QCT1091-2023客车空气净化装置

客车空气净化装置2023-12-20发布2024-07-01实施I Ⅲ1范围 12规范性引用文件 13术语和定义 14一般要求 25净化要求 36试验方法 4 78标志、包装、运输和储存 8附录A(资料性)试验舱 附录B(规范性)衰减常数计算方法 附录C(规范性)挥发性有机化合物的测定气相色谱质谱法 Ⅲ本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。本文件代替QC/T1091—2017《客车空气净化装置技术条件》,与QC/T1091—2017相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：a)更改了客车空气净化装置、额定风量、洁净空气量、试验舱和总衰减等术语的定义(见3.1、b)删除了自然衰减的术语和定义(见2017年版的3.3);c)增加了额定功率、目标污染物和净化能效的术语和定义(见3.3、3.4、3.6);d)增加了客车空气净化装置的禁用物质、空气过滤器、非金属材料的燃烧特性、电磁兼容性和e)删除了洁净空气量要求(见2017年版的4.3.2);f)更改了噪声限值(见4.5,2017年版的4.1.4);g)更改了有害物质释放量要求(见4.6,2017年版的4.1.5);h)删除了污染物及其限值(见2017年版的表1);i)更改了污染物去除率要求(见表1,2017年版的表2);j)删除了污染物测试方法(见2017年版的表3);k)增加了净化能效分级(见表2);1)增加了客车空气净化装置外观、电磁兼容性、额定功率的试验方法及净化能效的计算(见6.1、m)更改了噪声试验方法(见6.5,2017年版的5.6.2);n)更改了有害物质释放量试验方法(见6.6,2017年版的5.6.3);o)删除了自然衰减去除率、总去除率的计算(见2017年版的5.11.1、5.11.2);p)更改了去除率计算(见6.8.4.3,2017年版的5.11.3);q)更改了检验项目表(见表4,2017年版的表4);r)增加了试验舱的规定(见附录A);s)增加了“挥发性有机化合物的测定气相色谱质谱法”(见附录C)。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由全国汽车标准化技术委员会(SAC/TC114)提出并归口。本文件起草单位：上海交通大学、中国公路车辆机械有限公司、招商局检测车辆技术研究院有限公司、襄阳达安汽车检测中心有限公司、厦门金龙旅行车有限公司、中国汽车工程研究院股份有限公司、宇通客车股份有限公司、丹阳市车船装饰件有限公司、爱芯环保科技(厦门)股份有限公司、中通客车股份有限公司、无锡中车新能源汽车有限公司、东风汽车股份有限公司、厦门金龙联合汽车工业有限公司。本文件主要起草人：石路、赵绍伟、李洋洋、于雅丽、桓晓锋、李德兴、李凌燕、武圆、江楠、胡曼、宋鸿、罗萍、刘兆鑫、钟喜生、刘亚利、黄霞、蒋媛、周昭露。本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为： 客车空气净化装置本文件适用于M₂和M₃类客车所安装的空气净化装置。其他车辆可参照使用。下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。标牌高效空气过滤器空气过滤器GB21551.3—2010家用和类似用途电器的抗菌、除菌、净化功能空气净化器的特殊要求GB34660道路车辆电磁兼容性要求和试验方法HJ/T400—2007车内挥发性有机物和醛酮类物质采样测定方法[来源：GB/T34012—2017,3.5,有修改]2额定功率ratedpower初始状态下，空气净化装置在额定风量、风压下工作时的输入功率。目标污染物targetpollutant成分构成明确的特定空气污染物，主要包括颗粒物、气态污染物和微生物三大类。[来源：GB/T18801—2022,3.2,有修改]洁净空气量Qjcleanairdeliveryrate空气净化装置在规定的试验条件下，针对目标污染物(颗粒物和气态污染物)净化能力的参数，表示空气净化装置提供洁净空气的速率。净化能效ηcleaningenergyeff空气净化装置在额定模式下单位功耗所产生的洁净空气量。试验舱testchamber用于测定空气净化装置对空气中目标污染物去除能力的限定密闭空间及标准试验条件的装置。[来源：GB/T18801—2022,3.4,有修改]去除率Rremovingrate在规定条件下，净化装置运行规定时间后，目标污染物初始浓度与净化装置运行规定时间后浓度的差值与初始浓度的比值(扣除自然衰减的影响)。总衰减totaldecay在规定空间及条件下，由于自然衰减和净化运行的共同作用，致使空气中目标污染物浓度的降低。4一般要求4.1.1客车空气净化装置(以下简称“空气净化装置”)的额定电压应为DC12V或DC24V。4.1.2空气净化装置应安全、无异味。4.1.3空气净化装置应可清洁，可更换部件应拆装方便。34.1.4空气净化装置表面应光洁平整，无划痕、锈斑、压痕和损伤。喷涂层应均匀，无流痕、气泡和剥落等现象。4.1.5零部件应紧固、无松动，滤料、分隔物、防护网等部件不应变形，密封垫不应松脱。4.1.6空气净化装置外壳应标明电气安全警示标识。4.1.7空气净化装置使用的材料应满足GB/T30512中对禁用物质的要求。4.2性能要求4.2.1空气净化装置中的空气过滤器应符合GB/T14295和GB/T13554的有关规定。4.2.2空气净化装置中的非金属材料的燃烧特性应符合GB38262的有关规定。4.2.3空气净化装置的基本技术要求应符合QC/T413的有关规定。4.2.4空气净化装置的电磁兼容性应符合GB34660的有关规定。4.3额定功率空气净化装置额定功率应符合下列要求：a)对于标称值不大于30W的，测试结果应不大于其标称值的120%;b)对于标称值大于30W的，测试结果应不大于其标称值的110%。4.4额定风量空气净化装置在额定功率下，最大风量的测试结果应不小于其标称值的95%。空气净化装置机外噪声实测值应不大于66dB(A)。4.6有害物质释放量空气净化装置有害物质释放量应满足GB21551.3—2010中4.1.2的要求。5净化要求5.1基本要求空气净化装置对颗粒物和气态污染物净化能效的测试结果应不小于其标称值的90%。5.2目标污染物去除率对目标污染物的去除率应满足表1的要求。表1污染物去除率要求目标污染物%%甲醛(CH₂O)甲苯(C₇Hg)二甲苯(C₈H₁o)总挥发性有机物(TVOC)0.6mg/m³~0.9mg/m³5.0×10⁴CFU/m³~5.0×10⁵CFU/m³45.3净化能效空气净化装置净化能效分为普通级和高效级，应满足表2的要求。表2客车空气净化装置对不同目标污染物的净化能效分级单位为立方米每瓦时净化能效等级高效级7气态污染物≥1.002.00≤7物<5.006试验方法应用目测法检查。6.2电磁兼容性电磁兼容性应按照GB34660规定的方法进行试验。6.3额定功率额定功率应按照GB/T21087—2020中7.7规定的方法进行试验。6.4额定风量额定风量应按照公式(1)进行计算：式中：Q额定风量，单位为立方米每小时(m³/h);V——排风管风速，单位为米每秒(m/s);A排风管内径截面积，单位为平方米(m²)。噪声试验应按照GB/T21087—2020中附录I规定的方法进行。6.6有害物质释放量有害物质释放量试验应按照GB21551.3-2010中5.1规定的方法进行。6.7微生物去除试验微生物去除率试验应按照GB21551.3—2010中附录A规定的方法进行。6.8颗粒物净化试验6.8.1颗粒物污染物用香烟烟雾作为颗粒物污染物的尘源，以2.5μm以下的颗粒物总数表示。6.8.2试验设备试验设备如下：a)试验舱，应满足附录A的要求；b)颗粒物污染物发生装置；c)颗粒物质量浓度测试仪，最大允许误差为±10%。56.8.3试验步骤6.8.3.1试运行试验前，打开包装后试运行。试运行期间，确保净化装置的各项功能正常、稳定。对于只有净化单元的空气净化装置，将净化单元安装到连接风机的试验装置上，打开风机试运行，并通过风机控制风量。试运行期间，确保试验装置各项功能正常、稳定。图1连接风机的试验装置示意图6.8.3.2颗粒物总衰减试验颗粒物总衰减试验应按照下列步骤进行：a)将待检验的空气净化装置放置于附录A规定的试验舱内(放置方法参见附录A.6)。把空气净化装置调节至厂家规定的最高净化条件状态(如厂家没有规定，以最高风速、最大出风状态为准)。运转正常后，关闭空气净化装置。b)布置一个采样点，采样点应避开进出风口，距离舱壁应不小于0.5m,距离试验室地面c)开启空气过滤器，净化试验舱内空气，同时启动温湿度控制装置，使试验舱温度和相对湿度d)待试验舱内温度和相对湿度达到规定状态后，关闭空气过滤器和温湿度控制装置，开启搅拌风扇和循环风扇。e)将香烟(焦油量为8mg～11mg)放入香烟燃烧器内，燃烧器与低压空气源连接，燃烧器烟雾出口连接一根穿过试验舱壁的管子；点燃香烟，盖好燃烧器，燃烧一段时间后，关闭烟雾输送管的阀门，搅拌风扇再搅拌10min,使颗粒物污染物混合均匀。f)搅拌风扇停止转动后，记录初始浓度Co,C₀应在表1中规定的初始浓度范围内，对应t=0min,6.8.4.1洁净空气量的计算依据公式(2)计算洁净空气量：式中：Q——洁净空气量，单位为立方米每小时(m³/h);k。自然衰减常数，单位为分的负一次方(min¹);V试验舱容积，单位为立方米(m³)。66.8.4.2净化能效的计算依据公式(3)计算净化能效：P输入功率实测值，单位为瓦特(W)。6.8.4.3去除率计算依据公式(4)计算污染物的去除率：R空气净化装置对目标污染物的去除率，单位为百分号(%);t——试验中的时间点，单位为分钟(min);k,根据附录A试验计算的目标污染物在环境舱内的自然衰减常数；k目标污染物在环境舱内的总衰减常数。6.9气态污染物净化试验6.9.1气态污染物用有机试剂或二级以上的标气作为发生源。6.9.2试验设备试验设备及其应满足的要求如下：a)试验舱，应满足附录A的要求；b)气态污染物发生器；c)采样泵，用一级流量计校准采样前后流量偏差不超过5%;d)采样罐，内壁经过惰性化处理的不锈钢罐。6.9.3试验步骤6.9.3.1试运行空气净化装置的试运行步骤按6.8.3.1进行。6.9.3.2气态污染物总衰减试验气态污染物总衰减试验应按照下列步骤进行：a)空气净化装置的调节、采样点布置、记录文件确定以及舱内环境设置按照6.8.3.2中a)~d)进行。b)将气态污染物发生器连接一根穿过试验舱壁的管子，使产生的气态污染物通过管子进入到试验舱中，产生的气态污染物输送一段时间后，关闭发生器。搅拌风扇再搅拌10min,使气态污染物混合均匀后关闭搅拌风扇。c)搅拌风扇停止转动后，采集试验舱内气态污染物，气态污染物初始浓度为Co,Co应在表1中规定的初始浓度范围内。7d)试验舱内的初始浓度采集完成，对应t=0min,同时开启待检的空气净化装置，按照表3对应时刻进行采样。e)气态污染物采集方式：采样罐采样或吸附管采样(TENAXTA和DNPH)。f)按附录B的要求规定计算气态污染物的总衰减常数ke,并计算相关系数R²,要求R²≥0.90。单位为分钟时刻采样时间范围计算用时间点吸附管吸附管0005注：总衰减试验t=0对应空气净化装置开启的时刻。气态污染物洁净空气量、净化能效、去除率的计算应按照6.8.4的要求进行。7检验规则7.1检验分类空气净化装置的检验分为出厂检验和型式检验。7.2出厂检验7.2.1空气净化装置应经制造厂质量检验部门检验合格后方可出厂7.2.2出厂检验项目应按表4的规定进行。8检验项目出厂检验型式检验1外观OO2OOO3 O4 O5噪声O6O7电气安全OO8O注：“O”为必检项目；“—”为不检项目。7.3.2型式检验产品数量应为2台。7.3.3型式检验项目应按表4的规定进行。8.2.1空气净化装置应按GB/T191的有关规定进行包装。8.2.2包装箱内应附有产品合格证和安装使用9d)检验员签字或印章；8.2.4产品安装使用说明书内容应至少包括：a)产品名称和型号；b)工作原理；c)执行标准；f)安装说明和要求；g)使用说明、维修和保养注意事项。空气净化装置在运输过程中不应被碰撞、挤压、抛扔和受到强烈的振动以及雨淋、受潮和暴晒。空气净化装置应贮存于干燥、通风、无腐蚀性及爆炸性气体的库房内，并应有防止产品磕碰(资料性)试验舱结构参数见表A.1。结构参数试验舱容积允许±0.5m³偏差铝型材或不锈钢用厚度为0.8mm以上的不锈钢用厚度为0.8mm以上的不锈钢循环风扇500m³/h～700m³/h,风叶直径0.2m;安装位置：离地1.5m,离后墙0.4m搅拌风扇直径1.0m～1.5m,三叶，环境顶部中心位置处每月进行一次目标污染物自然衰减常数的测定，且自然衰减常数气密性检验中，自然衰减常数测定在舱内无空气净化装置条件下进行，试验方法同流程一致。b混合度的测试方法应符合A.4的要求。a)环境温度：(25±2)℃;b)环境相对湿度：(50±10)%RH。相对试验舱地面高度1.1m～1.3m。b)开启空气过滤器，净化试验舱内空气，使试验舱内气体污染物背景浓度甲苯≤0.02mg/m³,同时启动温湿度控制装置，使室内温度和相对湿度达到规定状态(A.3的要求)。c)待试验舱内温度和相对湿度达到规定状态后，记录气体污染物背景浓度，关闭空气过滤器和温湿度控制装置，开启搅拌风扇和循环风扇。d)将气态污染物发生器连接一根穿过试验舱壁的管子，产生的污染物可被卷入搅拌风扇搅拌所形成的空气涡流中去，待输送一段时间后，关闭发生器。搅拌风扇再搅拌10min,使气体污染物e)待搅拌风扇停止转动，用采样罐采集试验舱内污染物气体，参见附录C分析5个位置气体污染物浓度。f)计算5个位置甲苯浓度的相对标准偏差。A.5试验舱示意图 4—污染物检测装置；8——试验舱恒温恒湿空调送风(兼排风时送风);11——试验舱向室外排风(含空气过滤器);16—外舱门；图A.1试验舱示意图A.6试验样机置放样机放置于试验舱内中心位置，放置于700mm台面上，出风口朝上。(规范性)衰减常数计算方法B.1衰减常数的计算污染物的浓度随时间的变化符合指数函数的变化趋势，用公式(B.1)表示：式中：k——衰减常数，单位为分的负一次方(min¹);t——时间，单位为分钟(min)。按照公式(B.2)做InC和t的线性回归，可求得衰减常数k:式中：t,——第i个取样点对应的时间，单位为分钟(min);InC——第i个取样点对应的污染物浓度的自然对数；n——采样次数。在自然衰减和总衰减试验中的取样数据，分别用公式(B.1)和公式(B.2)进行计算即可获得自然衰减常数k,和总衰减常数ke。或使用excel等统计软件拟合出k值。B.2相关系数的计算相关系数R表示自变量与因变量之间的离散程度，说明线性回归的相关关系的显著程度，按公式(B.3)计算：t——第i个取样点对应的时间，单位为分钟(min);(规范性)挥发性有机化合物的测定气相色谱质谱法本附录规定了测定挥发性有机化合物(甲苯、二甲苯、总挥发性有机物)浓度的试验方法。C.2方法原理用内壁惰性化处理的采样罐采集环境空气样品，经冷阱浓缩、热解析后，进入气相色谱分离，用质谱检测器进行检测。通过与标准物质质谱谱图和保留时间比较定性，外标法定量。C.3试剂和材料C.3.1标准气浓度为10nmol/mol甲苯、间二甲苯、对二甲苯、邻二甲苯、正己烷、正十六烷的标准气，也可以用标准溶液配置成相同浓度的标准气。浓度≥99.999%。C.3.3高纯氮气浓度≥99.999%。C.4仪器和设备采样包含下列仪器和设备：a)气相色谱质谱联用仪；b)毛细管色谱柱；c)气体冷阱浓缩仪；e)罐清洗装置；f)气体稀释装置；h)流量控制器；j)真空压力表；k)过滤器。C.5样品C.5.1采样前准备罐清洗：使用罐清洗装置对采样罐进行清洗，清洗过程可按罐清洗装置说明书进行操作。清洗过程中可对采样罐进行加湿，降低罐体活性吸附。必要时可对采样罐在50℃~80℃进行加温清洗。清洗完毕后，将采样罐抽至真空(<10Pa),待用。每清洗20只采样罐应至少取1只罐注入高纯氮气分析，确定清洗过程是否洁净。每个被测高浓度样品的真空罐在清洗后，在下一次使用前均应进行本底污染的分析。C.5.2样品采集样品采集采用瞬时采样：将清洗后并抽成真空的采样罐带至采样点，连接采样导管，打开采样阀门，开始采样。待罐内压力与采样点大气压力一致后，关闭阀门，用密封帽密封。记录采样时间、温度、相对湿度和大气压力。C.5.3样品保存样品在常温下保存，采样后应尽快分析，样品保存不超过20天。C.5.4样品制备实际样品分析前，需使用真空压力表测定罐内压力。若罐压力小于83kPa,必须用高纯氮气加压至101kPa,并按照公式(C.1)计算稀释倍数。式中：f——稀释倍数，无量纲；X稀释前的罐压力，单位为千帕(kPa);Y稀释后的罐压力，单位为千帕(kPa)。C.5.5空白制备C.5.5.1试验室空白将预先清洗好并抽至真空的采样罐连接在气体稀释装置上，打开高纯氮气阀门。待采样罐压力达到预设值(101kPa)后，关闭采样罐阀门以及钢瓶气阀门。C.5.5.2