工程设计地面爆破材料库工程施工组织设计概述

神华宁煤集团有限责任公司

麦垛山煤矿地面爆破材料库工程

施

工

组

织

设

计

宁夏石元建设工程有限公司

二O逐一年七月

神华宁煤集团有限责任公司

麦垛山煤矿地面爆破材料库工程

施工组织设计

编制：_____________

审核：_____________

审批：_____________

宁夏石元建筑工程有限公司

项目

第一章编制阐明

一、编制阐明

二、编制根据

第二章工程概况

一、工程特性

二、建设地址特征

第三章施工部

一、施工总体想象及施工段的划分

二、施工方案支配

第四章施工总立体布置图

第五章施工预备

一、施工项目机构管理人员准时进场

二、组织劳动人员进场

三、技术预备

四、物资、设备预备

五、施工现场预备

第六章施工方案

一、施工方案

第七章土石方及基础施工方法及工艺

一、土石方工程

二、钢筋硅基础施工工艺流程

三、模板工程

四、钢筋工程

五、混凝土工程

第八章墙体砌筑工程施工方法及工艺

一、施工工艺及质量技术要求

第九章室内外装饰装修工程施工方法及工艺

一、楼地面工程

二、室内墙面装修装饰

三、室内天棚装修装饰

四、室内外墙面装修装饰

五、其他部位装修装饰

第十章屋面防水工程施工方法及工艺

一、屋面防水工程

第十一章门窗工程

一、塑钢窗安装工艺

二、成品套装门安装工艺

第十二章屋面保温工程

一、屋面保温

第十三章给排水及电气工程

一、排水工程

二、电气工程

第十四章脚手架工程

一、外用双排扣件式钢管脚手架搭设和技术

第十五章施工管理组织措施

一、工期保证措施

二、质量保证措施

三、安全保证措施

四、环境爱护措施

五、现场文明施工

六、成本把握措施

七、技术管理措施

八、技术材料管理措施

附1、建筑施工规范

附2、施工相关的标准图和通用图图集

附：

1、施工进度方案横道图

2、施工布置立体图

第一章编制阐明

一、编制根据

1.神华宁煤集团有限责任公司麦垛山煤矿地面爆破材料库工程施工

招标文件。

2.神华宁煤集团有限责任公司麦垛山煤矿地面爆破材料库工程的设

计施工图纸。

3.国家现行的《中华人民共和国建筑法》、《中华人民共和国消防法》

等相关法律法规。

4.现行建筑施工规范（详见后附一）。

5.现行施工相关的标准图和通用图图集（详见后附二）。

6.《工程建设标准强迫性条文》。

二、编制阐明

1.工程称号：神华宁煤集团有限责任公司麦垛山煤矿地面爆破材料

库工程。

2.建设单位：神华宁煤集团有限责任公司。

3.设计单位：中煤国际工程集团北京华宇工程有限公司。

4.工程地点：宁夏灵武市马家滩镇。

5.包括炸药雷管库区、办公和车库区.其中：炸药库（建筑面积

146m2）；雷管库（建筑面积95m2）；办公用房（建筑面积174m2）；车库（建

筑面积146m2）,均为砖混结构.炸药、雷管库周围设防爆提；库区内设

消防泵站及水池（50m3）；库区设15米高岗楼一座；库区围墙380米长，

为砖砌结构，高2.4米;库区道路为天，然砂砾基层,混凝土路面（厚220mm）

宽4米工程及设计图纸所包含的全部内容。

6.工期要求：2008年5月5日开工，2008年6月24日竣工，总日

历天数50天。

7.工程质量标准：合格。

其次章工程概况

一、工程范围：

包括炸药雷管库区、办公和车库区.其中：炸药库（建筑面积146m2）：

雷管库（建筑面积95m2）：办公用房（建筑面积174m2）：车库（建筑面积

146m2）,均为砖混结构.炸药、雷管库周围设防爆提：库区内设消防泵

站及水池（50m3）：库区设15米高岗楼1座：库匿围墙380米长，为砖砌

结构，高2.4米：库区道路为自然砂砾基层，混凝土路面（厚220姗）

宽4米工程及设计图纸所包含的全部内容。

二、建设地址特征：

1.地貌、地质：

1.1地貌：位于宁夏灵武市马家滩，地势较为平整。

1.2工程地质：持力层为砾砂复合地基，其限承载力标准制230KPa。

1.3水文地质：地质勘察报告表明地下水1.58m,若施工时遇到地下

水应实行抽水排水措施，降位水位施工。

2.自然条件：

2.1气候：本地区属于具有海洋特点的暖温带大陆性季节气候，年均

匀温度1。5℃,冬季8月最热，月均匀温度24.2C,极端最高温度31.4℃,

冬季1月最冷，月均匀温度-5.7℃,极端最低温度

绝对湿度：最热月均匀85%,最冷月均匀56%。

均匀风速：冬季4.7m/s,冬季5.0m/s,主导风向冬季偏东南风，冬

季偏东南风。

降雨量：年总降雨量481.8mm,最大日降雨量为89.4mmo降雨天数

78.1天，集中在7~9月。

冬季均匀温度W-5C,时期均匀温度-2℃,连续工夫128天。

2.2设计基本风压：0.65KN/m。，基本雪压：0.40KN/m：o

2.3地区土壤标准冻结深度为1.170m,最大冻结深度为1.23m。

第三章施工部署

一、施工总体想象及施工段的划分：

本次工程施工义务神华宁煤集团有限责任公司麦垛山煤矿地面爆破

材料库工程。施工区域广、单体数量多、工程量大、施工工期紧给本工

程的具体施工带来了很大的难度，再加上工程设计中包括框架、砖混主

体结构房屋、屋面防水、保温等具有很强质量要求的分项工程也给工程

的施工作业带来了肯定的难度和高要求，因此为了保证可以圆满地完成

本次工程的施工义务，需求对本工程进行有针对性的具体的施工部署，

做好施工段的划分，以供指点现场施工。

本工程的总体施工想象是建立在考虑到结构类型、施工范围区域的

不同以及各施工段工程量相差不大等工程实践状况的基础上，将总体工

程分成四个比较大的施工段进行具体的立体流水、立体交叉分工作业。

其中第一施工段为道路路基、路面工程施工区域比较紧凑，可以互

相照应进行立体流水、立体交叉施工作业。

此外考虑到临近施工以及立体流水、立体交叉施工作业的准绳，办

公、车库区可组成其次施工段，炸药库区工程可组成第三施工段，前二

个施工段可同时进行施工。

室外土建工程作为第四施工段，待第一、二施工段后期分部分项工

程施工完成后即可集中力气进行施工。

二、旅工方案支配：

本次工程工程量大、施工单体多、工期紧，这就要求我们应在实践施

工前做好具体的施工方案支配。根据四个施工段的划分想象，除第四施

工段之外，其他三个施工段可同时进行施工，待第一、二施工段后期分

部分项工程施工完成后即可集中力气进行第四施工段的施工，这样就可

有效的把握总体施工工期、保证工程在方案工期内可以别扭、圆满的完

成。

1.工期方案支配：

本次工程要求于2008年5月5日开工，2008年6月24目竣工。各

分布分项工程的具体施工方案支配见后附施工总进度方案表。

2.劳动力投入方案：

工程施工预备后期阶段，应根据工程的实践状况做好合理的劳动力

投入方案，保证工程不因劳力状况消灭任何成绩。

首先为确保工程质量和工期，完成环境、健康、安全、文明消费，

努力进步经济效益，在担当工程项目施工的管理全过程中，努力完成“施

工合同”，应建立工程指挥部，选派组织力量强、管理阅历丰富、经济、

技术学问全丽的人员担当工程施工的“项目经理”，并选配精干的施工各

类管理人员组织“工程项目部”实行工程项目责任制，科学管理，细心

施工。

其次，应根据工程的施工段及工种、工序、工程量的划分状况、工

程进度状况提早做好专业工种及普通劳动力进场方案，详见“劳动力方案

O

3.机械设备、办公设备及检测设备投入方案：

现场共设置1台QTZ40自升式塔吊，以满足框架结构施工段施工作

业时的物料、机具的程度垂直运输的需求；另根据现场施工段施工的需

求，设置三处现场砂浆搅拌站，满足砌筑及装修阶段的运用。

现场办公室设置两台台式机电脑、一台笔记本电脑，以供现场施工

材料整理、汇总及技术文件的发放与学习的需求。

同时整个施工过程中现场至少应预备一台经纬仪和一台水准仪，满

足旋工放线测量及工程质量把握的需求。

未详之处详见“拟投入的次要施工机械设备、办公和检测设备表二

4.施工暂设工程建设方案

4.1根据“现场暂设工程建设方案表”的方案和“施工总立体布置图”,

围挡材料、轻体暂设房等根据用量方案加紧购置，及运到现场安装备用。

4.2本工程根据现场状况，施工生活用水水源、电源进场后根据“施

工总立体布置”和用量抓紧工夫与建设单位协商，尽快引入现场，以不

误施工需求。

5.材料量和工程量方案：

拿到施工图纸后根据设计图纸预算量争辩分析，尽早提出工程材料、

构配件、设备、用具等需求量，做好方案，供应应甲方或材料部，由甲

方或材料部准时进行选购，甲方或材料部对材料、设备、器件选购前必

需保证质量。

具体措施如下：

5.1必需执行公司《质量保证手册》中的施工项目质量体系要素中的有关

“选购质量”的规定。

5.1.1编制选购方案把握、质量把握。

5.1.2恪守规程、设计标准。

5.1.3选择信誉好、合格的厂家（供方），并签定质量、检查方法和争

持协议。

5.2根据方案选购前，根据合同规定内容必需首先与业主（监理）商定

购货渠道（厂家），进行质量标准、价格、供应力量等把握，认可后方可选

购

5.3选购运输应提早，保证运用，不误工期。

5.4材料、设备、器件进场必需根据规定自检合格后约请业主、监理代表

进行核查认可签证后收货；对于有要求的复试项目必需有监理（业主）代表

见证取样复试，合格后验收。

第四章施工总立体布置图

一、围挡：本工程共计11个单体工程，现场区域较广，因此施工现

场接受1.、8m高彩板围挡进行封闭安全爱护作业，于现场南侧两头地位

处设置一个主门，供进出运输和人员通行运用，并设门卫监管。

二、本工程施工现场分三个区：办公区、生活区和消费区。

2.1办公区位于现场施工场地进出入大门的西侧，建设单位办公室（兼

作会议室）、材料库等。

2.2生活区则支配在现场东北边，次要建设职工宿舍，于现场东南角

建

设厕所二个，供职工休息及作业时便利所用；于东北角设置开水点一处,

生活区于办公区之间与办公室、仓库同排建设食堂和消遣室，满足工人

饮食和消遣休息的需求；并于大门右侧设置鼓吹栏一处，放置五图一牌

及现场指示标志牌以及阅报栏，靠近鼓吹栏往东设置淋浴室及厕所一处,

便利职工搞好个人卫生。

2.3消费区位于现场建筑物周围。设置QTZ40型1台，独立高度29m,

附着高度120m,工作幅度47m,起分量0.8〜43满足框架结构的物料程

度及垂直运输的需求。满足墙体砌筑及装修时材料的垂直运输的需求。

三、材料堆放场地：设置材料堆放场地，次要为钢筋、钢管、模板

及桥板的堆放场地及钢筋加工场地，其他排架结构上述材料需用量较少,

施工时可经过塔吊、翻斗车等进行垂直程度运输。

四、同时于现场设置3处砂浆搅拌机，以满足施工过程中四个施工

段的砂浆拌制和大批混凝土拌制的需求。

五、根据建筑现场有关的消防规定，现场设置消防设备。

六、施工、机械用水接受5t罐车拉水，现场设水池和水罐积存，生

活用水引自深水井。

七、电源从当地引入到现场内总配电箱一安排电箱一开关箱（用电

点）。详见“施工总立体布置图”。

第五章施工预备

一、施工项目机构管理人员准时进场：

施工项目经理必需乐观地组织项目部的各专业管理人员准时进场，实施

施工预备工作和开工，必需遵照业次要求的标准和条件，建立一个有施

工阅历、有开辟精神、工作效率高、施工质量责任心强、施工质量好的

专业人员、各类人员持有上岗证的项目管理机构。（详见组织机构图）。

二、组织劳动人员进场：

根据工程施工范围、内容进行流水段义务的划分，确定足够的人员，

建立相应的技术班组，根据开碉期和劳动力需求量方案组织施工人员进

场（详见劳动力需求量方案表），按各类人员岗位进行技术交底、培训一和

质量、环境、安全、健康、纪律、违法，文明施工教育。•特殊工种均应

持证上岗。

三、技术预备：

3.1组织技术管理人员生疏和审查施工图纸

3.1.1施工前审查图纸能否残缺和完全，施工图纸能否符合有关建设

工程设计强迫性标准要求和国家的方针及政策。

3.1.2施工图纸与其设计阐明在内容上能否全都；施工图纸及其各组

成部分间有无冲突和错误。

3.1.3建筑图与其相关的结构图，在尺寸、标高和阐明方面能否全都,

技术要求能否明白。

3.1.4基础设计或地基处理方案同建筑地点的工程地质和水文地质条

件能否全都；弄清建筑物与地下构筑物、管线、设备间的互相关系。

3.1.5把握该工程的建筑和结构的方式和特点，需务实行哪些新技术;

复核次要承重结构或构件的强度、刚度和波动功能否满足安全要求；审

查现有施工技术和管理程度能否满足工程质量和工期要求；建筑设备及

加工定货有何特殊要求等。

3.1.6做好分项工程书面技术交底，乐观参与图纸设计交底和会审。

3.1.7编制施工图预算和施工预算，提出材料、设备、构件、用具（件）

需用量方案。编制施工组织设计，经审批后作为用来指点工程组织、

指点施工和作为工程预（决）算的根据，以达到工程别扭施工，按期完成义

务。

四、物资、设备预备：

1.材料预备：根据施工预算的材料分析和施工进度方案的要求，编

制建筑材料需求量方案，为施工备料、确定仓库和堆场面积以及组织运

输供应根据。

2.构(配)件和制品加工预备：根据施工预算供应的构(配)件和制品加

工要求，编制相应方案，为组织运输和确定堆场、库房建设面积供应根

据。

3.建筑施工机具预备：根据施工方案和进度方案的要求，编制施工

机具需求量方案，为组织运输和确定存放安装饰供应根据。工程开工后

应根据布

一、施工方案

本工程的施工义务中共计包括11个单体工程，单体数量多，结构方

式不同。

(1)路基开挖、填筑施工阶段施工：

根据施=1=段的划分及专业配套施工队的支配投入，本工程第一、二、

三施工段的地基与基础开挖、施工应同时进行，立体进行流水施工，保

证不窝工、不误工期，为地上结构施工以及第四施工段的施工制造条件。

(2)办公用房、炸药库、车库等主体施工阶段：

主体部分：

根据施工区域，第一施工段分成三个流水段，实行立体流水施工，

组成一个残缺的配套施工队，分两班倒进行立体流水、竖向分层立体交

叉作业。框架、砌筑施工过程中，水、暖、电等相关专业工种应协作做

好预留洞、预埋管'(或件)的预留工作。

(3)装饰装修工程施工阶段：

当各单体砌筑全部完成后，抹灰班适时插入进行室内抹灰，，当楼号

主体先完成并报验合格后即可优先进行外墙抹灰。门窗工程应紧跟抹灰

工序进行安装。其它相关工种、工序前后紧密协作。

4.施工先后准绳：

先地下后地上，先多层后少层，先主体后装修，先框架、砖混后砌筑,

先室外后室内。优先给地上主体框架结构进入施工制造条件。

第七章土石方及基础施工方法及工艺

路基土石方工程

1.1工程定位测量方案

L1.1工程测量人员、设备

⑴测量组人员必需持证上岗，实行组长担任制，组长选用有阅历并从事

本专业8年以上人员担当，下设测量员。测量组应在组长的指导下，勾

结全都、仔细完成本工程的测量工作。

（2）测量组仪器和工具装备：全站仪1台；经纬仪1台；水准仪2台;

59m钢尺二个；5m合尺2个；工具袋1个。（必需选用检测合格的仪

器）

1.1.2开工前测量预备工作

1）对所交的中心桩和水准点进行复核，仔细填写测量复核记录，上报

驻地监理工程师进行验收。

2）验收合格后进行中心桩的拴点和暂时水准点引测工作。中心桩的拴

点应设置爱护措施，暂时水准点应设置在固定牢靠的柱桩上，桩点设

分明标志并妥当爱护。

3）测量人员应仔细学习复核图纸，把握有关数据并做好内业工作。

4）对已建的下游管线的中线和高程进行复核并填写测量复核记录。

5）建立暂时水准、测设和恢复系统，放置管线及构筑物中线。

6）施工完成后应协作有关部门进行竣工测量和验出工作。

1.1.3把握网的把握和测量

根据业主供应的把握点，先对全部把握点进行复核闭合。复核的结

果报现场监理验收认可，并根据施工需求加密把握网。为了确保把握

网的牢靠性，将把全部的把握点都选定在施工作业范围以外的适当地位,

并且确保各把握点的通视性良好，符合施工需求。把握点选定后，经过

实测和导线闭合运用平差计算把整个工程范围内的把握点坐标定上去。

然后对各需测项目进行具体计算并编制计算表，报监理核验。把握网的

复核和布置，均接受日本进口的索佳SET―2B电子全站仪测设，距离

精度为3毫米，最小显示单位1毫米，角度精确度为2”，最小显示单位

为1”。放样时接受角度距离双把握，但任本工程的测量人员经过业务培

训测量阅历丰富，并有五年以上工作阅历的专

业人员。

1.1.4标高测设的技术措施

(1)根据施工规范加密引测暂时水准点，并报请监理审核签认后，才

允许运用而且根据不同的施工阶段定期复测。

(2)根据施工图纸计算和测设标高。

1.2路基土石方回填及外运

局部需回填的部位，土石方填筑压实片面开放施工前，先施工

100〜150m2实验段，以检验配置的人员和投入的机械能否满足挖运、摊

铺、整平、压实的要求和工作效率，以及施工组织和施工工艺的合理性

和顺应性，切合实践将人员、机械进行最佳配置后，方可开放大面积施

工作业。

1.3土方填筑

1.3.1场地清算

根据规范和设计要求，填方施工之前，首先要将场地的杂草、腐植

土及淤泥等杂质清算洁净。

1.3.2填前碾压

填土高度小于1m时，对原地面清算洁净之后的基底应先翻松30cm

深，之后再分层碾压密实；填土高度大于1m时，将原地面清算洁净后碾

压密实，压实度应符合规范和设计要求。

1.3.3填筑及压实

土料运至填筑现场后，先用高山机协作推土机程度分层摊铺整平，

考虑不同的土质待土料处于最佳含水量范围内时，用振动压路机静压、

振压密实。碾压过程中设专人检测压实度，符合规范和设计要求后稳压

衰退轮迹，实践施工时按实验段确认的施工工艺进行，碾压后保证表面

平整，各实测项目符合设计要求。

1.3.4边坡整修要严厉根据图纸设计坡度进行，可根据填筑状况合理选

择整修机遇。

1.4标准击实实验’

土方回填料确定后，项目部质检员、抽样员约请监理工程师共同在回填

料场进行取样，抽取的土样应具有代表性，、各个土层和性状的土都应包

括。土样抽取后送工地实验室做标准击实腻验，确定最优含水率下的最

大干密度

1.5现场碾压实验

标准击实实验完成后，即在施工现场支配碾压实验，碾压实验的目的：

(1)核查土料压实后能否可以达到设计压实干密度值；

(2)核查压实机具的功能能否满足施工要求；

(3)选定合理的施工压实参数：铺土厚度、土块限制粒径、含水量的

合适范围、压实方法和压实遍数；

(4)确定有关质量把握的技术要求和检测方法

(5)压实系数：建设地段不小于0.9,预留地段不小于0.85。碾压实验

在标定的四个回填区域分别进行，不同的回填区域均接受相反的压实机

具：光轮压路机压实遍数从4遍，再用震惊压路机压实4遍，开头用环

刀法抽取试样，测定干密度值，达彳4到要求再压实6遍、8遍测定直到

优秀。

1.6施工前技术交底

土方回填前，由技术部向作业班组质检员进行具体的技术交底，将

回填区域的划分、根据碾压实验确定的压实参数、施工方法等成绩交代

清楚。本工程回填由低处向高处回填的施工挨次进行，为顺应回填施工

及满足回填系数需求达到的条件，其填筑速度与回填深度、速度相婚配,

回填作业连续进行。土方回填时，实行两种方案进行，即堆土区一侧接

受推土机整平，光轮压路机压实，再用震惊压路机压实，白卸汽车从一

端绕运到位，做到两侧同时回填均匀上升。当土回填到设计标高项部后,

再用推土机推土整平，光轮压路机压实6遍，再用震惊压路机压实6遍。

1.7土方回填把握

土方回填过程中，根据实验确定的土料最佳含水量、摊铺厚度、碾

压及夯实遍数，对填筑过程进行严厉把握。推土机铺土时，对边坡处要

进行开蹬处理，开蹬宽度按开挖边坡系数和铺土厚度计算确定。铺土厚

度不允许超出经实验确定的铺土厚度。压路机碾压接受进退错距法，碾

迹搭接宽度应大于20cm。对于碾压中消灭的漏压及欠压部位以及碾压不

到位的死角均接受人工夯实方法进行补救。分段碾压时接茬处应作成大

于1：3的斜坡，碾压时碾迹应堆叠0.5m,上下层错缝距离不应小于1m。

在降雨前应准时压实作业面表层松土，并将作业面作成拱面或坡面以利

排水，雨后应晾晒或对填土面的淤泥肃清，合格后方可连续填筑。在整

个回填过程中，设置专人保证观测仪器与

测量工作的正常进行，并爱护所埋设的仪器和测量标志的残缺。

1.8质量检查

a、填筑前，首先对回填段进行地形、剖面的测量复核，并把测量材

料报送工程师复检。进行回填前的验收，验收合格后方可回填。

b、土方填筑时，对填筑段选派有阅历的工程技术人员在现场填筑中

进行监督并亲密协作工程师监督人员的工作。

c、在土方填筑过程中，根据工程师同意的土方填筑检测方案对每步

土进行检测，检测合格后把检测材料报送工程师并报请工程师进行抽检,

复检合格并经同意后进行下步土的回填。

d、在堆土料场，不定期对土料的含水量进行检查，对于含水量较高

的土料必需翻晒，待含水量达到要求后方可进行回填。

e、在工程师检查后对不合格的回填土，彻底按工程师的指示进行返

工、修缮和补强。

f、土方填筑竣工后，首先对工程全部填筑部位按国家有关规范规程

规定的有关内容进行自检，白检合格后报请工程师进行验收。

1.9应急措施

根据土方开挖阶段可能消灭的状况，成立应急指导小组，对工人进

行特别培训，在发觉成绩时他们可以准时有序地投入救急工作。与监测

单位亲密联系，仔细争辩监测报告，及早作出预防和处理措施。地土方

开挖到其次层以下后，场地内保证有一台挖土机可以随调用，如发觉开

挖后，披顶位移呈增大趋向且不收敛，马上用挖土机向坡脚回填反压，

直至位移波动，再实行加固措施后再连续开挖，往常备好300个编织袋,

其中100个预先装好砂，一旦发觉位移增大不波动时，可用砂袋回填反

压。

二、砂砾垫层

2.1施工方案

接受装载机、发掘机协作白卸车装运、推土机推平、人工协作高山机

整平、压路机碾压、洒水车洒水养生的施工方案。

2.2施工方法

1.材料

砂砾垫层接受的砂砾压碎值不大于35%,且经过0.075mm筛孔的颗

粒含量不应大于5%。

2.施工方法

路面施工前，应对路基进行检测，保证路基的各项目的满足规范及

验收标准的要求，满足设计要求的CBR值及土基回弹模量。

(1)在正式铺筑砂砾垫层前，铺筑单幅200米的实验段，以确定松铺

系数，检查测试进场原材料的质量、摊铺、压实机械组合以及压实工艺,

为大规模施工供应牢靠、必要的数据。

(2)铺筑垫层前，需将路基面上的浮土、杂物全部肃清，并洒水潮湿。

(3)经过整平和整型，按实验路段所确认的压实工艺，在全宽范围内

均匀地压实至重型击实的最大密度。

(4)碾压完成后，按同意的方法做压实度实验。检验的路段没有达到

要求的压实度，则需重新碾压、整型及整修。

(5)凡压路机不能作业的地方，接受机械进行夯实，直到达到规定的

压实度为止。

(6)严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头和急刹车。

(7)两段作业连接处，第一段留下5—8m不进行碾压，其次段施工时,

与前段留下部分一同碾压。

三、水泥波动砂砾基层

3.1水泥波动砂砾基层的施工方案

水泥砂砾混合料接受波动土拌和设备集中厂拌，自卸汽车运输。

接受人工协作摊铺机摊铺，‘机械压实，碾压成型的基层接受洒水车洒水

养生的方案。

3.2水泥波动砂砾基层的施工方法

1.打扫

检查砂砾垫层各项目的均合格后，进行彻底打扫，肃清表面浮土及其它

杂物，并严厉整形，使其达到有关规定。适当洒水，使基层摊铺前保持

润湿。

2.铺筑实验段

(1)在开头铺筑基层前，铺筑单幅200m实验路。

(2)在实验路段开工前，向监理工程师供应实验路段的原材料协作比

设计，以及备料、拌和、摊铺、碾压设备一览表和施工程序、工艺操作

等具体书面阐明，报请监理工程师同意。

(3)实验路段试铺方法包括接受的拌和方法以及接受不同设备类型及

技术，用不同的压实组合来验证混合料的波动性，检验所接受的设备能

否满足备料、拌和、摊铺和压实的质量要求和工作效率以及施工方法和

施工组织的牢靠性。

(4)现场压实实验达到规定的压实度。压实方法以实验段确定的压实

组合，压实遍数为准，并记录下压实方法、压实设备类型、工序、压实

系数、碾压遍数、压实厚度以及压实时材料的含水量范围、干密度等，

以便在当前的主体工程中作为现场把握根据。

3.拌和与运输

混合料在稳拌站拌和，水泥、砂砾和水按协作比掺配，并根据机械实践

操作状况进行调整。拌和时的含水量应比最佳含水量大0.5—1.0%,

以补偿施工过程中水分的蒸发，同时对混合料外观状况进行检查，发觉

颜色变化应准时分析缘由，并予以处理，确保拌和料出厂质量。

混合料接受自卸汽车运输。装料车辆必需将车斗后门紧关后行驶出

拌和站，杜绝因车后门漏料而导致混合料离析景象和影响当地的环境卫

生。运输距离较远时，要实行掩盖措施以防止水分损失。车辆数量可以

满足施工现场要求，避开停机待料的景象…同时应把握车辆过多景象，

避开形成因摊铺跟不上使后来的料无法准时摊铺，影响混合料质量。车

辆根据规定的线路有序行驶，速度把握在40km/h以内。

4.摊铺和整型

混合料接受高山机协作人工摊铺，摊铺时混合料的含水量宜高于最佳含

水量0.5%〜1.0%：以补偿摊铺及碾压过程中的水分损失。

支配专人担任摊铺厚度、平整度、横坡等目的的把握，以保证基层

的摊铺质量。

摊铺时要留意天气变化。对天气预告有雨的天气做好充分预备工作,

确保有序摊铺，压路机要准时碾压成型。

5.碾压

混合料的碾压程序应按实验路段确认的方法施工。摊铺后紧跟碾压

工序，碾压工夫普通把握在水泥的初凝和终凝之间完成。碾压遵照先慢

后快、先轻后重、由低到高的准绳。碾压过程中，水泥波动土的表面应

一直保持潮湿。如表面水分蒸发过快，应准时补水。

严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上“调头”和刹车，以保证

水泥波动土层表面不受毁坏。

施工中，从加水拌和到碾压终了的延迟工夫不得超过水泥终凝工夫，

由于各种缘由形成水泥超过终凝工夫，此段波动土须按废弃处理。

6.养生

碾压完成后即进行自检，经监理工程师抽检合格后，尽快养生。养

生时期严厉把握车辆通行，养生至规范要求。

四、混凝土面层

水泥混凝土面层受行车荷载的反复作用及环境要素（温度和湿度）的影响

较大，其施工质量的好坏将直接关系道路的正常运营和运用寿命。

4.3.1安装钢模板

安装钢模板是保证线形、平整度、路拱度，纵缝顺直度，板厚度宽度等

各项技术目的的重要环节。在操作过程中坚持“诚、固、准”的要求。“诚”

是钢模板接受标准槽钢加工而成，槽钢高度与混凝土板厚全都，长度5

米，接头处用公用配件坚固固定，接头要紧密，不能有离缝、前后错茬

和凹凸不平景象。模板就位后用“T”型道钉嵌入基层进行固定。将固定

好的模板底部用砂浆填塞密实，保证钢模波动。“准”是保持钢模顶部标

高的精确，用水准仪检查顶面标高平度误差把握在毫米以内。

4.3.2混凝土拌制

施工前事前在搅拌站内备足符合要求的砂、碎石、水泥等材料。搅拌第

一盘混凝土拌合物前，先用过量的混凝土拌合物或砂浆搅拌，拌后排弃，

然后再按规定的协作比进行搅拌。搅拌机装料挨次为砂、水泥、碎石或

碎石、水泥、砂，进料后，边搅拌边加水。混凝土拌合物的最短工夫符

合《水泥混凝土路面施工及验收规范》（GBJ97—87）的规定，其搅拌最长

工夫不得超过最短工夫的三倍。

433运输、卸料、摊铺混凝土

混凝土拌合物摊铺前，要对模板的间隔、高度、光滑、支撑波动状况和

基层的平整、润湿状况、以及钢筋的地位和传力杆安装等进行片面检查。

碎保送车抵达铺筑现场后，接受侧向或纵向方式将碎混合料直接卸在安

装好侧模的的路槽内。卸料时，尽可能均匀，如发觉有个别离析景象，

马上翻拌均匀。摊铺时，将倾卸在路槽内的混凝土按摊铺厚度均匀地布

满在模板范围内，摊铺时严禁抛掷和搂耙，’以防离析。在模板周围摊铺

时，用铁锹插捣几下，使灰浆捣出，以免发生蜂窝。

4.3.4安放加强钢筋

安放角隅钢筋时，先在安放钢筋的角隅处摊铺一层混凝土拌合物，

摊铺高度比钢筋设计地位预加肯定的沉落度，钢筋安放距板项不小于

5cm,角隅钢筋就位后，用混凝土拌合物压住。

4.3.5碎捣固与成型

插入式振捣器的移动间距不宜大于其作用半径的1.5倍，其至模板的距离

也不应大于振捣器作用半径的0.5倍，插点间距要均匀，防止漏振，在振

捣时要避开与钢模和钢筋碰撞。振捣工夫以拌和物中止下沉、不再冒气

泡并泛出水泥浆为准，不宜过振。其次，用功率不小于2.2kw的平板振

捣器片面振捣。振捣时应堆叠10—20cm,同一地位不宜少于15秒，以

不再冒气泡并泛出水泥浆为准。再则，用振动梁进一步拖延振实并初步

整平。振动来回拖延2—3遍，使表面泛浆，并赶出气泡，振动梁移动的

速度要缓慢而均匀，行进速度把握在每分钟1.5m左右。对不平之处辅以

人工补填找平，补填时用较细的混合料原浆，严禁用纯砂浆填补。振动

梁行进时，不允许中途停留。

4.3.6吸水

混凝土面板进行真空吸水处理，能分明降低水灰比、进步密实度、

进步混凝土早期强度、改善其物理力学功能；能有效地防止混凝土在施

工时期的朔性开裂，可延伸路面的运用寿命。真空吸水安装在运用前应

进行检查，如有成绩，要实行修补或更换等措施。混凝土拌和物经振实

整平后进行真空吸水。在混凝土面上铺上真空吸水安装的塑料气垫薄膜,

然后用小擦刷沿密封边悄然扫压一遍，开泵脱水的同时，再接压…遍，

以保证其密封效果。

4.3.7机械抹光

圆盘抹光要机对混凝土进行粗抹，能平整真空吸水后留下的凹凸不

平，能封闭真空吸水后的定向毛细孔开口，能经过挤压研磨能衰退表层

孔隙、增大表层密实度。使表层残留水和浆体下均匀分布景象得到改善,

以增添不均匀收缩。混凝土板完成真空吸水后，用圆盘抹光机对其进行

片面粗抹。

4.3.8精修整理

精修是保证路面平整度的把关工序。为达到要求的平整度，紧贴模

板顶面进行拉锯式搓刮，一边横向搓、一边纵向刮移，作最终一次检测

碎项面的平整度。一旦发觉误差较大，马上进行修补。搓刮前，将模板

项面清算洁净。搓刮后即可用直尺于两侧边部及两头三处紧贴浆面各轻

按一下，低凹处不消灭压痕或印痕不分明，较高处印痕较深，据此进行

找补精平。“抹”即人工用抹子将表面抹平。分两次进行，先：咙补精平,

等碎表面收浆无泌水时，再作其次次精抹，以达到规范要求的路面平整

度要求。

4.3.9混凝土板抗滑构造制造终了待碎凝结后应马上养生，拟接受掩盖旧

麻袋、草袋等洒水湿养生方式。每天普通洒水—次，但必需保证在任

何气候条件下，掩盖物底部在养生时期一直处于潮湿形态，以此确定每

天洒水遍数。养生工夫根据混凝土强度增长状况而定，普通宜为14〜21

天。养护期满后方可将掩盖物肃清，板面不留有痕迹。

4310接缝施工

A、纵向接缝

按设计要求接受平缝加拉杆型。拉杆为中14螺纹钢筋长度为70cm,

施工前根据设计要求的间距预先在模板上制造拉杆置放孔，并在缝壁一

侧涂刷隔离剂，施工时将拉杆置入。纵缝必需与路中心线平行。当混凝

土强度达到6.0〜12.0MPa,时，用切缝机进行切割。切割缝宽0.6cm、缝

深5cm°切缝后尽快灌注填缝料。

B、横向接缝

缩缝：根据设计要求设置缩缝，在临近胀缝或路面自在端部的3条

缩缝内加设传力杆，其他缩缝接受假缝型，不设传力杆。设传力杆的缩

缝，传力杆长50cm,施工前将沥青涂上传力杆一半。传力杆长度的一半

穿过端部档板，固定于外侧定位模板中，对进入浇筑段内的传力杆涂刷

上沥青，浇筑邻板前再将另一半传力杆补涂刷上5cm长沥青。碎浇筑前

应先检查传力杆地位，浇筑时，先摊铺下层混凝土，用插入式振捣器振

实，并校正传力杆地位，再浇筑下层混凝土。待混凝土初凝后，应适时

切缝。横向接缝施工时均与路中心垂直，且一致在全宽断面上。

胀缝：胀缝处的传力杆为巾30钢筋长50cm,施工前将沥青涂上

28cm,传力杆长度的一半穿过端部档板，固定于外侧定位模板中，将有

涂沥青的一头与未涂沥青的一头传力杆间隔地放入或将传力杆的活动端

设在缝的一边，对进入浇筑段内涂刷上沥青的传力杆安装上长10cm的传

力管套（留3cm的空隙填以纱头），浇筑时，先摊铺下层混凝土拌和物用

插入式振捣器振实，并在校正传力杆地位后再浇筑下层混凝土拌和物。’

浇筑邻板前异样将该端未安装传力套管的涂沥青传力杆安装上传力套

管，并设置胀缝板、木制嵌条。

横向施工缝：每天摊铺结束或摊铺过程因故中缀，且中缀工夫超过

碎初凝工夫的2/3时，应设置横向施工缝。横向施工缝地位与胀缝或缩

缝相重合，横向施工缝与路中心线垂直。其构造接受平缝加传力杆型，

传力杆一端涂沥生同。

4.3.11切缝

根据我们的阅历，当混凝土达到强度60〜120MPa时是进行切缝的

最佳机遇，但气温渐变时，我们将适当延迟切缝工夫，以防止混凝土面

板产生不规章裂痕。切缝接受路面切缝机进行施工，切缝深度横向缩缝

处为(1/4〜1/5)板厚、纵向缩缝为(1/4〜1/5)板厚、胀缝处为3〜4cm,缝

宽缩缝处为0.3〜0.8cm、胀缝处为2cm,开头切缝前先调整刀片的进刀

深度，切割时随时调整刀片切割方向，切缝时刀片用水进行冷却，水的

压力不低于0.2MPa。切缝后，我们将尽快灌注填缝料。

4.3.12填缝

填缝接受聚氯乙烯胶泥填缝。填缝前，接受紧缩水和紧缩空气彻底

肃清接缝中砂石及其它净化物，确保缝壁及外部清洁、干燥。灌注在缝

槽口干燥清洁形态下进行，缝壁检验以擦不出灰尘为可灌标准。聚氯乙

烯胶泥的灌注高度，夏天宜与板面齐平，冬天宜低于板面卜2mm；填缝

要求饱满、均匀、连续贯穿。施工终了后，仔细检查填缝料与缝壁粘结

状况，在有脱开处，用喷灯小火烘烤，使其粘结紧密。

五、钢筋硅基础施工工艺流程：

5.1施工工艺方法：

5.1.1测量放线：根据设计施工图纸及事前做好的标位桩做好测量

放线工作，经自检合格且报请甲方、监理核查签认合格后方可进行钢筋

绑扎及模板支设工序施工。

5.2垫层施工：

5.2.1独立基础垫层施工：垫层施工前独立基础基槽应经过人工仔细

清槽，保证不扰动承台地基土。桩上承台下设有100mm厚C10素混凝土

垫层，垫层标高把握应根据设计图纸要求严厉进行。

5.2.2地梁垫层施工：待测量放线合格后即可进行地梁垫层施工。

根据设计要求，核心地梁下设置300厚的干炉渣垫层，垫层宽度应宽出

地梁每侧100mm,垫层上抹30mm厚M5水泥砂浆做找平层兼作地梁底

模；内墙下地梁的垫层均接受100厚C10素混凝土。

5.2.2地梁钢筋安装：在地梁垫层上根据设计要求画出箍筋间距，摆

放箍筋。穿地梁底层纵筋、下层纵向架立筋，然后根据箍筋间距进行地

梁筋绑扎。地梁的受力钢筋接受绑扎接头，.搭接长度要符合规范的规定。

搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不

宜位于构件最大弯矩处，搭接处应在中心和两端扎牢。接头地位应互相

错开，当接受绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的

受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区小大于50%o

5.2.3混凝土浇筑需求留意的其它事项：

(1)混凝土浇筑后的养护：混凝土浇筑终了后，应适时浇水养护或铺

一层塑料布加盖50厚玻纤布包的草垫子(低温或冬施期)掩盖养护，以保

持混凝土具有足够润湿形态和温度，防止干缩和温度应力产生裂纹。养

护工夫不应少于14天。

(2)混凝土坍落度的测试：混凝土坍落度必需由实验员担任对当天施

工的混凝土坍落度实行抽测，每班对不同强度混凝土抽测不少于二次，

专职质检员进行监控并对坍落度进行测试，并应作好记录。如遇到不符

合要求时，应实行措施调整或退回混凝土搅拌站，严禁运用。

(3)混凝土的分散工夫和和易性：专职质检员准时检查混凝土的分散

工夫及和易性能否能满足工程需求。当混凝土和易性和分散工夫不符合

要求时应告诉搅拌站，分析缘由，马上整改。

(4)混凝土试块的留置：同一工作班、同一协作比混凝土每100m。为

一取样单位，每一取样单位留置试块三组；三组安排方式如下：.一组为

28天标准试块、一组为拆摸用试块、一组为备用试块：对于特殊状况下

同协作比连续搅拌1000m。以上的混凝土，可按200H13为一取样单位，

留置试块组数同上。冬期施工应添加一组同条件养护试块，以备转入正

温时拿到室内标准养护28d后进行强度测试。

5.2.4混凝土浇筑施工及质量检查标准：

(1)现浇结构的外观质量不应有严峻缺陷。对曾经消灭的严峻缺陷，

应由施工单位提出技术处理方案，并经监理(建设)单位认可后进行处理。

(2)现浇结构的外观质量不宜有普通缺陷。对曾经消灭的普通缺陷，

应有施工单位按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。

(3)现浇结构不应有影响结构功能和运用功能的尺寸偏向。对超过尺

寸允许偏向且影响结构功能和安装、运用功能的部位，应由施工单位提

出技术处理方案，并经监理(建设)单位认可后进行处理。对经处理的部位,

应重新检查验收。

六、模板工程：

本工程框架结构现浇钢筋混凝土构件(除现浇板运用竹胶板之外)均接受

组合钢模板，①48义3.5钢管作为模板龙骨，①12钢筋对拉螺拴紧固梁

体侧模；板式构件板模下接受定型组合钢行架，上铺木方90x60,最上铺

设竹胶大板；全部现浇构件均接受扣件式钢管脚手架支撑体系。

6.1施工预备：

模板进场前要进行验收，检查模板的平整度、接缝状况。施工前要

平整模板，并整形、修补破损处。

模板安装前将表面的杂物、混凝土浮浆、残渣清算洁净，并将模板

修整后涂刷隔离剂。浇筑混凝土前，梁、柱模板安装时，隔离剂不得油

污钢筋和混凝土接缝处。

6.1.1梁、板模板工程：

6.1.1.1模板的安装：

在安装梁、板底模及其支架时，钢管支架基础应具有足够的承载力量、

刚度、波动性，能牢靠地承受浇筑混凝土的分量、侧压力以及施工荷载。

模板安装和浇筑混凝土时，应对模板及其支架进行观看和维护。发生特

别状况时，应准时做出处理。

模板和支架安装时必需上满回型销子。梁、板模板的立项柱接受①

48钢管，屋框梁纵向间距为双排@600mm,板双向均为@1000〜1200mm,

并铺垫板扩大底面积。钢管支架沿竖向高度内应纵横向加设程度拉杆和

斜撑，程度拉杆与立柱相交的节点运用扣件扣牢，程度拉杆竖向@》

1.6mo

梁、板模支完后应拉通线找直，调整标高和起拱值，精确后顶

拉坚固，堵好缝隙（竹胶板接受胶带贴缝），防止漏浆。同一条模板拼缝上

的u形卡应从两个方向交叉插入卡紧。梁、板跨度＞4m时应按设计要求

起拱，当无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的l/1000-2/1000o

固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装坚

固，其偏向应符合下表规定：

项目允许偏向（mm）

预埋板中心线地位3

预埋管、预埋孔中心线地位3

中心线地位5

预埋螺栓外露长度+10,0

中心线地位10

预留洞尺寸+10,0

现浇结构模板安装的偏向应符合下表规定:

项目允许偏向检验方法

轴线地位5钢尺检查

水准仪或拉线、钢

底模上表面标高±5

尺检查

截面外部尺寸柱、墙、梁+4,-5钢尺检查

不大于5m6经纬仪或吊线

层图垂直度

大于5m8经纬仪或吊线

相邻两板表面凹凸差2钢尺检查

表面平整度5靠尺和塞心检查

6.1.1.2模板的拆除:

底狭及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求或根据同条件养护的

试块强度报告打算；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合下表的规

定：

达到设计的混凝土立方体抗

构件类型构件跨度（m）

压强度标准值的百分率（％）

W2250

板>2,W8275

>82100

W8275

梁、拱、壳

>82100

悬臂构件—2100

楼板模板拆除作业时，先调整顶部支撑头使其向下移动，达到模板

与楼板分别的要求，保留养护支撑，拆模时应分块拆，爱护楼板和人

身安全。

梁侧模加设对拉螺栓时，应先拆掉拉杆和背棱之后，再拆除侧模和

底模。侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤；模板

拆除时，不应对楼层构成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并准

时清运。

用钩子或撬棍将未拆下的模板撬下，模板拆除应随时清算、修缮、

涂隔离剂，分规格分散码垛，平放在楼层上应距楼外边2m以内，经过

倒料平台吊运到运用层地位，并分散堆放，减轻支架荷载；不用的已拆

除模板随时吊运到地面平整场地，清算、修缮、涂隔离剂，分规格下垫

木方码放划一。模板工程未详之处应恪守相关的“施工质量验收规范”、

操作规程及技术交底书。

七、钢筋工程：

7.1钢筋原材料预备：钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、

颗粒状或片状老锈。进场钢筋必需有质量合格证、出厂检测报告和备案

证及标识，标识上写明钢筋的规格：产地、数量、进场工夫；并按规定

见证取样做力学功能复验，合格后方可用于工程。当发觉钢筋脆断、

焊接功能不良或力学功能分明不正常等景象时，应对该批钢筋进行化学

成分检验。

7.2钢筋力口工：

钢筋下料人员应生疏施工图纸，下料钢筋的外形、尺寸及弯钩等要

求应严厉符合设计要求和相关规范的规定。钢筋加工时受力钢筋顺长度

方向全长的净尺寸允许偏向应把握在在±10mm以内，弯起钢筋的弯折地位

在±20mm以内，箍筋内净尺寸偏向把握在±5mm。

受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列要求：HPB235级钢筋末端应作

180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直

部分长度不应小于钢筋直径的3倍；钢筋末端需作135弯钩时，HRB335

级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长

度应符合设计要求，钢箍的平直段长度不应小于钢筋直径10倍。

当钢筋种类、级别或规格需求作出变更时，应办理设计变更文件。

在柱支模前、梁板浇筑混凝土之前，应对钢筋做好隐蔽验收。

7.3钢筋绑扎连接：

本工程中全部构件中的钢筋连接均接受绑扎连接，次要为屋框梁、

局部小框架结构的梁板等构件的钢筋绑扎。

7.3.1具体部位的钢筋绑扎流程及工艺：

梁、板钢筋绑扎工艺流程：弹放底层钢筋地位及预留孔线一摆放绑

扎底层钢筋一自检一互检一交接检一电工配管一自检、专检一绑扎铁马

凳及下层钢筋一支放垫块一铺设马道一安放固定预留孔模具一自检、互

检一报监理隐检一交接检。

7.3.2梁、板钢筋绑扎施工工艺：

钢筋绑扎前应先生疏施工图纸及施工规范，核对成品钢筋配料表和

料牌，钢筋种类、规格、外形、尺寸和数量等，如有错漏，马上订正、

增补。梁、板筋绑扎前，模板上杂物应清算洁净。施工时先弹线后绑扎。

绑扎时应留意各种钢筋之间的挨次，板、次梁与主梁相交处，板筋在上

次梁筋在中层一主梁筋在下。梁的上部纵向受力钢筋间的净距230mm,

且不小于钢筋直径；下部钢筋不小于25mm。钢筋接头地位应在受力较小

部位，：上部受力钢筋接头应在跨中1/3跨度范围内，下层受力钢筋接头

在支座处,：且接头应错开。梁箍筋绑扎前在主筋上划好箍筋间距线，按

线绑扎，梁内纵筋绑扎接头范围内箍筋加密两端箍筋距柱(或

主筋)外皮50mmo

板钢筋绑扎前在板模上弹线、拉通线把握，靠近核心两行钢筋的相

交点全部绑扎，两头部分交叉点可交叉绑扎，但必需保证受力钢筋不产

生地位偏移绑扎时相邻绑扎点的铁丝绑扣成“八”字形，以免网片倾斜变

形。板筋第1根筋距梁、墙外50mmm布筋。

绑扎接头，在受拉区域内，I级钢筋按规定做弯钩，II级钢筋不做弯

钩。绑扎接头与钢筋弯曲处相距不得小于10d,也不应在最大弯矩处。箍

筋弯钩135°,平直度长度210d,应与梁的受力筋垂直，弯钩开口叠合

处应沿受力钢筋上角筋交叉分开绑扎，箍筋要平、直，规格间距根据图

纸，扎丝尾部朝梁心。绑扎时，禁止踩踏板下层钢筋，禁止碰动预埋件

及洞口模板。安装电管、暖管、预留洞盒时不得恣意切割和碰动钢筋。

其它未详之处，详见《结构设计总阐明》、《混凝土结构工程施工质量验

收规范》及图集03G101-1。

7.4钢筋安装：

7.4.1钢筋安装时，受力钢筋的种类、级别、规格和数量必需符合

设计要求。.

7.4.2钢筋安装地位的偏向应符合下表规定：

项目允许偏向(mm)

长、宽±10

网眼尺寸±20

绑扎钢筋网

长±10

宽、高±5

绑扎钢筋骨架间距±10

排距±5

梁±5

受力钢筋爱护层厚度

板±3

绑扎箍筋、横向钢筋间距±20

钢筋弯终点地位20

中心线地位5

7.4.3纵向受拉钢筋抗震锚固长度应符合下表规定：当构件钢筋弯

锚时，其锚固长度20.451aE+15d；在任何状况下，锚固长度不得小于250

mm。其它未详之处，详见《结构设计总阐明》、《混凝土结构工程施工质

量验收规范》及03G101—1。

7.4.4钢筋绑扎、安装终了经有关部门检查合格并签字后，方可浇

筑混。

八、混凝土工程：

8.1混凝土工程施工工序流程：混凝土搅拌站的确定一做出不同强

度混凝土的试配一商品混凝土制备一混凝土浇筑、找平、养护留置现场

同条件混凝土块一根据质量、服务确定一现场检查经过发出浇筑令及配

比※留置混凝土站试块一选定经济道路一提早1天提出浇筑方案一抽检

坍落度一混凝土养护、修补一混凝土站、现场试块抗压实验一根据质量、

服务确定一商品混凝土运输一混凝土拆模达到混凝土规范要求强度后准

时养护、准时修补一混凝土质量评定分析。

8.2混凝土浇筑工程：工艺操作程度直接影响混凝土外观质量，现

场必需做到严厉根据操作规程和技术措施交底施工，由混凝土责任工程

师和专职质量员担任现场各项检查和监控工艺操作。同时，亲密关注混

凝土本身的质量和供应协调，检查到场商品混凝土能否根据商品混凝土

小票提出的技术要求供应，检查现场混凝土浇筑文明施工状况等。

8.2.1混凝土浇筑

在构造柱混凝土浇筑前，应先浇筑与混凝土强度等级相反的砂浆50〜

100mm厚垫层。浇筑高度不宜超过2米，以防止混凝土的分层离析浇筑

过程应分层浇筑，应照操作规程每层高度不宜大于500mm,测杆每隔

500mm刷红蓝标志线，测量时直立在混凝土上表面上，以外漏测杆的长

度来检验分层厚度。在浇筑梁、板混凝土时：沿次梁方向浇筑，单向板

沿平行于短边方向浇筑。严厉把握混凝土浇筑的厚度为振捣器作用部分

长度的1.25倍，且不大于500mm,以保证混凝土的密实性和全体性。

把握好混凝土浇筑过程中的工夫：浇筑混凝土的间歇工夫不应超过2

小时，以防止接缝处消灭冷缝j。梁板混凝土与柱墙混凝土连续浇筑的间

歇工夫把握在1〜1.5小时一,以保证混凝土结构的全体性。

822混凝土的振捣：

混凝土应设专人振捣，振捣时应快插慢拔，避开碰振钢筋、模板和预埋

件，每一振点的振捣连续工夫，应使混凝土表面呈现浮浆且不再沉落，

普通为20〜30秒，，避开过振产生离析。接受插入式振捣器时，振捣器的

移动间距不大于振捣器作用半径的1.5倍(400〜500mm)。振捣下层混凝

土时振捣器应插入下层混凝土内的深度不小于50ram,使上下层混凝土结

合密实，全体性好。

8.2.3混凝土的养护：

混凝土浇筑完后应适时浇水养护或加以掩盖，以保持混凝土具有足够润

湿形态，养护工夫普通混凝土不少于七天。

824混凝土试块的留置：

浇筑过程中同时还应做好同批混凝土的试块留置工作，混凝土试块

的留置的要求如下；同一工作班、同一协作比混凝土每100m3为一取样

单位，每一取样单位留置试块三组，三组安排方式如下：一组为28天标

准试块、一组为拆摸用试块、一组为备用试块。

第八章墙体砌筑工程施工方法及工艺

一、施工工艺及质量技术要求：

粘土实心砖砌筑前，应提早一天润水，保证浇透但不能过湿，砌块

含水率把握在10〜15%。砌筑用砂浆接受现场搅拌，水泥砂浆和混合砂

浆必需在其初凝前运用完，不得运用过夜砂浆。

墙体砌筑接受接受挤浆法或三一砌筑法。三一砌筑法的操作要领是

一铲灰、♦块砖、一挤揉，并随手将挤出的砂浆刮去。操作时砖块要放平、

跟线，砌筑操作过程中，以分段把握游丁走缝和乱缝。经常进行自检，

如发觉有偏向，应随时订正，严禁预先接受撞砖订正。应随砌随将溢出

砖墙面的灰迹块除。

盘角：砌墙前应先盘角，每次盘角砌筑的砖墙角度不要超过五皮，

并应准时进行吊靠，如发觉偏向准时修整。盘角时要仔细对比皮数杆的

砖层和标高，把握好灰缝大小程度灰缝均匀全都。每次盘角砌筑后应检

查，平整和垂

直完全符合要求后才可以挂线砌墙。

挂线：砌筑一砖辱及以下者，接受单面挂线；砌筑一砖半厚及以上

者，必需双层挂线?假如长墙几个人同时砌筑共用一根通线，两头应设几

个干线点；小线要拉紧平直，每皮砖都要穿线看平，使程度缝均匀全都,

平直迟滞。

摆底排砖砌筑前应将砌筑面基层打扫洁净，在楼板上弹出墙体的轴

线（或边线）以及门窗洞口地位线。外墙第一皮砖搭底时，横墙应排丁砖，

前后纵墙应排顺砖。根据己弹出的窗门洞地位墨线，核对门窗间墙、附

墙柱（垛）的长度尺寸能否符合排砖模，如若不合模数时，则要考虑好砍砖

及排放的方案。所砍的砖或丁砖应排在窗口两头、附墙柱（垛）旁或其他不

分明的部位。

破墙砌筑应上下错缝，内外搭砌，灰缝平直，砂浆饱满，砌体程度

灰缝的砂浆饱满度不小于80%,程度灰缝厚度和竖向灰缝宽度普通为

10mm,但不应小于8姗，也不应大于12mm。

全部墙体自室边疆面起应首先砌筑不少于三皮MU10实心页岩砖后

再砌筑墙体。砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，均应错缝搭接，全部

墙体在互相连接、转角处及与混凝土墙连接处均应沿墙全高每隔500姗

预设2中6拉筋，拉结筋每边伸入墙内1000mm且末端应有90。