QCT922-2023汽车用空气滤清器滤芯

CCST13代替QC/T922—2013汽车用空气滤清器滤芯2023-12-20发布2024-07-01实施前言 1 13术语和定义 1 2 56检验规则 6 7Ⅲ本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》本文件代替QC/T922—2013《汽车用空气滤清器纸质滤芯技术条件》,与QC/T922—2013相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：2013年版);b)更改了范围“空气滤清器纸质滤芯”为“空气滤清器滤芯”、“汽车用(轿车用的除外)空气滤清器纸质滤芯”为“汽车用空气滤清器滤芯”(见2013年版);c)删除了“总则”(见2013年版的4.1);d)删除了“滤芯制作完整性试验”(见2013年版的4.3.9);e)增加了“禁用物质”的种类及检测方法(见4.1、5.1);f)增加了“清洁度”的试验方法及要求(见4.2、5.2);5.3,2013年版的4.2.1);求(见4.4、5.4,2013年版的4.2.2);了要求(见4.5、5.5,2013年版的4.2.2);j)更改了“滤芯的储灰能力”为“容灰量”,按滤芯类型进行了细分，并更改了要求(见4.6、5.6,2013年版的4.2.3);k)增加了“阻力复原性”的试验及要求(见4.7、5.7);1)增加了“耐水性”的试验及要求(见4.8、5.8);m)增加了“滤芯燃烧性能”的试验及要求(见4.9);n)增加了“耐破损性能”的试验及要求(见4.10、5.9);o)增加了“耐候性”的试验及要求(见4.11);p)更改了“滤芯、构件及滤纸”为“滤芯及组件”,及要求(见4.12,2013年版的4.3);q)增加了滤芯粘接采用的热熔胶的要求(见4.12.10);r)增加了滤芯采用的橡胶密封圈的要求(见4.12.12);s)增加了滤芯采用聚氨酯制成的密封圈及端盖的要求(见4.12.13)。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由全国汽车标准化技术委员会(SAC/TC114)提出并归口。本文件起草单位：中国汽车工程研究院股份有限公司、淄博永华滤清器制造有限公司、柳州日高滤清器有限责任公司、成都万友滤机有限公司、中国北方车辆研究所、成都市泽仁实业有限责任公司、沈阳紫微恒检测设备有限公司、宜润邦科技(天津)有限公司、北京纳菲特科技有限公司、瑞安市质量技术监督检测研究院、石家庄辰泰滤纸有限公司、恒勃控股股份有限公司、蚌埠国威滤清器有限公司。本文件主要起草人：朱红国、罗宏伟、李永华、韦唐凌、王珂、李明华、彭晓刚、张茜、陈军、高琼、张志华、姜礼义、于海涛、王建东、高真、谭建勋。本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为： 汽车用空气滤清器滤芯本文件规定了汽车用空气滤清器滤芯的技术要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输及贮存。本文件适用于体积流量为3000m³/h以下的汽车用空气滤清器滤芯(以下简称“滤芯”)设计、制造和检验。工程机械、农林机械、船舶和固定动力用空气滤清器滤芯也可参照使用。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T1182—2018产品几何技术规范(GPS)几何公差形位、方向、位置和跳动公差标注GB/T1804—2000一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差GB/T2828.1计数抽样检验规程第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划GB/T3730.1—2022汽车、挂车及汽车列车的术语和定义第1部分：类型GB/T28949—2012内燃机和空气压缩机用进气空气滤清器性能试验GB/T28957.1—2012道路车辆用于滤清器评定的试验粉尘第1部分：氧化硅试验粉尘GB/T30512—2014汽车禁用物质要求GB/T35358.1—2017汽车发动机和压缩机进气空气滤清装置第1部分：细颗粒分级效率测HG/T4785—2014车用空气滤清器橡胶密封件HG/T4910—2016车用纸质滤芯热熔胶第1部分：空气滤清器热熔胶JB/T11788.1—2014内燃机滤清器滤芯密封用聚氨酯第1部分：空气滤清器滤芯用QC/T32—2017汽车用空气滤清器试验方法QC/T770—2020汽车用干式空气滤清器总成QC/T794—2020内燃机工业滤纸QC/T970—2014乘用车空气滤清器技术条件QC/T1000.2—2015汽车滤清器用非织造布性能要求和测试方法第2部分：空气滤清器用3术语和定义GB/T3730.1—2022、GB/T28949—2012、QC/T32—2017界定的术语和定义适用于本文件。24技术要求4.1禁用物质滤芯所用材料应符合GB/T30512—2014中4.2禁用物质的含量限值要求，且不限于附录A中所涉及的零部件类型。4.2清洁度滤芯的清洁度应不大于0.12qve,单位为毫克(mg)。4.3原始阻力在额定空气体积流量下，滤芯的原始阻力应符合表1的规定。原始阻力圆筒式滤芯注：蜂窝式滤芯可参照板式滤芯的要求。4.4原始滤清效率在额定空气体积流量下，采用GB/T28957.1—202试验粉尘，滤芯的原始滤清效率应符合表2的规定。%270目石英砂圆筒式滤芯4.5全寿命滤清效率在额定空气体积流量下进行试验室寿命试验，当滤芯的阻力增加量达到2.5kPa时，滤芯的全寿命滤清效率应符合表3的规定。3%270目石英砂圆筒式滤芯4.6容灰量表4规定的以滤芯型式和滤芯材料选择容灰系数A,按公式(1)计算容灰量，测量值应不小于计算值。C——容灰量，单位为克(g);A——容灰系数，见表4,单位为克每立方米每小时[g/(m³/h)];A2(细粒)A4(粗粒)270目石英砂圆筒式滤芯非织造布非织造布规定进行阻力复原性试验后，其阻力复原率应不小于85%。a)在额定空气体积流量下复试进气阻力，直到阻力稳定(阻力变化在5%以内),持续10min,4d)全寿命滤清效率应不小于同批试验样品平均全寿命滤清效率的95%。e)容灰量不小于同批试验样品平均容灰量的85%。4.9滤芯燃烧性能滤芯燃烧性能应符合QC/T970—2014中表4的要求。4.10耐破损性能滤芯的压力差达到10kPa时，无破损、变形、滤材破裂现象。滤芯应无变形、破裂、塑料溶涨、脱胶、锈蚀等缺陷。4.12滤芯及组件4.12.1滤芯的尺寸公差可用通用量具测量，对形位公差应按GB/T1182—2008的规定测量，外观质量用目测检验。4.12.2滤芯应清洁，内外表面应无污垢、杂质、破损，组件完整。4.12.3滤芯所用纸质滤材应按工艺要求进行折叠定形及热固化处理，应符合QC/T794—2020的规定。4.12.4滤芯所用非织造布滤材应按工艺要求进行折叠定形，应符合QC/T1000.2—2015的规定。4.12.5滤芯的内折距，纸质滤芯不宜小于滤材厚度的2.5倍，无纺布滤芯不宜小于滤材厚度的1.5倍。4.12.6滤芯折数偏差应符合表5的规定。表5滤芯的折数偏差类别1234.12.7圆筒式滤芯端盖外径、内径、高度，板式滤芯外形(长度、宽度、高度)尺寸偏差应符合4.12.8圆筒式滤芯中心线对端面、板式滤芯各垂直面的垂直度偏差应符合GB/T1804—2000中V级的规定。4.12.9圆筒式滤芯的端盖与滤材为粘结型式时，两端盖面的平行度公差应符合表6的规定，测量位置应在距端盖内孔直径为10mm的环面上(参见图1),密封圈应和端盖粘接牢固，不得松脱。54.12.10滤芯粘接应牢固，滤材的首尾、滤材与边框粘接应可靠，不得短路。所采用的热熔胶应符合HG/T4910—2016的规定。4.12.11滤芯所用的金属件表面应经防锈处理，应符合QC/T770—2020中表8的规定。4.12.12滤芯采用的橡胶密封圈应符合HG/T4785—2014的规定。4.12.13滤芯采用聚氨酯制成的密封圈及端盖应符合JB/T11788.1—2014的规定，聚氨酯表面应平整而有光泽，应无气泡、气孔、裂纹、疏松和夹渣等缺陷。表6滤芯两端面的平行度公差5试验方法5.1禁用物质按GB/T30512—2014推荐的6种禁用物质检测方法进行检测。6按QC/T32—2017中5.1.1的规定，仔细去除外滤芯包装(或从总成中拆除),避免残留物置于滤芯上，初次称量→清扫→二次称量，整个过程应在规定的试验环境条件下30min内完成。a)滤芯试验的外罩按GB/T35358.1—205.4原始滤清效率按QC/T32—2017中5.1.4的规定，滤芯与试验台的连接应符合5.3的要求。5.5全寿命滤清效率按QC/T32—2017中5.1.6的规定，滤芯与试验台的连接应符合5.3的要求，试验的终止条件按QC/T32—2017中5.1.7的规定，滤芯与试验台的连接应符合5.3的要求，试验的终止条件按QC/T32—2017中5.1.11的规定，并按QC/T32—2017中公式(13)计算复原率R,试验按QC/T32—2017中5.1.12的规定，去除滤芯包装或从总成上拆下滤芯置于室温洁净的清水中浸泡4h取出，在试验室环境沥水30min后进行原始阻力复原性、原始滤清效率、全寿命滤清按QC/T970—2014中表5的规定执行。按GB/T28949—2012中6.6的规定执行。按QC/T32—2017中5.12的规定执行。6检验规则6.3订货单位抽检产品时，应按GB/T2828.1的规定进行抽检，抽样方案、检验项目及合格质量水平AQL值由供需双方协商确定，数量应不小于3件。7b)正常生产后，因产品结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；c)正常生产时，应每2年进行一次型式检验；d)产品出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时；e)需方及用户提出型式检验要求时；f)国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。6.5型式检验的项目按4.1～4.9的规定执行。7标志、包装、运输及贮存7.1标志7.1.1每只产品应标明制造厂名或商标、产品型号。7.1.2每只产品合格证应标明：b)产品型号、零件号和执行标准；c)应注明生产日期或批次。7.1.3包装箱外表面应标明：b)产品名称、型号和执行标准；c)出厂日期及数量；d)外形尺寸，长×宽×高，单位为毫米(mm)等标志；