场、平台、台阶、人行道的座标。（五）混凝土施工1、混凝土施工前对原材料的要求：a、水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复检，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175等的规定。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时，应进行复验，并按复验结果使用。b、混凝土所用的粗、细骨料的质量需符合国家现行标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53、《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52的规定。c、拌制混凝土采用饮用水；当采用其他水源时，水质需符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》JGJ63的规定。2、混凝土只有用侧模。如用定型组合钢模进行组拼，在地面上拼成一定尺寸的大块模板进行组装。采用砖模时，即砖筑一砖至一砖半（基础高时）的砖墙，内表面抹以水泥砂浆，用作基础侧膜。3、混凝土的浇筑利用混凝土泵进行浇筑，事先确定混凝土浇筑强度等级，确定混凝土数量。首次使用的混凝土配合比需进行开盘鉴定，其工作性需满足设计配合比的要求。开始生产时应至少留置一组标准养护试件，作为验证配合比的依据。如用多台混凝土泵同时浇筑，则需要划分各台泵的浇筑区域和交接方式，避免产生冷缝，保证整体性。混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。同时，混凝土泵也有备用泵。一旦出现故障可保证连续浇筑。混凝土多采用斜面分层一次浇筑到顶的浇筑方法。注意不要漏振，要及时排除混凝土的泌水，保证浇筑质量，在浇筑时还要注意保护侧温用的元件和线路。用于检查结构构件混凝土强度的试件，需在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件需符合下列规定：每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；（3）当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；（4）同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；（5）每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。4、防止产生温度裂缝的技术措施混凝土要着重防止产生温度裂缝，否则，轻则削弱截面，降低了防止能力：重则破坏了基础结构的整体性，承载能力产生问题，一旦产生温度裂缝再进行修补和加固，是十分困难的。造成产生温度的原因是水泥水化热，水泥水化热量大，浇筑后使混凝土内部温度升高过高，造成过大的内外温度差（大开25摄氏度），产生内约束，在混凝土浇筑初期会使混凝土产生裂缝，混凝土内部温度过高，降温时会产生较大的收缩，由于外约束的作用，在降温时也会产生温度裂缝。为此，要防止产生温度裂缝，设法降低水泥水热化是十分重要的。所以要选用水泥水化低的水泥品种（如矿渣硅酸盐水泥），而且要尽量降低水泥用量，在这一方面可采用的措施有：掺加减水剂和粉煤灰；选用大直径的粗骨料和中粗砂等。掺加一定数量的微膨胀剂（如UEA等），对防止产生温度裂缝的很大功效。虽然事先应进行曲温度应力的计算，但由于理论水平的限制和因素多变，大体积混凝土浇筑后的测温还是需要的。测温用热电偶测温无元件，事先埋设于混凝土内有代表性的部位，用导线与测量仪相连。混浇筑产生水泥水化热后，就可及时测出混凝土内各点的升温值，以此来控制内外温差，避免混凝土开裂。一旦情况异常，可采取紧急措施。（六）找平层施工水泥砂浆摊铺宽度应大于铺装面5——10cm，已拌好的水泥砂浆应当日用完。找平层采用1：3水泥沙浆。（七）结合层施工结合层采用1：3干硬性水泥沙浆。（八）面层铺装1、铺装花岗岩板材，必须符合设计图纸要求，并经检验认可后方可使用。2、所有弧段板材按设计要求按半径放线确定尺寸。3、结合层采用30厚干硬水泥砂浆粘贴。4、铺装时要按设计要求的色彩、图案进行施工。施工员、质检员应随时对施工现场进行指导、监督。5、在铺装面层时，板材应先用水浸湿，待擦干或表面晾干后方可铺装，结合层与板材应分段同时铺装。6、铺装的板材应平整、线路顺直、镶嵌正确，铺装板材拼缝1-2毫米，石材拼接时不可产生崩边、缺角。7、花岗岩铺装时在每4平方米设一控制点，相邻高差不大于3毫米，铺装完成面要保持平整，并按设计要求放坡。铺装后，其表面应加保护，待结合层的水泥砂浆强度达到要求后，再将面层清洗干净，并做好成品保护。三、水池工程施工技术方案（一）基础工程水池土方开挖后进行池底基础施工。1、基础施工时，根据设计标高，地基用松木桩加固处理，松木桩梢径Φ100，桩长3M，间距600*600梅花形布置。2、桩间铺300厚块石垫层，灌沙夯实。3、在桩块顶嵌入混凝土底板25MM，块石层铺平后夯实2-3遍，进行100厚C10垫层的浇捣。（二）钢筋工程1、钢筋加工：钢筋加工前应先做材料实验，同时应提请项目经理部管理人员复验产品合格证，出厂证明等文件，严禁边做试验，边加工，边施工的错误做法。钢筋加工应严格按配料单进行，加工精度应符合规范要求。有抗震要求或设计要求的箍筋弯钩要达到135度，且平直部分不少于7D。钢筋焊接必须有专人持证上岗操作。正式焊接工料前，应先按规格进行试焊及调节，并将该批钢筋、该规格各做3个试焊样送交材料试验部门进行材料试验，合格后方准正式焊接，电焊条必须有出厂合格证。2、绑扎施工：施工前，施工人员应熟悉图纸、配料单，发现图纸与配料单不符时应及时请钢筋翻样人员纠正，不能自行修改。要根据配筋特点，安排好钢筋接头位置，即：同截面主筋不超过50%，同一区段不超过50%，受弯钢筋接头布置在受剪力处，受剪钢筋接头布置在受弯处，接头占30%以上的区段，箍筋要加密处理。锚固长度Ⅱ级钢筋为30d，Ⅱ级钢筋为40d，搭接长度Ⅰ钢筋为36d，Ⅱ级钢筋为48d。严格控制钢筋间距，板筋、分部钢筋、箍筋等要尺寸画线，做好预埋件的配合工作。及时做好自检工作，浇混凝土前请监理签署隐蔽工程验收单。（三）模板安装模板安装要做到标高准确，轴线准确，满足几何尺寸要求，有足够的刚度，缝隙要满足规范要求。整个模板要耐施工人员在模板上走动，耐浇捣混凝土时的冲击力，而且要拆卸方便。模板支撑要牢固，至少要支撑在坚实的原土上，并加垫木块，侧模和底模要结合密稳固，上口用钢管收牢，边角、斜口用木料镶嵌以保证几何尺寸的准确性。条形基础的施工缝留置在基础梁面。模板应刷隔离剂，表面平整，无大于1cm2的孔洞，模板缝隙过大处严禁用油毡、纸板垫嵌，应用木材镶嵌密实。模板内侧要刨光，涂废机油。模板安装完成后要先进行自检、自评，并填写自检表，然后交项目经理部技术负责人和质量员验收，合格后方能浇捣。浇捣时要派专人看护模板，有松动、走形时要及时修整，如有炸模现象产生要马上暂停浇捣混凝土，待修复后继续进行。（四）混凝土浇捣混凝土浇捣前必须清除模板内杂物、积水；对钢筋及预埋件进行隐蔽工程验收；复核模板尺寸、标高、轴线情况；取得项目部下达的混凝土浇捣通知单。浇捣工程主要靠周边道路运输及通行，所以要时刻保持道路的畅通和平整。车辆通行不能靠近基坑边，至少要保持5米以上的车行道，以防止边坡坍塌及支撑走动、移位。分料员要及时把料分匀、铲到位和添加到不足之处。实际操作中要根据当时的天气、混凝土的坍落度、浇捣的速度等因素灵活掌握。震动时要控制震动时间，不能过震；震动时，不要碰撞模板、钢筋。要震全，不能漏震。基础内严禁无关人员走动，看模人员要随时察看模板质量及支撑，特别是浇捣的部位，如有炸模现象要立即将料分到其他部位，抢修完后才能浇捣，不能边抢修边浇捣。（五）基础施工要点1、钢筋混凝土壁板或壁槽灌缝之前，必须将模板内杂物清除干净，用水将模板润湿。2、池壁模板不论采用无支撑或有支撑法，必须将模板紧固好，防止混凝土浇筑时，模板发生变形。3、防渗混凝土可掺用抗渗剂，掺用抗渗剂配制的混凝土，增强密实度、抗渗性好，而且节约水泥。4、水池混凝土的强度好坏，养护是重要一环，应注意养护，保持湿润。（六）试水试水工作应在水池混凝土全部施工完后进行。试水的主要目的是检验结构完全度，检查施工质量。1、试水时应先封闭管道孔，分几次进水，根据具体情况，控制每次进水高度，直至储水设计标高，从四周上下进行外观检查，做好记录。2、灌水到设计标高后，停1天，进行外观检查，并作好水面高度标记，连续观察7天，外表面无渗漏及水位无明显下降为合格。四、电气和喷灌工程施工技术方案（一）电气安装工程1、定线：根据设计图在地面上表示出来，确定各种管线路线位置及开挖深度。2、挖沟槽：开挖管槽深度与宽度应适当，以减小土方量，管槽底面应平整，以减小不均匀沉降所引起的各种应力，挖好后及时作下道工序。3、套管采用镀锌钢管，埋深70CM。电缆采用YJV3*4、5*6、3*6、4*6，管内敷设，含电缆头。4、电源电压为380V/200V，线路由室外照明控制箱穿出的电源电缆线穿DN25镀锌钢管沿绿地敷设，过道路时要穿DN100镀锌钢管保护。5、各照明控制箱落地安装，箱下安装8#槽钢作为基础。6、保护接地：本工程采用保护接地为TN-C-S系统，配电箱外壳。庭院灯、草坪灯、地灯等均与PE线可靠联接，进线处按常规做重复接地，重复接地电阻R≤4欧。7、经验收合格后即回填土方，埋深应分层轻轻夯实。8、绘制地下电缆实际位置图，埋设指示桩，以便检修时参考。9、所有灯具安装之前先检查是否完好无损，需用件是否到齐。10、安装时应按设计意图和有关规范认真操作，不得偷工减料。11、电线放线时不得损伤绝缘层，不得有死结蕊线，不得受损。12、接头安装可靠，不可松动。13、所用产品必须是认证产品，并根据灯具的要求进行安装，在类具基础旁设防水接线盒。（二）喷灌工程1、施工顺序：给水工程：场地确认→放线定位→挖沟槽→铺设管道→阀门、喷头安装→水压试验→回填土→清洗管道→验收。2、给水管采用塑料管（CUPVC、PVC、PP-C、PP-R、PE管等），室外过路套管采用镀锌钢管。3、给水管覆土为0.7米，如在交叉处时给水管要避让污水管，给水管在污水管下方走，两管外壁垂直间距不得小于0.3米。4、阀门及管配件工作压力等级均为PN16。5、土方开挖前，应摸清地下管线等障碍物，并根据施工方案的要求，将施工区域内的地上、地下障碍物清除处理完毕。6、场地的定位控制线，标准水平桩及基槽的灰线尺寸，必须经过检验合格。7、夜间施工时，合理安排工序，防止错挖或超挖。施工场地根据需要安装照明设施。在危险地段设置明显标志。8、安装管道：管道铺设前应先夯实管槽并铺砂过水，在水流变方向的地方和支管末端应设砖墩，金属管道铺设前先防锈处理，铺设当中防锈层损伤或脱落应及时修补。埋地管道的埋深70cm。9、冲洗：管子装好后先不装喷头，放水冲洗管道，把砂石冲洗干净为止。10、试压：封闭全部开口，逐段进行试压，试压压力比工作压力大一倍。管道试压采用0.6MPA压力，水压升至试验压力后，保持这种压力10-12分钟，检查接口，管身无破损及漏水现象时，管道强度试验为合格，如发现漏水应及时修补，直至不漏为止。11、回填：经试压合格后才可回填土方，埋深较大应分层。12、试喷：检查各系统是否正常工作，认真观察，并做好记录，发现问题及时处理。浙江冶民园林工程有限公司2006年9月10日下面为附送毕业论文致谢词范文！不需要的可以编辑删除！谢谢！毕业论文致谢词我的毕业论文是在韦xx老师的精心指导和大力支持下完成的，他渊博的知识开阔的视野给了我深深的启迪，论文凝聚着他的血汗，他以严谨的治学态度和敬业精神深深的感染了我对我的工作学习产生了深渊的影响，在此我向他表示衷心的谢意这三年来感谢广西工业职业技术学院汽车工程系的老师对我专业思维及专业技能的培养，他们在学业上的心细指导为我工作和继续学习打下了良好的基础，在这里我要像诸位老师深深的鞠上一躬!特别是我的班主任吴廷川老师，虽然他不是我的专业老师，但是在这三年来，在思想以及生活上给予我鼓舞与关怀让我走出了很多失落的时候，“明师之恩，诚为过于天地，重于父母”，对吴老师的感激之情我无法用语言