模板工程施工施工方法与工艺要求

2-模板工程施工施工方法与工艺要求目录TOC\h\z\u1.1 方案及技术参数 -2-1.1.1 板模板技术参数 -2-1.1.2 梁模板技术参数 -4-1.1.3 柱模板技术参数 -5-1.1.4 墙模板技术参数 -6-1.1.5 楼梯模板技术参数 -7-1.1.6 构造措施技术要求 -7-1.2 施工工艺流程 -10-1.2.1 模板制作及加工 -10-1.2.2 模板安装的一般要求 -11-1.2.3 墙模板安装及工艺流程要点 -11-1.2.4 梁、板模板安装工艺流程及技术要点 -11-1.2.5 柱模板安装工艺流程及技术要点 -12-1.2.6 支撑架施工 -12-1.3 模板施工工艺要求 -13-1.4 操作要求 -14-1.5 检查要求 -16-1.6 模数模板 -18-1.7 后浇带模板施工 -19-1.8 模板架体使用要求 -20-1.9 模板拆除 -20-方案及技术参数板模板技术参数板模板搭设技术参数表如下：表6.1.1-1@@@900mm均布排布，主梁最大悬挑长度100mm。支撑立杆纵向横向间距均为900mm，水平拉杆步距1800mm，采用48×2.8钢管搭设，至少布置3道，扫地杆距离地面不超过200mm，锁口杆距离杆端不大于200mm。板厚≤150mm区域含楼层降板区域板模板搭设平面示意图如下：图6.1.1-1板模板搭设平面示意图图6.1.1-1板模板搭设立面示意图梁模板技术参数梁模板搭设技术参数表如下所示：表6.1.2-1@@@@@@梁、板模板搭设剖面示意图柱模板技术参数柱模板搭设技术参数表如下所示：表6.1.3-1@@@@@柱箍加固截面示意图墙模板技术参数墙模板搭设技术参数如下：表6.1.4-1@@@450mm布置。其余部位墙体若在外墙及人防区使用M14止水对拉螺栓。墙模板搭设示意图如下所示：图6.1.4-1墙模板搭设示意图楼梯模板技术参数楼梯模板搭设技术参数如下：表6.1.5-1@@900布置，梯段踏步侧面采用钢管或者木方加固。楼梯模板示意图如下：图6.1.5-1楼梯模板搭设示意图构造措施技术要求1、轴线距离大于4000mm的梁、板模板支设均须按照2/1000起拱。2、水平拉杆、扫地杆、锁口杆的钢管接长均采用对接方式。剪刀撑的钢管接长采用搭接方式，搭接长度不得小于1000mm，并应采用3个旋转扣件连接，且端部扣件离杆端不小于100mm处进行固定。3、严格按照方案控制面板支架主次梁悬臂段长度，悬臂端长度不得大于150mm。4、模板面板拼缝高差不大于1mm，不得出现大于2mm的面板间隙。严格按照图纸设计尺寸支设模板保证结构构件截面和位置准确，混凝土成型观感质量达到外露结构面效果要求。5、所有立杆下均应设置木方或者模板垫块，且支撑在具有足够强度的坚固楼地面层。对于弯曲倾斜度较大、锈蚀较明显的架管不得用于支模架搭设。6、搭设高度超过5米的支模架需要在水平和竖直两个方向搭设剪刀撑。7、外墙及人防区域结构件加固使用带有止水片的对拉螺栓，如下图示意：图6.1.6-1带有止水片的对拉螺栓图8、针对电梯井采用定型筒模搭设，示意图如下所示：图6.1.6-2电梯井定型筒模搭设示意图9、针对地下室外墙模板安装，在抗水板上设置钢筋地锚与模板支撑架可靠连接。搭设示意图如下所示：图6.1.6-3地下室外墙模板搭设示意图10、外墙及人防区域墙体使用止水型对拉螺栓加固，两端部设置锥形铁，外侧使用3型扣件双钢管加固，示意图如下：图6.1.6-4止水对拉螺栓安装及加固示意图11、内墙体加固使用一般的对拉螺栓加固，如下图示意：图6.1.6-4一般墙体对拉螺栓安装及加固示意图施工工艺流程模板制作及加工（1）模板加工必须满足截面尺寸，两对角线误差小于2mm，尺寸过大的模板需进行刨边，否则禁止使用。次龙骨必须双面刨光，主龙骨至少要单面刨光。翘曲、变形的方木不得作为龙骨使用。（2）模板表面平整度控制在2mm以内，拼缝小于1mm，模板必须具备足够的刚度、强度、稳定性，重点检查面板、龙骨的牢固性及加工尺寸。（3）模板加工质量要求详见下表：表6.2.1-1模板加工质量要求表项目允许偏差（mm）模板表面平整度2整块模板对角线长度差值2龙骨刨光后允许偏差1两块模板之间的拼缝1（4）对模板加工的管理与验收①模板加工过程中必须严格按照方案、交底及项目部要求进行加工。加工前必须绘制模板加工详图，对各部位节点、阴阳角模制作1：1模型，在加工棚进行样板安装。②所有模板加工必须在加工棚完成，现场只完成模板的安装及调试。加工好的模板应分类按标识码放。③模板加工完毕后必须经过项目部验收合格后方可使用。如果有飞边、破损，模板必须切掉破损部分然后加封边漆加以利用。模板安装的一般要求安装上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力；上、下层架体立杆应对准，并敷设垫块。在涂刷模板隔离剂时，不得玷污钢筋和混凝土的接槎处。模板内接缝不得漏浆；浇筑混凝土前，根据天气情况，润湿模板，但模板内不得有积水。浇筑混凝土前，模板内的杂物必须清理干净。预埋件、预留孔洞不得遗漏，并且预埋件要安装牢固，位置准确。墙模板安装及工艺流程要点（1）墙模板安装工艺流程：弹模板控制线→安装一侧模板→模板校正→穿螺杆→安装另一侧模板→模板加固、调整→模板预检→验收（2）墙体模板放线根据墙体轴线弹出模板的边线和控制线，对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物。（3）墙体支模前，模板承垫底部粘贴海绵条。（4）墙模板安装前，按位置线先安装门洞定型模板及预埋件等，门洞定型模板下口要用木方顶牢。（5）模板按位置线就位后安装拉杆或斜撑，清扫墙内杂物，再安另一侧模板，调整斜撑拉杆使模板垂直后，拧紧对拉螺杆。（6）墙模板安装完成后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密。梁、板模板安装工艺流程及技术要点（1）梁、板模板安装工艺流程：弹线→支立竖向支撑杆→调整标高→梁底模板→模板校正→绑扎梁钢筋→梁侧模板→楼板模板→预检→验收。（2）柱拆模后，在混凝土柱上弹出+0.50m水平线，做为顶板模板支设的标准线。（3）按设计标高调整支柱标高，然后按梁底板拉线找直，梁底板应起拱，对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的2/1000。（4）用斜撑固定梁侧模。（5）从边跨一侧开始安装，依次逐排安装，调整支柱标高。（6）安装主次龙骨并找平。（7）铺装胶合板，从一侧开始，模板交接处硬拼抹密封胶。（8）铺装完毕后，对模板进行校正，方法为拉线找直、吊线找正。（9）墙板交接处模板利用墙体对拉螺栓和短钢管加固。（10）现浇钢筋混凝土板，模板随梁起拱，起拱的具体作法为：用φ48×3.5mm钢管做脚手架，上部加可调支撑，以调整高度，木板作辅助，以满足顶板挠度要求，起拱应从周圈向板跨中逐渐增大，起拱后模板表面应是平滑曲线，不允许出现模板面因起拱而错台。（11）安装后校正梁中线、标高及断面尺寸。柱模板安装工艺流程及技术要点（1）柱模板安装工艺流程：弹柱位置线→剔除接缝混凝土软弱层→沿柱皮外侧5mm贴海绵条→安装柱模→安装柱箍→安装拉杆和斜杆→办预检→验收。（2）按照弹线位置，首先安装边柱模板，经固定、校正后，拉通线校正中间各柱。模板按柱子大小预拼成一面一片，一片就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定，用U型卡将两侧模板连接卡紧，安装完两面再安装另外两面。（3）安装柱模板加固体系。（4）柱模每边设两根斜撑，固定于事先预埋于楼板内的钢筋环上。用花篮螺栓调节校正模板垂直度，斜撑与楼板成45º～60º。（5）清理柱模内杂物，封闭清扫口，办理预检。支撑架施工钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固，水平拉撑连通。1）立杆立杆接头必须采用对接扣件连接，立杆与水平杆采用直角扣件连接。接头交错布置，两个相邻立柱接头避免出现在同步同跨内，并且在高度方向至少错开500mm；各接头中心距主节点的距离不大于步距的1/3。立杆下必须垫20~30mm长短木方。立杆顶端必须通过U型支托与主龙骨相连。2）水平杆通常水平杆采用对接扣件连接，搭接长度不小于1m，其接头交错布置，不在同步同跨内；相邻接头水平距离不小于500mm，各接头距立柱距离不大于纵距的1/3，水平杆在同一步架内纵向水平高差不超过全长的1/300，局部高差不超过5mm。扫地杆距地面距离不大于200mm。3）剪刀撑本工程脚手架采用的剪刀撑设置为普通型构造，随立柱、纵横向水平杆同步搭设。剪刀撑斜杆与地面的夹角在45°～60°之间，在架体外侧周边及内部纵横每5m~8m，由底向顶连续设置剪刀撑，斜杆相交点处于同一条直线上，并沿架高连续布置，剪刀撑的斜杆应扣在立杆或水平杆上，两端分别用旋转扣件固定。剪刀撑采用搭接连接，且连接扣件不少于3个。4）扫地杆扫地杆设置于距地200mm高位置，纵横向布置，需拉结所有立杆，如遇地面高差情况，扫地杆应由高处向低处延伸两跨后在低处重新布置。5）U型支托U型支托其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与立杆钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。6）后浇带支撑后浇带处两侧结构支撑架体需单独设置，与满堂支撑架体临时连接，待同层其他区域架体拆除后，仍可保留使用。模板施工工艺要求1、施工前检查模板、型钢、钢管、木方、连接件、对拉螺栓等是否符合要求。2、搭设时要严格按照方案要求进行施工，不得随意放大方案中要求的立杆、木方、对拉螺栓、柱箍等的间距。搭设前要按方案要求的间距进行弹线，搭设时按控制线进行施工，做到纵横成行，上下楼层立杆保证在同一轴线上。模板对拉螺栓开眼应弹好线，按线钻孔。3、确保采用钉木模板条的方式约束柱模板，对柱模板定位，准确控制构件尺寸，4、模板集中加工，引进先进电子定位模板切割机械，通过工厂化加工，使模板拼缝能够紧密结合，减少砼浇筑时拼缝漏浆现象，同时减少作业面木屑的产生，能有效防止砼夹渣现象。5、对拉螺栓与墙模板需垂直，松紧一致，墙厚尺寸应正确。通过设置内撑，保证墙厚尺寸准确，需设置内撑，同时墙模板内外支撑必须坚固、可靠，确保模板的整体稳定性。6、严格控制施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，不得在模板平台上行车和堆放大量材料和钢筋等重物。7、柱墙拆除模板时要轻轻撬动，使模板脱离混凝土表面，禁止狠砸硬撬，防止破坏模板和混凝土；拆下的模板，不得抛掷。8、拆除的模板及时清理干净，涂刷化学脱模剂，脱模剂不得与钢筋、钢构件接触。脱模剂不得为汽油或石油产品。操作要求1、准备工作模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体，并控制模板的偏差在规范允许的范围内，拼装好模板后要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用的部位是否一致。模板的基准定位工作：首先引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前5线必须到位，以便于模板的安装和校正；标高测量利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，引测到模板的安装位置；竖向模板的支设应根据模板支设图；已经破损或者不符合模板设计图的零配件以及面板不得投入使用；支模前对前一道工序的标高、尺寸预留孔等位置按设计图纸做好技术复核工作。2、模板支设地面以下支模应先检查土壁的稳定情况，当有裂纹及塌方迹象时，应采取安全防范措施后，方可下人作业。当深度超过2m时，操作人员应扶梯上下；距基槽（坑）上口边缘1m内不得堆放模板。向基槽（坑）内运料应使用起重机、溜槽或绳索；运下的模板严禁立放在基槽（坑）土壁上；斜支撑与侧模的夹角不应小于45°，支在土壁上的斜支撑应加设垫板，底部的对角楔木应与斜支撑连牢。高大长脖基础若采用分层支模时，其上下模板应经就位校正并支撑稳固后，方可进行上一层模板的安装；在有斜支撑的位置，应在两侧模间采用水平撑连成整体。梯模施工前，根据实际斜度放样，先安平台梁及基础模板，然后安梯外帮侧板。外帮板先在其内侧弹楼梯底板厚度线，划出踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板的档木，在现场装钉侧板，梯高度要均匀一致，特别注意最下一步及最上一步的高度，必须考虑楼地面面层的粉刷厚度；楼梯模板支撑用钢管架支设牢固；模板搭设后应组织验收工作，认真填写验收单，内容要数量化，验收合格后方可进入下道工序，并做好验收记录存档工作。梁、板的安装要密切配合钢筋绑扎，积极为钢筋分项提供施工面；所有跨度≥4m的梁必须起拱0.2%，防止挠度过大，梁模板上口应有锁口杆拉紧，防止上口变形；所有≥2mm板缝必须用胶带纸封贴；梁模板铺排从梁两端往中间退，嵌木安排在梁中，梁的清扫口设在梁端；梁高≥300的梁侧模板底部的压条不得使用九合板，用方木固定钢管顶、夹牢；梁高＜300的梁如用模板压条，则其抗剪强度必须能满足，浇砼时不能挤崩掉。3、模板支架搭设的构造要求梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或成倍数。钢管立杆底部应设垫木和底座，顶部应设可调支托，U形支托与楞梁两侧间如有间隙，必须顶紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。在立柱底距地面200mm高处，沿纵横水平方向按纵下横上的程序设扫地杆。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于1000mm，并应采用3个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。对于高大模板支撑体系，其高度与宽度相比大于两倍的独立支撑系统，应加设保证整体稳定的构造措施。高大模板工程搭设的构造要求应当符合相关技术规范要求，支撑系统立柱接长严禁搭接；应设置扫地杆、纵横向支撑及水平垂直剪刀撑，并与主体结构的墙、柱牢固拉接。搭设高度2m以上的支撑架体应设置作业人员登高措施。作业面应按有关规定设置安全防护设施。模板支撑系统应为独立的系统，禁止与物料提升机、施工升降机、塔吊等起重设备钢结构架体机身及其附着设施相连接；禁止与施工脚手架、物料周转料平台等架体相连接。4、浇捣混凝土管理隐蔽工程，模板工程均验收合格后，方出商品砼采购单，采购单详细填写工程地址，施工部位，强度等级，需求方量，添加剂，坍落度，浇筑时间等相关信息，正式施工前24小时电话再次确认砼站材料储备，供应能力等相关信息。确保砼浇筑正常进行。根据实验室砼配合比，派相关人员在搅拌站进行监督和检测。开盘前检查砼配合比报告，实测砼坍落度，符合要求，方可进行浇筑，浇筑过程中按相关要求进行抽查。砼浇筑前输送管线的布置方式符合方案要求，浇筑过程中坚决避免堆载过大现象。墙、柱和梁板分开浇筑，竖向结构达一定强度后方可作为模板支架的约束端。检查要求1、不满足要求的相关材料一律不得使用，采用问责式制度，相关人员签字。2、施工过程中加强管理，加大检查力度，将隐患消灭在初始状态，避免遗留安全隐患和加固时人力、物力大量耗费。确保一次验收通过。3、砼结构观感质量符合相关验收标准，少量的缺陷修补完善。4、预埋件和预留孔洞的允许偏差如下表：表6.5-1预埋件和预留孔洞的允许偏差控制表项目允许偏差（mm）预埋板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留洞中心线位置10尺寸+10，05、现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法如下表：表6.5-2现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法表项目允许偏差（mm）检查方法轴线位置5尺量底模上表面标高±5水准仪或拉线、尺量模板内部尺寸基础±10尺量柱、墙、梁±5尺量楼梯相邻踏步高差5尺量柱、墙垂直度层高≤6m8经纬仪或吊线、尺量层高＞6m10经纬仪或吊线、尺量相邻模板表面高差2尺量表面平整度52m靠尺和塞尺量测6、整体式结构模板安装的质量检查除根据现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015的有关规定执行外，尚应检查下列内容：扣件规格与对拉螺栓钢楞的配套和紧固情况；支柱斜撑的数量和着力点；对拉螺栓钢楞与支柱的间距；各种预埋件和预留孔洞的固定情况；模板结构的整体稳定；有关安全措施。模板工程验收时应提供下列文件：模板工程的施工设计或有关模板排列图和支承系统布置图；模板工程质量检查记录及验收记录；模板工程支模的重大问题及处理记录。模数模板1、板模板展铺本工程模板工程充分考虑模板的整体完整性，增加模板工程的使用周转次数，楼板模板采用模数模板形式，所有楼板模板均以左下角为整板，逐渐向左向上铺展，最后间距较小时采用1/2板展铺，当1/2板不满足间距时允许切条补板，柱子与梁之间的错台单独裁制模板。板模板展铺示意图如下所示：图6.6-1板模板展铺示意图2、墙模板展铺本工程墙体横向背楞间距500mm，模板短边间距458mm，所有墙体模板均采用整板展铺，铺装至最后一块不满足1/2板时裁制小块模板。模板之间采用固定80mm的裁制横条模板，打孔穿孔对拉螺杆，左边第一个的孔距离边缘200mm，余下孔均采用间距500mm，横条模板在端部用记号笔打上标记确定为第几块横条模板。墙模板展铺示意图如下所示：图6.6-2墙模板展铺示意图后浇带模板施工1、后浇带设计概况本项目后浇带主要包括业务用房地上部分主楼区域每层设置2道伸缩后浇带。业务用房地下室设置有沉降后浇带和伸缩后浇带。地下车库设置有3条伸缩后浇带。后浇带宽度均为800mm。2后浇带模板安装示意图模板架体使用要求（1）编制详细的混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，采用由中部向两边扩展的浇筑方式；（2）严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；（3）上层梁板结构施工时，其下一层模板及支撑架体体系不得拆卸，经过计算若不满足要求，则应按要求对楼板进行加固。（4）浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。（5）模板架体搭设人员必须经过安全技术交底且具备特种作业操作证；作业人员在架上的最大作业高度应以可进行正常操作为度，严禁在架板上加垫器物或单块脚手板以增加操作高度；（6）在作业中，禁止随意拆除模板架的基本构架杆件、整体性杆件、连接紧固件。确因操作要求需要临时拆除时，必须经主管