砌体工程施工砌体工程施工工艺及操作要求

6.1工艺流程 16.1.1施工工艺流程 16.2施工方法 56.2.1施工工序 56.2.2墙体施工工艺 76.2.3二次结构施工工艺 96.2.4墙体砌筑要点 96.3砌筑过程注意事项 116.1工艺流程6.1.1施工工艺流程办理验收记录办理验收记录留置试块不合格不合格不合格合格合格合格合格验线记录不合格合格基层验收、墙体弹线复验预拌砂浆进场、见证取样复试浇筑砼导墙、排块撂底检查立杆挂线、砌墙过梁、构造柱浇筑混凝土检查14d后墙顶塞缝、收尾验收、养护并转入下一循环6.1.2钢筋表面直径与钻孔直径钢筋直径(mm)6810121618钻孔直径(mm)101214162022表6.1.2-2植筋深度表项目植筋深度（mm）拉结筋100构造柱在板中植深80，在梁中植深15d圈梁、过梁15d图6.1-1植筋工艺流程表6.1.2-3植筋工艺流程工序内容钻孔根据设计要求，在基材（如混凝土墙、梁、板）中相应位置钻孔，孔径、孔深及钢筋（螺栓）直径应由专业设计人员或现场试验确定。成孔的水平偏差不得大于2mm,垂直偏差不得大于1%。清孔用硬毛刷刷孔壁再用干净无油的压缩空气吹出灰尘，如此反复进行不少于3次。必要时可用干净棉布沾少量丙酮或酒精擦净孔壁。除锈必要时，对钢筋表面进行除锈处理并用丙酮或酒精擦拭干净，在钢筋上标记钢筋埋深。注植筋胶1、注射式植筋胶当使用支装植筋胶时：打开植筋胶封盖，确认出胶口无堵塞，换上并拧紧混胶嘴，装入施胶枪；扣动胶枪把手，应将最初流出的胶液舍弃，直至流出的胶液色泽完全均匀一致。向植筋孔内注胶，每孔注胶量应略大于其理论需胶量。注意必须出胶顺畅，并保证混胶嘴达到了孔底。2、注散装植筋胶当使用散装植筋胶时：按推荐的配胶比例（见产品包装）准确称取WSB-ZD植筋胶A、B两组分并搅拌至色泽完全均匀一致。采用适当的方法向植筋孔内从孔底逐步向孔口填胶，每孔注胶量应略大于其理论需胶量。填胶方法可采用胶枪法如软胶枪加PVC管、黄油枪加金属延长管等，更为简单的操作也可采用PVC管活塞推进法：选取一适当长度、与植筋孔直径相应的PVC管，沿管纵向切除一小部分以便将胶刮入PVC管，制作一简易活塞将刮入PVC管内的胶推至植筋孔底。植筋将钢筋旋转插入至孔底（达到钢筋埋深标记），保证孔口溢胶并注意防止漏胶。胶层是否饱满，将直接影响锚固力的大小。凝固根据植筋胶说明书上标明的时间，凝胶后于室温固化1～3天，在固化过程中避免扰动。检查、验收外观检查注胶是否饱满、固化是否正常。填充墙与承重墙、柱、梁的连接钢筋，当采用化学植筋的连接方式时，应进行实体检测。锚固钢筋拉拔试验的轴向受拉非破坏承载力检验值应为6.0Kn。抽检钢筋在检验值作用下应基材无裂缝、钢筋无滑移宏观裂损现象；持荷2min期间荷载值降低不大于5%。合格后方可进行下一道工序的施工（如浇筑新的混凝土）。植筋注意事项使用支装胶时，整支胶的挤胶过程应尽可能保证均匀、连续，避免中间停顿；无论采用何种施工方法，都必须从孔底逐步向孔口填胶，仅将胶刮涂在钢筋上或只在孔口涂胶的操作方法，将无法保证孔内空气排出并导致胶层缺失、锚固力下降。6.2施工方法6.2.1施工工序序号工艺名称操作内容1楼层清理楼层施工前需进行清理，包括地面、墙柱梁等构件表面的浮浆清理。2定位放线依据建筑图纸墙体位置进行定位放线，主控线使用混凝土结构阶段楼层控制线，门窗洞口详细尺寸需对照门窗表图纸，注意事项如下：①、门窗表中外门和窗洞口尺寸为砌砖尺寸。②、门窗表中入户门和内门洞口尺寸为抹灰后的尺寸,砌砖及混凝土导墙施工时应在左、右和上方各扩大20mm。③、楼层结构标高Hg，建筑标高为Hg+0.1m。3构造柱及墙体植筋构造柱植筋采用2长2短，满足绑扎搭接长度要求。4构造柱钢筋绑扎构造柱骨架筋同样上下错开，满足上下搭接要求。5导墙施工1、一次成型导墙随主体结构施工。2、二次成型导墙依据砌体线施工，兼顾门窗洞口过梁、压顶及机电预埋等要求。3、施工前做好凿毛冲洗等工作。6墙体施工详见墙体施工工艺表7二次结构施工工艺详见二次结构施工工艺表8顶砖斜砌砌体顶部后塞口：顶塞预留高度符合要求，顶部采用实心砖斜砌，斜砌角度在50°～75°之间，墙长大于1.2m时须双侧双向斜砌（倒八），两端及中间使用混凝土预制块顶塞；顶砖待填充墙砌筑完成14天后方可施工。6.2.2墙体施工工艺序号工艺名称控制措施1立面排块根据墙体净高度、砌块的高度及灰缝厚度计算皮数，选择合适的组合排砖方法，确定砌块的层数。应注意考虑门窗洞口过梁及圈梁高度和位置，根据排版情况在砌块底部设置实心砖导墙(≥200mm)调节顶部斜砌高度。非现浇的门窗洞口边处每隔一(250mm)设置预制混凝土块，与加气块同尺寸。2平面排块砌筑前在平面位置处应先排砌块，将砌块沿轴线方向，在两根框架柱之间，干摆砌块，调整好缝隙（注意门洞口及构造柱处的处理），排到墙的两端时，排不了整块时，可以把砌块进行割锯，但长度不能少于整块长度的1/3。砌块模数：砌块选用规格为长600mm×高250mm，宽度根据图纸在不同部位选用120mm、200mm等.每一层砌体在砌筑前应根据实际部位计算出梁(板)底净高，根据砌块模数确定底部砌筑实心砖高度及顶部斜砌的留设高度。加气混凝土砌块排块时水平灰缝厚度按10mm，竖向灰缝宽度按10mm。3砌块组砌按设计标高立好皮数杆，每跨立两根（靠近柱子处），砌体施工时，必须在墙体两侧双面挂线，挂线一定要拉紧绷直。皮数杆上注明门窗洞口、混凝土块、拉结筋、圈梁等的尺寸标高。皮数杆间距10m，房屋转角处及内外墙交接处均应设立，一般距墙皮或墙角50mm为宜。应挂外手线进行砌筑，如果工作面较长，应注意中间“腰线”，此挑线点应以两端盘角点贯通穿线看齐，水平灰缝均匀一致，平直通顺，做到“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。4砌筑施工方法及施工要点1、拉结钢筋必须准确地砌入填充墙的灰缝中，其埋置长度应符合设计要求，竖向位置偏差不应超过一皮砖或砌块的高度。2、砌体结构墙体砌筑时应错缝搭砌，蒸汽加压混凝土砌块搭砌长度不应小于砌块长度的1/3，竖向通缝不应大于2皮。3、砌体灰缝应饱浆粘结，其饱浆粘结应以灰缝与粘结面的有效粘结面积百分率计算，大于80%。4、砌体竖向灰缝与水平灰缝应采用挤浆法施工。具体工艺要求如下：在砌块的档头部位与砌块全长敷浆，把砌块放置上墙后，对准皮数杆，配合敲击方式挤浆锤击，把砌筑上墙的砌块一次性校平摆正。5、与框架粘结的砌块应优先砌筑上墙并确保其饱浆粘结，面积应大于90%。6、砌筑墙体时，当砌筑至梁、板底150～180mm时(或者20～60mm)，应间隔14天以上再砌筑斜顶砖。砌筑填充墙斜顶砖时，应采用立砖斜砌挤紧，倾斜度宜为50～75°左右，砌筑砂浆应饱满并达到有效粘结的要求。7、构造柱马牙槎处的墙体拉结筋设置于阳槎，马牙槎砌块阳槎下口需切45°斜槎。8、在砌体转角处（无构造柱时）应埋置钢筋。9、通风管井在砌筑时，井道内壁要随砌随进行抹灰、压光。10、砌筑外墙时，尽量不留或少留脚手眼，墙中如预留脚手眼，不得用干砖填塞，应在抹灰前安排专人从外面用C20细石混凝土填实，以防留下墙体渗、漏隐患。11、严禁在墙体上交叉埋设和开凿水平槽；竖向槽须在砂浆强度达到设计要求后，用机械开凿，且在粉刷前应于砌体与框架梁、柱、混凝土墙交接处和墙体上埋设线槽处加贴网片（外墙应选用镀锌钢丝网），网片宽度应不小于300mm。6.2.3二次结构施工工艺序号工艺名称控制措施1钢筋绑扎构造柱上下端600mm长度范围为加密区，箍筋间距加密到100mm。2二结构支模1、沿二结构与砌体边沿粘贴双面胶。2、支模时不得使用螺杆、步步紧等在砌体墙上穿洞，普通构造柱使用对穿螺杆，转角柱需斜撑加固。3、支模时在顶部设置小料斗，料斗高度必须高出构造柱顶端50～100mm，确保浇注后构造柱顶部与梁底之间混凝土密实，模板拆除后待混凝土强度达到75%后及时将料斗部位突出构造柱的混凝土剔除。构造柱浇注时顶部设置小料斗3混凝土浇筑使用塌落度较大的细石混凝土施工，配备小型振捣棒，分层振捣浇筑，浇筑同时轻敲模板侧面，确保振捣密实。6.2.4墙体砌筑要点（1）选砖：蒸压加气混凝土砌块外观尺寸要均匀一致，不可缺棱掉角，以有利于砌筑时的灰缝控制均匀。（2）排砖：墙体砌筑前，先进行加气混凝土砌块的试排，根据墙体长度、高度及门洞位置进行试摆砖，使组砌方法合理，便于操作。排块时做到上下错缝，加气砌块的搭接长度不应小于砌块长度的1/3，且不应小于200mm，保证竖向通缝不应大于2皮砌块。（3）砌筑前必须立皮数杆，并且拉线，吊砌一皮，校正一皮，拉线控制砌体标高和墙面平整度。砌筑走廊两侧通长墙体时，应使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。（4）加气混凝土砌块墙转角处严禁留直槎，临时间断处拖斜槎，斜槎水平投影不小于砌体高度2/3；接槎时先将接槎处清理干净，浇水湿润，然后铺浆接砌。砌体每日砌筑高度不应超过1.8m。（5）砌筑前将加气砌块表面的浮灰、油渍及其它污物清理干净后方可装运就位。砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内；每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始，吊砌、校正、拉线，以控制砌体标高和墙面平整度。（6）蒸压加气混凝土砌块水平灰缝厚度10mm，竖向灰缝厚10mm，灰缝必须饱满不得松动。砌块应上下错缝，砌块搭砌长度不应小于块长的1/3，且竖向通缝不应大于2皮砌块。砌筑时铺浆长度以一块砌块长度为准，铺浆应均匀，厚薄适当，浆面平整。铺浆后应立即放置加气砌块，并一次摆正，或在砂浆失去塑性前调整，否则应铲去砂浆重铺。竖缝应填满捣实，刮平，严禁用水冲浆灌缝。（7）砌筑时保证灰缝砂浆饱满，灰缝要求横平竖直，墙面必须采用原浆及时做勾缝处理。缺灰处应补砂浆压实。灰缝做成凹缝，凹进墙面2mm。勾缝横平竖直、光滑密实。不得有透明缝、瞎缝、假缝。（8）墙体中留设槽洞和埋设管线应符合下列要求：①应按施工图中要求的槽洞位置及截面尺寸，在砌筑时正确预留，且不得在砌块墙体上开凿水平及斜向沟槽。②为了埋放竖向暗管，可开竖向沟槽，沟槽截面为60mm×60mm，管线安装后，用预拌砂浆分两次抹平。第一次填实至距表面8mm处，待干后再用砂浆抹平，表面敷设耐碱玻纤网布，宽度应跨越槽口，每边伸入墙内为长度100mm，并绷紧钉牢。③加气砌块墙体与其它零配件的连接，应牢固可靠，使用的预埋钢件应除锈，并刷丹油一度，防锈漆两度，预埋件不得固定在小规格的加气砌块上。（9）雨期施工砂浆粘稠度应适当减小，每日砌筑高度不宜超过1.2m，收工时应用防雨材料覆盖新砌墙体表面。（10）墙体砌筑时不得留脚手眼。每一楼层内的砌块墙体应连续砌完，不留接槎。如必须留槎时应留成斜槎，或在门窗洞口侧边间断。加气砌块不应被水浸泡。墙体的局部凹缺，应用专用修补砂浆填补，不得用其它材料填塞。（11）后砌加气砌块填充墙，应在主体结构浇筑完成28d后开始砌筑。（12）当墙内嵌入式安装消火栓箱、配电箱等设备穿透墙体时，应使箱体背面与墙平，箱体背面用防火背板，喷涂防火涂料，缝隙用不燃烧材料封堵严密，满足所在墙体的耐火极限要求。未穿透墙体时，也应用此措施保证所在墙体的耐火极限要求。本工程阳台、露台、卫生间、厨房等有防水要求的楼板周边砌块隔墙根部(除门洞外)均做等墙厚C20砼上翻沿，高度高于同层建筑完成面200mm，结构面起300mm。然后再砌筑墙体，其余砌块墙体底部先用灰砂砖砌筑找平层（约1皮砖厚），每层开始时从转角处或十字转角处开始，用专用铺灰器铺浆均匀，安装砌块时放平、放正，每层均拉线控制砌体标高和砌块平整度。图6.2-2阳台、露台、卫生间、厨房等有防水要求房间坎台（13）反坎与楼板、墙体交接处，在模板安装前应凿毛，验收合格后方可进行下一道工序施工。（14）填充墙与剪力墙、框架柱、梁的表面接缝处均采用钢丝网砂浆加强带进行处理，网片宽为300mm,沿界面缝两侧各延伸150mm。（15）楼梯间和人流通道的填充墙，应采用钢丝网砂浆面层加强。6.3砌筑过程注意事项1、脚手架上堆料不得超过规定荷载，堆砖高度不得超过3皮砖；在同一块脚手板上不得超过两人以上同时砌筑作业。2、不准用不稳固的工具或物体垫高作业，不准使用施工用木模板、钢模板等代替脚手板。3、所用工具必须放妥放稳，灰桶、吊锤、靠尺等不准乱放乱丢，防止掉落伤人。4、砍砖时应注意碎砖跳出伤及他人，应蹲着面向墙面砍砖。5、如遇雨天下班时，要做好防雨遮盖措施，以防大雨将砌筑砂浆冲洗，使砌体倒塌。6、砌基础前必须检查槽壁土质是否稳定，如发现有土壁裂纹，水浸化冻或变形等坍塌危险时，应立即报告施工现场负责人处理，不得冒险作业。对槽边有可能坠落的危险物，应先进行清理后，方可作业。7、在加固支撑的基槽内砌筑基础时，特别在雨后及排水过程中，应随时检查支撑有无松动变形，如发现异状，应立即进行重新加固后，方可操作。8、拆除基槽内的支撑，应随着基础砌筑进度由下向上逐步拆除。9、基槽宽度小于1.0m时，应在砌筑站人的一侧留有0.4m的操作宽度；在深基槽砌筑时，上下基槽必须设工作梯或斜道，不得任意攀跳基槽，更不得蹬踩砌体或加固土壁的支撑上下。10、墙身砌体高度超过地坪1.2m以上时，应使用脚手架。在一层以上或高度超过3．2m时，如采用内脚手架，外面必须搭设防护棚、安全网；如采用外脚手架，应设护身栏杆和挡脚板，井架设密目网后方可砌筑。利用原架作外沿勾缝时，应对架子重新检查及加固。1