砖混结构施工组织设计概述样本

大名中学园丁小区7#楼住宅楼施工组织设计方案编制人：审核人：审批人：施工单位：河北金岭建筑工程.3.5

目录第一章：施工组织方案一、工程概况二、施工技术方案三、工程特点及平面部署图第二章：质量确保方法一、施工质量确保方法二、设备及材料确保方法三、优异工艺采取四、质量通病治理方法第三章：工期确保方法一、工期确保方法二、劳动力计划及关键施工机械设备计划三、施工进度计划表第四章：冬雨季施工方法一、冬季施工方法二、雨季施工方法第五章：安全文明施工方法一、项目安全确保体系二、文明施工方法三、安全生产方法四、环境保护方法第六章：施工现场平面部署图第一章施工组织方案一、工程概况：1、建筑工程部分：该工程为砖混结构，地上七层，建筑面积5940.36平方米，建筑高度20.15米，室内外高差设计建筑结构类别为二级，耐久年限为50年。建筑物抗震烈度为七度第二组，耐火等级：一级；屋面防水等级为二级，SBS卷材3厚+聚氯乙烯弹性防水涂料3厚；地基基础等级为丙级，砌体质量控制等级为B级。安全等级为二级。外窗均采取塑钢窗，白色塑钢窗中空玻璃，全部门窗五金零件均按标准图配套五金零件配件。2、结构工程部分：砼：垫层采取C15素混凝土，基础及雨篷、挑檐为C30钢筋混凝土;架空层现浇板、楼梯、梁为C30钢筋混凝土；架空层以上为C25钢筋混凝土。钢筋：分别采取HPB335、HRB400钢筋，，最小锚固长度和搭接长度要求见施工图纸。墙：±0.000以下用MU10烧结一般煤矸砖，M10水泥砂浆，±0.000以上采取煤结煤矸石多孔砖，M10混合砂浆。3、给排水安装工程部分：生活给水管采取聚丙烯PP-R给水塑料管，热熔连接。管道安装完后进行试压试验，给水管试验压力为0.6Mpa。室内排水管采取U-PVC螺旋管排水管，横管和立管连接处采取450或900斜三通连接，排水立管每层应安装伸缩节。施工安装应和土建亲密配合，并按《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》进行。4、电气安装工程分部：本工程设计采取380/220V三相四线供电，用YJV22-1KV电力电缆直埋引至各单元电表箱，做反复接地。全楼做总等电位连接。全部线管及开关插座均暗装。5、防雷接地系统工程：本工程防雷接地系统和工作接地系统适用，拟用基础内钢筋网作为接地体，用结构柱内两根纵筋作为引下线，接地电阻要求小于1欧姆。建筑物基础外侧地圈梁内作MEB线钢筋焊通为闭合回路，形成均压环，引出镀锌扁钢和基础钢筋可靠焊接，埋深大于1.0m，距楼外墙3m打接地极。二、施工技术方案：本工程工期紧，质量要求高，为保质按时完成，针对本工程实际情况划分为基础、主休、装饰安装三个阶段组织不一样施工方案。基础、主体阶段组织为两个施工段进行流水施工，以满足工作面及材料周转。装饰安装阶段以楼层为流水施工段，从顶层到底层由高向低进行各工种交叉施工。同一楼层按由上到下，由顶棚、墙面到地面次序由远及近向楼梯进行工程收尾，使各工种尽可能避免相互污染或损坏，从而降低维修工程量。基础工程：施工次序：定位、放线、土方开挖、地基处理（600mm：灰土）混凝土垫层、基础筏板钢筋绑扎、基础砼、回填土。A、平面控制： 平面控制以经纬布设成井字型控制线，依据业主提供坐标点经复核无误后采取角度交汇法和极坐标法进行平面定位，进行两次复核使控制桩误差限制在2毫米以内。B、高程控制：利用甲方提供水准基点作为高程控制依据，在该楼四个角设置半永久性水准点，相邻水准点间应通视良好，形成闭合水准测量控制网，并把结构±0.000标高引至周围设施上，方便于高程控制，同时定时对各标高点高程进行复核，确保其正常使用，便于沉降观察。C、土方开挖及地基工程：该工程为筏板基础。基槽中多出土运出，槽边用人工修理。完挖完成后，进行地基钎探，经各方地基验槽验收后，方可进行行灰土地基处理。D、绑扎基础筏板钢筋及柱筋：该工程所用钢筋提前备料、复试、现场配料加工，绑扎前要依图纸、对照钢筋料单进行清点分类，然后按所划分施工段依次绑扎，在绑扎过程中切实确保钢筋品种、规格、层次和主筋锚固长度，接头位置应注意错开，且确保搭接长度，经验收后方能隐蔽，浇筑砼时应预防钢筋发生位移。E、模板及支撑：该工程采取木模和钢模相结合方法，基础在支模时，一定要有足够支撑，在砼浇筑前，应检验模板刚度、几何尺寸及轴线位置。F、砼浇筑：在浇筑砼前，应清理现场杂物，砼开盘时依配料单核实材料规格。严格按配合比进行多种材料计量，用Ф50振动棒振实，平面用平板振动器振平，并按要求留取砼试块，即每工作班取一组试块，拆模后盖上草帘并浇水养护。G、回填土：回填土应在基础结构完成后，立即进行，且宜采取“踏步台”形式依次向前回填方法，回填时应分层扎实，每层虚铺厚度≯250。并按要求做回填土试验。主体工程：工序步骤：复核轴线、标高→ 抄平弹线→绑扎结构柱钢筋→砌墙→支结构柱模板→浇结构柱砼→拆模→安装一层顶圈梁、梁、板、梯模板、钢筋→浇注砼→二层弹线→……→顶层。①、标高传输和轴线竖向传输；本工程标高传输采取钢尺沿边柱向上量测。在±0.000水平线上测+0.500m起始标高线并标志之，柱模拆除后依次弹出+0.500m，各层标高线均应由各处起始标高线向上量取控制标高。轴线竖向传输采取经纬仪进行投测，四大角柱竖向弹出轴线控制线。②、沉降观察沉降观察是以埋设在建筑物周围BM点为准，观察点安置在+设计位置，各层现浇板浇完后观察预埋在建筑物上观察点高程改变，测定出建筑物基础及建筑物本身在垂直方向上位移量。沉降观察方法：沉降观察采取水准仪做闭合环线观察，环线闭合差应满足二等沉降观察，两次后视之差应在±1.000mm内，而环线闭合差不应超出±0.6h/h2（h为测站数）沉降观察第一次观察在观察点安置稳定后立即进行，以后每增加一层进行一次沉降观察，完工后每隔二个月观察一次，当沉隆量大于5—10mm时，要增加观察次数，以后伴随沉降量降低，能够逐步延长观察期到沉降稳定为止。③、模板工程A、柱模板安装柱模板采取定型组合木模。根据轴线，按柱设计位置，安装组合模板，就位后先用铁丝和主筋连接临时固定，根据墙体马牙槎留设位置，在两侧粘贴一层海棉条，使模板和墙体接缝严密，以确保砼浇筑时不漏浆。柱模安装完后,要检验并纠正位移和垂直度,再由下而上安装柱箍。圈梁、梁模板安装圈梁、梁模板采取木模。安装梁模板前先安装钢管支柱，应采取双排支柱，间距为600—1000mm，支柱间设置斜撑和水平拉杆，以确保稳定性。按设计标高调整支柱标高，铺梁底木模板，并拉线找直找平。对于梁长超出4m应按梁跨1‰—3‰进行起拱。绑扎圈梁、梁钢筋时，校正位置和保护层，经检验合格后，清除垃圾杂物即可安装两侧模板。侧模安装完成后、拉通线校正侧模，并用Ф48钢管加固。顶板模安装顶板模板采取木质胶合板，支撑体系采取木支柱，支柱要垂直，并合适拉接，以确保支柱稳定，支柱间距应控制在800—1200mm范围内。支柱及连接杆搭设完成后，再铺设木方，木方间距为20—25cm，加固牢靠，拉通线找平，模板要从一个方向铺设，尽可能用大块模板，降低拼缝，不足处用小块补齐，拼缝要严密，和节点间连接四面梁侧模要顶紧，楼面模板铺设完成后，应用水准仪测量模板标高进行校正，同时检验支柱是否牢靠，同时在柱筋上标注混凝土板厚度控制线，便于控制砼厚度，标高校正完后，在支柱之间加设水平拉杆及斜撑，通常离地面20—30cm处设一道，然后向上每1.5m左右一道,并将楼面清扫洁净.注意水电空调孔道预留。D、模板拆除模板拆除必需待混凝土达成要求脱模强度。圈梁、柱模板应在混凝土强度能确保其表面及棱角不因拆模而损坏时，方可拆除；现浇板、梁等模板待混凝土达成设计强度时,方可拆除。通常拆模次序：先支后拆，后支先拆；先拆非承重部位；后拆承重部位。有梁板顶盖先拆柱，再拆顶板底模、梁侧模板，最终拆梁底模板。拆下模板要立即清理粘结物，修理并涂隔离剂，分类整齐堆放备用，拆下连接件及配件应立即搜集，集中统一管理。E、成品保护及施工注意事项模板安装和拆除应轻起轻放，避免碰撞柱、墙、梁等，以预防模板变形和损坏构件。安装模板应自下而上进行，每块模板要求位置正确，表面平整，连接件上紧，拼缝严密，支撑体系牢靠。④、钢筋工程A、柱钢筋绑扎绑扎时，按设计要求箍筋间距和数量，先将箍筋按弯钩错开套在下层伸出搭接筋上，再立起柱子筋，在搭接长度内将搭接筋绑好，绑扣向里，便于箍筋向上移动。在立好柱主筋上用粉笔标出箍筋间距，然后将套好箍筋向上移动，由上往下用铅丝绑扎。箍筋应和主筋垂直，箍筋转角和主筋交叉点均要绑扎，主筋和箍筋非转角部分相交点成梅花绑扎，以防骨架歪斜。柱子钢筋保护层用水泥砂浆垫块绑在柱立筋外皮上，间距为1000mm，以确保主筋保护层正确。砌完墙后，应对柱钢筋进行修整，以确保钢筋位置及间距正确，然后即可支模浇筑。B、梁钢筋绑扎绑扎次序：在主筋上划出箍筋间距，将梁主筋穿好箍筋并分开，首先固定主筋，然后将主筋和箍筋绑扎牢靠。梁主筋和箍筋应垂直，箍筋接头应交错设置，箍筋转角和纵向钢筋交叉点均应扎牢。主次梁钢筋相遇时，次梁纵向受力筋应放在主梁纵向受力筋上。梁钢筋保护层用水泥砂浆垫块控制，绑在梁外层钢筋上。板钢筋绑扎绑扎前应先将模板上垃圾杂物清扫洁净，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距，先排放受力筋，后放分布筋，预埋件、电缆管、预留孔等同时配合安装并固定，和圈梁、梁交叉处，板钢筋应锚固在梁内。D、楼梯钢筋绑扎楼梯支模首先在墙上弹线放好大样，先支底板。在支好楼梯底模上，弹上主筋和分布筋位置线。先绑主筋后绑分布筋，每个交点均要绑扎。板筋应按要求锚固到楼梯梁内。依据板厚确定踏步高度。E、钢筋保护及施工注意事项加工成型钢筋或骨架运至现场，应分别按结构部位、钢筋编号和规格等整齐堆放，保持钢筋表面清洁，预防被油渍、泥土污染或压弯变形；贮存期不宜过久，以免钢筋重遭锈蚀。安装电线管、暖卫线管或其它管线埋设物时，应避免任意切断和碰动钢筋。保护层砂浆垫块厚度应正确，垫块间距应适宜，以防因垫块厚薄和间距不一，而造成顶板出现裂缝，梁底、柱侧露筋。板钢筋绑扎以后，应严禁人在钢筋上行走；在混凝土浇筑前应检验合格后再浇筑混凝土，以免将板负筋压到下面，而影响板承载力。⑤、混凝土工程一、砼工程施工工艺步骤施工前准备工作----清理、浇水湿润基层----商品砼运输----浇灌基础、梁柱、楼层结构砼---砼养护。二、施工准备工作：1、清理模板中遗留杂物各对模板提前进行浇水。2、做好砼坍落度检测准备工作和现场试块制作准备。3、做好施工前技术交底工作、明确施工次序和施工质量。4、浇混凝土之前，必需事先向现场代表验交下列书面资料得到认可，不然不得开机；①、钢筋隐蔽和模板工程验收单。②、商品砼试验室配比单和硅酸盐水泥或一般水泥生产厂家、生产合格证及粗细骨料复试资料；④、混凝土浇灌令。三、浇筑方法依据该底板混凝土施工特点，浇筑次序拟采取“分段定点一个坡度，斜层浇筑，循序推进，一次到顶”方法，一次整体连续浇筑结束。这种方法混凝土自然形成斜坡，能很好地适应泵送工艺，避免混凝土输送管道常常拆除、冲洗和接长，从而提升了泵送效率，简化了混凝土泌水处理，确保了上下层混凝土不超出初凝时间。四、混凝土振捣依据混凝土泵送时自然形成一个坡度实际情况，在每个浇筑带前后各部署两道振捣器，第一道在混凝土卸料点，关键处理上部混凝土捣实，第二道部署在混凝土坡脚处，确保下部混凝土密实。振捣棒操作，要求做到“快插慢拔”，在振捣过程中，宜将振捣捧上下力抽动，以使上下振捣均匀。每点振捣时间通常以20-30秒为薄层推进浇筑，振捣捧应插入下层5cm左右，以消除两层之间接缝。振捣时要预防振动模板，应尽时避免碰撞钢筋、管道预埋件等。伴随混凝土浇筑工作向前推进，振捣器也对应跟上，以确保整个高度混凝土质量。每振捣一段，应随即用铁锹摊平拍实。五、砼裂缝控制技术方法（1）、商品砼经过“双掺”技术，在砼中掺入一定量磨细粉煤灰，以降低水泥用量，并改善砼和易性，提升砼可泵性；掺入含有缓凝、减小作用外加剂，以改善砼性能。加入外加剂后可延长砼凝结时间，降低施工中出现冷缝可能性。（2）、严格控制砼骨料级配及含泥量，粗骨料选择料径为5-40mm连续级配花岗岩碎石，细骨料选择细度模数为2.5左右中砂。石子含泥量控制在1%以下，黄砂控制在2%以下。假如含泥量较大，不仅会增加砼收缩，而且会引发抗拉强度降低，对砼抗裂不利。（3）、控制砼坍落度在120-160mm之间。（4）、切实做好砼保温养护工作，缓慢降温，充足发挥砼徐变特征，降低温度应力。六、砼确保质量技术方法⑴、由项目经理部组成砼浇捣领导和施工生产班子，负责砼施工全过程，确保砼浇筑顺利进行。⑵、监督商品砼供给商严格把好原材料质量关，水泥、碎石、砂、粉煤灰、外掺剂等要达成国家规范要求标准。⑶、混凝土坍落度严加控制在120-160mm之间。⑷、按要求要求批量制作砼试块，按龄期试压，同期制作对应抗渗试块。⑸、质量部门分三班巡回监督检验，发觉质量问题，立即督促整改。⑹、根据浇捣方案，组织全体参战人员进行技术交底会，使每个操作工人对技术要求、砼生产、砼下料方法等步骤做到心中有数。⑺、参战全体施工管理人员实施岗位责任制，做到职责分清，奖罚分明。⑻、砼浇捣时，按每皮下料高度控制在50cm，做到边下料边振捣，每台泵砼浇筑面大于3只振捣棒进行砼振捣。⑼、砼自由落度高不得大于2.0m。⑽、当泵管发生爆管时，若砼散落在基坑内，经估量后当砼浇捣至散落处时间少于砼初凝时间，则立即派人进行散落砼清理，在砼浇捣至该处之前，必需清理洁净。⑾、砼浇捣必需连续进行，中途操作者、管理人员轮番交替用餐。⑿、采取保温（砼表面）、测温控温（砼内部）等技术方法，确保砼内外温差不超出25℃，不产生结构性裂缝。覆盖保温材料撤消日期，应依据测温情况，由项目工程师决定。⒀、砼浇捣前，各项准备工作完善、到位，现场各项各级验收工作顺利经过，最终由监理企业下达砼浇筑令，砼才能开泵进行浇捣。⒁、基坑必需有良好排水系统和足够集水井，以确保基础施工顺利进行。七、技术方法：1、结构柱砼浇筑柱子浇筑前底部应浇水湿润，填好5-10cm厚1:2水泥砂浆，柱砼应在砼浇筑过程中，每段柱子应一次浇筑完成，砼施工缝留置在梁底5cm左右。基础梁及现浇梁板如需设置施工缝宜适于1/3净跨以外。砼浇筑完成后，应将柱子钢筋整理到位，且钢筋和梁内砼要清洁净。2、楼面结构浇筑施工方法①、每个施工段浇筑次序均由西向东浇筑，一台输送泵管道中间铺设。因为采取商品砼，为了方便施工，砼浇筑带宽度控制在7m左右，确保每块砼搭接时间在2小时以内。②、在浇筑砼时，如汽车泵管长不够：搭设好施工跑道，确保砼浇筑安全，在浇筑砼时，应在梁一侧铺好铁皮，使泵送砼至铁皮上，然后用铁铲入梁内，以预防因泵送速度过造成砼浪费。③、梁板砼应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，依据梁高分层浇筑成阶梯形，当达成板底位置时，再和板砼同时浇筑，伴随阶梯形不停延伸，梁、板砼浇筑连续向前进行。④、浇筑现浇板须铺厚度应随时检验其表面标高和表面平整度，振捣完成后，用长木抹子抹平。浇筑砼板时不许可用振捣棒铺摊砼。3、混凝土养护刚浇筑很快混凝土，尚处于凝固硬化阶段，水化速度较快，所以，混凝土浇筑完后，应在12小时内进行养护。浇水次数以能够保持有足够湿润为标准，预防表面脱水而产生收缩裂缝，使水泥水化作用顺利进行，提升混凝土强度。养护时间均不少于七昼夜。八、试块制作混凝土强度试块柱、楼面按规范：100/组，标养1组、拆模、同条件下各1组，留置试块要在工程监理人员共同参与下作好统计，以备查考。试块必需严格按规范定条件制作、养护。九、成品保护：1、振动砼时，不得碰动钢筋，埋件，预防移位。2、钢筋有踩弯、移位或脱扣时，立即调整、补好。3、砼浇灌后，终凝之前严禁上人，必需在砼强度达1.2Mpa以后，才准上人操作。⑥、砌体工程A、施工工艺及关键点：砌筑时，采取一铲灰、一块砖、一挤揉“三一”砌砖法要求横平竖直，灰浆饱满，做到上跟线、下跟棱、左右相邻要对平。每砌五皮砖左右要用靠尺检验墙垂直度和平整度，随时纠正偏差。砌筑砂浆应随搅拌随使用，水泥砂浆应在3小时内用完；混凝土砂浆应在4小时内用完，不得用过龄砂浆。水平和竖向灰缝厚度大于8mm，小于12mm，通常应为10mm。预留孔洞应按设计要求砌筑,不得事后凿墙.墙体抗震拉结筋位置、钢筋规格、数量、间距、按结构总说明要求留设，不得错放、漏放。ｂ、成品保护及施工注意事项：墙体拉结筋、多种预埋件、暖卫管线、电气管线，均应注意防护，避免碰撞、拆改或损坏。上层分窗口位置时必需同下层窗口保持垂直，以免墙面出现游丁走缝。立皮数杆时要保持标高一致，盘角时要均匀掌握灰缝，砌筑时小线要拉紧，不得一层线松，一层线紧，以防水平灰缝出现大小不匀。⑦、脚手架工程主体施工时采取满堂钢管脚手架，横杆间距和立杆间距为1—1.5m。外墙装饰时搭设双排脚手架，外用安全网覆盖，内脚手架用短钢管搭设，供内抹灰及装饰用。3、装饰工程因工程中装饰种类多、质量要求高、工期短，必需确保一次检验成优。所以在进度安排上，针对工期长、工程量大分项工程，配合建设单位主管部门和监理单位，并按设计要求施工样板间。大面积装饰施工要本着先天棚、墙面、后楼地面、先难后易、先上后下，尽可能避免交叉作业标准，装饰所需材料必需是优质产品。装饰各专业要相互配合，成品由专员负责看护，确保以优质高速完成装饰施工任务。、抹灰：关键施工流向采取“先内后外，内外交叉，先下后上，上下结合，穿插进行”施工方法。工艺步骤：墙面清理→浇水湿润→打点找直→竖向冲筋→上浆找平→饰面层。A、基层处理尤为关键。首先，应将基层表面清扫洁净，检验并处理砼面或墙体表面有没有浮灰，砂浆、泥土等，对表面粘有模板隔离剂，油渍应用稀酸清洗。对局部光滑面进行打毛。处理完成后洒水湿润。B、打点冲筋打点前，首先弹准线，在距离墙阴角10cm处用线坠吊直弹出垂线，再接要求放线及抹灰面向里翻，弹出墙角抹灰准线，并在准线上下两端钉上铁钉，挂上白线，作为打点冲筋标准。距吊顶顶棚20cm处做灰饼打点，以上部灰饼为准，吊线做下灰饼（踢脚线上方20—30cmT处），在上下灰饼之间抹出宽6—7cm灰筋。作为墙面抹灰填平标志。C、底中层抹灰底层抹灰应为灰筋厚度三分之二，用铁抹子将砂浆抹在墙面上，待底层灰初凝后再抹中层灰，依灰筋厚度填满为准，然后用刮尺按灰筋刮平。刮平后用木抹子搓磨一遍，确保灰层平整密实，搓平后用角尺检验阴阳角方正，立即整修。D、收面待中层抹灰收水前，用木抹子搓压提浆，用铁抹子搓压提浆，用铁抹子压光收面。抹灰层表面应平整光滑。外墙抹灰前在外墙大角处必需用经纬仪弹出竖向控制线，控制大角垂直。内外墙镶贴部位用木抹子压实提浆，做成毛面，其它用铁抹子压平收光。②、门窗工程门、窗必需在门窗口包好后安装，门窗尺寸依洞口尺寸逐一量取。门窗选择零附件及固定件，除不锈钢外，均应经防腐处理。装入洞口应横平竖直，外框和洞应弹性连接。安装密封条时应留有伸缩余量，通常比门窗装配边长20—30mm，在转角处应斜面断开，并使用胶粘剂粘贴牢靠，以免产生收缩缝。外框和墙体缝隙填塞，应按设计要求处理，采取矿棉条或玻璃棉毡条分层填塞，缝隙外表留5—8mm深槽口填嵌密封材料。③、楼地面工程水泥砂浆地面随内粉刷完成，水泥砂浆铺设前基层处理尤为关键。首先用锤凿去表面落地浮砂、砼等浮灰，用自来水冲净，略干后开始施工，依据室内50线确定楼地面上皮标高，然后用线绳控制。在砼板表面抹一道水泥素浆结合层。用20厚1：2水泥砂浆抹面压光。第二章质量确保方法一、施工质量确保方法1、质量确保体系建立由项目经理领导，质量检验员基层检验，各班组实施管理三级系统，配合企业质量安全料，树立全员质量意识，落实“谁管生产，谁管质量；谁管施工，谁负责质量；谁操作，谁确保质量”标准。实施工程质量岗位责任制，并采取经济手段来辅助工程质量岗位责任制实施。形成一个横向从土建到安装，纵向从企业到经理部及从项目经理到生产班组质量管理网络（具体见下页表）质量管理网络图监理单位建设单位质量监督站企业监理单位建设单位质量监督站企业施工科术术科术科总工程师总工程师项目经理项目经理财会科预算科物资科安全科质保科技术科财会科预算科物资科安全科质保科技术科落实GB50300-标准落实GB50300-标准钢筋组砼工组木工组抹灰组电工组管道组瓦工组钢筋组砼工组木工组抹灰组电工组管道组瓦工组作业人员作业人员2、确保砼工程质量技术组织方法。砼浇筑前要做好试配，浇筑时要注意坍落度符合配合比要求，振捣要按要求间距振捣密实，初凝后要立即养护，下次钢筋绑扎前应将工作面浮浆清洗洁净，松动石子凿掉。设专员天天坚持收听天气预报立即和气象部门联络，随时掌握天气情况，预防浇筑砼时遇雨。在浇筑砼前应检验模板标高、位置和构件截面尺寸是否和设计符合；构件预留拱度是否正确，所安装支架是否稳定，支柱支撑和模板固定是否可靠；模板紧密程度；钢筋和预埋件规格、数量、安装位置及构件接点，连接焊接是否和设计符合；模板内垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上油污、鳞落铁皮等杂物是否清除洁净。在浇筑垫层时应清除淤泥和杂物，并应有排水和防雨方法。浇筑砼时应注意预防砼分层离析，在浇筑竖向砼前，底部应先填以50—100mm厚和砼成份相同水泥砂浆，砼水灰比和坍落度应随浇筑高度上升，酌予递减。在浇筑砼时应常常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞情况，当发觉有变形、移位时应立即停止浇筑，并应在已浇筑砼凝结前修整完好。砼出现通常缺点许可范围：检验项目蜂窝麻面（cm）孔洞（cm）主筋露筋（cm）梁柱S1≯300S2≯40L1≯10基础、板墙S2≯900S4≯100L2≯20备注以目测为主，辅以尺量3、确保模板工程质量技术组织方法模板支设应牢靠，确保整体刚度及稳定性，模板拼接要严密。预防漏浆，模板内杂物应清理洁净，浇筑砼时，设专员看模板。模板安装完成，检验应有检验统计，专职检验员审核签字。模板安装前，应涂刷脱模剂。天天模板拆模后，应立即进行清理修正，涂刷脱模剂后方可周转使用。安装梁模板，应在柱上弹出平线和轴线，注意按规范要求拉通线找直，圈梁侧模板通常有上下两道横线钢管龙骨，并安装拉条一排。梁上口应用斜支撑加固。4、确保钢筋工程质量技术组织方法钢筋应平直，钢筋加工时方向、角度、规格、尺寸应符合设计要求，钢筋弯起处不得有裂缝，钢筋不料长度许可偏差在±10mm内。竖向钢筋应注意间距及位置，箍筋应按图纸要求间距及位置绑扎，水平板上钢筋应确保顺直。钢筋除锈后表面必需清洁，弯钩朝向正确，搭接长度符合规范。绑扎网片，其缺扣、松扣不超出应绑扣数10％，且不应集中。加强成品、半成品保护工作，钢筋绑扎以后，要立即在过往通道上铺垫木板。绑扎骨架中受力钢筋，应在其未端作弯钩，弯钩应符合规范要求。圆钢弯成180度弯钩时，半圆弯钩内径大于2.5D，弯钩应符合规范要求。箍筋接头在柱中应环向交错部署：在梁中应纵向交错部署。箍筋绑扎均应和主筋相互垂直，不得滑落偏斜，四角和主筋平接紧密，位置正确，箍筋间距必需符合设计要求。5、确保砌体工程质量技术组织方法砌筑前应先行试摆，调整灰缝大小，同时要注意上下层之间错缝砌筑。砌筑前要先铺砂浆，首层铺浆厚度大于20mm，操作中随砌随将舌头灰刮净，使用砂浆不得过龄。砌筑时用双面挂线，做到“上跟线，下跟棱，左右要对平”每层全部要穿线看平，墙面要随用靠尺板校平，以降低表面抹灰厚度。墙柱拉结筋：依据设计要求设置拉结筋，垂直间距500mm，设2根Φ6钢筋，拉结筋伸出1000mm或至门窗洞口。许可偏差项目应控制在下表所列范围：表二序号实测项目许可偏差检验方法1轴线位移10mm用钢尺检验2梁、柱顶面标高±15mm用钢尺检验3层间垂直度5mm吊线检验4表面平直度8mm用2米直尺检验5水平通缝平直度10mm拉线检验6门窗洞口（后塞口）±5mm用钢尺检验7外面上下窗口偏移10mm拉线检验一、设备及材料确保方法1、设备保障方法①、依据本工程具体情况配置机械设备，施工前必需把全部机械设备安排调试完成，对于易损件、易损机具要有充足配件贮备以备后用。②、设备使用由专业操作工负责。全部现场设备操作人员必需持有市建委或建设厅颁发操作证。使用前应对设备各项性能进行试操作。施工中严格根据操作规程，发觉违章作业人员立即清退出场。=3\*GB3③、设备保养由操作人员遵照“清洁、紧固、调整、润滑、防腐”程序进行。设备维修由专业维修工负责，并根据“定时检测，视情维修”标准，定时对现场设备进行检修，必需确保其运转状态良好，并作好多种统计。2、材料确保方法为确保材料保质保量按时供给特制订以下方法：①、实施材料负责制，责任落实到人；②、对原材料进行严格控制，果断杜绝一切不合格材料进场。=3\*GB3③、请建设单位、监理人员随时对材料进行抽查，如发觉不合格材料立即清理出场。3、工程施工机械配置见下表施工机械机具一览表序号设备名称规格、型号单位数量备注1卷扬起重机台1材料垂直运输2电子配料机PLD800台1混凝土配料3装载机ZL-30台1配料机上料4砂浆搅拌机200L台1砂浆搅拌5圆盘锯5.5Kw台1木料加工6电锯、电刨2.2Kw台1木料加工7直流、交流电焊机BX1-315台1铁件焊接8钢筋切断机GQ40台1钢筋加工9钢筋弯曲机GW40台1钢筋加工10钢筋调直切断GT4-14台1钢筋加工11砂轮切割机400台1铁件加工12砼振动棒D=50、30条3砼浇筑13平板振动器2.5千瓦台2平台砼浇筑14经纬仪DJ2台1测量定位放线15水准仪SJ台1沉降观察、标高抄测16水泵扬程20m台1养护17平推车台20材料水平运输18电动打夯机YCH90L2台2回填土扎实四、质量通病治理方法 模板工程质量通病防治方法模板轴线放线后，要有专员进行技术复核，无误后才能支模。模板及支架系统设计时，应考虑其本身荷载、施工荷载及砼浇捣时侧向压力和振捣时产生荷载，以确保模板及支架有足够承载能力和刚度。预防柱主筋偏移，骨架歪斜方法柱子钢筋外伸部分应设置附加箍筋。砼浇筑时，振动机头或下料斗尽可能避免碰撞钢筋。加强钢筋骨架成型后产品保护，严格按设计要求要求设置附加结构钢筋和箍筋。预防砼出现蜂窝麻面、露筋现象方法模板清理洁净，不得有杂物，控制拆模强度。模板拼缝严密，柱应分层振捣密实，梁柱结合处要选择合理骨料。浇、捣砼时，应检验钢筋位置，严禁振动棒撞击钢筋。木模在浇筑砼前，应用清水充足湿润，清洗洁净，不留积水，使模板缝隙拼接严密。如有缝隙，应用油毡条、塑料条、纤维板或水泥砂浆等堵严，预防漏浆。浇筑砼前应检验钢筋位置和保护层厚度是否正确，发觉问题应立即修整。操作时不得踩踏钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者，应立即调直，补扣绑好。砼搅拌时自由倾落高度通常不得超出2m。浇筑楼板砼时，自由倾落高度不宜超出1m。如超出上述高度，要采取串筒、溜槽等方法下料。砼振捣应分层捣固。浇筑层厚度不得超出要求。4、预防门窗框弯曲、松动方法。框采取材料厚度要根据国家要求，四面缝隙填塞矿棉等软材料要适宜。依据不一样墙体材料采取不一样锚固方法，砖墙上不得采取射钉锚固。5、砼表面油污、油漆隔离剂等，均应在抹灰前清除洁净。对不平整基层，应事先剔平或用砂浆补平。抹灰前墙应浇水润湿，假如各抹灰层相隔时间较长，或抹上砂浆已干掉，则应在底层灰上浇水润湿，避免刚抹砂浆中水分被底层吸起，产生空鼓。抹灰用砂浆必需含有良好和易性，并含有一定粘贴强度。抹灰用原材料和使用砂浆应符合质量要求。而且抹灰用砂浆应在拌合后3h或4h内使用完成，尽可能做到随拌随用。当基层墙面平整和垂直偏差较大，局部抹灰厚度较厚时，通常每次抹灰厚度应控制在8～10mm为宜。中层抹灰必需分若干次抹平。门窗框塞缝应作为一道关键工序由专员负责。抹灰前先将砂浆用小镏子将门窗框和墙体间缝隙全部塞实塞严，待达成一定强度后再用水泥砂浆找平。油漆流坠防治方法选择优良油漆和合适稀释剂。涂漆前，物体表面油、水等物必需清除洁净。物体表面凸凹不平之处，应优异行处理，凸鼓处要铲磨平整；凹陷处应用腻子抹平，较大孔洞要分数次抹平整。选择适宜油漆粘度。油漆粘度和温度相关，温度高时，粘度应小些。每次涂刷油漆漆膜不宜太厚；通常油漆应在0.5~0.7mm,喷涂油漆应比刷涂要薄些。涂刷操作，应先竖油，再横油、斜油，最终理油（顺油）。理油前应在桶边将油刷闪油漆擦洁净后，再将物面上油漆上下（或顺木纹）理平整，做到油漆厚薄均匀一致，不要横涂乱抹。在线角和棱角处要用油刷轻按一下，将多出油漆蘸起顺开，避免漆膜过厚而流坠。第三章工期确保方法工期确保方法：1、建立本工程专题资金，确保材料供给充足。2、工地建立工期确保体系，使各部门上下对口，由项目部统一指挥，预算、材料、机械设备、施工管理等部门按总体部署明确岗位责任，确保计划工期。3、采取施工总进度计划和分段进度计划，季、月、周进度计划相结合施工进度计划控制和管理，抓住主导工序，做好劳动力组织、协调工作，经过进度节点控制目标实现来确保各控制点工期目标实现，从而确保总工期目标实现。4、结合本工程实际情况，在施工关键线路上，充足利用工作面，实施三班作业。5、为确保正常施工，农忙季节全部职员不得请假，给经济补助，每位职员天天补助日常双倍工资，请其家眷雇人和机械收割、播种，处理她们后顾之忧，法定节日假日不放假，按国家要求发给职员加班补助及过节费，以确保连续施工。6、各工种当日工程量实施承包，多劳多得，充足调动工人劳动主动性，消除消极怠工现象。劳动力计划现场成立项目部，以项目经理为首，下设技术责任人、质检员、施工员、安全检验员、预算员、材料员五大员齐全，配置瓦工、砼工、钢筋工、抹灰工四工长，电工、电焊工、起重工、架子工等特殊工种均持证上岗。劳动力计划表以下：劳动力计划表序号工种人数备注1瓦工202木工203钢筋工154砼工155架子工66电工47起重工28水暖工109抹灰工2010涂料工、油漆工611特种工212一般工1513电焊工114管理人员6三、施工进度计划表结合我企业实力，并依据本工程特点及施工方案，特制订施工进度计划表（见附表）。第四章冬雨季施工方法依据招标文件工期要求，2月年开工，工期要求为350天按进度计划安排。结合当地域历年气温情况，至工程完工施工，为此本工程冬雨季施工方法，关键是雨季施工方法。一、冬季施工安全技术方法 项目部要加强冬季施工期间安全生产宣传教育工作，落实“七防一保”（防冻、防火、防寒、防触电、防煤气中毒、防伤亡事故、防车祸、保暖安全方法）。项目安全人员应对多种工序定时进行安全技术交底，并有统计。高空作业人员除带“安全三宝”外，还要采取防滑、防坠落方法，现场电气设备，线路应常常检验，发觉隐患要立即整改，并发隐患通知单。易燃材料必需常常清理，并由材料系统统一管理，统一发放。必需确保消防用水，消防器具，并组织相关人员掌握操作方法。冬季施工前各类脚手架要进行检验、加固，加设防滑设施，立即清理积雪。严寒时期，施工现场应依据实际情况配置挡风设施。严禁在工地库房内生火取暖。二、对材料要求 1、水泥宜采取一般硅酸盐水泥，不可使用有结块或无熟料水泥。2、石灰膏应经熟化后方可使用，受冻而脱水风化石灰膏不可使用。第五章安全文明施工一、项目安全确保体系项目经理项目经理安全责任人技术责任人生产调度责任人机械管理责任人消防管理责任人劳务管理责任人其它相关部门安全责任人技术责任人生产调度责任人机械管理责任人消防管理责任人劳务管理责任人其它相关部门1、财务部门确保安全方法项目标经费。2、卫生部门负责卫生和环境保护工作，预防、诊疗职业病。1、进场施工人员技素质。2、控制加五班加点，确保劳息接合。3、提供必需劳保用具，确保质量。1、确保防火设齐全、有效。2、消除火灾隐患。3、组织现场消防队日常消防工作。1、确保项目使用各类机械安全运行。1、财务部门确保安全方法项目标经费。2、卫生部门负责卫生和环境保护工作，预防、诊疗职业病。1、进场施工人员技素质。2、控制加五班加点，确保劳息接合。3、提供必需劳保用具，确保质量。1、确保防火设齐全、有效。2、消除火灾隐患。3、组织现场消防队日常消防工作。1、确保项目使用各类机械安全运行。2、消除火灾隐患。3、组织现场消防队日常消防工作。施工队长、班组长、安全员、具体操作施工队长、班组长、安全员、具体操作施工队长、班组长、安全员、具体操作施工队长、班组长、安全员、具体操作消防方法检验电气绝缘检验确保防火设施齐全、有效。3、组织现场消防队日常消防工作。用具检验防护设施检验操作规程检验班前安消防方法检验电气绝缘检验确保防火设施齐全、有效。3、组织现场消防队日常消防工作。用具检验防护设施检验操作规程检验班前安全教育施工队长、班组长、安全员具体操作施工队长、班组长、安全员具体操作二、安全生产方法现场安全管理规章制度安全生产方针：安全第一、预防为主安全生产标准：管生产必需安全，谁主管谁负责标准；生产必需安全，不安全不生产标准；先防护，后施工，无防护不施工标准；发生事故“四不放过”标准；抓好安全教育在安全教育上，有抓正面以经验介绍为主，对新工人和职员全员教育，考评合格后才准上岗，转岗要进行转岗教育，加强民工常常性安全教育，不停提升职员自我保护能力。在培训工作中，以抓特殊工种培训为主，坚持先培训后上岗标准，没有特种作业上岗证，不许可从事本岗位工作。做好安全技术方法交底，下达任务单时，必需写出安全注意事项，做到口头交底和书面交底相结合。加强安全检验加强安全检验是落实实施安全标准关键步骤。坚持企业每季一次，分企业每一次，项目部每一次，施工员、班组长、安全员、值日员每日检验。整改反馈，检验出来问题，要下达检验整改通知书，认真整改，做到三落实（方法、时间、实施人）。专业项目由专业人员和施工管理员经主管领导同意使用。各项整改情况要立即复查，逐层反馈，对重大隐患应该立即处理，直至采取停机停产查封方法。现场安全生产责任制（1）项目经理安全生产责任制：对所辖范围安全生产工作负直接领导责任，具体落实实施上级相关安全生产政策、法规、标准和规章制度。计划、部署、检验、总结、评选生产同时，计划、部署、检验、总结、评选安全生产，编制施工组织设计，制订安全技术方法，组织交底和实施，实施单位工程经济承包，要有安全指挥要求和奖罚方法。负责组织每七天一次安全检验。针对现场存在隐患和不安全原因、立即采取有效整改。常常组织开展活动，并有活动统计资料。发生事故后，有组织调查分析、立即上报，并制订防患方法，组织实施文明生产和安全达标，加强对职员（民工）安全教育。（2）施工员（工长）安全生产责任制：对所管施工生产现场安全生产负有直接责任。向班组部署生产任务同时，必需要进行全方面、有针对性安全技术交底（应有交底文字资料），并督促检验实施。认真实施上级相关安全生产要求，组织开展工地安全达标，无事故竞赛等安全生产活动。坚持天天进行安全检验，督促班组搞好安全活动，立即处了处理现场存在安全隐患，立即处理声音作业行为，加强对施工生产人员安全教育，组织参与本施工生产区域临建设施、脚手架、卷扬机及施工用机电设备、线路检验验收工作，签证后存档。（3）工地安全员安全生产责任制：帮助领导落实实施国家安全生产劳动保护方针、政策、法规、标准和相关规章制度。作发日常安全生产检验工作。对查出问题，立即向领导汇报，提出整改意见和要求，下达相关人员，并督促实施。遇有严重险情，有权越级上报。参与对现场临建设施、脚手架，塔吊等起重设备、卷扬机及施工设备、线路检验验收工作和安全防护设施装置判定，推广工作。率领班组工人在施工生产中模范遵守劳动纪律和各工种安全，技术操作规程和相关安全生产各项规章制度和安全技术方法，做到三不伤害：即我不伤害自己，我不伤害她人，我不被她人伤害。主动开展班组安全活动，开好班前生产安全会，并坚持同一班组自检。清除隐患，发觉有不安全原因无法排除时，要立即汇报领导处了处理，常常对本班组领导交待生产任务，如施工中有危及人身安全需采取有效安全方法时，有权拒绝接收任务，发生事故，要保护好现场，立即上后，据实反应事故姓情况，并组织本组人员分析原因，吸收教训，预防反复发生。安全技术方法制度及安全操作规程（1）安全技术方法制度无单不施工，施工员、工长对所负责施工分部分项工程或工序，必需对操作人员下达书面有针对性安全技术交底单（推行签字手续），并在实施过程中进行跟踪检验。对悬空或难度较大高处作业要搭设防护设施，要加强安全防护意识，正确系好安全带，严格按《建筑施工高处作业安全技术规范》进行操作。施工现场作业场所、关键通道及楼梯、地下室要设置足够照明，并要求相对固定。洞口、临边及危险部位必需设置醒目标安全警示牌及安全色标。人行通道口和操作机械上方和工地甲方、监理、项目部办公室屋顶上必需搭设双层防护棚。基坑四面、建筑物临边按标准设置栏杆（红白色相间）防护，基坑内搭设爬梯，确保施工施工人员进出基坑安全通畅。施工现场必需配置足够消防器材，建立建全各项消防管理体制，现场动用明火必需要有审批手续，并采取对应灭火方法，针对高温、梅雨和冬季等不一样季节特点，人针对性采取对应安全防护方法。特种作业人员必需经过培训考试合格，持证上岗，操作证必需按期复审，不得超期使用，特种作业人员名单齐全。（2）安全操作规程木工安全操作规程一、模板支撑不得使用腐朽、劈裂材料，支撑要垂直，底端平整坚实，并加木垫，木垫要钉牢，并用横杆和剪力撑拉牢。二、支模后应严格检验，发觉严重变形、螺栓松动等应立即修复。三、支模应按工序进行，模板没有固定前，不提进行下道工序，严禁利用拉杆、支撑攀登。四、支设4米以上立柱模板，四用必需顶牢，并搭设工作台，系安全带，不足4米可使用马凳操作。五、支设独立梁应设工作台，不得站在柱模上操作和在梁底模上行走。六、拆除模板时应经施工技术人员同意，操作时应按次序分段进行，严禁硬砸或大面积整体剥落，不得留下松动和悬挂模板，拆下模板应立即运输到指定地点集中堆放，预防钉子扎脚。七、操作电锯前应进行检验，锯片不得有裂口，螺丝应上紧，锯盘要有防护罩，防护挡板等到安全方法，无人操作时要切断电源。八、操作要戴防护眼镜，站在锯片一侧，严禁站在和锯片同一直线上，手臂不得跨过锯片。九、进料时必需紧靠垫板，不得用力过猛，遇硬节慢推，接料要等料出锯片15厘米后，不能硬拉。十、短小木料应用棍推，接料使用挂钩，超出锯片半径材料，严禁上锯。十一、暴风雨、台风前后，要检验工地模板，支撑，发觉变形、下沉等现象，应立即维修加固，有严重危险，立即排除。十二、现场道路应加强维护，过道和脚手板要有防滑条。钢筋工安全操作规程一、钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必需加网罩。二、拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要牢靠，拉筋两米区域内严禁行人，按拉直钢筋直径，选择合适卡头及传动速度，经调试合格，方可送料，送料前应将不直料头切去。三、展开圆盘钢筋要一头卡牢，预防回弹，切断时要用脚踩紧。四、人工断料时，工具必需牢靠，拿錾子和打锤要站成斜角，注意扔锤区域内人和物，切断小于30厘米短钢筋，应用钳子夹牢，严禁用手扶持，并在外侧加防护罩。五、多人合运钢筋时，起、落、转、停、动作要一致，人工上下传送时，不得在同一垂直线上，钢筋在模板上堆放要分散、稳当，预防塌落。六、在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架或马道。不准站在钢筋骨架上攀登骨架上下。柱在4米内，重量不大时，可在地面或楼面上绑扎，在4米以上，应搭工作台，柱、梁骨架应用临时支撑拉牢，预防坍毁。七、绑扎基础钢筋时，应按设计要求摆设钢筋支架或马凳，架起上部钢筋，不得任意降低支架或马凳。八、绑扎高层建筑圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋时，应搭设外挂架、安全网，绑扎时挂好安全带。九、起吊钢筋骨架时，下方严禁站人，必需等落到1米以下方准靠近，就位支撑好方可摘钩。十、冷拉钢筋卷扬机前应有挡板，无挡板时，卷扬机和冷拉方向应成90度，并用封闭式导向滑轮。十一、冷拉钢筋要上好夹具，人员离开后再开始拉。十二、机械运转正常方准断料，断料时，手和刀口距离不得少于15厘米，活动刀具前进时严禁送料。十三、切断钢筋时，不得超出机械负载能力，切低合金钢等特种钢筋，要用高硬度刀具。十四、切长钢筋应有专员扶持，操作时动作一致，不得任意拖拉。切短钢筋时须用套管或钳子夹料，不得用手直接送料。十五、切断机旁应设放料台，机械运转中严禁用手直接清除刀口周围料头或杂物，钢筋摆放范围内，非操作人员不得停留。十六、机械上不得堆放杂物，以防机械振动落入机体内。十七、钢筋装入压滚后，手和滚筒应保持一定距离。机械运转时不得调整滚筒。十八、钢筋调直到末端时，人员必需躲开，以防甩动伤人。十九、短于2米或直径大于9毫米钢筋调直时，应低速加工。二十、钢筋要紧贴档板，注意入插头位置和回转方向，不得错开。二十一、弯曲长钢筋时，应有专员扶持，并站在钢筋弯曲方向外面，相互配合，不得拖拉。调头时，预防碰撞人和物。二十二、须在停机后，才能更换芯轴、加油或清理。二十三、焊机要放在干燥、平整地方，要有可靠接地装置。工棚要用防火材料搭设，棚内严禁堆放易燃易爆物品并备有灭火器材。二十四、对焊机接触器接触点、电机，要定时检修，保持冷却水管通畅，不得漏水和超出要求温度。二十五、严禁钢筋碰、触、钩、压电源电线。二十六、作业后必需拉闸切断电源，锁好电闸箱。抹灰工安全操作规程室内抹灰使用木凳、金属支架应搭设平衡牢靠，脚手板跨度不得大于2米。架上堆放材料不得过于集中，在同一跨度内不应超出两人。不准在门窗、暖气片、洗脸池等器物上搭设脚手架。搭设脚手架不得有跷头板，阳台部位粉刷，外侧须挂安全网，严禁踩在脚手架护身栏杆上或阳台栏板上操作。机械喷灰喷涂时应戴防护用具，预防灰浆溅落眼内，压力表、安全阀应灵敏灵敏可靠，输浆管各接口应拧紧卡牢。管路摆放顺直，不能有折弯。输送砂浆应严格根据要求压力进行，超压或管道堵塞，应卸压检修。饰面使用预制件、大理石、瓷砖等，应堆放整齐平稳，边用边运，安装要稳拿稳放，等灌浆凝固稳定后，方可拆除临时支撑。使用磨石机，应戴绝缘手套穿胶靴，电源线不得破皮漏电，金刚石砂块安装必需牢靠，经试运转正常，才能使用。砼工安全操作规程砼运输车向料斗倒料应有挡车方法，不得用力过猛和撒把。用井架运输时，小车把不得伸出吊栏外，车轮前后要挡牢，稳起稳落。浇筑砼使用溜槽及串桶必需连接牢靠，操作部位应有防护栏，不准直接在溜槽上操作。浇筑框架、梁、柱砼，应设操作台，不得直接站在模板上或支撑上操作。浇筑圈梁、雨棚，阳台等应有防护设施。不得在砼养护池边上站立和行走，并注意各处盖板、地沟和孔洞，预防失足跌落。使用震动棒、平板震动器应穿绝缘胶鞋，湿手不得接触开关，电线不得有破皮漏电现象，必需要有漏电保护器。电工安全操作规程全部绝缘检验工具应妥善保管，严禁它用，并定时检验、校验。现场施工用高、低电压设备及线路，应根据施工设计相关电气安全技术规程安装和架设。严禁带负荷接电，并严禁带电操作。有些人触电应立即切断电源，进行抢救；电气着火，立即将相关电源切断，并使用干粉灭火器械或干砂灭火。安装高压电开关、自动空气开关等有返回弹簧开关设备时应将开关置于断开位置。用摇表测定绝缘电阻，应预防有些人触及正被子测线路或设备。测定电容性或电感性设备、材料后，必需放电。雷电时严禁测定线路绝缘。电流互感器严禁开路、电压互感器严禁短路或升压方法运行。电气材料或设备需放电时，应穿戴绝缘防护用具，手绝缘棒安全放电。现场高压配电设备，不管带电是否，单人值班不准超越遮栏或从事修理工作。瓦工安全操作规程一、瓦工在进入操作岗位时，要正确佩带好劳动防护用具，并注意操作环境是否符合安全要求。二、墙身砌体高度超出胸部（1.2）以上时，不得继续砌筑，应立即搭设脚手架。一层以上可高度超出4米时，采取里脚手架必需搭一道；固定安全网和同时设一道随层提升安全网，其离作业层高度不超出4米；采取外脚手架时，还应设防护栏杆和挡脚板。三、脚手架上堆料不得超出要求荷载（均布荷载每平方米不超270Kg,集中荷载不超150Kg）,堆砖高度不得超出三层.四、使用外脚手架操作时,外脚手架应不低于操作面,并内设,操作平台,不得站在无绑扎探头板上操作.五、严禁站在墙顶上砌筑\划线(勒缝)\清扫墙面\抹面和检验大角垂直度等工作,不准在砖墙上行走.六、在同一竖直面上下交叉作业时，必需设置安全隔板，下方操作人员必需严格按要求戴好安全帽。七、砌筑使用工具应放在稳妥地方，斩砖应面向墙面，工作完成应将脚步手板和墙上碎砖、灰浆清扫洁净。碎砖、杂物、工具应集中下运，不得随意乱丢，预防掉落伤人。八、用起重机吊砖时，应采取砖笼，并不得直接放在架板上。吊砖、砂浆不能装得满，起吊砌块夹具要牢靠，就位放稳后才能松开夹具。九、垂直运输吊笼、滑车、绳索、刹车等必需满足负荷要求，吊运时不得超载，并应常常检验，发觉问题，立即修理或更换。十、从砖垛上取砖时，应先取高处后取低处，预防垛坍毁砸伤人。砖石运输车辆前后距离，在平道上大于2米，在坡道上大于10米。十一、在地坑、地沟作业时，要严防塌方和注意地下管线、电缆等。在屋面坡度大于25度时，挂瓦必需使用移动板梯，板梯必需有牢靠挂钩。没有外架时檐口应搭防护栏杆和防护立网。十二、在进行高处作业电动机预防碰触裸露电线，对高压电线应注意保持安全距离十三、屋面上瓦，应两面同时进行，保持屋面受力均衡，瓦要放稳，屋面无架板时，应铺设通道，不准在桁条，瓦条上行走。十四、在等不能承重轻型屋面上工作时，应搭设临时走道，架设和移动走道板时必需尤其注意安全，并应在屋架下弦搭设安全网不得直接站在石棉瓦上操作和行走。架子工安全操作规程一、架子工属国家要求特种作业人员，必需经相关部门培训，考试合格，持证上岗。应每十二个月进行一次体检。凡患高血压、心脏病、贫血病、癫痫病和其它不适合高处作业不得从事架子工作业。二、架子工班组接收任务后，必需依据任务特点向班组全体人员进行安全技术交底，明确分工。悬挂挑式脚手架、门式、碗口式和平共处工具式插口脚手架或其它新型脚手架，和高度在30米以上落地式脚手架和其它非标准架子，必需含有上级技术部门同意设计图纸，计算书和安全技术交底书后才可搭设。同时，搭设前架子工班组长要组织全体人员熟悉施工技术和作业要求，确定搭设方法。搭脚手架前，班组长应率领架工对施工环境及所需要工具、安全防护设施等进行检验，消除隐患后方可开始作业。三、架工作业要正确使用个人劳动保护用具。必需戴安全帽，佩戴安全带，衣着要灵活，穿软底防滑鞋，不得穿塑料底鞋、皮鞋、拖鞋、硬底或带钉易滑鞋。作业时要思想集中，团结协作，相互呼应、统一指挥。不准用抛扔方法上下传输工具配件等，严禁打闹和开玩笑，休息时应下架子，在地面休息，严禁酒后上班。四、架子应结合工程进度搭设，不宜一次搭设过高。未完成脚手架，；架工离开作业岗位时（如工间休息或下班），不得留有未固定构件，必需采取方法消除不安全原因和确保架子稳固。脚手架搭设后，必需经施工员会同安全员进行验收合格后才能使用。在使用过程中，要常常进行检验，对长久停用脚手架恢复使用前必需进行检验，判定合格后才能使用。五、落地式多立杆外脚手架上均布荷载每平立米不得超出270Kg，堆放标准砖只许可侧摆三层；集中荷载每平立米不超150Kg，用于装修脚手架每平立米不得超出200Kg。承受手推运输车及负载过重脚手架，荷载按设计要求。六、高层建筑施工工地井字架、脚手架等高出周围建筑，须防雷击，若在相临建筑物、构筑物防雷装置保护范围以外，应安装防雷装置，可将井字架及钢管脚手架一侧高杆接长，使之高出顶端两米作为接闪器，并在该高杆下端设置接地线，防雷装置冲击接地电阻值不得大于4欧姆。电、气焊工安全操作规程一、电焊机外壳必需接零接地良好，其电源拆装应由电工进行，现场使用电焊机应设有可防雨、防潮、防晒工棚，并备有消防器材。二、电焊机要设单独开关，开关应放在防雨机棚内，拉合时应戴手套侧面操作。三、焊钳和把线红色绝缘良好，连接牢靠，更换焊条应戴手套，在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板上或木板上。四、严禁在带压力容器或管道上施焊，焊接带电设备应切断电源。五、焊接储存易燃易爆、有毒物品容器或管道，应清除洁净，将全部孔口打开。六、在密闭金属容器内施焊时，容器应有可靠接地，通风良好，并应有些人监护，严禁向容器内输入氧气。七、焊接预热工件时，应有石棉布或档板等隔热方法。八、焊线、地线，严禁和钢丝绳接触，不得用钢丝绳或机电设备替换零线，全部地线接头应连接牢靠，。九、更换场所移动焊线时，应切断电源，并不得用手持焊线爬梯登高。十、多台焊机一起集中施焊时，焊接平台或焊件必需接零接地，并有隔光板。十一、钍钨机要放置在密闭铅合内，磨削钍钨机时，必需戴手套，口罩，将粉尘立即排除。十二、二氧化碳气体预热器外壳应绝缘，端电压不应大于36伏。十三、雷雨时，应停止露天