基础底板钢筋施工施工工艺技术

4.1底板钢筋施工 14.1.1施工工艺流程 14.1.2施工方法 14.1.3钢筋绑扎要求 54.1.4底板钢筋绑扎 64.2底板钢筋支架施工 64.2.1技术参数 64.2.2工艺流程 154.2.3施工方法 154.2.4操作要求 164.2.5检查要求 164.1底板钢筋施工4.1.1施工工艺流程钢筋进场检验→半成品钢筋加工及检验→吊运到位→钢筋安装及检验（穿插预埋件、预埋管、垫块、马凳等安装）→隐蔽验收4.1.2施工方法1、钢筋除锈方法及设备钢筋的表面应洁净。油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。钢筋的除锈采用机械除锈和手工除锈两种方法：1）对于盘条钢筋采用钢筋调直过程除锈；2）其他钢筋采用手工除锈，用钢丝刷、砂盘除锈；3）在除锈过程中发现钢筋表面的氧化层脱落现象严重并已损伤钢筋截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点削弱钢筋截面时，不得使用。2、钢筋调直方法及设备1）对于盘条钢筋在使用前应调直，钢筋调直采用无延伸功能的调直机调直钢筋的方法。2）当采用钢筋调直机时，要根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊，要正确掌握调直模的偏移量和压辊的压紧程度。调直模的偏移量根据其磨耗程度及钢筋品种通过试验确定；调直筒两端的调直模一定要在调直前后导孔的轴心线上。压辊的槽宽一般在钢筋穿入压辊之后，在上下压辊间宜有3mm之内的空隙。3）钢筋调之后应进行力学性能和重量偏差的检验，其强度应符合标准及设计规定。4）钢筋调直后的断后伸长率、重量负偏差应符合规范要求。3、钢筋切断方法及设备直条钢筋采用钢筋切断机切断施工，盘圆、盘螺钢筋在钢筋调直机调直后根据设计要求长度做法采用切断机切断；对于采用直螺纹接头的Ⅰ级钢筋必须采用无齿锯及新型切断机切割。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除。1）将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料；一般应先断长料，后断短料，减少短头，以减少损耗；2）断料应避免用短尺量长料，以防止在量料中产生累计误差。应在工作台上标出尺寸刻度并设置控制断料尺寸用的挡板。4、钢筋弯曲成型方法及设备钢筋的弯曲应采用钢筋弯曲机进行钢筋的弯曲成型，对于拉钩套装完成后的弯曲可采用手工弯曲进行。钢筋成型形状要正确，平面上不应有翘曲不平现象；弯曲点处不能有裂缝。1）钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋应将各弯曲点位置划出。划线是要根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣法是从相邻两段长度中各扣一半；划线宜从钢筋中线开始向两边进行；2）受力钢筋弯曲直径D和弯钩平直段长度L控制：HPB300级钢筋末端应作180度弯钩，D≥2.5d、L≥3d，但作受压钢筋时可不做弯钩；钢筋当末端作90度弯钩时：D≥5d、L≥12d且平直段长度应符合设计要求；当钢筋弯曲大于90度的弯折时，D≥4d、L≥12d且平直段长度应符合设计要求。d为钢筋直径。3）集水坑坑壁上面的45度弯曲钢筋、箍筋135度弯钩弯曲，应搭设操作平台，在平台上划定45、135度的弯曲角度，操作时按照标尺进行控制，严格控制弯曲角度。箍筋弯钩和平直段长度控制：除焊接封闭环式箍筋外，箍筋末端的弯钩应符合下列规定：弯折角度为135度，箍筋弯勾平直长度保持平行，等长且≥10d及75mm。图4.3-1箍筋及拉钩弯钩加工示意图4）钢筋在弯曲机上成型时，心轴直径应满足要求，成型轴宜加偏心轴套以适应不同直径的钢筋弯曲需要。弯曲细钢筋时，为了使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架。5、直螺纹丝头加工的方法及设备直螺纹丝头采用直螺纹剥肋滚丝机进行加工。1）将待加工的钢筋夹持在夹钳上，开动剥肋滚丝机，扳动给进装置，使动力头向前移动，开始剥肋滚丝，待滚压到调整位置后，设备自动停机并反转，将钢筋退出滚压装置，扳动给进装置将动力头复位停机，螺纹即加工完成。套丝时应用水溶性切削冷却润滑液进行冷却润滑。对大直径钢筋要分次车削到规定的尺寸，以保证丝扣精度。2）丝头加工尺寸应符合表的规定，丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2，其公差为0～2p（p为螺距）。表4.3-1直螺纹丝头加工尺寸钢筋规格套筒长度丝头完整有效扣数旋合长度164098184510920501110225512112560111028651110.832701211.736851514.23）丝头加工成型后，应采用通规、止规进行检查，通规能顺利旋入并达到要求的拧入长度，止规旋入不得超过3p（抽检10%，检验合格率不得小于95%）。经检查合格后，采用钢筋保护帽进行保护，分类堆放整齐。6、钢筋的堆放钢筋采用现场堆放。项目部根据工程施工进度和现场储料能力编制钢筋供应计划。钢筋堆放要做好标识，标识中要注明使用部位、规格、数量、尺寸等内容，钢筋标识牌要统一。本工程钢筋量大、种类多，钢筋进场后根据级别、型号分开有序堆放，并对三级钢进行刷漆标识，严禁混用。7、钢筋连接本工程直径≥16的钢筋采用机械连接；1）连接区域（1）钢筋绑扎搭接接头宜相互错开，绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。（2）钢筋绑扎搭接接头连接区段长度为1.3LlE，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段，同一连接区段内钢筋搭接接头百分率如下：A梁板类构件不宜大于25%。B柱类构件为50%。（3）机械连接接头区段长度为35d（d为纵向受力钢筋较小直径）且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。（4）机械连接接头均为50%搭接。2）连接钢筋时，钢筋规格和套筒规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损；直螺纹接头的连接应使用管钳和力矩扳手进行；连接时，将待安装的钢筋端部的塑料保护帽拧下来露出丝口，并将丝口上的水泥浆等污物清理干净。将两个钢筋丝头在套筒位置相互顶紧，接头拧紧力矩符合规定，力矩扳手的精度为±5%。3）检查连接丝头定位标色并用管钳旋合顶紧，外露丝扣牙数满足规定，并在套筒上做出拧紧标记，以防钢筋接头漏拧。4）连接水平钢筋时，必须将钢筋托平。5）钢筋接头处的混凝土保护层厚度应满足受力钢筋保护层最小厚度的要求。本工程钢筋保护层厚度如下表：表4.3-2钢筋保护层厚度环境类别梁板柱墙楼梯基础梁底层基础板底层一2015201515--二（a）25202520204040二（b）35253525254040备注：地下室与外界直接接触部位、外露的结构构件的环境类别为二b类，卫生间、集水坑、消防水池为二a类，其余为一类。6）钢筋的弯折点与接头套筒端部距离不宜小于200mm，且应设置在弯起钢筋平直段上。7）受拉钢筋最小锚固长度、抗震锚固长度及搭接长度满足图集22G101-1要求。8）搭接位置（1）通长楼层梁、板下部钢筋的接头位置，宜在支座处或支座附近1/3跨度范围内。（2）楼层梁、板上部钢筋的接头位置，宜在跨中1/3跨度范围内。（3）基础底板下部钢筋接头位置，宜在跨中1/3跨度范围内。（4）基础底板上部钢筋接头位置，宜在支座处或支座附近1/3跨度范围内。（5）地下室的挡土外墙、挡土墙等承受平面外水平荷载的墙体，钢筋接头位置宜满足：外侧竖向筋在墙高中部1/3范围内，内侧竖向筋在墙高中部1/2范围外，外侧水平筋在墙段长度1/3范围内，内侧水平筋在墙段长度1/2范围外。非兼做挡土墙的水池外墙与此相反。4.1.3钢筋绑扎要求1、钢筋绑扎的一般要求1）绑扎前核对成品钢筋的品种、规格、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符，如有错漏，应纠正增补。2）底板钢筋用马凳筋固定，底板插筋采用竖筋与底板筋点焊固定。3）直径≤12mm钢筋采用20号铁丝绑扎，直径>12mm钢筋采用22号铁丝绑扎，不得有锈蚀和过硬现象。梁的箍筋转角处与纵向钢筋的连接等位置采用兜扣绑扎，其余位置均采用满扣绑扎法。底板钢筋交叉点应全部绑扎，钢筋绑扣采用顺扣绑扎，扎丝尾部要弯入钢筋网以内，所有绑扎搭接处不得小于三扣，且不得用斜扣。板绑扎采用八字扣，对最外围两根钢筋的相交点全部绑扎，其余各点隔点交错绑扎（双向配筋板相交点，需全部绑扎），板的负弯矩点，每个扣均要绑扎。梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋接头应交错设置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢，箍筋弯钩的重叠处，在梁中应交错绑扎。墙钢筋应逐点绑扎，与四面对称进行，避免墙钢筋向一个方向歪斜，水平绑扎的绑扎接头应错开。柱钢筋搭接区域绑口不应小于3个绑口向里，便于箍筋上下移动。4）接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于10d（d为纵向受力钢筋的直径）。5）梁拉钩采用同时勾住纵筋和箍筋的形式。4.1.4底板钢筋绑扎1、工艺流程基层弹线→绑扎集水坑、电梯坑等深部位底层钢筋→绑扎底板底筋→绑扎底板上铁筋→墙柱插筋→柱墩钢筋→检查验收2、钢筋网的绑扎四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。双向主筋的钢筋网，则须将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。3、垫块的使用垫块采用成品混凝土预制垫块或大理石垫块，垫块厚度同保护层厚度，垫块间距为1.0m。4.2底板钢筋支架施工4.2.1技术参数本工程采用钢筋或钢管+槽钢制作马凳，作为底板钢筋支架，其中厚度≤1900mm的部位采用钢筋制作马凳，厚度＞1900mm的部位采用钢管+槽钢制作马凳。支架高度为：板厚-上下保护层-下铁所有钢筋直径之和-上铁钢筋所有直径之和。立柱高度根据图纸附加钢筋及替换钢筋实际情况微调，本支撑架采用钢管或28钢筋做竖向支撑，立柱底端焊接长450mm的[10槽钢或28钢筋作为底部横梁，立柱顶端垂直方向上设水平杆，在基础底板厚度≥3000mm时，第一道横梁设在上部钢筋的下部，主要用来支承上部钢筋，第二道横梁设在中部，顶部横梁及底部横梁与立柱满焊牢固。如钢筋排布遇支撑立柱等阻碍，则此部位钢筋间距微调，同时需保证钢筋总根数不变。3m及以上厚度底板底部2、3排附加筋及底板下铁筋间距为满足净间距不小于25mm和d(d为最大钢筋直径)，采用垫块对此间距进行控制。不同厚度底板型钢支架设置参数见表4.2-1~4。图4.2-1钢筋支架平面布置图1、板厚≤1000mm区域表4.2-1板厚≤1000mm的钢筋支架参数序号项目参数1基本参数钢筋层数2支架横梁间距（mm）15002横梁参数截面特征钢筋钢筋级别HRB400钢筋直径（mm）28搭接长度（mm）1503立柱参数间距（mm）1000截面特征钢筋钢筋级别HRB400钢筋直径（mm）28步距（mm）/横梁与立柱连接方式焊接4底部横梁截面特征钢筋钢筋级别HRB400钢筋直径（mm）28底部横梁长度（mm）450底部横梁与立柱连接方式焊接2、1000mm＜板厚≤1900mm区域表4.2-21000mm＜板厚≤1900mm的钢筋支架参数序号项目参数1基本参数钢筋层数2支架横梁间距（mm）15002横梁参数截面特征钢筋钢筋级别HRB400钢筋直径（mm）28搭接长度（mm）1503立柱参数间距（mm）1000截面特征钢筋钢筋级别HRB400钢筋直径（mm）28步距（mm）/横梁与立柱连接方式焊接4底部横梁截面特征钢筋钢筋级别HRB400钢筋直径（mm）28底部横梁长度（mm）450底部横梁与立柱连接方式焊接5稳固措施连接梁截面特征钢筋钢筋级别HRB400钢筋直径（mm）25间距（mm）1500斜撑截面特征钢筋钢筋级别HRB400钢筋直径（mm）25措施沿横梁方向隔一布一设置斜撑；垂直于横梁方向隔二布一设置斜撑。图4.2-2板厚≤1900mm的钢筋支架布置示意图图4.2-31000mm＜板厚≤1900mm的钢筋支架平面、剖面布置图3、1900mm＜板厚＜3500mm区域表4.2-31900mm＜板厚＜3500mm的钢筋支架参数序号项目参数1基本参数钢筋层数2支架横梁间距（mm）15002顶部横梁参数截面特征槽钢槽钢型号10#槽钢3立柱参数间距（mm）1500截面特征钢管钢管类型φ48.3×3.6（计算按φ48×2.8）步距（mm）1500横梁与立柱连接方式焊接5扫地杆参数截面特征钢管钢管类型φ48.3×3.6（计算按φ48×2.8）距支架底部距离（mm）2005底部横梁截面特征槽钢槽钢型号10#槽钢底部横梁长度（mm）450底部横梁与立柱连接方式焊接/扣件6稳固措施连接梁规格φ48.3×3.6钢管（计算按φ48×2.8）间距1500mm，每步均搭设连接梁斜撑沿横梁方向斜撑隔二布一φ48.3×3.6（计算按φ48×2.8）钢管支撑垂直横梁方向斜撑隔二布一φ48.3×3.6（计算按φ48×2.8）钢管支撑水平剪刀撑支架顶部采用φ48.3×3.6（计算按φ48×2.8）钢管搭设一道剪刀撑注：由于此板厚范围均为处于800mm、1000mm板厚的集水坑区域，无法搭设连续剪刀撑，故采用钢管搭设斜撑。图4.2-41900mm＜板厚＜3500mm钢筋支架平面、剖面布置图图4.2-51900mm＜板厚＜3500mm钢筋支架示意图4、板厚≥3500mm区域表4.2-4板厚≥3500mm的钢筋支架参数序号项目参数1基本参数钢筋层数3支架横梁间距（mm）15002顶部横梁参数截面特征槽钢槽钢型号10#槽钢3中部横梁参数截面特征钢管钢管类型φ48.3×3.6（计算按φ48×2.8）4立柱参数间距（mm）1500截面特征钢管钢管类型φ48.3×3.6（计算按φ48×2.8）步距（mm）1500横梁与立柱连接方式焊接/扣件5扫地杆参数截面特征钢管钢管类型φ48.3×3.6（计算按φ48×2.8）距支架底部距离（mm）2006底部横梁参数截面特征槽钢槽钢型号10#槽钢底部横梁长度（mm）450底部横梁与立柱连接方式焊接7稳固措施连接梁规格φ48.3×3.6（计算按φ48×2.8）钢管间距1500mm，每步均搭设连接梁剪刀撑1、采用φ48.3×3.6（计算按φ48×2.8）钢管；2、外侧周边及内部纵、横向每6m由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度为6m；3、当架体搭设高度在8m以下时，在架顶部设置连续水平剪刀撑；当架体搭设高度在8m及以上时，在架体底部、顶部及中部分别设置连续水平剪刀撑，且水平剪刀撑间距不得超过8m。图4.2-6核心同区域底板钢筋支架平面布置图图4.2-7核心同区域底板钢筋支架示意图图4.2-8核心同区域底板钢筋支架剖面图图4.2-9集水坑区域底板钢筋支架示意图4.2.2工艺流程测量弹线→安装底板底部垫块→绑扎下铁钢筋→安装钢筋支架→钢筋支架验收→绑扎底板上部钢筋→验收→混凝土浇筑4.2.3施工方法1、支架加工钢筋支架采取工厂加工和现场加工两种方式（其中钢筋马凳材料采用HRB400的钢筋时，支架的加工采取工厂加工的方式；钢筋马凳材料采用钢管+槽钢时，支架的加工采取现场加工的方式），钢筋马凳经验收合格后方进行安装作业。型钢支架采取单面焊接方式，焊缝高度6mm，在150mm焊接长度范围内满焊。2、钢筋支架定位安装根据底板施工段、钢筋整体排布方向，设置钢筋支架摆放方向，钢筋支架摆放方向垂直于底板钢筋上铁最下层钢筋，钢筋支架立杆距离被支撑钢筋边缘不大于1m。将支架底部横梁与底板底部钢筋采用点焊方式连接，不得损伤底部钢筋