论混凝土工程的论文

编制依据1武汉泛海城市广场三期工程施工图2本工程施工组织设计3《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20024《混凝土质量控制标准》GB50164-965《混凝土外加剂》GB8076-19976《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-20037《地下防水工程质量验收规范》GB50208-20028《混凝土结构试验方法标准》GB50152-929《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175-199910《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596-200511《普通混凝土配合比设计规程》JGJ/T55-200012《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52-200613《混凝土用水标准》JGJ63-200614《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-9515《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》JGJ/T23-200116《建筑工程冬期施工规程》JGJ104—9717《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》03G101、04G10118《建筑物抗震构造详图》03G329-119《混凝土碱含量限制标准》CECS53：931工程概况总体概况表序号项目内容1工程名称泛海世纪家园（城市广场三期）施工总承包工程2工程地点武汉王家墩中央商务区3建设项目泛海世纪家园（城市广场三期）项目包括5栋32层住宅楼、1栋2层（局部3层）商业街、1栋4层酒店，地下室1-2层。项目总建筑面积149974.82m2，其中地上118735.82m2，地下31239m2（含人防地下室面积：7202m2），建筑占地面积34000m24招标单位武汉泛海城市广场开发投资有限公司5设计单位中南建筑设计院股份有限公司6质量要求1、质量标准：合格（质量标准的评定以国家或行业的质量检验评定标准，并达到甲方认可的样板标准为依据）。2、质量奖项要求：1-5#住宅楼中至少一栋获得湖北省建筑工程“楚天杯”奖。7安全文明要求安全生产管理目标：武汉市建筑施工安全优良现场；文明施工目标：必须达到《武汉市文明样板工地》要求；现场安全文明施工及临建搭设要求同时还需满足《武汉王家墩中央商务区4000亩土地管理规定》及《武汉王家墩中央商务区现场安全文明施工管理规定》。建筑概况表序号项目内容1建筑功能及组成住宅、车库、商铺及酒店2建筑结构形式框架剪刀墙结构3建筑面积总建筑面积149974.82地下建筑面积31239地上建筑面积118735.824层数地上32地上1-25建筑层高酒店建筑高度21一层5.72-4层5.1商铺建筑高度16.9一层4.52-4层4.2住宅建筑高度96015地下层高5.2一层3.152-32层3.0层面高5.66±绝对标高（m）21.4室内外高差（mm）住宅300商铺150酒店300结构基本情况一览表序号项目内容1结构形式主体结构形式住宅剪力墙结构，商铺、酒店框架结构基础结构形式桩基2剪力墙、地下一层抗震等级三级商业及酒店、地下二层抗震等级四级3钢筋混凝土构件裂缝控制等级三级建筑结构安全等级二级4结构设计使用年限50年地基基础、桩基设计等级甲级5基础及桩基设计安全等级二级建筑场地类别1、2、3号楼Ⅲ类，其他Ⅱ类6场地土类型中软场地土地面粗糙度类别C类7基本风压0.40kN/m2基本雪压0.50kN/m28抗震设防烈度6度风载体型系数1.49人防本工程平时为普通停车场，战时为甲类防核武器抗力级别6级，防常规武器抗力级别6级防空地下室，二等人员掩蔽部。防化7等级为丙级，本工程为三个防护单元。10混凝土强度等级抗渗混凝土部位及等级基础底板、地下室外墙、顶板均采用级配防水混凝土，设计抗渗等级为P8基础垫层C15主楼筏板\地下室内的上部结构剪力墙地下室其余构件C35剪力墙及连梁、柱1-7层C408-16层C3517-顶层C30梁板1-8层C359-顶层C30二次现浇混凝土构件C2511钢筋类别钢筋HPB235、HRB335、HRB400、CRB550焊条E43、E50、E552混凝土技术要求本工程的质量目标为:确保湖北省建筑优质工程（楚天杯）。混凝土分项工程的质量目标为：混凝土强度100%合格；抗渗混凝土的抗渗指标100%合格；混凝土含碱量等均符合施工规范和设计要求。2.1对原材料的要求2.1.1对原料的要求（1）水泥水泥品种及用量直接影响水化热的高低，同时为了解决碱-骨料反应对混凝土工程的潜在危害、保证混凝土的耐久性和安全性，经过综合考虑，其质量应符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175-1999）等标准的规定。（2）骨料混凝土采用的粗骨料，碎卵石的粒径控制在5-25mm，含泥量小于1%，泥块含量不得大于0.5%，颗粒级配及其它质量指标应符合《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》（JGJ53-92）的有关要求；所采用的细骨料，细度模数应大于2.3，含泥量小于3%，泥块含量不得大于1%，其它质量指标应符合《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（JGJ52-92）要求。（3）水混凝土拌合及养护用水的水质应符合《混凝土用水标准》（JGJ63-2006）的有关规定，污水、pH值小于4的酸性水、含硫酸盐超过1%的水不得使用。2.1.2外加剂外加剂的掺量由试验确定；应符合国家现行标准《混凝土外加剂》（GB8076-1997）、《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119-2003）以及其他相关标准的规定。应控制外加剂的碱总量满足国家标准要求（防水类≤0.7kg/m3，非防水类≤1.0kg/m3）；应控制外加剂中氯离子含量满足国家标准要求（限制在0.02～0.2kg/m3）。地下室防水混凝土外加剂由HEA和SY-K掺和组成，详见混凝土配合比设计检验报告。2.1.3掺合料所采用的粉煤灰，其各项质量技术性能指标符合《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB1596-2005）要求。2.2配合比的主要参数要求2.2.1配合比的主要参数要求1）本工程试配工作由商品混凝土搅拌站负责，在考虑施工和易性的前提下，初步选出水灰比、水泥用量，求出用水量，再依据所选的砂率，求出砂、石的重量，得出初步配合比。2）在得到初步配合比后，以此制作强度试件及膨胀试件（包括自由膨胀试件和限制膨胀试件），在检验试件的强度、膨胀率（特别是限制膨胀率），均满足设计要求时，即可进行试拌，核对坍落度、调整用水量，并最后确定施工配合比。3）本工程混凝土配合比的基本要求是：①试配的抗渗水压值应比设计值提高0.2Mpa；②抗渗混凝土水泥用量不少于300Kg；掺有活性掺合料时，每立方米混凝土水泥用量不少于280kg；③灰砂比宜为1：2～1：2.5；④水灰比不大于0.55；⑤砂率控制在35%～45%,以40%为宜；⑥混凝土坍落度宜控制在160±20mm，抗渗混凝土坍落度100～140mm；⑦混凝土凝结时间宜控制在6～8h。⑧混凝土入模温度控制在5℃～25℃以内。冬季施工混凝土出罐温度不低于10℃。2.2.2抗渗混凝土配合比选择为了保证防水混凝土能达到最佳抗渗效果，并具有良好的可泵送性,防水混凝土施工前进行配合比试配，并按照有关规定制作试块作为抗压强度和抗渗等级试验使用，试验结果作为施工配合比的依据，从中选择最优配合比。1）本工程试配工作由商品混凝土搅拌站承担，在考虑施工和易性的前提下，初步选出水灰比、水泥用量，求出用水量，再依据所选的砂率，求出砂、石的重量，得出初步配合比。2）在得到初步配合比后，以此制作强度试件及膨胀试件（包括自由膨胀试件和限制膨胀试件），在检验试件的强度、膨胀率（特别是限制膨胀率），均满足设计要求时，即可进行试拌，核对坍落度、调整用水量，以最后确定施工配合比。2.2.3冬期施工外加剂的试验与管理工作1）冬期施工外加剂，其技术指标应符合相应的质量标准，并有产品合格证。对已进场的外加剂，均须抽样试验，确认合格后方准使用。2）搅拌砂浆的外加剂配制与掺加应设专人，认真做好记录。3施工准备3.1技术准备（1）提前确定混凝土外加剂的品种、掺量，并做好外加剂的复试检验工作。（2）根据我方技术要求与商品混凝土供应商密切联系，进行多次试配，确定混凝土最优配合比。（3）针对浇筑部位结合现场场地特点，确定罐车的进出路线及泵车的布置。（4）为了保证混凝土浇筑连续均匀进行，按计划合理组织劳动力，在施工过程中正确执行施工方案，并在浇筑混凝土前组织召开一次班长以上人员参加的技术交底会，使工人能确实掌握操作要领以及浇筑混凝土时要注意的事项。（5）钢筋内必须清理干净，不得有渣土、杂物及积水，待模板、钢筋经监理10验收合格后才允许浇筑。（6）在墙、柱钢筋上必须抄出+0.5m标高控制线，并用油漆划上红色三做标记，现场备有水准仪，对电梯基坑等标高重点控制，以便随时抄平，控制标高正确性。3.2机具准备提前落实各种材料、施工机械设备及器具的准备工作。表4-1主要混凝土施工机械一览表序号机具名称数量规格进场日期1插入式振捣器30（台）2012.32插入式振动棒40（根）ZX-502012.33插入式振动棒10（根）ZX-302012.34平板振动器10（个）HB-112012.35混凝土输送泵8（台）HBT802012.36布料机6（台）KVM10-1252012.37镝灯8（盏）2012.38碘钨灯10（盏）2012.39塌落度筒2（个）2012.310抗压试模80（组）150x150x1502012.311抗渗试模8（组）φ175～185高1502012.312振动台1（台）2012.3其它辅助工具：串筒、尖锹、平锹、木抹子、铁抹子、铝合金长刮杠、小推车、胶皮水管等。4主要施工方法及措施4、1流水段划分基础底板及地下室结构施工时，以后浇带为分界线划分为A~H区，地上结构施工时，以后浇带为分界线划分为A~H区。4、2混凝土的运输4、2、1运输时间的控制为保证连续浇筑，应要求商品混凝土搅拌站根据每次浇筑混凝土量和时间确11定车数及每车间隔时间，保证施工现场停留一辆混凝土罐车，最大间隔时间不得超过40min。为保证混凝土连续浇筑，现场的组织协调成为混凝土浇筑的一个控制重点。为保证混凝土浇筑的连续性必须做到以下几点：1）确定安排好混凝土的浇筑时间；2）浇筑前落实好混凝土搅拌站的混凝土供应、车辆、现场组织协调、浇筑路线等情况；3）为保证混凝土的连续浇筑必须事先协调好混凝土罐车的行车路线，并设专人协调指挥现场罐车行走路线，保证混凝土罐车运输的连续性。4）需要占用场外停车应事先向交管部门通告，争得交管部门的同意，并安排专人组织协调罐车的停靠。4、2、2预拌混凝土运输车台数的选择当混凝土泵连续作业时，每台混凝土泵所需配备的混凝土搅拌运输车台数，可按下列计算：N1=Q1*（60L1/S0+T1）/60V1式中N1——混凝土搅拌运输车台数（台）；Q1——每台混凝土泵的实际平均输出量（m3/h），本工程取40m3/h；V1——每台混凝土搅拌运输车容量（m3），本工程取8m3；S0——混凝土搅拌运输车平均行车速度（km/h），本工程按20km/h；L1——混凝土搅拌运输车往返距离（km），往返距离按15km计算；T1——每台混凝土搅拌运输车总计停歇时间（min），本工程取15min。计算N1=5辆4、2、3现场混凝土输送方式的选择现场采用HBT-80地泵与塔吊联合作业序号部位方案1地下室外墙采用地泵接泵管输送到布料机上，然后接软管入模，塔吊配合。2框架柱采用地泵接泵管输送到布料机上，然后接软管入模，塔吊配合。3梁、板、楼梯采用地泵接泵管输送到布料机上，浇筑墙、柱局部少量混凝土，塔吊配合。4.2.4混凝土运输需注意在运输过程中,应控制混凝土运至浇筑地点后，不离析、不分层、组成成分不发生变化，并能保证施工所必需的塌落度。运送混凝土的容器和管道，应不吸水、不漏浆，并保证卸料及输送通畅。混凝土应以最少的转载次数和最短的时间，从搅拌地点运至浇筑地点。混凝土从搅拌机卸出后到浇筑完毕的延续时间对掺有外加剂拌制的混凝土，其延续时间应按试验确定。4.2.5浇筑混凝土需合要求每次浇筑混凝土均应进行开盘鉴定（不同配合比应分别进行开盘鉴定），其工作性应满足设计配合比的要求。商品混凝土进入现场后要对其验收，验收内容包括和易性、坍落度、配合比及技术资料。如发现混凝土拌合物出现坍落度过小、过大、离析或分层现象，则将混凝土退回搅拌站。严禁随意向混凝土中加水来调节坍落度。4.2.6基础混凝土施工详见大体积混凝土施工方案4.2.7浇筑混凝土到场罐车要求浇筑混凝土时，每辆到场罐车间隔时间为5～10分钟，最大间隔不超过15分钟，必须保证现场混凝土浇筑时罐车不间断。争取避开工作日早晚上下班车流高峰期。若在工作日进行混凝土浇筑，要提前与交通部门进行沟通，争取混凝土罐车顺利通行，以保证混凝土浇筑质量，并在工地大门设专人指挥。混凝土罐车由2＃大门进入施工现场，通过现场南侧施工道路驶入现场并浇筑混凝土，浇筑完毕后将车辆清洗干净后从2#大门或北侧301号路出场。4、3混凝土浇筑模板、钢筋验收，预留预埋件检查→混凝土泵、管布置→混凝土现场验收→混凝土运送到浇筑部位→混凝土浇筑、振捣→混凝土找平、压面→混凝土覆盖养护→拆模后检查验收。4.3.1浇筑前准备1）机具准备及检查,混凝土输送泵、泵管、卡具、串筒、料斗、振动器及刮尺等机具设备按需要准备充足，并考虑发生故障时的修理时间，现场有备用振动器和备用泵。2）浇筑混凝土的人员（包括试验、水电工、振捣工等）、机具（包括振动棒、电箱等）、水、电（需要调试的必须预先调试好）等已经安排就位。浇筑前清理现场道路，保证混凝土运输车通畅。3）浇筑混凝土前对该部位的模板、钢筋、预埋管、预埋件、预留洞等进行全面细致的检查，并做好预检、隐检验收记录，办理好土建与水电等其它专业的13会签手续。4）浇筑混凝土前，应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件的尺寸、规格、数量和位置，其偏差值应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）的规定。此外，还应检查模板支撑的稳定性、刚度以及接缝的密合情况。模板和隐蔽项目应分别进行预检和隐检验收（经监理方签认），符合要求后，方可进行浇筑。5）提前24小时向混凝土搅拌站提交混凝土浇筑申请单，内容包括：工程名称、申请浇灌部位、申请方量、供应速度、初凝和终凝要求时间、强度等级、坍落度、浇筑时间等。申请单由工长认真、准确填写，项目技术负责人审核、签字。同时工长对项目试验室负责人下发混凝土浇筑通知单，试验室接到通知单后，根据通知单内容做好试验准备工作。6）在浇筑混凝土前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净，对模板的缝隙和孔洞应予堵严，对木模板应浇水湿润，但不得有积水。7）施工缝处混凝土表面必须满足下列条件：已经清除浮浆、剔凿露出石子、用水冲洗干净、湿润后清除明水。注意施工缝位置、钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物清除干净。8）管路布置原则：距离尽可能短、弯管尽可能少且转弯宜缓。管路连接要牢固、稳定，各管卡位置不得与楼面或支撑物接触，管卡在水平方向距离支撑物约100mm，水平管布置采用钢管架空，以避免泵送时脉冲振动对钢筋、模板产生位移、松动，接头应密封严密（垫圈不能少）。如管道向下倾斜，应防止混入空气，产生阻塞。泵管敷设时，在混凝土泵出料口3～6m处的输送管根部设置截止阀，以防混凝土拌和合物反流。9）泵送准备检查泵机就位是否牢固，布管是否准确，检查水源、柴油供应是否充足。10）泵送程序①泵送前应先用适量的与混凝土内成分相同的水泥砂浆润滑输送管内壁，润管后用料斗接回，再均匀地浇灌入墙、柱施工缝内（厚度30～50mm）；楼板上不得直接铺放水泥砂浆，可将其均匀铺在已浇筑尚未收平的混凝土内或施工缝处。预计泵送间歇时间超过45min或当混凝土出现离析现象时，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土，冲洗后的水应用吊斗吊走，严禁其流入浇筑的混凝土中。②在浇筑竖向结构混凝土前，应先在底部填以30～50mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。11）检查安全设施、劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑速度要求。浇筑混凝土要连续进行，最少由两班人员换班，现场不得中断。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并在下层混凝土初凝前，进行上层混凝土浇筑。12）浇筑混凝土必须的脚手架和马道已经搭设，经检查符合施工需要和安全要求。13）泵送操作人员经培训、考核合格，持证上岗。4.3.2混凝土浇筑施工混凝土浇筑与振捣的一般要求1）在泵送过程中，受料斗内应具有足够的混凝土（受料斗高的2/3），以防止吸入空气产生阻塞；且受料斗安置网筛并设专人监视，以防粒径过大骨料或异物入泵造成堵塞。2）混凝土自泵管口下落的自由倾落高度不得超过3m。3）混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间（超过初凝时间应按施工缝处理）。同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕，且振捣必须插入下层50mm，以消除两层间接缝。4）基础、剪力墙以及柱采用HZ-50插入式振动棒振捣，当遇有梁重叠部分钢筋较密，HZ-50振捣棒无法插入时，可选用HZ6x-30振捣棒，同时采用HZ—50振捣棒在模板外侧进行振捣模板；梁内混凝土用插入式振捣器振捣，楼板混凝土用平板振动器振捣。5）振动棒的插点要均匀排列，插入角度应与混凝土表面成约450～500或垂直，按浇筑顺序有规律地移动，不得漏振，每次移动的距离不应大于振动棒作用半径的1.5倍，振动棒的作用半径按300mm考虑，则插点间距不得大于450mm。振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径的0.5倍（约150mm）。振动棒的移动距离如下图所示：15R300450(1.5R)6）振动棒振捣时，应快插慢拔，防止混凝土分层、离析或出现空洞，每一点的振捣时间不宜过短，也不宜过长，可通过对浇筑混凝土表面变化的观察进行控制，以混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泌出灰浆为准，并将模板边角填满充实,一般为20～30秒。用平板振动器振捣楼板混凝土时，每一位置上连续振动一定时间，以混凝土表面均匀出现浆液为准，移动时要成排一次进行，前后位置和排与排之间应有1/3平板宽度的搭接，以防漏振。7）墙、柱浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍（约为450mm左右）。8）墙、柱浇筑混凝土时，为准确下料，使用混凝土分层控制尺杆，尺杆上按每隔20cm划厚度控制线并钉上小钉，用以控制下料高度，防止出现分层过厚的情况，同时振动棒管上也要有相应的标尺，用以控制振动棒插入的深度。浇筑完后，随时将插筋调整到位。板混凝土浇筑后应在墙、柱插筋周边150mm范围内压光找平，当高低差超过5mm时，将超高混凝土打磨、修补到位，以便上层墙、柱模板与楼板采用硬拼缝。浇筑楼板混凝土时,下料不能太集中堆积高度不得超过500mm,使局部荷载太大,造成模板支撑失稳。9）开始泵送时，混凝土泵操作人员应使混凝土泵低速运转，并应注意观察泵的压力和各部分工作情况，待工作正常能顺利泵送后，再提高运转速度，加大行程转入正常的泵送，正常泵送时，活塞应尽量采用大行程运转。10）浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整好。11）从施工缝处开始继续浇筑时，要注意避免直接靠近缝边下料。振捣时，宜向施工缝处逐渐推进，应加强对施工缝接缝的捣实工作，使其紧密结合。12）混凝土泵送过程中，不得把拆下的输送管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵时，布料设备的出口应朝向安全方向，16以防堵塞物或废浆高速飞出伤人。4.3.3墙体混凝土施工1）墙体混凝土浇筑采用垂直分层浇筑法，每层厚度控制在400mm左右。2）由于墙体标高变化较大，浇筑混凝土时要特别注意做好控制标高的标尺并作好标记，并在墙体侧模上口处按混凝土浇筑面标高挂线，作为最终浇筑、捣实的标高依据。3）为保证墙体混凝土与下面板面混凝土接合紧密，不产生烂根现象，应在每根柱每道墙浇筑前先在底部均匀铺浇30～50mm厚与混凝土同配比减石混凝土。4）门窗洞口两侧应均匀下灰，两侧灰头高差不超过300mm，以免混凝土侧压力使门窗口模变形。5）墙体留槎处用双层钢板网隔开，钢板网与钢筋绑扎固定，在其后面再挡一道木方，以防止混凝土侧压力将钢板网撑开，待混凝土凝固后便可将木方撤掉。内墙外墙木方拦挡顶撑钢丝网拦挡墙体施工缝做法图6）为了保证浇筑时窗口下混凝土充满，在窗模板下口中间位置用Φ15钻头打双排排气孔，以利于模内空气的排除。7）墙体混凝土浇筑完后，落地灰要及时清理，墙上口甩出的钢筋应加以整理，然后用木抹子按板下口预定标高线，将其表面找平。由于振捣口的混凝土表面常留有一层浮浆层，为保证墙体与顶板的粘接密实，找平时应略高于预定顶板下皮标高线20～30mm，当混凝土终凝后，将此高出的浮浆层用钢纤剔凿，使混凝土面高出顶板底标高3～5mm，清理干净后方可进行下道工序的施工。4.3.4柱混凝土施工1）框架柱混凝土的浇筑采用垂直分层浇筑法，每层厚度控制在400mm左右。2）振捣浇筑柱子混凝土时，为了避免产生蜂窝现象，在底部应先铺一层厚30～50mm配比相同的减石混凝土，以保证接缝质量。为了避免发生离析现象，混凝土自高处倾落时，应设置串筒分层进行浇筑。并相应设置分层浇筑工具：尺杆、手把灯。3）为了保证混凝土结构良好的整体性，考虑到混凝土的收缩沉降，因此浇筑到2m高时，浇筑其它柱子，待混凝土初步沉实后，再浇筑至梁底，间歇不超过混凝土初凝时间（约1小时）。上层混凝土应在下层混凝土初凝之前浇筑完毕，并在振捣上层混凝土时，振动棒下插50mm，使上下层混凝土之间更好的结合，17在浇筑过程中要注意振动棒不得触动钢筋和预埋件，振动棒插入点要均匀，防止多振或漏振4.3.5梁板混凝土施工1）梁、板混凝土采用平面整体浇筑法，应注意延板的长边方向浇筑，由一侧向另一侧浇筑，以防混凝土浇筑中断时留置施工缝。2）在板筋上以10m间距插400mm长Ф12立筋，并与板筋绑牢，在插筋上从板上表面上返100mm挂小白线，作为板面混凝土浇筑标高依据。3）用木抹子将大杠找平的板面混凝土搓平，要求搓至混凝土骨料不外露，表面有3mm厚以上砂浆层为准。在墙体下插筋两侧300mm范围的楼板混凝土是找平重点，平整度偏差不大于3mm，以便今后支设墙体模板。4）施工缝留置位置：有主次梁的楼板，施工缝留置在次梁跨中的1/3范围内。4.3.6楼梯混凝土施工1）楼梯间剪力墙混凝土浇筑时，在中间休息平台位置预留筋，待拆模后，将预留筋剔出再与板筋焊接；楼梯混凝土同楼层梁板一同浇筑。2）楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。楼梯施工缝留置在楼层休息平台板跨中1/3范围内，施工缝宽度同上跑梯段板宽度。4.3.7后浇带混凝土浇筑1）浇筑后浇带混凝土前，用高压水冲洗施工缝，保持湿润24h，并排除混凝土表面积水。2）浇筑后浇带混凝土前，宜在施工缝处铺设一层与混凝土同配比的水泥砂浆，后浇带混凝土采用比相应结构部位高一级的微膨胀混凝土浇筑。3）混凝土按400mm厚分层浇筑，以免因浇筑厚度较大造成网模板侧压力增大而向外凸出，造成尺寸偏差。4）浇筑使用的混凝土坍落度控制在160±20mm之间。5)振捣棒振捣时距离收口网模板在450以上，以减少模板所受的冲击荷载，使混凝土流淌到合适位置。6)振捣时聚集到混凝土表面的过剩水应尽快排除，以免沿模板流下将坡形表面冲平。后浇带混凝土浇筑后浇水养护14d。7)后浇带两侧混凝土施工缝的处理。①浇筑混凝土之前对后浇带两侧，拆除支撑架并进行检查验收，对于过振产生的少量混凝土缺陷进行清理。②对产生偏差已经硬化的混凝土表面，及时安排人凿毛处理。③在后浇带混凝土浇筑前应用喷枪(用水和空气)清理表面。4.4施工缝处理4.4.1墙、柱施工缝处理墙、柱混凝土浇筑标高略高于顶板下标高线20～30mm，当混凝土终凝后，在墙、柱上口弹出顶板下标高线，标高线向上5mm弹出切割线，按切割线切入混凝土3mm，将此高出的浮浆层用钢纤剔凿，使混凝土面高出顶板底标高5mm，清理干净后方可进行下道工序的施工。4.4.2楼板施工缝处理楼板混凝土浇筑时，在柱子、墙模板的根部150mm范围内找平。在砼达到1.2MPa上人强度后，绑扎墙、柱钢筋绑扎前，弹出墙、柱边线边线向内3mm弹出剔凿切割线，用切割机按切割线切入混凝土3mm，然后进行剔凿。剔凿时，剔除砼软弱层，露出石子；清除表面松散砼，将施工缝上垃圾清理干净。4.4.3梁窝施工缝处理墙体钢筋绑扎完成后，用红油漆在钢筋上涂出梁口尺寸线，用快易收口网和木条拦梁窝，梁窝尺寸比实际尺寸小20～30mm，浇筑混凝土拆模后，在墙体上弹出梁口线，再向内3mm弹出剔凿切割线，用切割机按切割线切入混凝土3mm，剔凿混凝土软弱层，露出石子；清除表面松散砼，将施工缝上垃圾清理干净。5季节性施工5.1冬季施工冬施混凝土应加强质量控制和检查，除应符合国家现行有关标准规定要求外，尚应符合下列要求：（1）、检查水、骨料、外加剂溶液和混凝土出罐温度及浇筑时入模温度。（2）、检查混凝土从入模到拆除保温层期间的温度，并做测温记录。（3）、混凝土主体结构保温：楼板混凝土浇筑时，边抹压边用黑色塑料薄膜先行覆盖，再用阻燃稻草被进行二次覆盖；楼层框架柱、构造柱、剪力墙、筒体采用阻燃稻草被进行保温，并用铅丝扎牢；其中黑塑料薄膜要有一定的搭接长度（≥300mm）且接头要相互错开。对于构件的边棱、端部和凸角要特别加强保温，新浇混凝土与已硬化混凝土连接处，为避免热量传导损失，应及时采取早加设、加厚保温被等保温措施。（4）、模板和保温层应保持混凝土达到要求的强度并冷却到5℃后方可拆除。拆模时的混凝土温度与环境温度差大于20℃时，拆模后混凝土表面应及时覆盖，使其缓慢冷却。（5）、对钢筋混凝土框架结构、全现浇剪力墙结构，除对结构本身进行保温覆盖外，还须对结构外围进行有效的围挡，围挡和保温的楼层不得少于三层。当突遇寒流时，还应在围挡和保温的楼层内增设加温设施。5.2雨季施工（1）、搅拌站严格控制混凝土的用水量，计算时将砂石中所含水量计算在内，严格控制坍落度，确保混凝土强度。（2）、下雨时不得浇筑混凝土，开盘前注意掌握天气情况，避免突然下雨影响浇筑混凝土；已入模振捣成型的混凝土要及时覆盖，防止突然遇雨，受雨水冲淋。（3）、合模后如不能及时浇筑混凝土时，应及时进行覆盖。（4）、雨期浇筑混凝土前应提前考虑遇雨时施工缝的留置位置，雨后施工缝经处理后方可继续浇筑。6质量保证措施混凝土施工质量关系工程整体结构质量，从混凝土搅拌、浇筑到养护全过程均由本公司派驻现场的质检员严格把关，质检员直接向公司技术负责人负责，不受项目约束，独立行使质量监督检查权。严格控制混凝土工程各阶段的各项技术指标，进行层层把关，作业班组人员经过严格培训，并且固定。6.1质量保证措施（1）、混凝土供应方在每次混凝土浇筑时必须派出2-3现场调度员，轮流值班，协助现场施工人员做好车辆的调度工作，确保混凝土浇筑时连续、正常。（2）、混凝土厂家在提前三天接到项目部的供应通知后，应立即着手准备对各21原材料的联系和采购以及对各种运输车辆、泵车、泵管和各种人员的组织工作，把浇筑前的一切准备工作做细、做周到。（3）、商品砼供应商需由专人负责对原材定期进行随机抽样复试，各项物理化学性质符合要求方能使用，不符合要求者也责令其退场。特别注意材料一些参数的变化或波动，以指导材料供应商供材，为现场调整混凝土配合比提供依据。（4）、为保证施工质量，使聚丙烯纤维混凝土的优点能更好的发挥，项目部和监理方随机和不定时的对纤维的掺量和施工工序进行检查、落实。（5）、为保证砼泵车连续工作，泵车输送能力应超过泵车排放能力的20%。砼的浇筑数量和速度要严格确保上下两层混凝土的在初凝时间内。并配备50KW的发电机组一台，以备临时停电之用。为保证砼连续浇筑，现场必须配备备用机械以便出现故障时使用。（6）、砼自高处倾落的自由高度不应超过2m，在局部较深部位，配备串筒，以防混凝土产生离析现象。（7）、控制坍落度，施工现场设项目部试验员负责，测定坍落度，每浇注200m3测一次。同时要求砼搅拌站派专人现场测定坍落度，以便及时反馈回搅拌楼控制坍落度。严禁向砼搅拌车内加水，坍落度不合格必须返回搅拌站。必须使用坍落度合格的砼。（8）、雨期及高温施工注意事项：监督商品混凝土搅拌站根据砂、石含水率及时调整施工配合比，坍落度调至下限，满足雨期施工要求。混凝土浇筑前及时了解天气预报，尽量利用晴好天气组织施工。浇筑混凝土时遇到下雨，立即采取措施用塑料薄膜遮盖施工，不到施工缝位置不得停止。6.2混凝土验收检查6.2.1商品混凝土站提供一下资料（1）、水泥品种、标号以及每立方米混凝土中的水泥用量（2）、骨料的种类及最大粒径（3）、外加剂、掺合料的品种及掺量（4）、混凝土的强度等级及坍落度6.2.2混凝土表面处理每层板混凝土浇筑完后、凝聚前，必须顺一个方向用扫帚扫毛，扫毛纹路要清晰均匀、方向及深浅一致，墙体、框架柱拆模后，严禁对混凝土表面做任何处理，以保持混凝土原貌。6.2.3质量通病的防治及处理（1）、将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿碎，用压力水冲洗干净后，一侧支竖膜，一侧支斜膜，然后浇灌细石混凝土。（2）裂缝问题防治及处理，当发现塑性收缩及沉降收缩裂缝，可在当混凝土表面发现细微裂缝时，及时抹压一遍，再撒水覆盖塑料膜养护或重新振捣来消除。7安全注意事项7.1塔吊使用主要安全措施（1）、塔吊装、拆、顶必须是有资质单位和有证操作人员。安、顶、拆按照原厂的规定和安全要求进行。（2）、塔吊的“四限位、两保险”必须齐全、可靠。安全部门和信号工经常检查吊具、绳索的磨损程度，安全部门做好检查记录。（3）、当风力达到四级以上时不得安、顶和拆卸作业。（4）、夜间施工时塔吊的转臂上装有灯光和指示信号，以保证一定的能见度和促进操作人员的安全警提醒。（5）、塔吊起吊东西时要派责任心强的有证信号工指挥，不得无人指挥或乱指挥。（6）、起重臂下严禁站人。（7）、机械设备防护罩不得随意拆卸。7.2混凝土泵送设备的主要安全措施（1）、泵送设备放置离结构边缘保持一定距离。在布料杆动作范围内无障碍物，无高压线，设置布料杆动作的地方必须具有足够的支撑力。（2）、泵车操作工必须是经培训合格的有证人员，严禁无证操作。（3）、泵管的质量应符合要求，对应经磨损严重及局部穿孔现象的泵管不准使用，以防爆管伤人。（4）、泵管假设的支架要牢固，转弯处必须设置井字式固定架。泵管转弯要缓，接头密封要严。（5）、水平泵送的管道敷设线路接近直线，少弯曲，管道及管道支撑必须牢固可靠，且能承受输送过程产生的水平推力；管道接头处密封可靠。（6）、天气炎热时使用湿麻袋遮盖管道。（7）、泵车的停车制动和锁紧制动同时使用，轮胎楔紧，水源供应正常和水箱贮满清水，料斗内无杂物，各润滑点润滑正常。（8）、泵送设备的各部螺栓紧固，管道接头紧固密封，防护装置齐全可靠。各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均在正确位置，液压系统正常无泄漏。（9）、布料杆支腿全部伸出并牢固，未支固前不得启动布料杆。（10）、泵车料斗内的混凝土保持一定高度，防止吸入空气造成堵管或管中气锤声和造成管尾甩伤人的现象。（11）、泵车安全阀必须完好，泵送时先试送，注意观察泵的液压表和各部位工作正常后加大行程。在混凝土坍落较小和开始启动时使用短行程。检修时必须卸压后进行。（12）、当发生堵管现象时，立即将泵机反转把混凝土退回料斗，然后正转小行程泵送，如仍然堵管，则必须经拆管排堵处理后开车，不得强行加压泵送，以防发生炸管等事故。（13）、混凝土浇筑结束前用压力水压泵时，泵管口前严禁站人。7.3混凝土振捣器使用安全要求（1）、作业前，检查电源线路应无破损、漏电漏电保护装置应灵活可靠，机具各部连接应坚固，旋转方向正确。（2）、振捣器不得放在初凝的混凝土、楼板脚手架、道路和干硬的地面上进行试振，如检修或作业间断时应切断电源。（3）、插放式振捣器软轴的歪曲半径，不得小于50CM，并不得多于两个弯。操作时，振捣棒应自然垂直的插入混凝土，不得用用力硬插，斜推或使钢筋夹住棒头，也不得全插入混凝土中。（4）、振捣器应保持清洁，不得有混凝土粘结在电动机外壳上妨碍散热。发现温度过高时，应停歇降温后，方可使用。（5）、作业转移时，电动机的电源线与地面应保持有足够的长度和松度，严禁用电源线拖拉振捣器。（6）、电源线路要悬空移动，应注意电源线与地面和钢筋相摩擦及车辆的挤压。经常检查电源线的完好情况，发现破损应立即进行处理。（7）、用绳子拉平板振捣器时，拉绳应干燥绝缘。移动或转向不得用脚踢振捣器的电动机。（8）、振捣器与平板应保持坚固，电源必须固定在平板上，电器开关应装在手把上或拿在手中。（9）、在一个构件上同时使用几台附着式振捣器工作时，所有振捣器的频率必相同。（10）、操作人员必须穿戴绝缘橡胶鞋和绝缘手套。（11）、作业后，必须切断电源，做好清洗保养工作，振捣器要放在干燥处并有防雨措施。7.4混凝土浇筑安全要求（1）、在进行墙、柱、梁混凝土浇筑时，搭设的脚手架每步高度不大于1.8m，且加斜撑，上铺脚手板。上端防护高度不小于1.2m，设置两道水平防护栏杆。操作架上严禁出现单板、探头和飞跳板，必要时操作工人系挂安全带。（2）、操作架上严禁超量堆放混凝土材料，堆放量每平方米不得超过120kg。（3）、浇筑混凝土时若塔吊配合施工时，地面人员一定要佩戴好安全帽并注意吊斗，不要被其碰伤。（4）、在使用混凝土泵进行浇筑时，严禁施工人员或其他人员站在泵管前端，以免混凝土泵喷浆时将人碰伤。（5）、由于浇筑混凝土需要连续不断的进行，因此必须合理地安排施工人员的交接时间，让施工人员有适当的休息时间，以免施工人员出现疲劳作业发生危险。（6）、在浇筑混凝土时要及时清理落在混凝土泵周围的混凝土，并将混凝土泵内和罐车内流出的循环水做好引道，以免影响市容环卫。（7）、浇筑混凝土的塔吊由持证起重工指挥，严守操作规程。7.5洞口安全防护措施（1）、楼板、屋面