砌体工程施工施工方法及技术措施

5.1工艺流程 25.2施工要点 35.3构造要求 75.1工艺流程1植筋施工工艺流程定位放线→清理基层→钢筋下料→钢筋处理（端部除锈、调直）→开孔→清孔→结构胶调制→灌胶→锚筋→固化养护→验收（实体检测）图5.1-1植筋工序示意1）植筋施工时，基材表面温度和孔内表层含水率应符合设计和胶粘剂使用说明书要求，无明确要求时，基材表面温度不应低于15℃；植筋施工严禁在大风、雨雪天气露天进行。2）植筋钻孔应符合下列规定：（1）植筋钻孔前，应认真进行孔位的放样和定位，经核对无误后方可进行钻孔作业。（2）植筋钻孔孔径允许偏差应满足表5.1-1的要求，钻孔深度、垂直度和位置允许偏差应满足表5.1-2的要求。表5.1-1植筋钻孔孔径允许偏差(mm)表5.1-2植筋钻孔深度、垂直度和位置允许偏差（3）植筋钢筋在使用前，应清除表面的浮锈和污渍。3）锚固质量现场检验抽样时，应以同品种、同规格、同强度等级的锚固件安装于锚固部位基本相同的同类构件为一检验批，并应从每一检验批所含的锚固件中进行抽样。现场破坏性检验宜选择锚固区以外的同条件位置，应取每一检验批锚固件总数的0.1%且不少于5件进行检验。锚固件为植筋且数量不超过100件时，可取3件进行检验。2砌筑施工工艺流程清理基层→定位放线→立皮数杆→砌筑填充墙→门窗边柱、芯柱、构造柱浇筑→水平系梁浇筑→墙顶及留缝处理→墙面装饰5.2施工要点1砌块在运输、装卸过程中严禁抛掷和倾倒，进场后应按照品种、规格堆放整齐，堆置高度不宜超过1.8m，并做好标识。2砌筑前，应将砌筑部位清理干净，应在砌筑位置上弹出墙边线，以后按边线逐皮砌筑。3本工程填充墙砌体拉结筋采用植筋技术，现场植筋深度、钻孔深度、固化时间应参照植筋胶的产品说明确定，现场植筋固化养护后对锚固钢筋进行实体拉拔检测，钢筋在检验值作用下应基材无裂缝、钢筋无滑移宏观裂损现象；持荷2分钟期间荷载值降低不大于5%；待检测确认合格后再大面积进行植筋。4轻集料混凝土砌块填充墙砌筑应按设计图从门窗口或柱方向开始砌筑，采用395mm长主砌块，用195mm半长辅砌块错缝，不足主、半砌块尺寸时可切割，门窗洞口侧边应用洞口块砌筑，砌块上下孔应对齐，便于灌芯柱，芯柱下部应留清扫口。5轻集料混凝土砌块填充墙砌筑应上下错缝，孔位置应符合设计要求。门窗上口不设过梁时，砌筑应采用模板支托。6墙体日砌筑高度不应超过1.4m（根据施工季节决定）。砌筑好后需要移动或被撞动时，应重新铺浆砌筑。在砌筑每层楼后应校核墙体的轴线尺寸和标高。4施工灰缝应符合规定：1）灰缝应做到横平竖直，水平灰缝的胶浆饱满度不得低于90%，竖缝两侧的砌块均应两边挂灰，砂浆饱满度不得低于80%，不得出现瞎缝，透缝。2）干拌砂浆砌筑水平及垂直灰缝宽度宜控制在8mm～12mm，高粘结性能的聚合物砂浆砌筑水平及垂直灰缝宽度宜控制在4mm～6mm，砌筑时的铺灰长度不得超过400mm。3）墙体应以胶浆随砌随勾缝，深度不应大于3mm，并要求平整密实。5水平系梁、构造柱、芯柱部分应按外墙设计要求加贴保温层，保温层与外墙砌体接缝处应加设抗裂砂浆玻纤网格布增强层。6预留预埋、管线敷设与设备固定应符合下列规定：1）门窗洞口采用预灌后埋式安装，两侧砌块采用洞口块。暖气片、管线固定卡、开关插座、吊柜、挂镜线等需固定的位置应采用芯孔浇筑密实砌块。2）各管道、孔、竖槽、预埋件等在砌块砌筑时预留，如砌完墙后开凿，需采用机械切割，不得用手工剔凿，不得开凿水平槽，槽、洞补平后在相应范围应增贴一层玻纤网格布。3）电气管线竖向管敷设在相应的砌块芯孔内；开关插座及箱盒位置应采用开口砌块。7砌块填充墙与框架柱（或剪力墙）相接处应采用柔性连接，缝宽宜不小于20mm，缝中填聚苯板等柔性材料（A级发泡胶），聚苯板外抹聚合物砂浆，并应在砌块墙端设置芯柱。图4.3-2柔性连接8卫生间、污洗间、清洁间、厨房等潮湿、易溢水房间周边隔墙下砌块内部用C25混凝土灌实形成防水坎台，高出建筑完成面250mm，其上再砌砌体。图4.3-3防水坎台竖缝示意9在砌体砌筑后，特别是在高温、干燥天气下，必须对砌体进行适当的养护，以免造成砂浆表面脱水严重，影响水泥的水化作用，降低砂浆的强度；10雨棚等幕墙埋件部位需设置单独的构造柱或圈梁，具体详见幕墙深化设计。11填充墙与承重主体结构间的空隙部位施工，应在填充墙砌筑7d变形稳定后且上层砌体砌筑完成后再用压顶块补砌挤紧，水泥砂浆捻实。防止下层梁承受上层梁以上的荷载。12水平系梁内钢筋配置应按设计要求，水平系梁钢筋浇注混凝土前应与结构锚固筋锚固。门洞口两侧水平系梁应根据设计要求设置加强筋。水平系梁与芯柱交接处，可预留施工缝。13芯柱和构造柱施工应符合下列规定：1）芯柱部位采用不封底的通孔砌块。2）在楼（地）面砌筑第一皮砌块时，在芯柱部位，用开口砌块（宜机械切割）或U形砌块砌成清扫孔，及时清扫芯柱内部砂浆等杂物，并用水冲洗干净；钢筋如果有绑扎接头，接头位置应甩开。3）芯柱和构造柱钢筋应植入结构，搭接长度10d。4）砌完一个施工段高度后，连续浇灌芯柱和构造柱混凝土。分层浇筑高度为400mm～500mm，或边浇注边捣实，严禁灌满一个楼层后再捣实。浇灌混凝土前，先注入同配比不含石子砂浆。宜采用机械捣实，混凝土坍落度不应小于90mm，采用自密实混凝土时坍落度不应小于160mm。5）芯柱和构造柱与系梁交接部位整体现浇，如采用U块作系梁模壳时，其底部必须留出芯柱或构造柱通过的孔洞，空洞采用机具切割。6）砌筑砂浆强度达到1Mpa后，浇注芯柱或构造柱混凝土。7）芯柱和构造柱混凝土的拌制、运输、浇筑、养护、质量检查等方面的要求，应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的规定。芯柱和构造柱混凝土灌注时，应设专人检查，严格核实混凝土灌入量。14施工中，如需在轻集料混凝土砌块填充墙中设置临时施工洞口，洞口净宽度不应超过1m，其洞边离交接处的墙面距离不得小于600mm，在洞顶设置钢筋混凝土过梁。15所有填充墙、内隔墙及砌块在剪力墙、梁、柱连接处设置200号钢丝网或耐碱网格布宽400mm，再进行抹灰或粉刷以防裂缝。16填充隔墙均砌至梁或板底，如遇有主风道时，应待风道安装完毕后再进行墙体施工。17核磁共振机房和碎石机房隔墙采用148厚双层12厚纸面石膏板+C型竖龙骨错位+25厚岩棉+双层12厚纸面石膏板隔声墙，做法详见16BJ1-1第30页隔声墙12。18墙身防潮层：砌体墙在室内地坪下约60处做20厚DS20预拌水泥砂浆内加3～5%防水剂的墙身防潮层（在此标高为钢筋混凝土构造，或下为砌石构造时可不做），室内地坪标高变化处防潮层应重叠搭接，并在有高低差覆土一侧的墙身迎水面做20厚1：2水泥砂浆内加3～5%防水剂的防潮层，如覆土一侧为室外，迎水面应加防水涂料或防潮材料。19首层及屋面露天各类排烟、进排风竖井为钢筋混凝土墙。20砌筑墙留洞待管道设备安装完毕后，用C25混凝士填实；变形缝处双墙留洞的封堵应在双墙分别增设套管。套管与穿墙管之间嵌堵麻丝嵌堵密实。防火墙上留洞的封堵为耐火概限不小于3h的封堵材料紧密填实。有吊顶房间的内隔墙，吊顶以上如有留洞者，可将隔墙先砌至吊顶标高以上100mm处，待设备安装后再砌筑吊顶高度以上墙体。21各种机房除注明留有设备安装孔外，可将临走道一侧之填充墙体先不砌筑，待设备安装后再砌墙、安装门窗。22墙体上设备箱柜嵌入穿透墙体时，应在箱体固定后，将背面墙洞用钢板网封闭，再作室内装修。防火墙和有耐火极限要求的墙体应做防火处理。箱柜背面洞口衬防火板，应根据该墙体的耐火极限确定防火板厚度。以达到墙体的耐火极限要求。23当室外日平均气温连续5d稳定低于5℃时，砌体工程应采取冬期施工措施。24轻集料混凝土砌块填充墙不得采用冻结法和掺氯盐砂浆法施工。25外墙雨天应停止砌筑，对已砌筑的墙体宜覆盖，雨后继续施工时，应复核墙体的垂直度。26垂直运输使用托盘吊装时，应采取安全围护措施。27在楼面或脚手架上堆放砌块或其他物料时，严禁倾卸和抛掷，不得撞击楼板和脚手架。28堆放在楼面和屋面上的各种施工荷载不得超过楼板（屋面板）的设计允许承载力。29砌筑轻集料混凝土砌块填充墙施工时，施工人员严禁站在轻集料混凝土砌块填充墙墙上进行操作。5.3构造要求1植筋1）植筋用的国产结构胶使用前，将原材料的材质单、出厂合格证、各种证明材料准备齐全，上报监理验收合格后，方可使用。2）植筋孔洞打完后，用气泵将孔洞内的灰尘吹干净后，经监理验收合格方可进行下道工序施工。3）植筋完成后，经现场拉拔试验合格后方可进行下道工序施工。2水平系梁1）墙高4.5m以内时，在墙高的中部或门洞顶设置一道水平系梁。墙高超过4.5m时，设二道水平系梁，水平系梁竖向中距≤1.6m。2）水平系梁配筋3根C12，箍筋A6中距200，灌Cb25混凝土。3）采用U形块做系梁模板。图5.3-1水平系梁节点大样3填充墙立面4）每层每根芯柱应采用单孔U型或L型小砌块砌筑留设清扫口，砌筑时应随砌随清楚孔洞灰缝处内挤灰。6）每层墙体砌筑到要求标高后，应及时清扫芯柱孔洞内壁及芯柱孔道内掉落的砂浆等杂物。7）用模板封闭芯柱的清扫口时，必须采取防止混凝土漏浆的措施。8）浇筑芯柱混凝土前，应现浇50mm厚的水泥砂浆，水泥砂浆应与芯柱混凝土成分相同。9）芯柱混凝土宜采用塌落度为70～80mm的混凝土，当采用泵送混凝土时，塌落度宜为140～160mm。10）芯柱混凝土必须待墙体砌筑砂浆强度等级达到1Mpa时方可浇灌。芯柱混凝土按连续浇灌、分层（300～500mm高度）捣实的原则进行操作，不得留施工缝。混凝土注入芯孔后要用小直径（d＜300mm）振捣棒略加振捣，待3～5min多余的水分被块体吸收后再进行二次振捣，以保证芯柱灌实。图5.3-2芯柱节点大样4墙顶与混凝土楼板（或梁）的连接1）内填充砌块墙的墙顶应与混凝土楼板（或框架梁）砌实，采用下列方法：（1）最上一皮砌块距梁（或楼板）100mm左右时，可用压顶块平砌，用砂浆捻实。（2）最上一皮砌块距梁（或楼板）30～50mm时，可用砂浆捻实。（3）最上一皮砌块距梁（或楼板）不足30mm时，可用干硬性砌筑砂浆捻实。图5.3-3墙顶连接示意（一）2）抗震设防烈度8度及8度以上地区，墙长大于5m时，墙顶除应与框架板、梁砌紧外，加设锚固点，将C10锚筋固定于楼板，相邻锚固点中距≤1000mm，墙端锚固点距竖向支撑结构≤500mm。墙长≤5m时不设。填充墙与框架结构交接部位均粘贴不少于200宽耐碱玻纤网，规格不小于165g/m2。图5.3-4墙顶连接示意（二）5外墙1）外围护墙的阳角（包括悬排结构的阳角）应设置芯柱。2）支撑在悬挑梁和悬挑板上的墙体，应设置芯柱，间距小于等于3m。3）框架柱之间的填充外墙需每隔L/2（L为相邻框架桩间距）设构芯柱。图5.3-5普通轻集料砌块填充外墙节点大样6其它要求1）砌块采用高粘结性能的4～6厚聚合物砂浆（DM砂浆）砌筑，粘结性能强，一般水平缝和竖缝宽5m，水平缝满铺，竖缝只在砌块两端抹薄缝粘结砂浆挤紧。图5.3-7竖逢示意2）砌块应从门洞口向两边排，门窗侧