城镇给水膜处理技术规程

IUDC中华人民共和国行业标准CJJPCJJ/TXXX—201X备案号城镇给水膜处理技术规程Technicalspecificationformembraneseparationofmunicipalwatersupply（征求意见稿）201×—××—××发布201×—××—××实施中华人民共和国住房和城乡建设部发布中华人民共和国行业标准城镇给水膜处理技术规程TechnicalspecificationformembraneseparationofmunicipalwatersupplyCJJ××××-201×批准部门：中华人民共和国住房和城乡建设部施行日期：年月日201×年北京前言根据住房和城乡建设部《关于印发2012年工程建设标准规范制订修订计划的通知》（建标[2012]5号）的要求，规程编制组经广泛调查研究，认真总结城镇给水膜处理工程的经验，参考有关国际和国外先进标准，并在广泛征求意见的基础上，制定本规程。本规程的主要技术内容包括：1总则；2术语；3基本规定；4压力式膜处理工艺；5浸没式膜处理工艺；6滤池反冲洗废水回用处理；7膜清洗废水和废液处置；8检测和控制；9施工和验收；10运行和管理。本规程由住房和城乡建设部负责管理，由上海市政工程设计研究总院（集团）有限公司负责具体技术内容的解释。执行过程中如有意见或建议，请寄送上海市政工程设计研究总院（集团）有限公司（地址：上海市中山北二路901号，邮政编码200092）。本规程主编单位：上海市政工程设计研究总院（集团）有限公司哈尔滨工业大学本规程参编单位：北京市市政工程设计研究总院有限公司成都信高工业设备安装有限公司海南立昇净水科技实业有限公司上海市政工程设计科学研究所有限公司城市水资源开发利用（北方）国家工程研究中心北京市自来水集团有限责任公司杭州市水务控股集团有限公司无锡市自来水有限公司东营市自来水公司本规程主要起草人员：王如华李圭白（以下按姓氏笔画为序）王洋王晏王磊支霞辉石广济帅坤义叶新代荣白新政朱春伟邬亦俊纪洪杰李星吴国荣吴艳邹伟国宋勇张春雷张晔明张硕张增荣陈芸陈良刚陈杰陈清郄燕秋赵晖姚左钢高伟笪跃武梁恒董红谢胜蔡报祥瞿芳术

目次1总则 12术语 23基本规定 43.1工艺选用原则 43.2产水量及基本配置 44压力式膜处理工艺 64.1基本组成与形式 64.2工艺设计参数 64.3工艺布置 75浸没式膜处理工艺 95.1基本组成与形式 95.2工艺设计参数 105.3工艺布置 106滤池反冲洗废水回用处理 126.1一般规定 126.2工艺设计参数及布置 127膜清洗废水和废液处置 137.1一般规定 137.2废水池 137.3化学处理池 138检测和控制 158.1一般规定 158.2检测 158.3控制 169施工和验收 179.1施工准备 179.2施工 179.3调试 199.4验收 2010运行和管理 2110.1运行 2110.2维护 2210.3停运保护 23本规程用词说明 25引用标准名录 26附：条文说明 27

Contents

1GeneralProvisions………….…..……12Terms……….…..…..…23BasicRequirements……….………..43.1SelectionPrincipleofTechnology……….………..43.2ProductivityandDeployment………44PressurizedMembranesprocess…………..…………64.1CompositionandForm…………...…………..……74.2DesignParameterinTechnology……….………..…74.3DeploymentinTechnology…………75SubmergedMembranesprocess..……………….……95.1CompositionandForm……..………….……………95.2DesignParameterinTechnology………..………….105.3DeploymentinTechnology………….106TreatmentofFilterBackwashWasteWaterforRecycling……...….126.1GeneralRequirements…………..…..126.2DesignParameterandDeploymentinTechnology……………..….127TreatmentofCleaningWasteWaterinMembranesSystem……..137.1GeneralRequirements………...……137.2CollectiontankofBackwashWasteWater…………137.3NeutrailizationandReductionTank………………..138MonitoringandControl………………158.1GeneralRequirements………………158.2Monitoring………..…158.3Control……….………169ConstructionandAcceptance…………179.1Preparation……………179.2Construction………………….………179.3Test-run………….……199.4Acceptance…………2010OperationandManagement………..…2110.1Operation………….…2110.2Maintenance…………2210.3ProtectiontoStopOperating…….…23ExplanationofWordinginThisSpecification……..….…25ListsofQuotedStandards…………..….…26Addition:ExplanationofProvisions…………..…..……271总则1.0.1为规范城镇给水膜处理工程的设计、施工、验收及运行管理，达到技术先进、安全可靠、经济合理和易于管理的要求，制定本规程。1.0.2本规程适用于采用中空纤维膜膜处理工艺的新建、扩建或改建的城镇永久性给水工程。1.0.3实施给水膜处理工程应通过技术经济比较后确定，应以提高供水水质、节约资源、降低工程造价和运行成本为目标。1.0.4城镇给水膜处理工程除应符合本规程外，尚应符合国家现行有关标准的规定。2术语2.0.1内压力式中空纤维膜inside-outhollowfibermembrane在压力驱动下待滤水自膜丝内壁过滤后至膜丝外壁的中空纤维膜。2.0.2外压力式中空纤维膜outside-inhollowfibermembrane在压力驱动下待滤水自膜丝外壁过滤后至膜丝内壁的中空纤维膜。2.0.3压力式膜处理工艺pressurizedmembraneprocess由正压驱动待滤水进入装填着中空纤维膜的柱状压力容器进行过滤的膜处理工艺。2.0.4浸没式膜处理工艺submergedmembraneprocess中空纤维膜直接置于待滤水水池内并由真空负压驱动膜产水进行过滤的膜处理工艺。2.0.5死端过滤dead-endfiltration全部待滤水经过膜滤的过滤方式。2.0.6错流过滤crossflowfiltration大部分待滤水经过膜滤和少量待滤水仅流经膜表面未经过膜滤的过滤方式。2.0.7一段式配置onesectiondeployment仅对自外部进入膜处理系统处理的水进行膜滤而不对膜处理系统内部产生的物理清洗废水再进行膜滤的系统布置。2.0.8二段式配置twosectiondeployment除了对自外部进入膜处理系统处理的水进行膜滤外，同时也对膜处理系统内部产生的物理清洗废水再进行膜滤的系统布置。2.0.9完整性检测integritytest用于测量膜系统对颗粒物去除能力的方法。2.0.10维护性清洗clean-in-place用低浓度化学药剂对膜表面进行简单化学清洗。2.0.11恢复性清洗chemicallyenhancedbackwash用高浓度化学药剂对膜表面进行强化化学清洗。2.0.12膜架modulerack压力式膜处理工艺系统中的可进行独立运行的过滤单元。2.0.13膜池membranetank浸没式膜处理工艺系统中的可进行独立运行的过滤单元。2.0.14膜箱membranecassette膜池中自带有支架、集水管和布气管的基本过滤模块。2.0.15压力衰减测试pressuredecaytest一种基于泡点原理来检测膜系统产水侧气压衰减速率的膜系统完整性检测方法。2.0.16泄漏测试leaktest一种类似于压力衰减测试的通过观察气泡出现来定位完整性疑点的膜系统完整性检测方法。2.0.17正常通量normalflux正常设计条件下的膜通量。2.0.18最大通量maximumflux最不利设计条件下的的膜通量。2.0.19正常过膜压差normaltransmembranepressure正常设计条件下的过膜压差。2.0.20最大过膜压差maximumtransmembranepressure最不利设计条件下的过膜压差。2.0.21持续真空constantvacuum真空度始终保持在一定的范围内。2.0.22湿式保存moiststorage是膜系统停运保护的一种方法，即采用膜系统产水配制合适浓度的消毒液先循环冲洗膜系统，然后将消毒液充满膜系统并关闭阀门和泵使消毒液保留其中。2.0.23干式保存drystorage是膜系统停运保护的一种方法，即在拆卸下来的膜组件表面涂上甘油等保护液后密封存于阴凉干燥处。3基本规定3.1工艺选用原则3.1.1给水工程可根据不同的原水水质和工艺目标，经技术经济比较后，选用膜处理工艺与其他处理工艺组成不同的组合处理工艺。3.1.2城镇给水膜处理工程宜采用微滤或超滤膜处理工艺。3.1.3当原水水质较好且浊度常年较低可直接采用砂滤工艺时，可采用膜处理工艺替代砂滤工艺，且宜采用外压式中空纤维膜或采用浸没式膜处理工艺。3.1.4当水厂建设用地受限时，可采用膜处理工艺替代砂滤工艺，且宜采用外压式中空纤维膜或采用浸没式膜处理工艺。3.1.5当水厂净水工艺存在生物穿透风险或对出水浊度和微生物指标有很高要求时，可采用压力式膜处理工艺或浸没式膜处理工艺作为水厂最终化学消毒之前的处理工艺。3.1.6当需要把水厂滤池反冲洗废水净化后回用至水厂主生产系统时，可采用膜处理工艺与其他处理工艺相结合的组合处理工艺，且宜采用浸没式膜处理工艺。3.1.7中空纤维膜应选用化学性能好、无毒、耐腐蚀、抗氧化、耐污染、pH适用范围宽的成膜材料，并应符合现行国家标准《生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准》GB/T17219的规定；可选用聚氯乙烯、聚偏氟乙烯、聚醚砜和聚砜等。3.1.8中空纤维膜的平均过滤孔径或切割分子量应根据所去除目标物的尺寸或分子量确定，其中微滤膜的膜平均孔径不宜大于0.02μm。3.2产水量及基本配置3.2.1膜处理系统的产水量应满足不同设计水温所要求的工程设计规模，正常设计水温不宜低于15℃，最低设计水温不宜低于2℃。3.2.2采用压力式膜处理工艺时，宜采用二段式配置，且水回收率应大于等于99%；当采用一段式配置时，水回收率应大于等于90%。3.2.3采用浸没式膜处理工艺时，宜采用一段式配置，且水回收率应大于等于95%。3.2.4膜处理系统应包括进水、过滤、出水、排水、清洗、清洗废液处置、完整性检测、检测与控制等子系统，其中清洗系统应满足不同清洗方式的要求。

4压力式膜处理工艺4.1基本组成与形式4.1.1压力式膜处理工艺系统应包括进水、过滤、出水、排水、物理清洗、化学清洗、完整性检测及膜清洗废液处置等工艺子系统。进水系统应包括吸水井、公用供水泵、预过滤器、进水母管及阀门等。其中公用供水泵应采用变频调速，预过滤器应具有自清洗功能。过滤系统应由若干个膜架组成；膜组件可采用内压式或外压式中空纤维膜；过滤方式可采用死端过滤或错流过滤。出水系统应由出水母管、阀门及出水总堰或其他控制出水压力稳定的设施等组成。排水系统应包括排水支渠和总渠，并应采用无压流方式排水。物理清洗系统应包括水冲洗和空气擦洗所需的水泵、鼓风机及管道与阀门等，其中水泵与鼓风机应采用变频调速；水清洗应采用膜过滤后水；清洗方式可采用气洗、水洗和气水联合洗等；清洗方向可采用反向或正向。4.1.7化学清洗系统应包括药剂的储存、配制、加热、投加、循环及配套的药剂泵、搅拌器和管道与阀门等；化学清洗应包括维护性清洗和恢复性清洗；维护性清洗药剂宜为次氯酸钠，恢复性清洗药剂宜为次氯酸钠、盐酸、柠檬酸、草酸和氢氧化钠等。4.1.8完整性检测系统应包括空压机、注气管路、压力传感器及气泡观察窗等，其中空压机应采用无油螺杆式空压机或带除油装置的空压机；完整性检测可采用压力衰减测试或泄漏测试等方法。4.1.9采用二段式配置时，一段膜处理系统物理反洗水应经排水渠接专用管路后进入二段膜处理系统的进水系统；除应设置独立的进水与过滤工艺子系统外，二段膜处理系统的其他工艺子系统应与一段膜处理系统共享。4.2工艺设计参数4.2.1压力式膜处理系统的主要工艺设计参数应通过试验或参照相似工程的运行经验确定。4.2.2一段膜的膜架数量不宜少于8个；二段膜的膜架数量不宜少于2个。4.2.3正常通量宜为30l/(m2·h)～80l/(m2·h)，最大通量不宜大于100l/(m2·h)。4.2.4正常过膜压差宜小于0.10MPa，最大过膜压差不宜大于0.20MPa。4.2.5供水泵及其变频器的配置应满足任何设计条件下进水流量和压力的要求，且备用台数不应小于1台；吸水井的有效容积不宜小于最大一台供水泵的30min的供水量。4.2.6预过滤器的过滤精度宜为100um～500um，且备用台数不应小于1台。4.2.7物理清洗周期宜大于30min，清洗历时宜为1min～3min；空气擦洗强度宜为0.1m3/(m2·h)，水冲洗强度宜为0.05m3/(m2·h)；清洗水泵与鼓风机备用台数不应小于1台。4.2.8维护性清洗和恢复性清洗的周期应通过试验或参照相似工程的运行经验确定；加药泵备用台数不应小于1台；化学药剂的储存量不应小于1次化学清洗所需的用药量，其中次氯酸钠的储存天数不宜大于1周。4.2.9完整性检测用气的压力宜为50kPa～200kPa。4.3工艺布置4.3.1除膜清洗废液处置子系统外，其他子系统应布置在室内；膜架可单排布置，也可多排布置；对有分期建设要求的应预留远期设备布置空间。4.3.2在室内集中布置的膜处理系统，各子系统的设备应各自相对集中布置，并按需要和规定作必要的隔断。各独立功能分隔区间的通风与降噪措施应按有关规定执行。4.3.3进水系统的吸水井应设置溢流和稳定水位的措施。4.3.4预过滤器应设在供水泵与进水母管之间，其自清洗装置的清洗排水应设专管排入膜清洗废水处置系统。4.3.5应采取措施保证各个膜架间的配水均匀。4.3.6每个膜架上所连接的膜组件数量应适宜，各个膜组件间的配水应均匀；相邻膜组件之间的间距应使每个膜组件在维护时拆装方便。。4.3.7化学清洗系统应设有防止化学药剂进入产水侧的自动安全措施。4.3.8化学药剂间内各类药剂应分开储存、配制和投加，并应设有防护设备及冲洗与洗眼设施；强酸、强碱和强氧化等药剂储罐下部应设药剂泄漏收集槽。4.3.9每个膜架的进水侧和产水侧宜各设一处人工取样口。4.3.10膜架设置区域的布置应符合下列规定：1至少应设置一个通向室外的可搬运最大尺寸设备的大门；2室内高度应满足设备安装、维修和更换的要求，膜架上部可设起吊设备,上部未设起吊设备时，每排膜架一侧宜设置适合轻型运输车通向大门的通道;3每个膜架周围的检修通道不应小于1.5m。

5浸没式膜处理工艺5.1基本组成与形式5.1.1浸没式膜处理工艺系统应包括进水、过滤、出水、排水、抽真空、物理清洗、化学清洗、完整性测试及膜清洗废液处置等工艺子系统。5.1.2进水系统应包括进水总渠（管）、每个膜池的进水闸（阀）和堰等。5.1.3过滤系统由若干个膜池组成，每个膜池内应设若干个膜箱或膜组件；膜组件应采用外压式中空纤维膜；过滤方式应采用死端过滤。5.1.4出水系统应包括每个膜池中连接膜箱或膜组件的集水支管、集水总管、阀门、出水泵和汇集各个膜池集水总管的出水总渠（管）等；出水方式可采用泵吸真空出水或持续真空虹吸自流出水。5.1.5采用泵吸真空出水时，出水泵应选用具有较大抽吸能力的泵型并采用变频调速，还应配置水泵启动的抽真空装置。5.1.6采用持续真空虹吸自流出水时，真空系统宜由真空泵、气水分离罐、控制箱、真空管路及各个膜池集水总管上的真空水电节点等组成。5.1.7排水系统应包括每个膜池的排水管和闸（阀）及汇集各个膜池排水管的排水总渠（管）等。5.1.8物理清洗系统应包括水冲洗和空气擦洗所需的水泵、鼓风机、管道与阀门等，其中水泵与鼓风机应采用变频调速；水清洗应采用膜过滤后水；清洗方式可采用气洗、水洗和气水联合洗等；水清洗方向应采用反向，气清洗方向应采用正向。5.1.9化学清洗系统应包括药剂的储存、配制、加热、投加、循环及配套的药剂泵、搅拌器、管道与阀门等；化学清洗应包括维护性清洗和恢复性清洗；维护性清洗药剂宜为次氯酸钠，恢复性清洗药剂宜为次氯酸钠、盐酸、柠檬酸、草酸和氢氧化钠等。5.1.10完整性检测系统应包括空压机、注气管路以及压力传感器等，其中空压机应采用无油螺杆式空压机或带除油装置的空压机；完整性检测可采用压力衰减测试或泄漏测试等方法。5.2工艺设计参数5.2.1浸没式膜处理系统的主要工艺设计参数应通过试验或参照相似工程的运行经验确定。5.2.2膜池分格数不应小于4。5.2.3正常通量宜为20L/(m2·h)～45L/(m2·h)，最大通量宜小于60L/(m2·h)。5.2.4正常过膜压差宜小于0.05MPa，最大过膜压差不宜大于0.08MPa。5.2.5物理清洗周期宜大于30min，清洗历时宜为1min～3min；空气擦洗强度按膜池内膜箱或膜组件投影面积计宜为40m3/(m2·h)～80m3/(m2·h)，水冲洗强度宜为0.05m3/(m2·h)～0.09m3/(m2·h)；清洗水泵与鼓风机备用台数应大于1台。5.2.6维护性清洗周期宜为7d～15d，恢复性清洗的周期不宜小于3个月；加药泵备用台数应大于1台；化学药剂的储存量应大于1次化学清洗所需的用药量，其中次氯酸钠的储存天数不宜大于1周。5.2.7完整性检测用气压力宜为50kPa～200kPa。5.3工艺布置5.3.1膜池可采用单排也可双排布置，且宜布置在室内，室外设置应加盖或加棚。5.3.2膜池一侧应设置室内管廊；出水总渠（管）、出水泵和连续真空系统应布置在管廊内；反洗泵及化学清洗加药循环泵宜布置在管廊内；进水总渠（管）和排水总渠（管）宜布置在膜池另一侧。5.3.3膜池内膜箱或膜组件的数量及布置应使集水及清洗系统的布气、布水均匀，并应设有防止进水冲刷膜丝的措施；膜箱或膜组件应布置紧凑。5.3.4膜池深度应根据膜箱或膜组件高度及其底部排水区高度、顶部浸没水深、膜池超高和膜池面积综合确定；膜箱或膜组件底部排水区高度和顶部浸没水深不宜小于300mm，膜池超高不宜小于500mm。5.3.5采用持续真空虹吸自流出水方式的膜池集水总管上应设置可调节型的控制阀门和水封堰，进出水方式应采用薄壁堰跌落。5.3.6采用虹吸自流出水时，真空节点应设在集水总管最高点处。5.3.7每个膜池应设有保证排水通畅的排水管和防止底部积泥的措施，膜池排水总渠（管）应设有可排至废水收集池或化学处理池的切换措施。5.3.8每个膜池进水处应设溢流措施。5.3.9采用异地恢复性清洗方式时，独立化学清洗池不应小于2个，且宜设置在每排膜池的一端；化学清洗池体内壁应做防腐处理，池顶四周应设置围栏和警示标志，并宜设有防护设备及冲洗与洗眼设施。5.3.10膜池顶部四周应设走道和能够至少临时堆放1个膜箱的检修平台，检修平台应设置完整性检测接气头和冲洗与排水设施；膜池上部应设置能覆盖膜池、化学清洗池、走道和检修平台的起吊设备。5.3.11化学药剂间应单独设置，并宜靠近膜池；药剂间内各类药剂应分开储存、配制和投加，并应设有防护设备及冲洗与洗眼设施；强酸、强碱和强氧化剂等药剂储罐下部应设泄漏药剂收集槽。

6滤池反冲洗废水回用处理6.1一般规定6.1.1原水有机物和氨氮含量低且藻类较少的水厂滤池反冲洗废水可经膜处理后回用。6.1.2滤池反冲洗废水在进入膜处理系统前应设置调节池与提升设备。6.1.3膜处理工艺前应采取混凝或混凝沉淀等预处理措施；混凝或混凝沉淀的工艺设计与布置可按现行国家标准《室外给水设计规范》GB50013的有关规定执行。6.1.4滤池反冲洗废水的膜处理宜采用浸没式膜处理工艺，其基本组成与形式应符合本规程第5.1节的规定。6.1.5膜系统出水经消毒后可进入清水池；当水厂净水工艺中有活性炭吸附或臭氧生物活性炭设施且对水厂出水的微量有机物含量或嗅味有较高要求时，膜系统出水宜进入这些设施再处理。6.2工艺设计参数及布置6.2.1调节池的有效容积不应小于最大批次滤池冲洗水量的1.5倍，且宜分为独立的2格。6.2.2提升设备的配置应满足膜处理及其预处理设施连续均衡进水的要求，且备用套数不应小于1套。6.2.3预处理后的出水浊度控制值应通过试验或参照相似工程的运行经验确定。6.2.4膜处理系统的工艺设计参数选择及布置应符合本规程第5.2、5.3节的规定，且膜通量宜选用低值。

7膜清洗废水和废液处置7.1一般规定7.1.2物理清洗废水应经处理后排放或回用，可与水厂滤池反洗废水一并进行处理，也可单独处理；物理清洗废水处理应按现行国家标准《室外给水设计规范》GB50013的有关规定执行。7.2废水池7.2.3废水池内应设提升设备，提升设备的配置应满足后续处理设施连续均衡进水的要求，且备用套数不应小于1套。7.3化学处理池

8检测和控制8.1一般规定8.2检测8.3控制

9施工和验收9.1施工准备9.1.1施工前应熟悉设计图纸和相关设备的安装要求，参加施工图和设备安装技术交底会。9.1.2施工前应编制膜系统安装专项施工方案。9.1.3施工前应将设备技术要求、现场情况与图纸尺寸进行核对，对预留、预埋件进行复核，发现问题应及时与相关方协商解决。9.1.4膜组件或膜箱及其配套设备、零件和专用工具的保管应符合下列规定：1膜组件或膜箱应存放在环境温度5℃～40℃之间的仓库内，不得露天存放，应远离热源，避免冰冻、阳光直射和风吹；2膜组件或膜箱应在水平表面上存放，避免弯曲、褶皱；3膜组件或膜箱不得与酮、酚、烃和冰醋酸等有机溶剂接触；4配套设备、零件和专用工具均应妥善保管，不得使其变形、损坏、锈蚀、错乱或丢失；5安装前所有材料、设备、零件和专用工具均应存放在包装箱内。9.1.5设备的开箱检查应按下列项目进行并作记录：1箱号、箱数以及包装情况；2设备的名称、型号和规格；3装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具；4设备有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀等；5设备及材料的外部观感质量情况；6其他需要记录的情况。9.1.6设备安装前应按设计允许的偏差对设备基础、预埋件位置和几何尺寸进行复检和矫正，并应有记录。9.2施工9.2.1压力式膜处理工艺的膜组件安装应符合下列规定：1应先进行支架与管道安装，然后进行膜组件安装；2每个支架水平误差不应大于±2mm；3管道水平偏差不应大于±2mm，垂直度偏差不应大于1/1000，且不应有安装应力；4管路安装完毕后应先进行压力试验，试压合格后应将管路清洗干净，并将与膜组件相连的端口密封；5当采用从反洗水池抽水进行反冲时，膜组件安装前反洗水池的土建工程应验收合格，并应将池内残留杂物清洗干净；6膜组件应按顺序逐个安装，与管道连接牢固且密封良好，且不应有安装应力；7膜组件安装完毕后，应对整个膜架进行最终固定，不得晃动。9.2.2浸没式膜处理工艺的膜箱或膜组件安装应符合下列规定：1安装前进水渠、膜池、出水渠及反冲洗水池的土建工程应验收合格，并应将其内的残留杂物清洗干净；2应先进行连接膜箱或膜组件的管道和支架的安装；2膜箱或膜组件安装前应先进行已安装管路压力试验，试压合格后应将管路清洗干净，并将与膜箱或膜组件相连的端口密封；3采用独立气洗系统的膜池，应在膜箱或膜组件安装前进行布气均匀性试验，试验合格后方能进行膜组件安装；4每个膜箱或支架的水平度偏差不应大于±2mm，垂直度偏差不应大于1/1000；5管道水平偏差不应大于±2mm，垂直度偏差不应大于1/1000，且不应有安装应力；6每个膜池内各膜箱或支架间的标高偏差不应大于±5mm，所有膜池内各膜箱或支架间的标高偏差不应大于±10mm，所有膜池出水总管的标高偏差不应大于±10mm；7膜箱或膜组件应按顺序逐个安装，与管道连接牢固且密封良好，且不应有安装应力；8安装过程中不得出现膜丝皱折、受拉、挤压、碰撞和破损现象；9安装完成后，应将安装过程中落入膜池内或粘附在膜组件上的杂物清理干净。9.2.3与膜处理系统配套的管道和其他机电设备的安装施工应符合现行的相关标准以及设计的规定。9.2.4安装后的膜组件保护应符合下列规定：1压力式膜处理工艺膜组件安装完成后，应用洁净的水或膜丝保护液注满膜壳；2浸没式膜处理工艺膜膜箱或组件安装完成后，应向膜池注入洁净的水或膜丝保护液至膜组件完全淹没；3应采取措施防止与膜系统相连的泵、管道和阀门破损和污染。9.3调试9.3.1膜处理系统的调试应在全部土建和安装工程完工后进行，其中土建工程的贮水构筑物应验收合格。9.3.2膜处理系统的调试应预先编制调试大纲。9.3.3通水调试前首先应进行所有机电设备的空载单机调试。9.3.4通水调试前应对系统管路、进水渠、膜池、出水渠及反冲洗水池进行检查，确认无污堵和损伤膜丝的残留物，并应对出水渠及反冲洗水池进行消毒。9.3.5通水调试启动前应进行膜系统完整性检测，检测合格后方能启动通水调试。9.3.6完整性检测过程应符合本规程第10.2.2条的有关规定。9.3.7在膜池完整性检测完毕后通水之前，应先采用气洗方式将膜丝表面保护层清洗干净。9.3.8通水调试应从单个膜架或膜池扩大至整个系统，控制方式应从手动控制过渡到局部自动控制直至整个系统自动控制；调试内容应包括过滤和清洗；调试过程的产水应循环使用，不得进入水厂清水池。9.3.9通水调试应先进行初始水量调试，初始水量宜为正常水量的1/3。9.3.10在初始水量调试出水水质达到要求后，可逐渐加大调试水量至正常水量，并维持该水量连续调试运行不少于72h。9.3.11化学清洗系统调试可采用达标后的膜产水模拟进行。9.3.12所有调试过程应作记录。9.4验收9.4.1膜处理系统工程的验收应按先土建后安装和先局部后整体的原则分项进行，并应根据安装和调试的特定要求提前安排部分工程的验收先于安装和调试进行。9.4.2膜处理系统工程的验收应预先编制验收大纲。9.4.3工程验收时应具备设计图、竣工图、设计变更文件、技术交底记录、施工组织设计、产品质量保证书和检验报告、施工过程质量检验记录以及已验收部分工程的验收记录等资料。9.4.4膜组件或膜箱安装工程的验收应按本规程第9.2节中的有关规定执行。9.4.5与膜处理系统配套的管道和其他机电设备安装工程的验收应符合现行的有关标准以及设计的规定。9.4.6膜处理系统工程整体运行验收应在正常水量稳定运行的状态下连续进行72h，并按验收大纲确定的验收内容进行验收。9.4.7所有验收过程应作质量验收记录。9.4.8膜组件或膜箱安装工程和膜处理系统工程整体运行质量验收记录应采用现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300中附录D、附录E的格式。9.4.9分项工程所含检验批的质量验收均判定为合格时，该分项工程应判定为合格；所有分项工程和整体运行验收均判定为合格时，工程应判定为合格。

10运行和管理10.1运行10.1.1膜处理系统的运行管理人员应熟悉系统与设备的工作原理，并能熟练运用专用的维护设备和器具。10.1.2膜处理系统正常运行的启动应符合下列规定：1启动前应检查阀门、管路及设备能否正常运转，确认后启动膜处理系统；2膜处理系统启动后，应逐渐加大供（出）水泵的频率和出水阀的开度。10.1.3膜处理系统正常运行的停止应符合下列规定：1应先停系统出水，后停系统进水；2应逐渐降低供（出）水泵的频率或出水阀的开度，直至泵完全停止和阀门完全关闭。10.1.4膜处理系统正常运行的物理清洗应符合下列规定：1自动运行状态下的物理清洗应按自控系统预先设定的程序自动进行；2人工强制清洗时，应依次逐个膜架（膜池）进行，并应按规定的操作步骤操作。10.1.5膜处理系统正常运行的化学清洗应符合下列规定：1清洗时机和周期应根据水质和系统主要运行状态综合分析后确定。其中维护性清洗的周期可预先设定自动控制进行，恢复性清洗的周期应人为确定，并不宜在低温季节进行；2化学清洗之前应先进行物理清洗；3应依次逐个膜架（膜池）进行清洗，清洗的过程应按自控系统预先设定的程序自动进行；4清洗过程中应定期监测药剂浓度是否满足要求，不满足时应及时增加药量；5清洗完成后，应对清洗部件上对系统重启后可能污染出水的污染物进行彻底的物理清洗；6化学清洗及其结束后的物理清洗过程中的所有废液应排入化学处理池处理或集中外运处理，达标后排入其他排水系统，不得回用。10.1.6膜处理系统正常运行过程中应对水质和系统主要运行状态进行实时监测和记录，并应对监测项目进行综合分析，按需调整系统自动运行参数和维护计划。10.1.7进行综合分析的监测项目至少应包括下列项目：1总进水温度、浊度和流量；2总出水浊度、颗粒数和流量；3每个膜架（膜池）的跨膜压差和出水浊度；4物理清洗的水量、气量和历时；5每个膜池的排水周期、流量和历时（物理清洗时不采用每次同时排水方式的）；6化学清洗的药量、浓度和历时。10.1.8根据综合分析需调整的系统自动运行参数至少应包括下列参数：1总进水流量；2物理清洗周期和历时；3每个膜池的排水周期和历时（物理清洗时不采用每次同时排水方式的）；4维护性化学清洗周期和药量、浓度和历时。10.1.9根据综合分析需调整的系统维护计划至少应包括下列内容：1维护性化学清洗周期、药量、浓度和历时；2恢复性化学清洗周期、药量、浓度和历时。10.1.10膜处理系统配套机电设备的运行应按现行行业标准《城镇供水厂运行、维护及安全技术规程》CJJ58执行。10.2维护10.2.1膜处理系统的维护应包括膜系统完整性检测、膜组件更换和破损丝的封堵修复以及管道、其他配套机电设备与土建构筑物的维护与保养。10.2.2膜系统完整性检测与维护应符合下列规定：1运行过程中应每月进行一次膜系统的完整性检测，当某个膜架（膜池）出水浊度或整个处理系统出水颗粒物计数超出规定值时应进行完整性检测；2完整性检测应逐个膜架（膜池）进行；3完整性检测之前被检测的膜架（膜池）应停止运行；4完整性检测进气时，每个膜架上除气检阀处于开启状态外，其他阀门应处于关闭状态，且膜组件应充分浸润；5完整性检测时，每个膜池内水位应没过膜组件10cm，且膜池的所有阀门应处于关闭状态；6完整性检测可采用压力衰减法检测、泄漏检测或两种方法相结合的方法进行；7应将完整性检测确定的破损膜组件或膜箱拆除移出膜架（膜池）作进一步的膜丝破损比例和位置的检测，破损膜组件或膜箱的拆卸应在相关膜架（膜池）停止运行和膜组件（膜池）中的存水排放干净后进行，并应采用专用工具拆卸。10.2.3膜组件的更换应符合下列规定：1经恢复性清洗后膜通量仍不能达到要求的应更换膜组件；2经检测确定膜组件的膜丝破损比例超出膜组件供应商规定的允许继续使用比例时应更换膜组件；3膜组件的更换应在相关膜架（膜池）停止运行和膜组件中的存水排放干净后进行；4膜组件的更换应采用专用工具和材料，新组件的安装应符合本规程第9.2节的有关规定。10.2.4膜组件破损膜丝的封堵修复应符合下列规定：1经检测确定膜组件的膜丝破损比例未超出膜组件供应商规定的允许继续使用比例时可对膜组件破损膜丝进行封堵修复；2膜组件破损膜丝的封堵修复应按膜组件供应商规定的操作要求进行，并采用专用材料；3修复后膜组件的重新安装应符合本规程第9.2节的有关规定。10.2.5膜处理系统的管道、其他配套机电设备与土建构筑物的维护与保养应按现行行业标准《城镇供水厂运行、维护及安全技术规程》CJJ58的规定执行。10.3停运保护10.3.1膜处理系统停运时应对膜组件进行停运保护。10.3.2膜处理系统的停运保护应按停运时间不同分为短期停运和长期停运，短期停运的时间应为5d~30d，长期停运的时间应为30d以上。10.3.3短期停运保护应符合下列规定：1停运之前应先进行物理清洗；2物理清洗之后应采用膜处理系统产水将膜架（膜池）及系统管路充满并赶尽其中的气体，同时关闭相关阀门；3应每隔5d按本条第1、2款的规定对膜架（膜池）及系统管路进行一次清洗、注水和赶气；4应每天对膜池内的膜组件进行一次空气擦洗。10.3.4长期停运可采用干式保存或湿式保存两种方法。10.3.5长期停运保护应符合下列规定：1应先对膜组件进行化学清洗；2压力式膜处理系统的膜组件应进行湿式保存；3浸没式膜处理系统的膜组件可进行湿式或干式保存；4进行湿式保存时应定期更换消毒液，温度低时可延长更换周期，温度高时应缩短更换周期。

本规程用词说明1为便于在执行本规程条文时区别对待，对要求严格程度不同的用词说明如下：1）表示很严格，非这样做不可的用词：正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”；2）表示严格，在正常情况下均应这样做的用词：正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”；3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的用词：正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”；4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的用词，采用“可”。2条文中指明应按其他有关标准执行的写法为“应符合……的规定”或“应按……执行”。

引用标准名录1《室外给水设计规范》GB500132《建筑工程施工质量验收统一标准》GB503003《生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准》GB/T172194《城镇供水厂运行、维护及安全技术规程》CJJ58

中华人民共和国行业标准城镇给水膜处理技术规程CJJXXX-201X条文说明

制订说明《城镇给水膜处理技术规程》CJJ/TXXX-201X，经住房和城乡建设部201X年X月X日以第XX号公告批准发布。本规程制订过程中，编制组进行了广泛的调查研究，总结了我国给水膜处理工程建设的实践经验，同时参考了国外先进技术法规、技术标准，并在广泛征求意见的基础上，制订本规程。为便于广大设计、施工、科研、学校等单位有关人员在使用本规范时能正确理解和执行条文规定，《城镇给水膜处理技术规程》编制组按章、节、条顺序编制了本规程的条文说明，对条文规定的目的、依据以及执行中需注意的有关事项进行了说明。但是，本条文说明不具备与标准正文同等的法律效力，仅供使用者作为理解和把握标准规定的参考。

目次1总则 303基本规定 313.1工艺选用原则 313.2产水量及基本配置 324压力式膜处理工艺 344.1基本组成与形式 344.2工艺设计参数 354.3工艺布置 375浸没式膜处理工艺 395.1基本组成与形式 395.2工艺设计参数 415.3工艺布置 426滤池反冲洗废水回用处理 446.1一般规定 446.2工艺设计参数及布置 447膜清洗废水和废液处置 457.1一般规定 457.2废水池 467.3化学处理池 468检测和控制 478.1一般规定 478.2检测 478.3控制 479施工和验收 489.1施工准备 489.2施工 489.3调试 499.4验收 5010运行和管理 5110.1运行 5110.2维护 5110.3停运保护 52

1总则1.0.1本条阐明编制本规程的目的。1.0.2本条规定了本规程的适用范围。用于液相分离的膜的品种很多。从材料上可分为有机膜、无机膜和金属膜等，从结构形式上可分为管式膜、板式膜、中空纤维膜和卷式膜等，各种不同材料和结构形式均有不同的适用范围和邻域。由于城镇给水服务于社会公众且供水规模大，在保证使用功能的前提下，膜类型的选择首要考虑的是产品与工艺技术的成熟性以及工程化应用的经济性和便捷性。综合目前国际上绝大部分应用实例和国内近年来所有已投入运行的案例，中空纤维膜最适合城镇给水的膜法处理。因此，明确本规程适用于采用中空纤维膜的给水膜处理工艺。1.0.3本条明确了采用给水膜处理工程的原则依据和实施膜处理工程的目标。

3基本规定3.1工艺选用原则3.1.1关于膜处理工艺选用及其与其他处理工艺组合的原则的规定。城镇给水处理水中需要去除的目标物质很多，由于包括膜分离工艺在内的各种处理工艺净水能力的局限性，采用不同工艺组合的协同作用才能达到预期的处理目标。3.1.2关于城镇给水适用的膜分离类型的规定。水质净化的膜分离类型按驱动力可分成压力驱动和电力驱动两大类。压力驱动包括微滤、超滤、纳滤和反渗透等，电力驱动则有电渗析和电去离子等。压力驱动的通常适用于公共用水的净化，其中微滤和超滤在城镇给水处理中应用最广，纳滤和反渗透则应用于特殊水质的处理，如水中难以用化学和生物方法去除的有机物、无机盐或各种离子等的去除。电力驱动的通常用于特殊工业用水的净化，如超纯水的制取等，也可用于去除水中的无机盐或各种离子等。城镇给水工程通常不会选择污染严重和复杂以及含盐或固体总量不符合要求的水源，因此，微滤和超滤是最适宜的类型。3.1.3关于直接膜过滤工艺的适用条件、膜滤方式和工艺形式的规定。采用直接过滤的膜系统进水未作预处理，对膜表面的污堵相对容易形成。因此，更适宜采用易于清洗污堵的外压式中空纤维膜或浸没式膜处理工艺。即使采用压力式膜处理工艺，膜过滤的方式也宜采用外压式。3.1.4关于膜过滤工艺替代砂滤工艺的适用条件、膜滤方式和工艺形式的规定。砂滤进水来自沉淀、澄清或气浮出水，水中仍含有一定量的悬浮物质，膜表面的污堵仍相对容易形成。因此，更适宜采用易于清洗污堵的外压式中空纤维膜或浸没式膜处理工艺。即使采用压力式膜处理工艺，膜过滤的方式也宜采用外压式。3.1.5关于膜过滤工艺作为水厂最终化学消毒之前处理工艺的适用条件、膜滤方式和工艺形式的规定。由于膜对水中悬浮物和微生物的去除效率极高，因此将此工艺作为水厂最终消毒之前的工艺可使出厂水的浊度指标和卫生安全性大为提高。由于进入膜系统的水已经过多道前处理工艺，对膜的污堵不会很重，因此各种过滤方式和处理工艺均可采用。3.1.6关于水厂滤池反冲洗废水采用膜法处理后回用的规定。水厂滤池反冲洗废水中主要杂质为悬浮固体和微生物，回用应经过处理。由于膜对水中悬浮物和微生物的去除效率极高，因此，采用膜法处理的水厂滤池反冲洗废水经消毒后可直接作为水厂出水。3.1.7关于中空纤维膜成膜材料选用的规定。除满足涉水卫生要求和材料成本可接受外，成膜材料应有较好的机械强度和耐化学腐蚀性，从而可使膜系统的有效生命周期最长。经调查，本条规定中提出的几种材料目前国内和国际上得到了较广泛的应用。3.1.8关于中空纤维膜截留性能的规定。按照《膜分离技术术语》GB/T20103-2006的定义，微滤膜的截留性能以膜平均孔径来表征，膜平均孔径大于等于0.01μm。超滤膜的截留性能应以某一已知分子量物质达到90%截留率的切割分子量表征，切割分子量范围从几百到几百万。根据我国现行生活饮用水卫生标准的微生物指标，虽然各种孔径的微滤膜均能实现对这些指标的合格控制，但考虑到目前国内外饮用水处理领域采用膜处理的主要目的之一是通过最大限度地去除水中的病毒来显著提高水的卫生安全性，而饮用水中已知病毒的最小尺寸不小于0.02μm，因此，规定微滤膜的膜平均孔径不宜大于0.02μm。3.2产水量及基本配置3.2.1关于膜处理系统产水量及设计水温的规定。由于水温变化会导致水的粘滞度变化，而膜的通量会随水的粘滞度升高而降低。因此，与传统的砂滤设计产水量不需要考虑水温的影响不同，膜过滤设计产水量必须考虑水温因素。通常夏季水厂供水量大于冬季，从节约工程投资考虑，可允许采用膜处理工艺的水厂在不同水温时有不同的产水量，即夏季产水量应满足水厂正常设计规模要求，冬季可根据水温酌情降低产水量，故规定了正常设计水温参考值。考虑到我国地域广阔，冬季水温也有一定的差异，故给出了最低设计水温的参考变化值。对于夏季和冬季供水量变化不大的地区，也可将最低设计水温作为正常设计水温。3.2.2关于采用压力式膜处理工艺的配置和水回收率的规定。关于一段式配置和二段式配置的定义可见本技术规程2术语部分。由于压力式膜处理工艺运行时物理清洗的频率和消耗的冲洗水量相对较高，水回收率会相应降低，一般在90%～95%之间。因此，结合不同的配置规定了不同的水回收率。3.2.3关于采用浸没式膜处理工艺的配置和水回收率的规定。浸没式膜处理工艺运行时物理清洗的频率和消耗的冲洗水量相对较低，水回收率会相应提高，一般在95%以上，故从节约膜系统投资考虑作此规定。3.2.4关于膜处理系统基本组成的规定。

4压力式膜处理工艺4.1基本组成与形式4.1.1关于压力式膜处理工艺系统基本组成的规定。关于进水系统基本组成与形式的规定。供水泵采用变频调速是为了适应运行过程中过膜流量和压差的变化，并节约能耗。同时也可有效降低水泵启闭时对膜系统产生的水锤压力，延长系统寿命。由于压力式膜处理工艺系统膜组件的膜丝紧密地装填在压力容器内，进水侧设置预过滤器是为了防止膜丝损伤和膜组件内部形成无法洗脱的污堵现象。关于过滤系统基本组成与形式的规定。压力式膜处理工艺因其膜组件装填在封闭的壳体内且通量相对较高，发生污堵可能性和洗脱污堵的难度相对较高，某些情况下采用死端过滤的方式将使上述不良状况加剧。同时由于其泵压进水的方式和组件的结构特点，无论外压式膜还是内压式膜均可实现防污性能较好的错流过滤方式。因此，其过滤方式既可以采用死端过滤，也可以采用错流过滤。关于出水系统基本组成与形式的规定。通常压力式膜处理工艺系统产水直接进入水厂清水库，当清水库进行水量调节水位变化时会使膜产水侧的背压发生波动而影响膜系统的稳定运行，因此其出水总管上应设置稳定背压的堰或其他措施。关于排水系统基本组成与形式的规定。有压排水容易导致排水不畅和可能产生逆向污染，故作出规定。关于物理清洗系统基本组成与形式的规定。由于膜孔极易被水中细小的颗粒物堵塞，因此物理清洗用水应采用经过膜滤的产水。冲洗水泵和鼓风机采用变频调速主要是可根据膜污染程度不同调整冲洗强度和减缓鼓风机频繁启动所导致的能耗过大现象。同时也可有效降低水泵启闭时对膜系统产生的水锤压力，延长系统寿命。4.1.7关于化学清洗系统基本组成与形式的规定。维护性清洗过程较为简单且所需时间不长，一般药剂浓度较低且不需加热药剂，清洗时通过药剂在膜系统中的几次循环来实现对膜系统的日常维护和保养，常用药剂为次氯酸钠。恢复性清洗过程则相对复杂且所需时间较长，一般药剂浓度较高且有时需要加热药剂，清洗时通过药剂在膜系统中的多次循环甚至浸泡来实现对膜系统的强化清洗，以尽量恢复膜通量，常用药剂有次氯酸钠、盐酸、柠檬酸、草酸和氢氧化钠等。通常发生有机物污染时采用碱洗，发生无机物采用酸洗，发生生物污染时采用次氯酸钠清洗，发生综合性污染时则需要采用几种药剂交替清洗。经调查，各种药剂的不同清洗步骤具有各自特点和效果，且存在一定的争议，故不对清洗步骤作规定。4.1.8关于完整性检测系统基本组成与测试方法的规定。完整性检测的用气若含有油珠，极易堵塞膜孔，因此，应采用无油螺杆式空压机或带除油装置的空压机作为完整性检测的供气装置。。膜系统完整性检测包括直接检测和间接检测两种方式。直接检测通常有压力衰减测试、泄漏测试和声纳测试等方法，间接检测则可通过对产水的浊度、颗粒数和生物量的检测来实现。由于直接检测能提前发现膜系统的完整性缺陷和具体位置，因此一般都采用直接检测作为膜系统完整性检测的手段，其中压力衰减测试和泄漏测试由于方法简单和结果准确而被普遍采用。4.1.9关于二段式配置时膜系统布置的规定。4.2工艺设计参数4.2.1关于压力式膜处理系统的主要工艺设计参数确定原则的规定。在相同水质条件下，不同膜材料或产品的水处理性能往往有较大差异，而相同膜材料或产品在水质和水温变化的条件下其水处理性能同样会有较大变化，膜处理系统的主要工艺设计参数较难标准化，因此，经过试验确定这些参数是最科学的方法。4.2.2关于膜架数量的规定。由于压力式膜处理系统通常采用相对较高的运行通量，运行中进行冲洗、清洗和维修的膜架退出运行时将使其他运行中的膜通量更高并产生较大的冲击负荷，因此膜架数量不宜过少。通常膜架数量的确定应考虑一个膜架在进行物理清洗和另一个膜架在进行维修或恢复性清洗状态下，其他膜架运行时的膜通量应满足设计水温所对应的设计产水量要求，且不能超出该水温所对应的最大设计膜通量。4.2.3关于设计通量参考值的规定。通过对国内外多个膜品牌供应商所提供的不同水质条件下膜通量参考建议值的综合分析，结合国内大部分已建成通水工程的设计和运行参数，提出此参考值。在条件许可前提下，采用相对较低的通量更有利于水厂安全稳定地运行。压力式膜处理工艺因为采用了泵压进水方式，驱动力相对真空驱动高，相同条件下其通量选择可高于浸没式膜处理工艺。4.2.4关于设计过膜压差参考值的规定。通过对国内外多个膜品牌供应商所提供的不同水质条件下过膜压差参考建议值的综合分析，结合国内大部分已建成通水工程的设计和运行参数，提出此参考值。压力式膜处理工艺因为采用了泵压进水方式，因此，相同条件下其过膜压差选择可高于浸没式膜处理工艺。4.2.5关于供水泵及其变频器性能要求、配置数量以及吸水井有效容积的规定。4.2.6关于预过滤器的过滤精度及配置数量的规定。4.2.7关于物理清洗周期、历时、空气擦洗强度和水冲洗强度设计参考值以及清洗水泵与鼓风机配置数量的规定。通过对国内外多个膜品牌供应商所提供的不同水质条件下物理清洗周期、历时、空气擦洗强度和水冲洗强度等参考建议值的综合分析，结合国内大部分已建成通水工程的设计和运行参数，提出此参考值。4.2.8关于化学清洗周期参考值、加药泵配置数量和药剂的储存量的规定。通过对国内外多个膜品牌供应商所提供的不同水质条件下化学清洗周期参考建议值的综合分析，结合国内大部分已建成通水工程的设计和运行参数，化学清洗周期差异较大，故不对周期作具体规定。同样经调查，因膜材料、表层结构和品牌的不同，清洗药剂的浓度差异很大，较难取得一个相对合理的参考值范围，故不对清洗药剂的浓度作规定。次氯酸钠保存期通常不宜超过一周，否则其有效浓度会下降很多而造成浪费。4.2.9关于完整性检测用气压力参考值的规定。通过对国内外多个膜品牌供应商所提供的不同条件下完整性检测用气压力参考建议值的综合分析，结合国内大部分已建成通水工程的设计和运行参数，提出此参考值。当产品的企业标称值超出此范围时，也可按产品的企业标称值实施。4.3工艺布置4.3.1关于膜处理系统设置场合、膜架布置和分期建设预留远期空间的规定。膜处理系统内有众多的检测控制设备，且膜组件和管道大部分采用塑性材料，因此不应处在日晒雨淋的室外环境。4.3.2关于膜处理系统室内集中布置的规定。由于室内集中布置了操作运行与安全和环境要求与影响不同的多个子系统，因此需要作一定的隔离并采取相应的安全措施，一般采用建筑墙体作分隔。对产生噪声的空间宜作降噪和隔音处理，如泵和风机间；对有化学品的区域采取防腐和通风措施，如药剂间等。4.3.3关于设置进水系统吸水井溢流和稳定水位措施的规定。设置吸水井溢流和稳定水位措施是为防止水厂出现严重的流量平衡破坏时出现水淹事故，同时也可改善水泵的运行条件。一般可采用设溢流管、溢流堰并、液位仪和液位开关来实现。4.3.4关于预过滤器设置位置及其自清洗排水方式的规定。预过滤器设置在供水泵和进水母管之间可有效屏蔽来自水泵结构可能的金属碎粒对膜丝的损伤，同时可减少预过滤器设置数量，节约投资。因预过滤器自清洗排水中杂质含量较高且水量有限，即使采用二段式膜系统，其排水也不宜在膜系统内部作回用处理，故应排入膜清洗废水处置系统。4.3.5各个膜架间的配水均匀是保障膜处理系统内所有膜架负荷均等和系统稳定运行的关键条件。4.3.6关于膜架上膜组件连接数量及相邻膜组件间间距的规定。每个膜架上膜组件连接数量越少，各膜组件间的配水均匀度越高，但会导致工程建设的经济性下降，同样连接数量越多则配水均匀度将下降。因此，应通过精确计算并辅以仿真分析的手段来科学确定连接数量。4.3.7关于化学清洗系统与膜产水侧间设置自动安全隔离措施的规定。化学药剂一旦进入产水侧将会引起严重的水质事故，因此必须设置自动安全隔离措施，通常在化学清洗系统与膜产水侧连接处采取设双自动隔离阀的措施。4.3.8关于化学药剂间内部布置的规定。4.3.9关于膜架人工取样口设置的规定。设置人工取样口可在检测系统未投入运行或出现故障时人工检测水质提供可能。4.3.10关于膜架设置区域的布置规定。膜架周边设置一定的空间的通道是为了便于日常巡检、维护和设备大修或更换时的交通畅通。由于膜架是有许多零件现场组装而成，维修保养时也不允许起吊整个膜架，车间内没有大型起吊件，故膜车间可不设起重设备。

5浸没式膜处理工艺5.1基本组成与形式5.1.1关于浸没式膜处理工艺系统基本组成的规定。5.1.2关于进水系统基本组成与形式的规定。浸没式膜处理工艺由于采用了与砂滤池功能相似的膜池为过滤单元，因此其进水系统的布置要求与砂滤池基本相同。5.1.3关于过滤系统基本组成与形式的规定。膜池内膜箱或膜组件的功能类似于砂滤池的滤砂，每个膜箱通常装有多个帘状或束状膜组件，并自带与膜组件和膜池总管连接的产水收集和冲洗配气管。由于浸没式膜处理工艺采用产水侧真空负压驱动出水，相同条件下膜通量较压力式低，膜表面的污堵相对容易洗脱，且膜组件上所有膜丝外壁完全裸露并直接与膜池内的待滤水接触，因此，其出水驱动方式、运行状况和膜组件结构决定了其只能采用外压式中空纤维膜和死端过滤方式。5.1.4关于出水系统基本组成与形式的规定。在膜产水侧形成真空通过负压驱动出水是浸没式膜处理工艺的最主要特点。通常是采用膜产水侧通过水泵抽吸形成真空驱动出水并为出水流至下游设施提供克服管道阻力的动力。当膜池内的水位与下游设施进水水位高差足以克服过膜阻力（最大过膜压差）和出水流至下游设施的所有管道阻力时，也可采用持续真空虹吸自流出水方式。当膜系统日常运行流量变幅较大时，也可采用泵吸与自流相结合的方式，即流量大时采用泵吸出水，流量小时切换成自流出水以节约能耗。5.1.5出水泵具有较大抽吸能力有利于快速、有效和稳定地形成真空。采用变频调速是为了适应运行过程中过膜流量和压差的变化，并节约能耗。同时也可有效降低水泵启闭时对膜系统产生的水锤压力，延长系统寿命。5.1.6关于持续真空虹吸自流出水方式真空系统组成的规定。真空水电节点装置的作用是真空形成、维持和破坏的指示和泵阀启停的触发机构。5.1.7关于排水系统基本组成的规定。设置排水管的主要作用是排除清洗废水或废液，同时具有排空膜池和排除池底积泥的功能。5.1.8关于物理清洗系统基本组成与形式的规定。由于膜孔极易被水中细小的颗粒物堵塞，因此物理清洗用水应采用经过膜滤的产水。由于外压式膜的膜外壁处于待滤水中，分离物附着在膜外壁上，因此水清洗方向只能是反向，气清洗采用正向则更有利于附着在膜外壁上的污染物去除。冲洗水泵和鼓风机采用变频调速主要是可根据膜污染程度不同调整冲洗强度和减缓鼓风机频繁启动所导致的能耗过大现象。同时也可有效降低水泵启闭时对膜系统产生的水锤压力，延长系统寿命。5.1.9关于化学清洗系统基本组成与形式的规定。维护性清洗过程较为简单且所需时间不长，一般药剂浓度较低且不需加热药剂，清洗时通过药剂在膜系统中的几次循环来实现对膜系统的日常维护和保养，常用药剂为次氯酸钠。恢复性清洗过程则相对复杂且所需时间较长，一般药剂浓度较高且有时需要加热药剂，清洗时通过药剂在膜系统中的多次循环甚至浸泡来实现对膜系统的强化清洗，以尽量恢复膜通量，常用药剂有次氯酸钠、盐酸、柠檬酸、草酸和氢氧化钠等。通常发生有机物污染时采用碱洗，发生无机物采用酸洗，发生生物污染时采用次氯酸钠清洗，发生综合性污染时则需要采用几种药剂交替清洗。经调查，各种药剂的不同清洗步骤具有各自特点和效果，且存在一定的争议，故不对清洗步骤作规定。5.1.10关于完整性检测系统基本组成与测试方法的规定。完整性检测的用气若含有油珠，极易堵塞膜孔，因此，应采用无油螺杆式空压机或带除油装置的空压机作为完整性检测的供气装置。膜系统完整性检测包括直接检测和间接检测两种方式。直接检测通常有压力衰减测试、泄漏测试和声纳测试等方法，间接检测则可通过对产水的浊度、颗粒数和生物量的检测来实现。由于直接检测能提前发现膜系统的完整性缺陷和具体位置，因此一般都采用直接检测作为膜系统完整性检测的手段，其中压力衰减测试和泄漏测试由于方法简单和结果准确而被普遍采用。5.2工艺设计参数5.2.1关于浸没式膜处理系统的主要工艺设计参数确定原则的规定。在相同水质条件下，不同膜材料或产品的水处理性能往往有较大差异，而相同膜材料或产品在水质和水温变化的条件下其水处理性能同样会有较大变化，膜处理系统的主要工艺设计参数较难标准化。此外，由于浸没式膜处理工艺采用真空负压出水，其驱动压力为工程所处环境的无法改变的大气压，一旦工程建成后因设计工艺参数确定不合理而导致产能不足的问题将无法通过设备调整予以解决。因此，经过试验确定这些参数是最科学的方法。5.2.2关于膜池分格数的规定。由于浸没式膜处理系统通常采用相对较低的运行通量，运行中进行冲洗、清洗和维修的膜池退出运行时不会使其他运行中的膜通量较高并产生较大的冲击负荷，因此膜池数量可相对较少。通常膜池数量的确定应考虑一个膜池在进行恢复性清洗和另一个膜池在进行维修或恢复性清洗状态下，其他膜池运行时的膜通量应满足设计水温所对应的设计产水量要求，且不能超出该水温所对应的最大设计膜通量。5.2.3关于设计通量参考值的规定。通过对国内外多个膜品牌供应商所提供的不同水质条件下膜通量参考建议值的综合分析，结合国内大部分已建成通水工程的设计和运行参数，提出此参考值。在条件许可的前提下，采用相对较低的通量更有利于水厂安全稳定地运行。浸没式膜处理工艺因为采用真空负压出水方式，驱动力相对低，相同条件下其通量选择应低于压力式膜处理工艺。5.2.4关于设计过膜压差参考值的规定。通过对国内外多个膜品牌供应商所提供的不同水质条件下膜压差参考建议值的综合分析，结合国内大部分已建成通水工程的设计和运行参数，提出此参考值。浸没式膜处理工艺因为采用真空负压出水方式，其驱动压力为不变的环境大气压，因此，相同条件下其过膜压差选择应低于压力式膜处理工艺。5.2.5关于物理清洗周期、历时、空气擦洗强度和水冲洗强度设计参考值以及清洗水泵与鼓风机配置数量的规定。通过对国内外多个膜品牌供应商所提供的不同水质条件下物理清洗周期、历时、空气擦洗强度和水冲洗强度等参考建议值的综合分析，结合国内大部分已建成通水工程的设计和运行参数，提出此参考值。5.2.6关于化学清洗周期参考值、加药泵配置数量和药剂的储存量的规定。通过对国内外多个膜品牌供应商所提供的不同水质条件下化学清洗周期参考建议值的综合分析，结合国内大部分已建成通水工程的设计和运行参数，提出此参考值。此外经调查，因膜材料、表层结构和品牌的不同，清洗药剂的浓度差异很大，较难取得一个相对合理的参考值范围，故不对清洗药剂的浓度作规定。次氯酸钠保存期通常不宜超过一周，否则其有效浓度会下降很多而造成浪费。5.2.7关于完整性检测用气压力参考值的规定。通过对国内外多个膜品牌供应商所提供的不同条件下完整性检测用气压力参考建议值的综合分析，结合国内大部分已建成通水工程的设计和运行参数，提出此参考值。当产品的企业标称值超出此范围时，也可按产品的企业标称值实施。5.3工艺布置5.3.1关于膜池排列的总体布局及设置场所条件的规定。由于膜池的水力过程与传统的砂滤池相似，故其排列的总体布局要求与砂滤池基本一致。膜池设在室内和室外设置加盖或加棚，主要是为了防止高温季节池壁滋生微生物。5.3.2关于膜处理系统各功能设施总体布局的规定。由于膜处理系统各功能要求及膜池的水力过程与传统的砂滤池相近，故其总体布局与砂滤池基本相似。5.3.3关于膜池内部平面布置的规定。膜池内各个膜箱或膜组件间的配水、配气均匀是保障膜处理系统内所有膜箱或膜组件负荷均等和系统稳定运行的关键条件。由于膜丝直接裸露在池内，因此，防止进水冲刷膜丝是保持膜系统完整性的有效措施。膜箱或膜组件布置紧凑将使膜池的面积利用率提高，减少无效空间和清洗时的水耗与药耗，节约土建工程投资和运行成本。5.3.4关于膜池内部纵向布置的规定。5.3.5由于浸没式膜处理工艺采用真空负压出水方式，其驱动压力为不变的环境大气压，为了适应运行过程中过膜流量和压差的变化，需要通过其产水侧的阀门施加阻力来实现，故应设置可调节型的控制阀门。而在集水总管出口设置水封堰是防止产水侧真空破坏的必要措施。采用薄壁堰跌落进出水方式则是为了消除进出水总渠（总管）压力变化对每个膜池流量均衡的影响。5.3.6关于虹吸自流出水真空节点设置点的规定。真空节点设在集水系统的最高处是为了保证真空最不利点的真空度满足要求，避免出现假真空或未完全真空的不利现象，保证出水的稳定性。5.3.7关于膜池排水、排泥设施的规定。排水管的口径选择、高程确定及其与排水总渠（管）的高程衔接应保证排水通畅和快速，这将有利于缩短膜池清洗周期。由于运行过程中膜池底部会产生一定的积泥现象，单靠膜池一侧设置排水管重力排除效果不尽理想，通常可采用池底设置穿孔排泥管来提高排泥效果。排水总渠（管）设置切换阀门是实现物理清洗废水和化学清洗废液分别收集的必要措施。5.3.8每个膜池进水处设溢流是保证各池流量不平衡时的安全措施。5.3.9关于异地设置恢复性清洗化学清洗池的规定。化学清洗池与膜池相邻并布置在每排膜池的一端将缩短进行异地恢复性清洗的膜箱或膜组件在膜池与化学清洗池之间的吊运距离，方便维护。5.3.10关于设置膜池走道、检修平台、接气点、冲洗与排水以及起吊设施的规定。设置检修平台的目的是便于膜箱或膜组件的安装和维护；设接气点是为了在检修平台上对拆自膜池的有完整性缺陷的膜箱或膜组件进行具体破损点位置的确定性检测；设冲洗与排水设施是为了方便在检修平台上对拆自膜池的膜组件进行清洗，排除清洗废水和防止清洗废水进入膜池。5.3.11关于化学药剂间内部布置的规定。

6滤池反冲洗废水回用处理6.1一般规定6.1.1关于水厂滤池反冲洗废水采用膜处理回用的原水水质适用条件的规定。由于微滤或超滤膜对水中有机物、氨氮和藻源性有机物几乎无去除能力，为防止回用过程中的有害物的富集，在原水有机物、氨氮和藻含量较高时不主张采用膜法用于水厂滤池反冲洗废水的回用处理。6.1.2关于膜处理设置调节与提升设施的规定。6.1.3关于膜处理工艺前预处理工艺选择的规定。原水水质较好的情况下，水厂滤池反冲洗废水中主要含有悬浮物，采用适度的混凝或混凝沉淀预处理，将有助于提高膜处理系统的处理效率。6.1.4关于滤池反冲洗废水的膜处理用膜结构和处理工艺的规定。对水厂滤池反冲洗废水的膜法处理类似于水厂中采用膜法直接过滤的状况，故对膜处理用膜结构和处理工艺选择的规定也基本相同。6.1.5由于水厂清水池中的水通常已经消毒，因此膜系统出水须经消毒后才可进入清水池。由于微滤或超滤膜无法有效去除水中微量有机物或嗅味物质，所以，当水厂净水工艺中具有能够有效去除这些物质的活性炭吸附或臭氧生物活性炭设施时，同时水厂出水的微量有机物含量或嗅味有较高要求时，膜系统出水宜进入这些设施再处理。6.2工艺设计参数及布置6.2.1关于调节池的有效容积和分格的规定6.2.2关于提升设备性能和