砌体抹灰工程施工施工方法及施工工艺要求

1-砌体抹灰工程施工施工方法及施工工艺要求目录TOC\h\z\u6.1工艺流程 -1-6.1.1砌体工艺流程 -1-6.1.2抹灰工艺流程 -1-6.1.3样板施工 -2-6.2施工要点 -2-6.2.1拉筋 -2-6.2.2填充墙 -3-图6.2.2-2构造柱 -3-6.2.4圈梁设置 -5-2、填充墙不砌至梁、板底时，墙顶必须增设一道通长圈梁。圈梁高200、宽同墙宽，配筋为4植筋施工 -5-6.2.6反坎施工 -6-6.2.7

蒸压加气混凝土砌体砌筑 -7-6.2.8砌筑脚手架 -10-6.2.8.1砌筑脚手架搭设注意事项 -10-6.2.8.2门式脚手架搭设方式 -11-6.2.9抹灰工程施工工艺 -12-6.2.9.1基层处理 -12-6.2.9.3基层湿润 -12-6.2.9.4甩浆 -12-6.2.9.5贴饼、灰筋 -13-6.2.9.6基层抹灰 -13-6.2.9.7界格 -14-6.2.9.8面层抹灰 -14-6.3验收内容 -14-6.4验收程序 -17-6.5验收人员 -18-6.1工艺流程6.1.1砌体工艺流程楼面清理→墙体放线→设置拉墙筋→制备砂浆→砌块排列→砌块浇水湿润→铺砂浆→砌块就位→校正→砌筑→竖缝灌砂浆→勾缝→验收。6.1.2抹灰工艺流程基层处理→钢丝网→喷水湿润→甩浆→找方→放线→灰饼、灰筋→基层抹灰→界格→面层抹灰6.1.3样板施工施工前先施工实体样板，样板施工完成后，经总包、监理、业主三方验收合格后在进行大面施工。6.2施工要点6.2.1拉筋1、砌体填充墙应沿框架柱（包括构造柱）或钢筋混凝土墙全高每隔500mm设置2A6的拉筋，拉筋伸入填充墙内的长度在6、7度时宜沿墙全长贯通，8、9度时应沿墙全长贯通，详见下图。图6.2.1拉筋设置图6.2.2填充墙1、蒸压砌块、蒸压灰砂砖出釜停放期不宜低于28天，上墙含水率宜为5%-8%，严禁采用干砌块和含水饱满的砌块砌筑。天气干燥需淋水，应提前1d进行。砌块的强度等级，相对含水率达不到设计要求和龄期不足28d的砌块不得上墙砌筑。2、未施工完部位再次砌筑时，必须将接搓处表面清理干净，浇水湿润，并填实砂浆，保持灰缝平直。3、砌筑灰缝平直，水平灰缝厚度、竖向灰缝宽度100mm，部分灰缝宽度出现偏差不应超过15mm。砌筑砂浆要饱满，其水平和垂直饱满度不得低于80%。4、砖块需在砌筑前浇水湿润，严禁干砖上墙，小于200mm的砌块不能上墙。砌块排列应上下错缝，搭接长度不宜小于下层砌块长度的1/3，且最小搭接长度不应小150mm。7、砌体内门窗洞口顶部无梁时，均按G322-1～4图集及图6.2.2-1的要求设置钢筋混凝土过梁，荷载等级为0。注：窗洞顶距楼面梁底或板底高度小于400mm时，Lo长度小于等于1.8m图6.2.2-2构造柱1、外墙、不同墙体材料交接处及楼梯间墙转角处设置构造柱；填充墙端部无翼墙或混凝土柱（墙）时，在端部增设构造柱。此外，楼梯间尚应设置间距不大于层高且不大于4m的混凝土构造柱。宽度超过2m的门窗洞口两侧、长度≤1m的独立墙肢的中部、外墙通窗下填充墙墙身中按中距≤2.5m及通窗转角处设置构造柱。3、填充墙砌至梁底、板底时，应留有一定的空隙，待砌体沉实（约15天）后，用斜砌法将其砌紧。填充墙长度>5米或2倍层高时，填充墙顶部与梁板应有可靠连接，并在墙体内中部加设构造柱，且构造柱间距不大于4米；详见下图。图6.2.3-1构造柱配筋设置4、未标注的构造柱截面尺寸及配筋：墙厚×200，配筋为4构造柱留设及模板支设6.2.4圈梁设置1、砌体填充墙高度大于4米时，墙体半高处或门洞上皮设与柱连接且沿全墙贯通的钢筋混凝土水平圈梁，圈梁高200，宽同墙宽，配筋为4C10与圈梁纵筋连接。2、填充墙不砌至梁、板底时，墙顶必须增设一道通长圈梁。圈梁高200、宽同墙宽，配筋为4植筋施工1、构造柱、圈梁、墙拉结筋与主体结构锚固均采用后期植筋定位：按设计要求标示植筋钻孔位置、型号，若基材上存在受力钢筋，钻孔位置可适当调整，但均宜植在箍筋内侧（对梁、柱）或分布筋内侧（对板、剪力墙）。2、钻孔钻孔宜用电锤成孔，钻孔内碎屑应用空压机及毛刷清理干净，如遇钢筋宜调整孔位避开。钻孔直径d+4～10mm小直径钢筋取低值，大直径钢筋取高值。3、植筋深度为12d（d为钢筋直径），控制在8-12mm范围内，砌体拉结筋植筋深度不小于100mm。4、清孔钻孔完毕，检查孔深、孔径合格后将孔内粉尘用压缩空气吹出，然后用毛刷、棉布将孔壁刷净，再次压缩空气吹孔，应反复进行 3～5次，直至孔内无灰尘碎屑，将孔口临时封闭。若有废孔，清净后用植筋胶填实。5、钻孔孔内应保持干燥。所用主要器具:空压机、毛刷。6、锚固胶配制LYJGNR植筋胶为A、B两组份，配胶宜采用机械搅拌，搅拌器可由电锤和搅拌齿组成，搅拌齿可采用电锤钻头端部焊接十字形Φ14钢筋制成。也可用细钢筋棍人工搅拌。取洁净容器（塑料或金属盆，不得有油污、水、杂质）和称重衡器按配合比混合，并用搅拌器搅拌约 5～10分钟左右至A、B组份混合均匀为止。搅拌时最好沿同一方向搅拌,尽量避免混入空气形成气泡。胶应现配现用，每次配胶量不宜大于5公斤。所用主要器具:搅拌器、容器、衡器、腻刀、手套。7、植筋1）垂直孔植筋将胶直接流、捣进孔中即可2）水平孔植筋可用Φ6细钢筋配合托胶板（干净木板）往孔内捣胶，也可让施工人员戴好皮手套，将配好的胶成团塞、捣进孔内。3）倒垂孔植筋请选用高触变型植筋胶，该胶不流淌，可成团塞、捣入孔。4）钢筋可采用旋转或手锤击打方式入孔，手锤击打时，一手应扶住钢筋，以避免回弹。5）锚固胶填充量应保证插入钢筋后周边有少许胶料溢出。6）所用主要器具:手套、细钢筋、托胶板、手锤。6、固化、保护1）植筋胶有一个固化过程，植筋后夏季12小时内（冬季24小时内）不得扰动钢筋，若有较大扰动宜重新植。2）植筋胶在常温、低温下均可良好固化，若固化温度25℃左右，2天即可承受设计荷载；若固化温度5℃左右，4天即可承受设计荷载，且锚固力随时间延长继续增长。7、检验植筋后3-4天可随机抽检，检验可采用拉拔试验。6.2.6反坎施工1、剧院报警阀室、消防泵房、细水雾泵房、给水泵房、生活水箱、雨淋阀室、制冷站、地下指挥室、司机室卫生间、大卫生间、大化妆间洗漱区、卫生间、机械控制室、空调机房，综合馆卫生间、母婴室、清洁间、空调机房、屋顶水箱间、水井，人防卫生间的根部及出屋面建筑物四周在墙内部分均做C20细石混凝土坎台，高150mm，宽同墙宽。2、反坎模板采用18mm厚覆膜胶合板支设，反坎宽度同墙宽，用水准仪进行复核标高。反坎采用C20细石混凝土浇筑，浇筑时需振捣密实，待混凝土强度达到不缺棱掉角、麻面的情况下拆模、清理，并做到工完场清。6.2.7

蒸压加气混凝土砌体砌筑1、蒸压加气混凝土砌块在运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒；每日砌筑高度应宜控制在

1.5m

或一步脚手架高度内。2、填充墙上部塞顶1）砌块墙顶面与钢筋混凝土梁板底面间预留缝隙为

10mm～25mm

成后

14d

用

M5.0图6.2.7-12）砌块墙顶面与钢筋混凝土梁板底面间预留缝隙大于25mm时，砌体顶部用粉煤灰砖水平砌筑或斜砌。图6.2.7-2斜砌图4、墙体砌筑主要控制专用砌筑砂浆饱满度、灰缝厚度及宽度、构造柱马牙槎尺寸的施工；砖墙与构造柱联结处应砌成马牙槎,马牙槎退进应大于60mm,从楼层面开始,马牙槎应先退后进。砖墙与构造柱之间应沿墙高每500mm设置2Ф6水平拉接钢筋联结,。施工时应先砌墙后浇构造柱。圈梁主筋应锚入构造柱，且锚固长度不得小于15d。5、砌砖工程当采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不应超过750mm，当施工期间最高气温超过30℃时，铺浆长度不应超过500mm。6、装卸蒸压加气混凝土砌块时应轻拿轻放，避免磕碰，按相应的规格、等级堆放整齐，堆置高度不应超过2m，并应防止雨淋。7、砌块砌筑和在墙上钻孔、切据、开槽等，均应采用专业工具，不得任意坎凿，不得横向开槽。砌筑时应采用专用刮勺铺浆，带线砌筑，确保砌体平整度，不符合要求时应及时纠正。8、蒸压加气混凝土砌块墙的水平灰缝厚度及竖向灰缝的宽度粘结剂宜为2-4㎜，砌筑砂浆不宜超过15㎜;灰缝砂浆应饱满，水平灰缝砂浆饱满度≥90%，垂直灰缝砂浆饱满度≥80%。9、墙体转角处和纵横墙交接处应同时砌筑。临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。施工临时间断处补砌时，必须将接搓处表明清理干净，浇水湿润，并填实砂浆，保持灰缝平直。10、留斜槎有困难的,除转角处外,可留直槎,直槎必须做成凸槎,并加设拉结钢筋:每120mm厚墙放置2Φ6,间距沿墙高不应超过500mm;埋入长度从留槎处算起每边不应小于1000mm;末端应有90°弯钩。图6.2.7-3直槎斜槎图11、蒸压加气混凝土砌块在场地上堆放时应做好通风和遮雨措施，砌块搬运到楼层后进行交定摆放，便于水分散发，可以减少上墙砌块的含水率。砌块施工时可根据情况适当浇水湿润。12、在砌筑墙体时应错缝搭砌，对蒸压加气混凝土砌块搭砌长度不应小于砌块长度的1/3。蒸压加气混凝土砌块宜切割，不允许直接用刀、锤砍。13、砌筑高度为1.2m以上时,应设门式脚手架,并经挂牌验收合格后使用。14、门窗洞口砌筑时,洞口两侧设置抱框柱：墙厚*100，主筋2C12。当构造柱之间间距小于200时，构造柱应当采取整体浇筑。图6.2.7-4门窗洞口砌筑15、不同密度和强度等级的蒸压加气混凝土砌块不应混砌;16、砌块墙的转角处,应隔皮纵、横墙砌块相互搭砌。砌块墙的T字交接处,应使横墙砌块隔皮端面露头。图6.2.7-5转角处与T字交接处6.2.8砌筑脚手架砌筑脚手架采用定型化门式脚手架（可装卸移动轮子），MF1217型，钢材为Q235。门架及其配件的规格、性能及质量应符合现行行业标准的规定，并应有出厂合格证明书及产品标志。6.2.8.1砌筑脚手架搭设注意事项1、搭设前，应向架设和使用人员作技术交底。2、对门架配件、加固件进行检查验收，禁止使用不合格的构配件。3、对脚手架平台的搭设部位场地进行清理、平整。4、严禁采用砌块作为支腿搭设架体进行砌筑；严禁利用钢管搭设操作架时导致墙体上架眼洞。5、门式脚手架搭设程序：应自左端延伸向右端，自下而上按步架设，并逐层改变搭设方向，减少误差积累，不可自两端相向搭设或相间进行，以避免结合处错位,难于连接。6、脚手架搭设的顺序：安放底座→自一端起立门架并随即装交叉支撑→安装水平架（或脚手板7、交叉支撑、水平架、脚手板、连接棒、锁臂的设置应符合构造规定。8、不同产品的门架与配件不得混合使用于同一脚手架。9、交叉支撑、水平架及脚手板应紧随门架的安装及时设置。10、各部件的锁臂、搭钩必须处于锁柱状态。11、水平架或脚手板应在同一步内连续设置，脚手板应满铺。12、挡脚板（笆）应在脚手架施工层两侧设置，栏板（杆）应在脚手架施工层外侧设置，栏杆、挡脚板应在门架立杆的内侧设置。13、脚手架搭设完成须经挂牌验收合格后方可使用。6.2.8.2门式脚手架搭设方式门式脚手架搭设如下：6.2.9抹灰工程施工工艺6.2.9.1基层处理基体表面的灰尘、污垢和油渍等清除干净，用沥青麻刀将门窗框与墙的间缝填塞严密，并用1：2.5水泥砂浆嵌补平整密实，同时脚手架眼及水电暗管安装后的孔槽分6.2.9.2钢丝网基层处理完成后，在砌体与框架柱、梁、构造柱、剪力墙等交接处钉钢丝网。钢丝网规格符合设计要求，当设计无要求时满足如下规定：直径≥1.6，网眼为20*20钢丝网，用钢钉或射钉每200-300mm加铁片固定，钢丝网宽度≥220mm，与不同基层的搭接宽度每边不少于100mm，挂网要做到均匀、牢固、在砌体墙上不得用射钉固定。6.2.9.3基层湿润用水将墙体湿润，喷水要均匀，不得遗漏，墙体表面的吸水深度控制在20mm左右。6.2.9.4甩浆界面剂：水泥砂浆=1：1.25，墙面布点均匀，不得漏涂。浇水养护24小时，待强度达标后方可抹灰。图6.2.9.4-1甩浆图6.2.9.5贴饼、灰筋抹灰饼时应根据室内抹灰要求，确定灰饼的正确位置，再用靠尺板找好垂直与平整。灰饼与冲筋宜采用1:3水泥砂浆抹成方形状。房间面积较大时应先在地上弹出十字中心线，然后按基层面平整度弹出墙角线，随后在距墙阴角100mm处吊垂线并弹出铅垂线，再按地上弹出的墙角线往墙上翻引弹出阴角两面墙上的墙面抹灰层厚度控制线，以此做灰饼，然后根据灰饼冲筋。两筋间距不大于1.5m.墙面高度小于3.5m时，宜做立筋。大于3.5m时，宜做横筋。图6.2.9.5-1地面十字线弹设图6.2.9.5-2冲筋制作6.2.9.6基层抹灰确保界面剂水泥砂浆强度达标后开始抹灰，室内墙面、柱面、门洞口的阳角处先抹护角，当设计无要求时，采用1:2水泥砂浆做高度不低于2m，两侧宽度大于50mm护角。护角分三遍抹成，即两遍糙灰，一遍罩面灰，如设计为暗护角，表面和墙面相平。操作时用阳角抹子和直尺通直，做到角度方正，棱角整齐一致。底灰应分层涂抹每层厚度不大于1cm，必须在上层砂浆凝固后再抹下一层。当抹灰总厚度大于35mm时采取加强措施（钢丝网）在加气块基层施工所用抹底灰强度宜与基层强度相近，中层灰配合比宜与底灰基本相同。6.2.9.7界格外墙施工时为防止抹灰开裂，采用施工缝。内墙无设计要求时不需要设置6.2.9.8面层抹灰罩面时，提前洒水润湿墙面，最后用铁抹子或塑料抹子收光。采用水泥砂浆面层时，须将底子灰表面扫毛或划出纹道，面层应注意接茬，表面压光不得少于2遍，罩面后次日进行喷水养护。6.3验收内容1、一般项目1）抽检数量：每检验批抽查不应少于5处表6.3-1填充墙砌体尺寸、位置的允许偏差及检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位移10用尺检查2垂直度（每层）≤3m5用2m托线板检查或吊线、尺检查＞3m103表面平整度8用2m靠尺和楔性塞尺检查4门窗洞口高、宽（后塞口）±10用尺量检查5外墙上、下窗口偏移20用经纬仪或吊线检查抽检数量：每检验批抽查不应少于5处。2）填充墙砌体的砂浆饱满度及检验方法应符合表6.3-2的规定。表6.3-2填充墙砌体的砂浆饱满度及检验方法砌体分类灰缝饱满度要求检验方法蒸压加气混凝土砌块水平≥80%采用百格网检查块体底面或侧面砂浆的粘结痕迹面积垂直≥80%抽检数量：每检验批抽查不应少于5处。3）填充墙留置的拉结钢筋或网片的位置应与块体皮数相符合。拉结钢筋或网片应置于灰缝中，埋置长度应符合设计要求，竖向位置偏差不应超过一皮高度。抽检数量：每检验批抽查不应少于5处。检验方法：观察和用尺量检查。4）砌筑填充墙时应错缝搭砌，蒸压加气混凝土砌块搭砌长度不应小于砌块长度的1/3抽检数量：每检验批抽查不应少于5处。检查方法：观察检查。5）填充墙的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度应正确，蒸压加气混凝土砌块砌体当采用水泥砂浆、水泥混合砂浆或蒸压加气混凝土砌块砌筑砂浆时，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度不应超过15mm；当蒸压加气混凝土砌块砌体采用蒸压加气混凝土砌块粘结砂浆时，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为3mm～4mm。抽检数量：每检验批抽查不应少于5处。检查方法：水平灰缝厚度用尺量5皮小砌块的高度折算；竖向灰缝宽度用尺量2m砌体长度折算。2、主控项目1）蒸压加气混凝土砌块和砌筑砂浆的强度等级应符合设计要求。抽检数量：蒸压加气混凝土砌块每1万块为一验收批，不足上述数量时按一批计，抽检数量为1组。砌筑砂浆试块强度验收时其强度合格标准必须符合下列规定：（1）同一验收批砂浆试块强度平均值应大于或等于设计强度等级值的1.10倍；（2）同一验收批砂浆试块抗压强度的最小一组平均值应大于或等于设计强度等级值的85％。注：①砌筑砂浆的验收批，同一类型、强度等级的砂浆试块不应少于3组。同一验收批砂浆只有1组或2组试块时，每组试块抗压强度平均值应大于或等于设计强度等级值的1.10倍；对于建筑结构的安全等级为一级或设计使用年限为50年及以上的房屋，同一验收批砂浆试块的数量不得少于3组；②砂浆强度应以标准养护，28d龄期的试块抗压强度为准；③制作砂浆试块的砂浆稠度应与配合比设计一致。抽检数量：每一检验批且不超过250m3砌体的各类、各强度等级的普通砌筑砂浆，每台搅拌机应至少抽检一次。验收批的预拌砂浆、蒸压加气混凝土砌块专用砂浆，抽检可为3组。检验方法：在砂浆搅拌机出料口或在湿拌砂浆的储存容器出料口随机取样制作砂浆试块（现场拌制的砂浆，同盘砂浆只应制作1组试块），试块标养28d后作强度试验。预拌砂浆中的湿拌砂浆稠度应在进场时取样检验。2）填充墙砌体应与主体结构可靠连接，其连接构造应符合设计要求，未经设计同意，不得随意改变连接构造方法。每一填充墙与柱的拉结筋的位置超过一皮块体高度的数量不得多于一处。检查数量：每检验批抽查不应少于5处。检验方法：观察检查。3）填充墙与承重墙、柱、梁的连接钢筋，当采用化学植筋的连接方式时，应进行实体检测。锚固钢筋拉拔试验的轴向受拉非破坏承载力检验值应为6.0KN。抽检钢筋在检验值作用下应基材无裂缝、钢筋无滑移宏观裂损现象；持荷2min期间荷载值降低不大于5％。检查数量：按表6.3-2确定。检验方法：原位试验检查表6.3-2检验批抽检锚固钢筋样本最小容量检验批的容量样本最小容量检验批的容量样本最小容量≤905281～5002091～1508501～120032151～280131201～3200502、抹灰工程质量验收标准表6.3-2抹灰工程质量验收标准项次项目允许偏差（mm）检查方法普通抹灰高级抹灰1立面垂直度43用2m垂直检测尺检查2表面平整度43用2m靠尺和塞尺检查3阴阳角方正43用200mm直角检测尺检查4墙裙、勒脚上口直线度43拉5m线，不足5m拉通线，用钢尺检查1）主控项目（1）抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水润湿。（2）一般抹灰所用材料的品种和性能应符合设计要求。水泥的凝结时间和安定性复验应合格。砂浆的配合比应符合设计要求。（3）抹灰工程应分层进行。当抹灰总厚度大于或等于35mm时，应采取加铺钢丝网的加强措施。不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措