CJT 371-2011 垃圾填埋场用高密度聚乙烯管材

中华人民共和国城镇建设行业标准CJ/T371—2011垃圾填埋场用高密度聚乙烯管材中华人民共和国住房和城乡建设部发布I 1 1 1 2 3 67检验规则 7 8Ⅲ1CJ/T371—2011垃圾填埋场用高密度聚乙烯管材本标准适用于垃圾填埋场的填埋气体、渗沥液、地下水及地表水的收集和输送用高密度聚乙烯2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引GB/T2828.1逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批检查)GB/T2918塑料试样状态调节和试验的标准环境GB/T3682热塑性塑料熔体质GB/T6111流体输送用热塑性塑料管材耐内压试验方法GB/T8804.3热塑性塑料管材拉伸性能测定第3部分：聚烯烃管材GB/T8806塑料管道系统塑料部件尺寸的测定GB/T13021聚乙烯管材和管件炭黑含量的测定(热GB/T18475热塑性塑料压力管材和管件用材料分级和命名总体使用(设计)系数下列术语和定义适用于本文件。标识尺寸的数字，适用于热塑性塑料管道系统中除法兰和由螺纹尺寸标明的部件以外的所有部件。为方便使用采用整数。管材外圆周长的测量值除以3.142(圆周率)所得的值，精确到0.1mm,小数点后第二位非零数字2CJ/T371—2011最小平均外径minimummean3.4本标准规定的平均外径的最大值。3.5公称壁厚nominalwallthickness任一点壁厚walthicknessatanypoint3.7最小壁厚minimumwallthickness本标准规定的管材圆周上任一点壁厚的最小允许值。3.83.9标准尺寸比standarddimensionration(SDR)管材的公称外径d。与公称壁厚e。的比(经圆整)。3.10按一定规律在管材上开孔的管。4材料4.1.1生产管材用的原料应为高密度聚乙烯及少量碳黑等添加剂。原料性能应符合表1的4.1.2按本标准生产管材时产生的洁净回用料，可掺入新料中使用，掺入后生产的产品应符合表5的要求。3CJ/T371—2011表1原料的基本性能要求序号试验方法1密度/(kg/m³)940～9802液压PE8020℃,环向应力9.0MPa,100h管材无破坏无渗漏见6.1180℃,环向应力4.6MPa,165h管材无破坏无渗漏80℃,环向应力4.0MPa,1000h管材无破坏无渗漏PE10020℃,环向应力12.4MPa,100h管材无破坏无渗漏80℃,环向应力5.5MPa,165h管材无破坏无渗漏80℃,环向应力5.0MPa,1000h管材无破坏无渗漏3氧化诱导时间(200℃)/min见6.44碳黑含量(质量)/%2.0～2.5见6.75碳黑分散/等级6不应超过原料标称值的士25%5要求5.1颜色垃圾填埋场用管材颜色宜为黑色。5.2外观5.3管材尺寸5.3.1管材长度5.3.2平均外径管材的平均外径应符合表2的要求。4CJ/T371—2011表2管材的平均外径单位为毫米公称外径dn平均外径dem最小平均外径dem,min最大平均外径dem,mm200.0201.8225.0227.1250.0252.3280.0282.6315.0317.9355.0358.2400400.0403.6450450.0454.1500.0504.5560.0565.0630.0635.75.3.3壁厚及公差5.3.3.1管材的壁厚应符合表3的要求。表3管材的公称壁厚e单位为毫米公称外径dn壁厚e标准尺寸比(SDR)SDR17SDR13.6SDR1140045040.945.441.246.355.3.3.2管材的壁厚公差应符合表4的要求。表4任一点壁厚的公差单位为毫米最小壁厚ey,min差ty最小壁厚ey,min差ty最小壁厚8y,min公差t>≤>≤>≤42.042.542.543.043.043.543.544.044.044.544.545.045.045.545.546.046.046.546.547.047.047.547.548.048.048.548.549.049.049.549.54.04.14.24.34.44.54.640.04.740.040.54.840.541.04.941.041.541.542.0根据设计要求可沿环向全部开孔或部分开孔，开孔后环刚度符合表5的要求。管材的物理、力学性能应符合表5的要求。6CJ/T371—2011试验方法氧化诱导时间(200℃)/min见6.4环刚度/(kN/m²)SN12.5≥16见6.5密度/(kg/m³)见6.6碳黑含量/%2.0～2.5见6.7碳黑分散/等级见6.8断裂伸长率/%见6.10静液压试验20℃,环向应力9.0MPa,100h管材无破坏无渗漏见6.1180℃,环向应力4.6MPa,165h管材无破坏无渗漏20℃,环向应力12.4MPa,100h管材无破坏无渗漏80℃,环向应力5.5MPa,165h管材无破坏无渗漏打孔管材应在打孔前进行此项测试。6试验方法6.1试样的状态调节和试验的标准环境按GB/T2918规定，温度为23℃±2℃,状态调节时间为24h。试验方法标准中有规定的按照试验方法标准。6.2颜色和外观用肉眼观察(目测)。6.3尺寸测量用精度为1mm的钢卷尺测量直管。7CJ/T371—20116.3.2平均外径按GB/T8806的规定测量平均外径。6.3.3壁厚按GB/T8806的规定测量管材的壁厚。6.4氧化诱导时间按GB/T17391的规定进行测试。按GB/T9647的规定进行测试。每个样品的长度为500mm。按GB/T1033.1的规定进行测试。6.7碳黑含量按GB/T13021的规定进行测试。6.8碳黑分散按GB/T18251的规定进行测试。6.9熔体质量流动速率按GB/T3682的规定进行测试。6.10断裂伸长率按GB/T8804.3的规定进行测试。6.11静液压试验按GB/T6111的规定进行测试。7检验规则7.1检验分类检验分为出厂检验和型式检验。7.2检验项目7.2.1出厂检验项目为5.1、5.2、5.3及5.4中的环刚度和断裂伸长率。7.2.2型式检验项目为第5章全部技术内容。一般每两年进行一次。若有以下情况之一，应进行型式试验。a)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；8CJ/T371—2011c)产品停产六个月以上恢复生产时；d)出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时；e)国家质量监督机构提出型式检验的要求时。。生产期10天尚不足200t,则以10天产量为一批。7.4抽样检验按GB/T2828.1采用正常检验一次抽样方案，取一般检验水平I,合格质量水平6.5,见表6。表6抽样方案批量范围样本大小合格判定数不合格判定数NnAc801151～28012281～50012501～1200231201～3200343201～1000056按表5的技术指标进行判定，其中有一项达不到要求时，则随机抽取双倍样品对该项进行复验。若8.1标志8.1.1标志内容应打印或直接成型在管材上，打印或成型过程不应引发管材破裂或其他形式的失效。8.1.2打印标志颜色应区别于管材颜色。清晰可辨。8.1.4标志不应削弱管材的强度。8.2包装CJ/T371—2011