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文档简介
中州分公司热电厂作业标准Q/CHALCO—ZZ33D1501—2005
化学车间作业标准
版号B受控号
编制部生发周江红
审核范保勇刘德阳
批准王彦军发布日期2005年9月实施日期2005年9月
目录
第一章总则................................................................4
第一节主要任务、生产原理及工艺流程........................................4
1主要任务..................................................................4
2生产工艺及生产流程........................................................4
第二节车间岗位划分........................................................4
1炉外化学水处理岗位........................................................4
2炉内化学水处理岗位........................................................4
第三节化学车间工艺指标卡及监督项目频次....................................4
1工艺指标卡................................................................4
2分析项目监督频次..........................................................6
第四节化学车间通用标准....................................................8
1设备完好标准.............................................................8
2化学车间通用设备点检标准..................................................8
3车间通用安全标准..........................................................8
4化学车间作业环境标准......................................................9
5具体设备点检维护及润滑标准................................................9
6主要设备故障处理..........................................................12
7化学车间各系统巡检路线....................................................13
第二章各岗位作业标准......................................................14
第一节离子交换除盐水制备岗位..............................................14
1除盐水制水操作标准........................................................14
2回水岗位作业标准..........................................................18
3酸、碱再生作业标准........................................................19
4新树脂预处理及树脂体外清洗作业标准........................................22
第二节反渗透(R0)除盐水岗位作业标准......................................22
1岗位加药工艺指标卡........................................................22
2R0岗位程序作业标准.......................................................22
3R0除盐水制备岗位技术操作标准.............................................24
第三节炉前汽水监督岗位作业标准............................................32
1岗位作业标准..............................................................32
2异常情况处理..............................................................33
第四节化验室作业标准......................................................34
1化验室生产任务............................................................34
2分析项目和分析频次........................................................34
3分析作业标准..............................................................34
4作业环境标准..............................................................35
5安全技术标准..............................................................35
第五节运行岗位分析作业标准................................................35
第三章化学车间主要设备规范................................................40
第一节离子交换系统........................................................40
1非转机设备规范
2转动设备规范
第二节反渗透系统.........................................................41
1非转机设备规范
2转动设备规范
附录1:化学车间生产工艺系统图
附录2:修订页
第一章总则
第一节主要任务、生产原理及工艺流程
1主要任务
1.1制造并输送合格的锅炉补给水;
1.2接收氧化铝工艺回水并输送上炉;
1.3电厂用燃煤、燃油、进厂酸碱等原材料的化验分析;
1.4炉外水、炉内水、蒸汽等质量监督。
2生产工艺及生产流程
2.1生产原理
2.1.1水处理系统:采用浮动式逆流再生一级化学除盐+混床工艺,制水能力260m3/h。
2.1.2反渗透系统:采用反渗透装置+二级混床工艺,制水能力500m'Th。
2.2生产流程
2.2.1水处理系统
云台山水(地下水)生水池生水泵阳离子交换器大气式
------A------►------►------►
除碳器一►中间水箱一►中间水泵------►阴离子交换器一►混床------►
除盐水箱———►除盐水泵一>除氧器
T
NH:(
2.2.2反渗透系统
NaCLO混凝剂HCL阻垢剂
云台山水(地下水)生水池生水泵石英砂过滤器保
I-------------NaHSO,
安过滤器上A高压泵一►RO装置一►除碳器一►中间水箱-----►中间水泵
—►一级混床一二级混床----►除盐水箱彳—除盐水泵-------咻氧器
NH3
第二节车间岗位划分
1炉外化学水处理岗位
水处理岗位:负责水处理制水系统的设备运行、水质监督;蒸发回水的接收上炉;生产废液外排。
反渗透岗位:负责反渗透制水系统的设备运行和水质监督:酸碱的输送。
2炉内化学水处理岗位
新老炉前化验室:负责新老锅炉炉内加药处理;炉水、给水、蒸汽指标的监测;锅炉煤粉取样及煤粉
细度的测定;锅炉飞灰的取样。
第三节化学车间工艺指标卡及监督项目频次
1工艺指标卡
冈UU位/-X.序号水样名称化验控制项目标准数值标准单位备注
1阳床出口水钠<100ug/L
2除碳器出口水二氧化碳W5mg/L
水
导电度W10Us/cm
处3阴床出口水
二氧化硅W100Mg/L
理
导电度W0.2us/cm
系4混床出口水
二氧化硅W20ug/L
统
硬度0umol/L
指
碱度W0.4mmol/L
标5蒸发回水
铁W100Ug/L
导电度W30口s/cm
反污染指数W4
石英砂过滤器
渗1浊度mg/L
出水
透余氯W0.1mg/L
水PH3-10
2R0装置出口水
处导电度W30us/cm
理导电度W10us/cm
3一级混床出水
监二氧化硅<100□g/L
控导电度W0.2口s/cm
指二级混床出水
4
标(未加氨除盐水)二氧化硅W20口g/L
溶解氧〈15Ug/L
硬度0umol/L
老1给水
PH8.5—9.2
炉
铁W50口g/L
炉
硬度0Pmol/L
前2疏水
铁W50Ug/L
监
碱度mmol/L酚碱与全碱
督
3炉水磷酸根5—15mg/L
指
PH9—11
标
二氧化硅W20□g/kg
4过热蒸汽
钠W15ug/kg
溶解氧W7.0ug/L
新硬度0umol/L
炉1给水PH8.8—9.3
炉联氨10—30□g/L
前铁W30Mg/L
监硬度0nmol/L
2疏水
督铁W50Ug/L
指PH9—10
标3炉水磷酸根2—10mg/L
含盐量W100mg/L
含硅量W2mg/L
氯离子W4mg/L
二氧化硅W20□g/L
4蒸汽钠W10Mg/L
导电度W0.3umol/L
硬度0Hmol/L
导电度W0.4Umol/L
5凝结水
钠〈15Pg/L
溶解氧〈50Mg/L
2分析项目监督频次
2.1水、汽类
项序样品名称化验控制运行监督查定监督
目a项目监督岗位监督频次监督岗位监督频次
1阳床出口水钠离子交换水处理次/h
2除碳器出口水二氧化碳离子交换水处理次/h
导电度离子交换水处理次/h
3阴床出口水
水二氧化硅离子交换水处理次/h
处导电度离子交换水处理次/h白班化验室次倜
理混床出口水二氧化硅离子交换水处理次/h白班化验室次/周
4
监(未加氨)钠白班化验室次倜
控
PH次/h白班化验室次倜
指
硬度离子交换水处理次/h白班化验室次/周
标
碱度离子交换水处理次/h白班化验室次倜
钠离子交换水处理次/h白班化验室次倜
5蒸发回水导电度离子交换水处理次/h白班化验室次倜
铁白班化验室次倜
重碳酸根白班化验室次倜
碳酸根白班化验室次倜
反污染指数RO水处理次/h
石英砂过滤器
渗1浊度RO水处理次/h
出水
透余氯RO水处理次/h
水RO装置出口PHRO水处理次/h
2
处水导电度RO水处理次/h
理PHRO水处理次/h
监3一级混床出水导电度RO水处理次/h
控二氧化硅RO水处理次/h
指二级混床出水PHRO水处理次/h
标4(未加氨除盐导电度RO水处理次/h
水)二氧化硅RO水处理次/h
老溶解氧老炉前化验室次/4h
炉1给水硬度老炉前化验室次/2h白班化验室次倜
炉PH老炉前化验室次/2h白班化验室次倜
刖1/.铁次/2h白班化验室次/周
监硬度老炉前化验室调度安排白班化验室次倜
2疏水
督铁白班化验室次/周
指碱度老炉前化验室次/2h白班化验室次调
标磷酸根老炉前化验室次/2h白班化验室次倜
PH老炉前化验室次/2h白班化验室次倜
电导率白班化验室次倜
3炉水
氯根白班化验室次调
碳酸根白班化验室次/周
重碳酸根白班化验室次/周
氢氧根白班化验室次/周
二氧化硅老炉前化验室次/2h白班化验室次倜
4过热蒸汽钠老炉前化验室次/2h白班化验室次倜
电导率老炉前化验室次/2h
浓缩倍率老炉前化验室次/4h白班化验室3次/周
PH白班化验室3次/周
钙硬白班化验室3次/周
5汽机循环水碱度白班化验室3次调
电导率白班化验室3次/周
正磷白班化验室3次/周
余氯白班化验室3次/周
溶解氧新炉前化验室次/4h
硬度新炉前化验室次/2h白班化验室次/周
1给水PH新炉前化验室次/2h白班化验室次/周
联氨新炉前化验室次/2h白班化验室次/周
铁白班化验室次/周
新
硬度新炉前化验室调度安排白班化验室次/周
炉2疏水
铁白班化验室次/周
炉
PH新炉前化验室次/2h白班化验室次/周
FJIJ
磷酸根新炉前化验室次/2h白班化验室次/周
监
3炉水含盐量白班化验室次调
督
含硅量新炉前化验室次/2h白班化验室次/周
指
氯离子次/周白班化验室次倜
标
二氧化硅新炉前化验室次/2h白班化验室次倜
4蒸汽
钠新炉前化验室次/2h白班化验室次/周
硬度新炉前化验室次/2h白班化验室次调
5凝结水导电度新炉前化验室次/2h白班化验室次/周
钠次/2h白班化验室次倜
水地下水白班化验室次/季度末
1工业新水
质地表水白班化验室次/季度末
全一氧白班化验室次/月
2蒸发回水
分二氧白班化验室次/月
析中压炉白班化验室次/月
项3炉水白班化验室
高压炉次/月
目
2.2煤、灰类
项目序号样品分析测定运行监督查定监督
名称项目监督岗位取样监督频次监督岗位监督频次
煤煤粉细度炉前化验室1次/班
灰固有水份白班化验室
入炉
指灰分白班化验室
1综合为白班留煤粉
标挥发份白班化验室
煤粉样
测固定碳白班化验室
定发热量白班化验室
2飞灰飞灰可燃物1次/班(取样)白班化验室2次/月
注:分析项目监督频次可根据生产需要进行适当改变。
第四节化学车间通用标准
1设备完好标准
1.1基础牢固、无裂纹、无倾斜、无腐蚀;
1.2零部件完整无缺;
1.3运转正常,无明显渗油和无跑、冒、滴、漏现象;
1.4计量仪表和安全防护装置齐全,灵敏可靠;
1.5达到铭牌出力。
2化学车间通用设备点检标准
名
项目方法标准
称
润滑目测、接触油质良好,油位符合规定。
泄漏目测无
转轴承类别主轴承滑动轴承滚动轴承润滑油
温度目测、接触
动温度上限60℃60℃80℃60℃
机最大转速750以下100015001500以上
械表测(r/min)r/minr/minr/min
振动
手摸振幅上限0.160.130.100.06
mmmmmmmm
3车间通用安全标准
1)各岗位悬挂必要的安全标志,做到规范、醒目、齐全。
2)在易发生危险的生产、施工、检修现场,要设立规范的安全、警示标志,
现安全
必要时设区域隔离围栏。
场标志
3)清理、检修已停运的设备时,必须切断电源,并在开关上悬挂“有人工作,
安
禁止合闸”的警示牌。
全
1)各岗位设备照明充足。
照明
2)在进入金属容器内或在潮湿环境工作时,必须使用36V以下安全灯。
1)凡机器运转部分和一切危险区域要有安全罩、网加以隔离,否则不准开车。
2)电器设备附近严禁晾晒、挂放衣服、工具、材料,不准用铁丝捆挂电线。
设备
3)一切电器设备和手动电动工具,必须有可靠的接地接零措施,手持电动工
具必须加装触电保护器。
1)现场消防器材齐全可靠,取用方便。
消防2)氧气瓶、油类木材、棉纱等易燃、易爆品应分别保管,库内严禁烟火。
3)岗位用电炉,必须符合用炉规定,并在分厂安环科备案后方可使用。
1)进入岗位要穿戴好劳动保护用品,并做到“三紧”,女工长发应系于工作帽
劳保
内。
用品
2)电焊工在操作中要穿好绝缘鞋。
1)严格遵守厂区所挂的各种安全警告牌,各种安全防护、通风防尘、消防等
设施要妥善保管,不得任意挪用和损坏。
2)在厂区行走时要注意安全,在水、汽、酸、碱等地方检查设施时,要缓慢
巡回
行走,上、下楼梯要扶栏杆,不得跨越旋转运行设备,上方有人施工或吊装物
操检杳
下不准通行。
作
3)如遇发生故障设备、人身事故或火灾,在场人员应迅速抢救受伤人员,保
安
护事故现场,并立即汇报车间。
全
1)凡安排两人以上人员离岗工作,要指定一个人负责安全工作。
2)进入已停运的设备和检修设备时,必须事先与岗位工人取得联系切断电源。
3)因检修等原因,临时破坏、拆除的栏杆、档板、楼梯等安全设施,暂不工
检修
作时应设有临时围栏,并有鲜明标志,完工后立即恢复。
作业
4)两米以上高空作业,必须带安全带并将钩子挂在安全、牢固的地方,禁止
向下投掷工具,材料要有专人看守,将危险区围起来,并挂上警告牌。
5)氧气瓶与乙烘瓶的工作距离应大于5米,不准移动止在工作的瓶体。
4化学车间作业环境标准
序号项目要求
1、设备见本色,无积灰,无油污,无结疤,无泄漏。
2、设备地脚及基础干净,无结疤。
3、油面镜清晰。
设备
14、安全罩上无积灰,安全网内无杂物。
卫生
5、管道走向、色彩分明,无积灰,无泄漏,动密封点泄漏率小于千分
之二,静密封点泄漏率小于万分之五。
6、设备周围两米内地面干净,无杂物。
1、厂房、房顶、墙壁、梁柱及框架、门窗、栏杆定期清扫,无积灰。
2、地面、楼梯、平台走道干净,无垃圾无积水、无油污、无杂物。
厂房
23、系统、管道、目镜、人孔门无泄漏,无结疤,无积灰。
卫生
4、厂房内电缆沟、地沟盖板整洁稳固,电缆沟无积水、无杂物。
5、厂房内物品定置摆放合理,定置率大于90%.
1、室内地面干净,无痰迹,纸屑,烟头等杂物。
室内2、室内墙壁、门窗干净,无蜘蛛网,无污痕。
3
卫生3、室内物品干净整洁,无杂物。
4、室内设施定置,摆放合理。
5具体设备点检维护及润滑标准
5.1设备点检标准
设备名称点检部位点检内容检查方法判定标准
树脂层高度看HR:3200mm
填料层水垫层高度看200-300mm
阴阳离子交换白球层高度看顶部目镜可视1/3
器进出口压差看P人-P加Wkg/cn?
附件
阀件看无浸漏
状况
取样装置看正常(无漏流、断流)
填料层树脂层高度看HR:中间视镜可视高度
混床
进出口压压差小于0.2MPa看压差小于0.2MPa
保安过滤器
力
各段压差监视仪表
反渗透装置产水指标
回收率
轴承看、测、听<80℃,无杂音
润滑看、摸油质良好,油量足(油标2/3处)
轴承箱
箱体看、测无损伤、振动不超标
离心式
地脚看、摸无松动现象
水泵
压力压力表看正常、无明显摆动
电流电流表看正常指示(不超过额定值)
联轴器联轴器看、听间隙正常、无异音
R0高压泵同离心泵
加药泵(柱塞听是否有异常声音
泵、隔膜式计量
泵)
油位油质看、摸油位正常,油质合格。
联轴器看、听不偏摆,防护罩齐全。
回水泵(热水紧固螺栓看、敲不松动。
轴承箱
泵)冷却水看、摸无泄漏,无断流,温度正常。
轴承看、测、听温度<65℃,无杂音,无振动。
箱体看、摸无振动。
液位计看、摸指示灵活、无卡死、液量足。
水箱箱体溢流管看不得出现溢流。
表面看保温层无脱落。
压缩空气罐压力表压力指示看正常
表面看保温层无脱落。
各酸碱贮槽、罐槽、罐体阀门、管件看、摸无泄漏、无卡涩。
液位计看、摸液位正常,无堵塞。
无泄漏,液位正常,无抽空现
加药箱
象。
原水取样器阀门、管件看无泄漏,无堵塞,水流畅通,
煤粉、飞灰取样无泄漏、无堵塞、无损坏。
器
5.2设备润滑标准
设备
润滑部位油牌号加油量换油周期备注
名称
轴承箱30#机油油标2/3处180天检修后换油1次
离心式水泵
进出口阀门黄干油丝杆均匀随时补充
柱塞式减速机50#机油油标中部180天大修后加油1次
加药泵冲程调节器50#机油360天
中间轴承箱黄干油油杯充满160天检修后换油加足
水泵进出口阀门黄干油丝杆均匀随时补充
废液泵轴承30#机油油面镜2/330天随时补加
送药泵轴承30#机油油面镜2/330天随时补加
轴承3#机油油面镜一半一个月随时补加
回水泵
进出阀门黄油均匀半年
回水箱液位计黄油轴不缺油半年
阴阳床专用水泵轴承30#机油油面镜2/3处一个月随时补油
各酸碱泵轴承30#机油油面镜2/3处一个月大修后随时补油
轴承30#机油到油面红线部一个月
加药泵
位
注:润滑油五定制度:定点、定质、定量、定时、定人。
5.3设备维护及保养标准
序号设备名称内容
(I)树脂应定期进行清洗,补充和更换。
阴、阳离子
1(2)防止排水帽脱落。
交换器
(3)尼龙网应定期检查补加。
石英砂过滤(1)每白班反洗一次;隔班空气擦洗一次。
2
器(2)气动阀门定期检查泄漏情况,确保动作灵活。
(1)进出U压差不大于0.2Mpa。
3保安过滤器
(2)滤芯使用6个月强制更换。
(1)各段压差要严密监视,有异常立即通知车间。
4反渗透装置
(2)产水电导,回收率要保持稳定。
(1)要定期加油。
(2)定期倒换。
5转动设备(3)定期检修。
(4)定人管理。
(5)定时巡检。
(1)防止保温层脱落。
(2)水位计要定期活动、加油,定期调拔。
6水箱
(3)溢流管要畅通。
(4)水箱要定期排污.
(1)碱罐长期不使用时,应将内部存碱放净;
7酸碱罐(2)冬季应防止碱结晶,应注意使用伴热管;
(3)酸罐应做防腐措施。
8各种药箱(1)定期清理。
(2)定期检修。
(3)并采取防腐措施。
(1)定期冲洗。
9汽水取样器(2)定期检修。
(3)定期除垢。
6主要设备故障处理
序号项目原因处理方法
1)进水压力低。1)调整或增加运行水泵。
2)交换器进出口压差大。2)及时进行体外清洗。
交换器力
13)阀门开度小。3)调整阀门开度。
不足
4)出水装置损坏,跑树脂,树脂捕捉4)停床检修。
器堵塞。
交换器上排1)出水管上尼龙网损坏。1)停床检修,重新加装尼龙网。
或运行出水2)出水管损坏。2)停床检修。
2
中有树脂或
白球
1)交换器底部填料不合设计要求或石1)停止运行,安排检修。
交换器下排
3英砂层被污堵,水流不匀,砂层穿孔。
跑树脂
1)出水
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