工作面综掘作业规程

工作面综掘作业规程

上海大屯能源股份有限公司

徐庄煤矿

掘进作业规程

施工地点东七二甩道

巷道名称7173、7173(2)工作面两道

施工区队掘进二队

施工负责人_______________________

技术负责人陈永辉

编制人陈永辉

年

月

A1O21日

提报日期2006

年

月

711o日

估计开工日期H-

日

2006年

月3

A1OO

估计竣工日期2007

会审意见

会审签字:

单位技术科地测科通风科安检站运销科机电科

签字

日期

批示:

掘进副总工程师__________________

总工程师

目录

工程说明............................................................4

地质基本情况说明....................................................4

岩层柱状图..........................................................5

巷道布置图..........................................................6

巷道规格：7173东工作面跟7煤底材料道、溜子道断面图...............7

巷道规格：7173东工作面切眼断面图.................................8

巷道规格：7173西工作面沿假顶溜子道、斜溜子道、材料道断面...........9

综掘机切割图........................................................10

劳动组织及循环图表：................................................11

要紧系统：通风系统..................................................14

运输索绕..................................................14

风量计算..................................................14

使用机械设备表......................................................15

要紧技术经济指标....................................................16

安全、质量技术措施：

安全制度........................................................17

质量要求及保证措施..............................................17

要紧技术组织措施：

开工前的准备....................................................17

巷道掘进组织....................................................17

巷道支护施工及安全技术要求......................................18

煤质管理....................................................19

要紧针对性安全措施：

钻眼装药、爆破.............................................20

顶板管理...................................................22

使用皮带运输机.............................................24

使用刮板运输机.............................................25

使用掘进机.................................................25

就道运输...................................................26

“一通三防”...............................................27

电气设备管理...............................................29

使用锚杆机.................................................30

气动锚杆安装机.............................................30

使用风动凿岩机.............................................31

使用风煤钻.................................................31

锚索张拉...................................................32

锚固力测试.................................................32

顶板离层监测...............................................32

起吊大件、其它.............................................32

灾害预防及避灾路线.................................................33

避灾路线图.....................................................35

生产系统图.....................................................36

供电系统图.....................................................37

通风监测系统图...............................................38

绞车验算.......................................................39

一、工程说明：

1、施工根据：大屯煤电(集团)有限责任公司徐庄煤矿设计室提供的《7173东工

作面掘进施工图》。

2、工程项目：7173工作面材料道、溜子道、斜溜子道、切眼、7173(2)工作面

材料道、溜子道、斜溜子道、切眼。

3、用途：用于7173东工作面的回采。

4、工程概况：7173炮采面溜子道工程量约500米(包含斜溜子道240米)；巷道

原掘进四停头位置为2号点前10米,我队自2号点退后15米按13。10'下山卧底架棚、

接顶至掘进四停头位置后继续按13°10'下山掘进，进入7煤下分层后跟假顶掘进。过

7173西炮采面切眼后跟底施工7173轻放面溜子道，工程量约280米，至切眼位置后

再拐向跟底自下而上施工轻放面切眼，工程量约140米。7173轻放面材料道接掘进四

l29

停头位置35号点前0.9米开窝，再向东掘约70米过F7l断层后跟7煤底掘。7173(2)

工作面材料道接掘进四停头位置距上分层工作面停采线30米21号点前约100米开窝

后，跟7煤假顶掘进约310米材料道230米斜材料道。根据施工现场情况，巷道具体

施工顺序可调整(以生产技术科的施工通知单为施工根据)。

使用S-100A综掘机掘进；7173炮采面溜子道、材料道、切眼使用架棚支护，7173

轻放面溜子道、材料道、切眼使用锚网、锚索支护。出煤时使用二部SPJ-800皮带、

多部SGW-40型刮板运输机出煤。运料使用两台JD-25、三台JD-11.4型小绞车运输。

通风使用TF525T型局扇通风。

二、地质基本情况说明：

1、地质情况：7173(2)工作面溜子道跟7171炮采面假顶掘进，靠近切眼邻近

有两条正断层发育落差在1米左右。7173(2)材料道自东七二甩道开窝，沿七煤底跟

7173(2)老塘假顶掘进，施工区域内无断层。7173轻放工作面延8炮联络巷继续向

东过F,断层，对盘下降，落差9米左右，过断层后找七煤底掘进。7173轻放面溜子

道沿7173(2)溜子道向东过flO4H=l.5米断层后跟七煤底板掘进，可能会揭露F,

延深断层。切眼在靠近溜子道下口邻近将揭露一条正断层，深部一盘下降，落差L7

米，切眼上口将揭露f叱।正断层，浅部盘下降，落差H=2.5米。另外掘进过程中将

多次揭露7172放水巷，或者从其下方穿过。

2、水文地质：掘进区域水文地质条件较复杂，多次揭露7172放水巷，放水巷内

可能有约每小时20立方米动水。另外受F104等断层阻隔，7煤老顶砂岩也有一定富

水性，估计掘进时估计正常水量3—5n?/h。

3、钻孔：施工区域邻近无钻孔。

建议：1、过老胴前做好探水措施。

2、断层邻近顶板破碎，因此应加强支护。

(地测科：谢进国、周遵夫提供)

岩层柱状图

岩柱描绘地点：7173东工作面1:200

地柱状图层厚岩性

层（米）

2.5~16.5细砂岩

8.0

1.3~18.9砂质泥岩，灰黑色泥质块状砂质分布均

山15.2匀，含黄铁矿薄膜及植物化石碎片。

西

2.5~5.77煤，黑色，以粉末为主，少量块状，玻

5.2璃光泽，及黄铁矿薄膜。

组

砂质泥岩；灰黑色块状、泥质，底部含砂

4.5~11.8量偏高、致密，有较多植物化石碎屑，裂

7.1隙面上见黄铁矿斑点。

3.3~4.78煤；黑色粉末状，裂隙发育，少量块状

4.1亮煤，含黄铁矿薄膜。

2.5泥岩；灰黑色，含少及黄铁矿薄膜。

三、巷道布置图:

四、巷道规格：

7173东工作面跟7煤底材料道、溜子道断面图

1、巷道掘进断面10.5m9,净断面9.6mf9

2、溜子道以上帮跟底板施工、材料道以中部跟底板施工。

3、顶采用①20L2000mm螺纹钢树脂锚杆，间排距700*800mm。帮采用

①16L1800mm圆钢锚杆，间排距650*800mm。

4、顶加打锚索，钢绞线长7.25m,配12号槽钢梁，槽钢长3.4m,间排

距1500*3200mm。

5、全断面铺网，顶为①4mm钢筋编织点焊网片，网孔50*50mm,规格

：900*2250mm（两块），网子搭茬不少于50mll1,用14号扎丝双股连接，扣

距不大于100mm,两帮铺设10号铁丝编织的金属网，网孔为50*50mm,规格

：900*2700mm（两块），网子搭茬不少于50mm,两排网之间用14号扎丝双股

连接，扣距不大于100mm,顶、帮间用10号铁丝无缝连接。

6、托管架眼深1.0m,眼距4m,眼距轨面高度1.2m,风水管均采用3寸钢管，电

缆钩眼深0.4米，眼距3.0m,最底挂钩距轨面高度1.6m。

7、中线为正中线施工。

四、巷道规格:

7173轻放作面切眼施工断面图

单位：mm比例：1：50

说明：

1、巷道掘进断面7.36m2,净断面6.6道。

2、中线：正中线分宽1.5m,跟底板施工。

3、顶使用：02OL2OOOmm螺纹钢树脂锚杆，间排距900X800mm。左帮使用：中

16L1800mmA3圆钢锚杆，右帮使用：中38L1600mm木锚杆，间排距均为650X800mm。

5、巷道宽度:毛3.2m,净3.0m；巷道中高：毛2.3m,净2.2m。

6、支护方式：锚网支护。

7、全断面铺网：顶铺：中4mm钢筋编织点焊网片，网孔50X50mm,规格：900X

2250mm,两帮铺设10号铁丝编织的金属网，网孔为50X50mm,规格：900X2800mm。

顶、帮网用10号铁丝串条无缝连接，两排网之间网子压茬不小于50mm,用14#扎丝双

股、双排、相错连接，扣距不大于lOOmmo

四、巷道规格：

7173（2）西面沿假顶溜子道、斜溜子道、材料道施工断面图

单位：mm比例：1：50

3900

3700

深400

眼咫71850

电缆

门

泰

压风管

妈■

o赵0

O甘0

,水管解6

9kOWL

OJgW

CU注号（排水管1JW

一

o4920

O

OJ

说明：

1、巷道沿假顶施工（下肩窝沿假顶，扶平棚，煤厚不够时破底板掘进，保证不破

顶）。掘进断面12.2m?,净断面10.83m=

2、支护方式：架棚支护。棚距600mm。

3、巷道宽度：毛4.92m,净4.63m；

4、巷道中高：毛2.7m,净2.6m。

5、中线：正中线分宽1.85m。

6、背板数量：每棚顶10块，每帮6块。每块背板用两块木楔刹紧。

7、撑棍数量：每棚四根。

8、全断面铺设10号铁丝编织的菱形金属网，网孔为50X50mm,规格：700义9500mm,

网子搭茬不小于100mm,用14#扎丝双股、双排、相错连接，扣距不大于200mm；

9、托管架眼深L2m,眼距4m,眼距巷道底板高度1.2m,风水管均使用3寸钢管。

水管拔哨朝下且与巷道走向平行，风管把哨朝上且与巷道走向平行；风水管安设

阀门时，上面的阀门朝上，下面的阀门朝下。

电缆钩眼深0.4m,眼距3.0m,眼距巷道底板高度1.6m。

7173东溜子道、材料道切割示意图

单位：mm比例：1：50

说明：

1、通常情况下，当截割较软煤时，使用如图所示进刀方式；当截割较硬煤

或者岩石时，可使用由下而上、左右截割的方法；当遇有硬岩时，不应勉强截割，如

有部分露头硬岩时，应首先截割其周围部分，使其坠落，否则，应退机放炮。

2、截割时，截割头每次前伸长度不超过0.4米。循环进尺为0.8/0.6米.

说明：

（一）、施工工序：

早班：交接班f检修f延皮带及管路f割煤、出煤f临时支护f锚网（索）f割

煤、出煤f临时支护f锚网（索）f清理。

中（夜）班：交接班f拉机尾f割煤、出煤f临时支护f锚网（索）f割煤、出

煤f临时支护一锚网（索）一割煤、出煤一临时支护f锚网（索）f割煤、出煤~临

时支护一锚网（索）f清理。

（二）、具体说明：

1、交接班：跟班区长与班长务必就当班的工程质量、安全设施、安全隐患及设备

状况向下班交代清晰，工程质量务必合格，否则不能交班。

2、检修（早班）：检修时应选在安全地点，切断电源，对掘进机与锚杆机等设备

进行全面检修，该加油的应及时加油，损坏的元件要及时更换。

3、延皮带及管路（早班）：每次延皮带之前，须将皮带上的煤拉空，根据皮带扣

的完好情况，选好需延皮带的地方，皮带扣要打到边。张紧皮带时须派专人监视张紧

绞车行走情况。机尾架子距机尾不得超过6米。及时按设计标准向迎头延接风、水管

路，并吊挂整齐。

4、拉皮带机尾（中、夜班）：接班后松开皮带张紧绞车，将掘进机退至跑道外端，

皮带机尾拴牢在掘进机上，开动掘进机至迎头，再开动张紧绞车张紧皮带，把架子及

拖滚加齐，调试皮带到正常运行为止。

5、割煤、出煤：割煤时掘进机应先自底角开始横向切割，然后由下至上，割煤的

同时出煤。

6、临时支护：使用三根。1怕20-30/100型长为2.8米的临时支护器，同时配长1.5

米、厚5cm、宽20cm的方木进行临时支护。首先用综掘机将迎头的煤出净，把综掘机

退至安全地点，用长钎工具找掉帮顶的浮煤或者浮肝，然后人员站在支护好的地点再

进行临时支护。先将网子与后面网子联接好。（铺网人员要站在支护好的地方用钎子将

网子拉平，严禁进入未支护区。）再将两方木顺巷道方向贴顶压网，0.9米伸入未支护

区，0.6米伸入已支护区。然后将两临时支护器打在方木下最迎头锚杆处，并开始用

注液枪给临时支护器注液（井下水代替），确保顶实有力，注液时务必先用注液枪冲洗

临时支护器上的三用阀，注液时操作人员务必站在阀体的侧面进行注液，同时将顶端

挂钩挂在网子上，以防倒柱砸人。方木间距为1.0米（分别距巷道中心线1.0米处）。

锚好第一排后，将临时支护前移一排后，再锚迎头一排顶。注：非临时支护期间，两

根临时支护器应退后迎头50米贴上帮站立放置，严禁倒置。

7、支护（锚网）：应从外向里逐排施工，先锚顶后锚帮，打一个眼孔注一根锚杆,

锚第二块顶的同时可从上至下锚第一块的帮，操作时人员站于支护好的地点。锚索排

距为3.2米，够一排打一排，且张拉合格，打锚索可与打眼、锚网作业平行，但要注

意安全间距。

8、清理：每班交班前须把迎头20米及各转载点清理干净。

㈢、作业方式：一掘一锚，循环进尺0.8米。

3、劳动组织

综

、工种跟运

班掘维掘送下验小

班煤

机护进饭料收备注

班次、区司

长司员工工工员计

长机

夜班1(2)1166116

班长、跟班保护可兼

早班1(2)165616127

迎头工、溜子司机，

中班1(2)1166116

但要持证上岗。

合计3(6)38121816359

六.㈡、劳动组织及循环图表：（架棚）

时三班作业

工序间夜班早班中班

（分）123456789101112131415161718192021222324

交接班30

检修180

墩里翻60

拉机尾40

割煤300

出煤300

临时支护200

架棚600

清理30

运料

说明：

（一）、施工工序：

早班：交接班一检修f延皮带及管路f割煤、出煤f临时支护一架棚f割煤、出

煤f临时支护f架棚f清理。

中（夜）班：交接班f拉机尾f割煤、出煤一临时支护f架棚一割煤、出煤f临

时支护f架棚f割煤、出煤f临时支护f架棚f割煤、出煤f临时支护f架棚f清理。

（二）、具体说明：

1、交接班：跟班区长与班长务必就当班的工程质量、安全设施、安全隐患及设备

状况向下班交代清晰，工程质量务必合格，否则不能交班。

2、检修（早班）：检修时应选在安全地点，切断电源，对掘进机与锚杆机等设备

进行全面检修，该加油的应及时加油，损坏的元件要及时更换。

3、延皮带及管路（早班）：每次延皮带之前，须将皮带上的煤拉空，根据皮带扣

的完好情况，选好需延皮带的地方，皮带扣要打到边。张紧皮带时须派专人监视张紧

绞车行走情况。机尾架子距机尾不得超过6米。及时按设计标准向迎头延接风、水管

路，并吊挂整齐。

4、拉皮带机尾（中、夜班）：接班后松开皮带张紧绞车，将掘进机退至跑道外端，

皮带机尾拴牢在掘进机上，开动掘进机至迎头，再开动张紧绞车张紧皮带，把架子及

拖滚加齐，调试皮带到正常运行为止。

5、割煤、出煤：割煤时掘进机应先自底角开始横向切割，然后由下至上，割煤的

同时出煤。

6、临时支护：首先用综掘机将迎头的煤出净，把综掘机退至安全地点，用长把工

具找掉帮顶的浮煤或者浮砰，然后人员站在支护好的地点再进行临时支护。先将网子

与后面网子联接好。（铺网人员要站在支护好的地方用钎子将网子拉平，严禁进入未支

护区。）再将1.8米长六棱钢钎从已架好棚梁上穿入空顶区每根间距300mm至400mm,

六棱钢钎务必用大锤砸上劲，0.7米伸入未支护区。支护好进入下一循环作业。

7、支护（架棚）：应从外向里逐架施工，先掏腿窝立腿子后上梁再接顶、接帮，

操作时人员站于支护好的地点。

8、清理：每班交班前须把迎头20米及各转载点清理干净。

㈢、作业方式：一掘一架，循环进尺0.6米。

3、劳动组织

综

、工种跟运

班掘维掘送下验小

班煤

机护进饭料收备注

班次、区司

长司员工工工员计

长机

夜班1(2)1166116

班长、跟班保护可兼

早班1(2)165616127

迎头工、溜子司机，

中班1(2)1166116

但要持证上岗。

合计3(6)38121816359

七、要紧系统：

1、通风系统：（见附图二）

新风：地面-＞副井f-400轨道大巷一东七轨道下山二甩道一风机一风筒一掘进工

作面迎头。

乏风：迎头一风筒一7171回风巷一东七通风上山--151总回风巷一风井一地面。

设备选型：风机型号为TF525-1；风筒为直径600mm的柔性风筒

2、运输系统：（见附图二）

运料：地面一副井--400轨道大巷一东七轨道下山二甩道一7173东工作面溜子道

一迎头

运煤：迎头一刮板（皮带）运输机一煤仓一东七皮带下山一400皮带大巷一主井

一地面。

运输设备：SPJ-800皮带1台，SGW-40刮板运输机7台，JD-25绞车2台、JD-11.4

绞车3台。

3、风量计算:

计算方式数量风量

按人数27人Qi=4XN=4X27=108米3/分

按风速0.25米/秒Q2=VX60XS=0.25X60X10.83=162.5米7分

局扇250-350工作面*162.5米3/

采风风量<443.6米'/分

风量米3/分风量分

风量校验：

1、局扇吸风量

当风筒直径不小于600mm,风筒百米漏风率按5%计

Q3=Q2X[l+5%（L,+L2）/100]Li——巷道设计长度

L2——风机距回风口的距离

=162.5X[1+5%X（1050+50）/100]

=250.3米/分

2、风机选型

目前，我矿常用的局扇要紧有①TF430-1型，吸风量为180〜200米'/分②

TF525-1型，吸风量为250〜350米分（煤巷）③DSFA-5型，吸风量为200〜250米7

分④DSFA-5.6型，吸风量为250〜400米7分（岩巷有地温）

经查表选用TF525-1型其吸风量为250〜350米7分

3、采风风量计算

QP=Qs+9S

Qs一一所选局扇实际吸风量

S——局扇与巷道回风口之间的平均断面积

Qs为350米3/分

S为10.83米2

Qp=350+9X10.83=447.5米,/分

4、局扇供风量计算

Q吸=Qf*[l+5%(L,+L2)/100]

Q或大供风量=350/[1+5%(L,+L2)/100]=227.3米&/分

Q»^fl=250/[l+5%(L.+LJ/100]=162.3米,/分

5、风速验算

V最大=Q最大供风量/(S*60)=227.3/(10.83*60)=0.57米/秒

V最小=Q最小供风〃(5*60)=162.3/(10.83*60)=0.25米/秒

综上所述，当巷道施工到最远端时，使用型号为TF525-1局扇最小供风量162.3

米7分大于工作面所需风量162.5米7分；同时风速满足不低于0.25米/秒，不大于4

米/秒的要求，因此选用型号为TF525-1局扇满足要求。

4、供电系统：(见附图三)

八、使用机械设备表：

机械名称规格型号数量机械名称规格型号数量

刮板运输机SGW-403开关QC83-80N1

皮带SPJ-8002风煤钻ZMS602

转载机QZP-160T1锚杆机MQT-1202

小绞车JD-253气动锚杆安装机MQS-90J3

小绞车JD-11.42风机BQZ-63.80/660F2

开关DW-3501发爆器MFB-2003

开关QC83-2252综保ZXB-2.51

开关QC83-1204

开关QC83-802

开关KSDK-15N6

综掘机S1001

九、要紧技术经济指标：（锚网）

项目单位数量项目单位数量

在册人数人86掘进工效率米/工0.108

出勤人数人59金属网块/米2.5

早27/中夜

每班出勤人数人木托板块/米17.5

各16

掘进断面米210.5树脂药卷块/米17.5

净断面米29.6钢绞线根/米0.625

循环进尺米0.8槽钢根/米0.312

班循环数个早2/中夜各4顶锚杆根/米7.5

早1.6/

小班进度米帮锚杆根/米10

中夜各3.2

日进度米8.0钢筋网片块/米2.5

月进度米200

要紧技术经济指标：（架棚）

项目单位数量项目单位数量

在册人数人86掘进工效率米/工0.008

出勤人数人59金属网块/米1.0

早27/中夜

每班出勤人数人背板块/米27.5

各16

掘进断面米212.2撑棍块/米5.0

净断面米210.83工字钢棚架/米1.25

循环进尺米0.6木刹块/米55.0

班循环数个早2/中夜各4日进度米6.0

早1.2/

小班进度米月进度米150

中夜各2.4

十、安全、质量技术措施：

㈠、安全制度：

1、施工人员务必遵守“三大规程”，遵守煤矿安全生产有关法律、法规。

2、入井前务必佩戴好矿灯、矿帽、自救器。

3、严禁带易燃、易爆品入井，严禁穿化纤衣服入井，严禁酒后入井。

4、各特殊工种务必持证上岗，各特殊工种务必遵守操作规程，所有人员不得越

岗作业。

5、乘罐、乘车应遵守矿有关提升及人行车管理规定，不得抢上抢下。

6、人员在有架空线的巷道内携带较长物品，不得翘起，以防触及架线。

7、人员上、下山时，遵守“行车不行人”制度。

8、所有人员严禁乘皮带、乘溜子、蹬钩头，严禁井下睡觉。

9、坚持现场交接班及隐患排查制度，无跟班区长禁止作业。

10、自觉服从矿职能部门的管理，对提出的问题务必及时整改。

11、严禁违章指挥、违章作业。在发现安全隐患时，务必停止作业，并采取措施,

消除隐患。在发生安全、质量事故时务必及时采取有效措施积极处理，防止事故扩大

并及时向有关部门汇报。

㈡、质量要求及保证措施：

1、巷道质量标准执行《煤矿安全质量标准化标准一一掘进安全质量标准化标准》。

2、严格执行队质量管理制度，按标准要求组织施工。巷道成型符合质量要求。

3、每班有验收员跟班验收，遇有不符合质量要求之处现场纠正，同时填报验收

单，队里根据验收单的情况给予奖惩。

4、执行“工程质量一票否决制度”，对不合格工程取消工作量并要求整改。

5、上级检查部门下发的工程质量整改单，由队长布置整改，并经检查部门核实

直到满足质量要求为止。

㈢、要紧技术组织措施：

1、开工前的准备：

⑴、开工前认真学习本规程，做到人人熟悉规程并参加考试、签字。

⑵、清理巷道杂物，搞好文明生产，设备安好、工具材料备齐，安全设施上齐。

⑶、煤仓口铺设大板，周围设置栏杆，仓口加篦子。

⑷、认真排查施工区域的安全隐患，加固开窝点。

2、巷道掘进组织：

⑴、按测量给定的中线、腰线，按设计要求施工。

⑵、掘进使用综掘机掘进。破岩石时使用7655型风动凿岩机钻眼;爆破选用『320

型煤矿许用水胶炸药与8号煤矿许用毫秒电雷管，最后一段的延期时间不超过130毫

秒。

⑶、综掘机手务必熟悉施工断面图,严格按切割路线图切割确保断面符合要求。

⑷、使用皮带与刮板运输机运煤。

（5）、严格按循环图表及其说明组织施工，施工工序、支护与工程质量达不到要求

时，务必立即停头整改。

（6）、掘进循环进度为0.6米（跟底锚网索施工及切眼施工循环进度为0.8米）。

（7）、排水管理：正常情况下，迎头少量的水不影响施工。下山掘进时，务必备用

一台风泵，及时排放迎头积水。当遇围岩涌水影响正常施工时，务必采取排水措施，

并另编安全技术措施。

3、支护施工及技术要求：

锚网、索支护技术要求：

⑴、顶锚杆使用$20mmX2000mm的树脂锚杆，锚杆材质为HBR335,质量要求：

务必使用有合格证的树脂锚杆，杆体外观无锈，杆尾螺纹配合良好，锚杆构件齐全

良好，锚杆间排距700X800mm；锚杆丝杆外露螺母不小于5mm,丝杆外露托盘不大于

70mm,锚杆位置严格按照断面图要求布置，每根锚杆使用一块CK2350树脂药卷，使

用MQT-120风动锚杆机钻孔、安装，眼深1950mm,眼径28nlm。帮锚杆使用①16L1800mmA3

圆钢锚杆，质量要求：务必使用有合格证的树脂锚杆，杆体外观无锈，杆尾螺纹配合

良好，锚杆间排距650义800mm；锚杆丝杆外露螺母不小于5mm,丝杆外露托盘不大于

70mm。锚杆位置严格按照断面图要求布置，每根锚杆使用一块CK2350树脂药卷，使

用ZMS60风煤钻钻孔、安装，眼深1750mm，眼径28mm。锚杆安装完后用MQS-90J风

动板手紧固锚杆，最后用扭矩板手人工检测锚杆扭矩，顶锚杆扭矩不小于150Nm、帮

锚杆扭矩不小于100Nmo锚固力顶锚杆不小于70KN（20MPa）、帮锚杆不小于35KN

（10MPa）o

⑵、锚索使用长7.25米（跟顶时锚索长5.25米）低松弛1860钢绞线配长3.5

米12#槽钢,锚索间排距1.5X3.2米，每根锚索孔内每孔三支CK2350树脂药卷，使

用MQT-120风动锚杆机钻孔、安装，眼深7000mm,眼径28mm,锚索安装后，至少要

凝固30分钟后才能安设槽钢、托板，然后进行张拉。锚索支护距迎头不得超过4.0

米，张拉器使用SL-50型，单根锚索张拉力不小于100KN,锚索露头不大于350nlm。

⑶、锚固剂务必使用有产品合格证的树脂药卷，药卷要通过锚杆或者锚索缓缓送

入孔底，破旧时严禁使用。锚固剂的搅拌时间与凝固时间务必符合其规定要求。

⑷、巷道顶板铺设钢筋点焊网片2块，网片规格：900X2250mmo两帮铺设10号铁丝

编织的金属网，网孔为50X50mm。顶、帮网用10号铁丝串条无缝连接，两排网之间

网子压茬不小于50mm,用14#扎丝双股、双排、相错连接，扣距不大于200mm。

（4）、锚网作业安全：

①眼睛保护：戴防风眼镜，防止钻孔飞出的岩石硝、钻杆或者钻头的碎片、异物

（如压风吹出的灰尘或者脏物）、安装锚杆（索）时从钻孔中滴下的树脂、脏水等进

入眼睛。

②手保护：注意金属碎片、毛边与软管接头损伤手，钻机下降时不得将手放在气

腿上。

架棚支护技术要求：

⑴、使用梁长为3.7米、腿长2.8米的工字钢棚，并按设计要求打工字钢点柱。

点柱应用8号铁丝联锁。

⑵、全断面铺设10号铁丝编织的菱形金属网，网孔为50X50mm,规格：700X

9500mm,网子搭茬不小于100mm,用14#扎丝双股、双排、相错连接，扣距不大于200mm。

（3）、棚距600mm；背板数量：顶11块，每帮7块，每块背板用两块木楔刹紧。撑

棍数量：每棚四根。并做到枇子分布均匀，顶帮瞒严接实，撑棍齐全有力。

⑷、棚子不得前倾后仰，严禁退山或者迎山过度。材料道、溜子道迎山角保持1-2

度，切眼迎山角保持在3-5度。

⑸、棚梁应跟假顶，煤厚不够时适当破底，不得破假顶。腿窝深度不得低于150mm,

且要栽到实底。

⑹、卧底部分棚距为800mm,棚顶务必用2000*200*200木垛料接实并用木刹打上

劲

4、煤质管理：

⑴、加强顶板管理，防止漏、冒顶事故发生。

⑵、如因掉顶、破肝等原因出肝时，每班应派专人选肝并将肝石埋入底板或者打

肝子窝储砰，实行煤砰分运。

⑶、杂物应及时清理，装车运出，不得进入煤仓。

⑷、煤仓口设孔径不大于350X350mm铁篦子。

⑸、溜子、皮带停止运转后，应及时关闭防尘水，严禁水流到煤流系统中，如遇

涌水量大，应设排水设备排水。

⑹、严格执行《徐庄矿火工品管理办法》，严禁火工品流失到煤流系统中。

⑺、过断层或者煤厚不够破肝时，要派专人将砰石破碎，并装车运出。

㈣、要紧针对性安全措施：

1、站眼：

⑴、钻眼工务必认真学习本作业规程，熟悉爆破眼与锚杆（索）眼的布置、角度、

深度，方可施工。

（2）、坚持湿式打眼，禁止打眼与装药平行作业。

⑶、钻爆破眼前应先找掉迎头煤壁上的浮煤，并根据中、腰线在迎头煤（岩）面

上按照炮眼布置图做出标记。

⑷、钻锚杆（索）眼时务必根据巷道断面图进行。

⑸、当工作面有透水预兆如挂红、挂汗、空气变冷、发生雾气、水叫、顶板淋水

加大、顶板来压、底板鼓起或者产生裂隙涌水、水色发浑有臭味等异状时，停止作业,

撤出人员，并向调度室汇报。

2、装药、爆破：

⑴、为加大对爆破工的管理，爆破工务必参加班前会，同意班前教育。

⑵、各班班长是本班火工品管理的第一责任人，对当班的火工品管理工作负全面

责任，跟班队长负责协助，监督班长抓好当班的火工品管理工作。

（3）、爆破工全面负责火工品清退工作，做到帐、卡、物相符，并填写规范，严禁

私埋、乱丢、乱放。

（4）、班长在爆破作业中的职责：

①负责按要求设置及撤除警戒。（鸣哨）

②负责爆破前人数的清点。

③负责组织“一炮三检”工作（装药前、爆破前、爆破后的检查瓦斯）。

④公布起爆命令。

⑤负责组织安排爆破前后的洒水防尘顶板检查，及其他一些规程规定的工作。

⑸、装药前务必将眼孔内的煤岩粉、水等完全吹出，吹眼时眼孔方向禁止有人；

严禁放明炮、糊炮。

⑹、爆破使用MFB-200型发爆器,8号煤矿须用毫秒电雷管（I、III、V段），T-320

型水胶炸药（长400mm/卷，重300g/卷）。爆破工务必专职，持证上岗，熟悉爆破图

表技术参数，按照爆破说明要求操作。

⑺、使用水炮泥、黄泥封孔，炮眼深度及封泥长度务必符合下列要求：

①炮眼深度小于0.6米时，不得装药、爆破；在特殊条件下，如挖底、刷帮、挑

顶确需浅眼爆破时，务必制定安全措施，炮眼深度能够小于0.6米，但务必封满炮泥。

②炮眼深度为0.6~1.0米时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2„

③炮眼深度超过1米时，封泥长度不得小于0.5米。

④炮眼深度超过2.5米时，封泥长度不得小于1米。

⑤光面爆破时，周边光爆炮眼应用炮泥封实，且封泥长度不得小于0.3米。

⑥工作面有2个或者2个以上自由面时，在煤层中最小抵抗线不得小于0.5米，

在岩层中最小抵抗线不得小于0.3米。浅眼装药爆破大岩块时，最小抵抗线与封泥长

度都不得小于0.3米。

⑻、引药现做现用，制作引药务必符合下列要求：

①从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体,也不得手拉管

体硬拽脚线,应将成束的电雷管顺好,拉住前端脚线将电雷管抽出。抽出单个电雷管

后，务必将其脚线扭结成短路。

②务必在顶板完好、支架完整，躲开电气设备与导电体的爆破工作地点邻近进行。

严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷数量，以当时当地需要的数量为

限。

③装配起爆药卷务必防止电雷管受震动、冲击、折断脚线与损坏脚线绝缘层。

④电雷管务必由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管务必

全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或者捆在药卷上。

⑤电雷管插入药卷后，务必用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。

⑼、爆破工严格执行炸药、雷管领取、清退制度，不准代领代放。炸药、雷管由

爆破工领取、存放、清退，炸药、雷管务必由爆破工分开存放在专用的爆炸材料箱内，

并加锁，严禁乱丢、乱放。爆炸材料箱务必放在顶板完好、支架完整，躲开机械、电

器设备的地点。爆破时务必把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。起爆器钥匙爆

破工随身携带，不得移交他人或者遗留在发爆器上。

⑩、爆破母线长度很多于100米，不得有明接头，与动力电缆线分帮悬挂，如爆

破母线与电缆线同侧悬挂时，务必挂在电缆下方，间距不小于300mm。每次爆破后两

母线头务必短接。爆破距离直巷很多于100米，弯巷很多于75米。爆破母线务必随

用随挂，不得固定悬挂。

(11)、坚持“一炮三检”及“三人联锁放炮”制，应按下列程序组织爆破作业：A、

装药前由瓦检员或者有瓦检证的跟班队长检查瓦斯浓度；B、爆破工装药并检查联线

无误后，将警戒牌交给班长；C、班长检查，具备爆破条件时，组织撤出人员，亲自

布置专人在通往爆破地点的所有通道有掩护的地点设置警戒，警戒距离直巷很多于

100米，弯巷很多于75米；D、班长清点人数后将爆破命令牌交给瓦检员，瓦检员或

者有瓦检证的跟班队长检查爆破地点邻近20米内风流中瓦斯浓度在1%下列时将放炮

牌交给爆破工；E、爆破工接到放炮牌后才能将母线联接，最后离开爆破地点到警戒

线外有掩护的地点起爆。起爆前应先进行电爆网络全电阻检查，在网路正常时，至少

鸣哨三声，再等5秒钟后方可起爆；F、起爆后爆破工立即摘下母线扭成短路并盘好。

爆破后至少等15分钟待炮烟散尽，瓦检员或者有瓦检证的跟班队长、爆破工与班长

先巡视爆破地点，检查顶板、瓦斯、通风、拒爆、残爆等情况，如有危险情况务必立

即处理。爆破工务必确认当班有无拒爆炮眼及残爆现象的发生。最后三牌各归其主。

⑫、通电以后拒爆时，爆破工务必先取下把手或者钥匙，并将爆破母线从电源上

摘下，扭结成短路，至少等15分钟时间后，才可沿线路检查，找出拒爆的原因。

⑬、爆破结束后，警戒人员应该由布置警戒的班长亲自撤除。

(⑷、出现拒爆、残爆炮眼严格按*煤矿安全规程》的规定执行，并应在当班处理

完毕。假如当班未能处理完毕，当班爆破工务必在现场向下一班爆破工交接清晰。

(⑸、爆破方式使用正向爆破，所有眼孔串联，全断面一次起爆。

⑯、处理拒爆、残爆时，务必在班长指导下进行，并遵守下列规定：

①由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆；

②在距拒爆炮眼0.3米以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆；

③严禁用镐刨或者从炮眼中取出原放置的起爆药卷或者从起爆药卷中拉出电雷

管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁

用压风吹拒爆、残爆炮眼。

④处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工务必全面检查炸落的煤、砰，收集未爆的电雷

管。

⑤在拒爆处理完毕往常，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。

3、顶板管理：

锚网、索巷道顶板管理：

⑴、每班开工前务必由跟班区长、班长与安检员对工作面安全情况进行全面检查,

确定无危险后方可进入迎头作业，发现问题处理好后再施工。

⑵、严禁空顶作业，爆破后进入迎头要首先敲帮问顶，做好找顶工作，找顶作业

不得少于两人，一人操作、一人观察，找顶一定要找到实茬。

(3)、找顶时人员务必站在顶板支护完好处，不得进入无支护区，找顶时要用长度

不小于1.5米鸭嘴型六棱钎子从后向前、从顶到帮依次进行。假如一旦有顶煤裂隙，

务必重复找顶。

⑷、找顶后进行临时支护。临时支护使用支B20-用/100型长为2.8米,2.4米,

的临时支护器，同时配长L5米、厚5cm、宽20cm的方木进行临时支护。

⑸、施工务必符合质量要求，如锚杆间排距、锚固力、锚杆角度、托盘密贴性、

联网等，均要达到质量标准化要求，否则务必采取补救措施或者返工处理。严禁用支

护锚杆(索)作为起吊点。

(6)、循环进度0.8米，最大控顶距为1.2米,最小控顶距为0.4米，支护由外向

里逐排进行，尽量减少空顶时间。

(7)、如出现顶煤压力大，顶煤出现裂隙或者锚杆失效，应及时补打锚杆或者锚索,

并于巷道中打一排点柱，点柱长为2.8米的工字钢腿，间距1.0米。

(8)、巷道交叉点要补打两组7.25米的锚索或者木垛加强支护。锚索打在交叉点

各开门处及交叉点中部的位置，锚索布置在相临两排锚杆之间。

⑼、如过断层、顶板破碎带、有淋水时，锚索排距改为2.4米，并严格执行屯

煤电司(2002)62号《煤巷锚杆、索支护设计暂行规定》：遇断层立即后退套棚，自

上盘接近断层时，后退距离很多于3米，穿过断层后套棚距离很多于7米；自下盘接

近断层时，后退距离很多于7米，穿过断层后的距离很多于3米，所有套棚务必联锁。

必要时打超前锚杆进行护顶，超前锚杆间距不大于300mm。

锚网临时支护示意图

锚杆

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