混凝土施工各项管理措施

6.1质量管理措施 16.1.1质量控制目标分解 16.1.2质量通病控制措施 16.1.3质量保证措施 46.1.4拟采用质量亮点做法 46.1.5混凝土全过程“八控”质量管理办法 66.2工期管理措施 86.3安全管理措施 86.4成品保护管理措施 96.5环境管理措施 96.6冬季施工保证措施 96.6.1原材料及配比要求 96.6.2混凝土搅拌 96.6.3混凝土运输 106.6.4混凝土浇筑 116.6.5混凝土养护保温措施 116.1质量管理措施6.1.1质量控制目标分解序号分项工程名称检查项目合格率1混凝土工程主控项目现浇结构的外观质量不应有严重缺陷100%现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差；混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差100%2一般项目现浇结构的外观质量不应有一般缺陷95%现浇结构混凝土设备基础拆模后的位置和尺寸偏差应符合规定。95%6.1.2质量通病控制措施序号质量通病形成原因控制措施责任人1蜂窝（混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成隙类似蜂窝状的窟窿）1）混凝土配合比不当，或砂、石子、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石子多。2）砼搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实。3）下料不当或下料过高未设串筒使石子集中，造成石子砂浆离析。4）混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够。5）模板缝隙未堵严，水泥浆流失。6）钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小。7）基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土，造成水泥浆流失。1）防治措施：认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确；混凝土拌合均匀，坍落度适合；下料高度超过3m时设串筒或溜槽；浇灌分层下料，分层捣固，防止漏振；模板缝堵塞严密，浇灌中，随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙根部在下部浇完间歇1～1.5h，振实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”。2）处理方法：小蜂窝：洗刷干净后，用1:2.5水泥砂浆抹平压实，较大蜂窝；凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，洗刷干净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实；较深蜂窝；如清除困难，可埋压浆管、排气管、表面抹砂浆或浇灌混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。张汉仓刘干干2麻面（混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点）1）模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时混凝土表面被粘坏。2）模板未浇水湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面。3）模板拼缝不严，局部漏浆。4）模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效，混凝土表面与模板粘结造成麻面。5）混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。1）防治措施：模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物；浇灌混凝土前，模板浇水充分湿润，模板缝隙，用油毡纸、腻子等堵严；选用长效的模板隔离剂：涂刷均匀，不得漏刷；混凝土分层均匀振捣密实，至排除气泡为止。2）处理方法：表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光张汉仓刘干干3孔洞（混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露）1）在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋设件处，混凝土下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土。2）混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆又未时行振捣。3）混凝土一次下料过多过厚、下料过高，振动器振动不到，形成松散孔洞。4）混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。1）防治措施：在钢筋密集处及复杂部位，采用高一标号的细石子混凝土浇灌，在模板内分层振捣密实或配人工捣固；预留孔洞，两侧同时下料，侧面加开浇灌口，严防漏振；砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉人混凝土内，及时清除干净。2）处理方法：将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，支设带托盒的模板，洒水充分湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实。张汉仓刘干干4露筋（混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部裸露在结构构件表面）1）浇灌混凝土时，钢筋保护层垫块位移，或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板处露筋。2）结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋。3）混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板漏浆。4）混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振或振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋。1）防治措施：浇灌混凝土，保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查；钢筋密集时，选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确并有良好的和易性；柱浇灌高度超过3m，用串筒或软管进行下料，以防止离析；模板充分湿润半认真堵好缝隙；混凝土捣时严禁撞击钢筋，在钢筋密集处，可采用刀片或振动棒进行振捣；操作时避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调查直修正；保护层混凝土要振捣密实；正确掌握拆模时间，防止过早拆模，碰坏凌角。2）处理方法：表面露筋：刷洗干净后，在表面抹1:2或1:2.5水泥砂浆，将充满露筋部位抹平；露筋较深：凿去薄弱混凝土和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞压实张汉仓刘干干5缝隙、夹层（混凝土内成层存在水平或垂直的松散混凝土）1）施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子或未除去软弱混凝土层并充分湿润，就灌筑混凝土。2）施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净。3）混凝土浇灌高度过大，未设串筒、溜槽、造成混凝土离析。4）底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣。1）防治措施：认真按有关要求处理施工缝及变形缝表面；接缝处锯屑、泥土砖块等杂物清理干净并洗净；混凝土浇灌高度大于2m设串筒或溜槽；接缝处浇灌前先浇50-100mm厚原配合比无石子砂浆，或100-150mm厚半石子混凝土，以处结合良好，并加强接缝处混凝土的振捣密实。2）处理方法：缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用1:2或1:2.5水泥砂浆强力填嵌密实；缝隙夹层较深时，清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支撑，强力灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理。张汉仓刘干干6缺棱掉角（结构或构件角处混凝土局部掉落不规则，棱角有缺陷）1）木模板未充分浇水湿润或湿润不够；混凝土浇筑后养护不好，造成脱水，强度低；或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时棱角被粘掉。2）施工时气低湿且过早拆除侧面非承重模板。3）拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被掉。4）模板未涂刷隔离剂，或隔离剂涂刷不均。1）防治措施：木模板在浇筑混凝土前充分湿润，混凝土浇筑后认真洒水养护，拆除侧面非承重模板时，混凝土具有1.2Mpa以上强度；拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急；吊运模板防止撞击棱角，运输时，将成品阳角用草袋等材料保护好，以免碰损。2）处理方法：缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破损程度用1:2或1:2.5水泥砂浆抹补充整，或支模用比原来高一级混凝土抗实补好，认真养护。张汉仓刘干干7表面不平整（混凝土表面凸凹不平，或板厚薄不一表面不平）1）混凝土浇筑后，表面仅用铁锹拍平，未用抹子找平压光，造成表面粗糙不平。2）模板未支承在坚硬土层上，或支承面不足，或支撑松动、泡水、致使新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉。3）湿凝土未达到一下强度时，上人操作或运料，使表面出现凹陷不平或印痕。1）严格按施工要求操作，灌筑混凝土后，根据水平控制桩或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护；模板有足够的强度、刚度和稳定性，支在坚实地基上，有足够的支承面积，并防浸水，以保证不发生下沉；在浇灌混凝土时，加强检查；混凝土强工达到强度后，方可在已浇结构上走动张汉仓刘干干8强度不够，均质性差（同批混凝土试块的抗压强度平均值低于设计要求强度等级）1）水泥过期或受潮，活性降低；砂、石集料级配不好，空隙大，含泥量大、杂物多。2）外加剂使用不当，掺量不准确混凝土配合比不当，计量不准；施工中随意加水，使水灰比增大。3）混凝土加料顺颠倒，搅拌时间不够，拌合不匀。4）混凝土试块制作未振捣密实，养所管于是不善，或养护条件不符合要求，在同条件养护时，早期脱水或受外力砸坏。1）防治措施：水泥有出厂合格证，无结块，过期水泥经试验合格才用；砂、石子粒径、级配、含泥量等符合要求；严格控制混凝土配合比，保证计量准确；混凝土按顺序拌制，保证搅拌时间和拌匀，防止混凝土早期受冻，冬期施工用普通水泥配制混凝土，强度达到30%以上，矿渣水泥配制混凝土，强度达到40%以上，始可遭受冻结，按施工规定要求认真制作混凝土试块，并加强对试块的管理和养护。2）处理方法：当混凝土强度偏低，可用非破损方法（如回弹仪法、超声波法）来测定结构混凝土实际强度，如仍不能满足要求，可按实际强度校核结构的安全度，研究处理方案，采取相加固或补强措施。张汉仓刘干干6.1.3质量保证措施序号措施名称保证措施1组织措施建立、健全项目质量保证、管理体系，协调、督促、检查各管理岗位职责执行，成立以项目经理为组长，技术负责人、质量总监、生产经理、商务经理为副组长，各部门管理人员为组员的创优小组，具体领导组织、部署、协调、落实创优工作，明确小组各成员的责任，各司其职，严格按质量保证体系运作。2技术措施1）由项目技术负责人牵头，根据施工图纸、设计交底等文件要求，收集本工程中涉及的施工工艺、质量验收规范、强制性标准条文和施工图集。组织全部管理人员、班组长认真学习质量验收规范、强制性标准条文，掌握各工序质量控制中的重点和标准。2）针对本工程的重点和难点，组织成立相应的QC小组，编制攻关计划，开展QC活动。由项目技术负责人组织专业技术人员，认真研究施工图纸和施工方案，积极与上级科技部门联系，编制“四新”技术推广应用计划，并报发包人、设计单位等批准。3经济措施引进竞争机制，建立奖罚制度、样板制度。对施工质量优秀的班组、管理人员给予一定的经济奖励；对施工质量低劣的班组、管理人员给予经济惩罚，严重的予以除名。6.1.4拟采用质量亮点做法1墙柱砼水平施工缝剔凿前沿边线采用云石机切割措施1）流程：弹线→云石机切割→剔凿→清理→验收2）控制要点：(1)混凝土浇筑完毕，混凝土强度达到1.2MPa。(2)按剔凿部位沿墙柱边线用云石机切割，深度为10mm，切缝必须顺直。(3)将切割线内的软弱砼、浮浆、松动石子剔除，用水冲洗干净，露出均匀石子。图6.1.4-1实施效果2梁板柱接头不同强度等级砼隔档措施1）流程：位置留设→安装钢板网→梁柱核心区混凝土浇筑→梁板混凝土浇筑2）控制要点：(1)墙柱混凝土设计强度比梁板高两个及以上等级时在交界区域低强度构件中，且距高强度等级边缘大于500mm的位置绑扎钢板网，用扎丝固定于附加钢筋上，附加钢筋与梁钢筋焊牢。当设计有要求时按设计距离。当标号相差一个等级时，经设计同意可以采用相同等级的梁板砼浇筑。先浇筑核心区砼，初凝前浇筑梁板砼。图6.1.4-2实施效果3有水房间混凝土砍台同结构一次性浇筑1）流程：板筋绑扎→地翻梁、砍台钢筋绑扎→吊模固定及复核→浇筑混凝土2）控制要点：(1)顶板钢筋绑扎完成后将有水房间砍台及女儿墙随主体结构浇筑，其中女儿墙一次性上翻不低于300mm。(2)吊模位置准确。(3)吊模固定时，模板采用C型钢、焊接钢筋斜撑加固，确保加固牢靠。(4)砼浇筑时应注意振捣频次，防止过振造成吊模位移，漏振造成蜂窝麻面。图6.1.4-3实施效果4同条件养护试块采用定型化钢筋养护笼并定点标识位置。1）控制要点：(1)购置成品养护笼，笼体采用不锈钢制作，大小根据试块组数确定，养护笼做好成品保护。(2)及时将成型试块放入养护笼内并上锁，将试块笼放置在结构相当位置，进行同条件养护，并张贴标识牌。图6.1.4-5实施效果6.1.5混凝土全过程“八控”质量管理办法1控资质：商砼站需要提供营业执照、组织机构代码证、税务登记证、资质等级证书、试验室备案、荣誉证书等相关资料。2控原材在混凝土浇筑前，项目部提前到商砼站对原材料进行初步验收，通过目测等简单的检验方法，检查外观质量，查验复试报告。3控配比做好混凝土配合比管控工作，主要分为混凝土试验配比、施工配比两大类。混凝土生产时，严格按照配比计量，按规定的顺序投料生产。4控运输项目部根据运输距离合理制定混凝土坍落度，要求混凝土到场坍落度满足设计要求。严禁运输过程中私自加水。预拌混凝土运输至现场时应提供质量证明文件：混凝土配合比通知单、开盘鉴定、混凝土质量合格证、混凝土强度检验报告、混凝土运输单、原材料合格证、原材检验报告和氯离子碱含量计算书以及合同规定的其他资料5控塌落度在现场测定混凝土坍落度，坍落度必须满足设计及规范要求，坍落度无法满足要求时要求厂家技术人员现场调配或退货，严禁私自加水拌合。6控浇筑1）混凝土运输、输送、浇筑过程中严禁加水。2）浇筑混凝土前，清除模板或垫层上的杂物，表面干燥的地基、垫层、模板上洒水进行湿润，洒水后不得有积水。3）混凝土浇筑倾落高度应满足下表要求，不能满足时，应加设串筒、溜管、溜槽等装置。条件倾落高度限值粗骨料大于25mm≤3粗骨料小于等于25mm≤67控养护1）采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥配置的混凝土，不应小于7天；采用其他品种的水泥时，养护时间应根据水泥性能确定；2）采用缓凝型外加剂、大掺量矿物掺合料配置的混凝土，不应少于14天；3）抗渗混凝土不应少于14天；4）后浇带混凝土的养护时间不应少于14天；5）地下室底层墙、柱和上部结构首层墙、柱，宜适当增加养护时间；6）混凝土养护方式、范围及要求(1)洒水养护：应保证混凝土表面处于湿润状态；温度低于5℃时，不宜采用洒水养护。覆盖养护结束尚未达到养护时间要求时，可采用洒水养护方法直至养护结束。(2)覆膜养护：塑料薄膜应紧贴混凝土裸露表面，塑料薄膜内应保持凝结水；覆盖物应严密。8控评定项目部配备两台回弹仪，对龄期满足要求的结构每层进行混凝土强度回弹，抽检比例100%，项目质量总监分析回弹数据并提交项目总工复核。试验工程师及时送检并取回试验报告，提交项目总工分析。6.2工期管理措施序号措施名称管理措施1组织措施成立工期保障组织机构，定期召开专题会议总结经验、预测调整，展开工期竞赛活动，施工难点出具专题应对方案2技术措施合理组织流水施工，采用泵送混凝土技术，保障雨季施工措施3经济措施不因节假日及季节性影响导致人员流失，确保现场作业人的长期固定性。进行工期考核，奖优罚劣，激发各劳务分包商保证劳动力投入的自觉性。6.3安全管理措施序号危险源名称管理措施1临边洞口无防护做好安全技术交底，现场检查，发现问题及时纠正2作业人员作业时间过长超过负荷极限：体力听力视力超过极限做好安全技术交底，现场检查，发现问题及时纠正3由于工期等变化后增加的作业人员没有进场教育、安全技术交底做好安全技术交底，现场检查，发现问题及时纠正4工人没有正确配戴安全帽做好安全技术交底，现场检查，发现问题及时纠正5操作机械人员没有配戴绝缘手套或绝缘鞋做好安全技术交底，现场检查，发现问题及时纠正6电缆任意拖拉，随意绑在钢筋上做好安全技术交底，现场检查，发现问题及时纠正7泵送管加固架不稳固做好安全技术交底，现场检查，发现问题及时纠正8使用碘钨灯做好安全技术交底，现场检查，发现问题及时纠正9移动电箱没有稳固做好安全技术交底，现场检查，发现问题及时纠正10脚手架跟不上施工进度，在建工程外侧安全网未张挂严密做好安全技术交底，现场检查，发现问题及时纠正11混凝土泵未停放稳当就作业做好安全技术交底，现场检查，发现问题及时纠正12插入式振动器无漏电保护做好安全技术交底，现场检查，发现问题及时纠正13泵送管道与钢筋和模板直接连接做好安全技术交底，现场检查，发现问题及时纠正14泵送时调整修理正在运转的部件做好安全技术交底，现场检查，发现问题及时纠正15输送泵未卸压就检修做好安全技术交底，现场检查，发现问题及时纠正16插入式振动器在检修作业间断未切断电源做好安全技术交底，现场检查，发现问题及时纠正17夜间施工无足够照明做好安全技术交底，现场检查，发现问题及时纠正18向下乱抛杂物做好安全技术交底，现场检查，发现问题及时纠正6.4成品保护管理措施序号成品保护名称管理措施1成型前混凝土浇筑之前，在竖向钢筋上缠绕塑料膜防止钢筋被混凝土污染。要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的分布筋、弯起钢筋，在楼板上施工时要搭设施工马道，不碰动预埋件和插筋。在楼板上搭设浇筑混凝土使用的浇筑人行道，保证楼板钢筋的负弯矩钢筋的位置。不用重物冲击模板，人员上下应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。在浇筑混凝土时，要对已经完成的成品进行保护，对浇筑上层混凝土时流下的水泥浆要派专人及时清理干净，洒落的混凝土也要随时清理干净。2成型后柱墙拆模后用塑料护角条对柱、墙及门窗洞口处混凝土阳角部分进行成品保护；对楼梯踏步采用满铺木胶模板进行保护。楼板浇筑完混凝土强度达到1.2MPa以后，方可允许操作人员在上行走，进行一些轻便工作，但不得有冲击性操作。6.5环境管理措施序号环境因素名称管理措施1混凝土输送泵点残料及时清运，保持工完场清2混凝土输送泵点合理进行施工现场的平面布置，按照施工总平面布置图布置汽车泵、车载泵和堆放各类材料，不得侵占场内道路及安全防护设施。3混凝土罐车带泥出场施工现场道路采用硬化处理，配备洒水设备，指定专人负责现场洒水降尘工作。混凝土罐车撤离现场前将下料斗及车轮清洗干净。6.6冬季施工保证措施6.6.1原材料及配比要求加大对所用搅拌站的管理力度，及时沟通，要求其所用水泥、外加剂、骨料等原材料符合设计、规范要求，所用防冻剂必须根据初冬、严冬不同阶段选用不同品种的外加剂（必须符合国家及地方相关规定要求）：1在日气温为0～-5℃，可采用早强剂或早强减水剂，另外增加塑料薄膜和保温材料覆盖养护措施。2在日气温为-5～-10℃、-10～-15℃，当采用塑料薄膜和保温材料覆盖养护时，宜分别采用规定温度为-5℃、-10℃的防冻剂。6.6.2混凝土搅拌1商品混凝土搅拌时，要求商品混凝土厂家严格遵照“混凝土搅拌工艺标准”。2气温低于-5℃时，可采用热水拌合混凝土：当水泥强度小于42.5mpa时，拌合水最高温度80℃，骨料60℃，大于等于42.5mpa时，拌合水最高温度60℃，骨料40℃，热水应先与骨料拌合、再加入水泥。3当气温低于-10℃时，骨料移入暖棚或采取加热措施。骨料冻结成块时须加热，加热温度不得高于65℃，并避免灼烧。4严格控制防冻剂的掺量。5